一、 方案特点 目前的一些屋面保温材料因强度较低而不能直接用于上人屋面，故上人屋面通常需增设刚性加强层，即屋面的一般基本构造为：结构层――保温层――找平层――防水层――配筋细石混凝土加强层（一般 40－60mm 厚）――饰面层。这种做法虽满足了上人屋面的要求，但是却增加了屋面的总质量和总造价。因此采用具有高强度的发泡水泥作为保温层，可直接承受上人屋面的荷载，即可以取消上述的混凝土加强层。
二、适用范围 本方案适用于新建，扩建和改建的各类民用和工业建筑外墙、钢结构和屋面。
三、施工工艺流程及操作要点3.1 系统结构图：本工程屋面做法分别如下:3.2 屋面找平层3.2.1 工艺流程： 基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不影响找平层的有效厚度。 管根封堵：做找平层前，先将出屋面的管根、变形缝、墙根部处理好。3.2.2 抹水泥砂浆找平层 洒水湿润：抹找平水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。洒水达到以基层和找平层能牢固结合为度。贴点标高、冲筋：本工程屋面铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m 冲筋。 铺装水泥砂浆：按冲筋标高装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水消失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙壁出屋面烟道）的交接处和基层的转角处，找平层应做成圆弧半径，半径R＝50。 分格缝：待砂浆强度大于1.2Mpa，在找平层上按3m5m弹线，找平层分格缝宽度为20mm，采用切割机切割分格缝，分格缝建议用沥青填充。养护：找平层抹平、压实以后24h 可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。3.3 屋面保温层3.3.1 操作工艺3.3.1.1 工艺流程基层清理→弹线找平→管根固定→隔气层施工→保温层粘结铺设→抹防水抗裂层。3.3.1.2 基层清理：应将杂物、灰尘清理干净。3.3.1.3 弹线找坡：本工程屋面为结构找坡。3.3.1.4 隔气层施工：涂刷均匀无漏刷。3.3.1.5 保温层施工3.3.1.5.1 粘结铺设发泡水泥板保温层：板块状保温板平粘在屋面找坡基层上，用专用胶粘砂浆粘贴。3.3.1.5.2 屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽措施，即按常规方法安装排汽管。3.3.1.5.3 轻质材料找坡施工应符合下列规定:3.3.1.5.3.1 铺设轻质材料层的基层应平整、干燥和干净。3.3.1.5.3.2 铺设轻质材料层含水率应符合设计要求。3.3.1.5.3.3 铺设轻质材料应分层铺设并压实，厚度应满足设计要求的最薄处40厚，坡度2％，经三检验收。3.3.1.5.3.4 保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工；雨季施工时，保温层应采取遮盖措施，夏季施工时应避免阳光爆嗮。3.3.1.5.4发泡水泥保温板保温层施工应符合下列规定3.3.1.5.4.1发泡水泥保温板的铺设基层应平整、干燥和干净。3.3.1.5.4.2发泡水泥保温板应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平粘牢。3.3.1.5.4.3 分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；板间缝隙应采用同材料嵌填密实。3.3.1.5.4.4 粘贴的发泡水泥保温板应贴严、粘牢。发泡水泥保温板的厚度应满足设计要求。3.3.1.5.4.5 发泡水泥保温板粘铺完成后随即进行抹面工序：先在保温板表面涂抹一层防水抗裂砂浆，铺设耐碱网格布（搭接不小于100mm），再涂抹防水抗裂砂浆并收光。3.3.4 成品保护3.3.4.1 隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。3.3.4.2 在已铺好的保温板上涂抹专用防水抗裂砂浆并复合网格布，保证保温层不受损坏。3.3.4.3 保护层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。3.3.5 材料要求3.3.5.1复合发泡水泥保温板的性能指标 项目 单位 性能指标 试验方法 干密度 kg/m ≤300 GB/T 5486 导热系数 W/mk ≤0.08 GB/T 10294 抗压强度 MPa ≥0.50 GB/T 5486 抗拉强度 MPa ≥0.13 JGJ144 吸水（V/V） ≤10.0 附录 A 干燥收缩值 mm/m ≤0.80 GB/T 11969 快速法 碳化系数 - ≥0.80 GB/T 11969 软化系数 - ≥0.80 JGJ51 3.3.5.2 粘结砂浆的性能指标 项目 性能指标 试验方 法拉伸粘结强度/MPa与 原强度 ≥0.60水泥砂浆 耐水 ≥0.40 JG 149拉伸粘结强度/MPa 与 原强度 ≥0.10，破坏面在发泡水泥板上发泡水泥板 耐水 ≥0.10，破坏面在发泡水泥板上 可操作时间/h 1.5-4.0 JG 1493.3.5.3 防水抗裂砂浆性能指标 项目 性能指标 试验方法拉伸粘结强/MPa与发 原强度 ≥0.10 JG 149泡水泥板 耐水 ≥0.10 柔韧性 压折比 ≤3.0 JG 149 可操作时间/h 1.5-4.0 JG 149 3.3.5.4 耐碱网格布性能指标 项目 性能指标 试验方法 标准型 加强型网孔中心距， mm 6 4 GB/T 9914.3单位面积质量，g/㎡ ≥160 ≥300 GB/T 9914.3拉伸断裂强力，N/50mm ≥1200 ≥2000 GB/T 7689.5 断裂伸长率， ≤4.0 ≤4.0 GB/T 20102拉伸断裂强力保留率， ≥75 ≥75 GB/T 7689.5（经纬向）3.4 涂
料防水层3.4.1 工艺流程基层处理→→涂刷基层处理剂→→附加层施工→→大面积防水层涂布→→淋水或蓄水试验→→保护层隔离层施工→→验收3.4.2 涂布顺序应先垂直面，后水平面；先阴阳角及细部，后大面，每层涂抹方向应相互垂直。3.4.3 施工工艺3.4.3.1 涂布应均匀，厚薄一致且不得漏涂，每层涂布后应间隔24h，再涂布上层涂料，直至设计厚度。3.4.3.2 增强涂布:在阴阳角、排水口、管道周围、预埋件及设备根部，施工缝等处做增强涂布，规格小于 300mm×400mm。3.4.3.3 涂布操作要认真仔细，不得有气孔、鼓泡、折皱、翘边等缺陷，每层涂布检查验收合格方可进行下道工序施工。3.4.3.4 细部处理阴阳角抹灰应抹成圆弧状，并增加涂布一道。管道根部将管道用砂纸打毛，并洗除油污，在管根周围及基层涂刷防水涂料，并增强涂布一道。3.5 水泥砂浆结合层水泥砂浆结合层做法参照地砖面层。
四、安全措施4.1 进入施工现场的作业人员，首先必须参加安全教育培训，考试合格后方可上 岗作业，未经培训及考试合格者，不得上岗作业。4.2 进入施工现场的作业人员必须带好安全帽，系好安全带；按照作业要求正确 穿戴个人防护用品，在 2 米以上没有安全防护设施的高处施工时，必须戴好 安全带；高处作业时不得穿硬底或者带钉易滑的鞋进行施工。4.3 在施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井架。4.4 高空作业时，应检查脚手架是否牢固，特别是大风及雨后作业。操作前应检 查脚手架隔离是否牢固。4.5 使用电动搅拌机、电锤等手持电动工具，必须装有漏电保护器。4.6 在架子上工作时，工具和材料应放置稳当，严禁高空抛物。4.7 对脚手架不牢固之处和绕头板等应及时处理，并铺有一定的宽度。五、环保措施5.1 本系统所采用的相关砂浆产品均为聚合物改性水泥基无极非金属材料，无毒，无挥发 无污染、是一种环保型的新型建筑材料。5.2 本系统采用的发泡水泥保温板，采用普硅水泥经发泡定型加工而成，是硅酸盐类无机材料，其化学性能稳定，无有害物质挥发，是绿色环保材料，施工过程中不会产生有害气体。5.3 施工现场的废渣、废板及污水应及时处理干净。不得在施工现场焚烧废弃物，应及时回收处理。建筑垃圾，废渣应在指定地点堆放。5.4 高空施工中，在保温板打磨时防止废屑飞扬，应对脚手架采取密网封闭等有效措施。5.5 应遵守施工现场文明施工管理规定，施工现场物料堆放有序便于操作，严格遵守国家有关环保的法律规定，优化施工现场的容貌。
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