吊耳图汇总——精选推荐

技术要求 1、吊耳板材质为Q235-A，焊条为E4315，吊耳板开双面550坡口并满焊； 2、所有焊缝均为满焊，焊缝高度不得小于最薄连接件厚度； 3、所有焊缝不得有未焊透、气孔、夹渣、咬肉等缺陷； 4、吊耳焊接方位标高见技术措施或现场指定。 40 数量8个 100 100 70 16 2块 100×100×16 四合一炉烟囱主吊吊耳 200 无缝钢管 φ219×10 挡板δ16、φ320 数量2个 技术要求 1、管轴开单面55°坡口与器壁满焊，焊条为E4315； 2、所有焊缝均为满焊，焊缝高度不得小于最薄连接件厚度； 3、所有焊缝不得有未焊透、气孔、夹渣、咬肉等缺陷； 4、对所有焊缝层层着色检查，合格后方可使用。

80m钢烟囱各段主吊吊耳 数量12个 240 垫板δ12 φ520/φ273 无缝钢管 φ325×10 挡板δ16、φ380 技术要求 1、管轴开单面55°坡口与器壁满焊，后套上垫板，垫板与器壁满焊，最后 焊挡板，挡板中间开φ10透气孔，焊条为E4315；

2、所有焊缝均为满焊，焊缝高度不得小于最薄连接件厚度； 3、所有焊缝不得有未焊透、气孔、夹渣、咬肉等缺陷； 4、对所有焊缝层层着色检查，合格后方可使用。 80m钢烟囱各段溜尾吊耳图

16 100 70 溜尾吊耳 主吊耳 2块 100 100×100×16 40 数量12个 技术要求 1、吊耳板材质为Q235-A，焊条为E4315，吊耳板开双面550坡口并满焊； 2、所有焊缝均为满焊，焊缝高度不得小于最薄连接件厚度； 3、所有焊缝不得有未焊透、气孔、夹渣、咬肉等缺陷； 4、吊耳焊接方位标高见技术措施或现场指定。 附图四：构架3、4吊装吊耳 荷重 H R d δ 各 部 尺 寸 备注 d（mm） 60 R（mm） 90 δ（mm） 16 H 90 16个 （公斤） 8000 技术要求 01、吊耳板材质为Q235-A，焊条为E4315，吊耳板开双面55坡口并满焊； 2、所有焊缝均为满焊，焊缝高度不得小于最薄连接件厚度； 3、所有焊缝不得有未焊透、气孔、夹渣、咬肉等缺陷； 4、吊耳焊接方位标高见技术措施或现场指定。 附图六：E201（E202）主吊吊耳图 240（200） 无缝钢管 φ273（219）×10 挡板δ16、 φ380（320） 数量2个 技术要求 1、管轴开单面55°坡口与器壁满焊，焊条为E4315； 2、所有焊缝均为满焊，焊缝高度不得小于最薄连接件厚度； 3、所有焊缝不得有未焊透、气孔、夹渣、咬肉等缺陷； 4、对所有焊缝层层着色检查，合格后方可使用。

附图五：E201吊装平衡梁 R120 200 d80 2000 A 390 δ30 360 310 主管 φ273×10 A向 数量1套 技术要求 1、主管材质为20#无缝钢管,吊耳板为Q235-A，焊条为E4315； 2、所有焊缝均为满焊，焊缝高度不得小于最薄连接件厚度； 3、所有焊缝不得有未焊透、气孔、夹渣、咬肉等缺陷； 4、对所有焊缝层层着色检查，合格后方可使用。 四合一炉钢结构吊装平面示意图 80m烟囱 80t汽吊 四合一炉钢结构 构5暂不施工，待四合一炉基本成型后安装 20t汽吊 N 汽吊行驶通道 汽吊行驶通道 构5和四合一炉所夹区域用素土回填至地脚螺栓无碍汽吊及货车行移为宜

附图三：反应器吊装平面布置示意图 70t汽吊 R204 R204 25t汽吊 N 设备运输通道 R203 R203 E201 70t汽吊 R203 E201 160t汽吊 1、R201-R204吊装方法相同。 2、E201先于E202进行吊装，E202构架暂不安装，E201东 立面框架横梁暂不安装，待设备吊入后完善。 3、160t汽吊站位处应铺垫原土回填，保护地脚螺栓，以利 于汽吊行驶为宜。 圆筒炉吊装平面布置示意图（以F205为例） 25t汽吊 F103 辐射室 对流室 80m烟囱 F205 80t汽吊 N F101 吊车和设备运输通道 鼓风机部分暂不施工，为保证吊车的行移站位，场地10×23㎡区域素土铺垫。 F102 附图一：构3钢结构吊装平面布置示意图

R101吊装平面布置示意图 70t汽吊 25t汽吊 R101 N 70t汽吊 25t汽吊 R101 N 构3的南、北立面吊装，后完善钢结构，东立面R101基础以上横梁暂不安装 附图二：构4钢结构吊装平面示意图 70t汽吊 25t汽吊 N 吊车行驶通道 1、钢结构成片，自南而北逐次进行吊装，吊装完毕后，完善各片间横梁； 2、构4东立面各设备八卦梁以上横梁暂不安装，待设备就位后完善，E201所在框架内及东立面横梁均不安装。