建昌营煤业有限责任
第一章概述
第一节煤矿生产系统现状概况
一、通风系统
矿井采用中央并列式通风方式，机械抽出式通风方法。主立井、副立井担负全矿井进风任务，回风立井担负矿井回风任务。
1. 主要通风机
矿井主要通风机型号选用1台备用。风机配套电机功率
FBCDZNo16型对旋轴流式通风机2×75kW，风量范围
2台，1台工作、
26.6-62m3/s,风压范围
702-2000Pa，矿井总进风量为2361?/min，总回风量为2390?/min，有效风量率87%，等积孔1.45㎡，负压1164.1Pa。实现近控、远控操作，同时装有在线监测系统，随时对矿井通风能力及设备运转状况进行监控，电。
2017年4月15日，由内蒙古安科安全检验检测有限公司。2. 采、掘工作面通风1)采煤工作面通风
7煤层现布置1个回采工作面，即7102综采工作面。工作面采用全负压通风方式，工作面主、辅运顺槽进风，回风顺槽回风。
7102综采工作面通风系统：副井→井底车场→280主运大巷→160运输石门→6-0采区运输上山→7102运输顺槽→7102综采工作面→7102回风顺槽→7102采区回风上山→6-0总回→175总回→二水平总回风上山→风井底→地面。
2)掘进工作面通风
矿井布置2个综掘工作面，即7001回风巷掘进，7001运输巷掘进，为压入式通风，采用双风机双电源，具备风电、瓦斯电闭锁功能。风筒采用静电、阻燃风筒。
掘进工作面采用FBD№5.6/2×11kW 型局部通风机供风，局部通风机实现了“三专两闭锁”。局部通风机安装在进风巷道中，距回风口距离大于正常，综掘工作面风量满足需要。3. 通风设施
井下有风门、调节风门、风墙、等通风构筑物。回风立井井口设有防爆门道。
1
10m，运行Ф485mm抗
通风机采用双回路供
二、瓦斯综合防治系统
1. 瓦斯等级鉴定
2016年12月16日，内蒙古安科生产检测检验有限公司对矿井瓦斯等级进行了鉴定，根据鉴定结果，该矿井属瓦斯矿井。
2. 瓦斯管理
矿井采用以风排、监测监控及人工巡检相结合的综合瓦斯防治措施。设备硐室及其它地点的瓦斯浓度。
矿井建立有瓦斯巡回检查制度，配备有专职瓦斯检查工，分三班专人对井下工作地点瓦斯进行定点巡回检测，各采、掘工作面每班配备有瓦斯检查工检查瓦斯。
3. 隔爆设施
井下在主运大巷、辅运大巷、回风大巷设置有主要隔爆水棚；在采煤工作面主运顺槽、回风顺槽等地点设置有辅助隔爆水棚。风井安装有防爆门。
矿井选
用KJF-2000N型煤矿安全生产监测监控系统，主要监测井下各采掘工作面、机电
三、粉尘灾害防治系统
7煤层煤尘具有爆炸性。
(1) 矿井建有完善的粉尘防治系统。地面建有高位消防洒水水池，容水量×300m,供水方式采用静压供水，水池通过管路输送井下，并送达各喷雾洒水地点。
(2) 各运输巷、回风巷、采掘工作面按规定设有灭尘管路、三通阀门；皮带机巷和工作面所有转载点均设有喷雾洒水装置。
(3) 对接触粉尘地点的从业人员配备防尘口罩。
(4) 建立粉尘检测制度，配备CCGZ-1000型测尘仪，定期对井下作业地点粉尘进行测检、分析。
3-1
2
四、防灭火系统
该矿煤层属Ⅱ类易自燃煤层，采取以黄泥灌浆为主，喷洒凝胶、注氮为辅的综合防灭火措施。矿井制定有专门防灭火设计和防灭火措施。
(1) 井下各皮带机运输巷装设消防管路，每隔50m设有支管和阀门，各运输机头配备砂箱和2个灭火器。
(2) 各机电硐室设有砂箱，配备有干粉灭火器及消防桶、尖锹等。
(3)在一号井底车场设有井下消防材料库，地面设有消防材料库；配足防灭火器材。
(4) 井下硐室和巷道，大多采用砌碹和锚网喷支护。煤巷掘进采用锚网支护，采煤工作面超前支护使用单体液压支柱。
(5) 采空区封闭均采用防火墙并留有观测孔，每周对密闭设施进行检查并有相应记录。
第二章安全风险辩识与评估
第一节危险、有害因素辨识方法
在矿山生产过程中，由于地质情况和生产工艺的限制，危险、有害因素存在于生产活动的各个方面。因此要对整个矿山生产系统和辅助系统的各方面进行分析辨识。
常用的危险、有害因素辨识方法有直观经验分析法和系统安全分析法。危险性分析等。评估主要采用了专家评议法、类比分析法。
1. 专家评议法
组织技术专家，依据《煤矿安全规程》和有关规定，对生产过程中及各个生产系统和环节，以及生产设备、设施、装置的安全性进行分析，同时搜集与该矿地质条件和开采方式类似企业的安全事故统计，险有害因素及其危险程度，按轻重缓急排序。
2. 类比分析法
通过相同或类似生产矿井或建设项目的实际自然条件、
灾害治理措施、技术
结合
进行类比推断，从而提出本矿危
经验
分析法有对照分析法、类比推断法、专家评议法等；常用的系统安全分析方法有
参数及其有效性、事故发生情况、安全管理体系与措施等的全面调查分析，本项目的具体情况，进行系统的比对分析，以分析、判断、评估项目可能存在的危险、有害因素及其导致事故的可能性、危害性。
第二节危险、有害因素辨识与分析过程
一、危险、有害因素辨识过程
按照科学、系统、全面和预测性原则
,评估项目组采用对照分析、类比分析
和系统安全评估方法,深入现场收集资料，依靠掌握的法律、法规、规章、规程、
规定及行业标准等知识，对矿井采、掘、机、运、通等各系统和环节进行分析，选择地质条件及其他开采技术条件相同和相似的矿井进行调查研究
,对其主要危
险、有害因素及其存在场所进行分析，从而尽可能客观准确地辨识项目可能存在的主要危险、有害因素,为重大危险源评估和制定有针对性的安全对策措施奠定可靠基础。
二、危险、有害因素的分类
评估组参考了《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）的事故类别，并根据项目实际全面分析，突出重点，认为该煤矿存在的主要危险、有害因素有类：
1) 瓦斯爆炸；2) 冒顶片帮；
3) 其它爆炸（煤尘）；4) 透水；5) 车辆伤害；6）物体打击；7）火灾；8) 机械伤害；9) 触电；
10) 高处坠落：指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，事故；
11) 起重伤害：指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落（吊具、吊重）物体打击和触电；
12) 中毒和窒息：包括中毒、缺氧（窒息、中毒性窒息）13) 放炮伤害；14) 火药爆炸；15) 容器爆炸；
16) 职业危害：噪声、振动、粉尘等。
；
不包括触电坠落
16
第三节生产过程中危险、有害因素辨识与分析
一、通风系统危害辨识与分析
该矿为瓦斯矿井，煤尘有爆炸危险性。根据井田开拓布置、矿井瓦斯及煤层赋存条件等因素，矿井采用中央并列式通风方式，机械抽出式通风方法。主斜井、
副斜井为矿井的进风井，回风斜井为矿井的回风井。
1. 通风系统不合理造成的危险、有害因素分析
(1) 风量过大或过小：过小造成环境风量不足，温度过高，影响健康，增加安全隐患，长期处在这种环境中将形成职业病；扬，不利于安全生产，造成浪费。
(2) 配风方式不合理：大量采用增阻方法调风，将使矿井通风阻力增加，成本加大。
(3) 采用局部扇风机通风的地方，由于供风量不足，产生循环风，使巷道有害气体不能完全排除，含量不断增加，造成有害气体超限危险，并诱发其它事故。
(4) 采掘工作面风量不足，容易造成瓦斯超限，低瓦斯矿井的回采工作面上隅角和煤巷掘进工作面高度重视。
(5) 通风阻力大，通风压差随之加大，使漏风量加大。对于有自然发火倾向的煤层，容易引起自然发火。不易自燃煤层也可能引起自燃。
(6) 造成瓦斯爆炸。长期、经常性的瓦斯积聚，给瓦斯爆炸提供了条件，一旦产生火源，将引起爆炸。
(7) 对采煤工作面产量，掘进工作面进尺和其它工作产生限制作用。2. 通风设备故障引起的危险、有害因素分析
(1) 通风设备一旦发生故障，风流短路，通风巷道风阻增大、风量降低或无风、微风、循环风，都可造成瓦斯积聚，一旦有火源存在，将引起瓦斯爆炸或燃烧。
(2) 矿井一旦发生灾变（瓦斯爆炸、燃烧、内外因火灾等），反风设施不全，质量不好，不能按要求实施全矿井或区域性反风，灾。
(3) 掘进工作面采用局部通风机。局扇风量不足，风筒接设质量不好，局扇电机故障，不能及时切换启动，都将因工作面微风或无风导致瓦斯积聚，员窒息或瓦斯燃烧爆炸事故。
造成人
将扩大灾害范围，且不利于救过大恶化作业环境，引起粉尘飞
二、瓦斯危害辨识与分析
1. 在下列情况下，可能造成瓦斯爆炸及有害气体中毒和窒息事故(1) 主要通风机风机性能与矿井通风网络不相匹配，满足矿井通风对风量和风压的要求，造成矿井供风量不足。
(2) 局部通风机选型不合理或安装和使用不当、作面风量不足或无风。
风筒损坏漏风，导致掘进工
通风机运行工况点不能
(3) 主要通风机、局部通风机因设备故障、供电故障或人为操作等因素引起停电、停风，导致矿井或采、掘工作面风量不足或无风。
(4) 矿井通风设施设置不当、质量差或损坏，造成漏风和风流短路，导致作业地点风量不足或无风。
(5) 由于矿井或作业地点风量不足或无风，爆炸界限，遇到引爆火源即可引起瓦斯爆炸。
(6) 由于缺氧或有毒、有害气体浓度超限，可能造成人员中毒或窒息死亡。(7) 已采区和盲巷未及时进行封闭，有毒有害气体积聚，浓度大，引起缺氧，人员误入可能造成中毒或窒息死亡。
(8) 与老空区贯通，造成老空区积聚的有毒有害气体侵入本矿井造成危害。(9) 矿井安全监控系统不完善，传感器设置不当或失效，矿井瓦斯检查制度不严，空班漏检，未能检测出瓦斯浓度超限情况，未及时采取应对措施，造成事故发生。
2. 矿井瓦斯危害主要有瓦斯窒息、瓦斯爆炸、瓦斯燃烧等1) 瓦斯爆炸危险
瓦斯与空气混合成适当的浓度时（即空气中的瓦斯浓度在
5~16%之间，氧气
大于12%时），一旦遇到明火便会引起燃烧爆炸。瓦斯爆炸后将会产生大量的有毒气体、高温和强大冲击波，摧毁巷道设备，造成人员伤亡，引发煤与瓦斯突出事故，引起煤尘爆炸事故，给生产矿井带来人员伤亡和巨大的经济损失。
2) 瓦斯窒息危险
由于矿井瓦斯涌出量较大，如果通风管理不善，出现盲巷而不及时封闭，或由于停风导致瓦斯积聚而不采取相应的撤出人员、致瓦斯窒息发生而造成人员伤害。
3) 瓦斯燃烧危险
当瓦斯浓度小于5%或大于16%时，瓦斯可发生燃烧。往往由于燃烧而引发瓦斯爆炸，瓦斯燃烧能造成人员的严重烧伤和井下火灾事故。
防止人员进入的措施，可能导造成瓦斯积聚超限，其浓度达到
三、煤尘爆炸危害辨识与分析
1. 矿井煤尘具有爆炸性
7煤层测试的火焰长度300mm，岩粉用量85%，属有爆炸性危险的煤层。本区煤的挥发分45.76％（Vdaf）产率与固定碳（FCdaf）之比（爆炸性指数）远远大于10%的界线，表明本区煤尘有爆炸性危险。
2. 引起煤尘爆炸的风险
-1
煤尘爆炸必须同时具备3个条件：
(1) 煤尘本身具有爆炸性，煤尘达到一定的浓度且富有在空气中。(2) 有引起爆炸的热源存在，一般为(3) 氧气浓度不低于18%。
生产过程中，若防尘、降尘措施、设施不完善，使上述地点煤尘超限，将可能发生煤尘爆炸，导致重大伤亡事故。
(1) 防尘供水管路系统不完善。(2) 矿井的防尘设施不完善。
(3) 矿井预防和隔绝煤尘爆炸的措施不完善。
(4) 职工个体防护意识不强，工作当中不配戴个人防尘或防毒劳动保护用品。(5) 未及时清理积尘、风速不合理。3. 煤尘爆炸的破坏与伤害
高温灼烧效应。煤尘爆炸时，主要是碳的剧烈氧化反应放出大量热，损，甚至矿毁人亡；煤尘爆炸时产生的爆炸冲击波以极高速度传播，爆炸压力，会造成井下人员伤亡与设施破坏；煤尘爆炸产生的井下空气中的氧气浓度降低，可使人员中毒或窒息死亡。
可产生
610℃~1050℃。
高达2500℃的高温，能灼烧、烧死人员，烧毁巷道、设备，引起火灾，资源受
并产生较大CO2和CO，可造成
四、火灾危害辨识与分析
经过多年的开采生产，井下未曾发生过大的火区，但煤层均属易自燃煤层，需引起高度重视。
预防地面火灾，必须遵守消防条例的有关规定，各建筑物之间的通道宽度应能保证消防车的通行。在生产过程中加强防火检查、消除火灾事故隐患，做好防火的准备工作。
井下由于环境条件恶劣，一旦发生火灾，会产生大量的的中毒窒息事故。
火灾经常发生在机电设备、人员作业地点、运输巷道及照明线路等处。由于安全管理不到位，井下电气线路吊挂不规范，井下作业人员安全意识差，井上、井下没有配备消防设施和消防器材，这些都易于导致火灾事故。
本矿井主要运输设备为刮板输送机、
胶带输送机、无轨胶轮车，井下机电设
备较多，电缆较多，可能引发外因火灾因素多。外因火灾一旦发生，由于其发生突然，发展速度快，不但造成人员伤亡、财产损失，还可能引起井下瓦斯与煤尘爆炸，对矿井安全生产造成严重威胁。
1. 矿井在下列情况下可能发生火灾事故
CO气体，导致严重
(1) 如果采空区丢煤多，且存在漏风；煤柱尺寸小受到压力破坏产生裂隙，时间较长时可能引起煤炭氧化生热，导致煤炭自燃。
(2) 通风系统不合理，矿井漏风严重。
(3) 矿井主要运输大巷、辅助轨道大巷、回风大巷和回采工作面顺槽巷道等布置在容易自燃的煤层中，支护型式不妥造成煤炭氧化而自燃。
(4) 矿井未采取综合预防煤炭自燃的措施或措施未落实。
(5) 矿井开采的煤炭属易燃物质，如果控制发火源的技术措施和管理措施不当，可能发生矿井火灾事故。
(6) 液力偶合器使用可燃性传动介质，同时易熔塞和防爆片又不符合要求，在过负荷或充液量不当的情况下，可使充填液喷出，造成人员的灼伤和引燃易燃物着火。
(7) 井下使用非阻燃电缆，在其过负荷、短路或损坏时可能引起火灾。(8) 井下防爆电气设备失爆，其隔爆腔内的电气火花，可能引起火灾或点燃瓦斯、煤尘，造成瓦斯、煤尘爆炸事故。
(9) 电气设备的选择、安装和使用未遵守有关安全规定，各种安全保护装置不全或使用不当，可能引起电气火灾事故。
(10) 进风井口的空气加热设施不符合防火要求，防止烟火进入矿井的安全措施不完善。
(11) 矿井地面建筑和井下巷道支护使用易燃材料，油脂的贮存、使用不当，这些都是火灾隐患。
(12) 违章使用电（氧）焊或不按照操作规程进行作业、未采取安全措施，可能引起火灾事故。
(13) 矿井消防供水管路系统和防灭火设施不完善，未按《煤矿安全规程》的要求备有灭火器材，地面的消防水池不能经常保持不少于火事故形成灾害的重要原因。
2. 矿井火灾危害
(1) 矿井火灾产生大量有毒和有害气体，易造成风流逆转，严重威胁井下人员的生命安全和健康。
(2) 矿井火灾不仅能烧毁大量设备、器材和煤炭资源，而且造成火区下煤炭大面积呆滞，使矿井服务年限缩短，正常生产秩序遭到破坏，采掘接替紧张。
(3) 扑灭火灾需要耗费大量的人力、物力、财力、人身安全时刻受到威胁，且灾后生产恢复仍需付出很大代价。
(4) 地面火灾若发生在进风口上风侧，有毒有害气体会灌入井下，危及井下作业人员的生命安全和身体健康。
200m的水量，是着
3
五、中毒窒息危害辨识与分析
《煤矿安全规程》明确的指出煤矿井下主要有害气体有：①一氧化碳②氧化氮（换算成二氧化氮
种有害气体中除一氧化碳多由煤炭自燃和火灾生成，
CO；
NO2）；③二氧化硫SO2；④硫化氢H2S；⑤氨NH3。五
氧化氮多由爆破作业产生的
把浓度
炮烟生成外，其他均为矿井煤岩体放出。少数矿井井下还有氡气，氡气是一种放射性物质，对人体危害很大。防止有害气体危害的主要方法是加强通风，降低到《煤矿安全规程》限度以下。
井下窒息事故主要指缺氧窒息。当井下空气中的氧气含量降低到
12%以下时，
就有可能发生窒息事故。造成缺氧窒息的主要原因，一是瓦斯涌出，浓度增加，相对使氧气含量降低；二是井下煤、岩体放出纯氮气或其他气体，相对使氧气含量降低。产生缺氧情况，发生窒息事故地点主要有：①临时停电、停工、停风的采掘工作面；②采空区；③微风巷道；④盲巷等。防止缺氧窒息事故的措施是加强对这些地点的检查、警戒和封闭。
发生这类事故的原因主要有：
(1) 矿井通风条件不好，致使一氧化碳等有害气体积聚。(2) 矿井无反风措施，在处理火灾事故时，随意改变风流方向。(3) 对一氧化碳、瓦斯涌出地段未设“禁止入内”的栅栏，护，受损后无法辨认，导致人员误入禁区。
(4) 职工缺乏相关安全知识教育，对自救器的作用认识不足，不愿佩带，使用不熟练。
(5) 执行规程不严肃、不认真，对串联通风存在习惯意识和侥幸心理，中毒事故扩大。
(6) 自救器及检测仪器配备不足，安全检测不严格。
(7) 采掘技术管理不力，尤其是支护、密闭施工质量低劣，导致冒顶事故引发自然发火隐患或一氧化碳从采空区外溢。
(8) 爆破后没等炮烟散尽，而在炮烟浓度较大或长时间在含有炮烟的空气中作业。
(9) 炸药爆炸产生一氧化碳、二氧化氮。(10) 矿井发生火灾时产生大量的一氧化碳。(11) 井下电缆及胶皮类燃烧产生二氧化硫。(12) 废弃巷道封闭不严、缺少警示标志，误入其中。(13) 局部通风机风量不足或风筒距离掘进工作面太远。
(14) 未对井下各点通风情况进行定期监测，风质、风量不能满足安全要求。
导致
或对栅栏缺乏保
六、职业危害及其它危害辨识与分析
1. 热害
影响该矿井的热环境因素，主要有以下1) 矿井地面大气环境
矿井风流是由地面流入井下的，地面大气环境对井下风流气温条件的影响较大。该矿属高原地带干旱大陆性气候。夏季气候炎热多雨，最高气温可达40℃。由于夏季地面大气温度较高，温、湿度变化较大，因此导致夏季矿井入风流温度较高，温、湿度变化也较大。
2) 矿井生产环境
矿井开采所形成的生产环境对井下热环境具有直接的影响。
井下生产过程中
产生的热量，如机电设备运转时的散热、运输中的煤矸放热、通风风流的压缩热以及采掘裸露煤岩的氧化散热等，都将与矿井风流发生热交换，使井下风流温度升高。
2. 噪声
噪声是指人们不需要的、使人感觉到讨厌和烦躁的声音。噪声可以使人耳聋、头晕；还有可能引起高血压、心脏病、神经官能症等疾病。噪声还污染环境，影响人们的正常生活和生产活动。噪声给职工的身心健康带来严重的危害。
煤矿井下噪声主要来自各种设备在运转过程中由震动、力噪声。
井下的主要噪声源是局部扇风机和采掘工作面的设备
（采煤机、综掘机、喷
浆机、破碎机、风钻、掘锚机等）机械动力噪声为主。由于受巷道条件的制约，噪声扩散较困难，对职工的健康造成较大危害，而且污染环境，人受噪声的影响，会导致工伤事故增多。
噪声值超过国家规定的声级标准，会对作业人员造成如下危害：
(1) 损害听觉：短时间暴露在噪声下，引起听觉疲劳，产生暂时性的听力减退；暴露时间长，引起永久性耳聋。
(2) 引起多种疾病：当暴露在噪声性耳聋的声级以下时，往往引起消化不良、食欲不振、恶心呕吐、心跳加快、血压升高等。
(3) 影响语言交谈与思考：在噪声的环境下，语言清晰度低，交谈与思考受影响。
(4) 对人体的功能影响：由于神经系统相作用的结果，能引起视网膜轴体细胞光受性降低，视力清晰稳定性缩小。
摩擦、碰撞而产生的
机械动力噪声，由风管、气管中介质的扩容、节流、排气、漏气而产生的气体动
2个方面：
(5) 降低工作效率影响安全生产：噪声易使人烦燥与疲乏，注意力分散，导致工作效率降低。当噪声级别超过生产中的音响警报信号的声级时，警报信号，易造成不安全事故。
井下作业人员必须佩戴相关防护用品，加强个体防护。3. 粉尘
粉尘是在矿山生产过程中产生的细粒状矿物。
粒径大于40μm的尘粒在重力
遮蔽了音响
作用下会很快从气流中分离出来，沉落于地面，此类矿尘称为积尘。粒径小于0.25μm的尘粒，能长时间悬浮于空气中，此类矿尘叫做浮尘。
粉尘的主要危害是引起尘肺病，该病是矿山的一种主要职业病，是因为长期大量吸入细微粉尘引起的，特别是粒径为
煤矿粉尘有煤尘、岩尘和水泥尘。4. 振动
凿岩作业时操作人员在操作凿岩机、掘进机、喷浆机或探水钻时容易受到振动危害，振动危害可导致操作人员中枢神经、植物神经功能紊乱、血压升高，也会导致设备、部件的损坏。国家已将振动病列为职业病。
5. 地震危害
地震属于不可抗拒的自然灾害。地震突然发生时可能造成供电线路断线、压器跳闸等危险；井下则有可能造成采掘工作面冒顶、片帮，采空区塌落，甚至井筒位移，对工人生命和财产造成伤害和损失。
6. 高处坠落
高处坠落主要指从架空线杆、带式输送机头高架平台、煤楼、栈桥等处的坠落。由于没有设置安全防护设施和警示标志、坠落事故的危险。
造成高处坠落的主要因素：
(1) 高处作业没有按要求使用安全带。(2) 高处作业时安全防护设施损坏。
(3) 安全管理不到位，作业人员疏忽大意，疲劳过度。工作责任心不强，主观判断失误。
(4) 使用安全保护装置不完善或缺乏的设备、设施进行作业。(5) 提升系统安全装置不完善。(6) 安全管理不到位。7. 锅炉或容器爆炸伤害
锅炉爆炸是十分严重的灾害性事故，它不仅会造成财产损失
,还会导致人员
巷道照明不足等原因，有发生高处
变
0.2~5μm的微尘（也称呼吸性粉尘），
容易吸入肺内并储存，危害性最大，是矿山防尘的重点对象。
伤亡。
矿山压力容器的使用，如氧气和乙炔气瓶、锅炉等设备的安全保护装置缺乏或失效，安全管理及操作失误等都可能造成容器发生爆炸，损坏等严重危害事故。
8. 其它危害
在生产过程中还存在生产性危险、有害因素，如物体打击、坍塌等，应严格按照《煤矿安全规程》等有关规定，通过正确的安全设计、合理的设备、材料选择、完善安全防护设施、严格安全管理、严格按章操作，予以控制和防范。
造成人员伤亡和设备
七、危险、有害因素分布
根据相关事故统计和分析，结合本矿实际状况，采用对照分析法辨识危险有害因素。该煤矿主要存在以下危险、有害因素：
瓦斯爆炸、煤尘爆炸、水灾、冒顶片帮、火灾、爆破伤害和炸药爆炸、车辆伤害、触电、物体打击、中毒窒息、高处坠落、机械伤害、粉尘、噪声和振动等。
危险有害因素导事故及发生部位分布状况见表
表2-3-1
序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
危险、有害因素
瓦斯爆炸煤尘爆炸水灾火灾
冒顶片帮、坍塌爆破伤害和炸药爆炸车辆伤害触电中毒窒息高处坠落机械伤害噪声和振动物体打击
2-3-1。
危险、有害因素导致事故及发生部位分布表
发生部位或工序
采煤工作面，煤、岩掘进工作面、采空区等，采掘工作面、装矿、爆破
巷道、采掘作业面，与周边煤矿相邻处
巷道、机电设备硐室、电缆、地面建筑、机电设备、电气设备、线缆、易燃物品堆放处、工人宿舍、运输车辆等等。采场、巷道、采空区、矿堆、废石堆场采掘作业面、井巷开拓爆破作业，爆破器材运输运输巷道、矿石堆场、废石堆场、运输线路
电气检修、电气设备、井下照明。选煤厂生产系统、辅助系统、生活区等
爆破作业面、回风巷道、通风不良的巷道、采空区。人行斜井、回风井、提升机、装车台、排水沟等运行的机械设备附近、械的场所
凿岩、爆破、运输、空压机房。
采掘工作面、巷道、井巷施工、斜井附近作业、选煤厂准备车间、主厂房等
设备维护保养和检修。
所有存在机
14 15 16
压力容器爆炸行为性危险有害因素雷击
锅炉、储气罐。各岗位和作业场所。变压器、供电设施、设备
第四节
一、煤矿重大危险源辩识依据
重大危险源辨识
煤矿重大危险源在内涵及外延上与其它工业领域的重大危险源存在很大不同，很难由某种危险物质或能量的一个临界量来判定。
煤矿生产环节多、条件复
杂多变，影响安全的因素很多，有化学危险性（如瓦斯、一氧化碳、爆破物品、油脂等）、机械危险性（各种机械设备及存在场所）、电器危险性（电器设备及存在场所）、地质危险性（各种危险地质情况）。
根据国家安全生产管理总局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字〔2004〕56号）文件精神，所有煤矿（井工开采）属重大危险源申报登记范围。针对影响煤矿安全生产诸多因素，重点对自然因素下影响煤矿安全的重大危险源（以下煤矿重大危险源提法专指此类）进行检测、辩识评估、建档备案并实施重点监控。
重大危险源主要指以下几类井工开采煤矿：(1) 高瓦斯矿井。(2) 煤与瓦斯突出矿井。(3) 有煤尘爆炸危险的矿井。(4) 水文地质环境条件复杂的矿井。(5) 煤层自然发火期小于或等于
6个月的矿井。
(6) 煤层冲击地压倾向为中等及以上的矿井。(7) 其它自然因素下影响煤矿安全的重大危险源。
二、煤矿重大危险源辨识
专家组深入煤矿进行辨识评估，认定是否存在重大危险源和存在重大危险源的等级、种类。
矿井重大事故后果一般局限于矿井内部。有系统外的自然界失控的能量和物质，
在矿山重大事故中，导致人员和财
产重大损失的根源，有系统内危险物质，如瓦斯、自燃的煤、爆炸性的煤尘，也
如顶板事故中具有很大势能的岩石、突水
事故中有很大压力的地下水或地表水、瓦斯突出事故中在地应力与瓦斯压力作用下突出的煤、瓦斯及岩石等。相比之下，系统外的自然界失控的能量和物质对矿山重大事故的影响比系统内的危险物质更加重要一些。
由于矿山重大事故以上的特点，矿山重大危险源的概念在其内涵及外延上和其它工业领域的重大危险源有着很大的不同。的某一量值指标来确定瓦斯爆炸的后果；可燃物的量来确定火灾事故的后果；
首先，矿山重大危险源不能从物质
上找出一个明确的限量，例如对于矿井瓦斯爆炸事故，我们无法根据矿井中瓦斯
对于矿井火灾事故，我们不能找出某一等等。其次，矿山重大危险源不像上述一般
重大危险源那样在物质种类上繁多，它导致矿井重大事故的物质是明确，种类是有限的，例如有爆炸危险的瓦斯、自然发火的煤等。
1. 瓦斯矿井
根据2016年12月16日矿井瓦斯等级鉴定报告，建昌营煤业有限责任公司矿井绝对瓦斯涌出量为
3
3
0.71m/min，相对瓦斯涌出量为0.78m/t；矿井绝对二氧
2.79m/t；采面最大瓦斯涌出
3
33
化碳涌出量为2.55m/min，相对二氧化碳涌出量为量0.43m/min，属低瓦斯矿井。
瓦斯构不成建昌营煤业有限责任公司的重大危险源。2. 煤与瓦斯突出
该矿属于瓦斯矿井，此项构不成建昌营煤业有限责任公司重大危险源。3. 煤层爆炸危险性
煤层测试的火焰长度300mm，岩粉用量85%，属有爆炸性危险的煤层。本区
daf）之比（爆炸性指数）远远大于煤的挥发分45.76％（Vdaf）产率与固定碳（FC
10%的界线，表明本区煤尘有爆炸性危险。
煤尘具有爆炸危险性构成建昌营煤业有限责任公司重大危险源。4. 煤层自然发火期小于或等于
6个月
2016年4月7日对该矿所采7煤层煤
3
-1
根据赤峰矿安检验检测有限责任公司
-1
样，采用吸氧法进行测试，结果：7煤层的吸氧量Vd=0.63cm/g，属Ⅱ类容易自燃煤层。
煤层容易自燃构成该矿重大危险源。5. 煤层冲击倾向为中等及以上
建昌营煤业有限责任公司地质报告中井田内构造属中等类型，地压倾向。
煤层无冲击地压倾向构不成建昌营煤业有限责任公司的重大危险源
。没有煤层冲击
三、矿井重大危险源辨识结果
通过对建昌营煤业有限责任公司的重大危险源进行辨识，确定为煤尘具有爆炸性和煤层容易自燃。
该矿的重大危险源
第五节主要安全风险的危险性分析
矿井存在的主要安全风险为：煤尘飞扬、水害、火灾、瓦斯爆炸、冒顶、片帮、放炮、火药爆炸、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、高处坠落、坍塌、车辆伤害、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。
一、煤尘飞扬
产生煤尘地点及工序有：采掘工作面、各运输机械（或巷道）转载点、溜煤眼等环节。
飞扬的煤尘污染作业场所的环境，潜在危害着矿工身体健康。产生煤尘飞扬的原因：
(1) 综合防尘措施、预防和隔绝煤尘措施及管理制度，落实不到位。(2) 采掘工作面生产中防尘管路无水或水量不足，装置水压小，喷不出水雾。
(3) 胶带运输巷、回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点敷设的防尘供水管路缺水或防尘用水没有过滤。
(4) 放空煤仓和溜煤眼存煤。溜煤眼兼作风眼使用。
(5) 掘进工作面、采煤工作面回风巷没有安设风流净化水幕或未正常使用。(6) 煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点等安设的喷雾装置或除尘器故障，或作业时没有进行喷雾降尘或用除尘器除尘。
采煤机、掘进机内外喷雾
二、火灾
建昌营煤业有限责任公司
7煤层容易自燃，故该矿需考虑内因火灾和外因
-1
火灾。外因火灾发生一般较为突然、发展比较迅猛，如果不及时发现往往造成恶性事故。内因火灾因其火源的隐蔽性，扑灭困难，长期威胁矿井安全，冻结大量煤炭资源。因此，在煤炭生产过程中，必须加强防灭火工作，严防矿井火灾发生和扩大。
1. 内因火灾
(1) 回采工作面，如老塘丢、洒煤多，采面推进速度慢、老塘漏风大、采面
风压差大等。
(2) 回采工作面容易发生自然发火的地点：
一是开切眼，主要是备用工作面
时间较长、风量不足时，容易引发煤层自燃；二是在回采过程中，工作面上隅角，上、下顺槽冒顶处以及上下顺槽与老巷交叉点附近也容易发生自然发火事故。
(3) 老巷道、煤巷防火密闭等地点，往往因矿压影响，煤体被压酥，造成漏风，引起火灾。
2. 外因火灾
煤矿井下失控的高温热源较多，如：电气设备过负荷、短路而产生的电弧、电火花或电气焊明火，不正确的爆破作业产生的爆破火焰，机械设备运转不良造成的磨擦火花，违章吸烟、使用电炉、灯泡取暖、烧焊以及瓦斯煤尘爆炸等出现的明火。总之，一切高温的火花和明火，都可能成为井下外因火灾的引火源。
同时若采区内发生火情而未检测出来或未采取措施讯速扑灭、区主要进风巷发生火灾，不进行反风致使火势（灾害）蔓延等。
3. 矿井火灾产生的危害
(1) 矿井火灾发生在井下有限空间内，往往因供氧不足产生大量有毒和窒息性气体，还可形成火风压造成风流逆转，严重威胁井下人员的生命安全和身体健康。
(2) 火灾发生时，如果处理不及时或处理不当，会导致瓦斯、煤尘爆炸。(3) 矿井火灾不仅能烧毁大量设备、器材和煤炭资源，而且造成火区下煤炭大面积呆滞，使矿井服务年限缩短，正常生产秩序遭到破坏，采掘接替紧张。
(4) 扑灭火灾需要耗费大量的人力、物力、财力、人身安全时刻受到威胁，且灾后生产恢复仍需付出很大代价。
(5) 地面火灾若发生在进风口上风侧，火灾产生大量有毒有害气体将进入井下，直接危及井下作业人员的生命安全和身体健康。
井底车场和采
三、瓦斯爆炸
建昌营煤业有限责任公司属于低瓦斯矿井。低瓦斯矿井发生瓦斯爆炸事故早已屡见不鲜。所以在以后的生产过程中，该矿要把瓦斯防治工作作为矿井安全生产管理的重点,防止瓦斯积聚引发瓦斯爆炸事故。
瓦斯爆炸的诱发因素：
(1) 作业环境不良造成瓦斯积聚。(2) 引爆火源。(3) 监测监控不到位。
统计资料表明，90％以上的瓦斯爆炸事故发生在采掘工作面，
一是采掘工作
面为瓦斯涌出源，在涌出量比较大或作业环境不良（通风量不足）的情况下，导致瓦斯积聚；二是采掘工作面机电设备多，工具多；三是工作地点中氧气充足；四是采掘工作面人多，“三违”多。
1. 瓦斯积聚的诱发因素
(1) 掘进工作面微风或局部通风机停止运转（继续作业）积聚。
(2) 风筒脱节或严重漏风，掘进工作面供风不足引起瓦斯积聚：作业人员不爱护通风设施，将风筒掐断、刮破，工作时不注意将风筒撞脱节（也不及时接上）等，而通风人员不能及时发现和进行维护、斯积聚。
(3) 采掘工作面风量不足引起瓦斯积聚：采掘工作面未按设计供风量配风，通风巷道堵塞，风流短路，单台局部通风机供多头，风筒出口距采掘工作面太远等，造成采掘工作面供风量小、风速低，不能稀释、带走涌出的瓦斯而导致积聚。
(4) 风流短路引起瓦斯积聚：打开风门不关闭；风门质量差，漏风严重；巷道贯通未及时调整风路；掘进工作面供风不足，风机吸循环风；掘进工作面风机设置不合理，吸串联风等。
(5) 通风系统不合理、不完善引起瓦斯积聚：自然通风、串联通风、扩散通风、局部通风机吸循环风等不合理通风及残采和通风不良的采煤方法，系统不完善引起瓦斯积聚。
(6) 采空区或盲巷瓦斯积聚：采空区或盲巷往往积存着大量高浓度瓦斯，通风压力发生变化（不稳定），采空区发生大面积冒顶及突然导致大量漏风等情况出现时，积聚的瓦斯可能会突然涌入采掘生产空间，造成大面积瓦斯积聚。
(7) 巷道支架后空间及冒顶区瓦斯积聚：掘进巷道支架后空间及高冒区，由于其特殊位置，而不能形成良好的通风条件，当巷道风量较小，风速较低时，经常会出现瓦斯积聚。
(8) 瓦斯涌出异常引起瓦斯积聚：采掘工作面接近或通过断层、褶曲或地质破碎带等瓦斯富集区时，瓦斯涌出量突然增大，造成瓦斯积聚。
(9) 局部地点瓦斯积聚：在正常通风情况下采煤工作面上隅角和未充填的钻孔等局部地区瓦斯积聚。
(10) 主要通风机停风引起瓦斯积聚：主要通风机因为故障、停电、检修面停止运转，造成井下工作地点无风、瓦斯涌出积聚或通风机突然开动，由于风流作用，带出采空区高浓度瓦斯。
(11) 未按规定排放瓦斯或排放方法不当，造成瓦斯浓度过高：排放瓦斯采
当
由于通风
修补，造成工作面风量不足而导致瓦
、设备检修、无计
划停电、停风，机电故障临时停风，局部通风机管理混乱，任意开停，引起瓦斯
用一风吹或排放方法和措施不当，造成排放瓦斯浓度未在控制范围以内。
2. 引爆瓦斯事故的火源1) 电火花
采掘工作面、运输巷或回风巷道中电气设备失爆，鸡爪子、羊尾巴、明接头等设备和电器产生的电火花，杂散电流、带电检修作业等产生的电火花是引起瓦斯爆炸的主要火源，其中电缆明接头及带电作业所占比例最大，爆炸事故的比重约为40％。
2) 明火
入井人员携带烟草和点火物品，井下电焊、吸烟等明火都可能引燃瓦斯爆炸。3) 静电火花和地面雷击
入井职工穿化纤衣服及使用的高分子材料，（如使用非阻燃、非抗静电的风筒布）等都能产生静电火花引爆瓦斯。
地面雷电沿金属管、线传导到井下引爆瓦斯。4) 爆破火花
井下爆破炮眼封泥装填不满、最小抵抗线不够、放明炮、糊炮、接线不良、使用不符合瓦斯等级的爆破材料或爆破材料变质等。
3. 监测监控
监测监控的缺陷能够引起瓦斯爆炸。
(1) 故障闭锁功能失效，当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障，不能切断该监控设备区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁，可能产生电气火花、设备摩擦或撞击火花而引燃瓦斯（煤尘）爆炸事故。
(2) 甲烷超限断电功能失效，甲烷超限不能切断所控制区域的全部非本质安全型电气设备的电源，受控设备可能产生电气火花、设备摩擦或撞击火花而引燃瓦斯（煤尘）爆炸事故。
(3) 瓦斯风电闭锁功能失效，在停风或超限时无法控制停风区域内的电气设备，受控设备可能产生电气火花、设备摩擦或撞击火花而引燃瓦斯（煤尘）爆炸事故。
(4) 系统断电状态和馈电显示失效，不能判定被监控设备是否在受控条件下安全运行。
(5) 系统报警显示、存储打印报表功能失效，管理人员就不能及时了解和处理报警地点的情况，也不能分析控制监控区域的安全状况。
(6) 安全监测监控设备局部失效或失灵，将使应受监控的工作地点不能实现连续监控，可能造成瓦斯积聚或瓦斯事故。
(7) 安全监控设备的传感器、便携式瓦斯报警仪、光学瓦斯检定器使用或悬
受控设备
电火花引起瓦斯
挂位置不对，就不能实现有效的安全检测监控，可能造成瓦斯超限，发生瓦斯事故。
(8) 传输信号电缆发生故障，将不能保证传输信号清晰、无误，容易造成管理决策失误，而影响生产。
(9) 甲烷传感器、便携式瓦斯报警仪、光学瓦斯检定器未在规定的控制区域内设置监测监控瓦斯，将不能监测监控控制区域内的瓦斯情况，易造成瓦斯事故。
(10) 安全监控设备断电控制系统的供电电源未取自被控开关的电源侧（取自被控开关的负荷侧），将不能对被控制区实施控制性断电。
(11) 甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪、光学瓦斯检定器等采用载体催化元件的甲烷检测安全监控设备，未定期进行调试、校正、对照。安全监测的准确性降低，不能正确检测瓦斯情况，可能导致瓦斯事故。
(12) 应实时监控采掘工作面的瓦斯及设备的馈电状态和其它安全设施或设备而未实现实时监控，不能及时发现采掘工作面瓦斯情况和安全设备运行情况，可导致瓦斯事故发生。
(13) 安全监控系统备用设备和防雷电装置或系统主机出现故障，将不能实时监测井下各监控地点的瓦斯状况。
四、其它伤害
1. 粉尘
煤矿粉尘又分为岩尘、煤尘和水泥尘，生产过程中，在粉尘作业环境中长时间吸入粉尘，就会引起肺部组织纤维化、硬化，丧失呼吸功能，导致尘肺病。尘肺病是无法治愈的职业病，粉尘还会引起刺激性疾病、急性中毒或癌症；
(1) 煤矿开采的煤层，松软易碎，强度较低，产出多呈粉状。采掘工作面防尘系统不完善，就不能有效地防尘，易造成煤尘飞扬对人体产生严重伤害，尘源地点工作人员患职业病。干打眼时煤尘浓度可达打眼，可降至9～18 mg/m，降尘率75％～91％。
(2) 放煤口、转载点等地点未设喷雾降尘或除尘装置，污染，作业人员长期吸入易会患职业病。
(3) 矿井未设置预防瓦斯（煤尘）爆炸的隔爆设施，在发生瓦斯（煤尘）爆炸时可能导致灾害扩大。
(4) 未及时清除巷道中的浮煤，可能导致煤尘飞扬，在其风流中工作人员可能患职业病。
(5) 矿井防尘措施执行不严，可能致矿井防尘管理工作混乱，职工患职业病时可能性大大增加。
易造成工作地点风流
3
3
导致
53～140mg/m，如采用湿式
2. 噪声
(1) 提升绞车运行噪声影响人耳。(2) 主通风机噪声影响人耳。(3) 局部通风机噪声伤人听力。(4) 排水泵噪声伤人听力。(5) 空气压缩机噪声伤人听力。
(6) 采煤机、综掘机运转切割煤壁时，产生很大的噪声。
第六节主要安全风险的存在场所
对主
根据本次安全风险评估的需要，结合建昌营煤业安全风险分析的结果，要安全风险存在的场所仅以引发的事故类型进行分类，各主要安全风险存在的场所如下：
本次分类采用专家评议法。
一、煤尘飞扬的主要场所
(1) 采、掘工作面及采面进回风巷。(2) 总回风巷。(3) 回风井。
(4) 各带式输送机巷、煤炭运输转载点及其附近等。(5) 地面选煤楼。
二、瓦斯爆炸发生的主要场所
(1) 采煤工作面。(2) 掘进工作面。
(3) 巷道或工作面的冒落区。(4) 盲巷或瓦斯聚集区。(5) 通风不良的场所。(6) 机电硐室。
三、火灾发生的主要场所
(1) 井下硐室。
(2) 工作面两巷两线处（指采煤工作面两巷，开采线，停采线）(3) 采煤工作面采空区遗煤。
。
(4) 巷道冒顶处、断层附近。(5) 溜煤眼、煤仓等处。
四、中毒窒息事故存在的主要场所
(1) 停风巷道。(2) 盲巷。
第三章矿井事故隐患排查
第一节矿井重大事故隐患排查
3-1-2所示。
矿井“一通三防”重大事故隐患检查、判定如表
表3-1-2矿井“一通三防”重大事故隐患检查、判定表
序号1 2 3 4
矿井总风量不足的
没有备用主要通风机或者两台主要通风机工作能力不匹配的
违反规定串联通风的
没有按设计形成通风系统的，或者生产水平和盘区未实现分区通风的
高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井的任一采区，开采容易自燃
5
煤层、低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，未设置采区专用回风巷的，或者突出煤层工作面没有独立的回风系统的
6 7
采掘工作面等主要用风地点风量不足的
采区进（回）风巷未贯穿整个采区，或者虽贯穿整个采区但一段进风、一段回风的
煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面未装备甲烷电、风电闭锁装置或者不能正常使用的瓦斯检查存在漏检、假检的
井下瓦斯超限后不采取措施继续作业的
风量符合要求符合规定不涉及
重大事故隐患
检查情况风量满足2台同型号未发现已形成
判定结果
8 9 10
符合规定符合规定未发现
序号11
重大事故隐患
煤与瓦斯突出矿井未建立防治突出机构并配备相应专业人员的
煤与瓦斯突出矿井未进行区域或者工作面突出危险性预测的
煤与瓦斯突出矿井未按规定采取防治突出措施的煤与瓦斯突出矿井未进行防治突出措施效果检验或者防突措施效果检验不达标仍然组织生产的煤与瓦斯突出矿井未采取安全防护措施的
出现瓦斯动力现象，或者相邻矿井开采的同一煤层发生
检查情况低瓦斯矿井不涉及不涉及不涉及不涉及不涉及
判定结果
12 13 14 15
16
了突出，或者煤层瓦斯压力达到或者超过行突出危险性鉴定的
0.74MPa的非
突出矿井，未立即按照突出煤层管理并在规定时限内进
不涉及
17
按照《煤矿安全规程》规定应当建立而未建立瓦斯抽采系统的
突出矿井未装备地面永久瓦斯抽采系统或者系统不能正常运行的
采掘工作面瓦斯抽采不达标组织生产的
突出矿井未装备矿井安全监控系统或者系统不能正常运行的
高瓦斯矿井未按规定安设、调校甲烷传感器，人为造成
低瓦斯矿井不涉及不涉及不涉及不涉及
18 19 20
21 甲烷传感器失效的，瓦斯超限后不能断电或者断电范围不符合规定的
高瓦斯矿井安全监控系统出现故障没有及时采取措施予
不涉及
22 以恢复的，或者对系统记录的瓦斯超限数据进行修改、删除、屏蔽的
不涉及
23
开采容易自燃和自燃的煤层时，未编制防止自然发火设计或者未按设计组织生产的
高瓦斯矿井采用放顶煤采煤法不能有效防治煤层自然发火的
有自然发火征兆没有采取相应的安全防范措施并继续生产的
未按矿井瓦斯等级选用相应的煤矿许用炸药和雷管、未使用专用发爆器的，或者裸露放炮的
没有配备矿总工程师，以及负责通风工作的专业技术人员的
有设计
24 不涉及
25 未发现
26 未发现配备有矿总工程师
27
第二节矿井生产系统与辅助系统事故隐患排查
一、矿井“一通三防”系统事故隐患
1、井下消防材料库器材不全。2、175密闭外栅栏破损。
3、1号井底隔爆水袋水量不足。4、175管路上有积尘。
5、7002综采运输巷密闭水泥片压掉。
第四章生产系统与辅助系统安全评估
第一节矿井通风系统安全评估
一、通风系统概况
1. 通风方式、方法
本矿井采用中央并列式通风方式，机械抽出式通风方法。2. 进、回风井筒数量、主要通风机及风量
矿井有2个进风立井（主立井、副立井），1个回风立井。
矿井采用中央列并式通风方式，机械抽出式通风方法。主立井、副立井担负全矿井进风任务，回风立井担负矿井回风任务。
1. 主要通风机
矿井主要通风机型号选用1台备用。风机配套电机功率
FBCZNo16型对旋轴流式通风2×75kW，风量范围
机2台，1台工作、
26.6-62m3/s，风压范围
702-2000Pa，矿井总进风量为2361?/min，总回风量为2390?/min，有效风量率87%，等积孔1.45㎡，负压1164.1Pa。实现近控、远控操作，同时装有在线监测系统，随时对矿井通风能力及设备运转状况进行监控，电。
2017年4月 15日，由内蒙古安科安全生产检测检验有限公司进行了性能检测。
3. 矿井通风设施
井下设有各种通风设施能够保证通风系统的稳定可靠。间的需要使用的联络巷安设有
在主要进、回风巷之通风机采用双回路供
2道联锁的风门，在需要调节风量的回风巷设有调
节风门，以及密闭等通风设施，在回风立井井口设有防爆门。
4.矿井配风量
矿井总进风量2361?/min，矿井总回风量2390?/min，有效风量率 87%，矿井通风负压980Pa。
5. 通风阻力
2016年4月10日，由内蒙古安科安全生产检测检验有限公司进行了矿井通风阻力测定，实测矿井通风阻力为
1164.1Pa。
二、评估过程
1. 现场检查
查阅了有关矿井通风管理的各种规章制度、安全技术和管理措施、操作规程、矿井通风系统图、通风报表、通风安全仪器仪表检测检验和测定的数据资料等。分析研究了矿井通风系统和局部通风方式，
查阅了主要通风设备的型号及性能测
定报告，验算了矿井主要通风设备、设施和井巷的通风能力。
检查了地面通风机房的风机运转情况。查看了反风设施、反风操作系统图、防爆门设置、双回路供电、司机岗位责任制、操作规程和运转情况记录簿、消防器材配备等。对调度直通电话进行了试通话。在井下，检查了井巷、硐室、回采工作面、掘进工作面的通风以及通风设施设置和质量等情况。
2. 检查情况
检查情况见表4-4-1。
表4-4-1矿井通风安全评估检查表
项目
评估内容
1、矿井具备完整的独立通风系统，生产水平和采区实行分区通风。
①采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风、一段为回风。②高瓦斯有煤（岩）与瓦斯突出危险的矿井
必备条件
的每个采区和开采容易自燃煤层的采区必须设置一条专用回风巷。③低瓦斯矿井开综采层群和分层开采采用联合布置的采区必须设置独立通风。
2、矿井使用安装在地面的矿用主要通风机进行通风，并有同等能力的备用主要通风机；量不小于正常供风量的
40%。
《规程》第138、139、162条
合格
矿井应备反风设施，
并能
《规程》第158、159条
在10min内改变巷道中的风流方向，且主要通风机反风3、矿井、采区和综采工作面的供风量必须满足安全生产要求，必须按实际风量核定矿井产量。
合格
1条专用回风巷。④综采工作面实行
《规程》第148-151条
合格
评估依据
现场检查
项目评估内容
4、综掘工作面使用专用局扇进行通风；瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井中，综掘工作面的局扇采
评估依据现场检查
必备条件
用专用变压器，专用电缆，专用开关供电，实现风电、瓦斯电闭锁。
低瓦斯矿井综掘工作面的局扇通风机，采工作面分开供电。1、备用主扇能在井口安装防爆门。
2、主要通风机应定期进行性能测定。
新安装的主要通风机投入使用前，必须进行一次性能测定，以后每5年至少1次。
3、主要通风机房应有电话直通矿调度室，并有反风操作系统图，司机岗位责任制和操作规程。
4、无不符合《规程》规定的串联通风，扩散通风，采空区或冒顶区通风。
10min内启动；装备主要通风机的出风
应采用装有选择性
做到采掘与综
漏电保护装置的专用开关和供电线路供电，
《规程》第电设计规范》
164
不涉及
条，《煤矿井下供
《规程》第158条《规程》第158条《规程》第160条
合格
合格
合格
通风系统
①开采有瓦斯喷出或有煤（岩）与瓦斯突出危险煤层时严禁任何2个面之间串联通风；
②突出危险的综采工作不得采用下行通风。
5、井下爆破材料库、井下充电室、采区变电所必须有独立的通风系统。
6、矿井主要进、回风巷失修率符合要求。回风巷失修率不高于7%，严重失修率不高于际断面不能小于设计断面
2/3。
3%，矿井主要进回风巷实
《规程》第150、499条
合格
《规程》第166-168条《煤矿安全生产标准化》通风第7条规定《规程》第14、157条《规程》第83、84、162-165条
合格
合格
7、矿井有通风系统图，并符合《规程》要求。1、局部通风机安装应符合《规程》要求。
①压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距综掘巷道回风口不得小于
局部通风
10m，局扇不吃循环风。②局
扇应挂牌指定专人管理，保证正常运转。
2、局部通风机的风筒应符合《规程》要求。①必须采用抗静电阻燃风筒；②风筒口到迎头的距离符合作业规程规定。
3、使用局部通风机的综掘工作面不得停风。4、不得使用上地点供风。
1、应建立测风站，建立测风制度。
通风设
①在总进风和总回风巷建立测风站，（点）；
②配备风表，每旬测风一次，有测风台帐。
各分风点设立测风站
3台以上（含
3台）局扇同时向
1个综掘工
合格
不涉及
《规程》第164条《规程》第165条《规程》第164条
不涉及
不涉及
作面供风；不得使用一台局部通风机同时向两个或两个以不涉及
《规程》第140条
合格
项目施
评估内容
2、控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施必须可靠。进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷，必须安设联锁的2道正向风门和
2道反向风门。
45d内，必须在所有与已采区连
3、采空区、报废巷道，长期停工地点管理。采空区必须及时密闭。采区开采结束通的巷道全部封闭采区。
评估依据现场检查
《规程》第144、155条
合格
《规程》第154条
合格
三、评估结果
该矿井有完整独立的通风系统，通风设施完善，能够保证通风系统的稳定可靠。局部通风机和风筒的安装及使用基本符合有关规定。
主要通风机按照规定进
行了性能测试，结果符合要求。主要通风机反风设施齐全。通风安全仪器仪表的配置及校验基本符合要求。矿井采掘工作面及其它地点的风量能够满足安全生产的要求。
第二节瓦斯爆炸事故防治系统安全评估
一、瓦斯爆炸事故防治系统概况
1. 矿井瓦斯等级鉴定
2016年12月16日，内蒙古安科安全生产检测检验有限公司对矿井瓦斯等级进行了鉴定，根据鉴定结果，该矿井属低瓦斯矿井。
2. 瓦斯管理
矿井采用以风排、监测监控及人工巡检相结合的综合瓦斯防治措施。设备硐室及其它地点的瓦斯浓度。
矿井建立有瓦斯巡回检查制度，配备有专职瓦斯检查工，分3班专人对井下工作地点瓦斯进行定点巡回检测。煤矿配置了光干涉式甲烷测定器、便携式甲烷检测报警仪，并由专门机构进行维修与检验，并出具检验报告。
按照瓦斯矿井进行瓦斯管理，对采煤工作面、综掘工作面甲烷和二氧化碳的检查执行巡回检查制度，每班至少检查两次。采煤工作面装有“瓦斯电”闭锁装置，综掘工作面装有“风电，瓦斯电”闭锁装置。
矿井建
立有KJF-2000N型煤矿安全生产监测监控系，主要监测井下各采掘工作面、机电
二、评估过程
1. 现场检查
查阅了矿井瓦斯等级鉴定报告、有关矿井瓦斯管理的各种规章制度、安全技术和管理措施、瓦斯检查人员的配置、瓦斯检查记录、瓦斯报表、瓦斯检查仪器仪表的数量及其校验资料等。
在井上、下分别检查了监控系统必须具备的瓦斯断电仪、闭锁、瓦斯电闭锁等情况。
2. 检查情况
现场检查情况如表4-5-1所示。
表4-5-1
项目
评估内容
1、每2年进行瓦斯等级鉴定。
2、开采煤与瓦斯突出危险煤层的应有预测预报，防治措施、效果检验和安全防护的综合防突措施。必备条件
3、煤矿必须实行瓦斯检查制和矿长、技术负责人瓦斯日报表审查签字制度。
4、矿井应当配备足够的专职瓦斯检查工和瓦斯检测仪器，应当定期进行检验。
5、井工矿井均应装备安全监控系统。
6、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井应按规定装备瓦斯抽放系统。
1、矿井必须建立瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度。
2、综采工作面和其他工作地点无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚。
3、临时停工地点，不得停风。瓦斯管理
5、月均综采工作面瓦斯超限次数
（含综采面上隅角）。
4、排放瓦斯有经批准的专门措施，并严格执行。
瓦斯防治系统安全评估检查表
评估依据《煤矿安全规程》第169、170条《煤矿安全规程》第191、192、194、200、218条
《煤矿安全规程》第180条
符合《煤矿安全规程》和有关规定要求。《煤矿安全规程》第487、488条《煤矿安全规程》第181、191、192条《煤矿安全规程》第180条
《煤矿安全规程》第127、175、270条《煤矿安全规程》第175条
《煤矿安全规程》第175条
《通风安全质量标准》
《煤矿安全规程》第143、173条《煤矿安全规程》第186-188条
合格无现场检查合格
风电瓦斯闭锁装置
以及风电
的全部功能，掘进工作面、采煤工作面各种传感器的设置与瓦斯浓度，
合格合格无
合格
合格合格无无有无
6、严格执行装药前、放炮前、放炮后瓦斯检查制度。7、高瓦斯矿井煤巷综掘工作面应安设隔（抑）爆设施。
三、评估结果
矿井有比较完善的瓦斯检查制度和安全技术、生产的需要。
管理措施，基本满足矿井安全
第三节
一、综合防尘系统概况
综合防尘系统安全评估
本矿井开采的煤层煤尘具有爆炸危险性。
该矿在工业场内建有井下生产和消防用水同一供水系统，供水方式采用静压供水，水池容量
2×300m。井下消防洒水管路由地面消防洒水水池接出，
50m设一个三通阀门，隔爆水袋、水幕用水。运输
50m设一个三通阀门，供给隔爆水袋、水
并在工作面回风巷、
3
1
号井：铺设进水管一路，每隔
巷和回风巷：均铺设供水管一路，每隔幕用水。
在井下采、掘工作面、转载点等处均设喷雾防尘装置，主要回风巷、带式输送机巷等处设置风流净化水幕。设置冲洗巷道用给水栓。
此外在主要巷道及其它巷道
矿井设有预防和隔绝瓦斯、煤尘爆炸事故扩大的隔爆水棚，矿井主要进回风巷和采煤工作面进回风顺槽均设置了隔爆水棚。数量和总水量均未达到要求。
矿井制定有综合防尘管理制度，并按规定给接尘作业人员配备了防尘保护用品。
但隔爆水棚布置地点、隔爆棚区
二、评估过程
1. 现场检查
查阅了煤尘爆炸性鉴定报告、矿井防尘供水管路系统图，有关矿井综合防尘管理的规章制度、安全技术和管理措施。
查看了地面消防洒水水池的设置和容量，井上下防尘管路系统的敷设情况。在井下检查了带式输送机巷、辅助运输巷，掘进工作面、采煤工作面和各转载点、卸载点的喷雾洒水降尘以及隔爆水棚的设置等情况。
2. 检查情况
现场检查情况如表4-6-1所示。
表4-6-1
项目必备条件
评估内容
综合防尘系统安全评估检查表
评估依据
《煤矿安全规程》第170、185条《煤矿安全规程》第249、644条《煤矿安全规程》第249条《煤矿安全规程》第151条《煤矿安全规程》第646、649、651条，《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》（AQ1020-2006）《煤矿安全规程》第
648
合格现场检查合格合格
1、有每一水平各煤层的煤尘爆炸性鉴定结果。2、矿井有防尘供水系统，矿井的供水系统的安设应当达到井下采掘点和转载点。
1矿井必须建立完善的防尘供水系统。①胶带斜井和运输平巷防尘管路每隔它巷道每隔
50m设一个三通阀门，其
100m设一个三通阀门；②供水管路安
合格
设应到达井下各采掘点和转载点。
2、溜煤眼是否有存煤，溜煤眼是否亦作通风眼。
合格
3、掘进工作面应湿式打眼、冲洗井壁巷帮，水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流措施。4、综采工作面回风巷有净化水幕。在放炮前后宜防尘管理
6、是否采取了个人防护。
7、消除浮尘，定期冲刷巷道，不得有煤尘堆积。8、按国家规定对产生的粉尘进行监测。9、推广使用预先湿润煤体措施。防尘隔爆设施
1、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。
2、定期撒布岩粉。
3、隔爆设施安装的地点、数量、水量，安装的质量应符合规定。
冲洗煤壁、顶板并浇湿底板和落煤，宜边出煤边洒水。
5、溜煤眼、放煤口、转载点应安设喷雾装置。
在出煤过程中，
合格
条，《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》（AQ1020-2006）《煤矿安全规程》第644、652条
《煤矿安全规程》第条
“煤矿安全生产标准化标准综合防尘”第640-642条
《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》（AQ1020-2006）《煤矿安全规程》第186～188条《煤矿安全规程》第186～188条《煤矿安全规程》第186～188条
5条
《煤矿安全规程》第
639
合格合格合格合格无合格无不合格
三、评估结果
矿井防尘管路系统较完善，防尘洒水设施充足，采取的综合防尘措施效果明显，能够保证矿井安全生产。
第四节
一、防灭火系统概况
防灭火系统安全评估
该矿煤层属Ⅱ类易自燃煤层，采取以黄泥灌浆为主，喷洒阻化剂、束管监测为辅的综合防灭火措施；同时井上下建立相应的防灭火系统和安全监测、统。
矿井通过灌浆管路可实现对采空区进行防火灌浆；型注氮系统，向采空区、密闭区进行注氮。
在变电所等不宜用水灭火的地方，设置一定数量的灭火器，以保障安全生产需要。
地面建有消防洒水水池，容水量水栓。7102综采工作面回风顺槽每隔要。
矿井制定有专门防灭火设计和防灭火措施。采空区封闭均采用防火墙并留有观测孔。
在防止外因火灾方面，矿井制定了防灭火管理制度和安全措施。近没有发现烟火。副井设置有防火卷帘门。
井上、下设有消防材料库，储备有部分消防器材。地面机电设备房、井底车场、井下变电所、主排水泵房、采煤工作面配电点等地点均设有消防灭火器材和工具。防爆电气设备下井实行准入证制度，井下使用的胶带、电缆具有阻燃性。井筒、井底车场、机电设备硐室、配电点、胶带机头或不燃性材料支护。
20m范围内支护均采用砌碹
通风机房附
2×300m，7102综采工作面回风顺槽和胶
100m留设1个消防给
100m留设一个消防给水栓,以保证灭火需
3
监控系
矿井配置一套FD1500-97
带顺槽每隔50m设置1个消防给水栓、辅助运输顺槽每隔
二、评估过程
1. 现场检查
在地面查阅了煤层自燃倾向性鉴定报告，有关矿井防灭火管理的各种规章制度、安全技术和管理措施，矿井消防洒水管路系统图等。
查看了消防洒水水池的设置及容量、防设施、器材的设置等。
检查了井上、下消防材料库的设置和消防灭火器材的储备。
检查了胶带运输大巷、机电设备硐室、掘进工作面、采煤工作面配电点等地点的消防器材配置情况。
存水量，地面生产系统、机电设备房消
2. 检查情况
现场检查情况如表4-7-1所示。
表4-7-1
项目
评估内容
1、矿井应有自燃倾向性报告，生产矿井延深水平时必须对所有煤层的自燃倾向性进行鉴
必备条件
定。
2、开采容易自燃和自燃煤层的矿井有防灭系统，采取综合防灭火措施。
①矿井消防管路系统、消防水池应符合要求。②井下要设消防材料库，并按规定配备一定数量的灭火器材。工人必须熟悉灭火器材使用方法。③有综合防灭火措施
1、凡开采自燃煤层均要开展对火区的预测预报工作，每周至少观测一次。观测地点：采区防火墙、综采工作面上隅角及回风巷及其他可能发热地点，观测内容：气体成分，密闭内外
内因火灾防治
压差、气温、水温等。
2、消除采区密闭内及其他地点超过温点。
3、开采容易自燃和自燃的煤层时，综采工作面必须采用后退式开采，并根据采取防火措施后的煤层自然发火期确定采区开采期限。4、开采容易自燃和自燃煤层，严格限制采用高落式或开天窗综采方法。
采用此类方法必须
编制防灭火专门设计和安全技术措施。5、在自燃煤层中布置沿空巷道，要编制防灭火专门设计和安全技术措施。
6、自燃煤层中所有煤柱的设计，宽度一般不应小于6m，隔离煤柱中不允许综掘巷道。7、开采容易自燃和自燃的急倾斜煤层用垮落法控制顶板时，在主石门和采区运输石门上方，必须留有煤柱，禁止采掘留在石门上方的煤柱。
8、自燃矿井的主扇风压不得超过规划。
9、矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。消防水池保持不少于下消防管路每送机巷道每隔
200m的水量；井
3
防灭火系统安全评估检查表
评估依据
《煤矿安全规程》第260条
现场检查
合格
《煤矿安全规程》第256、260-265条
不合格
《煤矿安全规程》第270、276、277条，《安全生产标准化标准》防治自燃发火第
3条
合格合格
35℃的高《安全生产标准化标准》防治自燃第
4条
《煤矿安全规程》第263条
《矿井防灭火规范》（试行）
《矿井防灭火规范》（试行）
《矿井防灭火规范》（试行）
《煤矿安全规程》第264条
合格
无
无无
合格
3000Pa（约
2O300mmH），已超过者应列矿井通风系统改造
《矿井防灭火规范》（试行）
无
《矿井防灭火规范》（试行）
100m设置三通和阀门；带式输50m设三通和阀门。
合格
项目评估内容
10、自燃矿井应采取相应的综合防灭火措施，
评估依据现场检查
内因火灾防治
建立相应的矿井防灭火系统。①一级、二级自燃矿井应建立以灌浆系统。
②灌浆材料必须是不可燃材料；
③选用的凝胶材料不得污染井下空气和危害人体健康。
④必须在设计中对凝胶的种类和数量、果等主要参数作出明确规定。
11、注浆系统的布置方式应适应防灭火的具体要求，可采用集中或分区式布置。
12灌浆系统必须配套，包括制浆、输浆和灌浆，及供料、供水等设备。13、灌浆系统应有防止跑水、冻等措施。
14、开采自燃煤层的矿井应装备以下仪器：检测CO、CO2、CH4、O2的便携式检测仪表和现场气体取样装置；②测定水温、空气温度、湿度、风速、气压及压差的仪表。
15、安排生产计划时，必须同时安排防火灌浆计划，落实灌浆地点、时间、进度、灌浆浓度和灌浆量。
16、每处火区都有建立符合规程的火区管理卡片。
《矿井防灭火规范》（试行）
《煤矿安全规程》第229、277、278条，《矿井防灭火规范》（试行）《煤矿安全规程》第
17、启封火区必须制订安全措施。
1、井下人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。
2、进风井口应设防火铁门，
如不设防火铁门，
277～279条，《矿井防灭火规范》（试行）《煤矿安全规程》第条
《煤矿安全规程》第250条
13
合格合格无无合格
①
《矿井防灭火规范》（试行）
无
跑浆和输水、防
《矿井防灭火规范》（试行）
《矿井防灭火规范》（试行）
《矿井防灭火规范》（试行）
合格合格合格
凝胶效（或注砂）
《矿井防灭火规范》（试行）
为主，以阻化剂为辅的防灭火系统和预测预报
合格
外因火灾防
必须有防止烟火进入矿井的安全措施。3、井上、下绞车房、风机房、矿灯房、变电所等主要场所和井下主要硐室每处配备铁锨、砂箱和2台以上合格的灭火器。4、木料场、矸石山离进风井的距离应符合矿安全规程》规定：①木料场、场距进风井不小于的主导风上风侧。
《煤
矸石山、炉灰
合格
80m；②木料场距矸石山不
《煤矿安全规程》第247条
合格
小于50m；③矸石山、炉灰场不得设在进风井
项目评估内容
5、井口房和通风机房附近
20m内，不得有烟
评估依据
《煤矿安全规程》第251条
《煤矿安全规程》第274条
《煤矿安全规程》第257条
主要进
《煤矿安全规程》第254条
现场检查
治火或用火炉取暖。井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。
6、综采工作面回采结束，必须在
45d内撤出
一切设备、材料，并进行永久性封闭。7、井底车场、井下机电硐室应用不燃性材料支护。
8、井下和井口不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必需在井下主要硐室、风主巷和井口房内进行电焊、等工作，必须编制专项安全措施。
气焊和喷灯焊接
合格
合格合格
合格
三、评估结果
矿井消防供水管路系统较完善，但管径偏小；消防设施及消防器材不足；采取了灌浆防灭火措施和预防性防灭火措施，及预防自然发火措施，胶带运输巷、机电设备硐室、采掘工作面配电点等地点配置有消防器材，安全生产。
基本能够保证矿井的
第五节
一、检查情况
卫生、保健与健康监护系统安全评估
该矿重视职工卫生、保健工作，成立了职业卫生领导机构和职业病防治领导小组，并每年制定职业病防治计划和综合防尘措施。
该矿为职工发放有安全、劳保标志的防尘口罩、矿帽、胶靴、工作服等安全防护用品用具。
同时能够按照有关规定对职工健康状况进行监护，使用管理办法，并每年对接触粉尘的职工进行健康检查，进行治疗。
建立健全了劳动保护用品对发现的职业病安规定
二、评估结果
该矿卫生保健与健康监护系统运行正常。
第五章煤矿可能发生事故的种类及严重程度
第一节可能发生事故的严重程度
按
为了表征危险程度，通过危险评估，反映评估对象可能发生事故的等级。故。
特别重大事故：可能造成死亡重大事故：可能造成死亡较大事故：可能造成死亡一般事故：可能造成死亡
30人（含30人）以上的事故。10~29人的事故。3~9人的事故。1~2人的事故。
照事故严重程度的大小依次分为：特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事
一、危险、有害因素危险程度的分析方法
1.一级重大危险源
煤矿一旦发生瓦斯爆炸事故或煤与瓦斯突出事故，某系统崩溃乃至整座矿井报废。
所以，高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井被列为一级重大危险源。2. 风险指数法
对煤矿存在的煤尘、瓦斯、水、火等危险、有害因素危险程度的分析、判定，采用风险指数法（表5-2-1严重性等级、表5-2-2可能性等级、表5-2-3风险指数、表5-2-4煤矿隐蔽致灾因素分级）。
表5-2-1严重性等级
严重性等级
ⅠⅡⅢⅣ
等级说明灾难的严重的轻度的轻微的
人员死亡或系统报废
人员严重受伤、严重职业病或系统严重损坏人员轻度受伤、轻度职业病或系统轻度损坏人员伤害程度和系统损坏程度都轻于Ⅲ级表5-2-2可能性等级
可能性等级
A B C
说明经常可能有时
经常发生
在寿命期内会出现若干次在寿命期内有时可能发生
具体发生情况事故后果说明
将会造成死亡10~29人的
重大事故甚至30人以上的特别重大事故，同时会造成巨大经济财产损失，致使
D E
极少不可能
在寿命期内不易发生，但有可能发生极不易发生，以至于可以认为不会发生表5-2-3风险指数
严重性等级可能性等级A （经常）B （可能）C （有时）D （极少）E （不可能）
Ⅰ灾难的1 2 4 8 12
Ⅱ严重的2 5 6 10 15
Ⅲ轻度的7 9 11 14 17
Ⅳ轻微的13 16 18 19 20
通过上表结合煤矿生产实际，煤矿隐蔽致灾因素分级如下：
表5-2-4煤矿隐蔽致灾因素分级
隐蔽致灾因素等级ⅠⅡⅢⅣ
极危险级很危险级比较危险级稍危险级
指数范围
1 2 ～ 3 4 ～ 7 8 ～ 20
二、瓦斯爆炸危险程度分析
根据2016年12月16日矿井瓦斯等级鉴定报告，建昌营煤业矿井绝对瓦斯涌出量为0.71m/min，相对瓦斯涌出量为0.43m/min；属瓦斯矿井。
然而，低瓦斯矿井发生瓦斯爆炸事故的案例屡见不鲜，终是每座煤矿安全工作的重中之重，决不可掉以轻心。
1. 风险指数法
瓦斯爆炸事故一旦发生，将会造成重大人员伤亡和财产损失的恶性事故，对表5-2-1知，严重等级为Ⅰ级，灾难性的；查表致灾因素等级为Ⅲ级，比较危险级。
2. 预先危险分析法
采用预先危险分析法，分析危险、有害因素
危险有害因素
触发事件
形成事故原因事件
3
3
0.78m/t；采面最大绝对瓦斯涌出量
3
防治瓦斯事故发生始
查
5-2-2，可能性等级为C，有
4；查表5-2-4知，
时可能发生；查对表5-2-3知，瓦斯爆炸事故的风险指数为
8项，见表5-2-5。
事故情况
危险等级
现象后果措施
采空区周期来压，顶板
1、采面上隅角瓦斯超限
顶板冒落，采空区瓦斯涌出，采面风量过小
瓦斯积聚超限
大面积冒落把积存在采空区的瓦斯挤压出来；上隅角不畅通，不能顺畅排出瓦斯；采面风量过小，不能有效排除上隅角积聚的瓦斯，遇有火花
2、采面割煤瓦斯超限3、采面放顶煤瓦斯时常超限4、采面回风巷瓦斯超限
采面瓦斯不均衡涌出，突然增大采面瓦斯不均衡涌出，突然增大采面瓦斯增大或采空区涌出额瓦斯量增大
超过
5、排放瓦斯
独头巷排放瓦斯局部通风机停电、
6、煤巷风速低，工作面瓦斯超限
风筒断开漏风，风筒末端到工作面距离超过规定，瓦斯积聚超限
瓦斯积聚超限
局部通风机停电、风电闭锁失效。风筒断开、风筒接头不严、风筒破坏等漏风多，风筒末端到工作面距离超过规定，造成瓦斯聚居超限，遇有火花
瓦爆炸
斯
人员伤亡，财产损失
Ⅳ
燃烧、
加强局部通风机管理，加强风筒管理，加强电气设备管理
规定量排放
瓦斯浓度高，不按规定排放瓦斯，遇有火花
大量瓦斯涌出瓦斯涌出增大
超能力生产或采面煤壁瓦斯大量涌出超限，遇有火花
顶板来压促使瓦斯大量涌出超限，放顶煤速度过快，瓦斯涌出过大，遇有火花超能力生产或采面瓦斯涌出量增大或因顶板来压采空区瓦斯大量涌出，通风系统破坏，风量骤减
瓦爆炸
斯
人员伤亡，财产损失
Ⅲ
按规定要求排放瓦斯
瓦爆炸
斯
人员伤亡，财产损失
Ⅲ
增加采面风量，加强通风设施管理
燃烧、瓦爆炸
斯
人员伤亡，财产损失
Ⅲ
增加采面风量
瓦爆炸
斯
人员伤亡，财产损失
Ⅲ
保持上隅角畅通，增加工作面风量或其它辅助措施
燃烧、
燃烧、
瓦斯涌出增大
瓦爆炸
斯人员伤亡，财产损失
Ⅱ
增加采面风量
燃烧、
燃烧、
被贯通巷道没有排放瓦斯、瓦斯浓度
7、煤巷贯通瓦斯超限
达到爆炸界限；贯通后没有及时调整通风系统，风量不足
8、掘进面割煤瓦斯超限
掘进面风量不足或瓦斯增大
瓦斯涌出增大
掘进面煤壁瓦斯大量涌出，瓦斯浓度超限，遇有火花
瓦爆炸
斯
人员伤亡，财产损失
Ⅱ
贯通点有瓦斯积聚超限
被贯通的煤巷没有排放瓦斯或保持正常通风，瓦斯积聚达到爆炸界限，巷道贯通后，没有及时调整通风系统，造成瓦斯超限，遇有火花
瓦爆炸
斯
人员伤亡，财产损失
Ⅱ
燃烧、
被贯通煤巷保持正常通风状态，巷道贯通后要立即调整通风系统
燃烧、
增加掘进工作面风量
表5-2-5 矿井瓦斯灾害防治预先危险分析表
从表中可以看出：
Ⅳ级：灾难性的1，占12.5％。Ⅲ级：危险的4，占50.0％。Ⅱ级：临界的3，占37.5％。3. 评估结果
评估结果：在现有生产管理状态下，该矿瓦斯爆炸的危险度为Ⅲ级，比较危险级；矿井应采取针对性措施，加强在瓦斯防治方面的动态管理。
评估认为,该矿井虽然属低瓦斯矿井，但必须把瓦斯管理当作安全管理工作重中之重，继续抓好矿井瓦斯综合防治工作。
三、煤尘爆炸危险程度分析
1. 风险指数法
该矿煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸事故一旦发生，将会造成重大人员伤亡和财产损失的恶性事故，查对表5-2-1知，严重等级为Ⅰ级，灾难性的；查表5-2-2，可能性等级为C，有时可能发生；查对表
2.评估结果
评估结果：在现有生产管理状态下，该矿煤尘爆炸的危险度为Ⅲ级，比较危险级；矿井应坚持采取综合防尘、隔爆措施。
5-2-3知，煤尘爆炸事故的风险指数为
4；查表5-2-4知，致灾因素等级为Ⅲ级，比较危险级。
四、火灾危险程度分析
1. 风险指数法
矿井火灾事故一旦发生，将会造成重大人员伤亡和财产损失的恶性事故，对表5-2-1知，严重等级为Ⅰ级，灾难性的；查表因素等级为Ⅲ级，比较危险级。
时可能发生；查对表5-2-3知，火灾事故的风险指数为
查
5-2-2，可能性等级为C，有
4，查表5-2-4知，致灾
2. 预先危险性分析法
选用预先危险性分析法，分析危险、有害因素
6项，见表5-2-6，
表5-2-6
危险有害因素1、采掘工作面瓦斯燃烧
触发事件瓦浓达燃遇火花
2、胶带运输机巷可燃物着火
胶不燃与燃摩起火火
3、巷道火灾
引巷可物设
4、电气设备着火
选
备不
电气设备、电缆着火花燃道燃
巷道可燃物质被引燃带阻或可物擦
胶带或巷道可燃物着火斯度到烧有
瓦斯燃烧，引发火灾
矿井火灾预先危险性分析表
危险等级
现象形成事故原因事件综采、综掘、截割煤层夹矸起火花，遇有可燃浓度瓦斯；机械移动，电缆被拉断，电气火花；采空区瓦斯涌出，其浓度达到燃烧条件，遇有火花
胶带跑偏摩擦引燃，胶带与煤等可燃物摩擦；胶带不阻燃，灭火设施缺陷；工人不会使用灭火工具
事故情况后果措施
加强通风，防止瓦斯积聚，截齿
瓦斯燃烧
人员伤亡
Ⅱ
满足特殊要求，避免强行截割；按规定要求移动电气设备和电缆使用阻燃胶带，
非阻燃胶带或巷道可燃物火灾
人员伤亡，财产损失
Ⅲ
安设防跑偏装置；清扫浮煤和可燃物；巷道设置防灭火设施、器材
浓度，
电焊、气焊、喷灯焊接火源引燃工作地点周围可燃物，发生火灾
巷道可燃物燃烧
人员伤亡，财产损失
Ⅲ
严格执行井下使用焊接的安全措施
电
设备选择不当；维护管理不善，缺过载、过流保护，电缆短路
气设
人员伤亡，财产损失
Ⅱ
按规程要求选择电气设备；加强检查和维修，配齐防灭火器材
当、过流、过载护陷电短引周可物
缆路燃围燃老化、
保缺
备、电缆着火，有害气体进入工作地点
电缆短路
着火、引燃周围可燃物
5、电缆着火
电缆长期超负荷运转、加速老化，电缆漏电、电缆短路，接地保护失效，引燃周围可燃物
电缆着
着火，火，引燃周围可燃物
人员伤亡，财产损失
Ⅲ
按要求选用电缆，吊挂电缆，及时检测、维护、更换电缆
6、地面井口附近着火
地井附发火灾
面口近生
地面火灾，高温气体进入井下
地面井口附近发生火灾；井口未设置防火门，火灾高温气体进入井下
地面井口附近发生火灾，高温气体进入井下
人员伤亡，财产损失
Ⅱ
地面井口20m内不得有火源，井口设置防火门或采区防止烟雾进入井下的安全措施
危险有害因素7、采空区着火
触发事件采区煤多
空漏
现象高温、大量CO等有害气体生成
形成事故原因事件事故情况后果
危险等级
措施
风、浮
采空区浮煤氧化自燃。
引起采面等着火
人员伤亡，财产损失
Ⅱ
采空区及时灌浆封闭
表中看出矿井火灾危险程度：Ⅲ级：危险的3项，占43％。Ⅱ级：临界的4项，占57％。3.评估结果
评估结果：在目前生产管理状态下，该矿火灾危险程度为Ⅲ级，比较危险。在生产过程中应坚持防灭火措施，杜绝火种入井，消灭电气失爆，继续做好工作面老塘灌注黄泥浆工作。
五、其它伤害
1.粉尘
粉尘对作业人员的伤害严重性等级为Ⅱ级：2.噪声
噪声对作业人员的伤害严重性等级为Ⅲ级：3.其它
工作中由于方法不当，工作时不注意扭伤、扎伤、刺伤等。其他伤害危险程度为：稍危险级。
轻度的；可能性等级为B级：可严重的；可能性等级为B级：可
能；风险指数为5；对应致灾因素等级为Ⅲ级：比较危险级。
能；风险指数为9；对应致灾因素等级为Ⅳ级：稍危险级。
六、各种危险有害因素危险程度汇总
表5-2-24 各种危险有害因素危险程度一览表
序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
致灾因素煤与瓦斯突出瓦斯爆炸煤尘爆炸火灾水害片帮冒顶火药爆炸提升伤害运输伤害起重伤害触电电气火花危害雷电入井危害
灼烫高处坠落锅炉爆炸容器爆炸车辆伤害粉尘伤害
ⅢⅢⅢⅢⅢⅣⅣⅣⅣⅣⅣⅣⅣⅣⅣⅣⅣⅢ等级
危险程度
无比较危险比较危险比较危险比较危险比较危险稍有危险稍有危险稍有危险稍有危险稍有危险稍有危险稍有危险稍有危险稍有危险稍有危险稍有危险稍有危险比较危险
第六章防范事故的对策措施
本着“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，针对现场调查中发现的问题，为进一步提高矿井的安全管理水平，防止事故发生，确保安全生产，针对所存在的最大危险源，提出以下安全对策措施和建议。
第一节
一、加强组织领导
安全风险管理的对策措施
建立矿长为第一责任人的安全风险分级管控工作体系，级管控工作的管理部门。
明确负责安全风险分
二、安全风险辨识评估
(1) 年度辨识评估。每年底矿长组织开展年度安全风险辨识，致群死群伤事故的危险因素进行安全风险辨识评估。
(2) 专项辨识评估。以下情况，应进行专项安全风险辨识评估：
1新水平、新采（盘）区、新工作面设计前。○
2生产系统、生产工艺、主要设施设备、重大灾害因素等发生重大变化时。○
3新技术、新材料试验或推广应用前，连续停工停产1个月以上的煤矿复工○
重点对容易导
复产前。
4本矿发生死亡事故或涉险事故、出现重大事故隐患，或所在省份煤矿发生○
重特大事故后。
(3) 根据自己企业的实际情况，及时进行安全风险评估。
三、安全风险管控
(1) 建立矿长、分管负责人安全风险定期检查分析工作机制，管控措施落实情况，评估管控效果，完善管控措施。
(2) 建立安全风险辨识评估结果应用机制，将安全风险辨识评估结果应用于指导生产计划、作业规程、操作规程、灾害预防与处理计划、应急救援预案以及安全技术措施等技术文件的编制和完善。
(3) 重大安全风险有专门的管控方案，管控责任明确，人员、资金有保障。(4) 现场检查。跟踪重大安全风险管控措施落实情况，井制度，发现问题及时整改。
(5) 公告警示。及时公告重大安全风险。
执行煤矿领导带班下
检查安全风险
四、保障措施
(1) 采用信息化管理手段开展安全风险管控工作。(2) 定期组织安全风险知识培训。
(3) 足额提取安全费用，用于矿井安全风险分级管控、隐患排查治理，重点是矿井防治水系统探放水、“一通三防”系统的综合防尘和防灭火、层的更有效的支护以及职业卫生、应急管理等方面。
(4) 要尽快配齐采、掘、机、运、通、防治水方面的工程技术人员。
“浅埋”煤
第二节瓦斯综合治理的对策措施
(1) 生产过程中查清瓦斯涌出量和地质构造的关系，防止在地质构造附近，如断层附近、褶曲轴部、煤层突然变厚区附近出现瓦斯突然增加而发生瓦斯事故。
(2) 必须有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。临时停工地点不得停风，否则必须切断电源设置栅栏、揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室汇报。排除积聚瓦斯工作必须制定安全技术措施。内工作。
(3) 加强回风巷和总回风巷的维护，防止由于巷道冒落使巷道断面变小，影响矿井通风，导致瓦斯事故的发生。
(4) 监控系统的配置和各种传感器的设置必须严格按的要求进行。
(5) 采区内，各掘进工作面进风侧车场内需建筑两道正反向风门，进回风流，防止风流短路，又能便于反风操作。
(6) 采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。
(7) 采空区应及时封闭。随采煤工作面的推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。
(8) 控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施应可靠。倾斜运输巷中不设置风门。
(9) 加强主要通风机的管理，保证矿井足够的供风量。
(10) 因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时，应制定停风措施。变电所在停电以前，将预计停电时间通知矿井调度室。主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，应立即停止工作并切断电源，工作人员先撤到进风巷道中。
(11) 瓦斯检查员坚持“一班三检查”瓦斯和“一炮三检查”制度，认真记录、及时填写牌板，做到“三对照”无差错。
(12) 加强对瓦斯检查员、安全检查员、安全监测维修工、通风工培训教育，不得空班漏检。
既能隔断
《煤矿安全规程》严禁在瓦斯超限的区域
(13) 采掘区队职工要爱护瓦斯监测装置，维修巷道、安装撤除设备、爆破等，都要提前保护好安全监测监控系统缆线、传感器等。
(14) 认真填写《瓦斯日报表》，矿长、总工程师仔细审阅、签字。(15) 采掘工作面发生变化时，要及时调整通风系统。要有井下各地点供风风量的设计计算。
第三节煤尘综合防治的对策措施
卸
(1) 完善静压洒水系统。在皮带大巷、运输大巷、回风大巷、掘进巷、防尘管路中必须安设水质过滤装置，保证防尘设施处的水质符合要求。
(2) 在采区及工作面发生变化时，防尘管网必须及时跟进，防尘支管、门、胶管及喷雾降尘装置，必须设置齐全。采面回风巷应设置净化风流水幕。
(3) 加强防尘供水管网及附件的日常检查，发现堵、漏、冒、滴等现象，及时处理。
载点等地点敷设防尘、供水管路，并按有关规定安设支管和阀门及喷雾降尘装置，
阀
(4) 由专人负责冲洗巷壁，大巷定期清扫和刷白，清除巷道壁上的沉积粉尘，清扫井下巷道中堆积的浮煤，不得有厚度超过
2mm，连续长度超过5m的煤尘巷
道，定期撒布岩粉，定期检测相关地点粉尘浓度。
(5) 加强日常洒水工作，确保有充足的水源，掘进工作面爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。
(6) 在井下产生粉尘的尘源地点长期作业的人员应佩戴过滤式口罩及矿帽等装置。
(7) 合理调节井下各种通风巷道风量，无风速超限现象，控制粉尘飞扬。(8) 随着采掘工作面及采区的变化，及时根据巷道情况移动、调整隔爆水棚。(9) 加强对隔爆设施的检查，至少每周应检查一次隔爆设施，发现有失效、破损的隔爆水槽、水袋及时更换。水槽、水袋内水量不足的应及时补充。
一、排查结果
排查出矿井“一通三防”隐患 5 条矿井事故隐患排查情况详见附件。
防尘
二、存在的重大危险源
根据重大危险源的判定条件，确定该矿存在下列重大危险源：(1) 矿井煤尘具有爆炸性。
(2) 矿井煤层属于容易自燃煤层。
即将煤层容易自燃、煤尘具有爆炸性作为该矿的重大危险源进行监控管理。
三、应急管理效果评估
该矿制定有综合应急救援预案，内容基本符合编制要求，有专项预案，但应急救援预案的实施也存在一定问题，应根据应急救援预案效果评估中的修改意见，认真修改补充，完善预案体系，并贯彻执行。
四、对策措施
根据该矿实际情况和《煤矿安全规程》相关规定，提出如下对策措施：(1) 按要求及时申报企业的安全风险，并进行日常管理。
(2) 矿井安全风险等级Ⅱ级，应对矿井的安全风险建立有效监控措施，问题及时处理，并每年向煤炭局报告安全风险监控情况。
(3) 按《煤矿防治水规定》要求，矿井应加強对水文地质情况的研究，抓紧完成矿井水文地质类型划分修编报告，
确定矿井水文地质类型，配备满足工作需
发现
要的防治水专业技术人员，采取相应的综合治理措施，同时坚决执行陕西省制定的“有掘必探，有采必探，先探后掘、先探后采”的探放水规定。严禁在水文地质资料不清和掘前、采前不探的情况下进行生产作业。
(4) 加强安全风险应急救援预案的演练，及时根据情况修改预案，更具有符合本矿的针对性、可操作性及科学合理性。
使预案
五、评估结论
(1) 安全机构与制度：该矿有健全的安全管理机构与制度。五职矿长分工明确，责任落实；
(2) 开采情况：开拓开采系统健全，采掘接续正常，采煤方法合理，采掘设备适合，满足矿井安全生产需要；
(3) 一通三防：通风系统完善，各项制度健全，风量分配符合矿井安全生产需要；瓦斯防治系统、防灭火系统、综合防尘系统符合规定；
(4) 应急管理：制定有《矿井应急救援预案》、《灾害预防与处理计划》，有兼职救护队，与县矿山救护队签有救护协议；
(5) 职业卫生与健康：有《职业危害检测与评价》，建有职工健康档案；综上所述，该矿具备安全生产条件。
建昌营煤矿（“一通三防”系统）隐患排查治理表
序号
存在的事故隐患
整改建议
整改时间
2017年10月31日前
整改负责人刘海军
1
井下消防材料库器材不全。175密闭外栅栏破损。1号井底隔爆水袋水量不足。175管路上有积尘。
7002综采运输巷密闭水泥片压掉。
补充器材
2
更换立即
刘海军
3
补充水立即
刘海军
4
冲洗积尘立即
刘海军
5
重新抹闭立即
刘海军
6
7
8
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