——预防墙、地面空鼓裂缝技术措施
主体工程验收合格后,方可进行装饰抹灰工程的施工。 一、墙面抹灰
1、抹灰所用的原材料应符合质量要求。抹灰所用材料的品种,性能,抹灰
厚度,抹灰分割缝设置,砂浆的配合比应符合设计要求。
2、抹灰用的石灰熟化期不应少于15天,罩面用的磨细石灰粉的熟化期,不
应少于3天。
3、抹灰前,基层表面明显不平处应事先剔平,表面的尘土,污垢,油渍等
应清除干净,并应洒水润湿,砖墙浇水渗入深度8~10MM。
4、抹灰施工前应先将门窗框安装规正,并应将墙上的施工孔洞、设备、管
道等安装孔洞堵塞严密。
5、室内墙面,柱面,门窗洞口的阳角应采用1:2水泥砂浆做护角,其高度
不低于2M,每侧宽度不应小于50MM;砼基层,要上素灰结合层,素灰的水灰比为0.4~0.5。 6、抹灰应分层进行,一般每层抹灰厚度控制在8~10MM为宜,中层抹灰应
分几层抹平;抹灰层与基层之间,及各抹灰层之间,必须粘结牢固,保证抹灰层无脱层,空鼓,面层应无爆灰和裂缝。
7、外墙抹灰有排水要求的部位应做滴水线,应整齐顺直内高外低,其宽度
和深度均不应小于10MM。
8、抹灰用的砂浆,必须具有良好的和易性和保水性;一般的抹灰稠度控制
在:底层抹灰砂浆为10~12厘米; 中层抹灰砂浆为7~8厘米; 面层抹灰砂浆为10厘米。
抹灰砂浆可掺入适量的加气剂和塑化剂以增加其砂浆的保水性。
9、中层砂浆标号不能高于底层;底层砂浆不能高于基层墙体;中层与底层
配合比基本相同。
10、 水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层基本凝固后,再涂抹后一层,
白灰砂浆待前一层见发白后(7~8成干)再抹后一层。
11、 采用先立口方法安装木制门窗框时,门窗框与墙体缝隙用水泥砂浆
将缝塞严密,待达到一定强度后再抹平。在120墙安装门窗框时,予埋木砖容易松动,建议采用120×120×240予制砼块(中间加木砖);240墙中间立口,木砖应与砖的尺寸同宽,靠一面立口时,应将木砖去掉一个斜岔。
12、 水泥砂浆抹灰面层成活后,要洒水养护,并做好成品保护。 二、砼顶棚抹灰
砼顶棚抹灰一般应在上层地面做完后进行。
1、现浇砼楼板板底的塑料布,油渍等杂物必须清理干净。砼若有蜂窝,麻
面应事先用1:2水泥砂浆补抹平整,凸出部分需剔凿平整。
2、为了使底层砂浆与基层粘结牢固,抹灰前一天顶板应喷水湿润,抹灰时
再洒水一遍;抹灰时先抹素灰结合层,底灰厚2~3毫米,紧跟抹中层砂浆约6MM厚,待找平层有六、七成干时,即抹罩面灰总厚度应控制在
1
12MM左右。
三、地面工程
1、建筑地面下的沟槽,暗管等工程完工后,经检验合格,并做好隐蔽记录,
方可进行地面施工。
2、基土工程。填土应分层夯实,其填土质量应符合“地基与基础工程质量
验收规范”GB50202——2002的有关规定。
3、使用的材料应符合标准要求,水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水
泥,标号不低于32.5,安定性要好;砂子宜采用中粗砂,含泥量不大于3%。
4、严格控制垫层和基层,认真清理其表面的浮灰,浆膜或污物等,并冲刷
干净。若底层表面过于光滑则应凿毛;控制基层平整度,其凹凸度不应大于10毫米,以保证面层厚度均匀一致,防止厚薄悬殊过大。 5、严格控制水灰比,用于地面面层的水泥砂浆稠度不应大于3.5厘米。(砼、
细石砼铺设地面时的坍落度不应大于3厘米)事前垫层要充分湿润,刷浆要均匀。一次压光地面:砼或细石砼要用平板震捣器振实,刮平,用木抹子拍打,打出原浆撒1:1水泥砂子干面压光。
6、控制结合层的施工质量,素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷,不宜采
用先撒干水泥面层后浇水的扫浆方法;素水泥浆水灰比为0.4~0.5为宜;刷素水泥浆应与面层施工紧密配合,严格做到随刷随铺。
7、掌握好面层的压光时间,水泥地面压光不少于三遍成活;第一遍应在面
层铺设后,先用木抹子均匀搓打一遍,使面层材料均匀紧密,抹压平整,以表面不出现水层为宜;第二遍压光应在水泥初凝后,终凝前完成,将表面压实压平整;第三遍压光,再进一步将表面压实,压光滑,应在水泥终凝前完成。
8、合理安排施工流向,避免上人过早,做为产品保护,确保7~10昼夜的
养护期,严禁在水泥地面上拌合砂浆和倾倒砂浆。
9、水泥地面压光后,一般在一昼夜后可进行撒水养护和覆盖浇水养护,连
续养护时间不少于7昼夜。
10、 有水房间地面施工时应待水暖埋地暗管安装定位后施工。首先应保
证楼地面基层标高准确;抹地面前以地漏为中心向四角辐设,找好坡度,用刮尺刮平,抹面时,注意不留洼坑。
四、卫生间瓷砖墙面空鼓,脱落预防措施
1、瓷砖镶贴前,抹灰层要保证与基层粘结牢固,不空鼓,裂缝。
2、瓷砖使用前必须清洗干净,用水浸泡到瓷砖不冒泡为止,且不少于两小
时,待表面晾干后方可镶贴。
3、掺用水泥重量的3%的107胶水泥砂浆用做粘结砂浆,可增强瓷砖与底层
的粘结力,便于操作,利于保证镶贴质量。
采用107胶水泥砂浆粘结层时,可用手轻压,并用橡皮锤轻轻敲击使其与底层粘结密实牢固。
4、凡遇粘结不密实缺灰时,应取下瓷砖重新粘贴,不得在砖口处塞灰防止
空鼓。
5、清理瓷砖面层,做好成品保护。 五、地砖预防空鼓的技术措施
1、基土、基层、垫层处理,素水泥浆结合层,地砖浸水等详见地面工程和
2
瓷砖镶贴有关项。 2、垫层砂浆应用1:3~1:4干硬性水泥砂浆,铺设厚度以2.5~3厘米为宜,
如果遇有凸凹不平处,事先用水泥砂浆或细石砼找平。
3、试铺时用橡皮锤敲击,即要达到铺设高度,也要使垫层砂浆平整密实,
根据锤击的空实声,增加砂浆,均匀抹一层2~3MM厚加胶水泥浆(加水重的10%107胶)刮平铺贴,用橡皮锤轻轻敲击,有水房间要找好坡度,向地漏集结。
4、铺设24小时后,应洒水养护做好产品保护。灌缝前清洁地面,用加胶水
泥色浆灌缝,务使水泥浆填满缝隙和部分边角不实的空隙内,灌缝后24小时再浇水养护,养护期内禁止上人走动。
大连旅顺双岛建筑工程有限公司3
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