倒送电方案

开县垃圾焚烧安装工程

倒 送 电 方 案

编 写： 审 核： 批 准：

上海十三冶建设有限公司

二O一五年十月

上海十三冶建设有限公司

目录

1. 2. 3. 4. 5.

概述.................................................................................................... 1 总则.................................................................................................... 1 受电范围 ........................................................................................... 1 主要设备参数 ................................................................................... 1 倒送电前应具备的条件 ................................................................... 2

6. 受电步骤 .............................................................................................. 3 7. 质量保证措施 ...................................................................................... 5 8. 管理机构 .............................................................................................. 6 9. 安全技术措施 ...................................................................................... 7 10. 环境管理 ........................................................................................... 8

1. 概述

为开县垃圾焚烧项目工程的顺利进行，并为今后机组的分部试运和并网投产创造条件、提供保障。因此特制定本方案，在本次厂用受电工作中实施。

2. 总则

2.1 编制依据

2.1.1中国轻工业广州工程有限公司图。

2.1.2 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—2006。2.1.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》96版。

2.1.4 《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1—9.2。 2.2 方案执行

2.2.1 本方案经批准后，在厂用受电过程中组织实施。 2.2.2 安装人员配合受电工作。

2.2.3 未尽事宜，经试运领导小组协调后交有关方面执行。

3. 受电范围

3.1 35KV主变压器。

3.2 35KV母线，进线柜，PT柜，出线柜。 3.3 10KV工作母线I段。

3.4 0.4KV厂用I段、0.4KV厂用II段、0.4KV厂用零段。 3.5 0.4KV厂用I号变、0.4KV厂用II号变、0.4KV厂用零号变。

4. 主要设备参数

4.1 真空断路器 型号：VSV-12P 4.2 电压互感器

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型号: JDZJKX-10

5. 倒送电前应具备的条件

5.1 厂用电源系统受电范围内一、二次设备安装、调试工作全部结束，并经质检部门验收合格。 5.2 所有受电系统的盘、柜、设备标识齐全、地面清扫干净，无杂物。

5.3 通道及出口道路畅通，隔离设施完善；电缆防火封堵符合要求、孔洞堵严、沟盖板齐全。 5.4 受电范围内照明充足，有足够适合电气灭火的消防器材，投入报警系统，投入通风系统；通讯与联络设施足够、可靠。

5.5 10kV和400V配电室门及受电开关柜门已锁好，且有明显的“止步！高压危险”的警告牌；本工程相关直流系统、UPS系统已安装调试完毕并投入运行。 5.6 厂用电源系统工作接地，安全接地符合标准要求。

5.7 所有刀闸、开关均在断开位置，10kV开关全部在“隔离/试验”位置。 5.8 受电系统一次设备调试工作结束，且符合GB50150-2006的有关规定。

5.9 受电设备的继电保护校验完毕，定值按有效定值通知单整定结束，符合保护校验规程及有关文件的要求，仪表校验合格。

5.10 保护系统中有关厂用的控制、保护、信号等部分已调试完毕，符合有关要求且已具备试运行条件。

5.1l保护传动试验已经结束，符合设计要求，且正确、可靠。 5.12 再次核对保护定值应与通知单相符。 5.13 经联合检查，符合受电条件。

5.14 带电准备工作已经完成，人员、图纸、规程、记录和工具配备齐全。厂用带电后的管理方式已明确，所有与受电有关的一、二次工作票已消，运行人员已熟悉倒送电相关设备的运行规程。

6.调试设备及用途

设备名称： 继电保护测试仪

规格：330 用途：继电保护实验

试验变压器 规格：GBT-50kV（XZC-6） 用途：交流变压器实验

直流高压发生器 规格：HDV 用途：高压电缆，避雷器实验

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全自动变比测试仪 规格：HBB-V 用途：变压器，电压互感器变比实验

CT伏安特性测试仪 规格：HD-4000 用途：电流互感器变比及伏安特性实验

智能抗干扰介质损耗测试仪 规格：HJY-2000B 用途：变压器介质损耗实验 直流电阻测试仪 规格：YC2001 用途：变压器，电动机实验

回路电阻测试仪 规格：HDHL-100 用途：真空断路器接触电阻实验

断路器动特性测试仪 规格：HDKC-600B 用途：真空断路器实验

变频谐振高压实验电源 规格：ST3598H 用途：主变压器耐压实验

指针式高压兆欧表 规格：3121 用途：测量高压设备绝缘 数字低压兆欧表 规格：HIOKI-3453 用途：测量低压设备绝缘

数字钳形表 规格：MULTI-140 用途：测量电机电流

数字万用表 规格：FLUKE-77 用途：测量电压，电流，电阻

7.受电步骤

7.1 35KV进线柜受电。

7.1.1 检查35KV进线柜，PT柜及出线柜所有开关在实验位置和分闸状态。 7.1.2 由上级送电。

7.1.3 确认35KV进线柜，PT柜及出线柜保护装置工作正常且保护已投入。

7.1.4 检查35KV母线PT柜电压互感器一次熔断器完好且安装牢靠。将35KV母线PT柜开关合到工作位置。

7.1.5 将35KV进线柜开关推至工作位，并投入其控制电源。 7.1.6 将控制方式选择开关置“远方”位置。

7.1.7 由同期屏发合闸指令，合35KV进线柜开关，对35KV母线充电。 7.1.8 检查35KV母线二次电压幅值及相序，并记录。 7.1.9 35KV主变受电。

7.1.10 检查10KV主变低压侧柜I-3开关状态，确认其在试验位置和分闸状态。检查10KV变电站所有开关状态,确认其在试验位置和分闸状态。

7.1.11 派人在主变附近监视，如有异常，立即向受电指挥人汇报。 7.1.12 将35KV主变出线柜开关推到工作位置并投入控制电源。 7.1.13 将控制方式选择开关置“远方”位置。

7.1.14 由同期屏发合闸指令，合35KV出线柜开关，对主变压器进行冲击，并记录空载冲击电流。 7.1.15 主变压器带电运行5分钟后，跳开35KV出线柜开关。

7.1.16 再次向主变压器冲击五次，每次间隔5分钟，记录每次的空载冲击电流。 7.1.17 检查正常后，主变压器带电运行。 7.2 10KV母线I段受电

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7.2.1 检查10KV ，I母线段电压互感器柜一次熔断器完好且安装牢靠。将10KV母线I段电压互感器柜I-7负荷开关合到工作位置。

7.2.2 检查10KV主变低压侧柜I-3开关状态，确认其在试验位置和分闸状态。检查10KV变电站所有开关状态,确认其在试验位置和分闸状态。

7.2.3 将10KV主变低压侧柜I-3开关推到工作位置并投入控制电源。 7.2.4 将控制方式选择开关置“远方”位置。 7.2.5由同期屏发合闸指令，合I-3开关。 7.2.6合10KV ，I-3开关对母线I段充电。

7.2.7检查10kV母线I段二次电压幅值及相序，并记录。 7.3 厂用1#、2#、0#变受电

7.3.1 确认0.4kV厂用I段、II段、0段母线上的所有开关均在断开位置。 7.3.2 确认1#、2#、0#厂用变10kV开关在分闸状态，且处于“试验”位置。 7.3.3 确认1#、2#、0#厂用变的保护装置工作正常且保护已投入。 7.3.4 将0#厂用变I-4开关推至工作位置，并投入其控制电源。 7.3.5 派人在0#厂用变附近监视，如有异常，立即向受电指挥人汇报。 7.3.6 合0#厂用变I-4开关，向0#厂用变冲击，记录空载冲击电流。 7.3.7 0#厂用变带电运行5分钟后，跳开0#厂用变I-4开关。

7.3.8 再次向0#厂用变冲击两次，每次间隔5分钟，记录每次的空载冲击电流。 7.3.9 检查正常后，0#厂用变带电运行。

7.3.10 检查0.4KV厂用变B115，B215开关在试验位置。

7.3.11 将0.4KV , 0段工作电源进线开关推至“工作”位置，投入控制电源。 7.3.12 合0.4KV , 0段工作电源进线开关，向0.4KV , 0段母线冲击。 7.3.13 检查0段母线电压互感器二次电压幅值及相序，并记录。 7.3.14 检查正常后0.4KV ,0段段母线带电运行。

7.3.15 将1#厂用变I-6开关推至工作位置，并投入其控制电源。 7.3.16 派人在1#厂用变附近监视，如有异常，立即向受电指挥人汇报。 7.3.17 合1#厂用变I-6开关，向1#厂用变冲击，记录空载冲击电流。 7.3.18 1#厂用变带电运行5分钟后，跳开1#厂用变I-6开关。

7.3.19 再次向1#厂用变冲击两次，每次间隔5分钟，记录每次的空载冲击电流。 7.3.20 检查正常后，1#厂用变带电运行。

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7.3.21 检查0.4KV I段母线电压互感器的一次熔断器完好，确认电压二次回路无短路现象，合母线电压互感器开关。

7.3.22 将0.4KV I段工作电源进线B101开关推至“工作”位置，投入控制电源。 7.3.23 合0.4kV I段工作电源进线B101开关，向0.4KV， I段母线冲击。 7.3.24 检查0.4kV， I段母线电压互感器二次电压幅值及相序，并记录。 7.3.25 检查正常后0.4kV ，I段段母线带电运行。

7.3.26 将2#厂用变I-5开关推至工作位置，并投入其控制电源。 7.3.27 派人在2#厂用变附近监视，如有异常，立即向受电指挥人汇报。 7.3.28 合2#厂用变I-5开关，向2#厂用变冲击，记录空载冲击电流。 7.3.29 2#厂用变带电运行5分钟后，跳开2#厂用变I-5开关。

7.3.30 再次向2#厂用变冲击两次，每次间隔5分钟，记录每次的空载冲击电流。 7.3.31 检查正常后，2#厂用变带电运行。

7.3.32 检查0.4kV II段母线电压互感器的一次熔断器完好，确认电压二次回路无短路现象，合母线

电压互感器开关。

7.3.33 将0.4kV II段工作电源进线B201开关推至“工作”位置，投入控制电源。 7.3.34 合0.4kV II段工作电源进线B201开关，向0.4kV II段母线冲击。 7.3.35 检查0.4kV II段母线电压互感器二次电压幅值及相序，并记录。 7.3.36 检查正常后0.4KV II段段母线带电运行。

7.3.37 0.4kV I段、0.4kV II段、0.4kV III段PT二次核相。

8． 质量保证措施

8.1 质量保证措施

8.1.1 施工作业之前认真查看相关设计图纸、尽早发现并解决其中出现的问题

8.1.2 检查相关高压设备（高压柜、变压器等），参照图纸排除设备型号不符、柜内连线不正确等问题

8.1.3 做好调试人员的资格审查，操作人员须持《进网作业证》作业

8.1.4 严格按照本方案对调试人员进行技术交底，特别是施工小组作业人员做到心中明了并，形成书

面记录

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8.1.5 调试过程中认真执行本调试方案

8.1.6 正确使用在检定有效期内且合适、合格的仪器仪表 8.1.7 及时形成调试记录或报告，使之与调试进度同步

8.1.8 调试记录及时交给工程监理及甲方相关人员审核，对试验过程中发现的问题及时通知设计院或

厂家等相关人员，以便尽快解决

8.1.9 实行质量与收入挂钩，做到优质有奖，不合格重罚 8.2 质量监控

8.2.1 严格执行国家、行业、设计要求及顾客有关质量法规、规定、质量监督、监理办法和实施细则。 8.2.2 检查工程实体与质保资料相结合，质保资料要与工程进度同步，并做到完整、准确、可靠。 8.2.3 工程质量监控做到事前控制，事中控制和事后控制。

8.2.3.1 事前质量控制主要内容：审查开工条件及施工图技术交底、图纸自审、会审记录； 做到开工有报告，施工有方案、措施。

8.2.3.2 事中质量控制主要内容：对专业间的工序交接和施工单位的工程质量评定进行监控，并随时检查质量记录，保证记录资料及时、真实、有效。

8.2.3.3 事后质量控制主要内容：处理工程的质量遗留问题；工程质量是用户对施工企业的重要评价，做好质量回访工作，全心全意为顾客服务。施工前为顾客着想，施工中对顾客负责，完工后让顾客满意

9.管理机构

指挥长：张永桓 操作副总指挥：李佳 电气工程师：郭腾伟 项目安全经理：韩建刚 操作人员：张义 林晓奎 业主配合工程师：刘峰

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电气总工1名、电气工程师1名、电气调试工程师1名、、熟练调试作业人员3名、其他辅助人员1～2名。根据现场调试进度具体情况需要随时补充。业主监理单位监督和配合。

10. 安全技术措施

10.1 遵守本工种的各项安全措施及操作规程，每次工作前，严格执行安全技术交底制度并做好记录，施工前，不但技术负责人进行技术交底，而且安全负责人也必须进行安全交底，使施工人员熟悉安全技术措施，并遵照执行

10.2 作业前必须穿戴好个人劳防用品，至少二人一起作业，高空超过2米时必须戴好安全带，健康状况不良时，不得进行高压试验及高空作业。

10.3 确认试验范围，在被试验设备周围设安全绳并挂设明显标识，必要时设专人监护。电压试验工作必需的安全保护用具应齐全，如放电棒、绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫等，并经检查合格，高压试验时必须使试验设备可靠接地，试验时通信保持畅通。

10.4 正确使用仪器仪表，仪表所用电源与仪表之间须加开关以保证有明显断开点。试验用的仪器设备容量与量程应事先选择好，不允许超容量超量程使用，使用万用表和多插孔仪表时，在接通电源之前应检查它们的量程开关与插孔选择是否正确。

10.5 停送电应专人负责，操作人员必须二人以上，一人操作，一人监护，带电作业应严格按照规程进行。

10.6 对即将送电和送电后的变压器室，应派人看守或上锁，并挂警告牌。

10.7 凡临时使用的短接线、电源线，在调试结束后应立即拆除；被测设备在调试完毕后要及时检查恢复。

10.8 电气设备进行耐压试验时，其非高压部分必须短路接地，试验前应先检查绝缘电阻，实验时非加压端应用高压验电笔监测，且一定范围内严禁非调试人员进入。 10.9 任何电气设备或线路未经必要检查不得送电。 10.10 在对于停电有怀疑的线路上工作时，均先认为有电。 10.11 严禁在电气室抽烟、吃零食、打闹。

10.12 每天早上各施工班组要进行班前讲话，并针对性地作出安全提示。坚持作好安全记录及安全管理巡检记录。

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10.13 加强施工仪器和施工用电管理，严禁乱拉乱拖电线，各种电器盘、柜仪器要完好，并做好接地保护，按照“一机、一闸、一漏、一箱”接线及检查。避免潮湿环境用电 10.14 送电前

施工人员严格按照安全技术操作规程执行。送电前进行绝缘检查，清扫灰尘，保

障送电安全可靠，防护火灾和爆炸。

10.15各专业间相互配合，各施工人员相互关照。必要时设置安全隔离，施工作业前预先告知对方，设置安全标识，及时清理现场，防止摔伤或固体打击伤害。

11． 环境管理

严格遵守国家、行业及柳钢环境管理的有关规定，防止施工过程污染环境，施工前组织有现场环境管理经验的作业人员进行重大环境因素的识别并制定控制措施。 11.1重大环境因素及控制措施： 序号 重要环境因素 适用范围 控制措施 接线剩余电缆不得留在高压设备内，使用固体废弃物、金属1 丢弃 余电缆头；电工工具 使用的电工工具不得遗忘在高压设备内，金属小螺丝等不得丢弃在高压设备内。 废旧设备零部件；剩过的临时短接线不得遗忘在高压设备内，废弃的电缆、高压柜高压室、变压器室2 清洁畅通 生的各种垃圾等 备用零部件及施工产废弃的电缆及时清理，各种电焊等施工后产生的废弃物清理，地面保持清洁，保证高压室、变压器室干净、畅通

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现场一旦发生短路事故，应立即把相关设3 弧光短路事故 供配电设备使用等 备上级电停掉，同时马上组织抢救以尽量减少损失。

11.2应急资源

在应急事件发生时，项目部的车辆、人员、消防器材等物资作为应急资源优先使用。

11.3应急措施

11.3.1触电事故的应急措施

触电急救要遵循迅速、就地、准确和坚持的原则。遇有触电者，施救人员应首先切断电源，若来不及切断电源可用绝缘物挑开电线，在未切断电源前，救护者不可用手拉触电者，也不能用金属或潮湿的东西挑电线。把触电者抬至安全地点后，立即进行抢救并向现场负责人报告，视情况拨打120急救电话或直接送往开县人民医院，并马上通知有关负责人。心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中）不能随意放弃，具体方法如下：口对口人工呼吸法，体外心脏挤压法。 10.3.2火灾、爆炸爆燃事故的应急措施

A. 发生火灾事故后，在安全的情况下进行灭火和抢救伤员，及时疏散被火围困人员，并对受伤人员进行必要的抢救，控制火势蔓延。

B. 发生爆炸爆燃事故后，要迅速将烧伤人员脱离火源，剪掉着火衣服，采取有效措施防止伤员休克、窒息、创面污染，必要时可用止痛剂，喝淡盐水，拨打医疗救护电话或送开县人民医院救治。

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