砼工程技术交底
内容：
1、 原材料的控制：进场的原材料全部经过见证取样试验检查，全部符合实验室配合比报告单（C15）的要
求。（水泥|：富平水泥厂富丽P.O32.5,砂：渭河中砂，石子：渭河5-31.5mm卵石，水：饮用水，掺合料：蒲电II级粉煤灰，外加剂：EF高效泵送剂）。
2、 管理人员已向砼班组（作业班组）进行配合比、操作规程和安全技术交底。
3、 按照实验室配合比（用量㎏/㎡;水泥205，水155，砂815，石子1125，掺合料100，外加剂7.6），根
据现场砂石含水率（砂3.4%，石子2.0%），确定施工配合比（每盘㎏：水泥410，水210，砂1685，石子2295，掺合料200，外加剂15.2）。
4、 主要机具：砼搅拌机、物料提升机、插入式振动器、平板振动器、胶皮管、手推车、大小平锨、抹子、
插尺、对讲机、砼塌落度桶、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪等。
5、 现场已准备足够的砂、石子、水泥等材料，能够满足砼连续浇筑的要求。
6、 施工配合比进行开盘鉴定，符合要求。依据施工配合比，进行每盘过磅计算。所有计量器均经过鉴定
合格，灵敏度可靠，并按施工配合比设专人定磅。
7、 搅拌时间要求（最终进料）每盘搅拌时间不低于60秒。第一盘要求多加适量水泥和相应的砂、水量。 8、 运输车辆、模板已湿水，但无积水。
9、 浇筑砼必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工要求和安全要求，搅拌机至浇筑点的临时道路
已经修筑，能确保运输道路通畅。 10、 浇捣砼的司棒人员持证上岗，插入式振捣器使用前，检查各部件完好，各连接处紧固，电动机绝
缘可靠，电压符合规定，先行接通电源进行试运转正常，无异常现象。作业时，要振动棒自然沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层砼中，以使上下层相互结合。振动棒各插点间距均匀，插点间距不超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50㎜.振捣时，采取“快插慢拔”。振动棒在砼内振捣时间，每插点约20-30s，见到砼不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时将振动棒上下抽动50~100㎜，使砼振捣密实、均匀。振动器不得在初凝的砼上及干硬的地面上试振。严禁用振动棒撬动或钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。作业完毕，将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器放在干燥处，不要堆压软管。平板振动器振捣砼，使平板底面与砼全面接触，每一处振到砼表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处砼振实泛浆为准。移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。在振动的振动器不得放在已初凝的砼上。振动器的引出电缆不能拉得过紧，禁止用电缆拖拉振动器，禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。振动器外壳保持清洁，以保证电动机散热良好。
11、振捣期间不得出现漏振和过振。漏振会使砼出现蜂窝麻面，影响砼强度，过振会使砼出现离析现象。 12、施工缝的处理：因施工需要中断留置的施工缝，必须留在1/3处，即受力最小处，并留直搓。二次浇筑时，需在施工缝地接搓处撒砼标号的砂浆10-15㎜厚，并由远至近振动，保证砼接搓的密实性。 13、做好临时用电的保护工作，保证用电安全，采用：“一机、一闸、一漏、一箱”，临时用电的电缆不得随地乱拉、车碾、人踏。 14、砼的养护：
①浇注完毕后12h内加以覆盖并保湿养护。 ②砼浇水养护时间：不得少于7d
③浇注次数应能保持砼处于湿润状态；砼养护用水与拌制用水相同。 ④砼强度达到1.2N/m㎡前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
15、试块的留置：留置标准养护试块1组，同条件试块1组。用于检测等效砼强度。用于检测拆模时的砼强度。
16、施工中做好环境保护工作，识别评价所属工作范围内的环境因素，并建立《重要环境因素清单》，并
将新出现的环境因素以《环境因调查表》的形式反馈给项目负责人。
17、砼施工时的废弃物应及时清运，保持工完场清。水泥安排库内存放，卸运时防止遗洒飞扬。
18、砼搅拌机停放的场所平坦坚硬，并由良好的排水条件，搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池废水排入沉淀池内经二次沉淀后，回收用于洒水降尘。
19、搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，将升料斗用保险链条挂牢并停机，以免落下伤人。
20、操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位，或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室。 21、使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。
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