1 总则 ........................................................................................................................... 2
1.1 适用范围 .......................................................................................................... 2 1.2 结构简述 .......................................................................................................... 2
1.3 设备性能 .......................................................................................................... 2 2
完好标准................................................................................................................... 2 2.1 零、部件 ........................................................................................................ 2 2.2 运行性能 .......................................................................................................... 2 2.3 技术资料 .......................................................................................................... 3 2.4 设备及环境 ...................................................................................................... 3 3 设备的维护 ................................................................................................................. 3
3.1 日常维护 .......................................................................................................... 3 3.2 定期检查内容 ................................................................................................... 3 3.3 常见故障处理方法 ............................................................................................ 3 3.4 紧急情况停车 ................................................................................................... 3 4 检修周期和检修内容 ................................................................................................... 4
4.1 检修周期 .......................................................................................................... 4 4.2 检修内容 .......................................................................................................... 4 5 检修方法及质量标准 ................................................................................................... 4
5.1 箱体 ................................................................................................................. 5
5.2 齿轮转子 .......................................................................................................... 5 5.3 轴承 ................................................................................................................. 8 5.4 其他部分 .......................................................................................................... 8 6试车与验收 ................................................................................................................... 8
6.1 试车前准备工作 ............................................................................................... 8 6.2 试车 ................................................................................................................. 9 6.3 验收 ................................................................................................................. 9 7 维护检修安全注意事项 ............................................................................................... 9
7.1 维护安全注意事项 ............................................................................................ 9
7.2 检修安全注意事项 ............................................................................................ 9 7.3 试车安全注意事项 ............................................................................................ 9
1
1 总则
1.1 适用范围
本规程适用于化工行业常用的单斜齿、双斜齿圆柱齿轮增速器和行星齿轮增速器的维护与检修。 1.2 结构简述
1.2.1 单斜齿和双斜齿圆柱齿轮增速器主要为卧式单级齿轮传动。其组成主要有：大齿轮、小齿轮、传动轴、推力盘(单斜齿)、径向滑动轴承、推力轴承、箱体及箱益等。润滑采用压力循环方式，齿面由喷油管供油。传动方式为大齿轮输入，小齿轮输出。箱体按轴线水平剖分。
1.2.2 行星齿轮增速器主要由一个太阳轮、三至四个行星轮、一组内齿轮及行星架等组成一轮系机构。其它主要零部件有：行星轮轴、径向滑动轴承、推力轴承、油封及箱体、箱盖等。润滑油采用压力循环。传动方式为行星轮输入，太阳轮输出。中心轴水平剖分。 1.3 设备性能
部分增速器主要性能见表1。
表1 类型 性能 型 号 功率kW 圆 柱 齿 轮 双 斜 齿 CD-280H HG-SPECIAL 4500 4200 6600 10709 1.6226 351.480 3.0 GYB系列 P-1400/2.83 1600 2986 8102 2.7140 308.000 4.0 圆 弧 齿 单 斜 齿 行 星 轮 双 料 齿 CYD系列 XCl89-4000/5 1250 2985 11543 3.8660 300.000 4.0 圆 弧 齿 4000 1500 7714 5.1427 189.263 4.0 渐 开 线 卧式水平剖分 输入转速，r/min 7520 输出转速，r/min 11630 增速比 1.5500 中心距，mm 法向模数，mm 齿 廊 形 状 结 构 形 式 润 滑 方 式 380.000 4.0 渐 开 线 单 级 卧 式 水 平 剖 分 压 力 循 环 2 完好标准 零、部件
主体完整，基础、机座坚固，各部位螺栓紧固、齐整、满扣。 润滑系统、压力表温度计应定期校验，要求灵活、准确、好用。
2.1.3 仪表、油路管线安装合理、牢固、无泄漏，标志分明、符合要求；油标完整、清晰。
2.1.4 齿轮及其易损件等备品配件材质选用符合图样要求，质量符合技术要求。 2.1.5 各处安装配合间隙均在规定范围内。 2.1.6 机体完好，油漆完整，铭牌清楚。 2.2 运行性能
2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”、“三级过滤”。油质、油压、油温及轴承温度等均符合要求。 2.2.2 运转平稳无杂音，无异常震动。 2.2.3 自动联锁动作灵敏准确。
2.2.4 性能参数达到铭牌出力或查定能力
2
2.3 技术资料
2.3.1 设备随机合格证，质量证明书，产品使用说明书等齐全。交工验收资料及历次检修、验收记录完整，数据准确。
2.3.2 设备运转时间统计记录和缺陷记录齐全。
2.3.3 设备总装图、主要零件图和易损件图样完整、齐全。 2.5.4 操作规程、维护检修规程齐全。 2.4 设备及环境
2.4.1 机体清洁，表面无油垢、灰尘等。
2.4.2 基础和底座整洁，表面及周围无油污、积水。 2.4.3 机体及油管联接处无渗油七漏油现象。
3 设备的维护
3.1 日常维护
3.1.1 严格执行化工部颁发的《设备润滑管理制度》，润滑油选用与主机相同。 3.1.2 定时检查轴承温度，要求不超过65℃。
3.1.3 随时观察油温、油压，注意监视与之相连两祝的工作情况。 3.1.4 经常保持设备及周围环境的整洁，及时清除漏油。 3.1.5 经常检查各固定螺栓有无松动。
3.1.6 维修工及有关人员，按规定上岗检查，了解设备运行状况，发现问题，及时处理。
3.2 定期检查内容
3.2.1 每半个月测定一次各轴承处的振动，一般要求全振幅值不超过0.030mm。推荐使用仪器HVi-41A或VM-63便携式测震仪。当振动有增大趋势时，应适当缩短检测周期。
3.2.2 每月对润滑油质作一次分析，检查油的粘度、水分、杂质等。 3.2.3 每年应对仪表、安全联锁装置进行一次检查、调校。 3.3 常见故障处理方法 常见故障处理方法见表2。
表2 现象 原 因 处理方法 现象 原因 处理方法 轴承温 1.油管不畅通，过滤网 1.检查、清洗油管 度过高 堵塞，油量小 线，加大油量 2.润滑油带水或变质 2.检按、分析、换油 3.轴承进口油温高 4.轴承间隙太小 3.增大油冷器水量 4.调整间隙 润滑油 1.主油泵故障 1.切换或停车检查 压力降 2.油管路破裂或严 2.停车处理 低 重泄漏 3.过滤网堵塞 3.切换清洗 4.油箱油位过低 4.加油 入口油 1.冷却水量不足 温过高 2.冷却器结垢 1.调整水量 2.清除水垢 振动过 1.联轴节找正不好 1.重新找正 大 2.动平衡破坏 2.重新找动平衡 3.轴承间隙过大或损坏 3.更换轴承 4.地脚螺栓松动 5..齿轮磨损 6.内部紧固件松动 7.其它原因 4.紧固 5.更换齿轮 6.停车解体检查、紧因 7.查实处理 3.4 紧急情况停车 设备在运行过程中，出现下列情况之一时，应采取紧急停车： a．润滑油突然中断；
3
b．轴承烧坏；
c．油温突然猛增；
d．声音突然变化，查不出原因； e．突发性剧烈振动；
f．其他任何严重影响安全生产的情况。
4 检修周期和检修内容
4.1 检修周期
检修周期见表3。 表3 检修周期可随主机检修周期变周期， 设备类 更。 月 型 单斜齿 双斜齿 行星齿 4.2 检修内容 检修类别 4.2.1 圆柱齿轮增速器检修内容 中修 12 12 12 4.2.l.1 中修 大修 48-60 48-60 24-36 a．开盖检查齿轮啮合情况，测量齿轮啮合间隙；
b．清除机件及齿轮箱内油垢；
c．清洗油泵及油过滤器，消除漏油； d．检查、紧固各联接螺栓； e．清洗检查联轴器； f．复查对中情况。 4.2.1.2 大修
a．包括中修内容。
b．修复或更换损坏齿轮。
c．检查轴颈与滑动独承的磨损情况，测量径向间隙，修复或更换轴承； d．检查止推轴承轴向间隙及磨损情况，视情修复或更换； e．检查轴承体与轴承座的接触情况，视情处理； f．测量轴颈的圆度与圆柱度误差，视情处理；
g．对齿轮、转轴、推力盘及联轴器作无损探伤检查； h．根据原运转情况，对齿轮组件作动平衡。 4.2.2 行星轮增速器检修内容 4.2.2.1 中修
a．开盖检查行星轮齿啮合情况，测量啮合间隙； b．清除机件及齿轮箱内的油垢；
c．清洗油泵及油过滤器，检查油泵供油情况； d．消除渗油现象。 4.2.2.2 大修
a．包括中修内容； b．修复或更换齿轮；
c．检查各部轴承磨损情况，测量间隙，视情况修理或更换轴承； d．检查各轴颈的圆度及圆柱度误差；视情处理； e．检查、修理或更换油封；检查或更换弹簧卡圈； f．清洗油道、油孔；
g．对齿轮、转轴等及联轴器作无损探伤检查。
5 检修方法及质量标准
4
5.1 箱体
5.1.1 箱体与箱盖的副分面应平整光滑，要求无碰撞、划痕等缺陷。接触印痕每平方厘米应不少于一点。在未压紧的状态下，用0.03mm塞尺检查，任何部位都不应通过。
5.1.2 上盖及机体不得有裂纹等缺陷。可用着色法或渗透法检查，用渗透法时，要求煤油后两小时内无渗漏。
5.1.3 上盖及端盖等回装时应在接合面上涂液态密封胶，以保证密封良好。 5.1.4 揭盖时，注意箱盖不要撞击齿轮表面；各油管接口应及时封好，复位前应确认箱内无杂物和积尘，各组装部件清洁。 5.2 齿轮转子
5.2.1 各齿轮表面不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷。对于单斜齿，其小齿轮两端的锥面推力盘不应有毛刺、裂纹及过磨等缺陷，紧固螺钉不得有松动。 5.2.2 齿轮啮合处工作面上的剥蚀现象不得超过20％。
5.2.3 齿轮副的侧隙，可采用“压铅法”或杠杆式百分表进行检查。
5.2.3.1 “压铅法”测间隙时，每一对齿(双斜齿按两对啮合算)在齿宽方向所压铅丝不得少于两处，且按工作转向一次压成；对行星齿轮增速器，其多个行星轮与太阳轮应同时压完。铅丝直径可选侧隙的1.25-1.5倍。
5.2.3.2 用百分表测间隙时，表触头应尽量位于节圆处。每一对齿轮在圆周方向不少于四个检查点，且应均匀分布并作永久性记号。
表4 mm 法向模数 2-6 7-32 最小侧隙 0.04mn 0.08/3 mn 设计侧隙 0.06 mn 0.04 mn 注：mn为法向模数
5.2.3.3 侧隙要求： a．圆弧齿齿轮允许侧隙见表4； b．渐开线齿轮侧隙允许之见表5 c．行星齿轮啮合侧隙见表6。 5.2.4 齿轮啮合的顶隙取0.2-0.3 mn（mn为法向模数）。 5.2.5 齿轮装配后，啮合必须正确。可用红丹检查齿轮表面的接触情况。在齿面展开图上接触斑点的百分比可按如下方法计算。 a．渐开线齿轮见图1。
齿宽方向：
齿高方向：
式中 b\"——轮齿工作宽度； b'——接触斑点总长度； c——斑点断开长度； h'——齿轮工作高度；
h\"——接触斑点平均高度。
b．圆弧齿轮见图2。
齿宽方向
齿高方向
hphw100% aB100%
h\"h'100%b\"cb'100%
5
端面模数 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 10.0 齿隙 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 节圆直径 50-100 0.07 0.15 0.07 0.16 0.08 0.17 0.08 0.18 0.09 0.19 0.09 0.21 0.10 0.23 0.11 0.25 0.12 0.26 0.13 0.30 100-200 0.08 0.19 0.09 0.19 0.09 0.20 0.09 0.21 0.10 0.22 0.11 0.24 0.12 0.26 0.12 0.28 0.13 0.29 0.15 0.33 200-400 0.10 0.22 0.10 0.23 0.11 0.24 0.11 0.25 0.12 0.26 0.12 0.28 0.13 0.30 0.14 0.32 0.15 0.33 0.16 0.37 400-800 0.12 0.27 0.13 0.28 0.13 0.29 0.13 0.30 0.14 0.31 0.15 0.33 0.15 0.35 0.16 0.36 0.17 0.38 0.19 0.42 800-1600 0.15 0.33 0.15 0.34 0.16 0.35 0.16 0.36 0.17 0.37 0.17 0.39 0.18 0.41 0.19 0.42 0.20 0.44 0.21 0.48 注：1.斜齿轮应先换算成端面模数。
2.大小齿轮应分别求取，以其和为齿轮副的侧隙。 3.模数在表中数值之间时取最大值。 4.此表适用于渐开线型一级齿轮增速器。
式中 a——接触斑点长度； 表6 B——轮齿工作宽度； 啮合齿轮 允许侧隙 hp——接触斑点平均高度； 太阳轮与行星轮 0.15-0.25 hw——轮齿工作高度。 行星轮与内齿轮 0.35-0.50
图1 渐开线齿轮接触斑点 图2 圆弧齿轮接触斑点
正确的啮合，其接触斑点应位于齿高的中部，且左右分布均匀，接触斑点的要求见表7。
5.2.6 齿轮轮缘的径向圆跳动应符合表8规定。
6
5.2.7 行星轮内孔圆度和圆柱度为0.02mm，表面粗糙度为0.8。 5.2.8 两齿轮中心距极限偏差应符合表9和表10规定。
表7 % 渐开线齿轮 接触斑点 齿高方向 齿宽方向 5 >45 >80 精度等级 6 >40 >70 圆弧齿齿轮 精度等级 5 6 >60（跑合后） >55（跑合后） >95（跑合后） >90（跑合后） 行星齿轮箱 >55 >80 5.2.9 齿轮轴心线平行度应符合表11和表12规定。 5.2.10 根据检修前的运转情况，需要作齿轮组件的动平衡。检查时，皮带上联轴器、外齿轴套，精度等级应达到G2.5-G1级。
5.2.11 每次大修应对齿轮、轴、行星轮架、因锥推力盘及联轴器等主要零部件作无损探伤检查。
表8 μm 齿轮直径 mm ≤125 法向模数 mm 1.0-3.5 >3.5-6.3 >6.3-10.0 1.0-3.5 >125-400
表9 μm 齿轮中心距， mm 精度 >80 >120 >180 >250 >315 >400 >500 等级 50~80 ~120 ~180 ~250 ~315 ~400 ~500 ~630 5,6 ±15.0 ±17.5 ±20.0 ±23.0 ±26.0 ±28.5 ±31.5 ±35 注：此表为渐开线齿轮。
精度等级 5 22 28 32 25 32 36 6 36 45 50 40 50 56 齿轮直径 mm >400-800 法向模数 mm 1.0-3.5 >3.5-6.3 >6.3-10.3 1.0-3.5 精度等级 5 28 32 36 32 36 40 6 45 50 56 50 56 63 >3.5-6.3 >6.3-10.3 >800-1600 >3.5-6.3 >6.3-10.0 >630 >800 ~800 ~1000 ±40 ±45 表10 μm 精度 等级 5~6 法向模数 mm 2~3 3~10 50~80 ±20 ±25 齿轮中心距， mm >80 ~120 ±25 ±32 >120 ~200 ±28 ±36 >200 ~320 ±32 ±40 >320 ~500 ±45 >500 ~800 ±50 >800 ~1250 ±60 注：此表为圆弧齿轮
表11 μm 齿宽, mm 方向 精度 5 6 ≤40 7.0 10.0 >40 ~100 10.0 12.0 >100 ~160 12.0 16.0 Y方向 6 6 方向 精度 ≤40 3.5 5.0 齿宽， mm >40 ~100 5.0 6.0 >100 ~160 6.0 8.0 x方向 注：此表为渐开线齿轮。
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表12 μm 齿宽 精度 5 6 ≤55 10.5 13.0 >55~110 11.5 15.0 >110~160 >160~220 >220~320 >320~450 >450~360 13.0 17.0 15.0 19.0 18.0 22.0 21.0 26.0 25.0 32.0 注：此表为圆弧齿轮
5.2.12 各轴颈表面不得有划痕、磨损等缺陷。轴颈的修复可采用咬镀、电镀或刷镀等方法，表面粗糙度为0.8。
5.2.13 主轴颈、止椎轴颈及行星轮轴的圆度、圆校度为0.02mm。 5.3 轴承
5.3.1 各径向轴承、止推轴承以及行星轮轴上的轴承合金层表面要求光滑，无裂纹、气孔、夹渣、重皮、划痕、硬点等缺陷。合金层贴合应牢固。
5.3.2 斜齿圆柱齿轮增速器滑动轴承径向间隙一般可取0.002-0.003d(d为轴颈直径)；止推轴承轴向间隙一般取0.20-0.40mm。行星轮增速器止推轴承轴向间隙一般为0.30-0.33mm；主轴承径向间隙应符合表13规定，行星轮与轴的间隙应符合表14规定。
表13 mm 轴颈直径 径向间隙 120 135 150 175 0.18~0.24 0.20~0.27 0.22~0.30 0.29~0.354 表14 mm 行星轮孔直径 间隙 110 0.20~0.24 120 0.24~0.27 150 0.30~0.33 160 0.32~0.34 190 0.38~0.42 5.3.3 轴瓦与轴承座的配合可选H7/m6，表面粗糙度为1.6。接触面积不低于85%，用压铅法检查瓦背紧力为0.01-0.02mm。
5.3.4 用涂色法检查轴颈与下半轴承表面接触点每平方厘米不少于2至3点，接触角度在正下方60º-90º范围内，且无明显的分界线。 5.4 其他部分
5.4.1 斜齿圆柱齿轮增速器的油封间隙一般比主轴承径向间隙大0.02-0.04mm。行星齿轮增速器的油封间隙一般比轴承径向间隙大0.05-0.07mm。
5.4.2 行星齿轮增速器在组装时，还应注意对准原标记，行星齿轮与轮架的油孔要对准，行星轮端面与左右内齿圈端面应对齐成一平面。各部位卡圈，卡簧应有足够的弹性，不得有明显的变形，安装应牢固可靠。 5.4.3 行星轮架的固定螺栓和垫片需更换时，新件与旧件的重量差不得大于1g。 5.4.4 行星轮轴和行星轮更换时，各组的重量差不大于2g。
5.4.5 行星轮架零件更换过多时，应重新做动平衡，其许用不平衡转矩M≤1.3G(G为行星轮架和行星轮轴的总重量，单位kg；M的单位为g.cm)。 5.4.6 齿轮组装完毕用手盘动时，无轻重不均或咬死现象。 5.4.7 增速机与主机一起找正。
6试车与验收
增速机属附属设备，试车与验收一般与主机同时进行。 6.1 试车前准备工作
6.1.1 检查润滑油牌号和油位，应符合规定，高位油槽应灌满油。
6.1.2 在油温不低于45℃的情况下，油洗合格。油泵工作正常，过滤前后压差达到工艺指标。
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6.1.3 报警、联锁装置调试合格。 6.1.4 盘车应无异常现象。 6.2 试车
6.2.1 按整套机组操作规程进行试车。
6.2.2 增速器启动后轴承部位的振动位移峰-峰值，对因挂齿轮增速器应不超过20μm；对行星齿轮增速器应不超过10μm。
6.2.3 在试车过程中，轴瓦温度稳定，且不高于65℃，无异常噪音。 6.2.4 油、水、汽等管线应无泄漏。 6.3 验收
检修质量符合本规程要求。检修、试车记录齐全准确，经试车合格，即可办理验收手续交付。
7 维护检修安全注意事项
7.1 维护安全注意事项
7.1.1 严格遵守岗位操作规程，禁止违章开停车。 7.1.2 禁止使用不合格或变质润滑油。 7.1.3 保持排气筒畅通。 7.2 检修安全注意事项
7.2.1 检修前，应先办理“安全检修任务书”做好各项准备工作。
7.2.2 检修现场应设置安全检修作业标志，禁止无关人员随意进出。检修结束后，应及时拆除围栏。
7.2.3 现场检修人员应裁上安全帽，并且严格遵守安全规章制度，切实做到安全检修。
7.2.4 临时照明灯电压不得超过36V。
7.2.5 使用天车应有专人指挥吊起的重物不得停留在设备上方。各零部件不得相互碰撞。
7.2.6 拆除的零部件摆放整齐有序，符合安全规定。 7.2.7 若现场需要动火，应作动火分析。 7.3 试车安全注意事项
7.3.1 应随同机组建立相应的试车方案。
7.3.2 经有关人员检查确认后，由专人负责指挥与机组的联动试车。
7.3.3 试车过程中，要认真观察运转情况。若有异常，应停车检查原因，待消除后再试。
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