电动葫芦自检记录

电动葫芦自检记录

注 册 代 码: 使 用 单 位:

设 备 类 别: 设 备 品 种: 设 备 代 码：

检 验 日 期: 年 月 日

中原圣起有限公司制

注 意 事 项

1.本自检记录适用于电动葫芦自检检验。

2.本记录根据国家标准《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015-2008）的相关要求制订。

3.本记录应有检验人员签字。

4、本记录中有测试数据要求的项目，应填写实测或经统计、计算处理后的数据

6、在“检验结果”栏中填写要求：经检测确认后: 合格者划“√”,不合格者划“×”,无此项目划“/”。

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轻小型起重设备自检记录

一、基本情况 检验类别 使用单位地址 组织机构代码 安全管理人员 制造单位 单位内编号 规格型号 工作级别 t 新装口 定期检验 口 使用地点 联系电话 制造许可证编号 制造日期 产品编号 额定起重量 起升高度 工作环境 二、检测环 境条件 三、主要使用 仪器设备 起升速度 m/min m 露天□ 非露天□ 有毒□ 高温□ 粉尘□ 符合 □ 不符合 □ 其它说明： 四、检验结论 检验结论： 检验： 年 月 日 备注

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序 项目 号 编号 1 2 3 项 类 检 验 内 容、 要 求 与 记 录 (1)上个周期检验报告；使用记录应齐全。 (2)存在雷击可能的起重机械应有避雷系统有效证明。 检验 检（复）备注 结果 验结果 B1 技术文件审查 (1)起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志和检验合格标 志。 作业环境和外(2) 起重机上和其运行能到达的部位周围的人行通道和人需要B2 ；观检查 到达维护的部位，固定物体与运动物体间的安全距离≥0.5m；4 无人行通道和不需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之 间的安全距离≥0.1m；；起重机械运动部分与输电线的安全距离应符合要求（见附表1）。 (1)主要受力构件未整体失稳（失稳不能修复应报废）；无严重塑性变形（严重塑性变形使工作机构不能正常运行时，如不能5 修复应报废）；未产生裂纹（产生裂纹应修复或采取措施防止裂B4 金属结构检查 纹扩展）；锈蚀或腐蚀未超过原厚度的10％（否则应报废）。 6 7 B5 轨道 (2)金属结构连接焊缝无明显可见焊接缺陷；螺栓或铆钉联接无 松动，无缺件、损坏等缺陷。 起重机械运行轨道无明显松动，不影响其运行。 总的要求：起重机械的主要零部件（吊具；钢丝绳；滑轮；开式齿轮；车轮；卷筒；环链），除按照相关安全技术规范及其相应标准检查是否磨损、变形、缺损，并且判断是否达到报废要求。 对吊具、钢丝绳、滑轮、导绳器还应当检查是否满足《规则》的B6.2～B6.5的要求。 a.吊具：吊钩未出现裂纹、危险断面磨损量未达到原尺寸的 10％、开口度未大于原尺寸的 15%、危险断面或吊钩颈部未产生塑性变形、扭转变形未超过 10°。 b.钢丝绳：无扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象；直径减小量不大于公称直径的7%；断丝数未超过规定数值。 B6.1 c.滑轮：设置防止钢丝绳脱出绳槽的装置或结构。滑轮槽光洁 总的要求 平滑，无损伤钢丝绳的缺陷。未产生裂纹、轮槽不均匀磨损未达到3mm、轮槽壁厚磨损未达到原壁厚的 20%、无因磨损使轮槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的50%或者存在其他损害钢丝绳的缺陷。 d.开式齿轮：啮合平稳，未出现裂纹、断齿和过度磨损。 e.车轮：轮缘厚度磨损未达到原厚度的 50%、轮缘厚度弯曲变形未达到原厚度的 20%、踏面厚度磨损未达到原厚度的 15%。 f.卷筒：未出现裂纹、或者筒壁磨损达到原壁厚的20% 。 g.减速器：地脚螺栓，壳体联接螺栓不松动，螺栓无缺损；工作时无异常声响、振动、发热和漏油。 h.环链：无裂纹开焊等缺陷，直径磨损未达到原直径的10%。 (1) 电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂应牢固可靠。 B6 主 要 零 8 部 件 的 检 查 9 10 B6 B6.2 吊具 (2) 吊钩应设置防脱钩装置并有效。 11 主要(3) 吊钩不应当焊补；铸造起重机钩口防磨保护鞍座应完整。 零部(1)起重机械采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配符合件的 B6.3 B6.3.1 GB/6067-1985《起重机械安全规程》的要求。 12 检查 钢丝钢丝绳 绳 配置 (2)吊运炽热和熔融金属钢丝绳应选用适用于高温场合的钢丝 绳，必要时检查其生产许可证。 13 第 4 页 共 7 页

序 项目 号 编号 14 15 B6 16 主 17 要 零 18 部 件 的 19 检 查 20 21 1 22 2 23 3 项 类 检 验 内 容、 要 求 与 记 录 检验 检（复）备注 结果 验结果 (1)钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板不少于2个(电动葫芦不少于3个)，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少 B6.3.2 保留2圈钢丝绳作为安全圈。 钢丝绳 (2) 卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能。 固定 (3) 用金属压制接头固定时，接头无裂纹。 B6.3 (4) 用楔块固定时，楔套无裂纹；楔块无松动。 钢丝(5)绳卡固定时的安装；绳卡数满足附表2要求。 绳 B6.3.3 吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的报特殊场废断丝数达到按照GB/T 5972-2006《起重机械用钢丝绳检验和合钢丝 报废实用规范》所规定的钢丝绳断丝数的一半（包括钢丝绳表绳的报面腐蚀进行的折减）。 废 B6.4滑轮 铸造起重机不得使用铸铁滑轮。 B6.5导绳器 有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象。 (1) 电气设备与控制功能应有效。 B7.1电气设备与控制功能 (2) 冶金型、绝缘型起重机械电气设备及其元器件应与工作环 境的高温、绝缘等级相适应，并且有防护措施。 (1) 额定电压≤500V时，电气线路对地绝缘电阻:一般环境中绝缘电阻≥0.8MΩ，实测: MΩ；在潮湿环境中绝缘电阻≥ B7.2 电气0.4MΩ，实测: MΩ。 线路对地绝缘 (2)绝缘型起重机械的电气线路对地、吊钩与滑轮、起升机构与小车架、小车架与大车的绝缘值，其值均≥1 MΩ。 实测 MΩ。 24 2 25 5 (1)用金属结构做接地干线，连接有非焊接处，应采用另设接地 干线或者跨接线的处理。 B7.3.1 B7 电气设(2) 起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁27 2电 备接地 芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等应与金属 7 气 结构间有可靠的接地连接。 与 B7.3 （1）当起重机械供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整控 起重体金属结构的接地型式采用TN或者TT接地系统，零线非重复制 机械28 2 系 接地 B7.3.2 接地的接地电阻不大于4Ω。实测 Ω；（2）测量重复接 统 金属结 地电阻时，应当把零线从接地装置上断开。零线重复接地的接检 构接地 地电阻不大于10Ω。实测接地电阻 Ω。 查 (2) 采用TT接地系统时，起重机械金属结构的接地电阻与漏电29 保护器动作电流的乘积不大于50V。 26 2 30 1 31 2 32 3 33 4 34 5 起重机总电源回路至少有一级短路保护，自动断路器或熔断器B7.4短路保护 应完好。 (1)便携式控制按钮盘的控制电源的电压应不应大于50V；按钮B7.11按钮盘功能应有效。 的控制电源 (2)便携式控制按钮盘的控制电缆支承绳应有效。 B7.12 照明安全电压 (1) 起重机械的司机室、通道、电气室、机房等，其可移动式照 明应为安全电压。 （2）禁用金属结构做照明线路的回路。 第 5 页 共 7 页

序 项目 号 编号 35 6 36 7 项 类 B7.13 信号指示 检 验 内 容、 要 求 与 记 录 (1) 总电源开关状态在司机室内有明显的信号指示。 检验 检（复）备注 结果 验结果 (2)（手电门控制除外）有警示音响信号，并且在起重机械工作 场地范围内能够清楚地听到警示音响信号。 37 起重机动力驱动的起升机构和运行机构应当设置制动器，人力驱动的起升机构应当设置制动器或停止器： (1)吊运熔融金属或发生事故后可能造成重大危险或者损失的起重机的起升机构其每套驱动系统必须设置两套独立的工作制动器（又称支持制动器）； （2）采用电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机，其制动器的设置应当符合以下要求： a.当额定起重量大于5t时，电动葫芦除设置一个工作制动B9.1.1 器外，还必须设置一个安全制动器，安全制动器设置在电动葫 制动器设置 芦的低速级上，当工作制动器失灵或传动部件破断时，能够可靠地支持住额定载荷； b.当额定起重量小于或者等于5t时，电动葫芦除设置工作制动器外，也宜在低速级上设置安全制动器，否则电动葫芦应当按1.5倍额定起重量设计，或者使用单位选用的起重机的额定起重量是最大起重量的1.5倍，并且用起重量标志明确允许的最大起重量。 (3)起升机构的制动器必须为常闭式的。 B9 (1) 制动器的零部件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷安 (制动片磨损达原厚度的50％或者露出铆钉时报废、制动轮无裂38 9 全 纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），凹凸不平度≤1.5mm；保 无摩擦垫片固定铆钉引起的划痕)；液压制动器无漏油现象。 B9.1.2 护 (2) 制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制39 0 和 制动器使用 动轮与摩擦片接触均匀；无影响制动性能的缺陷和油污。 防 40 1 护 (3)制动器调整适宜；制动平稳可靠。 41 2 装 (4)制动器的推动器无漏油现象。 置 42 3 B9.3起升高度(1) 进行动作试验起升高度限位器有效。 检 （下降深度） (2) 吊运炽热、熔融金属的起重机应当设置有不同形式的上升位43 查 限位器 置的双重高度限位器，并且能够控制不同的断路装置。 44 (1)额定起重量不随幅度变化的起重机应按照安全技术规范的要 求设置起重量限制器。 (2)试验：(a)起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中B9.6 起重量限制器不动作；(b)保持载荷离地面100～起重量限制器 正常制动3次，200mm，逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，应先发 出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构允许下降方向的运动。 缓冲器和端部止挡：大小车运行机构或其轨道端部分别设有缓冲B9.10缓冲器器或端部止挡；缓冲器与端部止挡或与另一台起重机运行机构的 和止挡装置 缓冲器对接良好；端部止挡固定牢固，两边同时接触缓冲器。 B9.11 应急断电开关应能够切断起重机械动力电源，不应当自动复位 应急断电开关 的应急断电开关应不能自动复位，且设在司机操作方便的地方。 起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件防护罩，露天作业B9.17防护罩、的起重机械的电气设备防雨罩等应设置齐全；铸造起重机隔热 隔热装置 装置应完好。 第 6 页 共 7 页

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序 项目 号 编号 49 50 1 B10 51 2 性 52 能 试 53 3 验 54 4 项 类 检 验 内 容、 要 求 与 记 录 (1)各机构运转正常；制动可靠。 检验 检（复）备注 结果 验结果 B10.1 空载试验 (2)各操纵系统、电气控制系统工作正常。 (3)起重机沿轨道全长运行无啃轨现象。 (4)各种安全装置工作可靠有效。 (1)各机构运转正常 。 B10.2 额定载荷试验 (2)主要受力结构件无明显裂纹、连接松动，无构件损坏等影响 起重机性能和安全的缺陷。 （1）起重机械设计文件；设计文件包括:总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气原理图，以上设计文件应当齐全并存放 于该设备安全技术档案进行保管。 B11.1 （2）使用单位应当提供产品制造单位的有效资格证明、产品质产品技术文件 量合格证明、安装使用维护说明书等随机文件和安全保护装置型式试验合格证明。制造单位的有效资格证明包括：申请受理55 56 书、制造许可证、制造备案许可证。 B11 B11.2 附 通向起重机械通道、起重机械上的通道和净空高度、梯子、栏57 加 作业环境和起 杆安全现状应符合GB/T6067和相关标准要求。 检 重机外观 验 (1) 静载荷试验：对于首次进行的定期检验或者其他需要时进项 行该试验。连续均匀无冲击加载至1.25倍额定载荷（对试验载58 5目 荷与试验工况有特殊要求的按设计规定），使载荷悬空离地 5 100～200mm停留10min，试验后，主要受力结构件无明显裂纹、无永久变形、无油漆剥落，主要机构连接处未出现松动或者损B11.3 坏，未出现影响性能和安全的其他损坏，整机稳定性符合要求。 性能试验 59 （2）动载荷试验：对于首次进行的定期检验或者其他需要时进行该试验。起吊1.1倍的额定载荷，进行起升、制动、变幅、 回转运动及根据设计要求进行组合动作；各机构动作灵活、制动性能可靠，结构和机构无损坏，连接无松动。 注：电动葫芦的检验项目为上述项目中B2, B4, B5, B7.11, B7.12, B9.17除外的其他项目。

附表1 运动部分与输电线安全距离的安全要求

输电线电压（kv） 最小距离（m） 附表2 运动部分与输电线安全距离的安全要求 钢丝绳直径(mm) 绳卡数量（个）

<1 1.5 1～20 2 35～110 4.0 154 5.0 220 6 330 7 6～16 3 17～27 4 28～37 5 38～45 6 注：绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍 第 7 页 共 7 页