一、施工组织设计编制说明
首先十分感谢贵业主提供的这次投标机会，我公司以对业主真诚负责的态度和对工程尽善尽美的追求，经过认真的现场踏勘，标书评审等工作，针对工程实际编制了本施工组织设计。
本施工组织设计编制的目的是从施工全局出发，根据各种具体的施工条件，为投标阶段提供较为完整的纲领性文件，一旦中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，并做好以下工作。 二、项目概况 1、项目简介
1.1 项目名称：梁山现代高级中学新建厕所及厕所改造工程。 1.2 建设地点：梁上现代高级中学内。 1.3 采购人：梁山现代高级中学。
1.4 采购代理机构：山东兴联招标有限公司。 2、设计概况
梁山现代高级中学新建厕所及厕所改造工程，新建建筑为一层厕所，标准层层高为4.2m，坡屋面高度2.6m，建筑结构安全等级二级，设计使用年限50年，建筑抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级丙级，建筑物耐火等级二级，施工质量控制等级二级。本工程采用墙下条形基础。供电电源从配电室就近埋地引入一路220V电源，电源保护接地采用配电室保护接地系统，随配电干线增设一根PE保护接地线，配电箱外壳、钢管外壁及与电气有关的外漏金属件均与该线可靠连接，接地系统采用TN-S系统。电源引入穿钢管保护，并做密闭处理。 因本工程的高度及功能，作为一般型民用建筑物，达不到三类防雷要求，故不设防雷。 3、编制依据
3.1 所有该工程的设计图纸及相关图集。
3.2 采购人及采购代理发放的本工程招标文件及答疑纪要等。 3.3 主要规范规程及标准：
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202--2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204--2002 《建筑地基处理技术规范》 JGJ79—2002 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203—2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209—2002 《屋面工程质量验收规范》 GB50207—2002 《建筑装饰工程施工质量验收规范》 GB50210—2001 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18—2003 《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/27—2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242—2002 《建筑安装工程质量检验评定标准》 TJ303—88 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303—2002 《电气装置工程低压电气施工及验收规范》 GB50254—96 《电气装置工程电气照明装置施工及验收规范》 GB50259—96 《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ301—88 《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204—92 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107—87 《建筑施工安全检查评分方法》 JBJ59—88 《建筑机械使用安全技术规程》 JBJ33—86 《施工现场临时用电安全技术规程》 JBJ46—88 《建筑施工现场供用电安全规程》 GB50194—93 《建筑地基处理技术规范》 JGJ79—91 《钢筋机械连接技术规范》 JGJ107—96 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80—91 《配线工程施工及验收规范》 GB50258—96 《建筑电气常用数据》 04DX101-1 3.4 本公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件。 3.5 我公司现有技术机械装备与施工力量。 3.6 我公司有关该工程的标书评审会议精神与记录。 三、项目管理特点及总体要求 1、项目管理特点
本工程工艺成熟，施工较简单，交叉作业较少，但工期紧张，且位于校内建设，对安全文明施工要求较高。我单位如有幸中标，将选用优秀管理人员组成项目班子，采取项目管理制度。在工程实施目标管理活动中，将全面细致地考虑施工的各个环节，制定各项质量、工期、安全、文明施工、降低成本目标，并进行落实，科学合理地分配人、机、料、环等生产要素和影响因素，实现工
程全面、均衡地达到合同目标。 2、总体目标 2.1 工期目标
计划开工日期：2013年7月26日；计划竣工日期：2013年8月20日。总计26日历日。 2.2 质量目标
合格。 2.3 安全管理目标
达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。
第二章 施工进度计划和进度保证措施
一、施工进度目标
我单位计划自2013年7月26日2013年8月20日施工，总计26日历日。 二、施工进度计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 测量放线 基槽开挖 基础施工 土方回填 梁柱墙施工 楼板施工 装修工程 门窗工程 屋面工程 工期 1d 1d 5d 1d 9d 3d 4d 2d 2d 3d 1d 1d 施工进度计划 2013年7月26日 2013年7月26日 2013年7月27日 2013年7月27日 2013年7月28日 2013年8月1日 2013年8月2日 2013年8月3日 2013年8月2日 2013年8月11日 备注 2013年8月12日 2013年8月14日 2013年8月15日 2013年8月18日 2013年8月15日 2013年8月16日 2013年8月16日 2013年8月17日 2013年8月16日 2013年8月18日 2013年8月19日 2013年8月19日 2013年8月20日 2013年8月20日 10 水电施工 11 预验收 12 交工验收 施工进度见后附施工进度横道图。 三、进度保证措施
1、采用科学组织计划管理的方式，保证工程工期
1.1 项目部在开工前报送实施性施工组织设计，在征得相关单位审批后严格执行。在工程施工过程中，项目部安排专人进行协调，具体指挥、协调各项工程的实施。
1.2 项目部内部，明确各成员职责，分项、分段负责到人，实行管理人员绩效工资与经济效益挂钩，并动态调整施工所需的劳动力和特殊技术工人。 1.3 选择管理人员素质高的劳务施工队伍，上岗前进行教育，务必掌握本工程的特点和规范要求；并要求做到当日计划进度完按时完成，如提前实行提前工期奖励，无故延期按合同规定扣罚工资。施工中开展劳动竞赛，比速度，比质量，比效率，挖掘人的潜力，促进工程早日优质完成。
1.4 加强施工方案管理，各分部工程、大的分项工程等，提前编制出切实可行的施工方案。
1.5 技术、质量人员跟班作业，检查指导，把问题处理在现场，把失误消失在萌芽，确保分项工程一次验收合格率达到100%，严防因质量问题造成返工影响工期。
1.6 施工过程中，定期组织生产例会，及时掌握施工中各阶段计划的完成情况，对例会中提出的问题当场解决，会后加强检查、落实。
1.7 加强对施工计划的管理，通过建立每月、每周的施工进度计划目标，特别对于进度计划的关键性进度控制点，在施工中作为阶段性的竣工目标将坚持执行。
2、使用先进设备及多种方法，提高施工机械化程度，保证工程进度 3、采取科学、可行的技术措施，合理安排工序，从技术方面保证工程进度 3.1 优化施工方案，依靠先进的管理水平、丰富的施工经验和施工技术水平，利用新技术、新工艺、新材料，以确保工期目标的实现，使施工方案更具科学性、指导性。
3.2 技术人员认真阅读图纸，制定出行之有效的施工方案，保证各项工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现象对工程带来的影响。 3.3 混凝土掺加适当的外加剂，使混凝土尽早拆模，以便为下步工序提前插入创造条件。
3.4 做好季节性施工安排，采取切实可行的施工措施连续施工，减少季节对施工的影响。
4、积极组织施工材料进场，从物的进度保证工程进度
4.1 在每道工序之前，技术人员协助材料员及时上报材料计划，提前落实材料采购计划的实施情况，保证工序施工之前材料按期足量进场，保证施工需要，杜绝因材料原因影响工程正常进行。
4.2 保证材料的进场验收合格率，投入优质的施工材料，提高工程质量，降低施工难度，防止因材料质量问题影响工期。
5、选用合适施工队伍，从人员素质方面保证工程进度
以总工期进度为依据，根据本工程的特点，编制分项工程施工方案、工程进度计划、劳动力配置计划、材料、设备、机具进场计划。挑选专业的劳务施工队，按既分工又合作的方式统一组织，使各个施工队伍统分结合，步伐一致，从而保证工程工期。
6、从计划管理方面保证工程进度
6.1 采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织流水交叉作业，合理安排施工顺序，作好劳动力组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。
6.2 根据业主的要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用和紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而确保工程的施工工期。
6.3 建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月和计划构成工期计划的分级管理、保证体系，由此派生出设计进度计划、专业承包商、独立承包商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、平面管理计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。
7、从管理措施方面保证工程进度
7.1 按本单位成熟的项目管理体系，建立规范化的项目法体系，实行项目经理责任制，成立项目经理部，实施项目法施工，对本工程实施计划、组织、指挥、协调、施工、监督六项基本职能。充分对项目的全面进度进行工期控制。 7.2 建立生产例会制度，每星期一次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况找问题定措施，布置下周计划安排。每天组织召开生产协调碰头会，落实解决当天施工中的问题。
7.3 实行合理的工期目标奖罚制度，根据工期需要，主要工序采取每日两班作业制。由于本工程工期紧，时间短，因此我单位招标阶段已开始对劳动力进行预先组织进行劳务招投标的准各工作，在地下车库土方完成后出现工作面后立即投入大量的劳动力，以保证施工进度达到工期目标的控制节点。
7.4 做好施工配合及前期施工准备，针对建筑工程的复杂性，及时检查验收，做到随施工随检查，确保工程顺利进行。拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做好后勤保障工作。
7.5 利用我项目管理制度对各专业施工队伍进行组织、协调、管理和控制。我单位在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、
资料管理、合约管理、工程款支付等方面建立了一整套管理规定。
7.6 我们将站在总包的高度全面协调、组织、控制所有专业施工队伍，调整、规范各专业施工队伍的行为，作好结构、场地等各方面的衔接处理，高效地实现总承包管理对施工进度计划的管理。
7.7 采用先进的建筑工程施工项目管理信息系统进行项目管理，用于计划管理、技术管理、物质设备管理、资料管理、合约预算管理、工序控制等，可对工期进度进行直观、细致的描述，加快项目信息流速，辅助项目决策。
第三章 劳动力和材料投入计划及保证措施、机械设备投入计划
一、劳动力和材料投入计划 1、劳动力投入计划
按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 准备阶基础阶段 主体阶段 装修阶段 水电施工 收尾阶段 段 1 1 4 1 0 5 4 4 2 22 5 6 2 2 0 10 10 15 4 54 10 20 2 10 0 12 10 15 4 83 4 10 2 10 9 8 6 15 4 68 2 5 2 2 2 4 4 8 4 33 2 2 2 2 2 2 2 6 4 24 砼工 瓦工 测量工 架子工 防水工 钢筋工 木工 力工 司机 总计 2、材料投入计划
本工程所有材料自投标时开始联系准备，开标后如宣布我单位中标，全部
材料立即进场，避免因为原材料影响工期。 二、劳动力和材料投入保证措施
1、本工程一旦中标将列为我单位重点工程，指派有过同类型建筑施工经验的项目整体进场，避免重新组建项目需要的磨合期，全面建立强有力的管理班子，全面负责项目诸项要素的管理，按项目法的模式落实好责、权、利挂钩的全额承包，拟定作业计划，控制点，强化目标管理，最大限度地调动全员职工的积极性。
2、选择资信良好，有成功合作经历的材料、物资、劳动力分包方，确保施工物资、劳动力等的持续、稳定供应。
3、由于我单位本身拥有各种齐全、性能先进的施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备。为保证本工程的工期计划需要，我单位拟在本项目投入大量的机械设备，这些投入不仅对工期计划有保障，在合理安排的条件下亦可降低工程成本。
4、接到招标文件后我单位既在在内本单位系统内部合格劳务承包商内进行初步劳务队伍准备，现有超过100余人的劳务储备可供调动。 5、人员调动前已进行封闭化管理，确保不受影响。 三、机械设备投入计划 1、机械设备保证措施
1.1材料、设备组及时提供施工时所需的机械设备，并在开工以前制定设备进场计划，及时协调设备在使用时的配合。
1.2在设备进场之前，对所需进场的设备进行检修维护，对外租设备提前制定租赁计划并适时签订租赁合同。
1.3管理部门确保设备的完好率，进出场要有详细的记录，使用过程中要有真实的履历书，全面记录使用、维修、保养的全过程。
1.4成立管理小组，认真研究设备性能，提高设备的使用效率。设备进场后在提前规划的场地内有序存放。 2、施工机器具设备维修计划
2.1根据工程技术要求，特点，工程进度计划，选择技术性能好，适应工程需要的施工机具、设备参加施工作业。
2.2对投入本工程施工的装备，均进行全面检查，维护保养，并配备专门的维修小分队服务于施工现场。
3、拟投入本工程的主要施工设备表 序设备名型号 数国别 制造 额定功生产 用于施工号 称 规格 量 产地 年份 率（KW） 能力 部位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 履带式挖掘机 小金刚运行车 振捣器 砂浆搅拌机 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电夯 电锯 无齿锯 破碎机 风镐 载重汽车 抽水泵 空压机 200型 50mm GQ50 GQ32 9t GQ32 2 8 6 1 2 2 徐州 天津 天津 2008 2008 2010 2009 2008 2010 2009 2010 2009 2010 2009 2012 2008 2010 2010 52 16 2 5 3 3 3 10 1 1 20 5 13 8 5 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 基础 全部工程 基础、主体 基础、主体 基础、主体 基础、主体 基础、主体 基础 基础 全部工程 全部工程 全部工程 全部工程 全部工程 全部工程 备注 河南省长葛市远东磨具厂 安徽合肥工大2 机械厂 3 2 3 1 5 2 4 2 天津 天津 天津 安徽 河北 国产
4、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 序仪器设型号 国别 制造 数量 号 备名称 规格 产地 年份 1 2 3 4 5 全站仪 经纬仪 水准仪 钢卷尺 测厚仪 GTS-332N J2 S3 50m 225mm 1 2 3 4 1 北京 2008 西安 2009 西安 2010 哈尔滨 2010 已使用 台时数 完好 完好 完好 完好 完好 用途 测量 测量 测量 测量 检测 备注 国产 2011 6 7 100*2坍落度桶 00 *300 100*1混凝土抗00 压试模 *100mm 2 天津 2009 完好 检测 12 天津 2010 完好 检测 第四章 质量保证措施
一、质量目标
合格。
二、项目质量保证体系
我公司在施工现场建立项目质量保证体系，按《质量管理体系文件》ISO9001:2008版对各项质量活动进行有效控制，确保质量体系持续、有效、实际地运行。在工程建设中严格贯彻质量标准，加强自管、自控、自查，接受业主/监理部门的监督、检查和指导。 1、质量体系组织机构
项目经理是本工程质量的直接责任人，对工程施工质量终身负责，对业主负责。项目经理部设技术质量组、经营组、施工组、材料设备组、综合组。质量保证体系组织机构如下：
技术质量组 项目经理 生产（安全）经理 技术负责人 计划调度组 工程施工组 物资供应组 各专业施工组 2、项目部主要职能人员职责 2.1 项目经理质量职责
2.1.1 负责组织建立健全项目质量保证体系，并采取措施，确保质量体系持续、有效、实际地运行，在工程质量和质量管理上代表本公司经理直接向业主/监理负责。
2.1.2 负责组织项目资源优化配置工作，确保满足施工现场需求，加大检试验人员、设备、器具的投入，增强质量控制手段。
2.1.3 负责按施工组织设计组织施工，及时、准确掌握工程质量动态，加强施工过程自管、自控、自查管理力度，并在施工各阶段适时组织联合质量检查；积极配合业主/监理、上级主管部门和技术质量监督部门组织的质量大检查，对存在问题彻底整改。
2.1.4 工程后期组织“三查四定”工作，确保工程质量；在保运阶段提供优质服务，组织工程质量回访和保修工作。 2.2 项目技术负责人质量职责
2.2.1 代表项目经理行使质量管理和工程检试验管理职权，负责组织编制质量体系运行计划和项目质量控制规划。
2.2.2 主管项目质量体系的日常运行管理，组织落实各职能部门质量职责，协调各项质量管理工作。
2.2.3 领导项目技质组做好工程质量检试验控制工作，严格按报检程序实施工程质量确认，按专业对质量通病治理情况及考核结果进行确认。
2.2.4 负责组织召开项目质量例会，组织专业人员分析、处理质量信息，并针对存在问题的原因组织制定纠正预防措施，对措施实施的效果进行评价。
2.2.5 负责组织单位工程质量评定，做到质量评定与工程进度同步，在工程交工前及时组织技质部做好质量初评工作，并根据质量奖惩规定组织实施工程质量奖惩。
2.3 项目生产（安全）经理质量职责
2.3.1 组织编制项目施工生产计划，协助项目经理抓好项目施工生产组织工作。 2.3.2 负责现场设备管理，对进入现场的设备状态进行确认，并加强过程控制，为确保工程施工质量提供精良的机具保证。
2.3.3 负责工程进度统计，严格按专业质检员确认的工序进行统计。 2.3.4 负责组织工序交接，并协助项目经理搞好工程交竣工验收。 2.3.5 负责不合格品的隔离，并按处置方案组织作业单位进行处理。 2.3.6 负责成品保护和施工过程标识管理，组织作业单位搞好现场文明施工。 2.3.7 协助项目经理组织项目的后续服务。 3、主要职能组质量职责 3.1 技术质量组
3.1.1 协助项目技术负责人做好贯标和各项质量管理工作，负责制定项目质量控制规划、质量体系运行计划、年度质量工作计划，按计划实施项目质量体系运行管理和工程质量检验试验管理。
3.1.2 协助项目技术负责人组织项目质量例会，督促例会各项决议和纠正预防措施的落实。
3.1.3 负责审查、确认特殊作业人员上岗资格。
3.1.4 负责按质量控制点确认工程质量，验收合格后向业主/监理或第三方报检，并为检查提供便利条件。
3.1.5 负责项目质量信息管理，收集、汇总、分析工程质量信息和业主/监理及第三方等单位的意见，及时向项目技术负责人、项目经理和公司技质部报告。 3.1.6 负责监督、检查工程质量通病防治，考核、评价其效果。 3.1.7 负责组织分部、分项工程划分和工程质量评定工作。
3.1.8 参加质量事故的调查、分析，监督检查处理过程，对处理结果进行验证。 3.1.9 负责项目计量管理工作，定期对项目计量器具、设备的检定情况进行检查。
3.1.10 负责项目创优计划的制订，对创优过程进行监控，并收集过程资料。 3.1.11 协助项目技术负责人做好项目日常技术管理工作。
3.1.12 负责编制施工技术方案，并做好工程图纸、文件、标准、变更等管理工
作，确保贯彻执行工程文件、标准、规范的有效版本。
3.1.13 指导和监督工艺纪律的执行，处理、报告施工过程中的技术、质量问题。 3.1.14 参加工程质量联合检查或专业性质量检查。 3.2计划调度组
根据现场实际情况和业主、监理要求，动态优化施工各专业配置，并协调各班组及与其他单位的配合。其主要工作为： 3.2.1协助项目经理抓好工程项目的质量控制；
3.2.2及时掌握项目质量执行情况，随时协调、处理和上报执行中出现的各种问题；
3.2.3负责对相关质量文件的上传下达。 3.3工程施工组
按照工程合同，在项目经理的领导下，负责施工现场全面的协调管理和施工机具资源的保障工作。
3.3.1负责项目部的各个专业作业的施工生产任务指令下达和施工资源的落实；对现场施工机具、运输车辆平衡调度；定期统计施工机具的耗用，为进度的量化控制提供依据，编制大型机具使用月报；
3.3.2负责施工现场总平面布置和临时设施的布置和调度，协调各施工队的交叉作业环境和条件，并对施工进度进行监督和保证；负责现场的文明施工管理； 3.3.3协助项目经理与发包方或其他分包商代表现场服务期间所需施工承包的工作协调；
3.3.4负责施工所需设备调配，维修保养。保证工程顺利实施。编制主要机具使用月报。
3.4 物资供应组质量职责
3.4.1 负责物资的验（接）收、检验、标识、保管工作，按有关规定做好物资的接收、保管、检验工作，按规定程序进行检试验和物资质量报检工作。 3.4.2 负责现场材料库和焊材库条件确认，并定期检查。 3.4.3 对不合格物资按不合格品处理程序进行处理，并做好标识。 及时提供合格的物资质量证明文件和检试验报告。 三、质量控制措施 1、运行质量体系管理制度
项目技术负责人代表项目经理按质量体系运行计划组织质量体系运行管理工作，技质组协助项目技术负责人做好各项具体管理工作；每月组织召开项目
质量例会；每周组织专业质量检查（周检）；根据工程进展情况适时组织阶段性质量大检查。 1.1 质量例会
项目经理部每周召开一次质量例会，会议由项目技术负责人主持，技质组负责组织落实各项具体工作和督促例会各项决议的落实，并实施考核。会议主要是解决质量管理、工程质量、工作程序上重大事项，及时处理业主/监理、技术质量监督部门的意见，协调各职能部门之间的工作关系，落实管理责任，并针对问题原因进行分析，制定纠正预防措施，严格贯彻实施。 1.2 周检
项目技质组专职质检员每周组织专业质量检查（周检），检查内容包括：质量计划执行情况、工程质量、施工记录、检测（计量）器具、质量评定、质量通病治理情况等，检查结果以《工程质量检查记录》形式做好记录，对存在的问题下发《质量问题通知单》限期整改，并在项目生产调度会上或质量例会上讲评，落实整改责任，实施考核与质量奖惩。 1.3 专业性质量检查
在工程施工各阶段，由项目技术负责人组织技质组等有关职能部门进行专业质量检查。公司技质部在工程施工各阶段适时组织工程质量巡检，主要检查质量计划执行、工程质量控制、文件资料与工程同步等情况，重点对隐蔽工程进行检查核实。
2、质量体系运行管理内容 2.1 施工准备阶段的质量控制
2.1.1 建立、健全项目质量保证体系，完善质量保证措施，落实质量控制组织，制定质量计划（包括质量通病防治计划），并将质量体系人员名单报业主、监理，接受业主/监理的检查、确认。
2.1.2 编制施工组织设计、施工技术方案，并报业主/监理批准。
2.1.3 组织专业技术人员熟悉设计文件、图纸，准确领会设计意图，并参加图纸会审、设计交底。
2.1.4 确定专业工程质量控制点（A、B、C），报业主/监理确认。
2.1.5 施工机具、工艺设备、检测设备准备，确保检试验设备检定合格并有合格标识。
2.1.6 对特殊作业人员、施工资质审查。 2.1.7 开工条件确认。
2.2 施工过程质量管理
2.2.1 严格材料、配件验收保管和发放，控制进入现场物资质量，做好现场物资的防护。
2.2.2 组织施工技术方案交底，明确施工程序、方法、质量标准和自检、报检要求等。
2.2.3 每周定期召开质量例会，掌握质量管理工作和工程质量动态，落实质量计划制定、落实纠正预防措施。
2.2.4 加强质量通病预检预防控制，严格不合格品控制，按“三不放过”原则做好质量事故处理工作。
2.2.5 做到施工记录、质量评定与工程进度同步。
2.2.6 组织专业或阶段质量大检查，积极配合业主/监理、上级主管部门组织的质量检查，对存在的问题彻底整改。 3、加强、明确质量检验的程序与责任 3.1 质量报检、共检工作程序 3.1.1 部门、作业单位职责
施工队负责自检；班组长负责组织自检，施工员负责对自检情况进行确认，并整理原始施工记录，向技质部报检；技质组负责按质量控制规划中规定的“共检点”及其检查确认要求组织专检，并向业主/监理代表报检； 3.1.2 质量 “共检”工作流程
“共检”管理流程
与业主/监理协商明确各专业工程质量控制点 技质组 按质量控制点内容进行自检 专业施工队 A、B、C级质量控按质量控制点内容进行 确认、报检 A、B、C级质量控制按质量控制点内容进行专检 技质员 A、B级共检点 合格 共检申请、提交记录 技质员 组织整改 专业施工队 不合格 A级共检点 监理/质量监督部门、施工单位 B级共检点 监理/质量监督部门、施工单位 合格否 合格 不合格 共检名称、内容、结果填写共检报告，共检代表签字 保存记录、建立台帐 监理、施工单位项目技质组 3.2 施工质量控制点
计划将本工程质量控制点分为A、B、C三级，A级为重点质量控制点，需经业主、监理公司、建设单位三方确认，B级为较重要控制点，需经监理公司、施工单位双方确认，C级为一般质量控制点，由施工单位专职质量检查员确认。 对于A级质量控制点，项目部应提前24小时以书面的形式通知监理公司，并注明验收项目、地点和检查时间。
工程质量控制点设置
序号 工程质量控制点 一、土方工程 1 2 3 4 工程定位（高程）测量 地基验槽（坑） 检查回填土压实密度 工序过程控制（施工承包商自行设置） 验证材料、半成品和成品的合格证书及材料试验报告 审定砼试块试验报告及质量评定记录 工程定位测量 地基验槽（坑） 检查钢筋绑扎质量 检查钢筋绑扎焊接情况 检查预埋件、预埋管、预留洞的位置 基础验收 沉降缝、伸缩缝和防震缝处理检查 灰缝厚度和饱满度 主体验收 防潮层的检查 地面检查 沉降观测 楼层测量 工序过程控制 施工技术交底记录 B A B C 必查 等级 表号 备注 二、建筑工程 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 B B A A B B B A B 必查 必查 必查 留槎、接槎、通缝和马牙槎检查 B B A B B B B C C 序号 工程质量控制点 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 材料检查 土方开挖施工记录 模板外观质量及隔离剂涂刷情况检查 模板标高、轴线、几何尺寸的校验 钢筋加工情况检查 钢筋自检记录 模板接缝检查 砼浇筑前模板杂物清理情况检查 保护层厚度检查 预埋件、预留洞位置检查 砼振捣情况检查 施工缝的设置位置 混凝土试块的留置 混凝土养护检查 土方回填施工记录 成品保护 等级 C C C C C C C C C C C C C C C C 表号 备注 测量仪器、检测设备检定证书 C 4、加强物资采购质量控制
4.1 物资控制应本着保证工程质量和进度，加速周转，降低消耗，努力降低采购成本，节约建设投资，有利于提高经济效益的原则进行。
4.2 根据公司质量体系程序文件的要求，严格进行工程物资全过程的管理控制。 4.3 物资计划及采购程序 4.3.1 物资计划的编报
a. 业主提供的材料：根据施工进度、施工图纸做出材料的需用计划。 b. 承包方采购的材料：按施工图纸和施工计划，编制材料采购计划。 c. 计划审批：物资需用计划及物资采购计划需经材料责任工程师和项目供应部负责人审核，报项目主管经理审批后，方可执行。
d. 运用计算机进行物资计划和收支存动态管理。以便能及时为各相关部门提供信息。
4.3.2 物资的采购程序 a. 供货商管理
由承包方提供的工程物资在采购前，应先考查、评估和挑选质量体系、质量保证能力符合ISO9001：2008要求选用具有良好信誉的供货商，并报业主、监理确认；建立和保存供货商档案，对供货商的供货质量进行跟踪考核，对考核不合格的，及时取消其供货商资格。 b. 物资的采购
对需采购的物资积极进行市场询价，货比三家，择优选购，择优确定供应商，报业主/监理确认后方可采购订货；对于业主已要求品牌或厂家的材料应严格按照业主要求采购，如采购确实存在困难时，必须事先征得业主书面同意。 4.4 物资的检、试验管理 4.4.1 总则
a. 物资运到现场后，施工单位和业主/监理双方应共同验收，以确定其名称、规格型号、数量、外观与设计要求及施工规范要求符合性。
b. 先将第三方实验室资质报业主/监理部门认可后，做为本工程材料、试验检验方。
c. 经检试验不合格的物资，必须及时退场处理，严禁将不合格材料用于本工程。 d. 乙供物资应有产品合格证、质保书、说明书、有关试验、试压、检验报告，并分类归档，随竣工验收资料交甲方。 4.4.2物资的检、试验管理工作依据 a. 物资标准、订货合同； b. 设计图样及施工规范； c. 国家和地方有关法规。 4.4.3物资检验工作流程及其内容
a. 到货物资由保管员进行数量验收，有差错时由计划员复核； b. 检验员作外观质量验收和几何尺寸检测；
c. 由检验员对质量证件进行初审，材料责任工程师进行复审； d. 委托有资格的检试验机构对物资进行试验； e. 对检试验机构出具的检试验报告进行审核； f. 通过以上检验均合格的物资，方可使用；
g. 检验员负责认真填写“材料入库验收记录”，检验结束后各参检人员均签章确认；
h. 检验不合格的物资，应隔离存放并做好标识，以避免混淆。 i. 对检验合格的物资，应在实物上和证件上进行标识。 4.5 材料的试验
4.5.1 若材料的质量证明文件上有漏项指标或对其技术指标有质疑，可按材料标准进行所缺指标或其质疑指标的试验；
4.5.2 业主/监理、施工规范有特殊要求时，可按其所要求的项目进行材料的检、试验；
4.5.3 建筑材料应按要求进行复验；本工程主要使用的钢筋及辅材等必须有生产厂家的出厂合格证，有复试要求的必须按照规范要求进行复检；严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的“四检”制度。保证有步骤、有计划地满足生产需要。对材料实行“限额领料”制度。 4.6 材料的质量证件管理 4.6.1 证件的初审
a. 质量证明文件上必须有具有发证资质的发证单位公章、检验员签章以及供货单位公章、经办人签章，且字迹清晰；
b. 质量证明文件所确定的品名、规格、型号、材质、生产批号、数量等要与物资实物和其标记的内容相符；
4.6.2 证件的复审： 根据招标书、相关标准要求对质量证明文件进行审核，对审核合格的质量证件应由检验员和材料责任工程师共同签章确认。
4.6.3 材质证保存物资验收合格后，材料责任工程师需及时填写材质证登记台帐。
4.6.4 证件归档管理及签发
a. 原始质量证件由材料责任工程师按物资类别分类归档保管，可供施工单位等随时查阅，工程竣工后，交有关部门存档备查。
b. 物资发放后，应向施工单位提供质量证件复印件，并在证件背后加盖材料质量证件签发章，注明使用工程项目、使用单位及数量。 4.7 材料的标识管理
4.7.1 所有到库的材料应按以下要求进行标识，以保证使用材料的准确性和 可追溯性。
4.7.2库内存放的材料要挂料签、料场存放的材料要立标牌。
4.7.3 材料应按乙方程序文件的要求进行色标标识。
4.7.4 材料分离、分割而使原标识不全时，要进行原标识的移植。 5、加强技术管理工作 5.1 现场技术管理
5.1.1 进场后即组织全体工程技术人员对图纸、相关规范、规程等进行有针对性的学习，掌握每个施工部位的具体做法；采取按工种定人、定岗、定质量的“三定”措施，做到一切工作严格按规范要求实施。
5.1.2 组织有关人员进行编制施工组织设计和各分项工程的施工方案，做好技术交底，并把交底内容传达到班组，现场跟班检查，使之贯彻执行，并协调各专业之间的技术质量问题。
5.1.3 组织图纸会审，对图纸中存在问题进行及时修正；同时与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在施工中贯彻实施。
5.1.4 组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究和应用，确保项目顺利进行。
5.1.5 组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题；组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与质量。
5.1.6 按图纸编制材料使用计划，组织有关人员对材料的供货质量进行监督、验收、认可，对不合格者坚决退货，严把材料质量关。 5.2 技术资料管理
5.2.1 现场设立专职资料员，负责及时汇集、整理各种施工技术资料，做到不漏、项字迹整洁；项目经理定期、不定期进行检查指导，确保技术资料完整正确。
5.2.2 开工后根据工程情况及时编制技术资料目标设计，明确技术资料整理的份数、各种资料的收集时间、数量等。
5.2.3 根据各工序流程安排，制定技术资料的形成条件、负责人，并将其张贴相应的办公室内使各岗位人员明确自己的职责及所做的工作。
5.2.4 技术资料员随时把形成的技术资料，按资料管理规范要求，编目、整理、归档。
5.2.5 负责指导分包单位的技术资料的整理收集，并负责统一汇总到单位工程技术资料中。
5.2.6 工程竣工后的规定时间内，由项目资料负责人负责整理、编制竣工资料，经公司技术管理部审核，移交给建设单位存档。
5.3 测量管理措施
5.3.1 按测量器具配置表提供的器具进行仪器配置。
5.3.2 在建设单位的主持下，项目经理和专职测量员会同勘察、设计单位做好交接桩手续，并及时进行复验。
5.3.3 测量人员及时妥善保护好各种标桩，认真复测并报项目质检员复验，定期巡视标桩保护情况。
5.3.4 测量放线遵循“先整体后局部”的原则。 5.3.5 坚持测量复核、步步有校核的原则。 5.3.6 测量误差遵循“平均分配”的原则。
5.3.7 使用有检定证书的测量仪器，测量员必须熟悉和掌握并严格遵守施工测量操作规程，精密仪器雨天、烈日下测量应打伞以防误差。 四、冬雨季施工质量保证措施 1、雨季施工措施现场部署
1.1 雨季施工前我们将认真组织各有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季期施工措施，提前备足防雨防潮和防洪物资。
1.2 成立防洪领导小组，制定防洪计划和紧急预案措施。组成以项目经理部为核心的防洪抢险队伍，确保随时组织人员进入防洪抢险状态。
1.3 项目部夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。
1.4 将做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等项工作。
1.5 检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
1.6 场内做临时施工道路,保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不堆放物品，且高度不超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。
1.7 现场中小型机具加设防雨罩或搭设防雨棚。闸箱漏电接地应灵敏有效，经常检查线路绝缘情况。
1.8 钢筋、钢管 等金属材料应垫起堆放。
1.9 施工现场办公室、工棚、等暂设工程各分管单位将在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。 1.10 现场出入口处设沉淀池，对出入车辆进行清理，避免污染道路。
2、组织机构
2.1 项目部雨季施工领导小组主要由技术质量组、施工组、材料组、安全组、综合组等部门人员组成。及时处理雨季期间突发事件及紧急情况，做到人员落实，责任明确，动作迅速，措施得力，保证出现问题后能及时排除。 2.2 雨季施工组织机构 技术质量部门 案 负责雨施技术方 3、现场管理措施
3.1 对施工现场人员进行雨季思想教育，做到思想重视，措施得当。 3.2 将措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。
3.3 项目部加强雨季施工的安全检查，发现问题，及时采取措施，排除隐患，经检查认可后，方可施工，在检查期间停止作业。
3.4 雨季期间根据天气预报和实际雨量大小分级制定防汛应急预案。 3.5 派专人随时了解气象情况做到随时掌握天气变化，提前采取有效措施，争取主动，有备无患。 4、施工准备 4.1 技术准备
在雨季施工前结合施工现场进度做好技术准备工作。
结合雨季施工方案提前做好交底，组织外施队人员认真学习雨季施工期间的有关注意事项。
技术负责人结合本工程雨季施工特点，组织各部门在雨季施工前认真学习、贯彻、执行公司颁发的有关雨季施工的文件规定和要求，并组织抢救突击队进
各土建施工队 负责抢险防汛工作 HSE管理部门 负责安全问题检查，重点要害部位的治安保卫 计划调度部门 负责雨施中的管理工作及现场协调 物资供应部门 负责物资抢运、抢险物资的准备与保管。 合同预算部门 负责雨施期间施工现场的机电管理。 组长及副组长：全面负责雨季施工及防洪防汛工作 的编制、解决雨施期 间的技术质量问题 行抢险知识的培训。
对搅拌站提出雨季施工时混凝土的技术要求。 4.2 雨季期间材料储存要求
钢筋成品及半成品堆放场地进行硬化处理，堆放在钢筋堆放台上，防止雨后钢筋被水浸。
模板堆放场地应坚实，防止因地面下沉造成倾倒事故。 4.3 现场准备
对施工现场的临时用房、材料堆放场地、用电线路等进行检修，其中临时用房要做好屋面防水，基坑外材料堆放场地的地面有排水设置，用电线路要安全，而且还应经常进行实地检查，并在雨季施工前逐个解决存在的问题。 在雨季到来前，组织安全、工程、技术、供应等有关部门对施工现场进行一次全面检查并做好记录。
按照施工现场平面布置图布置现场，在基坑四周沿现场道路外侧布置排水沟、集水井。排水沟和施工道路以及场地要有排水方向，地面坡度为0.3%，排水沟坡度为0.15%。
雨季期间工程处于施工阶段，因此白天夜晚均设值班人员，发现问题及时解决。
组织抢救突击队，落实抢险工具、材料。 5、主要施工方法及措施 5.1 土方工程
施工现场建立排水系统，准备好排水器材和道路防滑、防陷的铺建材料以及排水使用的电源。
土方挖到槽底，在基坑内沿坑边四周设排水沟，并视具体情况设集水坑，集水坑中的水用潜水泵排至基坑外。
注意收听天气预报，在连续下雨期间经常检查现场，确保所有开挖和填筑斜坡安全稳定。 5.2 地基验槽
土方开挖至设计标高后，及时组织相关人员进行验槽，合格后及时施工垫层。 5.3 钢筋工程
进场材料经验收、复试合格后应做好标识，并防止雨水冲刷。存放及加工期间如下雨应及时覆盖，防止锈蚀。加工及使用前应擦除浮锈。检验完的部位做
好标识，防止雨水冲掉。
所有电气机械如电焊机、调直机、弯曲机、切断机、直螺纹加工机等注意垫高和搭防雨棚，防止雨淋和水泡。
雨天不宜进行焊接，焊接过程中如突遇下雨应及时对焊件进行覆盖，防止雨淋。 5.4 模板工程
所有进场木料验收合格后应按规格码放整齐，下面垫高，上面覆盖苫布，防止水泡日晒雨淋发生变形变质。
配制好的木模板做好标识，码放在指定部位。使用时均匀涂刷脱模剂（前两次使用时不需刷脱模剂）。
大雨过后，被雨水冲掉脱模剂的模板及时补刷后再使用。 支模板时立杆下面应垫木方并拉结牢固。
在浇筑混凝土之前应将模板内的积水、淤泥、杂物清理干净。
模板支撑不得直接支在基土或槽边上，必须加垫板，并在雨后认真进行检查。 5.5 混凝土工程
预拌混凝土施工时应与混凝土搅拌站随时保持密切联系，根据天气情况和交通路况合理安排施工时间和车次，保证混凝土的连续浇筑和质量。 商品混凝土的准确配比。
在浇筑混凝土前，必须注意天气情况，尽量避免雨天浇筑混凝土，并制定好中途遇雨时的紧急有效的防雨水冲刷措施，以满足设计和质量要求。 小雨天气施工时新浇筑的混凝土及时覆盖苫布，避免雨水冲刷。如果在混凝土施工中突遇大、暴雨，必须停止施工，合理留置施工缝，顶板留置在跨中1/3 处，并用塑料布或苫布将已浇筑完毕的混凝土覆盖好，防止雨水冲刷刚浇筑完的混凝土。待雨后对施工缝进行清理，剔除松动浮浆、石子，露出密实混凝土，然后再进行下道工序。
在浇筑混凝土时应把标高低部位的存水清除。
已浇筑完的混凝土注意及时有效的保护。天热暴晒时，应用塑料布加以覆盖，保持混凝土表面湿润。竖向构件喷水养护，水平构件洒水养护，严格按混凝土方案执行，保证成品质量。养护不少于14 天，防止混凝土脱水收缩产生的裂缝。 5.6 边坡防护
边坡上口周围3m 范围内不得堆放重物，防止隐患发生。
加强雨季施工的检查，发现边坡有裂缝、坍塌隐患及流水现象时。应立即汇
报，采取加固措施，排除隐患，经检查认可后方可继续施工。 在基槽内应设排水沟、集水坑，及时将积水排出。 5.7 原材料的储存、堆放使用
现场零星水泥全部采用袋装水泥，贮存在水泥库内。
雨季所需材料、设备和其他用品，由材料部门提前准备，及时组织进行。 雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。现场临时排水管道均会提前疏通，并定期清理。
加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。 6、质量保证措施
6.1 基坑边坡不得塌方，不得受水浸泡。 6.2 基坑内不得积水，排水沟内排水畅通。 6.3 现场锈蚀严重的钢筋严禁使用到工程中去。
6.4 雨水淋过的模板及时涂刷隔离剂。变形木模、木方子禁止使用。 6.5 搅拌站应根据天气测定砂石含水率，及时调整混凝土配合比。 6.6 混凝土浇筑过程中如遇大雨及时对已浇混凝土进行覆盖。
第五章 针对项目实际情况关键施工技术、工艺及工程项目实施的重
点、难点分析和解决方案
一、关键施工技术及方法 1、测量放线
1.1 测放轴线：根据业主提供的坐标点，使用全站仪进行轴线定位，再用J2经纬仪按平面图尺寸进行建筑物基础的定位，并填写定位放线记录，报监理检验，合格后进行施工。 1.2 水准点引测
采用DS3水准仪，5m塔尺，根据业主单位提供的2个以上水准点位置及高程，采用往返闭合测量的方法，允许闭合差为±10mm。
水准点引入由一个水准点出发，将标高引入施工现场内的高程控制点，控制点测设完毕后，用另一个水准点校核；测量结束后，校核控制点标高。引入施工现场的高程控制点标高统一使用。 1.3 基槽开挖测量
1.3.1 轴线控制点的设置：依据工程平面图，确定基槽开挖的横、竖轴控制线。其控制桩应尽量远离基坑边并作好保护，以免基坑上部发生位移产生偏差，这
样也为后续结构施工提供准确的轴线控制桩。
1.3.2 验线：采用本工程的结构轴线作为基槽开挖的控制轴线，定出基槽开挖边线，并做好控制桩。先由施测人员进行自检合格后，再由工长复检，专职质检员专检。在确认无误后申报监理验线，合格后方可进行基坑土方开挖。 1.4 地下结构的平面控制
1.4.1 采用坐标法，先在基础垫层上引测建筑轴线交点，然后根据基础平面弹出所有轴线及建筑物边线。
1.4.2 将轴线控制点移至基坑边，并设置木桩做为地下结构的平面控制点，该平面控制点与控制轴线点进行轴线位置的复核，其误差不超过±3㎜。 1.4.3 在施工过程中，应对控制点及水准点要加设护栏进行保护，对轴线控桩四周3m内不准行驶车辆和堆放重物，并每半月复测一次，以防桩位移，影响精度。
1.5 地下结构的标高控制
对于基础施工时，所需标高可以从现场内水准点逐步引至槽底，并在槽边适当位置设置水准点。基础施工时，可从槽底水准点向上传递，也可从现场内水准点直接引测，无论采取哪种方式，都应往返闭合，误差控制在规范要求之内。
1.6主体结构的标高控制：
主体标高控制线全部采用+50cm线，框架结构在每层柱插筋上抄+50cm线，砌体结构在每层墙体上抄+50cm线，用红油漆标识，作为钢筋焊接和绑扎洞口模板的控制依据，柱拆模后，在柱混凝土面上抄测+50cm标高控制线，作为顶板支模的控制依据。每层围护墙砌筑高度超过600mm后，由标高控制点，抄+50cm线、弹线，作为本层围护墙砌筑和装修的控制依据。 2、土方工程
本工程土方开挖采用机械开挖人工配合的方式开挖，计划基槽边坡按1：0.75放坡。开槽余土用自卸车倒运到业主指定位置存放，建筑物基础施工完毕后及时回填。以上措施施工时应根据现场实际情况灵活调整。 2.1基槽开挖及基础处理
基槽开挖采取人工配合挖掘机随挖随装车外运至业主指定位置存放。土方开挖时要求将第一层杂填土全部挖除。
基础底部要求换填级配砂褥垫层，铺填至基础设计标高,垫层顶面每边超出基础底边缘600mm。分层填厚度为300mm，压实，压实系数不小于0.97。
2.2 修坡
对于放坡开挖的基槽，工作面宽度加排水沟为600mm，按规定放坡后，必须进行人工修坡。修坡随挖槽随修整，保证坡顶线与坡脚线成直线，坡面平整度符合要求。 2.3土方回填
基础回填在基础及基础墙砌筑完毕后进行分层回填，隐蔽工程查验收合格后方可回填。土方回填采用开槽挖出的土，回填时，用挖掘机将存放的开槽土装车运入现场，并分步回填。
回填时分层虚铺厚度为250-300mm，压实厚度150mm-200mm，采用蛙夯夯实，每层夯打四遍，蛙夯不能夯打的边角用人工用木夯夯实，压实系数应符合设计及施工规范要求。 3、钢筋工程 3.1 材料准备
3.1.1 选用生产规模大，设备先进，质量稳定的大型钢筋生产企业的产品，钢筋进场前向监理方申报生产厂家的资质等技术资料，经监理方审批后，组织钢筋进场。
3.1.2 钢筋进场时，检查钢筋的出厂合格证、出厂检验报告及铭牌标识等各项技术数据是否完整、准确。
3.1.3 钢筋进场后，由现场材料员按批进行检查钢筋的外观质量。每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨；每批钢筋抽
取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠、油污、颗粒状老锈等瑕疵。
3.1.4 钢筋在外观验收合格后，及时进行见证抽样检验。钢筋取样时由抽样员根据见证抽样的有关规定进行，对于用于梁、墙、柱的纵向受力钢筋，在复试时钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比（强屈比）要小于1.25；屈服强度的实测值与钢筋强度的标准值的比要小于1.3；对于超出上述两个比值的钢筋，分开存放，并做好标示，不得用于梁、柱的纵向钢筋。
3.1.5 钢筋验收合格后，不同规格、型号，不同批次分别做好标示存放在钢筋料场内；存放钢筋的场地要平整干燥，钢筋下方用方木垫起300，并且要有防止钢筋锈蚀和污染的措施。 3.2 钢筋施工流程图 钢筋查原材料 钢筋管理原材料 钢筋安装施工 验收纪录、隐检报告 钢筋验收 钢筋规格、型号、数量 钢筋连接 钢筋偏差检查 钢筋合格证、复试报告 钢筋规格、间距、偏差 钢筋连接试验报告 钢筋保护层 钢筋放样 钢筋加工尺寸偏差控制 复试、有见证试验 外观检查 钢筋代换 合格证检验报告
3.3 钢筋加工
根据设计图纸及现行规范，由钢筋工长负责计算、抽样，然后进行钢筋加工，关键部位要进行放样，把梁、柱核心区的具体关系分清，接头位置要符合设计和规范要求，成型的钢筋必须挂牌标识，注明几何图形、尺寸、根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。 3.3.1 除锈
锈蚀一般指在钢筋表面上氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分，轻微的锈蚀除焊接处附近必须清除外，一般可不处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，这种锈蚀必须清除干净，并进行复试，否则严禁使用。凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清理干净，以免影响握裹力。经除绣后钢筋表面仍有麻点的，严禁按原规格使用。 3.3.2 调直
钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直，用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率应控制在4%以内，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的冷拉率应控制在1%以内。用标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值。 3.3.3 切断
下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应进行局部切除后在使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯等现象。 3.3.4 弯曲成型
钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计及施工规范规定，钢筋的弯曲和弯折：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径为2.5d，平直部分长度为3d； Ⅱ级、Ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d，Ⅲ级钢筋的弯曲直径为5d；箍筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋的直径或箍筋直径的2.5倍， 弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯曲形式为45°/135°。 3.4 钢筋接头设置的要求
3.4.1 钢筋的接头宜设置在受力较小处，不宜位于构件的最大弯距处； 3.4.2 同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；
3.4.3 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍； 3.4.4 设置在同一纵向构件内纵向受力钢筋的接头宜相互错开；
3.4.5 对于绑扎搭接接头，钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm；在任何情况下，纵向钢筋受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍；同一连接区段内，纵向受力钢筋接头截面面积百分率应符合设计和规范规定；
3.5 钢筋连接形式、质量要求及检验
本工程计划对本标段砖混结构的基础梁、构造柱及主体梁主筋接头采用直螺纹连接工艺，其余钢筋均采用绑扎搭接。 3.5.1 直螺纹连接：
钢筋滚轧直螺纹连接适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中，钢筋直径为22.mm的HRB335钢筋连接。 a.材料要求 钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。 连接套应符合以下要求：
①有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。 ②连接套筒进场时应有产品合格证。 ③标准型连接套的外形尺寸应符合规范要求。 ④连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。
⑤止塞规旋入深度小于等于3倍螺距；通塞规应能全部旋入。 ⑥连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 b.主要机具
钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。 c.作业条件
①该技术提供单位已提交有效的型式检验报告。 ②接头位置应符合规定。 ③熟悉图纸，做好技术交底。 d.操作工艺
钢筋下料：钢筋应先调直后下料，宜用切割机下料，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。 钢筋套丝：套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15％～20％的亚硝酸钠；不得用机油润滑；钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1／2；检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。 e.接头的工艺试验：
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。 f.钢筋连接：
①连接套规格与钢筋规格必须一致。
②连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
③对于标准型和异径型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位；活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位。在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。
④被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
⑤每连接完1个接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。 g.质量检查： 外观质量检查：
在钢筋连接生产中，操作人员应对所有接头逐个进行自检，然后由质量检查员随机抽取同规格接头数的10％进行外观质量检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不得超过1个完整扣。并填写检查记录。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。并用工作扳手抽检接头的拧紧程度。若有不合格品，应全数进行检查。 单向拉伸试验：
接头的现场检验应按批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一批。
对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个试件做拉伸试验。 当3个试件单向拉伸试验结果均符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定时，该验收批为合格。
如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收批为不合格。
在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 h.质量标准 主控项目：
①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 ②连接套的规格和质量必须符合要求。 ③有效的型式检验报告。 ④工艺检验的强度报告必须合格。 ⑤接头的强度检验必须合格。
⑥接头的现场检验应按批进行。对每一验收批，必须在工程中随机截取3个试件做拉伸试验。钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 一般项目：
①钢筋螺纹丝头的牙形、螺距必须与连接套相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1／2。
②滚轧直螺纹接头的外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。
③滚压直螺纹相邻接头错开应不小于35d。 ④滚压直螺纹接头离地应不小于500mm。 i.成品保护
注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。 j.应注意的问题
①钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，
必须先进行调直处理。
②钢筋套丝前，应根据钢筋直径先调整好套丝机定位尺寸的位置，并按照钢筋规格配以相对应的滚丝轮。 3.5.2 钢筋绑扎施工 a.准备工作
①核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正整补。
②钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22号铁丝，其中22#铁丝只用于绑扎直径12MM以下的钢筋。
③准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块或塑料垫卡：水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝。塑料垫卡的形状有两种，塑料垫块和塑料环圈，塑料垫块用于水平构件（如梁、板），塑料环圈适用于垂直构件（如柱、墙）。
④划出钢筋位置线。平板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立主筋上划点；钢筋接头位置应根据来料规格，结合图纸、规范要求接头位置、数量的规定使其错开，在模板上划线。 ⑤绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并考虑模板和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。 b.基础钢筋绑扎
①依据图纸要求在垫层上弹出轴线、基础外边线，分别标出角位，依次再分出两方向的钢筋间距。
②基础钢筋为上、下两层的，下层钢筋采用砂浆垫块；上层钢筋采用钢筋铁马凳，马凳用Ф16焊制。
③基础插筋应在基础底板内用箍筋箍牢（不少于2个），且与底板筋绑扎牢固，在伸出基础500mm高的范围内预先按照柱箍筋间距绑好箍筋。 3.5.3 梁钢筋绑扎 a.绑扎顺序：
先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下顺序进行绑扎：将主筋穿好钢筋，按以划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架力筋次梁架力筋→隔一定间距将粱底主筋与箍筋绑住→绑架力筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。
b.绑扎方法：
梁内的第一根箍筋距柱子边50mm。梁箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。箍筋接头即弯钩叠合处，应沿主筋交错布置绑扎。当梁的上部钢筋为多排时，应增加直线弯钩段长度在两排或三排钢筋以下弯折。弯起钢筋与负弯矩筋位置要正确；梁与主梁或次梁交接处，梁钢筋锚入长度符合设计与规范要求。
c.主次梁关系：
主梁与次梁的上部筋相遇时，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。主梁加密箍筋和吊筋做法按设计说明和11G101相关详图施工。 d.钢筋搭接：
框架梁内纵向钢筋采用锥螺纹连接接头，位置相互错开。上部纵向钢筋接头应在跨中L/3范围内，下部纵向钢筋接头应设在支座处，在受力钢筋35d连接区段范围内，钢筋接头率应符合设计及施工规范要求。 3.5.4 板钢筋绑扎 a.钢筋搭接：
顶板下部钢筋搭接应伸入支座≥5d，并伸过中心线，搭接长度符合规范要求，绑扎接头应错开，从任意绑扎接头中心至搭接长度1.3倍的搭接长度的连接区段内，下铁接头数量不超过截面钢筋数量的25%，上铁钢筋不得在支座搭接，边支座上铁应伸至墙或梁的锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度La，板的中间支座上铁两端直钩长度比板厚小15cm。 b.绑扎方法：
应先在模板上根据钢筋间距弹线，先放主筋再摆分布筋，双向板的底部钢筋，短跨钢筋置底排，长跨钢筋置上排；顶板钢筋双向受力筋必须全部绑扎；对板的负筋，每个扣均要绑扎并设置钢筋支架，以防止被踩下。 c.预埋套管及埋件安装：
钢筋安装完后，应按图纸要求位置准确设置预埋套管、预埋件及预留洞，并按设计要求采取加强、加固措施，以免浇筑砼时发生位移，预埋套管、预埋件及预留洞中心线位置偏差不得大于3mm。 3.5.5 构造柱钢筋的绑扎
柱的竖向筋采用直螺纹连接，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50%。柱筋扎完后，应安装垫块。 a.柱主筋绑扎
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱钢筋，在连接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。 b.柱箍筋绑扎
在立好的柱钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。柱箍筋的开口必须呈螺旋上升状布置。
箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱竖向交错布置。柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。 c.柱钢筋保护层
垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般800mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。
3.5.6 根据《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204－2002的规定，钢筋安装时允许偏差值为：
检查项目 网的长、宽 网眼尺寸 骨架的宽及高 骨架的长 箍筋间距 受力钢筋 受力钢筋保护层 3.6 钢筋工程成品保护
3.6.1 板钢筋绑扎之后，不准踩踏钢筋。
3.6.2 绑扎好的钢筋，严禁随意上人踩踏；浇筑砼时，必须保证钢筋位置的准确，采取设马凳铺跳板的方式保护，并派钢筋工专门负责修理。
3.6.3 钢筋安装完成后，质检员组织施工班组对绑扎好钢筋进行检查验收，待检查合格后报监理、业主进行隐蔽工程的验收，验收符合要求并取得书面允许后方可浇筑砼。 4、模板工程
为保证建筑物现浇混凝土外表质量美观，基础垫层模板采用定型钢模板，其他混凝土模板计划采用黑釉多层腹膜模板，采用50×100方木搁栅、木夹楞：
间距 排距 基础 柱、梁 允许偏差 ±10 ±20 ±5 ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 承重支撑系统采用Φ48钢管搭设。
根据图纸设计预备好垫层钢模板，基础、构造柱、梁用黑釉多层腹膜板，施工时根据使用部位及模数现场切割，组配板工程的重点是加工尺寸准确、表面平整、拼缝严密、刚度好不变形、安装牢固、位置准确。 4.1技术准备
项目技术负责人组织有关人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步施工方案。 4.2施工准备
4.2.1 安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤为：
a.进行中心线和位置的放线：首先引测建筑物的轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。
模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以利于模板的安装和校正。
b.做好标高测量工作：用水准仪把水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板的安装位置。
c.进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。另外，在外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。 d.合模前要检查构件竖向接槎处面层是否已经凿毛。 4.2.2 模板安装前，应做好下列准备工作：
a.向施工班组进行技术交底，并且做样板，经监理、有关人员认可后，再大面积展开；
b.支撑支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木；
c.竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支撑锚固件；
d.模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油或其他油类。 4.3模板施工流程图
模板方案 模板方案选定 支撑、加固方案选定 工厂加工 现场加工 安装控制线 模板就位、加固 模板位置垂直度检查 标高检查 预检记录、质量验收 混凝土强度报告 混凝土成品报告 模板加工 模板验收 模板拆除 4.4 模板的支设安装
4.4.1 按配板设计循环拼装，以保证模板系统的整体稳定；
4.4.2 配件必须装插牢固。支柱和斜撑下支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积，支撑件应着力于外钢楞；
4.4.3 预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；
4.4.4 柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正； 4.4.5 支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；
4.4.6 多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。下层支架的立柱应铺设垫板。 4.4.7 所有模板及支撑系统必须保证有足够承载力、刚度和稳定性，能够可靠承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，并满足钢筋绑扎和砼浇筑及养护等工艺要求。 4.5 模板安装主要施工方法及注意事项 4.5.1 混凝土垫层模板：采用定型钢模板。 4.5.2 基础模板
a.安装顺序：砸设地锚管—基础、地梁模板就位—模板安装—支撑安装—模板
模板安装 固定、校正—浇筑混凝土—模板拆除、清理。
b.基础、地梁模板采用组合钢模板，为保证承台及基础梁尺寸，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一段距离加设临时支撑，浇筑砼时拆除，承台模板支设符合图纸及规范要求。 4.5.3 构造柱模板 a.安装顺序：
搭设脚手架—柱模就位安装—安装柱模—安装支撑—固定柱模—浇筑混凝土—拆除脚手架、模板—清理模板。
b.构造柱模板采用12毫米厚的黑釉多层腹膜板和50mm×100mm的方木，根据图纸要求截面尺寸加工成定型模板，用钢管和对拉螺栓加固。
c.保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理；高度在4m和4m以上时，一般应四周支撑。当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。
d.柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，支模时应一并考虑留出。
e.梁、构造柱柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。
f.柱模的清渣口应留在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设，清理完毕立即封闭。
g.柱模安装就位后，初校完毕后，再用经纬仪精确校正柱子的垂直度，根据柱下端的中心点纵转望远镜，使柱底部中心点与柱上端中心点正好垂直，全面检查合格后，再群体固定。 h.柱模板支模示意图：
4.5.4 梁模板 a.梁模板安装顺序：
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）—按标高铺设梁底模板—拉线找直—绑扎梁钢筋—安装垫块—梁两侧模板—调整模板
b.梁模板采用12mm厚腹膜多层板，梁底主龙骨采用100mm×100mm的方木间距600mm，次龙骨采用50mm×100mm的方木间距300mm。梁柱接头模板的连接特别重要，一般可用专门加工的梁柱接头模板。
c.梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定，一般情况下采用双支柱时，间距以60～100cm为宜。
d.模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；一般工程当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m；
e.采用扣件钢管脚手或碗扣式脚手作支架时，扣件要拧紧，杯口要扣紧，要检查扣件的扭力矩。横杆的步距要按设计要求设置。
4.5.5 顶板模板
顶板模板支设支撑采用扣件脚手架，纵横间距为1200mm，步距1500mm。待梁侧模板立定后，用短木方作斜撑。楼板模板底上层架设50mm×100mm木方，间距300，下层架设100mm×100mm木方，间距900mm，纵横布置。上部铺设12厚多层板，用钉子钉牢。快拆体系模板的设置根据模板模数排列。
4.6 模板安装工程的质量控制
4.6.1 本工程建筑物主体模板采用黑釉多层腹膜板，模板支设时应保证其整体钢度和挠度。拆模后要认真除尘和涂刷隔离剂，增加模板的周转次数，保证混凝土表面平整；
4.6.2 模板与混凝土接触面阴角处统一粘贴胶粘带，确保阴角方正、顺直且混凝土表面平整，模板拼缝处贴胶带防止漏浆；
4.6.3 模板下口粘贴双面胶带，防止混凝土漏浆造成蜂窝、麻面。洞口模板四周靠大模板面先嵌角钢，支模时再粘贴海绵条防止洞口漏浆，确保棱角方正及洞口尺寸。
4.6.4 对现浇混凝土梁当跨度不小于4m时，模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000；
检查数量：在同一检验批内，对梁，应检查构件数量的10%，且不少于3件； 4.6.5 固定在模板上的预埋件、预留孔均不得遗漏，且安装牢固，其偏差应符合下列要求；
项 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 轴线位移 标 高 截面尺寸 模板安装和预埋件允许偏差
允许偏差检验方法 （mm） 5 ±5 ±10 2 5 3 2 +10 0 10 +10 0 尺量检查 用水准仪或拉线检查 尺量检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和塞尺检查 拉线和尺量检查 拉线和尺量检查 拉线和尺量检查 相邻两板表面高低差 表面平整度 予埋钢板中心线位移 中心线位移 外露长度 中心线位移 截面内部尺寸 予埋管予留孔中心线位移 3 予埋 螺栓 予留 孔洞 9 拉线和尺量检查 4.6.6 现浇结构模板安装应符合下列要求： 项 目 允许偏差（mm） 检查方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m ±5 ±4，-5 6 8 2 5 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整度 4.7 模板拆除
4.7.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下列要求：
检查数量：全数检查。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类构件跨度（m） 达到设计混凝土立方体抗压强度的百分率（%） 型 ≤2 ≥50 >2， ≤8 ≥75 板 >8 梁、拱、≤8 壳 >8 悬臂构— 件 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 4.7.2 侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤，且混凝土强度达到1.2MPa以上方可进行拆除。
4.7.3 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 5、混凝土工程 5.1 施工部署
5.1.1 供应商、及机械选择
本工程所需混凝土均采用商品混凝土。混凝土采用罐车运输，混凝土采用输送泵车浇筑，以保证混凝土质量。 5.1.2 施工缝留置位置
由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间超过砼的初凝时间时，应预先选定适当的部位设置施工缝。设置施工缝应该严格按照规定，认真对待。如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，影响结构安全和使用。施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。 5.2 施工准备 5.2.1 技术准备
a.施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土强度等级及施工缝的构造要求。 b.在混凝土浇筑以前，将商品混凝土搅拌站的资质和拟用的混凝土配合比资料及有关混凝土碱含量等试验报告呈报监理工程师。 5.2.2 施工现场准备
a.钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞位置、数量及固定情况无误。
b.模板的预检工作已经完成，模板的标高、位置、尺寸符合设计要求，支架稳
定，支撑和模板固定可靠，模板缝隙严密，符合规范要求。 c.由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
d.混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术人员讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
e.浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能满足浇筑要求。 5.2.3 浇筑前的准备
a.模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收合格后方可进行浇筑。 b.泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。
c.浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
d.混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度。 5.3 混凝土浇筑的施工方法 5.3.1 混凝土施工流程
混凝土结构验收 混凝土合格证 混凝土合格证 强度统计 600ºC ·d强度报告 钢筋保护层检测 混凝土养护 覆盖养护 混凝土浇筑 振捣方式 浇水养护 混凝土搅拌时间、浇筑 混凝土运输 混凝土供应合同 混凝土方量、浇筑时 混凝土强度、坍落度 现场坍落度测定 分层厚度
5.3.2 混凝土浇筑
a.混凝土按分层分段进行施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。先浇筑柱，再浇筑梁、板。浇筑构造柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。
b.柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利于梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台之用。
c.混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇时，时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
d.混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时严禁使用。
e.混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨蓬结构负弯矩部分钢筋的位置。 5.3.3 混凝土的振捣
a.混凝土振捣时要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒为50cm，30棒为40cm）。 b.振捣上一层时插入下一层混凝土50mm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 5.4 混凝土工程的质量控制
5.4.1 预拌混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
5.4.2 混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
5.4.3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
5.4.4 混凝土浇筑时保证下灰均匀一致，每层混凝土浇筑高度不超过振动棒有效长度的1.25倍，且振捣时插入下一层混凝土中50mm，以保证上、下层时间间隔在初凝前进行。并保证振捣要密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5.4.5 钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看护钢筋、模板。
5.4.6 做好混凝土浇筑记录。
5.4.7 现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对其外观质量和尺
寸偏差进行检查，做出记录。对出现的严重缺陷，由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对处理的部位，应重新进行检查验收。
5.4.8 为防止混凝土粘连，在合模前设专人对模板的清理进行验收，符合要求后涂刷隔离剂，并保证均匀不遗漏；
5.4.9 现浇结构及设备基础尺寸允许偏差和检验方法
现浇结构允许偏差
项 目 轴线位置 垂直度 墙、柱、梁 层高 层高 全高 预埋件 ≤5m >5m， 允许偏差（mm） 检验方法 8 8 10 ±10 ±30 8 10 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 全高（H） 标高 表面平整度 H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 预埋螺栓 5 预埋设施中5 心线位置 预埋管 预留洞中心线15 位置 6、砌筑工程 6.4 准备工作
钢尺检查 6.1.1 弹好轴线、墙体外边线和房间中心控制线，在根据现场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，每道承重墙体的轴线必须以首层墙体轴线为基准线，向上引置每层的承重墙上，经验线符合设计图纸尺寸要求，办理隐检手续。 6.1.2 按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜，立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼、地面标高线位于设计标高位置上。 6.1.3 砂浆配合比采用重量比，由试验室做好试配，准备好试模，6块为一组。计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
6.1.4 砌块必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10～15%，常温施工不得用干砖上墙。
6.2 砌块排列
6.2.1 砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
6.2.2 砌块排列应从楼地面排列，排列时应尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%-80%。
6.2.3 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也应小于150㎜，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施。
6.2.4 砌体水平灰缝厚度一般为8㎜-12㎜，垂直灰缝宽度应大于15㎜。大于20㎜的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。
6.2.5 砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌砖强度等级。
6.2.6 砌块墙体结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。 6.3 砌块砌筑
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物，先砌三皮实心砖，然后砌筑砌块。砌筑砌块施工时，严禁砍断砌块，不符和模数之处应尽量使用非标准异型砌块或加砌灰砂砖，每段墙体开始砌筑时，应从墙体两端开始；并应随砌随吊、随靠，时时拉线控制砌体标高和墙面平整度，砌体砌筑到结构梁下200㎜左右时，应停砌14天，等墙体砌筑砂浆硬化且砌块下沉变形稳定后，采用实心砖斜砌至结构梁底。 6.4 砖砌体工程的质量要求
砌体的位置及垂直度允许偏差
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 用经纬仪和尺或用其他测量仪器1 轴线位置偏移 10 检查 5 2m托线板检查 垂每层 2 直≤10m 10 用经纬仪、吊线和尺检查，或用全高 度 其他测量仪器检查 >10m 20
项次 1 2 项目 楼面标高 砖砌体一般尺寸允许偏差 允许偏差 检验方法 （mm） ±15 抽检数量 水准仪和尺检查 不应少于5处 有代表性自然间用2米靠尺和楔10%，但不少于3间，形尺检查 每间不少于2处 检验批洞口的10%，且不应少于5处 用经纬仪或吊线检验批的10%，且不检查 应少于5处 有代表性自然间拉10m线和尺检10%，但不少于3间，查 每间不少于2处 用尺检查 清水墙、柱 5 表面平整 度 混水墙、柱 8 门窗洞口高、宽（后±15 塞口） 外墙上下窗口 20 偏移 水平灰缝 平直度 清水墙 7 3 4 5 7、楼地面工程
室内地面做法：为素土夯实，压实系数大于0.9→300mm厚3:7灰土→60厚C15混凝土垫层→30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层→面砖。 7.1 素土夯实及混凝土垫层施工参照前述内容。 7.2 灰土施工 7.2.1 施工工艺 a.备土
用于石灰土的土必须符合规范要求，不含树皮、草根等杂物。根据松铺系数计算出单位面积内卸土数量。 b.整平
摊铺素土首先使用推土机粗平，再使用平地机精平。试验员测素土的含水量，如小于石灰稳定土最佳含水量就用喷管洒水车洒水一遍。 c.备灰
备灰前，用压路机对铺开的松土碾压1~2遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头。
备灰前应根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每延米的石灰用量。 d.拌和
采用灰土拌和机拌和，铧犁作为附助设备配合拌和。
土的含水量小，应首先用铧犁翻拌一遍，使石灰置于中、下层，然后洒水补充水份，并用铧犁继续翻拌，使水份分布均匀。考虑拌和、整平过程中的水份损失，含水量适当大些（根据气候及拌和整平时间长短确定），土的含水量过大，用铧犁进行翻拌凉晒。
水份合适后，用平地机粗平一遍，然后用灰土拌和机拌和第一遍。 拌和时要指派专人跟机进行挖验，每间隔5~10米挖验一处，检查拌和是否到底。对于拌和不到底的段落，及时提醒拌和机司机返回重新拌和。
第二遍拌和前，宜用平地机粗平一遍，然后进行第二遍拌和。
若土的塑指高，土块不易拌碎，应增加拌和遍数，并注意下一次拌和前要对已拌和过的灰土进行粗平和压实，然后拌和，以达到拌和均匀，满足规范要求为准。压实的密度愈大，对土块的破碎效果愈好，采用此法可达到事半功倍的目的，否则既使再多增加拌和遍数也收效甚微。拌和时拌和机各行程间的搭接宽度不小于10cm。 e.石灰土整平
用机械，结合少量人工配合整平。 用震动压路机或轮胎压路机稳压1~2遍。
利用控制桩用水平仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视司机水平确定。
整平时多余的灰土不准废弃于场地周边。 f.碾压
整平完成后，用振动压路机大面积碾压，碾压平行段时全轮错位，搭接15~20厘米，用此法震压6~8遍，下层压实度满足要求后，关闭震动碾压2~3遍，消除轮迹，达到表面平整、光洁。
要点提示:碾压必须连续完成，中途不得停顿；碾压过程中应行走顺直，低速行驶。 7.3 地砖施工 7.3.1 抹结合层
a. 根据＋1.0m水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺推好冲筋。 b. 浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。
c. 根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无
凹陷为准）。
d. 对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。 7.3.2 面块料铺贴
a. 根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。
b. 用水泥膏（约2～3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。
c. 挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。 7.3.3 灌缝
待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。 8、装修工程 8.1 抹灰工程 8.1.1 主要工艺流程
门窗框四周堵塞→墙面清理→润湿墙面→基层处理→抹底层砂浆→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→润湿、刮素水泥浆→抹罩面灰→养护
8.1.2 操作要点:按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1：3水泥砂浆抹成3cm见方形状。 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。
8.1.3 抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。
8.1.4 抹罩面灰：抹面层灰：当底子灰约五、六成干时，即可进行抹面层灰，面层分二遍成活，最好两人同时操作，一人先簿簿刮一遍，另一人随后抹平，然后用钢抹子赶光压实。 8.2 涂料工程 8.2.1 工艺流程
基层处理→刮腻子→打第一遍砂纸→刷头遍涂料→打砂纸→刷第二遍涂
料。
8.2.2 施工工艺
刮腻子可用聚醋酸乙烯腻子，嵌、批腻子时，使用钢皮或橡皮、硬塑料刮板刮匀即可。
刷涂料，底油一遍，调和漆2遍。涂饰时，打开涂料桶加水，把涂料调至适当稠度即可。一般加水量不超过涂料量的20%，但有时因墙面关系不好涂饰时，也可适当增加水量，最多能加到80%（指刮腻子前刷的1道底涂），但以后的每遍涂料以10%-15%的水为宜。
第1遍涂饰后经过2小时干燥，即可刷第2遍。施工时的室温保持在5℃以上，以防冻结。涂料干燥快，大面积涂饰时保证多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头。每个刷面应一次完成。 8.3 墙砖施工 8.3.1 工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴瓷砖→瓷砖勾缝与擦缝 8.3.2 施工工艺
大面积粘贴瓷砖前应先做样板墙，经检查合格后再大面积展开。粘贴前应有专人对瓷砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除。不同规格的砖要分别堆放。
墙面基层清理、吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过“毛化处理”，然后用1:3水泥砂浆打底灰，表面找平，用抹子搓平。砂浆厚度15mm。
待基层灰六至七层干时，即可按图纸要求排砖，一般把不成整块的瓷砖留在阴角，并按排砖方案要求在底灰上弹竖向分格线。
瓷砖粘贴前应提前一天浸泡2-3h，取出后阴干待用，可防止粘贴砂浆早期脱水，失去粘结作用。
瓷砖采用水泥砂浆加水重20%重建筑胶镶贴，粘贴时，先在墙阳角处贴两竖行，以控制墙面平整度，然后拉尼龙线粘贴中间部分墙面砖，墙长超过5m的，应在中间增贴一行控制墙面平整度。粘贴时砂浆应饱满，要减少推敲和拨动，减少对粘结砂浆的扰动，增强砂浆的粘结力。
对阴阳角处，阳角两边瓷砖均需磨成45o角，对拼成直角，阴角则按大面压小面的原则处理，或者使用成品阴阳角砖。
对非整砖的瓷砖，应用云石机集中裁切，保证裁口整齐、顺直。
瓷砖粘贴完，经检查无空鼓后，才允许勾缝，若有空鼓的，应返工重贴。勾缝采用白水泥素浆，勾缝应压实压光，勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。 9、门窗工程 9.1 施工准备 9.1.1 材料及主要机具
铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。
防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。 325号以上水泥；中砂按要求备齐。
与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。
嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。
密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。 9.1.2 作业条件
结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 9.2 操作工艺 9.2.1 工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗
口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装。
9.2.2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
9.2.3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。 9.2.4 防腐处理
门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
9.2.5 安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。 9.2.6 安装铝合金纱门窗：
绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。 挂纱扇。 装五金配件。 9.3 质量标准 9.3.1 保证项目
铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。
铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水
泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。 9.3.2 基本项目：
铝合金门窗扇安装应符合以下规定
平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。 铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。 9.4 成品保护
9.4.1 铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。
9.4.2 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。
9.4.3 若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。
铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。 9.4.4 抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
9.4.5 铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
9.4.6 铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂梁。
9.4.7 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。 9.4.8 建立严格的成品保护制度。 9.5 应注意的质量问题
9.5.1 铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。
9.5.2 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是
否正确。
9.5.3 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。 9.5.4 表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。 9.5.5 漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。 10、屋面防水 10.1 工艺流程
清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层。
10.2 清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 10.3 涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
10.4 附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳胆等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
10.5 铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。
10.6 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘抗挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。
10.7 防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做保护层有两种形式：
10.7.1 防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即撒石片，要求铺撒均匀，粘结牢固，形成石片保护层。
10.7.2防水层表面涂刷银色反光涂料。 二、工程项目实施的重点、难点分析及解决方案 1、工程重点分析及解决方案 1.1 工程重点
本工程包含基础、主体、装修、门窗、屋面、给排水工程，而计划工期仅有26日历日，且处于雨季，故本工程如何组织施工，保质、按期完成是本工程
的重点。 1.2 解决方案
我公司计划从以下几个方面加强管理： 1.2.1 施工物资、施工机械及劳动力保证
本工程一旦中标将列为我单位重点工程，指派有过同类型建筑施工经验的项目整体进场，避免重新组建项目需要的磨合期，全面建立强有力的管理班子，全面负责项目诸项要素的管理，按项目法的模式落实好责、权、利挂钩的全额承包，拟定作业计划，控制点，强化目标管理，最大限度地调动全员职工的积极性。
选择资信良好，有成功合作经历的材料、物资、劳动力分包方，确保施工物资、劳动力等的持续、稳定供应。
由于我单位本身拥有各种齐全、性能先进的施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备。为保证本工程的工期计划需要，我单位拟在本项目投入大量的机械设备，这些投入不仅对工期计划有保障，在合理安排的条件下亦可降低工程成本。
接到招标文件后我单位既在在内本单位系统内部合格劳务承包商内进行初步劳务队伍准备，现有超过100余人的劳务储备可供调动。
人员调动前已进行封闭化管理，确保不受影响。 1.2.2 技术措施
编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底，“方案先行，样板引路”是我单位施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。 1.2.3 施工组织保障措施
为保证计划完成我们将选派曾担任类似工程的项目经理担任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验，同时集中我们经验丰富、精力充沛、能吃住在施工现场的执行经理、项目总工程师。
为了充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡施工流水工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构，装修和设备安装以衣室外工程的立体立叉作业。
早选定各专业分包并对实施严格的管理控制。各专业分包进场前必须根据项目经理部总进度计划编制专业施工进度计划，各分包单位必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在的问题从及需要协调的问题落实解决。如因专业分包延误影响总进度关键日期，则要求其编制追赶计划并实施。必要时24小时连续作业。
严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工，获取工期的缩短。
建筑施工综合性强，牵涉面广、社会经济联系复杂，可能有难以预见的因素而拖延工期，尤其在装修安装阶段，为保证工期在结构施工阶段就要对装修做法认定，材料选定，样板确定，进行落实，当然这些工作也需要业主的密切配合和支持。 1.2.3 资金保证措施
我单位具备良好的资信、资金状况，在本工程中对资金使用将专款专用，按照工程进度及时投入资金，以保证工程中大量材料、机械及劳动力及时进场，确保工期；如业主资金一时出现短缺，我单位将从多方面积极筹措资金，保证工程持续施工。
2、工程难点分析及解决方案 2.1 工程难点分析
由于本工程施工期间处于雨季，且混凝土工程是本工程主要工作之一，故将如何保证雨季施工期间的混凝土质量是本工程的难点。 2.2 难点解决方案
2.2.1 严格控制混凝土配合比的用水量，应充分考虑砂、石中的含水率增大，及时进行测定调整用水量。
2.2.2 混凝土浇筑前，要了解近2天的天气情况，尽量避开大雨。浇筑前现场要备足塑料布，当浇筑过程中遇到大雨，应振实后停止浇筑，已浇筑部位进行覆盖。
2.2.3 混凝土的坍落度应考虑运输和浇捣过程可能增加的水分适当减少一些，以利于保证混凝土的密实度。
2.2.4 现浇混凝土应根据结构情况和可能，尽可能的少留施工缝。
第六章 安全文明施工
坚持质量第一、安全第一的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以
恒的、需要全员参加的复杂的系统工作。 一、安全生产管理体系 1、安全生产目标
达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。 2、安全生产管理体系
公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。 3、项目安全生产责任保证体系
项 目 经 理 安全负责人 1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章； 2、配合有关部门排除施工不安全因素； 3、项目安全员安全活动和安全教育。 技术负责人 1、制定项目安全技术措施和分项工程安全施工方案； 2、督促安全措施落实。 调度负责人 1、在安全生产前提下，合理安排生产计划； 2、组织施工安全技术措施的实施 机械负责人 1、保证项目使用的各类机械安全运行； 2、监督机械操作持证作业。 消防负责人 1、保证防火设备设施齐全有效； 2、消除火灾隐患； 3、负责现场消防管理工作。 劳务负责人 1、保证进场施工人员安全技术素质；控制加班加点。保证劳逸结合； 2、提供必须劳保用品，确保安全 其他部门 1、财力部门保证安全措施项目的经费； 2、卫生、行政部门保证工人生活 4、安全检查制度
在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。 5、安全教育制度
按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理
或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。 二、安全生产保证措施 1、技术措施
1.1 在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。
1.2 主体结构施工针对结构、模板体系分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。
1.3 施工脚手架应编制专门的搭设和拆除的作业方案和安全使用管理规定。 2、施工机械安全
2.1 圆锯机：锯片上方必须装置安全罩、档板和滴水装置。在锯片后面，离齿10—15mm处，必须安装弧形楔方。锯片的安装，应保持与轴同心。锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲上裂纹。圆锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于50mm。接近端头时，应用推杆送料。锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳，以免损坏锯片。锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片的操作中，应喷水冷却。
2.2 其它机械：按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。 3、安全用电
电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。 4、脚手架安全
外墙施工采用落地式双排钢管脚手架和外爬架，外侧采用全封闭密目式安全挂网；脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算。应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查。定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以
免局部超载或整体超载；使用时还应特别注意保持架子原。有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设施。项目部安全负责人组织分段验收，并报请公司安全部门核验。 5、安全标志和安全防护 5.1 安全标志
划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。 5.2 安全防护
5.2.1 安全防护棚：在人员通道和临近小区道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。 5.2.2 “三宝、四口、五临边”防护
现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。 做好“四口”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出人口和并字架，门式架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。
做好“五临边”的防护工作。五临边指阳台周边，屋面周边，框架工程楼层周边，跑道，斜道两侧边，卸料平台的外侧边。“五临边”必须设置1.0m以上的双层围栏或搭设安全网。 7、夜间施工
夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆工作灯。
三、安全用电及防火措施 1、用电组织措施 1.1 电工必须持证上岗
1.2 项目部建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编审批制度，并建立相应的技术档案。 1.3 建立技术交底制度。
由项目部安全主任及电气主管向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。
1.4 建立安全检测制度。
从临时用电工程开工始，根据制度要求定期对临时用电工程进行检测，主要内容包括接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。 1.5 建立电气维修制度。
加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修记录，记明维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。 1.6 建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。 1.7 建立安全检查和评估制度。
施工管理部门和企业要按照《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。 1.8 建立安全用电责任制。
对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。
1.9 建立安全教育和培训制度。
定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。 2、安全用电技术措施 2.1 线路及配电安装要求
施工现场使用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取三相五线制TN-S接零保护系统。
2.1.1 保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；
2.1.2 保护零线应与工作零线必须分开单独敷设，不得作它用，保护零线（即PE线）必须采用绿/黄双色线；
2.1.3 保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；
2.1.4 保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；
2.1.5 电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、
金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零； 2.1.6 供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。 2.2 配置漏电保护器
2.2.1 施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器； 2.2.2 漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30MA.S；
2.2.3 开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。 2.3 开关箱按三级设置
即总配电箱、分配电箱、开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。 2.4 培训
对现场所有施工人员进行安全用电基本知识培训。 3、电气防火组织措施
3.1 建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员的电气防火自觉性。
3.2 建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。
3.3 建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。
3.4 建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。 3.5 强化电气防火领导体制，组建防火安全队伍。 4、电气防火技术措施
4.1 在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。 4.2 加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。
4.3 合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。
4.4 对电气装置相对集中的场所，如配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，
并禁止烟火。
4.5 设置合理的防雷装置。 四、文明施工管理 1、文明施工的目标
1.1 做到无重大违法犯罪案件； 1.2 做到无严重污染扰民； 1.3 做到无火灾事故；
1.4 做到无食物中毒和传染疾病； 1.5 做到施工料具无浪费现象。 2、文明施工管理措施
2.1 项目严格执行市安全监督站印发的《文明施工手册》。项目经理部成立安全文明施工领导小组如下，其中项目经理为文明施工第一责任人。 组长：项目经理。
副组长：施工经理、项目总工、安全主任。
成员：各部门负责人、各分包单位有关负责人、各施工队负责人、各班组长、项目安全员。
2.2 安全文明施工领导小组负责组织制定文明施工措施，建立文明施工管理岗位责任制，明确划分责任范围和责任区域，安全主任为项目文明施工直接管理者，负责日常文明施工工作。安全部负责组织贯彻文明施工措施，文明施工是日常安全巡视的一项重要内容，每周一上午安全文明施工综合大检查，对各施工队文明施工评分，月末进行综合评比，优奖劣罚，其结果上墙公布。 2.3 安全文明施工领导小组每月初召开全体管理人员会议，组织学习市文明施工文件及企业内部文件，使每个人都熟悉文明施工标准，认识文明施工的重要性。
3、场貌形象管理
3.1 该工程严格按照市规定进行工地现场围墙的设计。围墙内侧通体刷白色防水涂料，红油漆黑体字书写安全标语，如“讲文明、讲质量、讲安全、讲奉献！”、“安全第一，预防为主，向遵章守纪员工致敬”及“创无烟工地，做文明员工”、“安全生产，文明施工，向管理要效益”。 以上标语也可根据发包方意见修改。围墙外侧及工地大门布置，如发包方同意，我方另行制定措施。
3.2 按市建筑工程现场文明施工管理办法的要求，在大门内、外的显眼处，设置“七牌一图”，即工程概况牌，组织网络牌，安全纪律牌 ，防火须知牌，文
明施工管理牌和施工现场平面布置图。
3.3 场内道路：根据总平面图，分不同的施工阶段布置。 3.4 办公室：现场布设6m长集装箱作为办公室。
3.6 生活区：根据招标文件要求和施工现场的条件，我公司将采取场外租房的措施解决。
3.7 配电房：我方进场后将在变压器旁搭设总配电房。 4、施工现场人员管理
施工现场在出入口设门卫，所有出入人员凭施工证或出入证进出施工现场，业主等有关单位发给特别通行证，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。
5、现场材料、设备、机具管理
所有进出场材料、器具或设备（包括分包单位）由需要进场单位填报材料、设备进场申请表，经监理和总包单位签字认可后，才可进出场。
对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂标示牌进行标明，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。
分包单位现场堆码材料设备需要服从总包单位现场统一规划管理。 对废料、旧料做到每日清理回收，不用的料具及时从场内运走。 合理规划施工现场材料堆放场，保证现场道路畅通。 6、粉尘、噪音控制措施
6.1 场内的土路面和非硬化地面经常撒水，避免扬尘。混凝土路面和大门口每天清扫两次，保持无泥土。
6.2 出场车辆在大门口冲洗干净方能上路行驶，门口的沉淀井和雨水井经常清理，避免堵塞。装运建筑垃圾的车辆应用编织布盖好再上路，避免洒落。 6.3 禁止随处抛仍垃圾，垃圾堆放于垃圾堆放场，定期夜间外运。
6.4 严禁在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质，装卸有粉尘的材料时应采取有效措施防止粉尘飞扬，装垃圾车时应撒水。 7、现场卫生措施
加强各分包和各施工队人员的文明施工意识，作业时必须保证工完场清。 工作卡采用总公司指定的格式。颜色区分：建设单位、监理单位和项目经理部管理人员-红色；各分包管理人员-黄色；工人-白色。
8、现场保卫工作
8.1 安全部成立治安小分队，处理应急事件。安全部经常检查宿舍区，严厉惩治黄、赌、毒等非法活动。教育工人遵纪守法，团结友善，禁止打架斗殴或酗酒闹事。
8.2 现场设保卫值班室，由3人一组昼夜轮流值班。建立保卫制度和工作卡制度，项目员工凭卡出入，来访人员在保安处登记并领取贵宾卡，凭贵宾卡进入现场办公室。各承包商材料进场需填写物料机具移动审批单，卸放于项目经理部指定的地点。任何工具和材料出场，必须具有项目经理部签发的放行条，保安员核对放行条列明的材料单，无误后签名放行，并做好记录。重点是料具仓库、木工棚、办公室、塔吊、水电通风加工场进行保卫。
8.3 加强对外地民工的管理，摸清人员底数，掌握思想动态，及时进行教育，将事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得进入施工现场，特殊情况要经安全部主任批准。
8.4 每月进行一次治安教育，每季召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会检查整改记录存档。
8.5 对易燃易爆、有毒物品设专库、专管，非经项目部经理批准，任何人不得动用。一旦违犯此规定，造成后果追究当事人的刑事责任。
8.6 施工现场按照“谁主管，谁负责”的原则，确定各部门责任。更衣室、财会室及职工宿舍等部位指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。
第七章 施工总平面图
本工程因受现场空间限制，不设置生活区，仅在现场布置临时办公区、材料堆放区、加工区及停车区。办公区使用集成一体式集装箱，满足现场办公要求。使用彩钢板将以上区域及施工现场维护，做到封闭管理。 一、施工平面布置原则
1、施工暂设及平面布置应符合国家防火规范及业主的有关要求； 2、临时设施应尽量避免占用正式工程位置；
3、预制场、仓库、办公区等均应有排水和消防设施，临时施工用水量不仅要满足施工用水要求，同时应满足消防要求；
4、保证现场“四通一平”（水、电、道路、通讯，场地平整），临时设施的布置尽量避开地下管道、电缆，避免多次移位；
5、临设区域配备足够的消防设施，以备紧急情况使用；
6、施工用水、用电应按业主要求执行，使用业主指定地点接入水源和电源；
7、施工暂设不妨碍校区区的消防通道和消防设施；
8、施工需要临时封闭公用道路时，提前向业主办理申请手续，在规定的时间、地点内施工，用后及时疏通；
9、现场的最终施工暂设布置在取得业主批准后正式实施。 二、现场平面布置
我单位在充分勘察了现场之后，计划现场平面布置如下，暂行平面布置经业主审核批准后实施。 1、入场道路
入场道路两侧插挂印有宣传本工程和本单位形象的彩旗和横幅；施工现场进入施工现场入口处设立宣传本工程和本单位的标语牌，标语牌使用钢结构制作。
2、生活区设置
现场不设置生活区，生活区厂外布置。 3、现场平面布置
详细布置见后附施工现场平面布置图。
3.1 现场围挡设置：施工现场实行封闭式管理，施工前，在现场范围四周设置压型彩钢板围挡，围挡高度为2.2米，施工场地进行硬化处理，做到平整坚固、不积水、不扬尘；工程进出门口单独设立值班室，实行《挂牌管理制度》和《登记管理制度》，制定《入场须知》，设置进场人员公示牌和登记台账。 3.2 现场大门设置：大门采用金属制作，全封闭式，大门上标注公司标识，大门上方标注工程名称，大门两侧门柱与围挡连续，门柱上标注鼓舞士气的标语；施工人员进入现场必须佩带标准统一的胸牌，包含编号、姓名、单位、岗位、照片等。
3.3现场“六牌一图一栏”设置：根据文明施工要求，计划在现场设置不锈钢制作的“六牌一图一栏”，要求尺寸1200mm*1500mm并美观大方，坚固耐用。
六牌分别为：工程概况牌、组织机构牌、文明施工牌、安全生产牌、消防保卫牌、十大禁令牌、；一图为：施工标段平面示意图；一栏为：工程管理宣传栏。
3.3.1 工程概况牌：首先描述石油商业储备本工程项目概况，然后描述本工程概况，包括建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、开竣工日期等。 3.3.2 组织机构牌：描述该项目组织机构，包括项目管理人员名单。 3.3.3 文明施工牌：描述人员入场应遵守的有关文明规定，有关善待环境、善
待农民、善待员工的内容。
3.3.4 安全生产牌：描述现场安全生产应遵守的有关规定，应包含本工程的重大危害和注意事项。
3.3.5 消防保卫牌：描述现场消防保卫的有关规定、制度。 3.3.6 十大禁令牌：描述安全生产十大禁令。
3.3.7 施工标段示意图：站场工程标注现场或标段示意图。
3.3.8 工程管理宣传栏：工程管理目标、企业精神、员工风采等内容，并配有图片和说明。 3.4加工区设置
经现场踏勘，针对该工程涉及的各个专业、分部分项工程、施工技术要求、作业环境等特点，计划将钢筋、模板等预计加工区就近布置在施工场地附近。
用地情况见临时用地表。
临时用地表
用 途 现场办公室 材料堆放、加工区 预制场地
面 积（平方米） 12×3 30×30 30×30 位 置 新建厕所旁 新建厕所旁 新建厕所旁 需用时间 全工期 全工期 全工期 附件一 施工进度横道图
附件二 施工总平面图
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