给排水施工技术方案

（一）预留孔洞作业

1 、套管∶宜采用薄壁焊接钢管，规格比相应位置所敷设的管线大2号，当在有水房间地面敷设时应在套外侧焊翼环。

2 、木板：采用δ=25～30㎜杨椴木板，使用前必须筛选。 3 、木方：采用60×60㎜杨椴木枋，使用前必须筛选。

4 、主要工具：电焊机、无齿据、木据、线垂、水准仪、经纬仪2 作业条件 5、工艺流程：

预留件预制→测量定位→预留件安装→预留件校正→浇混凝土和支模时看护（或砌墙时看护）→清理

6、 管道过楼板套管预制。先确定楼板厚度，要充分考虑地面地砖和下一层棚面抹面厚度，套管高度为下一层棚面至上层地砖顶面高度再加上20--30㎜。套管管径选用比相应位置的管线外径大10mm，在有水房间敷设套管时，必须采用焊接钢管作套管，套管外侧必须焊一块（R-r）=60㎜的翼环。

7、 管道过墙处套管预制，也必须先确定墙体厚度，套管长度为墙体厚度（包括墙体两侧抹面层）。

8、 过楼板孔洞定位。按图纸设计的管线的位置确定套管位置。套管中心距墙的距离等于套管外径，并使用经纬仪测定，保证上、下层同一位置的套管中心处于同一垂线上。 9、 过墙孔洞定位，按图纸设计的管线位置，用水准仪定出套管标高，用经纬仪测定同一轴线上的预留套管处于同一平行于某轴线的直线上。 （二）给水管道系统安装

1、生活给水系统所涉及的材料必须符合饮用水卫生标准的规定，螺纹应完整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。

2、给水管道不得穿越卧室、变配电室、贮藏室、烟道、风道。

3、暗敷或埋设的管道，应在地坪面层及墙壁处沿管道走向位置用醒目的油漆做出标记。 4、给水管道采用PP-R给水管，电热熔连接。管件采用与管材相配套的管件。

5、套丝：管道套丝采用自动套丝机，并用润滑油润滑，螺纹应带梢。管端修理：将金属管端的毛边修光，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，坡度为10-15°。管端螺纹清理干净后，进行防腐、密封处理，采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕，同时用色笔在管壁上标记

拧入深度。安装：用手把管件上紧后，再用管扳手和管钳拧紧。安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹。管与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位涂防锈密封胶。

6、PP-R管与阀门、给水栓、铜管及塑料管连接时，应采用专用过渡接头。

7、管道嵌墙敷设时应配合土建预留凹槽，墙槽尺寸深度为D+20MM，宽度为D+40-60MM。管道试压合格后用M7.5级水泥沙浆填补密实。 8、冷、热水管道同时安装符合下列规定： a.上、下平行安装时热水管在冷水管上方 b.垂直平行安装时热水管在冷水管左侧。

9、给水立管和装有3个或3个以上的配水点的支管始端均安装活接，便于拆卸。

10、给水管道安装完毕后进行水压试验，试验压力为：0.6MPa, 系统在试验压力下稳压10分钟，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。

11、给水供应系统在水压试验合格后，工程验收前进行通水冲洗。冲洗水流速不宜小于2m/s。冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排出的水色与进水口处水色一致为止。

12、生活饮用水系统冲洗后，还应用含20mg/L-30mg/L游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。管道消毒后再用饮用水进行冲洗。并经有关部门取样检验，直至符合国家《生活饮用水标准》方可使用。 （三）排水系统安装

1、排水管道采用U-PVC排水塑料管，胶粘连接，管道安装前，应清除管道表面的污垢锈斑，安装过程中开口端需用金属或塑料盖盖住，管道必须以正确坡度安装，安装要整齐，两条及两条以上管道同时改变方向时，弯头应有统一的圆心，在任何情况下，都必须留有足够的空间，以满足维修和保温的要求。排水埋地管道有采用铸铁管和支墩

要坐在原土层上，不要坐在回填土上，并在每一接口处设一支墩，防止管道下沉。 2、离心铸造排水铸铁管的柔性连接，两管口端应平整、无缝隙。沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，螺栓安装方向应一致。

3、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度。满水15分钟后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

4、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。

5、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，采用45度三通和45度弯头连接，并在垂直管段顶部设置清扫口。

6、用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。

7、卫生器具排水支管的承插口顶应高出地面，安装卫生器具时，不得破坏地面防水层。排水支管甩头的平面位置和高度，应根据卫生器具的实际尺寸确定。

8、雨水立管安装悬吊管与立管的连接，应采取顺水三通或45°弯头与45°斜三通连接。 9、连接卫生器具的管道接口必须严密可靠，不渗不漏，安装稳固。接口处用腻子填实抹平，或用特制橡胶接头连接。

10、地漏应设置在易溅水的器具附近及地面的最低处。地漏顶面的标高应低于地面5mm-10mm，地漏水封高度不得小于50mm。

11、洗手盆排水栓上应有溢水口，安装时必须对准手盆排水口中的溢水眼。排水栓顶面不得高出手盆内底面。

12、立式小便器必须垂直安装，多个小便器安装在同一室内时，标高应一致。与墙面、地面的缝隙可用白水泥浆填实、抹平。小便器冲洗水管采用暗装，角型阀的护口盘与墙面靠严，扣碗下加腻子抹平；排水管明装时采用S型存水弯，暗装时采用P型存水弯。 13、浴盆安装必须稳固、平正，有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。 14、浴盆软管淋浴器挂钩的高度应距地面1.8m。

15、卫生器具安装完，应做满水试验；满水后，各连接件不渗不漏为合格。

16、排水主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。

17、安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水时间持续1小时，不渗不漏为合格。18、排水系统按立管分层进行通水试验。将给水系统的1/3配水点同时开放，各排水点应排水畅通，接口处无渗漏。通水之前，必须将卫生器具内的污物清理干净，不得在通水时，把污物冲入排水管道内。 （四）阀门安装

1 阀类：阀类必须按设计要求合理选用。

2 螺栓：根据不同规格，不同压力选用适宜的螺栓。 3 垫片：根据阀类的不同和介质的不同选用石棉垫或橡胶垫。 4 主要工具：倒链、各种板手、撬棍。 5 工艺流程：

清理法兰面→阀类安装→复检

利用钢丝刷、锯条、砂纸、碎布等清除法兰表面锈斑和污物，保持法兰面清洁,利用钢丝刷和锯条，清除水线内的一切杂质阀类的朝向合理，便于操作。螺栓规格一致。螺母均在阀体内侧。拧螺栓时对角紧，松紧一致，用力均匀。安装完毕后，阀门操作灵活，无阻碍物。信号阀和水流指示器保证阀前不小于300㎜的直管段。湿式报警阀阀体中心距地1.2m，左右均不少于0.5m，正面不小于1.2m。阀类安装完毕后检查阀类的方向，手轮（柄）朝向，公称压力是否符合设计要求。阀类法兰处有无缺少螺栓现象。重新对角均匀校紧螺栓，防止漏紧。 6 质量标准

安装的阀类必须自检和送检合格。螺栓必须与法兰配套、且规格一致。垫片必须完整，无多层垫和斜垫现象。阀类操作灵活，无卡涩现象。阀类表面清洁、干净、无破损。

7 成品保护：在使用之前手轮、压力表、警铃等均暂卸下保存，系统正式使用时全部安装完毕。阀体用塑料布作缠绕保护层。 8 质量问题的分析和处理：

阀门阀杆朝向不正，两侧法兰组对时组对不正。焊接阀门两侧法兰时，必须有一邻孔连线的中垂线是阀杆方向。阀类与法兰间的

缝隙不均匀，紧螺栓时未对角紧或螺栓松紧不一致。 （五）支、吊架预制安装作业

1 材料和主要工具：扁钢：采用普通或镀锌扁钢，一般为－30×3或－40×3。角钢：宜采用普通等边和不等边角钢。槽钢：宜采用普通槽钢。 圆钢：宜采用Φ6、Φ8、Φ10、Φ12等直条钢。主要工具：台钻、无齿锯、电焊机、成型台、台钳、板牙、板牙架。 2 工艺流程：

支、吊架下料→预制成型→支、吊架安装根据使用部位、使用方法、支吊物的不同，选用不同种类、不同形式、不同尺寸和材料规格的支、吊架。下料后所有材料分规格、分类别堆放。 支、吊架下料后进行套丝、焊接、钻孔、煨环成型等工作。 U形卡子两端均套丝，吊环一端套丝。吊杆的另一端煨环,吊环及吊件均钻孔，孔径保证穿入相应规格螺栓。支、吊、托架及

防晃架焊接成型在成型台上进行。 U形卡子也在成型台上根据不同管径制作成型。吊架安装位置必须位于管线正上方。安装时挂线进行，不允许斜拉。支、吊架与墙面固定采用膨胀螺栓固定。支、吊架与棚面固定可采用穿透板洞或膨胀螺栓固定支、吊架与钢结构固定采用焊接或螺栓连接。支、吊架安装时标高适宜，保证每一个支、吊架充分与管线接触受力，防止荷载集中。支、吊架与喷头距离不小于300mm。末端防晃支架与喷头距离在300～750 mm之间。

自动喷水灭火系统直径大于0 mm管线增设防晃架，每段不少于2个，最大间距不大于15 m。 3 质量标准

原材料必须符合设计要求和现行规范的规定。支、吊架必须固定牢固。焊接：必须满焊，且焊缝无缺陷。

搭接：支、吊架搭接要符合要求。安装：成排支、吊架要同一直线上。 4 成品保护

支、吊架成型后要分类集中堆放，挂标识。 5 质量问题的分析与处理

吊环不圆、制作时未在成型台上进行或下料过长。固定不牢：膨胀螺栓太短或太小或焊接的焊口强度不够。搭接长度不够：吊杆钢筋搭接焊时，必须大于10d 。 （六）系统压力试验

1材料及主要工具: 水:一般采用的天然水和自来水。主要工具：电动试压泵、压力表及各种维修工具。 2工艺流程:

封堵管线出水口→管线注水→强度试验→管线冲洗→严密性试验封堵管线出水口。封堵管线除试压进水口、泄水口、排气孔、测量孔以外的所有进出水口。对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除。试压用压力表不少于2块,精度不低于1.5级,量程应为试验压力值的1.5～2倍。在管线各个至高点加设排气阀。

管线注水: 管线注入干净的天然水或自来水。注水工作要在试压的48小时之前完成,使水在管网中静止,析出水中溶解的气体。注水时,各高交点排气阀处水应连续,均匀流出、无气泡。管线的强度试验压力表须经过年检合格产品,有铅封。缓慢升至试验压力, 试验压力由设计确定。管线冲洗管网强度试验完成后进行管网冲洗。

冲洗顺序: 先室外、后室内、先地下、后地上,室内部分冲洗顺序按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行,冲洗前检查加固管道的支、吊架是否齐全、牢固。对不可以冲洗或冲洗后可

能存留脏物的管段必须进行清理。冲洗直径大于100mm管道时,对焊缝、死角、底部敲打,但不得损伤管道。冲洗水质必须是洁净水,排水管不小于被冲管道截面面积的60%。冲洗流速不小于3m/s 。冲洗至出水口水质与入口一致。严密性试验12.3.6.1 水压严密性试验试验压力为设计工作压力。压24小时,无泄漏为合格。 3质量标准

压力试验的试验压力符合设计要求和现行规范的规定,试验时间符合要求。管网无浸漏,吹洗至无杂质、污物。管网压力试验时未变形、损坏。冲洗时管道下牢固,未晃动。冲洗结果符合现行规范的规定。 4成品保护

防止因各种原因而改动管网局部管线。防止污水、杂质进入管网内部。质量问题的分析与处理冲洗时管线摆动：支吊架、防晃架设置不合理或缺少。使用时重新出现浸漏现象,严密性试验未做或管线有改动或外界损伤。 （七）刷油、防腐作业 1材料及主要工具

材料：油漆类根据设计要求选用。主要工具：钢丝刷、砂纸、碎布、油刷或喷涂设备管 2工艺流程

清除表面锈迹、杂质→刷油→刷色环地点温度应在5-38℃之间雨天或构件表面潮湿、结露或相对温度大于85%时禁止进行刷涂作业清除表面锈迹、杂质利用钢丝刷、砂纸、碎布，清除被涂物表面的锈迹、杂质、露出金属光泽。当地敲击被涂物，振掉浮锈、浮灰等杂质。检查被涂物，避免有漏除和除不尽现象。刷油：

底漆和面漆的料别和颜色必须符合设计要求。底漆和面漆所刷涂的层数必须符合设计要求。刷涂时，工作。漆类调制要稠稀适宜。漆类过稠则刷不均匀，漆层太厚，且造成浪费；漆类太稀，则漆层太薄，透出金属面光泽，且流淌。人工刷涂管材类时，要按顺管行刷，半刷重叠的方式进行。刷涂时要使漆层均匀，无起泡、流淌、漏涂、剥落、透锈等缺陷，且附着牢固。漆层总厚度要求在100～150微米之间。色环色环必须设在明显之处色环的设置和颜色必须符合设计要求和现行规范规定。质量标准原材料（油漆类）配合比及其做法，必须符合设计要求和现行施工规范的规定。被涂物表面清除干净、无锈层、杂质。基本项目表：表面光滑、均匀、无漏涂、剥落、起泡、流淌现象、附着牢固。部件：部件开启灵活，调节准确，关闭严密。 3成品保护

刷涂时防止污染墙面、棚面、地面和其它设施。干燥之前禁止触碰和扬尘。质量问题的分析与处理漆层剥落物体表面存有油污、水分、浮锈等，刷涂前必须清理干净。必须在底漆干透后再刷面漆。起泡物体表面聚潮气或包含铁锈，漆类粘度太大、漆膜太厚，使空气进入漆层或稀释剂来不及挥发。透锈：涂漆有漏涂或针孔等空白点。被涂物体表面未清除干净。漆膜太薄。皱纹：刷涂时或刷涂后高温或曝晒。刷涂时漆层薄厚不均。