变压器大修总结报告

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__________________变电站

__________________变压器

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年 月 日

E.1 报告内容

报告以表格形式，内容如表E.1。

表E.1

变电站 号变压器 型号： 制造厂： 电压： 出厂号： 联结组别： 出厂日期： 年 月 日 变压器投入运行日期： 年 月 日 本站投入运行日期： 年 月 日 变压器上次检修日期： 年 月 日 空载损耗： kW 空载电流： % 主要性能参数： 负载损耗：高中 kW/高低 kW/中低 kW 阻抗电压：高中 % /高低 %/中低 % 绝缘水平：LI AC -AC/LI AC- AC/LI AC- AC kV 高压套管： 中压套管： 型 只 管： 冷却装置： 型 只 型 只 低压套型 只

有载分接开关厂 型 ： 累计操作次数： 无励磁分接开关： 厂 型 本次检修记载事项： 检修原因： 检修地点： 吊检天气： 环境温度 相 对湿度 ℃ % 吊芯或进油箱内部检查于： 月 日 时 分至 月 日 时 分 参加检修人员： 检修工期： 年 月 日至 年 月 日 检修实耗人工： 工日；实耗费用： 元 完成计划检修外增加的项目及理由： 检查处理记录(表E2)： 检修中已处理的主要缺陷： 检修中遗留的问题： 预计下次检修日期及内容：

投运后中应注意的问题： 限制运行条件： 检修验收意见： 检修后设备评级： 工程质量评价： 参加验收人员： 运行单位项目主管： 检修单位主管： 行单位生技科专责： 检修单位技术专责： 变电运行主管： 检修单位总工： 验收日期： 年 月 日

E.2 大修质量控制卡

第一条 器身 部位 检查内容 质量要求 工作检查人 人 绕1. 检查相1）围屏应清洁，无破损、无变 组 间隔板和形、无发热和树枝状放电痕迹，围屏有无绑扎紧固完整，分接引线出口处破损、变封闭良好； 色、变形、2）围屏的起头应放在绕组的垫放电痕块上，接头处应错开搭接，并防迹。 止油道堵塞； 3）检查支撑围屏的长垫块应无爬电痕迹，若长垫块处在中部高场强区时，应尽可能割短，相间距离最小处的辐向垫块2～4个； 4）相间隔板应完整并固定牢固； 5）静电屏应清洁完整，无破损、无变形、无发热和树枝状放电痕迹，对地绝缘良好，接地可靠； 6）若发现异常应打开围屏作进一步检查。

2. 检查绕1）绕组应清洁，无油垢，无变 组表面是形、无过热变色、无放电痕迹； 否清洁，2）整个绕组无倾斜、位移，导匝绝缘有线辐向无明显弹出现象； 无破损，3）油道应保持畅通，无油垢及油道是否其它杂物积存； 畅通 4）导线缠绕应紧密，绝缘完好无缺； 5）绕组圆整度、内外径尺寸、高度等应符合技术要求； 6）外观整齐清洁，绝缘及导线无破损。 3. 检查绕1）垫块应无位移和松动情况； 组各部垫2）各部垫块应排列整齐，辐向块有无位间距相等，轴向成一垂直线，移和松动支撑牢固，有适当压紧力，垫情况 块应外露出绕组的导线。 4. 检查绕1）绕组垫块的轴向预紧力应大 组轴向预于20kg/cm2； 紧力是否2）绝缘老化状态在三级，不宜合适（必进行预压。 要时）

5. 检查绝绝缘老化状态分如下四级： 缘状态 1）良好绝缘状态，又称一级绝缘：绝缘有弹性，用手指按压后无残留变形；或聚合度在750 mm以上； 2）合格绝缘状态，又称二级绝缘：绝缘稍有弹性，用手指按压后无裂纹、脆化；或聚合度在750-500 mm之间； 3）可用绝缘状态，又称三级绝缘：绝缘脆化，呈深褐色，用手指按压时有少量裂纹和变形；或聚合度在500-250 mm之间； 4）不合格绝缘状态，又称四级绝缘：绝缘已严重脆化，呈黑褐色，用手指按压时即酥脆、变形、脱落；或聚合度在250 mm以下。

引1）检查引1）引线绝缘包扎应完好，无变 线线及引线形、起皱、变脆、破损、断股、及锥的绝缘变色现象； 绝包扎有无2）对穿缆套管的穿缆引线应用缘变形、变白纱带半叠包一层； 支脆、破损，3）220kV及以上变压器引线应架 引线有无进行圆化处理，不应有毛刺和断股，引尖角； 线与引线4）引线绝缘的厚度及间距应符接头处焊合附录B的规定。 接情况是否良好，有无过热现象 2）检查引1）引线应无断股损伤现象； 线（必要2）接头表面应平整、光滑，无时） 毛刺、过热性变色现象； 3）接头面积应大于其截面的1.5倍以上； 4）引线长短应适宜，不应有扭曲和应力集中现象。

3） 检查1）绝缘支架应无破损、裂纹、 绝缘支架 弯曲变形及烧伤现象； 2）绝缘支架与铁夹件的固定可用钢螺栓，绝缘件与绝缘支架的固定应用绝缘螺栓；两种固定螺栓均需有防松措施(220kV及以上变压器不得应用环氧螺栓)； 3）绝缘固定应可靠，无松动和串动现象； 4）绝缘夹件固定引线处应垫以附加绝缘，以防卡伤引线绝缘； 5）引线固定用绝缘夹件的间距，应考虑在电动力的作用下，不致发生引线短路。 4）检查引1）引线与各部位之间的绝缘距 线与各部离应不小于附录B的规定； 位之间的2）对大电流引线（铜排或铝排）绝缘距离 与箱壁间距，一般应大于100mm，并在铜(铝)排表面应包扎一层绝缘。

5）紧固所均处在合适紧固状态。 有螺栓 铁1）检查铁1）铁心应平整、清洁，无片间 心 心表面 短路或变色、放电烧伤痕迹； 2）铁心应无卷边、翘角、缺角等现象； 3）油道应畅通，无垫块脱落和堵塞，且应排列整齐。 2）检查铁1）铁心与上下夹件、方铁、压 心结构紧板、底脚板间均应保持良好绝固情况 缘； 2）钢压板与铁心间要有明显的均匀间隙；绝缘压板应保持完整、无破损、变形、开裂和裂纹现象； 3）钢压板不得构成闭合回路，同时应有一点接地； 4）金属结构间应无悬空现象，并有一点可靠接地； 5）紧固件应拧紧或锁牢。

3）检查铁1）铁心绝缘应完整、清洁，无 心绝缘 放电烧伤和过热痕迹； 2）铁心组间、夹件、穿心螺栓、钢拉带绝缘良好，其绝缘电阻应无较大变化，并有一点可靠接地； 3）铁心接地片插入深度应足够牢靠，其外露部分应包扎绝缘，防止短路铁心； 4）铁心组间绝缘电阻应大于10 MΩ以上； 5）铁心对夹件及地绝缘电阻应大于50 MΩ以上。 4）检查电1）绝缘电阻应大于1 MΩ以 屏蔽或磁上，接地应可靠； 屏蔽 2）固定应牢靠； 3）表面应清洁，无变色，变形、过热、放电痕迹。 第二条 油箱 部检查内容 位 质量要求 工作检查人 人

外1) 检查应无渗漏点。 表焊缝 面 2）清洁度 油箱外面应洁净，无锈蚀，漆 膜完整。 内1）内表面 油箱内部应洁净，无锈蚀、放 表电现象，漆膜完整。 面 2）磁(电)磁(电)屏蔽装置固定牢固，无放 屏蔽 电痕迹，可靠接地。 3）器身定定位装置不应造成铁心多点接 位钉 地现象，若影响可退出。 4）结构件 应无松动放电现象，固定应牢 固。 管1）管道内管道内部应清洁、无锈蚀、堵 道 部 塞现象。 2）管道连管道连接应牢固，在易变形之 接 处可采用软连接方式（如波纹管）。 3）导油管 固定于下夹件上的导向绝缘 管，连接应牢固，无泄漏现象。 密1）法兰 封 法兰结合面应光滑、平整、清 洁。

2）密封胶1）胶垫接头粘合应牢固，并放 垫 置在油箱法兰直线部位的两螺栓的中间，搭接面应平放，搭接面长度不少于胶垫宽度的2～3倍。 2）胶垫压缩量为其厚度的1/3左右(胶棒压缩量为1/2左右)。 3）不得重复使用已用过的密封件。 3）密封试在储油柜内施加0.03-0.05MPa 验 压力，24h不应渗漏。 第三条 组部件 (一) 有载分接开关 部位 检查内容 切换开关 选择开关 范围开关或粗细开关

质量要求 工作人 检查人 按DL/T574-95 《有载分接开关运行维护导则》的有关规定执行。

电动操作箱 (二) 无励磁分接开关 部位 本完整性 体 开关应完整无缺损，所有紧固 件均应拧紧、锁住，无松动。 检查内容 质量要求 工作检查人 人 操1）灵活性 机械转动灵活，转轴密封良好， 作手2）指示 柄 3）定位 4）接触 无卡滞。 上部指示位置与下部实际接触 位置应相一致。 定位螺栓应处在正常位置。 操作杆U型拨叉应保持良好接 触，无悬浮状态。 触1）接触电触头接触电阻应小于500μ 头 阻 2）表面 Ω。 触头表面应光洁，无氧化变质、 碰伤及镀层脱落现象； 3）压力试触头接触压力应在0.25～ 验 0.5MPa之间，或用0.02mm塞尺检查应无间隙。

4）触头分应无放电、过热、烧损、松动 接线 现象。 绝完整性和绝缘筒应完好、无破损、剥离 缘清洁 件 开裂、变形，放电、表面清洁无油垢；操作杆绝缘良好，无弯曲变形。 (三) 冷却装置 1.散热器 部位 内1）焊缝质应无渗漏点。 外量 表2）清洁度 油箱表面应洁净，无锈蚀，漆 面 密渗漏 封试验 膜完整。 1）试漏标准：片式散热器0.05 MPa、10h； 管状散热器0.1 MPa、10h。 2）与本体相符。 2.冷却器 部位

检查内容 质量要求 工作检查人 人 检查内容 质量要求 工作检查人 人

表面 清洁度和清洁，无锈蚀，漆膜完整。 锈蚀 冷密封和畅冷却管应无堵塞，密封良好。 却通 管道 密渗漏 封试验 3.强油水冷却器 部位 表清洁度和清洁，无锈蚀，漆膜完整。 检查内容 质量要求 1） 试漏标准：0.25～ 0.275MPa、30min应无渗漏。 2） 与本体相符。 工作检查人 人 面 锈蚀 冷密封和畅冷却器本体内部洁净，无水垢、 却通 管道 油垢，无堵塞现象。

密渗漏 封试验 (三) 套管 1.纯瓷套管 部位 外表面 导电杆 绝缘检查内容 1）试漏标准0.4MPa、30min 无渗漏或遵制造厂要求进行。 2）与本体相符。 质量要求 工作检查人 人 完整性和瓷套表面应清洁，无放电、裂 清洁度 纹、破损、渗漏现象。 完整性和导电杆应完整无损，无放电、 过热痕迹 油垢、过热、烧损痕迹。 放电痕迹绝缘筒应完整，无放电、油垢 和干燥状痕迹，并处于干燥状态。 筒 态 密封 2.油纸套管 部位 检查内容

渗漏 与本体相符。 质量要求

外表完整性瓷套表面应清洁，无放电、裂 面 和清洁纹、破损、渗漏现象。 度 末屏放电痕接地应可靠，绝缘应良好，无 端子 迹和渗放电、受损、渗漏现象。 漏 连接完整性连接端子应完整无损，无放电、 端子 和放电过热、烧损痕迹。 痕迹 油位 正常 油位应正常，若需补油，应实 施真空注油。 油色内部缺色谱应正常。 谱试陷 验（必要时） 更换静放时110-220kV 要求静放24小时 套管 间 后方可投运 330-500kV 要求静放36小时后方可投运 (五) 套管型电流互感器

部位 检查内容 质量要求 工作检查人 人 引出标志正引出线的标志应与铭牌相符。 线 确 密封 渗漏 应无漏。 连接完整性1）连接端子上的螺栓止动帽和 端子 和放电垫圈应齐全。 痕迹 2）无放电烧损痕迹。 试验 1）绝缘1）绝缘电阻应≥1MΩ。 电阻 2）与出厂值相符。 2）变比、3）与出厂值相符。 极性和伏安特性试验（必要时） 3）直流电阻 标志正必要时 确 (六) 油泵及电机

部位 检查内容 质量要求 叶轮 完整性叶轮应无变形及磨损，牢固平 和磨损 轴承 完整性 灵活性 稳。 轴承挡圈及滚珠应无损坏。 轴承转动应灵活。 磨损情轴承累计运行时间10年左右 况 轴 应予以更换。 磨损情前后轴应无损坏，直径允许公 况 差为±0.0065mm。 端盖 完整性前后端盖应清洁无损坏。 和清洁度 转子 放电和转子短路环无断裂，铁心无损 过热痕坏及磨损，无放电痕迹，绕组迹 应无过热现象。 定子 放电和定子外壳应清洁，绕组绝缘良 过热痕好，铁心无损坏放电痕迹，绕迹 间隙 正常 组应无过热现象。 油泵各处的间隙应符合厂方的 规定。

引线连接可应无脱焊及断线。 与绕靠 组的焊接 滤网 完整性法兰、压盖及过滤网应洁净， 和清洁无损坏、堵塞，材质符合要求。 度 油路 畅通 油路应清洁，畅通。 接线完整性引线、绝缘板与接线柱尾部应 盒 和清洁焊接牢固，无脱焊及断线，接度 线盒内部清洁无油垢及灰尘。 密封 渗漏情1）更换所有密封件。 况 2）密封件的压缩量为原厚度的1/3。 试验 绝缘电绝缘电阻值应≥1 MΩ。 阻 直流电三相互差不超过2%。 组 运转试运转应平稳、灵活、声音和谐， 验 无转子扫膛，叶轮碰壳等异音，三相空载电流基本平衡，不渗漏。

(七) 风机 部位 检查内容 叶轮 完整性1）叶轮应无变形及磨损,牢固 和磨损 平稳。 2）外表应清洁，通风畅通。 轴承 完整性 灵活性 轴承挡圈及滚珠应无损坏。 轴承转动应灵活。 质量要求 工作检查人 人 磨损情轴承累计运行时间10年以上 况 轴 可予以更换。 磨损情前后轴应无损坏，直径允许公 况 差为±0.0065mm。 端盖 完整性前后端盖应清洁无损坏。 和清洁度 转子 放电和转子短路环无断裂，铁心无损 过热痕坏及磨损，无放电痕迹，绕组迹 绝缘良好、应无过热现象。 定子 放电和定子外壳应清洁，绕组绝缘良 过热痕好、应无过热现象，铁心无损迹 坏放电痕迹。

接线完整性、引线、绝缘板与接线柱尾部应 盒 可靠性焊接牢固，无脱焊及断线，接和清洁线盒内部清洁无油垢及灰尘。 度 试验 绝缘电绝缘电阻值应≥1 MΩ。 阻 直流电三相互差不超过2%。 组 运转试运转应平稳、灵活、声音和谐， 验 无转子扫膛，叶轮碰壳等异音，三相空载电流基本平衡，不渗漏。 (八) 油流继电器 部位 检查内容 挡板 灵活性 挡板转动应灵活，转动方向与 油流方向一致。 同步性 主动磁铁与从动磁铁应同步转 动，无卡滞现象。 挡板可靠 铆接 弹簧 弹性

质量要求 工作检查人 人 挡板铆接应牢固。 返回弹簧安装牢固，弹力充足。

部件 完整 各部件无损坏，洁净，连结紧 固，指示正确，密封良好。 指针 清洁和指针的平垫及表盘应清洁，无 锈蚀 灰尘，无锈蚀。 微动动作正当挡板旋转到极限位置时，微 开关 确 动开关应动作，常闭触点打开，常开触点闭合。 试验 绝缘电绝缘电阻值应大于或等于1M 阻 Ω。 动作特应正确符合要求。 性 (九) 储油柜 1.胶囊式储油柜 部位 检查内容 外表清洁度应清洁、无锈蚀。 面 和锈蚀 质量要求 工作检查人 人 内表清洁度、应清洁，无毛刺、蚀和水分。 面 水分锈蚀

油位 显示 1）管式油位计内油清晰、无杂 质，油位清晰可见，油位标示线指示清晰。 2）油位计内部无油垢，红色浮标清晰，可见清晰正确。 3）无假油位现象。 管道 清洁，畅1）表面应清洁，管道应畅通无 通 杂质和水分。 2）若有安全气道，则应和储油柜间互相连通。 3）呼吸畅通。 胶囊密封性1）.胶囊无老化开裂现象，密 袋 能 封性能良好。 2）压力0.02～0.03MPa，时间12h(或浸泡在水池中检查有无冒气泡)应无渗漏。 3）胶囊洁净，联管口无堵塞。 密封 渗漏 更换密封件，密封良好无渗漏， 应耐受油压0.05MPa、6h无渗漏。 2.隔膜式储油柜

部位 检查内容 质量要求 工作检查人 人 外表清洁度应清洁、无锈蚀。 面 和锈蚀 内表清洁度、应清洁，无毛刺、锈蚀和水分。 面 水分锈蚀 油位 显示 1）油位计内部无油垢，红色浮 标清晰可见。 2）指示清晰正确，无假油位现象。 管道 清洁，畅1）表面应清洁，管道应畅通无 通 杂质和水分。 2）若有安全气道，则应和储油柜间互相连通。 3）呼吸畅通。 隔膜 完整性1）隔膜无老化开裂、损坏现象， 和密封清洁、密封性能良好。 性能 2）压力0.02～0.03MPa，时间12h应无渗漏。 3）油位计的伸缩杆伸缩自如，无折裂现象。

密封 渗漏 更换密封件，密封良好无渗漏， 应耐受油压0.05MPa、6h无渗漏。 3.金属波纹密封式储油柜 部位 表清洁度和应清洁、无锈蚀。 面 锈蚀 油显示 位 管清洁，畅表面应清洁，管道应畅通无杂 道 通 质和水分。 指示清晰正确，无假油位现象。 检查内容 质量要求 工作检查人 人 滑检查灵活伸缩移动灵活，无卡涩现象。 槽 性 金完整性和1）隔膜无裂缝、损坏现象，清 属密封性能 洁、密封性能良好。 隔膜 2）压力0.02～0.03MPa，时间12h应无渗漏。 (十) 非电量保护装置 1.油位计 部位

检查内容 质量要求 工作检查人 人

传完整性和1）连杆应无变形折裂现象。 动灵活性 机构 磁1）主动、应同步正确：连杆摆动45° 铁 从动磁铁时，指针应旋转270°，从“0”是否耦合位置指示到“10”位置，传动和同步转灵活。 动 2）指针指指示正确。 示是否与表盘刻度相符 报报警装置当指针在“0”最低油位和“10” 警动作是否最高油位时，分别发出信号。 装正确 置 密渗漏 封 更换密封件，密封应良好无渗 漏。 2）传动齿轮无损坏，转动灵活，无卡轮、滑齿现象。

绝绝缘是否绝缘电阻应大于1MΩ，或 缘良好 试验 2.压力释放阀 部位 护罩清洁 和导流罩 连接检查各部各部连接螺栓及压力弹簧应完 螺栓连接螺栓好，无锈蚀，无松动。 及压及压力弹力弹簧是否完簧 微动开关 密封 升

2000V，1min 应不击穿。 检查内容 质量要求 工作检查人 人 应清洁，无锈蚀。 整 检查微动触点接触良好，信号正确。 开关动作是否正确 渗漏 更换密封件，密封应良好不渗 油。 升高座是如无放气塞应增设，防止积聚

高座 动作试验 电缆 绝缘试验 否有放气气体因温度变化发生误动。 塞 动作正确开启和关闭压力应符合规定。 性 检查信号应采用耐油电缆。 电缆 绝缘是否绝缘电阻应大于1MΩ，或 良好 2000V ，1min 应不击穿 3.气体继电器 部位 气体继电检查气体1）气体继电器各部件应完整清 继电器的洁。 容器、玻2）接线端子及盖板上箭头标示璃窗、放应清晰正确。 检查内容 质量要求 工作检查人 人 器 气阀门、3）各接合处应无渗漏。 放油塞、4）重瓦斯动作标志应与实际相接线端子符合。

盒、小套管等是否完整，接线端子及盖板上箭头标示是否清晰，各接合处是否渗漏油 浮筒和挡检查浮筒转动应正确灵活。 和挡板的机械转动部分是否 板 灵活 试1）动作校1）气体：200-250ml时应正确 动作。 2）流速：自冷式变压器0.8～1.0m/s， 强油循环变压器1.0～1.2m/s，120MVA以上变压器1.2～1.3m/s。

验 验

2）密封 继电器内充满变压器油，在常 温下加压0.15MPa，持续30min应无渗漏。 3）接线柱绝缘电阻应大于1MΩ，或 间绝缘电2000V，1min 应不击穿。 阻 安装 1）安装正气体继电器的安装，应使箭头 确 朝向储油柜，继电器的放气塞应低于储油柜最低油面50mm，并便于气体继电器的抽芯检查。 2）传动试1）二次线采用耐油电缆，并防 验 止漏水和受潮。 2）气体继电器的轻、重瓦斯保护动作正确。 4.压力式(信号)温度计 部位 温包及金

检查内容 质量要求 工作检查人 人 泄漏堵1）不应有扭曲、损伤、变性和 塞 无泄漏、堵塞现象。 2）金属细管弯曲半径不应小于75 mm。

属细管 刻板 指示正1）应清洁完整无锈蚀现象。 确和清2）指示应正确清晰。 晰 校验 a) 温1.5级：±1.5 ℃； 度2.5级：±2.5 ℃。 刻度 按装 正确 1）温度插管内应有少量油。 2）无渗漏。 5.电阻温度计（含绕组温度计） 部位 温度计 埋入元件

检查内容 质量要求 工作检查人 人 指示正1）应清洁完整无锈蚀现象。 确和清2）指示应正确清晰。 晰 完整性 应完整无损伤现象。

二次回路 校验 安装 连接 连接可靠正确。 温度刻±1.0 ℃。 度 正确 1）温度插管内应有少量油。 2）无渗漏。 6.突发压力继电器 部位 指示计 埋入元件 二次回路

检查内容 质量要求 工作检查人 人 指示正确1）应清洁完整无锈蚀现象。 和清晰 2）指示应正确清晰。 完整性 应完整无损伤现象。 连接 连接可靠正确。

(十一) 净油器 部位 检查内容 滤网 1）检查滤网应无堵塞和损坏现象。 滤网有无堵塞和损坏 2）密封 密封可靠、防吸附剂无法进入 油箱。 吸附检查是吸附剂应干燥无粉末。 剂 否变色 注：全密封变压器可将净油器拆除 (十二) 吸湿器 部位 检查内容 玻璃完整性玻璃罩应清洁完好。 罩 和清洁度 质量要求 工作检查人 人 质量要求 工作检查人 人

吸附是否变1）新装变色吸附剂应经干燥， 剂 色 颗粒不小于3mm。 2）在顶盖下应留出1/5～1/6高度的空隙。 3）失效的吸附剂由蓝色变为粉红色，经干燥后可还原呈蓝色。 4）吸附剂不应碎裂、粉化。 管道 是否畅应畅通无堵塞现象。 通 密封 更换胶应无渗漏。 垫 油封检查是油位线应高于呼吸管口，并能 罩 否完整，起到长期呼吸作用。 安装正确 (十三) 安全气道 部位 检查内容 质量要求 工作检查人 人

防爆安装正1）安装正确受力均匀，无裂缝。 膜 确 2）防爆膜片应采用玻璃片，禁止使用薄金属片，玻璃片厚度可按下要求选用： 管径(mm)φ150 2.5 mm； φ200 3mm； φ250 4mm。 管道 1）清洁应清洁，无锈蚀。 度 2）联管联管应畅通，堵塞现象。 是否畅通 密封 渗漏 注满合格的变压器油，并倒立 静置4h不渗漏。 (十四) 阀门及塞子 部位 检查内容 质量要求 工作检查人 人

阀门1）检查1）检查阀门的转轴、挡板等部 各部阀门的件应完整、灵活和严密。 件 转轴、挡2）指示开、闭位置的标志清晰、板等部正确。 件是否完整、灵活和严密 2）清洁应清洁无锈蚀。 度 密封 是否渗1）更换密封垫圈。 漏 2）经0.15MPa油压试验，挡板关闭严密、轴杆密封良好无渗漏。 (十五) 控制箱 部位 检查内容 质量要求 工作检查人 人 表面 油漆和1）外壳除锈并进行油漆。 清洁度 2）控箱内部无灰尘及杂物。

电器检查电进行更换并进行调试。 元件 磁开关和热继电器触点有无烧损或接触不良 端子 检查各各部触点及端子板连接螺栓应 部触点无松动或丢失并进行补齐。 及端子板连接螺栓有无松动 密封 渗漏 更换密封衬垫。 试验 绝缘电各回路绝缘电阻≥0.5MΩ。 阻 检查油油泵和风扇转动方向、声音、 泵、风信号灯指示正确。 扇、信号灯动作试验

联动试检查主电源是否互为备用，在 验 故障状态下备用冷却器能否正确启动。