搅拌站检维修方案
四川华西绿舍建材有限公司
成都混凝土事业部
二0一四年
木兰搅拌站检维修方案
检维修项目：湿混凝土回收系统更换润滑油 项目编号：2014001
检维修人员名单 巫运富、谭先兵、张映强、蒋胜、夏路军 检维修质量要求 减速机转动平稳无异响，且油温正常 1.物体打击 检维修作业风险分析 2.机械伤害 作业人员必须按规定正确佩戴好安全防护设施（穿劳保鞋，戴安全帽，带防护手套），在做好以上风险控制措施 防护措施后，方可进行作业。 1.树立“安全第一、预防为主”的安全生产意识，避免安全事故的发生。 2.作业人员必须按规定正确佩戴好安全防护设施（穿劳保鞋，戴安全帽，带防护手套），在做好以上防护措施后，方可进行作业。 检维修安全作业规则 3.作业前必须切断湿混凝土回收系统电源开关。 4.对进行作业人员进行专项交底。 5.作业过程中需有专人负责安全，监督提醒作业人员及设备安全。 在更换润滑油前，将急停开关按下，并经验电检查确定已可靠断电无误后，挂好严禁启动的标识牌，停车方案 维修人员方可进行作业 1.减速机的润滑油更换应在机械运行温度下进行，这个时候油温较高，油的粘稠度较低，更换难度较小。 2.减速机更换润滑油时，首先应切断电源防止触电，等待减速机适当冷却至无燃烧危险后，开始更检修实施细则 换润滑油。 3.减速机的放油螺栓下放置一个接油盘，之后打开油位螺栓、放油螺栓和通气器开始放油，等待油液全部排出后装回放油螺栓，并注入新的润滑油，润滑油的品牌型号要与原润滑油保持一致，油量与安装位置一致，通过油位螺栓观察油液达到规定量后，拧紧油位螺栓和通气器。 开车方案 修理班、主管人员检查并确认无误后开机 编制： 审核： 批准：
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检维修项目：搅拌站主机减速机 项目编号：2014002
检维修人员名单 巫运富、谭先兵、张映强、蒋胜、夏路军、邹平 检维修质量要求 主机转动平稳无异响，减速机油温正常，叶片间隙控制在标准内。 1.物体打击 2.机械伤害 作业人员必须按规定正确佩戴好安全防护设施（穿劳保鞋，戴安全帽，带防护手套），在做好以上防护措施后，方可进行作业。 1.树立“安全第一、预防为主”的安全生产意识，避免安全事故的发生。 2.在进入主机内作业前，作业人与监护人，主机操作人员。必须先到值班工长处学习本安全技术交底且签字。 3.在停机前，保证主机各称量秤斗内的砂石及煤灰水泥等各种原材料卸空，才能停机检修 检维修作业风险分析 风险控制措施 检维修安全作业规则 4.作业人在主机内作业前，必须先要求主机操作人员将主机完全可靠的停机（首先将主机电机停机，再将主机停机按钮按下，将控制柜内的两主电机总开关断开，并挂上检修作业标牌后，同时将二楼主机急停按钮按下，）方可进主机内作业。 5.作业人在主机内作业时，监护人必须在主机外守护。 6.监护人在作业人作业完毕且已出主机后，方可离开监护场地并告知可以主机操作人员操作。 1.在停机前，保证主机各称量秤斗内的砂石及煤灰水泥等各种原材料卸空，才能停机检修。 2.作业人在主机内作业前，必须先要求主机操作人员将主机完全可靠的停机（首先将主机电机停机，停车方案 再将主机停机按钮按下，将控制柜内的两主电机总开关断开，并挂上检修作业标牌后，同时将二楼主机急停按钮按下，）方可进主机内作业。 1.拆卸主机传动皮带及同步用传动轴 2.用手动葫芦可靠地吊住减速机，防止螺丝拆卸时突然坠落 3.松动全部连接螺栓，先将下部及左、右两侧螺栓取出，最后再次检查钢丝绳是否可靠连接，最后将剩余螺栓取出 。 检修实施细则 4.松动葫芦，用撬棍或其它工具对角反复撬动减速机接触面，将减速机取出并吊下 5.将备用的减速机重新装回并检查油质油位 6.先观察两搅拌轴的相对角度等，确认无错误后将传动轴先暂固定，手动转动皮带轮，使搅拌轴转动一圈无异常后，固定传动轴，安装皮带（检查松紧度是否一致，否则更换） 开车方案 修理班、后场工长、主管人员检查并确认开机条件 编制： 审核： 批准：
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检维修项目：搅拌站主机轴端 项目编号：2014003
检维修人员名单 巫运富、谭先兵、张映强、蒋胜、夏路军、邹平 检维修质量要求 主机转动平稳无异响，减速机油温正常，叶片间隙控制在标准内。 3.物体打击 4.机械伤害 作业人员必须按规定正确佩戴好安全防护设施（穿劳保鞋，戴安全帽，带防护手套），在做好以上防护措施后，方可进行作业。 1.树立“安全第一、预防为主”的安全生产意识，避免安全事故的发生。 2.在进入主机内作业前，作业人与监护人，主机操作人员。必须先到值班工长处学习本安全技术交底且签字。 3.在停机前，保证主机各称量秤斗内的砂石及煤灰水泥等各种原材料卸空，才能停机检修 检维修作业风险分析 风险控制措施 检维修安全作业规则 4.作业人在主机内作业前，必须先要求主机操作人员将主机完全可靠的停机（首先将主机电机停机，再将主机停机按钮按下，将控制柜内的两主电机总开关断开，并挂上检修作业标牌后，同时将二楼主机急停按钮按下，）方可进主机内作业。 5.作业人在主机内作业时，监护人必须在主机外守护。 6.监护人在作业人作业完毕且已出主机后，方可离开监护场地并告知可以主机操作人员操作。 1.在停机前，保证主机各称量秤斗内的砂石及煤灰水泥等各种原材料卸空，才能停机检修。 2.作业人在主机内作业前，必须先要求主机操作人员将主机完全可靠的停机（首先将主机电机停机，停车方案 再将主机停机按钮按下，将控制柜内的两主电机总开关断开，并挂上检修作业标牌后，同时将二楼主机急停按钮按下，）方可进主机内作业。 1.用手动葫芦可靠地吊住轴端，下方可靠支撑起，防止螺丝拆卸时突然坠落 2.拆卸固定销，松动全部连接螺栓并取出 3.用顶杆螺栓对角顶轴端，拉出为止（在拉出的后半段时，要注意固定好，防止突然坠落。 4.清洁解体轴端并清洗，检查轴端各部件及轴承的磨损情况，检查搅拌轴固定肖是否磨损，必要时检修实施细则 更换，搅拌轴的轴颈处有磨损必须修复 5.装配轴端（密封件必须更换，轴套、浮封环等视情况更换） 6.根据搅拌轴固定肖位置，正确装回轴端，将轴承装入轴承座内（检查主机轴端润滑油路是否畅通），固定端盖 开车方案 修理班、后场工长、主管人员检查并确认开机条件 编制： 审核： 批准：
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检维修项目：调校计量秤 项目编号：2014004
检维修人员名单 检维修质量要求 蒋胜、邹平、杨翠先、廖泽谋 调校计量仪表，确保沙石料动态计量2%，粉料、水、外加剂动态计量1%， 检维修作业风险分析 物体打击 作业人员必须按规定正确佩戴好安全防护设施（穿劳保鞋，戴安全帽，带防护手套），在做好以上风险控制措施 防护措施后，方可进行作业。 由于大部分秤体位置较高并且空间狭小，需注意： 1.人员上下注意踢磕碰扭摔等伤 2.搬运砝码时注意砝码跌落，如果活动范围较小时需系上安全带 检维修安全作业规则 3.摆放砝码时注意砝码塌倒 4.使用盛放砝码工具时小心工具断裂，尤其是人不注意站上去 5.移动堆放砝码和人员上下等注意不要损伤线路 停车方案 无 1.秤体安装要求水平，秤体保持悬空，除传感器外不得与外界有任何刚性接触，无论是吊式秤还是压式秤都考虑水平位移量和向上位移量不得刚性连接。 2.传感器支点位置要正确，尤其是压式传感器，除传感器特定与秤体支持点外，传感器不得与秤体有部分接触，清洁时也得特别注意该部位，不得有沙石粉尘堆积。 检修实施细则 3.砝码不够，采取叠加校秤法，常见是沙石秤砝码不够，可先已有砝码对称体进行调校，然后去掉砝码，根据仪表显示在堆放等同或者略低于砝码的沙石料，然后再摆放在砝码，把两者重量加起进行调校，(个别仪表不支持）。 4.物料落差造成计量精度达不到要求，首先改变电脑设置，再调整沙石料门开启大小，粉料仓门大小，粉料破拱气压，外加剂泵水泵减少流量或者使用抱刹等装置等来调整。 开车方案 修理班、后场工长、主管人员检查并确认开机条件 编制： 审核： 批准：
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检维修项目：装载机日常保养 项目编号：2014005
检维修人员名单 巫运富、谭先兵、张映强、蒋胜、夏路军 检维修质量要求 装载机正常行驶，且油温正常 5.物体打击 检维修作业风险分析 6.机械伤害 作业人员必须按规定正确佩戴好安全防护设施（穿劳保鞋，戴安全帽，带防护手套），在做好以上风险控制措施 防护措施后，方可进行作业。 1.树立“安全第一、预防为主”的安全生产意识，避免安全事故的发生。 2.作业人员必须按规定正确佩戴好安全防护设施（穿劳保鞋，戴安全帽，带防护手套），在做好以检维修安全作业规则 上防护措施后，方可进行作业。 3.作业前必须切断装载机电源开关。 4.保养期间挂上严禁启动告知牌 停车方案 在进行保养前，将发动机关闭，挂好严禁启动的标识牌，维修人员方可进行保养作业 1 、检查发动机机油油量 、水箱水量 、变速器和柴油箱以及工作油箱油量。 2 、检查轮胎气压和外形。 3 、检查操纵机构 、讯号设备是否完好。 4 、发动机发动后有无异常响声 、各仪表工作是否正常。 检修实施细则 5 、各部是否有漏油、漏水、漏气。 6 、变速器、变矩器、前后桥等有无过热现象。 7 、各部紧固件有无松动丢失现象。 8 、冬季作业完毕注意发动机放水。 开车方案 保养人员、驾驶员检查并确认开机条件 编制： 审核： 批准：
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检维修项目：搅拌站主机搅拌轴 项目编号：2014006
检维修人员名单 检维修质量要求 巫运富、谭先兵、张映强、蒋胜、夏路军、邹平 主机转动平稳无异响，减速机油温正常，叶片间隙控制在标准内。 1.物体打击 检维修作业风险分析 2.机械伤害 作业人员必须按规定正确佩戴好安全防护设施（穿劳保鞋，戴安全帽，带防护手套），在做好以上风险控制措施 防护措施后，方可进行作业。 1.树立“安全第一、预防为主”的安全生产意识，避免安全事故的发生。 2.在进入主机内作业前，作业人与监护人，主机操作人员。必须先到值班工长处学习本安全技术交底且签字。 3.在停机前，保证主机各称量秤斗内的砂石及煤灰水泥等各种原材料卸空，才能停机检修 检维修安全作业规则 4.作业人在主机内作业前，必须先要求主机操作人员将主机完全可靠的停机（首先将主机电机停机，再将主机停机按钮按下，将控制柜内的两主电机总开关断开，并挂上检修作业标牌后，同时将二楼主机急停按钮按下，）方可进主机内作业。 5.作业人在主机内作业时，监护人必须在主机外守护。 6.监护人在作业人作业完毕且已出主机后，方可离开监护场地并告知可以主机操作人员操作。 1.在停机前，保证主机各称量秤斗内的砂石及煤灰水泥等各种原材料卸空，才能停机检修。 2.作业人在主机内作业前，必须先要求主机操作人员将主机完全可靠的停机（首先将主机电机停机，停车方案 再将主机停机按钮按下，将控制柜内的两主电机总开关断开，并挂上检修作业标牌后，同时将二楼主机急停按钮按下，）方可进主机内作业。 1.用钢管穿过两皮带轮，使得在在拆卸搅拌臂的过程中轴不发生转动拆卸全部搅拌臂 2.拆减速机 3.拆轴端 4.拆卸端衬板内圈 5.用手动葫芦在主机内吊起搅拌轴，缓慢向主机外移出，在移出过程中，用另一手动葫芦交替进行，将轴完全吊出 检修实施细则 6.检查新搅拌轴固定肖和密封圈的是否完好，需修复 7.采用上述办法将新轴固定就位 8.安装轴端 9.安装减速机 10.安装全部搅拌臂和内圈端衬板，检查有无损坏或磨损严重的衬板等 11.先观察两搅拌轴的相对角度等，确认无错误后将传动轴先暂固定，手动转动皮带轮，使搅拌轴转动一圈无异常后，固定传动轴，安装皮带（检查松紧度是否一致，否则更换）试机 开车方案 修理班、后场工长、主管人员检查并确认开机条件 编制： 审核： 批准：
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检维修项目：调试皮带跑偏 项目编号：2014007
检维修人员名单 巫运富、谭先兵、张映强、蒋胜、夏路军、邹平 调整后皮带运行轨迹应在驱动滚筒、从动滚筒、改向滚筒和配重滚筒居中位置，皮带与两边离挡边检维修质量要求 托辊距离相近，皮带运行轨迹左右偏差不得大于40mm。 1.物体打击 检维修作业风险分析 2.机械伤害 作业人员必须按规定正确佩戴好安全防护设施（穿劳保鞋，戴安全帽，带防护手套），在做好以上风险控制措施 防护措施后，方可进行作业。 1.树立“安全第一、预防为主”的安全生产意识，避免安全事故的发生。 2.在调整皮带前,将急停开关按下,必须正确的切断斜皮带电源空气开关,并经验电检查确定已可靠断电无误后,挂好严禁启动的标识牌,维修人员方可进行作业. 检维修安全作业规则 3.在作业时,作业人员必须按规定正确佩戴好安全防护设施（穿劳保鞋，戴安全帽，带防护手套），做好以上防护措施后,方可进行作业. 4.作业过程中需有专人负责安全，监督提醒作业人员及设备安全。 在调整皮带前,将急停开关按下,必须正确的切断斜皮带电源空气开关,并经验电检查确定已可靠断停车方案 电无误后,挂好严禁启动的标识牌,维修人员方可进行作业. 造成输送机胶带跑偏的根本原因是：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏。规律是：“跑紧不跑松”、“跑高不跑低”、“跑检修实施细则 后不跑前”。即如果胶带两侧的松紧度不一样。则胶带向紧的一侧移动；如果胶带两侧的高低不一样，则胶带向高的一侧移动；如果托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿胶带运行方向），则胶带会向后端移动 开车方案 修理班、后场工长、主管人员检查并确认开机条件 编制： 审核： 批准：
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检维修项目：调校主机叶片 项目编号：2014008
检维修人员名单 巫运富、谭先兵、张映强、蒋胜、夏路军、邹平 1.主机转动平稳无异响、擦挂、碰撞现象发生。 检维修质量要求 2.安装叶片的螺栓紧固、无松旷现象。 3.叶片与衬板的间隙调整在10mm以内。 1.物体打击 检维修作业风险分析 2.机械伤害 作业人员必须按规定正确佩戴好安全防护设施（穿劳保鞋，戴安全帽，带防护手套），在做好以上风险控制措施 防护措施后，方可进行作业。 1.树立“安全第一、预防为主”的安全生产意识，避免安全事故的发生。 2.在进入主机内作业前，作业人与监护人，主机操作人员。必须先到值班工长处学习本安全技术交底且签字。 检维修安全作业规则 3.作业人在主机内作业时，监护人必须在主机外守护。 4.监护人在作业人作业完毕且已出主机后，方可离开监护场地并告知可以主机操作人员操作。 5.如作业时为夏季，则在主机内作业时需做好通风降温工作，避免出现中暑现象。 1.在停机前，保证主机各称量秤斗内的砂石及煤灰水泥等各种原材料卸空，才能停机检修。 2.作业人在主机内作业前，必须先要求主机操作人员将主机完全可靠的停机（首先将主机电机停机，停车方案 再将主机停机按钮按下，将控制柜内的两主电机总开关断开，并挂上检修作业标牌后，同时将二楼主机急停按钮按下，）方可进主机内作业。 1.清理主机内附着的混凝土。 2.确保主机相应电源关闭，带好相应防护用品（如口罩等）后进入主机。 3.用风炮、扳手等工具将需调整间隙的叶片取下，连同螺栓、搅拌臂一并清理干净后装回搅拌臂上 检修实施细则 4.调整叶片间隙时可用一根电焊条放在叶片与衬板间以确定间隙位置。 5.调整完毕后先人工转动主机电机叶片使搅拌轴转动检查是否有擦挂现象，若无则再开启电源启动主机检查是否有擦挂现象。 开车方案 修理班、后场工长、主管人员检查并确认开机条件 编制： 审核： 批准：
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检维修项目：更换卸料门 项目编号：2014009
检维修人员名单 检维修质量要求 修理工2人，配合工3人 主机转动平稳无异响，减速机油温正常，叶片间隙控制在标准内。 1.物体打击 检维修作业风险分析 2.机械伤害 作业人员必须按规定正确佩戴好安全防护设施（穿劳保鞋，戴安全帽，带防护手套），在做好以上风险控制措施 防护措施后，方可进行作业。 1.树立“安全第一、预防为主”的安全生产意识，避免安全事故的发生。 2.在进入主机内作业前，作业人与监护人，主机操作人员。必须先到值班工长处学习本安全技术交底且签字。 3.在停机前，保证主机各称量秤斗内的砂石及煤灰水泥等各种原材料卸空，才能停机检修 检维修安全作业规则 4.作业前，必须先要求主机操作人员将主机完全可靠的停机（首先将主机电机停机，再将主机停机按钮按下，将控制柜内的两主电机总开关断开，并挂上检修作业标牌后，同时将二楼主机急停按钮按下）。 5.作业人在主机内作业时，监护人必须在主机外守护。 6.监护人在作业人作业完毕且已出主机后，方可离开监护场地并告知可以主机操作人员操作 1.在停机前，保证主机各称量秤斗内的砂石及煤灰水泥等各种原材料卸空，才能停机检修。 2.作业前，必须先要求主机操作人员将主机完全可靠的停机（首先将主机电机停机，再将主机停机停车方案 按钮按下，将控制柜内的两主电机总开关断开，并挂上检修作业标牌后，同时将二楼主机急停按钮按下） 1.拆卸气缸下部连接肖（减速机端须拆卸皮带安全罩及三角带） 2.用两只千斤顶分别将卸料门两端固定，拆卸卸料门两端固定螺栓及调整垫片 3.主机内用葫芦吊起卸料门，先将三根钢管平行放置于卸料门下方，缓慢松千斤顶，用绳子及撬棍等将卸料门缓慢向外移出，拖至安全位置，拆下旧门曲臂等 检修实施细则 4.按上述办法将新卸料门定位 5.安装曲臂，用葫芦和千斤顶准确定位，安装固定螺栓，连接曲臂及气缸 6.根据卸料门与门衬间隙，通过加减调整垫片来调试至合适位置，紧固固定螺栓 7.试机 开车方案 修理班、后场工长、主管人员检查并确认开机条件 编制： 审核： 批准：
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检维修项目：主机/罐顶收尘器清洁 项目编号：2014010
检维修人员名单 修理工2名，电工1名，监督人员一名 1.每日检查振动器与电机是否正常工作，打灰时时刻关注除尘器顶是否冒灰 2.如是手动震动，则需每次打灰完后5分钟必须开启震动器运行2-3分钟。 检维修质量要求 3.主机除尘器需关注每次搅拌时粉尘情况。 4.每晚清洁主机时，修理人员需监督要求对通风口清理干净 1.物体打击 检维修作业风险分析 2.机械伤害 3.高空作业 作业人员必须按规定正确佩戴好安全防护设施（穿劳保鞋，戴安全帽，栓安全绳、带防护手套），风险控制措施 在做好以上防护措施后，方可进行作业。 1.高空作业时，需带安全带，安全帽，口罩 2.罐体周围摆放警示桶，严禁行人通过，防止高空坠物 3.雷雨大风天气严禁作业 检维修安全作业规则 4.监督人在作业中严禁离开现场 5.对讲机罐顶一个，监督人一个 6.维修人员穿着防滑鞋，衣服紧扣 7.断电作业 8.进行专项安全技术交底 作业前，必须先要求主机操作人员将主机完全可靠的停机（首先将主机电机停机，再将主机停机按停车方案 钮按下，将控制柜内的两主电机总开关断开，并挂上检修作业标牌后，同时将二楼主机急停按钮按下） 1、先断电，摆放警示标语，监督员监督 2、各工具准备到位 3、维修人员佩戴好防护用具，带好长绳上至罐顶 4、将工具材料用工具包装好，用长绳拉至罐顶 检修实施细则 5、先取下振动器检查振动器是否完好，取出滤芯用短棒敲打清理粉尘，再用气管吹出多余的粉尘 6、如变形严重则需更换 7、主机除尘器作业时检查电机，滤芯清理完后抹上黄油装回原位（罐顶除尘器也需在颈口抹上黄油） 8、再清理除尘器下方通风口 9、作业完后清理场地通知相关人员后离开现场（最好在主机停运时清理） 开车方案 修理班、后场工长、主管人员检查并确认开机条件 编制： 审核： 批准：
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检维修项目：焊修吹灰管 项目编号：2014011
检维修人员名单 机修工3人包括焊工一名（监督一人，维修两人）下面1人 罐顶2人 1、焊补时尽量加长焊补面 检维修质量要求 2、使用厚壁管全包围焊补。 1.物体打击 检维修作业风险分析 2.机械伤害 作业人员必须按规定正确佩戴好安全防护设施（穿劳保鞋，戴安全帽，带防护手套），在做好以上风险控制措施 防护措施后，方可进行作业。 1、雷雨大风天气严禁作业。 2、作业区周围摆放警示桶，严禁行人通过，防止高空坠物。 3、使用两根一样长钢丝绳，且钢丝绳不易太长。 检维修安全作业规则 4、操作员必须系带安全带、安全帽，并将安全带系在罐体安全部位，固定吊篮，防止晃动。 5、监督人在作业中严禁离开现场。 6、对讲机罐顶一个，监督人一个，指挥由监督人一人指挥。 7、对维修人员进行专项安全交底 作业前，必须先要求主机操作人员将主机完全可靠的停机（首先将主机电机停机，再将主机停机按停车方案 钮按下，将控制柜内的两主电机总开关断开，并挂上检修作业标牌后，同时将二楼主机急停按钮按下） 1、各工具材料设备准备到位。 2、检查各工具材料设备是否完好。 检修实施细则 3、将氧气管与电焊机线系在罐体上，留出2-3米活动位置。 4、将安全绳系在罐体上，固定吊篮，开始作业。 5、维修完后撤离，清洁场地，并通知材料人员。 开车方案 修理班、后场工长、主管人员检查并确认开机条件 编制： 审核： 批准：
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检维修项目：更换改向滚筒 项目编号：2014012
检维修人员名单 修理工主修一名、辅修一名和配合工一名 1、运行平稳，无异响 检维修质量要求 2、润滑良好，无温升 3、皮带无跑偏现象。 1、高处坠落伤害 检维修作业风险分析 2、打击伤害 3、弧光伤害 4、跌倒伤害 风险控制措施 作业人员必须按规定正确佩戴好安全防护设施（穿劳保鞋，戴安全帽，带防护手套），在做好以上防护措施后，方可进行作业。 1.树立“安全第一、预防为主”的安全生产意识，避免安全事故的发生。 2.作业人员必须按规定正确佩戴好安全防护设施（穿劳保鞋，戴安全帽，带防护手套），在做好以检维修安全作业规则 上防护措施后，方可进行作业。 3.作业前必须切断电源开关。 4.保养期间挂上严禁启动告知牌 作业前，必须先要求主机操作人员将主机完全可靠的停机（首先将主机电机停机，再将主机停机按停车方案 钮按下，将控制柜内的两主电机总开关断开，并挂上检修作业标牌后，同时将二楼主机急停按钮按下） 一、准备阶段： 1、先找到葫芦吊装支点，若没有则需用焊机焊接 2、用吊车或装载机将滚筒吊装在具体地点 3、准备各种工具。 二、实施阶段： 1、a、用装载机将斜皮带配重顶起并用铁凳等物将配重固定；b、松开平皮带张紧机构，取下部分托辊支架 检修实施细则 2、卸下旧滚筒轴承座及其盖板螺栓； 3、用吊车、装载机或葫芦将旧滚筒卸下钢结构； 4、用氧割割开旧轴承并将旧滚筒两侧轴承座取下； 5、将抹好润滑油的新轴承装入轴承座内再一并装入新滚筒轴上； 6、用吊车、装载机或葫芦将装配好的新滚筒吊在安装位置上； 7、安装并调整新滚筒；a、用装载机顶起配重取出铁凳等物并放下配重；b、安装好平皮带托辊支架及张紧平皮带。 三、调试阶段：试运行平皮带或斜皮带，观察皮带是否跑偏、有无异响和温升是否正常，若有异常需知立即调整新滚筒位置。 开车方案 修理班、后场工长、主管人员检查并确认开机条件 编制： 审核： 批准：
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