基于西门子S7-200 PLC的城市小区供水系统设计doc

摘要
本论文根据中国城市小区的供水要求，设计了一套基于PLC的变频调速恒压供水系统,并利用组态软件开发良好的运行管理界面。变频恒压供水系统由可编程控制器、变频器、水泵机组、压力传感器、工控机等构成。

本系统包含三台水泵电机，它们组成变频循环运行方式。采用变频器实现对三相水泵电机的软启动和变频调速，运行切换采用“先启先停”的原则。压力传感器检测当前水压信号，送入PLC与设定值比较后进行PID运算，从而控制变频器的输出电压和频率，进而改变水泵电机的转速来改变供水量，最终保持管网压力稳定在设定值附近。通过工控机与PLC的连接，采用组态软件完成系统监控，实现了运行状态动态显示及数据、报警的查
询。

ABSTRACT

Accordingto the requirement of China's urban water supply, this paper designsa set of water supply system of frequecey control of constant voltagebased on PLC, and have developed good operation management interfaceusing Supervision Control and Data Acquisition.The system is made upof PLC, transducer,units of pumps,pressure sensor and control machineand so on.

Thissystem is formed by three pump generators,and they form thecirculating run mode of frequency conversion. With general frequencyconverter realize for three phase pump generator soft start withfrequency

detection signal of pressure sensor of hydraulic pressure,via PLCwith set value
control,operation switch adopts the principleof”start first stop first”. The

maintain pipe net pressure to stabilize when set value. Through workcontrol
machine the connection with PLC,with group formsoftware consummately
systematic monitoring,have realizedoperation state development to show and
data,report to thepolice inquiry.

Keywords:variablefrequency speed-regulating, constant-pressure water supply, PLC, supervision control and data acquisition.

目录

1绪论.................................................................................................................1

1.1课题的提出.............................................................................................11.2变频恒压供水系统的国内外研究现状.................................................31.3 PLC概述.................................................................................................51.4本课题的主要研究内容.........................................................................7

2系统的理论分析及控制方案确定.........................................................8

2.1变频恒压供水系统的理论分析.............................................................82.2变频恒压供水系统控制方案的确定...................................................11

3系统的硬件设计.......................................................................................19

3.1系统主要设备的选型...........................................................................19
3.4 PLC 的I/O端口分配及外围接线图....................................................27

4系统的软件设计.......................................................................................31

4.1系统软件设计分析...............................................................................314.2 PLC程序设计.......................................................................................334.3 PID控制器参数整定............................................................................40

5监控系统的设计.......................................................................................46

5.1组态软件简介.......................................................................................46 5.2监控系统的设计...................................................................................46
6结束语..........................................................................................................51

参考文献..........................................................................................................53致谢...................................................................................................................55附录...................................................................................................................56附录A英文文献........................................................................................56附录B中文翻译........................................................................................65附录C主程序梯形图................................................................................71

1绪论

1.1课题的提出

水和电是人类生活、生产中不可缺少的重要物质，在节水节能已成为时代特征的现实条件下，我们这个水资源和电能源短缺的国家，长期以来在市政供水、高层建筑供水、工业生产循环供水等方面技术一直比较落后，自动化程度较低，而随着我国社会经济的发展，人们生活水平的不断提高，以及住房制度改革的不断深入，城市中各类小区建设发展十分迅速，同时也对小区的基础设施建设提出了更高的要求。小区供水系统的建设是其中的一个重要方面，供水的可靠性、稳定性、经济性直接影响到小区住户的

传统的小区供水方式有：恒速泵加压供水、气压罐供水、水塔高位水
正常工作和生活，也直接体现了小区物业管理水平的高低。

的增减都依赖人工进行手工操作，自动化程度低，而且为保证供水，机组
常处于满负荷运行，不但效率低、耗电量大，而且在用水量较少时，管网
长期处于超压运行状态，爆损现象严重，电机硬起动易产生水锤效应，破
坏性大，目前较少采用。

(2)气压罐供水具有体积小、技术简单、不受高度等特点，但此方式调节量小、水泵电机为硬起动且起动频繁，对电器设备要求较高、系统维护工作量大，而且为减少水泵起动次数，停泵压力往往比较高，致使水泵在低效段工作，而出水压力无谓的增高，也使浪费加大，从而了其
发展。

1

(3)水塔高位水箱供水具有控制方式简单、运行经济合理、短时间维修或停电可不停水等优点，但存在基建投资大，占地面积大，维护不方便，水泵电机为硬起动，启动电流大等缺点，频繁起动易损坏联轴器，目前主要应用于高层建筑。

(4)液力耦合器和电池滑差离合器调速的供水方式易漏油，发热需冷却，效率低，改造麻烦，只能是一对一驱动，需经常检修；优点是价格低廉，结构简单明了，维修方便。

(5)单片机变频调速供水系统也能做到变频调速，自动化程度要优于上面4种供水方式，但是系统开发周期比较长，对操作员的素质要求比较高，可靠性比较低，维修不方便，且不适用于恶劣的工业环境。

综上所述，传统的供水方式普遍不同程度的存在浪费水力、电力资源；
业系统中的用水。目前的供水方式朝向高效节能、自动可靠的方向发展，效率低；可靠性差；自动化程度不高等缺点，严重影响了居民的用水和工
水的各级加压系统，居民生活用水的恒压供水系统中，变频调速水泵节能
效果尤为突出，其优越性表现在：一是节能显著；二是在开、停机时能减
小电流对电网的冲击以及供水水压对管网系统的冲击；三是能减小水泵、
电机自身的机械冲击损耗[2]。

基于PLC和变频技术的恒压供水系统集变频技术、电气技术、现代控制技术于一体。采用该系统进行供水可以提高供水系统的稳定性和可靠性，同时系统具有良好的节能性，这在能源日益紧缺的今天尤为重要，所以研究设计该系统，对于提高企业效率以及人民的生活水平、降低能耗等方面具有重要的现实意义。

2

1.2变频恒压供水系统的国内外研究现状

1.2.1变频调速技术的国内外发展与现状

变频器的快速发展得益于电力电子技术、计算机技术和自动控制技术及电机控制理论的发展。19年，最先提出把通信技术中的脉宽调制PWM技术应用到交流传动中的是德国人。20世纪80年代初，日本学者提出了基于磁通轨迹的磁通轨迹控制方法。从20世纪80年代后半期开始，美、日、德、英等发达国家的基于VVVF技术的通用变频器已商品化并广泛应用。

在我国，60%的发电量是通过电动机消耗掉的，因此如何利用电机调速技术进行电机运行方式的改造以节约电能，一直受到国家和业界人士的重视。

现在，我国约有200家左右的公司、工厂和研究所从事变频调速技术的工
作，但自行开发生产的变频调速产品和国际市场上的同类产品相比，还有 比较大的技术差距。随着改革开放和经济的高速发展，我国采取要么直接
发应用软件的办法，很好地为国内重大工程项目提供了电气传动控制系统
的解决办法，适应了社会的需要。总之，虽然国内变频调速技术取得了较
好的成绩，但是总体上来说国内自行开发、生产相关设备的能力还比较弱，
对国外公司的依赖还很严重。

1.2.2变频恒压供水系统的国内外研究与现状

变频恒压供水是在变频调速技术的发展之后逐渐发展起来的。在早期，由于国外生产的变频器的功能主要限定在频率控制、升降速控制、正反转控制、起动控制以及制动控制、压频比控制以及各种保护功能。应用在变
频恒压供水系统中，变频器仅作为执行机构，为了满足供水量大小需求不
3

同时，保证管网压力恒定，需在变频器外部提供压力控制器和压力传感器，
对压力进行闭环控制。随着变频技术的发展和变频恒压供水系统的稳定性、
可靠性以及自动化程度高等方面的优点以及显著的节能效果被大家发现和
认可后，国外许多生产变频器的厂家开始重视并推出具有恒压供水功能的
变频器，像日本Samco公司，就推出了恒压供水基板，备有“变频泵固定
方式”、“变频泵循环方式”两种模式它将PID调节器和PLC可编程控制器
等硬件集成在变频器控制基板上，通过设置指令代码实现PLC和PID等电
控系统的功能，只要搭载配套的恒压供水单元，便可直接控制多个内置的
电磁接触器工作，可构成最多7台电机(泵)的供水系统。这类设备虽微化了
电路结构，降低了设备成本，但其输出接口的扩展功能缺乏灵活性，系统
的动态性能和稳定性不高，与别的监控系统(如BA系统)和组态软件难以实
现数据通信，并且了带负载的容量，因此在实际使用时其范围将会受 到[3]。目前国内有不少公司在做变频恒压供水的工程， 大多采用国外的
应的软件予以实现。但在系统的动态性能、稳定性能、抗扰性能以及开放
性等多方面的综合技术指标来说，还远远没能达到所有用户的要求。原深
圳华为电气公司和成都希望集团也推出了恒压供水专用变频器
(5.5kw~22kw)，无需外接PLC和PID 调节器，可完成最多4台水泵的循环
切换、定时起、停和定时循环。该变频器将压力闭环调节与循环逻辑控制
功能集成在变频器内部实现，但其输出接口了带负载容量，同时操作
不方便且不具有数据通信功能，因此只适用于小容量，控制要求不高的供
水场所。可以看出，目前在国内外变频调速恒压供水控制系统的研究设计
中，对于能适应不同的用水场合，结合现代控制技术、网络和通讯技术同

时兼顾系统的电磁兼容性(EMC)的变频恒压供水系统的水压闭环控制研究
4

得不够。因此，有待于进一步研究改善变频恒压供水系统的性能，使其能被更好的应用于生活、生产实践[4]。

1.3PLC概述

1.3.1可编程控制器的定义

可编程控制器，简称PLC(Programmablelogic Controller)，是指以计
算机技术为基础的新型工业控制装置。在1987年国际电工委员会
(InternationalElectrical
Committee)颁布的PLC标准草案中对PLC 做了 如下定义:“PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的
电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运
算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或 模拟式的输入和输出控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关的外围
1.3.2 PLC 的发展和应用

世界上公认的第一台PLC是1969年美国数字设备公司(DEC)研制的。限于当时的元器件条件及计算机发展水平，早期的PLC主要由分立组件和中小规模集成电路组成，可以完成简单的逻辑控制及定时、计数功能。20世纪70年代初出现了微处理器。人们很快将其引入可编程控制器，使PLC增加了运算、数据传送及处理等功能，完成了真正具有计算机特征的工业控制装置。为了方便熟悉继电器、接触器系统的工程技术人员使用，可编程控制器采用和继电器电路图类似的梯形图作为主要编程语言[5]，并将参

加运算及处理的计算机存储组件都以继电器命名。此时的PLC为微机技术

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器进入实用化发展阶段，计算机技术已全面引入可编程控制器中，使其功
能发生了飞跃。更高的运算速度、超小型体积、更可靠的工业抗干扰设计、
模拟量运算、PID功能及极高的性价比奠定了它在现代工业中的地位。20
世纪80年代初，可编程控制器在先进工业国家中已获得广泛应用。这个时
期可编程控制器发展的特点是大规模、高速度、高性能、产品系列化。这
个阶段的另一个特点是世界上生产可编程控制器的国家日益增多，产量日
益上升。这标志着可编程控制器已步入成熟阶段。20世纪末期，可编程控
制器的发展特点是更加适应于现代工业的需要。从控制规模上来说，这个
时期发展了大型机和超小型机；从控制能力上来说，诞生了各种各样的特
殊功能单元，用于压力、温度、转速、位移等各式各样的控制场合；从产
品的配套能力来说，生产了各种人机界面单元、通信单元，使应用可编程 控制器的工业控制设备的配套更加容易。目前，PLC在国内外已广泛应用
1.3.3 西门子S7-200PLC 简介

西门子公司具有品种非常丰富的PLC产品。S7 系列是传统意义的PLC，S7-200属于小型PLC，在1998年升级为第二代产品，2004年升级为第三代产品，其特点如下[6]：
(1)功能强大。S7-200 有5种CPU 模块，最多可扩展7个扩展模块，扩展到248点数字量I/O 或38路模拟量I/O，最多有30多KB 的程序存储空间和数据存储空间；
(2)先进的程序结构，功能强大、使用方便的编程软件；
(3)灵活方便的寻址方法；
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(4)强大的通信功能和品种丰富的配套人机界面；(5)有竞争力的价格；
(6)完善的网上技术支持等。

1.4本课题的主要研究内容

本设计是以小区供水系统为控制对象，采用PLC和变频技术相结合技术，设计一套城市小区恒压供水系统，并引用计算机对供水系统进行远程监控和管理保证整个系统运行可靠，安全节能，获得最佳的运行工况。

PLC控制变频恒压供水系统主要有变频器、可编程控制器、压力变送器和现场的水泵机组一起组成一个完整的闭环调节系统，本设计中有3个贮

频器控制下作变速运行，其余水泵做恒速运行。PLC根据管网压力自动控
水池，3台水泵，采用部分流量调节方法，即3台水泵中只有1 台水泵在变

根据以上控制要求，进行系统总体控制方案设计。硬件设备选型、PLC
选型，估算所需I/O点数，进行I/O模块选型，绘制系统硬件连接图：包
括系统硬件配置图、I/O连接图，分配I/O 点数，列出I/O分配表，熟练使
用相关软件，设计梯形图控制程序，对程序进行调试和修改并设计监控系
统。

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2系统的理论分析及控制方案确定

2.1变频恒压供水系统的理论分析

2.1.1电动机的调速原理

水泵电机多采用三相异步电动机，而其转速公式为：

n		60	f	(1		s	)	(2.1)
		p

式中：f表示电源频率，p表示电动机极对数，s表示转差率。

从上式可知，三相异步电动机的调速方法有：
(l)改变电源频率
(2)改变电机极对数 (3)改变转差率
时转速变化较大，转矩也变化大，因此只适用于特定转速的生产机器。改
变转差率调速为了保证其较大的调速范围一般采用串级调速的方式，其最
大优点是它可以回收转差功率，节能效果好，且调速性能也好，但由于线
路过于复杂，增加了中间环节的电能损耗[7]，且成本高而影响它的推广价值。
下面重点分析改变电源频率调速的方法及特点。

根据公式可知，当转差率变化不大时，异步电动机的转速n基本上与电源频率f成正比。连续调节电源频率，就可以平滑地改变电动机的转速。但是，单一地调节电源频率，将导致电机运行性能恶化。随着电力电子技术的发展，已出现了各种性能良好、工作可靠的变频调速电源装置，它们

促进了变频调速的广泛应用。 8

2.1.2变频恒压供水系统的节能原理

供水系统的扬程特性是以供水系统管路中的阀门开度不变为前提，表明水泵在某一转速下扬程H与流量Q之间的关系曲线，如图2.1所示。由于在阀门开度和水泵转速都不变的情况下，流量的大小主要取决于用户的用水情况，因此，扬程特性所反映的是扬程H与用水流量Qu间的关系H=f(Qu)。而管阻特性是以水泵的转速不变为前提，表明阀门在某一开度下扬程H与流量Q之间的关系曲线，如图2.1所示。管阻特性反映了水泵的能量用来克服泵系统的水位及压力差、液体在管道中流动阻力的变化规律。由于阀门开度的改变，实际上是改变了在某一扬程下，供水系统向用户的供水能力。因此，管阻特性所反映的是扬程与供水流量Qc之间的关系

如图2.1 中A点。在这一点，用户的用水流量Qu和供水系统的供水流量QcH=f(Qc)。扬程特性曲线和管阻特性曲线的交点，称为供水系统的工作点，

扬程特性 管阻特性

HA A

QA Q

图2.1恒压供水系统的基本特征
变频恒压供水系统的供水部分主要由水泵、电动机、管道和阀门等构成。通常由异步电动机驱动水泵旋转来供水，并且把电机和水泵做成一体，

通过变频器调节异步电机的转速，从而改变水泵的出水流量而实现恒压供
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水的。因此，供水系统变频的实质是异步电动机的变频调速。异步电动机的变频调速是通过改变定子供电频率来改变同步转速而实现调速的。

在供水系统中，通常以流量为控制目的，常用的控制方法为阀门控制法和转速控制法。阀门控制法是通过调节阀门开度来调节流量，水泵电机转速保持不变。其实质是通过改变水路中的阻力大小来改变流量，因此，管阻将随阀门开度的改变而改变，但扬程特性不变。由于实际用水中，需水量是变化的，若阀门开度在一段时间内保持不变，必然要造成超压或欠压现象的出现。转速控制法是通过改变水泵电机的转速来调节流量，而阀门开度保持不变，是通过改变水的动能改变流量。因此，扬程特性将随水泵转速的改变而改变，但管阻特性不变。变频调速供水方式属于转速控制。

其工作原理是根据用户用水量的变化自动地调整水泵电机的转速，使管网
压力始终保持恒定，当用水量增大时电机加速，用水量减小时电机减速。 由流体力学可知，水泵给管网供水时，水泵的输出功率P与管网的水
与转速n三次方成正比，即：

PkHQ 1 （2.2）

nkQ 2 （2.3）

HkQ 3 2 (2.4)

Pkn3 (2.5)

式中k、k1、k2、k3为比例常数。
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H
H2 F
H1

H0

D

E

n1
b1
b2 n2
b3

0

Q2

Q1

Q

图2.2管网及水泵的运行特性曲线

当用阀门控制时，若供水量高峰水泵工作在E点，流量为Q1，扬程为
H0，当供水量从Q1减小到Q2时，必须关小阀门，这时阀门的摩擦阻力变
大，阻力曲线从b3移到b1，扬程特性曲线不变。而扬程则从H0上升到H1， 运行工况点从E点移到F 点，此时水泵的输出功率正比于H1×Q2。当用调
Q2，由于H1>H0，所以当用阀门控制流量时，有正比于(H1－H0)×Q2的功
率被浪费掉，并且随着阀门的不断关小，阀门的摩擦阻力不断变大，管阻

特性曲线上移，运行工况点也随之上移，于是H1增大，而被浪费的功率要随之增加。所以调速控制方式要比阀门控制方式供水功率要小得多，节能

效果显著。

2.2变频恒压供水系统控制方案的确定

机组以及低压电器组成。系统主要的任务是利用恒压控制单元使变频器控
制一台水泵或循环控制多台水泵，实现管网水压的恒定和水泵电机的软起
动以及变频水泵与工频水泵的切换，同时还要能对运行数据进行传输和监
控。根据系统的设计任务要求，有以下几种方案可供选择[8]：
(1)有供水基板的变频器+水泵机组+压力传感器
这种控制系统结构简单，它将PID调节器和PLC可编程控制器等硬件
集成在变频器供水基板上，通过设置指令代码实现PLC和PID等电控系统
的功能。它虽然微化了电路结构，降低了设备成本，但在压力设定和压力
反馈值的显示方面比较麻烦，无法自动实现不同时段的不同恒压要求，在
调试时，PID调节参数寻优困难，调节范围小，系统的稳态、动态性能不易
保证。其输出接口的扩展功能缺乏灵活性，数据通信困难，并且了带
负载的容量，因此仅适用于要求不高的小容量场合。 (2)通用变频器+单片机(包括变频控制、调节器控制)+人机界面+压力传感
价比，但开发周期长，程序一旦固化，修改较为麻烦，因此现场调试的灵
活性差，同时变频器在运行时，将产生干扰，变频器的功率越大，产生的
干扰越大，所以必须采取相应的抗干扰措施来保证系统的可靠性。该系统
适用于某一特定领域的小容量的变频恒压供水中。

(3)通用变频器+PLC(包括变频控制、调节器控制)+人机界面+压力传感器这种控制方式灵活方便。具有良好的通信接口，可以方便地与其他的系统进行数据交换，通用性强；由于PLC产品的系列化和模块化，用户可灵活组成各种规模和要求不同控制系统。在硬件设计上，只需确定PLC的硬件配置和I/O的外部接线，当控制要求发生改变时，可以方便地通过PC

机来改变存贮器中的控制程序，所以现场调试方便。同时由于PLC的抗干
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扰能力强、可靠性高，因此系统的可靠性大大提高。该系统能适用于各类不同要求的恒压供水场合，并且与供水机组的容量大小无关。

通过对以上这几种方案的比较和分析，可以看出第三种控制方案更适合于本系统。这种控制方案既有扩展功能灵活方便、便于数据传输的优点，又能达到系统稳定性及控制精度的要求。

2.2.2变频恒压供水系统的组成及原理图

PLC控制变频恒压供水系统主要有变频器、可编程控制器、压力变送器和现场的水泵机组一起组成一个完整的闭环调节系统，该系统的控制流程图如图2.3所示：

管网压力信号

水池水位信号
报警信号

(含PID) PLC 压力变送器

水泵机组

水池

图2.3变频恒压供水系统控制流程图
从图中可看出，系统可分为：执行机构、信号检测机构、控制机构三大部分，具体为：
(l)执行机构：执行机构是由一组水泵组成，它们用于将水供入用户管网，其中由一台变频泵和两台工频泵构成，变频泵是由变频调速器控制、

可以进行变频调整的水泵，用以根据用水量的变化改变电机的转速，以维
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持管网的水压恒定；工频泵只运行于启、停两种工作状态，用以在用水量很大（变频泵达到工频运行状态都无法满足用水要求时）的情况下投入工作。

(2)信号检测机构：在系统控制过程中，需要检测的信号包括管网水压
信号、水池水位信号和报警信号。管网水压信号反映的是用户管网的水压
它是恒压供水控制的主要反馈信号。此信号是模拟信号，读入PLC时，值，
需进行A/D转换。另外为加强系统的可靠性，还需对供水的上限压力和下
限压力用电接点压力表进行检测，检测结果可以送给PLC，作为数字量输
入；水池水位信号反映水泵的进水水源是否充足。信号有效时，控制系统
要对系统实施保护控制，以防止水泵空抽而损坏电机和水泵。此信号来自
安装于水池中的液位传感器；报警信号反映系统是否正常运行，水泵电机
是否过载、变频器是否有异常，该信号为开关量信号。 (3)控制机构：供水控制系统一般安装在供水控制柜中，包括供水控制
行采集，对来自人机接口和通讯接口的数据信息进行分析、实施控制算法，
得出对执行机构的控制方案，通过变频调速器和接触器对执行机构(即水泵
机组)进行控制；变频器是对水泵进行转速控制的单元，其跟踪供水控制器
送来的控制信号改变调速泵的运行频率，完成对调速泵的转速控制。

根据水泵机组中水泵被变频器拖动的情况不同，变频器有两种工作方式即变频循环式和变频固定式，变频循环式即变频器拖动某一台水泵作为调速泵，当这台水泵运行在50Hz时，其供水量仍不能达到用水要求，需要增加水泵机组时，系统先将变频器从该水泵电机中脱出，将该泵切换为工频的同时用变频去拖动另一台水泵电机；变频固定式是变频器拖动某一台

水泵作为调速泵，当这台水泵运行在50Hz时，其供水量仍不能达到用水要
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求，需要增加水泵机组时，系统直接启动另一台恒速水泵，变频器不做切换，变频器固定拖动的水泵在系统运行前可以选择[9]，本设计中采用前者。

作为一个控制系统，报警是必不可少的重要组成部分。由于本系统能适用于不同的供水领域，所以为了保证系统安全、可靠、平稳的运行，防止因电机过载、变频器报警、电网过大波动、供水水源中断造成故障，因此系统必须要对各种报警量进行监测，由PLC判断报警类别，进行显示和保护动作控制，以免造成不必要的损失。

变频恒压供水系统以供水出口管网水压为控制目标，在控制上实现出
口总管网的实际供水压力跟随设定的供水压力。设定的供水压力可以是一
个常数，也可以是一个时间分段函数，在每一个时段内是一个常数。所以，
在某个特定时段内，恒压控制的目标就是使出口总管网的实际供水压力维
持在设定的供水压力上[10]。变频恒压供水系统的结构框图如图2.4所示：
PLC

A/D 压力变送器

图2.4变频恒压供水系统框图
恒压供水系统通过安装在用户供水管道上的压力变送器实时地测量参考点的水压，检测管网出水压力，并将其转换为4—20mA的电信号，此检测信号是实现恒压供水的关键参数。由于电信号为模拟量，故必须通过PLC的A/D转换模块才能读入并与设定值进行比较，
将比较后的偏差值进行PID运算，再将运算后的数字信号通过D/A转换模块转换成模拟信号作为变频
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器的输入信号，控制变频器的输出频率，从而控制电动机的转速，进而控制水泵的供水流量，最终使用户供水管道上的压力恒定，实现变频恒压供水。

2.2.3变频恒压供水系统控制流程

变频恒压供水系统控制流程如下:
(l)系统通电，按照接收到有效的自控系统启动信号后，首先启动变频器拖动变频泵M1工作，根据压力变送器测得的用户管网实际压力和设定压力的偏差调节变频器的输出频率，控制Ml的转速，当输出压力达到设定值，其供水量与用水量相平衡时，转速才稳定到某一定值，这期间Ml工作在调速运行状态。

变大，PLC 的输出信号变大，所以水泵的转速增大， (2)当用水量增加水压减小时，压力变送器反馈的水压信号减小，偏差

此时用户管网的实际压力还未达到设定压力，并且满足增加水泵的条件(在
下节有详细阐述)时，在变频循环式的控制方式下，系统将在PLC的控制下
自动投入水泵M2(变速运行)，同时变频泵M1做工频运行，系统恢复对水压
的闭环调节，直到水压达到设定值为止。如果用水量继续增加，满足增加
水泵的条件，将继续发生如上转换，将另一台工频泵M3投入运行，变频器
输出频率达到上限频率50Hz时，压力仍未达到设定值时，控制系统就会发
出水压超限报警。

(4)当用水量下降水压升高，变频器的输出频率降至下限频率， 用户管
网的实际水压仍高于设定压力值，并且满足减少水泵的条件时，系统将工

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频泵M2关掉，恢复对水压的闭环调节，使压力重新达到设定值。当用水量继续下降，并且满足减少水泵的条件时，将继续发生如上转换，将另一台工频泵M3关掉。

2.2.4水泵切换条件分析

在上述的系统工作流程中，我们提到当变频泵己运行在上限频率，此时管网的实际压力仍低于设定压力，此时需要增加水泵来满足供水要求，达到恒压的目的；当变频泵和工频泵都在运行且变频泵己运行在下限频率，此时管网的实际压力仍高于设定压力，此时需要减少工频泵来减少供水流量，达到恒压的目的。那么何时进行切换，才能使系统提供稳定可靠的供水压力，同时使机组不过于频繁的切换呢?

节的上限频率。另外，变频器的输出频率不能够为负值，最低只能是0HZ。
由于电网的以及变频器和电机工作频率的，50HZ成为频率调

止源水池中的水进入管网，因此，当电机运行频率下降到一个值时，水泵
就己经抽不出水了，实际的供水压力也不会随着电机频率的下降而下降。
这个频率在实际应用中就是电机运行的下限频率。这个频率远大于0HZ，
具体数值与水泵特性及系统所使用的场所有关，一般在20HZ左右。所以选
择50HZ和20HZ 作为水泵机组切换的上下限频率。

当输出频率达到上限频率时，实际供水压力在设定压力上下波动。若

出现PsPf时就进行机组切换，很可能由于新增加了一台机组运行，供水

压力一下就超过了设定压力。在极端的情况下，运行机组增加后，实际供

水压力超过设定供水压力，而新增加的机组在变频器的下限频率运行，此
17

时又满足了机组切换的停机条件，需要将一个在工频状态下运行的机组停掉。如果用水状况不变，供水泵站中的所有能够自动投切的机组将一直这样投入—切出—再投入—再切出地循环下去，这增加了机组切换的次数，使系统一直处于不稳定的状态之中，实际供水压力也会在很大的压力范围内震荡。这样的工作状态既无法提供稳定可靠的供水压力，也使得机组由于相互切换频繁而增大磨损，减少运行寿命。另外，实际供水压力超调的影响以及现场的干扰使实际压力的测量值有尖峰，这两种情况都可能使机组切换的判别条件在一个比较短的时间内满足。所以，在实际应用中，相应的判别条件是通过对上面两个判别条件的修改得到的，其实质就是增加了回滞环的应用和判别条件的延时成立。

实际的机组切换判别条件如下[11]：

加泵条件： ffUP 且延时判别成立 (2.6)
P
P s：设定压力 Pf：反馈压力

18

3系统的硬件设计

3.1系统主要设备的选型

根据基于PLC的变频恒压供水系统的原理，系统的电气控制总框图如

图3.1所示：

上位机、

故障、状态报警、控制

组态等

等量输入等量输出

A/D模块可编程控制器(PLC) 通讯模块变频器

变送器
压力

人机界面水泵机组

器、(5)液位变送器。主要设备选型如表3.1所示：

表3.1本系统主要硬件设备清单

主要设备	型号及其生产厂家
可编程控制器（PLC）	Siemens CPU 226
模拟量扩展模块	Siemens EM 235
变频器	Siemens MM440
水泵机组	SFL 系列水泵3 台（上海熊猫机械有限公司）
压力变送器及显示仪表
液位变送器	分体式液位变送器DS26(淄博丹佛斯公司)

19

3.1.1PLC及其扩展模块的选型

PLC是整个变频恒压供水控制系统的核心，它要完成对系统中所有输入号的采集、所有输出单元的控制、恒压的实现以及对外的数据交换。因此我们在选择PLC时，要考虑PLC的指令执行速度、指令丰富程度、内存空间、通讯接口及协议、带扩展模块的能力和编程软件的方便与否等多方面因素。由于恒压供水自动控制系统控制设备相对较少，因此PLC选用德国SIEMENS公司的S7-200型。S7-200型PLC的结构紧凑，价格低廉，具SIEMENS公司的PLC具有较高的性价比，广泛适用于一些小型控制系统。

有可靠性高，可扩展性好，又有较丰富的通信指令，且通信协议简单等优点；PLC可以上接工控计算机，对自动控制系统进行监测控制。PLC和上

方便实现PLC 的通信接口RS485到PC 机的通信接口RS232的转换，用户
位机的通信采用PC/PPI电缆， PC/PPI 电缆可以

点，输出形式为AC220V继电器输出；开关量输入CPU226为24 点，输入
形式为+24V直流输入。由于实际中需要模拟量输入点1个，模拟量输出点1
个，所以需要扩展，扩展模块选择的是EM235，该模块有4个模拟输入
(AIW)，1个模拟输出(AQW)信号通道。输入输出信号接入端口时能够自动
完成A/D的转换，标准输入信号能够转换成一个字长(16bit)的数字信号；
输出信号接出端口时能够自动完成D/A的转换，一个字长(16bit)的数字信
号能够转换成标准输出信号。EM235模块可以针对不同的标准输入信号，

20

3.1.2变频器的选型

变频器是本系统控制执行机构的硬件，通过频率的改变实现对电机转

速的调节，从而改变出水量。变频器的选择必须根据水泵电机的功率和电

流进行选择。本系统中要实现监控，所以变频器还应具有通讯功能。根据控制功能不同，通用变频器可分为三种类型：普通功能型U/f控制变频器、具有转矩控制功能的高功能型U/f控制变频器以及矢量控制高功能型变频器。供水系统属泵类负载，低速运行时的转矩小，可选用价格相对便宜的U/f控制变频器。

由于本设计中PLC选择的西门子S7-200型号，为了方便PLC和变频器之间的通信，我们选择西门子的MicroMaster440变频器。它是用于三相

作为功率输出器件，具有很高的运行可靠性和很强的功能。它采用模块化
交流电动机调速的系列产品，由微处理器控制，采用绝缘栅双极型晶体管

通电流控制改善了动态响应特性，低频时也可以输出大力矩。
MicroMaster440变频器的输出功率为0.75~90KW，适用于要求高、功率大
的场合，恰好其输出信号能作为75KW的水泵电机的输入信号。另外选择
西门子的变频器可以通过RS-485通信协议和接口直接与西门子PLC相连，
更便于设备之间的通信。

3.1.3水泵机组的选型

水泵机组的选型基本原则，一是要确保平稳运行；二是要经常处于高

效区运行，以求取得较好的节能效果。要使泵组常处于高效区运行，则所
选用的泵型必须与系统用水量的变化幅度相匹配。本设计的要求为：电动
21

机额定功率75KW，供水压力控制在0.3±0.01Mpa。根据本设计要求并结合实际中小区生活用水情况，最终确定确定采用3台上海熊猫机械有限公司生产的SFL系列水泵机组（电机功率75KW）。SFL型低噪音生活给水泵在外壳、轴上采用不锈钢材质，叶轮、导叶采用铸造件，经过静电喷塑处理，效率可提高5%以上；采用低噪音电机，机械密封，前端配有泄压保护装置，噪声更低(室外噪音60分贝)、磨损小、寿命更长；下轴承采用柔性耐磨轴承，噪音低，寿命长；采用低进低出的结构设计，水力模型先进，

性能更可靠。它可以输送清水及理化性质类似于水的无颗粒、无杂质不挥

发、弱腐蚀介质，一般用在城市给排水、锅炉给水、空调冷却系统、消防给水等。因此本设计中选择电机功率为75KW的上海熊猫机械有限公司生产的SFL系列水泵3台。

3.1.4 压力变送器的选型
中的干扰与损耗，我们采用4~20mA输出压力变送器。在运行过程中，当
压力传感器和压力变送器出现故障时，系统有可能开启所有的水泵，而此

时的用水量又达不到，这就使水管中的水压上升，为了防止爆管和超高水压损坏家中的用水设备(热水器、抽水马桶等)，本文中的供水系统使用电极点压力表的压力上限输出，作为PLC的一个数字量输入，当压力超出上限时，关闭所有水泵并进行报警输出[13]。

根据以上的分析，本设计中选用普通压力表Y-100和XMT-1270数显 仪实现压力的检测、显示和变送。压力表测量范围0~1Mpa，精度1.0；数显仪输出一路4~20mA电流信号，送给与CPU226连接模拟量模块EM235，
22

作为PID调节的反馈电信号，可设定压力上、下限，通过两路继电器控制输出压力超限信号。

3.1.5液位变送器选型

考虑到水泵电机空载时会影响电机寿命，因此需要对水池水位作必要的检测和控制。本设计要求贮水池水位：2m~5m，所以要通过液位变送器将检测到的水位转换成标准电信号（4~20mA电压信号），再将其输入窗口比较器，用比较器输出的高电平作为贮水池水位的报警信号，输入PLC。

综合以上因素：本设计选择淄博丹佛斯公司生产的型号为DS26分体式液位变送器，其量程为：0m~200m，适用于水池、深井以及其他各种液位的测量；零点和满量程外部可调；供电电源：24VDC；输出信号：两线制
4~20mADC精度等级：0.25 级。

为M1、M2、M3，它们分别带动水泵1#、2#、3#。接触器KM1、KM3、KM5
分别控制M1、M2、M3的工频运行；接触器KM2、KM4、KM6分别控制
M1、M2、M3的变频运行；FR1、FR2、FR3分别为三台水泵电机过载保护
用的热继电器；QS1、QS2、QS3、QS4分别为变频器和三台水泵电机主电
路的隔离开关；FU为主电路的熔断器。

本系统采用三泵循环变频运行方式，即3台水泵中只有1台水泵在变频器控制下作变速运行，其余水泵在工频下做恒速运行，在用水量小的情况下，如果变频泵连续运行时间超过3h，则要切换下一台水泵，即系统具有“倒泵功能”，避免某一台水泵工作时间过长。因此在同一时间内只能有

一台水泵工作在变频下，但不同时间段内三台水泵都可轮流做变频泵。
23

L1
L2
L3

QS1	R S	T	QS2	KM1	QS3	KM3	QS4	KM5
	变频器

UV W

KM2 KM4 KM6
FR1 FR3

M3
的输出端U、V、W通过接触器的触点接至电机。当电机工频运行时，连
接至变频器的隔离开关及变频器输出端的接触器断开，接通工频运行的接
触器和隔离开关。主电路中的低压熔断器除接通电源外，同时实现短路保
护，每台电动机的过载保护由相应的热继电器FR实现。变频和工频两个回
路不允许同时接通。而且变频器的输出端绝对不允许直接接电源，故必须
经过接触器的触点，当电动机接通工频回路时，变频回路接触器的触点必
须先行断开。同样从工频转为变频时，也必须先将工频接触器断开，才允
许接通变频器输出端接触器，所以KM1和KM2、KM5和KM6
绝对不能同时动作，相互之间必须设计可靠的互锁。为监控电机负载运行

24

情况，主回路的电流大小可以通过电流互感器和变送器将4~20mA电流信号送至上位机来显示。同时可以通过通过转换开关接电压表显示线电压。并通过转换开关利用同一个电压表显示不同相之间的线电压。初始运行时，必须观察电动机的转向，使之符合要求。如果转向相反，则可以改变电源的相序来获得正确的转向。系统启动、运行和停止的操作不能直接断开主电路(如直接使熔断器或隔离开关断开)，而必须通过变频器实现软启动和软停。为提高变频器的功率因数，必须接电抗器。当采用手动控制时，必须采用自耦变压器降压启动或软启动的方式以降低电流，本系统采用软启动器。

系统实现恒压供水的主体控制设备是PLC，控制电路的合理性，程序
3.3系统控制电路分析及其设计

自动控制三台水泵的投入运行；能在三台水泵之间实现变频泵的切换；三
台水泵在启动时要有软启动功能；对水泵的操作要有手动/自动控制功能，
手动只在应急或检修时临时使用；系统要有完善的报警功能并能显示运行
状况。

如图3.3为电控系统控制电路图。图中SA为手动/自动转换开关，SA打在1的位置为手动控制状态；打在2的状态为自动控制状态。手动运行时，可用按钮SB1~SB6控制三台水泵的启/停；自动运行时，系统在PLC

提供一个干触发点信号，本系统通过一个中间继电器KA的触点对变频器

进行复频控制。图中的Q0.0~Q0.5及Q1.1~Q1.5为PLC的输出继电器触点，

他们旁边的4、6、8等数字为接线编号，可结合下节中图3.4一起读图。

N

L1 2

FU2 PLC

SA SB1 KM1

FR1

1 KM2

SB201000

4HL1

KM1

01001 KM2

KM1

6 HL2

KM3

SB3 FR2

KM4

SB401002 8HL3

KM4

HL4
KM3

KM5

SB7 14HL6

YV2

SB8 01100

KM5 0110116 HL7

01102 18 HL8

01103 20 HL9

0110422 HA

0110524 KA

26 HL10

图3.3变频恒压供水系统控制电路图

注：PLC 各I/O端口、各指示灯所代表含义在下一节I/O端口分配中将详细介绍。

本系统在手动/自动控制下的运行过程如下：

26

(1)手动控制：手动控制只在检查故障原因时才会用到，便于电机故障

的检测与维修。单刀双掷开关SA打至1端时开启手动控制模式，此时可以通过开关分别控制三台水泵电机在工频下的运行和停止。SB1按下时由于KM2常闭触点接通电路使得KM1的线圈得电，KM1的常开触点闭合从而实现自锁功能，电机M1可以稳定的运行在工频下。只有当SB2按下时才会切断电路，KM1线圈失电，电机M1停止运行。同理，可以通过按下SB3、SB5启动电机M2、M3，通过按下SB4、SB6来使电机M2、M3停机。

（2）自动控制：在正常情况下变频恒压供水系统工作在自动状态下。

单刀双掷开关SA 打至2端时开启自动控制模式，自动控制的工作状况由
PLC程序控制。Q0.0输出1#水泵工频运行信号，Q0.1输出1#水泵变频运
行信号，当Q0.0输出1 时，KM1线圈得电，1#水泵工频运行指示灯HL1 点亮，同时KM1的常闭触点断开，实现KM1、KM2的电气互锁。当Q0.1
原理也是如此。当Q1.1输出1 时，水池水位上下限报警指示灯HL7点亮；
当Q1.2输出1 时，变频器故障报警指示灯HL8点亮；当Q1.3 输出1时，
白天供水模式指示灯HL9点亮；当Q1.4 输出1时，报警电铃HA 响起；
当Q1.5输出1 时，中间继电器KA的线圈得电，常开触点KA闭合使得变
频器的频率复位；处于自动控制状态下，自动运行状态电源指示灯HL10一
直点亮。

3.4 PLC 的I/O 端口分配及外围接线图基于PLC的变频恒压供水系统设计的基本要求如下：
27

(1)由于白天和夜间小区用水量明显不同，本设计采用白天供水和夜间

供水两种模式，两种模式下设定的给定水压值不同。白天，小区的用水量

大，系统高恒压值运行；夜间，小区用水量小，系统低恒压值运行。

(2)在用水量小的情况下，如果一台水泵连续运行时间超过3h，则要

切换下一台水泵，即系统具有“倒泵功能”，避免某一台水泵工作时间过长。

倒泵只用于系统只有一台变频泵长时间工作的情况下。

(3)考虑节能和水泵寿命的因素，各水泵切换遵循先启先停、先停先启

原则。

(4)三台水泵在启动时要有软启动功能，对水泵的操作要有手动/自动

控制功能，手动只在应急或检修时临时使用。

28

结合系统控制电路图3.3和PLC的I/O端口分配表3.2，画出PLC及扩

展模块外围接线图，如图3.4所示：

＋－ 压力变送器输

出压力信号46 8 10 1214 16

CPU 226 CN EM235
2×RS485 0.0 1M
I0 I1 I2

增益
偏移
配置
M0
V0
L+

地

M

I0

2M
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
2.0
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
L+

M

SB7

SA1 SU 输入变频器

水位上下

限信号 窗口 液位

SLHL比较器 变送器

图3.4 PLC 及扩展模块外围接线图

本变频恒压供水系统有五个输入量，其中包括4个数字量和1 个模拟

29

它作为开关量输入I0.0；液位变送器把测得的水池水位转换成标准电信号后送入窗口比较器，在窗口比较器中设定水池水位的上下限，当超出上下限时，窗口比较其输出高电平1，送入I0.1；变频器的故障输出端与PLC的I0.2相连，作为变频器故障报警信号；开关SB7与I0.3相连作为试灯信号，用于手动检测各指示灯是否正常工作。

本变频恒压供水系统有11个数字量输出信号和1个模拟量输出信号。

Q0.0~Q0.5 分别输出三台水泵电机的工频/变频运行信号；Q1.1输出水位超
限报警信号；Q1.2输出变频器故障报警信号；Q1.3输出白天模式运行信号；
Q1.4输出报警电铃信号；Q1.5输出变频器复位控制信号；AQW0输出的模
拟信号用于控制变频器的输出频率。 图3.4只是简单的表明PLC及扩展模块的外围接线情况，并不是严格

30

4系统的软件设计

4.1系统软件设计分析

硬件连接确定之后，系统的控制功能主要通过软件实现，结合泵站的控制要求，对泵站软件设计分析如下：
(1)由“恒压”要求出发的工作泵组数量管理
为了恒定水压，在水压降落时要升高变频器的输出频率，且在一台水泵工作不能满足恒压要求时，需启动第二台水泵。判断需启动新水泵的标准是变频器的输出频率达到设定的上限值。这一功能可通过比较指令实现。为了判断变频器工作频率达上限值的确实性，应滤去偶然的频率波动引起

(2) 多泵组泵站泵组管理规范的频率达到上限情况，在程序中应考虑采取时间滤波。

或切换变频泵时，以新运行泵为变频泵是合理的。具体的操作是：将现行
运行的变频器从变频器上切除，并接上工频电源运行，将变频器复位并用
于新运行泵的启动。除此之外，泵组管理还有一个问题就是泵的工作循环
控制，本设计中使用泵号加1的方法实现变频泵的循环控制，用工频泵的
总数结合泵号实现工频泵的轮换工作。

(3) 程序的结构及程序功能的实现
由于模拟量单元及PID调节都需要编制初始化及中断程序，本程序可分为三部分：主程序、子程序和中断程序。系统初始化的一些工作放在初
始化子程序中完成，这样可以节省扫描时间。利用定时器中断功能实现PID
31

控制的定时采样及输出控制。主程序的功能最多，如泵切换信号的生成、泵组接触器逻辑控制信号的综合及报警处理等都在主程序。白天、夜间模式的给定压力值不同，两个恒压值是采用数字方式直接在程序中设定的。白天模式系统设定值为满量程的90%，夜间模式系统设定值为满量程的70%。

程序中使用的PLC元件及其功能如表4.1所示。

表4.1程序中使用的PLC元件及其功能

32

4.2PLC程序设计

PLC控制程序采用SIEMENS公司提供的STEP7-MicroWIN-V40编程软件开发。该软件的SIMATIC指令集包含三种语言，即语句表(STL)语言、梯形图(LAD)语言、功能块图(FWD)语言[14]。语句表(STL)语言类似于计算机的汇编语言，特别适合于来自计算机领域的工程人员，它使用指令助记符创建用户程序，属于面向机器硬件的语言。梯形图(LAD)语言最接近于继电器接触器控制系统中的电气控制原理图，是应用最多的一种编程语言，与计算机语言相比，梯形图可以看作是PLC的高级语言，几乎不用去考虑系统内部的结构原理和硬件逻辑，因此，它很容易被一般的电气工程设计

形结构与数字电路的结构极为相似，功能块图中每个模块有输入和输出端，
和运行维护人员所接受，是初学者理想的编程工具。功能块图(FWD)的图

上完成，编译后通过PC/PPI电缆把程序下载到PLC，控制任务的完成，是
通过在RUN模式下主机循环扫描并连续执行用户程序来实现的。

4.2.1控制系统主程序设计

PLC主程序主要由系统初始化程序、水泵电机起动程序、水泵电机变频/工频切换程序、水泵电机换机程序、模拟量(压力、频率)比较计算程序和报警程序等构成。

(1) 系统初始化程序
在系统开始工作的时候，先要对整个系统进行初始化，即在开始启动

的时候，先对系统的各个部分的当前工作状态进行检测，如出错则报警，
33

接着对变频器变频运行的上下限频率、PID控制的各参数进行初始化处理，赋予一定的初值，在初始化子程序的最后进行中断连接。系统进行初始化是在主程序中通过调用子程序来是实现的。在初始化后紧接着要设定白天/夜间两种供水模式下的水压给定值以及变频泵泵号和工频泵投入台数。

(2)增、减泵判断和相应操作程序
当PID调解结果大于等于变频运行上限频率（或小于等于变频运行下 定时器计时5min（以便消除水压波动的干扰）限频率）且水泵稳定运行时，
后执行工频泵台数加一（或减一）操作，并产生相应的泵变频启动脉冲信号。

(3)水泵的软启动程序
增减泵或倒泵时复位变频器为软启动做准备，同时变频泵号加一，并
产生当前泵工频启动脉冲信号和下一台水泵变频启动脉冲信号，延时后启 动运行。
(4)各水泵变频运行控制逻辑程序
各水泵变频运行控制逻辑大体上是相同的，现在只以1#水泵为例进行
说明。当第一次上电、故障消除或者产生1#泵变频启动脉冲信号并且系统
无故障产生、未产生复位1#水泵变频运行信号、1#泵未工作在工频状态时，
KM2常开触点闭合接通变频器，使1#水泵变频运行，同时KM2Q0.1 置1，
常闭触点打开防止KM1线圈得电，从而在变频和工频之间实现良好的电气
互锁，KM2的常开触点还可实现自锁功能。

(5) 各水泵工频运行控制逻辑程序
水泵的工频运行不但取决于变频泵的泵号，还取决于工频泵的台数。

由于各水泵工频运行控制逻辑大体上是相同的，现在只以1#水泵为例进行
34

说明。产生当前泵工频运行启动脉冲后，若当前2#泵处于变频运行状态且工频泵数大于0，或者当前3#泵处于变频运行状态且工频泵数大于1，则Q0.0置1，KM1线圈得电，使得KM1常开触点闭合，1#水泵工频运行，同时KM1常闭触点打开防止KM2线圈得电，从而实现变频和工频之间实现良好的电气互锁，KM1的常开触点还可实现自锁功能。

(6)报警及故障处理程序
本系统中包括水池水位越限报警指示灯、变频器故障报警指示灯白天

模式运行指示灯以及报警电铃。当故障信号产生时，相应的指示灯会出现

闪烁的现象，同时报警电铃响起。而试灯按钮按下时，各指示灯会一直点

亮。

故障发生后重新设定变频泵号和工频泵运行台数，在故障结束后产生

故障结束脉冲信号。

由于变频恒压供水系统主程序梯形图比较复杂，不方便全部画出，在
工频运行控制做详细介绍，因此图4.2和图4.3 对其作了完整的补充。其中
图4.2是以2#泵为例的变频运行控制流程图，图4.3是以2#泵为例的工频
运行控制流程图。1#、3#泵的运行控制情况与2#泵相似，在此就不再重复。

如图4.1 所示。本设计主程序大体包括以下几部分：
(1)调用初始化子程序，设定各初始值；
(2)根据增、减泵条件确定工频泵运行数；
(3)根据增泵、倒泵情况确定变频泵号；
(4)通过工频泵数和变频泵号对各泵运行情况进行控制；(5)进行报警和故障处理。 35

Y

是否有报警

N

设定变频泵号

变频器频	N	变频器故障报警	N
率达上限		Y
Y		变频器故障

定时5min,滤波

工频泵数加1，产生变频启动脉冲 水池水位越限 N 水位越限报警

定时5min,滤波
1#、2#、3#泵变频
运行控制
工频泵数减1，产
生变频启动脉冲

产生倒泵信号

是否增泵或倒泵	N	Y	N
Y		变频泵单独运
		行时间达3h
复位变频器，

变频泵号加1

产生当前泵工频

调整变频泵号，遇4变1

运行，下台泵变 频运行启动脉冲 图4.1 变频恒压供水系统主程序流程图

36

Y

N

系统是否无故障 3#泵 1#泵

变频运行 变频运行

Y

是否无变频器 N

复位脉冲

N工频泵数 工频泵数 N

Y 是否大于0 是否大于1

工频运行

N Y 2#泵是否 Y Y

结束

图4.32#泵工频运行控制流程图

最后再设置定时中断和中断连接。具体程序梯形图如图4.4所示。

图4.4 初始化子程序SBR_0梯形图

(2) PID 控制中断子程序

38

首先将由AIW0输入的采样数据进行标准化转换，经过PID运算后，再将标准值转化成输出值，由AQW0输出模拟信号。具体程序梯形图如图4.5所示。

39

在供水系统的设计中，选用了含PID调节的PLC来实现闭环控制保证供水系统中的压力恒定。在连续控制系统中，常采用Proportional(比例)、Integral(积分)、Derivative(微分)控制方式，称之为PID控制。PID控制是连续控制系统中技术最成熟、应用最广泛的控制方式。具有理论成熟，算法