现场车间管理制度

　　1、目的

　　规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

　　2、范围

　　粉体事业部各生产车间。

　　3、内容

　　3.1、质量管理

　　3.1.1、各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

　　3.1.2、对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　3.1.3、认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

　　3.1.4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

　　3.1.5、严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　3.2、工艺管理

　　3.2.1、严格贯彻执行工艺规程。

　　3.2.2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

　　3.2.3、严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

　　3.2.4、对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

　　3.2.5、严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

　　3.2.6、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

　　3.2.7、新制定的工艺应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

　　3.2.8、生产部应建立台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

　　3.2.9、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

　　3.3、定置管理

　　3.3.1、定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

　　3.3.2、勤检查、勤转移、勤清理。

　　3.3.3、做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

　　3.3.4、加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

　　3.3.5、安全通道内不得摆放任何物品。

　　3.3.6、消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。

　　3.4、设备管理

　　3.4.1、车间设备指定专人管理。

　　3.4.2、严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

　　3.4.3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

　　3.4.4、设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

　　3.4.5、实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。

　　3.4.6、严格设备事故报告制度，一般事故3天内，重大事故24小时内报生产主管或公司领导。

　　3.4.7、坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

　　三好：管好、用好、保养好。

　　四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

　　五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

　　3.4.8、设备运行中，观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告；做到勤检查、勤调整、勤维修。

　　3.4.9、操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。

　　3.4.10、保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。

　　3.4.11、设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。

　　3.5、工具管理

　　3.5.1、卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

　　3.5.2、各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

　　3.5.3、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

　　3.5.4、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

　　3.5.5、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

　　3.6、能源管理

　　3.6.1、积极履行节能职责，认真考核。

　　3.6.2、开展能源消耗统计核算工作。

　　3.6.3、认真执行公司下达的能源消耗定额。

　　3.6.4、随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

　　3.6.5、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

　　3.7、劳动纪律

　　3.7.1、车间可据公司制度，具定管理细则，报主管领导批准后实施。

　　3.7.2、车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

　　3.7.3、严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

　　3.7.4、经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

　　3.7.5、积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

　　3.7.6、认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

　　3.8、文明生产

　　3.8.1、车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

　　3.8.2、应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

　　3.8.3、下班提前5—10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

　　3.8.4、车间地面不得有积水、积油、尘垢。

　　3.8.5、车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

　　3.8.6、车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

　　3.8.7、车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

　　3.8.8、车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

　　3.8.9、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　3.9、安全生产

　　3.9.1、严格执行各项安全操作规程。

　　3.9.2、经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

　　3.9.3、贯彻“安全第一、预防为主”。

　　3.9.4、按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

　　3.9.5、特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

　　3.10.6、学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得操作。

　　3.9.7、生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

　　3.9.8、非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

　　3.9.9、重点设备要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

　　3.9.10、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

　　3.9.11、加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

　　3.9.12、发生事故按有关规定及程序及时上报。

　　4、奖惩

　　4.1、班组长按照以上6S管理制度加强对本组员工的.日常工作监督和月底考核工作，对出现的违规现象做到及时纠正，在纠正无果的情况下对相应员工开据《违规扣款单》，单次扣款金额控制在5—10元，并现场收缴扣款，扣款单及扣款当日交于车间主任处，生产统计做好各员工的扣款记录，并予月底汇总。

　　4.2、车间主任加强对班组长的日常工作监督和月底考核工作，对未按要求1开展监督工作的班组长做到及时纠正，在纠正无果的情况下对该班组长开据《违规扣款单》，单次扣款金额控制在30—50元，并现场收缴罚款，同时当月下调岗位系数。当班班组若出现重大违规事件，将解除班组长职务，车间主任每日汇报巡检结果，分析与建议巡检中出现的各种问题。

　　4.3、生产厂长每天对各车间开展巡检，以实际巡检结果为依据对车间主任进行考核，考核结果将影响年底考评。

　　4.4、各车间月底对各员工的扣款记录进行汇总，扣款次数控制在3次以内的，返还扣款，大于3次的，扣款充公归车间自行安排（可奖励表现优异的班组或个人）。