装饰装修抹灰工程施工方案

——预防墙、地面空鼓裂缝技术措施

主体工程验收合格后，方可进行装饰抹灰工程的施工。 一、墙面抹灰

1、抹灰所用的原材料应符合质量要求。抹灰所用材料的品种，性能，抹灰

厚度，抹灰分割缝设置，砂浆的配合比应符合设计要求。

2、抹灰用的石灰熟化期不应少于15天，罩面用的磨细石灰粉的熟化期，不

应少于3天。

3、抹灰前，基层表面明显不平处应事先剔平，表面的尘土，污垢，油渍等

应清除干净，并应洒水润湿，砖墙浇水渗入深度8～10MM。

4、抹灰施工前应先将门窗框安装规正，并应将墙上的施工孔洞、设备、管

道等安装孔洞堵塞严密。

5、室内墙面，柱面，门窗洞口的阳角应采用1：2水泥砂浆做护角，其高度

不低于2M，每侧宽度不应小于50MM；砼基层，要上素灰结合层，素灰的水灰比为0.4～0.5。 6、抹灰应分层进行，一般每层抹灰厚度控制在8～10MM为宜，中层抹灰应

分几层抹平；抹灰层与基层之间，及各抹灰层之间，必须粘结牢固，保证抹灰层无脱层，空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

7、外墙抹灰有排水要求的部位应做滴水线，应整齐顺直内高外低，其宽度

和深度均不应小于10MM。

8、抹灰用的砂浆，必须具有良好的和易性和保水性；一般的抹灰稠度控制

在：底层抹灰砂浆为10～12厘米； 中层抹灰砂浆为7～8厘米； 面层抹灰砂浆为10厘米。

抹灰砂浆可掺入适量的加气剂和塑化剂以增加其砂浆的保水性。

9、中层砂浆标号不能高于底层；底层砂浆不能高于基层墙体；中层与底层

配合比基本相同。

10、 水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层基本凝固后，再涂抹后一层，

白灰砂浆待前一层见发白后（7～8成干）再抹后一层。

11、 采用先立口方法安装木制门窗框时，门窗框与墙体缝隙用水泥砂浆

将缝塞严密，待达到一定强度后再抹平。在120墙安装门窗框时，予埋木砖容易松动，建议采用120×120×240予制砼块（中间加木砖）；240墙中间立口，木砖应与砖的尺寸同宽，靠一面立口时，应将木砖去掉一个斜岔。

12、 水泥砂浆抹灰面层成活后，要洒水养护，并做好成品保护。 二、砼顶棚抹灰

砼顶棚抹灰一般应在上层地面做完后进行。

1、现浇砼楼板板底的塑料布，油渍等杂物必须清理干净。砼若有蜂窝，麻

面应事先用1：2水泥砂浆补抹平整，凸出部分需剔凿平整。

2、为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时

再洒水一遍；抹灰时先抹素灰结合层，底灰厚2～3毫米，紧跟抹中层砂浆约6MM厚，待找平层有六、七成干时，即抹罩面灰总厚度应控制在

１

12MM左右。

三、地面工程

1、建筑地面下的沟槽，暗管等工程完工后，经检验合格，并做好隐蔽记录，

方可进行地面施工。

2、基土工程。填土应分层夯实，其填土质量应符合“地基与基础工程质量

验收规范”GB50202——2002的有关规定。

3、使用的材料应符合标准要求，水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水

泥，标号不低于32.5，安定性要好；砂子宜采用中粗砂，含泥量不大于3%。

4、严格控制垫层和基层，认真清理其表面的浮灰，浆膜或污物等，并冲刷

干净。若底层表面过于光滑则应凿毛；控制基层平整度，其凹凸度不应大于10毫米，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大。 5、严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不应大于3.5厘米。（砼、

细石砼铺设地面时的坍落度不应大于3厘米）事前垫层要充分湿润，刷浆要均匀。一次压光地面：砼或细石砼要用平板震捣器振实，刮平，用木抹子拍打，打出原浆撒1：1水泥砂子干面压光。

6、控制结合层的施工质量，素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采

用先撒干水泥面层后浇水的扫浆方法；素水泥浆水灰比为0.4～0.5为宜；刷素水泥浆应与面层施工紧密配合，严格做到随刷随铺。

7、掌握好面层的压光时间，水泥地面压光不少于三遍成活；第一遍应在面

层铺设后，先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜；第二遍压光应在水泥初凝后，终凝前完成，将表面压实压平整；第三遍压光，再进一步将表面压实，压光滑，应在水泥终凝前完成。

8、合理安排施工流向，避免上人过早，做为产品保护，确保7～10昼夜的

养护期，严禁在水泥地面上拌合砂浆和倾倒砂浆。

9、水泥地面压光后，一般在一昼夜后可进行撒水养护和覆盖浇水养护，连

续养护时间不少于7昼夜。

10、 有水房间地面施工时应待水暖埋地暗管安装定位后施工。首先应保

证楼地面基层标高准确；抹地面前以地漏为中心向四角辐设，找好坡度，用刮尺刮平，抹面时，注意不留洼坑。

四、卫生间瓷砖墙面空鼓，脱落预防措施

1、瓷砖镶贴前，抹灰层要保证与基层粘结牢固，不空鼓，裂缝。

2、瓷砖使用前必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于两小

时，待表面晾干后方可镶贴。

3、掺用水泥重量的3%的107胶水泥砂浆用做粘结砂浆，可增强瓷砖与底层

的粘结力，便于操作，利于保证镶贴质量。

采用107胶水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击使其与底层粘结密实牢固。

4、凡遇粘结不密实缺灰时，应取下瓷砖重新粘贴，不得在砖口处塞灰防止

空鼓。

5、清理瓷砖面层，做好成品保护。 五、地砖预防空鼓的技术措施

1、基土、基层、垫层处理，素水泥浆结合层，地砖浸水等详见地面工程和

２

瓷砖镶贴有关项。 2、垫层砂浆应用1：3～1：4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5～3厘米为宜，

如果遇有凸凹不平处，事先用水泥砂浆或细石砼找平。

3、试铺时用橡皮锤敲击，即要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，

根据锤击的空实声，增加砂浆，均匀抹一层2～3MM厚加胶水泥浆（加水重的10%107胶）刮平铺贴，用橡皮锤轻轻敲击，有水房间要找好坡度，向地漏集结。

4、铺设24小时后，应洒水养护做好产品保护。灌缝前清洁地面，用加胶水

泥色浆灌缝，务使水泥浆填满缝隙和部分边角不实的空隙内，灌缝后24小时再浇水养护，养护期内禁止上人走动。

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