钢结构制造质量控制计划

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1.材料

生产活动、描述 1.1材料购买 执行标准及工作要求 文件、报活动单表、记录 位 部 部 部 部 材料必须按照图纸和报料清单的要求进行●报料清★供应购买 单 购单 ●物资采▲技术1.2材料接受控对照进料清单，确认材料的尺寸、数量和●进料清★物资制 标识，提交材质证书 单 书 ●材质证▲供应

1.3材料标识 ★物资部 ▲生产部 1.4材料质量检 测 ●形状尺寸 ●化学成分 ●机械性能 ●对厚度大于30mm以上的钢板进行超声检测 2.结构件零件下料

●外购件★质管入厂检验部 通知单 书 ●原材料进厂检验记录 ●原材料复检报告 ▲供应●材质证部

生产活动、描述 2.1零件下料 执行标准及工作要求 文件、报活动单表、记录 位 依照图纸工艺要求，根据相应材料切割下●零件图★下料料。 纸及工艺 车间 ▲技术部 2.2零件标识 对零件做可识别的标识，并记录零件使用●零件现★下料材料的信息。 场下料原车间 材料使用▲生产记录 部 2.3零件检验 度 项目 零件长度、宽零件长宽对角允许偏差 ±3 3 ●零件图★质管纸及工艺 部 ●钢结构▲下料零件加工车间

线 切割面平面度 局部缺口深度 粗糙度符合图纸要求 2.4零件制孔及检验要求 同组内任意两端孔间距离 相邻两组的端孔件距离 螺栓孔孔距范围 检验记录 0.05t，且不应大于2 1 ◆生产作业单 t为板厚，单位：mm；坡口位置、尺寸、≤501～1201～﹥3000 — — ●零件图★质管纸及工艺 部 ●钢结构▲下料500 1200 3000 ±1 ±1.5 ±1.5 ±2 ±2.5 ±3 零件加工车间 检验记录 孔径偏差、粗糙度符合图纸工艺要求，孔◆生产作业单 缘无损伤，无毛刺飞边 3.结构件焊接

生产活动、描述 执行标准及工作要求 文件、报活动单

表、记录 3.1作3.1.1备 位 制定一个与项目相符合的焊接工艺的清单●焊接工★技术业准焊接工并予以执行。该清单必须说明每一个焊接艺指导书 部 艺评定 工艺基本参数的限定。包括：焊接工艺编●焊接工▲生产号、板厚范围、坡口形式、焊接方法、焊艺评定报部 接位置，每一层焊接参数等 3.1.2质 3.2拼组作业 尺寸精度 ●定位焊应符合工艺及有关要求 告 ▲质管部 安排有焊工资质的焊工进行作业，并做好●焊工清▲生产单 ●焊工证 ●拼组应根据图纸及工艺要求进行，保证●图纸及★铆焊工艺 导书 车间 部 ●拼组间隙应符合图样及有关标准的要求 ●作业指▲技术部 焊工资备案

●割渣、杂物的清理及焊道打磨 ●拼组完成后构件的标识 ●构件未注尺寸与形位公差符合相关标准及要求 3.3焊前检查 ●检查构件的拼装尺寸是否符合要求 工艺 ●检查焊道打磨情况 ●检查定位焊质量 ●图纸及★质管部 车间 ●作业指▲铆焊导书 ●结构件拼组检验记录 ◆生产作业单 ●检查坡口类型和根部间隙是否符合焊接工艺 3.4焊接作业及●焊工资质要符合要求 ●焊接工★铆焊

过程巡检 ●焊材的使用要于母材匹配 ●按照焊接工艺检查焊接参数 ●评估焊接方法的稳定性和焊缝成型 ●检查焊前预热及层间保温 ●检查焊接防变形措施 艺指导书 车间 ●焊接过▲质管程巡检记部 录 3.5焊后检查 ●依据GB/T19418-2003钢的弧焊接头缺●焊缝外★质管陷质量分级指南检查焊缝是否有超出标准观检验记部 的缺陷。杜绝裂纹、弧坑、焊瘤、气孔等录 明显缺陷 型 ●飞溅清除 ●母材所有焊点焊后要切除打磨 ●所有棱边倒圆，最小半径1mm ●焊缝大小是否与图纸相符及焊缝外观成业单 ▲铆焊◆生产作车间

●所有焊疤和伤疤要打磨过渡，打磨修补的深度不能超过板厚的7% 4.无损检测

生产活动、描述 执行标准及工作要求 文件、报活动单表、记录 位 部 ●无损检★质管测报告 ●无损检▲技术测设备检部 定证书 4.1无损检测 ●无损检测内容参见4.3 磁粉检测 超声检测 射线检测 4.2无损检测人员 4.3无损检测内质量等级 D C 焊缝类型 所有其他类型 全熔透对接焊缝 外观 100% 100% 射线4） - 10%1）2） 超声 - 25%3） 磁粉 10% 50% ●图纸中规定了每一条焊缝的质量等级 ●无损检★质管测人员证部 书

容 B 焊缝 T型全熔透 部分熔透 对接全熔透 角焊缝 T型全熔透 部分熔透 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 20%1)2) 25% 25% 100%3) 100% 100% 50% 50% 50% 100% 100% 100% 100% 1）每一条十字焊缝一张片子 2）管对接片子必须包含起始点。如果起点和终点不能识别，则管对接进行100%拍片 3）如果产生检测不能确定该缺陷，那么必须进行射线探伤 4）除非超声检测无法判定该缺陷，否则无需进行射线探伤 4.4焊缝返修 ●所有焊缝必须在技术人员的指导下按照处理缺陷后要进行磁粉检测以确保缺陷已被除去 ●焊缝返★技术部 部 ●焊缝返▲质管修记录 可行的返修焊接工艺返修，在全熔透焊缝修工艺

●在返修期间，预热必须增加50摄氏度 ●返修区域的无损检测范围增加到100%,而且增加返修端头200mm。如果延伸检测发现了另外的缺陷，那么必须检测整条焊缝 ●没有技术部或业主同意，在同一地方的返修不得超过2次 5.表面处理

生产活动、描述 执行标准及工作要求 文件、报活动单表、记录 位 部 5.1表面保护/每个工程或者合同中的底漆、喷漆工艺、●油漆工★技术表面处理 面漆颜色必须经业主同意，如果合同中没艺 有其他申明，应按下面要求进行： ●喷砂达到Sa2.5

●45μm富锌硅酸乙酯车间底漆 ●40μm环氧树脂或环氧底漆 ●40μm环氧树脂或环氧面漆 a.如何合同中对以上面处理没有额外要求除了箱体内部以外，表面需要45μm的环氧树脂或环氧底漆，这45μm不包括车间底漆的厚度 b.在切割和装配前要进行喷砂面和车间底漆喷涂 c.油漆工艺在表面预处理前要得到业主批准 5.25.2.1表●确保外观控制和无损检测，进行需要的 控制面保护之修补工作已完成 前 ●去除所有尖角，表面无飞溅 ★质管部 ▲铆焊

和检5.2.2抛●检查零件标识 验 丸前检查 ●检查表面是否有污迹 车间 ★抛丸工段 ▲质管部 5.2.3油检查： 漆之前 ●所有截面喷砂达到Sa2.5 ●表面清洁状况，是否有油污、杂物 来 ●有可供使用的数据表，油漆工要熟悉数据表 ●油漆配比要按照产品说明书进行 ●设备功能正常 ◆生产作★质管业单 部 ●表面处▲喷漆录 ●不需要喷砂和油漆的地方是否被保护起理检验记工段

●钢板温度至少在露点3摄氏度以上 ●环境温度在5摄氏度以上 ●湿度低于80% 记录准备喷涂零件或构件所使用油漆的制造企业、生产批次和颜色 5.2.4油●构件表面漆膜外观不应误涂、漏涂，涂验 显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 ●按规范检查漆膜厚度 ●油漆喷★质管▲喷漆漆喷涂检层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明涂检验记部 录 ◆生产作工段 ●按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》业单 GB1720或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》 GB9286执行检测漆膜附着力。 6.试拼装和最终检查

生产活动、描述 执行标准及工作要求 文件、报活动单

表、记录 6.1试拼装 场便于识别必须按照图纸进行标识，要绘●照片 制能识别所有构件的编号图。 连接处都有按照图纸模仿实际操作状态进行试装，主要连接必须以照片的形式归档，照片显示偏差、转动、角度偏差等。重点做好如下几点控制： ●整体拱度 ●上下层主梁以及连系梁法兰板之间贴紧率及穿孔率 ●主梁的长、宽、高尺寸精度，截面对角线差。 位 部 在试拼装期间，所有部件为了组装现●编号图 ★质管●预拼装▲技术▲生产部 在所有焊接完成，表面处理前所有螺栓、检验记录 部

●推进轨道轨距偏差及轨道中心与腹板中心偏差符合要求 ●主梁与导梁旋转铰同轴度及装配间隙 具体要求参见检验指导书 6.2最终检查 所有文档和生产图必须进行检查，而且●整改清★质管对文件或产品需要进行的整改的不合格项单 在单独的整改清单中。 所有技术、合同澄清、不一致项的批复清 识别标注。 报告 ●生产总图和总说明 ★主办 ▲协办 ◆检验点 7.竣工资料

部 部 部 ●技术澄▲技术必须做记录。在图纸相关位置要进行相关●不一致▲生产

竣工资料包括以下内容：

1.总则 2.材料 3.焊接

4.焊接工艺 5.无损检测 6.焊缝返修

7.尺寸检测和试拼装 8.表面处理 9.发运清单

各个部门根据质量控制计划编制“文件、报表、记录”栏里的各种资料，最后由质量管理部汇总整理，形成竣工资料。