线性低密度聚乙烯树脂的生产技术概况

第２９卷第４期　２００６年４月　化工科技市场　ＣＨＥＭＩＣＡＬ　ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ　ＭＡＲＫＥＴＧ　７　线性低密度聚乙烯树脂的生产技术概况　孙媛利　。刘芳　。杜连会　（１．中石油大庆石化公司，黑龙江大庆；２．中石油辽阳石化分公司）　摘要：线性低密度聚乙烯树脂（ＬＬＤＰＥ）的发展起步很晚，但因茂金属催化剂的出现和其性能优越而得到迅　速发展，本文主要将近几年来的线性低密度聚乙烯树脂生产工艺技术进行介绍并发展潜力简要说明。　关键词：线性低密度聚乙烯树脂；工艺技术及产品特性；发展潜力简要说明　中图分类号：ＴＱ３２５．１　２　文献标识码：Ａ　文章编号：　Ｌｉｎｅａｒ－－ｌｏｗ－－ｄｅｂｓｉｔｙ－－ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ　ｒｅｓｉｎ　ｐｒｏｄｕｃｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｓｕｒｖｅｙｓｕｍｍａｒｙ　Ｓｕｎ　Ｙｕａｎｌｉ，Ｌｉｕ　Ｆａｎｇ　ｌ　Ｄｕ　Ｌｉａｎｈｕｉ　（１．Ｄａｑｉｎｇ　Ｐｅｔｒｏｌ—Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ，ＰｅｔｒｏＣｈｉｎａ　Ｈｅｉｌｏｎｇｆｉａｎｇ　Ｄａｑｉｎｇ；２．Ｌｉａｏｙａｎｇ　Ｐｅｔｒｏｌ—Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ　Ｃｏｍｐａｎｙ，ＰｅｔｒｏＣｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｌ１ＤＰＥ　ｒｅｓｉｎ　ｓｅａｒｃｈｉｎｇ＆ｐｒｏｄｕｃｉｎｇ　ｉｓ　ｓｔａｒｔｉｎｇ　ｖｅｒｙ　ｌａｔｅ．Ｂｕｔ　ｉｔ　ｈａｓ　ｂｅｅｎ　ｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇ　ｆａｓｔｅｒ　ａｎｄ　ｆａｓｔｅｒ　ｂｅ—　ｃａｕｓｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｄｉｓｃｏｖｅｒｙ　ｏｆ　ｅｙｅｌｏｐｅｎｔａｄｉｅｎｅ—ｍｅｔａｌ　ｃａｔｌｙｓｔａｓ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　ｆａｓｔ　ａｎｄ　ａｓｓｉｓｔａｎｔ　ｃｈｅｍｉｃａｌ　ｒｅａｃｔｉｏｎ．ｔｈｅ　ｃｈｉｅｆ　ｃｏｎｔｅｎｔ　ｏｆ　ｔｈｉｓ　ａｒｔｉｃｌｅ：Ｔｈｅ　ｍｅａｎｓ　ｏｒ　ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｐｒｏｄｕｃｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ＆ｋｎｏｗ—ｈｏｗ　ｏｆ　ＬＬＤＰＥ　ｒｅｓｉｎ　ｈａｓ　ｂｅｅｎ　ｃｏｌ—　ｌｅｃｔｅｄ　ｔｈｅ　ｒｅｃｅｎｔｌｙ　ｙｅａｒｓ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｐｏｓｔｕｒｅ　Ｏｒ　ｅｘｐｌａｉｎｉｎｇ　ｔｈｅ　ｍａｉｎ　ｐｏｉｎｔｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｅｘｐｅｎｄｉｎｇ　ｐｏｔｅｎｔｉａｌ　ｂｒｉｅｆｌｙ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ￣ＬＬＤＰＥ；ｐｒｏｄｕｃｉｎｇ　ｍｅｔｈｏｄｓ　ａｎｄ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ；ｅｘｐｌｍｎｉｎｇ　ｔｈｅ　ｍａｉｎ　ｐｏｉｎｔｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｅｘｐｅｎｄｉｎｇ　ｐｏｔｅｎｔｉｌ　ｂｒｉａｌｙ　ｆｅ线性低密度聚乙烯（ＬＬＤＰＥ）树脂的大规模工　业化生产是在上～世纪７０年代末期。与高压聚乙　聚乙烯以其优异的性能和较低的成本，使其在比较　短的时间内得到迅速发展，产能迅速提高。　是采用了不同类型催化剂而导致工艺路线及特点有　所不同，现作介绍如下：　乙烯　烯（ＬＤＰＥ）和低压聚乙烯（ＨＤＰＥ）相比，线性低密度　２．１　乙烯自由基型原位混聚法制备线性低密度聚　采用具有双功能催化剂，将部分乙烯制备具有　一１　线性低密度聚乙烯的性能　线性低密度聚乙烯是采用乙烯自由基型原位混　聚法或乙烯和　一烯烃自由基型共聚法获得的新型　树脂。其性能如下：　烯烃特性的反应基团，再由体系内部的乙烯与　具有　一烯烃特性的反应基团发生共聚反应制造线　性低密度聚乙烯。　２．２乙烯和　一烯烃自由基型共聚法制备线性低　密度聚乙烯　综合了高压聚乙烯、低压聚乙烯、聚丙烯等树脂　的系列优点，密度界于高压聚乙烯、低压聚乙烯之　间，同时保持了低压聚乙烯树脂的线性特点，表现出　性等性能。　采用具有单中心催化剂体系，将乙烯和　一烯　烃按特定比例进入体系发生共聚反应制造线性低密　度聚乙烯。　具有低温韧性、高模量、耐弯曲性、抗穿刺性、抗撕裂　２．３　线性低密度聚乙烯工艺技术核心及产品特性　２．３．１　线性低密度聚乙烯工艺技术的关键因素　——２线性低密度聚乙烯树脂的工艺技术及产　品特性　线性低密度聚乙烯的两种制备方法在本质上是　一催化剂　线性低密度聚乙烯工艺技术的关键因素是催化　剂的选择，催化剂直接决定其生产工艺技术及产品　特性。当前，最引人注目的是单中心催化剂体系，即　致的，但是其反应机理差别很大，造成差别的原因　单中心茂金属催化剂体系。近年来，非茂金属催化　维普资讯 http://www.cqvip.com

８　化工科技市场　第２９卷第４期　剂、双功能催化剂、过渡金属催化剂体系也取得一定　成果。　中心催化剂的第一主要家族。因此，本文重点是以　单中心的茂金属催化剂体系工艺技术着笔，对非茂　金属、双功能催化剂、过渡金属催化剂体系进行简单　说明。　各家公司采取不同的路径来改进线性低密度聚　乙烯树脂的加工性能，包括茂基和常用的齐格勒一　纳塔基树脂。它们包括：采用长支链聚合物；嵌入第　三单体形成三元共聚物；控制ＭＷＤ以形成双峰和　宽ＭＷＤ聚合物；添加助剂以提高熔体的润滑性等　等。几乎所有研究聚乙烯的公司都有生产双峰聚合　２．３．３．１采用单功能茂金属催化剂体系　茂金属催化剂目前是通过装置改造实现工业　化，特别是气相法和淤浆法。这些单中心茂基装置　将是交替生产的，也就是说，装置仍能生产传统的产　物的专利。不同的公司采用不同的方法，如用２台　串联的反应器，分别生产高分子量和低分子量的聚　乙烯；或在一个反应器中用两种不同的茂金属催化　剂、混合的茂金属一齐格勒一纳塔催化剂、或者混合　的铬一过渡金属（如钛）催化剂；或用负载型茂金属　催化剂，得到宽的ＭＷＤ。虽然单反应器系统从投资　和操作成本考虑是较理想的，但目前２个串联反应　器的应用，能最佳地控制分子量和ＭＷＤ，并提供最　大的加工易变性。茂金属催化剂体系是目前用于烯　烃聚合单中心催化剂的第一主要家族，并已经被　Ｄｏｗ，Ｅｘｘｏｎ—Ｍｏｂｉｌ和其他ＬＬＤＰＥ制造商应用。　ＮＯＶＡ透露，一些新单中心催化剂正在开发中。　这些新催化剂系统中的头两个已经在专利中透露，　其结构与Ｅｘｘｏｎ和Ｄｏｗ在９０年代初工业化的单中　心催化剂本质上不同。ＮＯＶＡ的高活性单中心催化　剂用于ＮＯＶＡ先进的ＳＣＬＡＩＲＴＥＣＨ技术（中压、高　温、高强烈混合，低停留时间和双反应器）能够定制　生产很宽范围、高密度和线型密度的聚乙烯。　过渡金属催化剂（镍、钯、铁和钴）是基于制造　普通可用的原料。生产催化剂的成本预计可降到与　齐格勒一纳塔催化剂相似的水平。为了和齐格勒一　纳塔或茂金属单中心催化剂在成本上竞争，助催化　剂的使用量将需要明显地降低。　２．３．２线性低密度聚乙烯结构与产品特性关系　低压工艺生产的双峰和宽ＭＷＤ的ＬＬＤＰＥ共　聚物和三聚物，其加工及性能类似于传统高压聚乙　烯树脂。　多峰ＭＷＤ的聚乙烯，运用挤出、模塑、热成型、　旋转成型等方法制成的产品，性能优于缺乏多峰　ＭＷＤ的一般聚乙烯。多峰ＭＷＤ的聚乙烯比较容　易加工，同时，因其熔体流的扰动显著降低而改善了　产品的高强度膜的性能。　２．３．３线性低密度聚乙烯的工艺技术及产品特性　由于茂金属催化剂体系是目前用于烯烃聚合单　品牌号。用茂金属催化剂运转时，必须考虑的关键　工艺领域是：单体的净化；催化剂进料；聚合系统，等　等。　在气相法工艺中，茂金属催化剂允许加入不同　量的共聚单体和氢。因此，制造条件会发生一些改　变，包括：循环气组成（有更大的自由度）、生产速率　的差别、树脂洗体的要求、牌号转换、树脂的粘着性　以及添加剂用量。用强化和超冷凝态操作可以获得　高聚合速率，其中部分液体返回反应器。事实上，停　留时间可以从３—５　ｈ降低到１—２　ｈ。加之，用茂金　属催化剂体系，气相反应器可以在较高的温度下操　作，进一步提高单位时间的产量。　在溶液工艺中，使用高级　一烯烃共聚单体和　单中心催化剂与齐格勒一纳塔催化剂之间的不同，　主要是反应器的温度和聚合物在溶剂中的浓度不　同。用于后反应器温度控制的附加热交换器和脱挥　发物步骤，茂金属催化剂体系所要求的，其在较低的　温度下操作。　在淤浆法工艺中，由齐格勒一纳塔系转为茂金　属催化剂系，实际上不要求工艺的改进。　采用单中心催化剂体系——茂金属催化剂体系　制造线性低密度聚乙烯工艺方法：１）气相法，２）溶　液法，３）淤浆法。主要特点分述如下：　气相法工艺　（１）ＢＰ　Ａｍｏｃｏ工艺（ＩＮＮＯＶＥＮＥ工艺）　是由Ｎａｐｔｈａｃｈｉｍｉｅ（前ＢＰ与Ｒｈｏｎｅ—Ｐｏｕｌｅｎｃ合　资公司）在法国的Ｌａｖｅｒａ开发成功ＢＰ　Ａｍｏｃｏ气相　法工艺，即著名的ＩＮＮＯＶＥＮＥ工艺；技术核心是采　用ＢＰ　Ａｍｏｃｏ的ＩＮＮＯＶＥＮＥ工艺与Ｄｏｗ公司的ＩＮ．　ＳＩＴＥ催化剂技术相结合的工艺技术。产品特性：具　有高性能的线型低密度（ＨＰＬＬ）吹塑和流延膜，具有　优异的机械性能和光学性能的ＨＡＯ—ＬＬＤＰＥ和茂　基树脂；另一为“貌似”ＬＤＰＥ的膜料树脂。后者加　工性能好，膜泡稳定，其机械性能和热封性能与　维普资讯 http://www.cqvip.com

２００６年４月　ＬＤＰＥ相似。　（２）Ｕｎｉｐｏｌ工艺　孙媛利等：线性低密度聚乙烯树脂的生产技术概况　９　Ｄｏｗ公司通过工艺强化ＤＯＥＬＥＸ及ＩＮＳＩＴＥ技　术的市场占有率的手段（包括ＥＬＩＴＥ树脂（密度小　于０．９１０　ｇ／ｃｍ　）及ＡＦＦＩＮＩＴＹ（密度小于　是由Ｕｎｉａｖａｔｉｏｎ公司开发的Ｕｎｉｐｏｌ工艺，技术　核心是ＵＣＣ公司的Ｕｎｉｐｏｌ工艺及Ｕｎｉａｖａｔｉｏｎ公司　有关的ＥＸＸＰＯＬ茂金属和超冷凝态技术相结合的　工艺技术。产品特性：由于ＵＮＩＰＯＬ是采用２个反　应器系统，以可实现具有２种不同分子段的聚合物　结构（如ＭＷＤ，共聚单体结合，分子量，等等）的定　０．９００　ｓ／ｃｍ　），开发Ｄｏｗ　ｃｈｅｍｉｃａｌ工艺技术，采用自　己公司的催化剂生产单中心基ＬＬＤＰＥ。　（２）ＣＯＭＰＡＣＴ工艺　ＤＳＭ公司和Ｅｘｘｏｎ　Ｍｏｂｉｌ达成合作协议，ＤＳＭ　公司运用自行开发的ＣＯＭＰＡＣＴ工艺技术。在荷兰　制。因此，易流动ＬＬＤＰＥ树脂可以用传统高压　ＬＤＰＥ吹膜设备加工，而不需改变挤塑模头或环（即　用窄的膜口问距）。　（３）ＬＵＰＯＴＥＣＨ　Ｇ工艺　是由Ｅｌｅｎａｃ公司开发的ＬＵＰＯＴＥＣＨ　Ｇ工艺，技　术核心Ｅｌｅｎａｃ公司是ＰＥ催化剂及工艺专利技术与　Ｍｏｎｔｅｌｌ公司的ＳｐＨＥＲＩＬＥＮＥ工艺技术相结合的流　化床工艺技术。　（４）　ＳｐＨＥＲＩＬＥＮＥ工艺　是由Ｍｏｎｔｅｌｌ公司利用生产ＰＰ树脂ＳｐＨＥＲＩＬ—　ＰＯＬ　ＣＡＴＡＬＬＯＹ技术开发的用于ＰＥ生产的　ＳｐＨＥＲＩＬＥＮＥ工艺。该技术采用２个串联气相反应　器，可以生产双峰分布的树脂及双峰共聚单体的组　成物。该工艺也可生产三元共聚物及四元共聚物。　（５）ＥＶＯＬＵＥ工艺　日本三井化学公司开发了自己生产ＬＬＤＰＥ气　相法工艺。其关键技术是采用２个串联的气相反应　器，可以得到双峰分布或单峰分布的的树脂。密度　可降到０．９０　ｓ／ｃｍ　。工艺名为ＥＶＯＬＵＥ。用茂金属　催化剂及己烯一１共聚单体，生产具有有双峰分布　的专用树脂。产品具有超常的强度、透明度及可加　工性能。　（６）Ｂｏｒａｌｉｓ工艺（ＢＯＲＳＴＡＲ）　Ｂｏｒｅｌａｉｓ公司采用ＢＯＲＳＴＡＲ工艺，改造其　ＵＮＩＰＯＬ气相法装置，包括增加一环管前端。　ＢＯＲＳＴＡＲ工艺采用２个串联的反应器，生产出双峰　树脂。伴随着双峰技术的开发，进一步强化了丙烷　超临界状态的应用。　本工艺实现了在一种工艺中能够生产全密度的　聚乙烯树脂（ＬＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ及ＨＤＰＥ），得到的树脂　具有良好的加工性能和机械性能（如刚性和耐撕裂　强度）。　溶液法工艺　（１）Ｄｏｗ　ｃｈｅｍｉｃａｌ工艺（ＤＯＷＬＥＸ）　ＤＳＭ的工厂生产茂金属基塑性体的ＬＬＤＰＥ树脂　（辛烯级，密度为０．８８０—０．９１５　ｓ／ｃｍ　）。其改进包　括处理共聚物的设备及处理低熔体指数和高黏度聚　合物溶液必须的措施。　（３）ＮＯＶＡ　Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ工艺（ＳＣＬＡＩＲＴＥＣＨ工　艺）　ＳＣＬＡＩＲＴＥＣＨ工艺全密度范围线型ＰＥ的生产　技术是加拿大ＤｕＰｏｎｔ公司开发的。出于某种原因，　现归ＮＯＶＡ公司所有，该称ＮＯＶＡ　Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ工艺。　ＳＣＬＡＩＲＴＥＣＨ工艺改进主要集中于先进的　ＳＣＬＡＩＲＴＥＣＨ（ＡＳＴ）工艺开发。　ＳＣＬＡＩＲＴＥＣＨ（ＡＳＴ）基于新的高强度混合、低　停留时间（２　ｍｉｎ）、多反应器系统及先进的高活性齐　格勒一纳塔催化剂简化工艺。　ＡＳＴ工艺可以生产ＬＬＤＰＥ到ＨＤＰＥ（０．９０５—　０．９６５　ｓ／ｃｍ　）全密度范围的产品。熔体流动指数在　０．２～１５０　ｓ／１０　ｍｉｎ之问。双峰控制可以得到ＭＷＤ　从窄到宽的聚合物。均相的溶液介质也使共聚单体　沿主链骨架均匀分布。双峰聚合物也有共聚单体的　双峰分布。该工艺也能生产丁烯和丁烯／辛烯三聚　物。　Ｐｈｉｌｌｉｐｓ淤浆法工艺　Ｐｈｉｌｌｉｐｓ工艺是生产ＭＤＰＥ／ＨＤＰＥ世界性的代　表工艺。它目前已延伸到了ＬＬＤＰＥ树脂的生产。　该装置大体上是８条腿的环管反应器，容积约　１５１．４　ｍ　。Ｐｈｉｌｌｉｐｓ通过持续革新其环管法工艺，使　投资及操作成本不断下降。以茂金属催化剂为核心　的制造体系使ＬＬＤＰＥ（的密度降低到０．９１６　ｓ／ｃｍ　。　树脂能在Ｐｈｉｌｌｉｐｓ传统淤浆环管工艺中生产，有极好　的可加工性。　２．３．３．２采用非茂金属催化剂体系　ＮＯＶＡ化学公司正在开发它的单中心（非茂）　催化剂（ＳＳＣ），用于ＡＳＴ工艺。得到的树脂性能优　于齐格勒一纳塔催化剂生产的ＡＳＴ树脂。　维普资讯 http://www.cqvip.com

１０　２．３．３。３采用双功能催化剂体系　化工科技市场　第２９卷第４期　传统的ＬＬＤＰＥ采用乙烯和　一烯烃作原料。　由于　一烯烃价格昂贵导致ＬＬＤＰＥ制造成本过高，　因此，重新建立反应模型、寻找具备双功能催化剂体　系，利用乙烯作原料，进行原位化学反应制造ＬＬ．　ＤＰＥ成为开发热ｆ－ｉ。ＵＣＣ公司运用钛系催化剂和　随着产品的使用性能、替代作用和制造成本评　估的高度推进，低密度聚乙烯需求量必然会逐年增　加，尤其是ＬＬＤＰＥ，增长事态更为明显。预计到　２０１４年：国内低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ＋ＬＬＤＰＥ）年生　产能力将达到５９３万ｔ，其年需求量达到８４７万ｔ，供　需缺口至少为２５４万ｔ。　烷氧基钛组成的催化剂体系成功地制造了ＬＬＤＰＥ。　运用茂金属催化剂和烷氧基钛组成的催化剂体系成　功地生产出ＬＬＤＰＥ，密度为０．９２—０．９４　ｇ／ｃｍ　，　ＭＷＤ数值偏小。而运用非茂金属催化剂和烷氧基　钛组成的催化剂体系也能制造ＬＬＤＰＥ，其密度范围　更宽，最低达到０＋８９２　ｓ／ｃｍ　。　２．３．３．４采用后过渡金属催化剂体系　近年来，由于后过渡金属的络合物具有对氧、空　气的敏感性弱和催化乙烯聚合活性强的特性，而后　过渡金属的络合物具有合成简单、收率高的优势，因　此，倍受关注。　１９９７年以前公开的专利中，ＤｕＰｏｎｔ和北卡罗来　纳大学联合披露了新的过渡单中心络合催化剂的制　备和应用，尤其是镍和钯。ＤｕＰｏｎｔ和北卡罗来纳集　团和ＢＰ化　伦敦帝国学院分别独立工作，使此项　开发范围延伸到第族金属。２个研究组已经公布了　新型铁和钴聚合催化剂的研究成果。１９９９年３月，　ＢＰ颁发一项世界专利，内容是探索这些催化剂的生　产和应用；ＤｕＰｏｎｔ和北卡罗来纳的有关专利覆盖了　铁和钴聚合催化剂的制备、丙烯在铁催化剂上的聚　合。　这些催化剂的特点：在乙烯聚合反应中能产生　许多支链，有显著的温度和压力效应。使用镍催化　剂时，压力增加，数均分子量增加，支链数减少，聚乙　烯密度和熔点增高；若聚合温度增加，则数均分子量　减少，ＭＷＤ变窄，支链数增加，结晶度和熔点降低。　后过渡金属催化剂（镍、钯、铁和钴）是基于生　产普通可用的原料。生产催化剂的成本预计可降到　与齐格勒一纳塔催化剂相似的水平。为了和齐格勒　一纳塔或茂金属单中心催化剂在成本上竞争，助催　化剂的使用量将需要明显地降低。　３发展潜力　２００６年，国内低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ＋ＬＬＤＰＥ）　年生产能力会超过５００万ｔ，当年需求量会超过　６００万ｔ。　从ＬＤＰＥ与ＬＬＤＰＥ两者的发展趋势看，国内对　ＬＤＰＥ需求的增长趋势将进一步减缓，而ＬＬＤＰＥ消　费增长速度将达到９．８％，其消费量将超过ＬＤＰＥ。　２０１４年，ＬＤＰＥ在低密度聚乙烯总消费量中的比例　将降到３２％，而ＬＬＤＰＥ将上升到６８％。　ＬＬＤＰＥ的分子结构与ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ截然不同，　随着共混聚单体优化选择、卤索取代反应和纳米材　料填充应用技术的开发与应用，改善ＬＬＤＰＥ的性　能，必然使ＬＬＤＰＥ的用量产生质的飞跃，带动其使　用领域的开发前途越来越宽。　近年来，茂金属催化剂的出现和新型聚烯烃催　化剂的开发给乙烯发展注入新的活力，国外各大公　司正在不断调整加工设备与加工工艺，拓宽品种，提　高ＬＬＤＰＥ的性能。江苏扬子石化公司等１２家制造　单位引进技术和生产设备，具备制造ＬＬＤＰＥ能力；　石油华工研究院、中国科学院化学研究所、各大专院　校等的化学工业及高聚物加工相关专业、生产两烯　高聚物的化工企业普遍开展ＬＬＤＰＥ多角度的生产　工艺开发，尤其在催化剂开发方面取得了突破性成　绩，在茂金属催化剂开发旅途获得了一定的专利技　术，完成中试阶段实验工作，着手工业化的准备工　作。另外，乙烯的原位自由基混合共聚所必需的双　功能催化剂和后过渡金属催化剂是目前学术界和国　外大公司研究与开发的热点。　同传统的ＬＤＰＥ和ＨＤＰＥ进行比较，因大分子　结构不同，ＬＬＤＰＥ存在一定含量的枝链，建议今后　的研发工作适度增加共混聚单体优化选择、纳米材　料填充技术、卤化技术、抗老剂及其他填料和模具的　开发项目，提高ＬＬＤＰＥ使用性能和后加工的性能，　再次拓宽其使用领域。　收稿日期：２ｏ０５—１１—２６　作者简介：孙嫒利（１９６６一），女，工程师，从事本公司的石油及其加　工产品、环保相关项目的监测与分析工作。　联系方式：０４５９－－－６７６１０３４