2020版与2017版煤矿安全生产标准化新旧标准对比

2020版煤矿安全生产标准化管理体系与2017版煤矿安全生产标准化基本要求

对比表

2020年8月8日

表6-1 煤矿安全风险分级管控标准化评分表 项目 项目内容 2020版基本要求 2017旧标准要求 1．建立安全风险分级管控工作责任体系，矿长全面负责，分管负责人负责分管范围内的安全风险分级管控工作 建立安全风险分级管控工作制度，建立安全风险分级管控工作制度，明确安全制度明确安全风险的辨识范围、方法和风险辨识评估范围、方法和安全风险的辨识、建设 安全风险的辨识、评估、管控工作评估、管控、公告、报告工作流程 流程 1.每年矿长组织各分管负责人、副总工程师和相关科室、区（队）进行年度安全风险辨识评估，重点对井工煤矿瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统，露天煤矿边坡、爆破、机电运输等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识评估； 2.风险辨识评估范围应覆盖煤矿井（坑）下所有系统、场所、区域； 3.高瓦斯及突出、水文地质类型复杂和极复年度杂、煤层自燃及容易自燃、有冲击地压等4辨识类重大灾害矿井，应将相应影响区域的安全评估 风险评估为重大风险； 4.年底前完成年度安全风险辨识评估报告的编制，制定《煤矿重大安全风险管控方案》；方案应包含重大安全风险清单，相应的管理、技术、工程等管控措施，以及每条措施落实的人员、技术、时限、资金等内容； 5.将辨识评估结果应用于确定下一年度安全生产工作重点，《煤矿重大安全风险管控方案》对下一年度生产计划、灾害预防和处理计划、应急救援预案、安全培训计划、安全费用提取和使用计划等提出意见 新水平、新采（盘）区、新工作面设计前，开展1次专项辨识评估： 1.专项辨识评估由总工程师组织有关科室进行； 2.重点辨识评估地质条件和重大灾害因素等专项方面存在的安全风险； 辨识3.编制专项辨识评估报告，有新增重大风险评估 或需调整措施的补充完善《煤矿重大安全风险管控方案》； 4.辨识评估结果应用于完善设计方案，指导生产工艺选择、生产系统布置、设备选型、劳动组织确定 一、工作机制（分）建立安全风险分级管控工作责任体系，矿长职责全面负责，分管负责人负责分管范围内的安分工 全风险分级管控工作；副总工程师、科室、区（队）安全风险分级管控的职责明确 二、安全风险辨识评估（分）10 每年底矿长组织各分管负责人和相关业务科室、区队进行年度安全风险辨识，重点对井工煤矿瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统，露天煤矿边坡、爆破、机电运输等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识；及时编制年度安全风险辨识评估报告，建立可能引发重特大事故的重大安全风险清单，并制定相应的管控措施；将辨识评估结果应用于确定下一年度安全生产工作重点，并指导和完善下一年度生产计划、灾害预防和处理计划、应急救援预案 45新水平、新采（盘）区、新工作面设计前，开展1次专项辨识： 1.专项辨识由总工程师组织有关业务科室进行； 2.重点辨识地质条件和重大灾害因素等方面存在的安全风险； 3.补充完善重大安全风险清单并制定相应管控措施； 4.辨识评估结果用于完善设计方案，指导生产工艺选择、生产系统布置、设备选型、劳动组织确定等 项目 项目内容 2020版基本要求 生产系统、生产工艺、主要设施设备、重大灾害因素（露天煤矿爆破参数、边坡参数）等发生重大变化时，开展1次专项辨识评估： 1.专项辨识评估由分管负责人组织有关科室进行； 2.重点辨识评估作业环境、生产过程、重大灾害因素和设施设备运行等方面存在的安全风险； 3.编制专项辨识评估报告，有新增重大风险或需调整措施的补充完善《煤矿重大安全风险管控方案》； 4.辨识评估结果应用于指导编制或修订完善作业规程、操作规程 启封密闭、排放瓦斯、反风演习、工作面通过空巷（采空区）、更换大型设备、采煤工作面初采和收尾、综采（放）工作面安装回撤、掘进工作面贯通前，突出矿井过构造带及石门揭煤等高危作业实施前，露天煤矿抛掷爆破前，新技术、新工艺、新设备、新材料试验或推广应用前，连续停工停产1个月以上的煤矿复工复产前，开展1次专项辨识评估： 1.专项辨识评估由分管负责人（复工复产前专项辨识评估由矿长）组织有关科室、生产组织单位（区队）进行； 2.重点辨识评估作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面存在的安全风险； 3.编制专项辨识评估报告，有新增重大风险或需调整措施的补充完善《煤矿重大安全风险管控方案》； 4.辨识评估结果应用于对安全技术措施编制提出指导意见 本矿发生死亡事故或涉险事故、出现重大事故隐患，全国煤矿发生重特大事故，或者所在省份、所属集团煤矿发生较大事故后，开展1次针对性的专项辨识评估： 1.专项辨识评估由矿长组织分管负责人和科室进行； 2.识别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区； 3.编制专项辨识评估报告，有新增重大风险或需调整措施的补充完善《煤矿重大安全风险管控方案》； 4.辨识评估结果应用于指导修订完善设计方案、作业规程、操作规程、安全技术措施 2017旧标准要求 生产系统、生产工艺、主要设施设备、重大灾害因素（露天煤矿爆破参数、边坡参数）等发生重大变化时，开展1次专项辨识： 1.专项辨识由分管负责人组织有关业务科室进行； 2.重点辨识作业环境、生产过程、重大灾害因素和设施设备运行等方面存在的安全风险； 3.补充完善重大安全风险清单并制定相应的管控措施； 4.辨识评估结果用于指导重新编制或修订完善作业规程、操作规程 启封火区、排放瓦斯、突出矿井过构造带及石门揭煤等高危作业实施前，新技术、新材料试验或推广应用前，连续停工停产1个月以上的煤矿复工复产前，开展1次专项辨识： 1.专项辨识由分管负责人组织有关业务科室、生产组织单位（区队）进行； 2.重点辨识作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面存在的安全风险； 3.补充完善重大安全风险清单并制定相应的管控措施； 4.辨识评估结果作为编制安全技术措施 本矿发生死亡事故或涉险事故、出现重大事故隐患或所在省份发生事故后，开展1次针对性的专项辨识； 1.专项辨识由矿长组织分管负责人和业务科室进行； 2.识别安全风险辨识结果及管控措施是否存在漏洞、盲区； 3.补充完善重大安全风险清单并制定相应的管控措施； 4.辨识评估结果用于指导修订完善设计方案、作业规程、操作规程、安全技术措施等技术文件 项目 项目内容 2020版基本要求 1.由矿长组织实施《煤矿重大安全风险管控方案》，人员、技术、资金满足要求，重大安全风险管控措施落实到位 2.有重大安全风险的区域设定作业人数上限，人数应符合有关限员规定，入口显著位置悬挂限员牌板 3.矿长掌握并落实本矿重大安全风险及主要管控措施，分管负责人、副总工程师、科室负责人、专业技术人员掌握相关范围的重大安全风险及管控措施 4.在重大安全风险区域作业的区（队）长、班组长掌握并落实该区域重大安全风险及相应的管控措施；区（队）长、班组长组织作业时对管控措施落实情况进行现场确认 5.矿长每年组织对重大安全风险管控措施落实情况和管控效果进行总结分析，指导下一年度安全风险管控工作 2017旧标准要求 1.重大安全风险管控措施由矿长组织实施，有具体工作方案，人员、技术、资金 2.在划定的重大安全风险区域设定作业人数上限 三、安全风险管控（分）30管控方案落实 加 四、保障措施（分）附加项（分）2 15 在重大安全风险区域作业的区（队）长、班组长掌握并落实该区域重大安全风险及相应的管控措施；区（队）长、班组长组织作业时对管控措施落实情况进行现场确认 加 公告报告 1.在行人井口（露天煤矿交接班室）和存在在井口或存在重大安全风险区域的重大安全风险区域的显著位置，公示存在的显著位置，公告存在的重大安全风重大安全风险、管控责任人和主要管控措施 险、管控责任人和主要管控措施 2.每年1月31日前，矿长组织将本矿年度辨识评估得出的重大安全风险清单及其管控措施报送属地安全监管部门和驻地煤监机构 加 采用信息化管理手段，实现对安全风险记录、采用信息化管理手段，实现对安全信息跟踪、统计、分析、上报等全过程的信息化风险记录、跟踪、统计、分析、上管理 管理 报等全过程的信息化管理 1.年度辨识评估完成后1个月内对入井（坑）人员进行安全风险管控培训，内容包括重大安全风险清单、与本岗位相关的重大安全风险管控措施，且不少于2学时；专项辨识评估完成后1周内对相关作业人员开展培训 2.年度风险辨识评估前组织对矿长和分管负责人等参与安全风险辨识评估工作的人员开展1次安全风险辨识评估技术培训，且不少于4学时 其他安全风险管控 区（队）长、班组长和关键岗位人员掌握作业区域和本岗位的安全风险及管控措施；区（队）长、班组长组织作业时对其他安全风险管控措施落实情况进行现场确认 入井人员和地面关键岗位人员安全培训内容包括年度和专项安全风险辨识评估结果、与本岗位相关的重大安全风险管控措施 教育培训 2．每年至少组织参与安全风险辨识评估工作的人员学习1次安全风险辨识评估技术 在重大安全风险区域作业的区（队）长、班组长掌握并落实该区域重大安全风险及相应的管控措施；区（队）长、班组长组织作业时对管控措施落实情况进行现场确认 表7-1 煤矿事故隐患排查治理标准化评分表 项目 项目内容 基本要求 旧标准要求 建立事故隐患排查治理工作责任体系，明确矿长全面负责、分管负责人负责分管范围内的事故隐患排查治理工作，各业务科室、生产组织单位（区队）、班组、岗位人员职责明确 建立事故隐患排查治理工作责任体系，明确矿长全面负责、分管负责人负责分职责管范围内的事故隐患排查治理工作，各分工 科室、区（队）、班组、岗位人员职责明确 一、工作机制（分）建立《煤矿重大安全风险管控方案》措施落实情况检查和事故隐患排查治理相关制度，对重大安全风险管控措施落实制度及管控效果标准，事故隐患分级标准，建设 以及事故隐患（含措施不落实情况）排查、登记、治理、督办、验收、销号、分析总结、检查考核工作作出规定并落实 对排查出的事故隐患进行分级，并按照分级事故隐患等级明确相应层级的单位（部管理 门）、人员负责治理、督办、验收 （新）由矿长组织实施《重大安全风险管控方案》，人员、技术、资金满足要求，重大安全风险管控措施落实到位 二、事故隐患排查（分）10 对排查出的事故隐患进行分级，并按照事故隐患等级明确相应层级的单位（部门）、人员负责治理、督办、验收 矿长每月组织对重大安全风险管控措施落实情况和管控效果进行，针对1.矿长每月组织分管负责人及相关科管控过程中出现的问题调整完善管控措施，室、区（队）对重大安全风险管控措施并结合年度和专项安全风险辨识评估结果，落实情况、管控效果及覆盖生产各系统、布置月度安全风险管控重点，明确责任分工 各岗位的事故隐患至少开展1次排查；矿长每月至少组织分管负责人及安全、生排查前制定工作方案，明确排查时间、产、技术等业务科室、生产组织单位（区队）开展一次覆盖生产各系统和各岗位的事故方式、范围、内容和参加人员 隐患排查，排查前制定工作方案，明确排查时间、方式、范围、内容和参加人员 2.矿分管采掘、机电运输、通风、地测周期防治水、冲击地压防治等工作的负责人范围 每半月组织相关人员对覆盖分管范围的重大安全风险管控措施落实情况、管控效果和事故隐患至少开展1次排查 3.矿领导带班下井过程中跟踪带班区域重大安全风险管控措施落实情况，排查事故隐患，记录重大安全风险管控措施落实情况和事故隐患排查情况 4.生产期间，每天安排管理、技术和安检人员进行巡查，对作业区域开展事故隐患排查 分管负责人组织对分管范围内月度安全风险管控重点实施情况进行一次检查分析，检查管控措施落实情况，改进完善管控措施 矿各分管负责人组织相关人员对分管领域进行1次全面的事故隐患排查 按照《煤矿领导带班下井及安全监督检查规定》，执行煤矿领导带班制度，跟踪管控措施落实情况，发现问题及时整改 30 生产期间，每天安排管理、技术和安检人员进行巡查，对作业区域开展事故隐患排查 项目 项目内容 基本要求 旧标准要求 5.岗位作业人员作业过程中随时排查事故隐患 1.建立事故隐患排查台账，逐项登记内部排查和外部检查的事故隐患 登记上报 2.排查发现重大事故隐患后，及时向当地煤矿安全监管监察部门书面报告，并建立重大事故隐患信息档案 1．重大事故隐患由矿长按照责任、措施、资金、时限、预案“五落实”的原则，组织制定专项治理方案，并组织实施；治理方案按规定及时上报 2．不能立即治理完成的事故隐患，明确分级治理责任单位（责任人）、治理措施、资治理 金、时限，并组织实施 3．能够立即治理完成的事故隐患，当班采取措施，及时治理消除，并记入班组隐患台账 岗位作业人员作业过程中随时排查事故隐患 建立事故隐患排查台账，逐项登记排查出的事故隐患 排查发现重大事故隐患后，及时向当地煤矿安全监管监察部门书面报告，并建立重大事故隐患信息档案 事故隐患治理责任、措施、资金、时限、预案“五落实”要求 重大事故隐患由矿长组织制定专项治理方案，并组织实施；治理方案按规定及时上报 不能立即治理完成的事故隐患，由治理责任单位（部门）主要责任人按照治理方案组织实施 三、事故隐患治理（分）能够立即治理完成的事故隐患，当班采取措施，及时治理消除，并做好记录 四、监督管理（分） 1825 1.对治理过程中存在危险的事故隐患治理有安全措施，并落实到位 2.对治理过程危险性较大的事故隐患安全（指可能危及治理人员及接近治理区人措施 员安全，如爆炸、人员坠落、坠物、冒顶、电击、机械伤人等），应制定现场处置方案，治理过程中现场有专人指挥，并设置警示标识；安检员现场监督 1．事故隐患治理督办的责任单位（部门）和责任人员明确； 2．对未按规定完成治理的事故隐患，由治理上一层级单位（部门）和人员实施督办； 督办 3．挂牌督办的重大事故隐患，治理责任单位（部门）及时记录治理情况和工作进展，并按规定上报 1．煤矿自行排查发现的事故隐患完成治验收理后，由验收责任单位（部门）或人员销号 负责验收，验收合格后予以销号 事故隐患治理有安全技术措施，并落实到位 对治理过程危险性较大的事故隐患，治理过程中现场有专人指挥，并设置警示标识；安检员现场监督 1．事故隐患治理督办的责任单位（部门）和责任人员明确； 2．对未按规定完成治理的事故隐患，由上一层级单位（部门）和人员实施督办； 3．挂牌督办的重大事故隐患，治理责任单位（部门）及时记录治理情况和工作进展，并按规定上报 煤矿自行排查发现的事故隐患完成治理后，由验收责任单位（部门）负责验收，验收合格后予以销号 项目 项目内容 基本要求 2．负有煤矿安全监管职责的部门和煤矿安全监察机构检查发现的事故隐患，完成治理后，书面报告发现部门或其委托部门（单位） 旧标准要求 负有煤矿安全监管职责的部门和煤矿安全监察机构检查发现的事故隐患，完成治理后，书面报告发现部门或其委托部门（单位） 1．每月向从业人员通报事故隐患分布、治理进展情况； 2．及时在行人井口（露天煤矿交接班室）公示或其他显著位置公示重大事故隐患的地点、主要内容、治理时限、责任人、停监督 产停工范围； 3．建立事故隐患举报奖励制度，公布事故隐患举报联系方式，接受从业人员和社会监督 采用信息化管理手段，实现对事故隐患信息排查治理记录统计、过程跟踪、逾期报管理 警、信息上报的信息化管理 1．每月向从业人员通报事故隐患分布、治理进展情况； 2．及时在井口（露天煤矿交接班室）或其他显著位置公示重大事故隐患的地点、主要内容、治理时限、责任人、停产停工范围； 3．建立事故隐患举报奖励制度，公布事故隐患举报电话，接受从业人员和社会监督 采用信息化管理手段，实现对事故隐患排查治理记录统计、过程跟踪、逾期报警、信息上报的信息化管理 矿长每月组织对重大安全风险管控措施落实情况和管控效果进行一次检查分析，针对管控过程中出现的问题调整完善管控措施，并结合年度和专项安全风险辨识评估结果，布置月度安全风险管控重点，明确责任分工 矿长每月组织召开事故隐患治理会议，对一般事故隐患、重大事故隐患的治理情况进行通报，分析事故隐患产生的原因，提出加强事故隐患排查治理的措施，并编制月度事故隐患统计分析报告 建立安全生产费用提取、使用制度。事故隐患排查治理工作资金有保障 五、保障措施（分） 17矿长每月组织召开事故隐患治理会议，对事故隐患的治理情况进行通报，分析改进重大安全风险管控情况、事故隐患产生完善 的原因，编制月度统计分析报告，布置月度安全风险管控重点，提出预防事故隐患的措施 资金事故隐患排查治理工作资金有保障 保障 1. 每年至少组织矿长、分管负责人、副总工程师及安全、采掘、机电运输、通风、地测防治水、冲击地压等科室相关人员和区（队）管理人员进行1次事故隐患排查治理专项培训，且不少于4学时 2.每年至少对入井（坑）岗位人员进行1次事故隐患排查治理基本技能培训，包括事故隐患排查方法、治理流程和要求、所在区（队）作业区域常见事故隐患的识别，且不少于2学时 1.按本矿制度规定对事故隐患排查治理考核工作实施情况开展检查； 管理 2.检查结果纳入工作绩效考核 每年至少组织进行1次事故隐患排查治理方面的专项培训 教育培训 加 1．建立日常检查制度，对事故隐患排查治理工作实施情况开展； 2．检查结果纳入工作绩效考核 表8.1-1 煤矿通风标准化评分表 项目 项目内容 基本要求 旧标准要求 全矿井、一翼或者一个水平通风系统改变时，编制通风设计及安全措施，经企业技术负责人审批；巷道贯通前应当制定贯通专项措施，经矿总工程师审批；井下爆炸物品库、充电硐室、采区变电所、实现采区变电所功能的中央变电所有独立的通风系统 2.井下没有违反《煤矿安全规程》规定的扩散通风、采空区通风和利用局部通风机通风的采煤工作面；对于允许布置的串联通风，制定安全措施，其中开拓新水平和准备新采区的开掘巷道的回风引入生产水平的进风中的安全技术措施，经企业技术负责人审批，其他串联通风的安全技术措施，经矿总工程师审批 3.采区专用回风巷不用于运输、安设电气设备，突出区不行人；专用回风巷道维修时制定专项措施，经矿总工程师审批 4.装有主要通风机的回风井口的防爆门符合规定，检查维修1次；每季度至少检查1次反风设施；制定年度全矿性反风技术方案，按规定审批，实施有总结报告，并达到反风效果 一、通风系统（分）1.全矿井、一翼或者一个水平通风系统改变时，编制通风设计及安全措施，经企业技术负责人审批；巷道贯通前应当制定贯通专项措施，经矿总工程师审批；井下爆炸物品库、充电硐室、采区变电所、实现采区变电所功能的中央变电所有独立的通风系统 2.井下没有违反《煤矿安全规程》规定的扩散通风、采空区通风和利用局部通风机通风的采煤工作面；对于允许布置的串联通风，制定安全措施，其中开拓新水平和准备新采区的开掘系统巷道的回风引入生产水平的进风中的管理 安全措施，经企业技术负责人审批，其他串联通风的安全措施，经矿总工程师审批 3.采区专用回风巷不用于运输、安设电气设备，突出区不行人；专用回风巷道维修时制定专项措施，经矿总工程师审批 4.装有主要通风机的井口防爆门等反风设施每季度至少组织检查维修1次（安全规程158条规定防爆门每6个月检查维修1次），有记录；制定年度全矿性反风技术方案，按规定审批，实施有总结报告，并达到反风效果 1.新安装、技术改造及更换叶片的主要通风机投入使用前，进行1次通风机性能测定和试运转工作，投入使用后每5年至少进行1次性能测定；矿井通风阻力测定符合《煤矿安全规程》规定 2.矿井每年进行1次通风能力核定；井下测风站（点）布置齐全、合理，并有测风记录牌板，填写所需风量、每10天至少进风量现场实际风量等参数，行1次井下全面测风，井下各硐室和配置 巷道的供风量满足计算所需风量 3.矿井有效风量率不低于85％；矿井外部漏风率每年至少测定1次，外部漏风率在无提升设备时不得超过5％，有提升设备时不得超过15％ 4.采煤工作面进、回风巷实际断面不小于设计断面的2/3；其他全风压通风巷道实际断面不小于设计断面的4/5；矿井通风系统的阻力符合AQ 1028规定；矿井内各地点风速符合《煤矿安全规程》规定 100 1.新安装的主要通风机投入使用前，进行1次通风机性能测定和试运转工作，投入使用后每5年至少进行1次性能测定；矿井通风阻力测定符合《煤矿安全规程》规定 矿井每年进行1次通风能力核定；每10天至少进行1次井下全面测风，井下各硐室和巷道的供风量满足计算所需风量 矿井有效风量率不低于85％；矿井外部漏风率每年至少测定1次，外部漏风率在无提升设备时不得超过5％，有提升设备时不得超过15％ 采煤工作面进、回风巷实际断面不小于设计断面的2/3；其他通风巷道实际断面不小于设计断面的4/5；矿井通风系统的阻力符合AQ1028规定；矿井内各地点风速符合《煤矿安全规程》规定 项目 项目内容 基本要求 旧标准要求 5.矿井主要通风机安设监测系统，能够实时准确监测风机运行状态、风量、风压等参数 二、局部通风（分）三、通风设施（分）5.矿井主要通风机安设监测系统，能够实时准确监测风机运行状态、风量、风压等参数 1．采用局部通风机供风的掘进巷道应安设同等能力的备用局部通风机，实现自动切换。局部通风机的安装、使用符合《煤矿安全规程》规定，实行挂牌管理，由指定人员上岗签字并进行切换试验，有记录；不发生循环风；不出现无计划停风，有计划停风前制装备定专项通风安全技术措施 措施 2.局部通风机有消音装置，进气口有完整防护网和集流器，高压部位有衬垫，各部件连接完好，不漏风。局部通风机及其启动装置安设在进风巷道中，地点距回风口大于10m，且10m范围内巷道支护完好，无淋水、积水、淤泥和杂物；局部通风机离巷道底板高度不小于0.3m 1.风筒口到工作面的距离符合作业规程规定；自动切换的交叉风筒与使用的风筒筒径一致，交叉风筒不安设在巷道拐弯处且与2台局部通风机方位相一致，不漏风 2.风筒实行编号管理。风筒接头严密，无破口（末端20m除外），无反接头；风筒软质风筒接头反压边，无丝绳或者卡敷设 箍捆扎，硬质风筒接头加垫、螺钉紧固 3.风筒吊挂平、直、稳，软质风筒逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂2处；风筒不被摩擦、挤压 4.风筒拐弯处用弯头或者骨架风筒缓慢拐弯，不拐死弯；异径风筒接头采用过渡节，无花接 1.有构筑通风设施（指永久密闭、风门、风窗和风桥）设计方案及安全措施，设施墙（桥）体采用不燃性材料构筑，其厚度不小于0.5m（防突风门、风窗墙体不小于0.8m），严密不漏风 2.密闭、风门、风窗墙体周边按规定设施掏槽，墙体与煤岩接实，四周有不少管理 于0.1m的裙边，周边及围岩不漏风；墙面平整，无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或者抹面或者喷浆，抹面的2墙面1m内凸凹深度不大于10mm 采用局部通风机供风的掘进巷道应安设同等能力的备用局部通风机，实现自动切换。局部通风机的安装、使用符合《煤矿安全规程》规定，实行挂牌管理，不发生循环风；不出现无计划停风，有计划停风前制定专项通风安全技术措施 局部通风机设备齐全，装有消音器（低噪声局部通风机和除尘风机除外），，高压部位有衬垫；局部通风机及其启动装置安设在进风巷道中，地点距回风口大于10m，且10m范围内巷道支护完好，无淋水、积水、淤泥和杂物；局部通风机离巷道底板高度不小于0.3m 风筒末端到工作面的距离和自动切换的交叉风筒接头的规格、安设标准符合作业规程规定 100 100 使用抗静电、阻燃风筒，实行编号管理。风筒接头严密，无破口（末端20m除外），无反接头；软质风筒接头反压边，硬质风筒接头加垫、螺钉紧固 风筒吊挂平、直、稳，软质风筒逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂2处；风筒不被摩擦、挤压 风筒拐弯处用弯头或者骨架风筒缓慢拐弯，不拐死弯；异径风筒接头采用过渡节，无花接 及时构筑通风设施（指永久密闭、风门、风窗和风桥），设施墙（桥）体采用不燃性材料构筑，其厚度不小于0.5m（防突风门、风窗墙体不小于0.8m），严密不漏风 密闭、风门、风窗墙体周边按规定掏槽，墙体与煤岩接实，四周有不少于0.1m的裙边，周边及围岩不漏风；墙面平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或者2抹面或者喷浆，抹面的墙面1m内凸凹深度不大于10mm 3.设施5m范围内支护完好，无片帮、设施5m范围内支护完好，无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥 漏顶、杂物、积水和淤泥 项目 项目内容 基本要求 旧标准要求 4.设施统一编号，每道设施有规格统一的施工说明及检查维护记录牌，风门及采空区密闭每周、其他设施每月至少检查1次设施完好及使用情况，有设施检修记录及管理台账 1.密闭位置距全风压巷道口不大于5m，设有规格统一的瓦斯检查牌板和警标，距巷道口大于2m的设置栅栏；密闭前无瓦斯积聚。所有导电体在密密闭 闭处断开（在用管路采取绝缘措施处理的除外） 2.密闭内有水时设有反水池或者反水管，采空区密闭设有观测孔、措施孔，且孔口设置阀门或者带有水封结构 1.每组风门不少于2道（含主要进、回风巷之间的联络巷设的反向风门），其间距不小于5m（通车风门间距不小于1列（辆）车长度）；通车风门设有发出声光信号的装置，且声光信号在风门两侧都能接收 2.风门能自动关闭并连锁，使2道风风门门不能同时打开；门框包边沿口有衬风窗 垫，四周接触严密，门扇平整不漏风；风窗有可调控装置，调节可靠 3.风门、风窗水沟处设有反水池或者挡风帘，轨道巷通车风门设有底槛，电缆、管路孔堵严，风筒穿过风门（风窗）墙体时，在墙上安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒 1.风桥两端接口严密，四周为实帮、实底，用混凝土浇灌填实；桥面规整不漏风 风桥 2.风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，呈流线型，坡度小于30°；风桥上、下不安设风门、调节风窗等 1.按《煤矿安全规程》和《煤矿瓦斯等级鉴定办法》进行煤层瓦斯含量、鉴定瓦斯压力等参数测定和矿井瓦斯等级及措鉴（认）定及瓦斯涌出量测定 施 2.编制年度瓦斯治理技术方案及安全技术措施，并严格落实 1.矿长、总工程师、爆破工、采掘区（队）长、通风区（队）长、工程技瓦斯术人员、班长、流动电钳工、安全监检查 测工、瓦斯检查工等下井时，携带便携式甲烷检测报警仪并开机使用；瓦设施统一编号，每道设施有规格统一的施工说明及检查维护记录牌 密闭位置距全风压巷道口不大于5m，设有规格统一的瓦斯检查牌板和警标，距巷道口大于2m的设置栅栏；密闭前无瓦斯积聚。所有导电体在密闭处断开（在用的管路采取绝缘措施处理除外） 密闭内有水时设有反水池或者反水管，采空区密闭设有观测孔、措施孔，且孔口设置阀门或者带有水封结构 每组风门不少于2道，其间距不小于5m（通车风门间距不小于1列车长度），主要进、回风巷之间的联络巷设具有反向功能的风门，其数量不少于2道；通车风门按规定设置和管理，并有保护风门及人员的安全措施 风门能自动关闭，并连锁，使2道风门不能同时打开；门框包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风；风窗有可调控装置，调节可靠 风门、风窗水沟处设有反水池或者挡风帘，轨道巷通车风门设有底槛，电缆、管路孔堵严，风筒穿过风门（风窗）墙体时，在墙上安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒 风桥两端接口严密，四周为实帮、实底，用混凝土浇灌填实；桥面规整不漏风 风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，呈流线型，坡度小于30°；风桥上、下不安设风门、调节风窗等 按《煤矿安全规程》规定进行煤层瓦斯含量、瓦斯压力等参数测定和矿井瓦斯等级鉴定及瓦斯涌出量测定 编制年度瓦斯治理技术方案及安全技术措施，并严格落实 矿长、总工程师、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工等下井时，携带便携式甲烷检测报警仪。瓦斯检查工下井时携带便携式甲烷检测报警仪和光学瓦斯检测仪 四、瓦斯管理（分）100 项目 项目内容 基本要求 斯检查工下井时还应携带光学瓦斯检测仪 旧标准要求 五、突出防治（分）2.瓦斯检查地点、周期符合《煤矿安全规程》规定；瓦斯检查工在井下指定地点交接班，有记录 3.瓦斯检查做到井下记录牌、瓦斯检查手册、瓦斯检查班报(台账)相一致；通风瓦斯日报及时上报矿长、总工程师签字，并有记录 1.采掘工作面及其他地点的瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定；瓦斯超限立即停止工作，撤出人员，按规定切断电源；查明瓦斯超限原因，落实防治措施 2.临时停风地点停止作业、切断电源、撤出人员、设置栅栏和警标；长期停现场风区在24h内封闭完毕。停风区内甲管理 烷或者二氧化碳浓度达到3.0%或者其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定不能立即处理时，在24h内予以封闭，并切断通往封闭区的管路、轨道和电缆等导电物体 3.瓦斯排放按规定编制专项措施，经矿总工程师批准，并严格执行，且有记录；采煤工作面不使用局部通风机稀释瓦斯 1.编制矿井及井巷揭穿突出煤层的防突专项设计和所有区域防突措施的设计，经企业技术负责人审批，新水平、新采区设计有防突设计篇章，并严格执行 2.区域预测为无突出危险区的结果、保护效果和范围考察结果经企业技术负责人审批；区域防突措施效果检验结果突出经矿总工程师审批，按预测、检验结果，管理 采取相应防突措施；技术资料符合《煤矿安全规程》《防治煤与瓦斯突出细则》规定 3.突出煤层采掘工作面编制防突专项设计及安全技术措施，经矿总工程师审批，实施中及时按现场实际作出补充修改，并严格执行；技术资料符合《煤矿安全规程》《防治煤与瓦斯突出细则》规定 设备1.避难硐室、反向风门、压风自救装设施 置、隔离式自救器、远距离爆破等安瓦斯检查符合《煤矿安全规程》规定；瓦斯检查工在井下指定地点交接班，有记录 瓦斯检查做到井下记录牌、瓦斯检查手册、瓦斯检查班报（台账）“三对口”；瓦斯检查日报及时上报矿长、总工程师签字，并有记录 采掘工作面及其他地点的瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定；瓦斯超限立即切断电源，并撤出人员，查明瓦斯超限原因，落实防治措施 临时停风地点停止作业、切断电源、撤出人员、设置栅栏和警示标志；长期停风区在24h内封闭完毕。停风区内甲烷或者二氧化碳浓度达到3.0%或者其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定不立即处理时，在24h内予以封闭，并切断通往封闭区的管路、轨道和电缆等导电物体 瓦斯排放按规定编制专项措施，经矿总工程师批准，并严格执行，且有记录；采煤工作面不使用局部通风机稀释瓦斯 编制矿井、水平、采区及井巷揭穿突出煤层的防突专项设计，经企业技术负责人审批，并严格执行 区域预测结果、区域防突措施、保护效果检验、保护范围考察结果经企业技术负责人审批；预抽煤层瓦斯区域防突措施效果检验及区域验证结果经矿总工程师审批，按预测、检验结果，采取相应防突措施 100 突出煤层采掘工作面编制防突专项设计及安全技术措施，经矿总工程师审批，实施中及时按现场实际作出补充修改，并严格执行 压风自救装置、自救器、防突风门、避难硐室等安全防护设备设施符合《防治项目 项目内容 基本要求 旧标准要求 煤与瓦斯突出规定》要求 六、瓦斯抽采（分）全防护措施符合《防治煤与瓦斯突出细则》要求 2.突出煤层的采掘工作面、井巷揭煤工作面悬挂防突预测图板、综合防突措施管理牌板、允许推进距离标志牌，有区域预测、效果检验和测定煤层瓦斯压力、含量等钻孔的施工参数及检测数据牌板 3.有采掘工作面瓦斯地质图、防突预测图、预抽煤层瓦斯区域防突措施竣工图和在突出煤层顶、底板掘进岩巷时地质预测巷道剖面图，各类图纸绘制修改及内容符合《防治煤与瓦斯突出细则》要求 4.有防突钻孔施工记录和验收单，区域预测、预抽、效果检验及测定煤层瓦斯压力、含量等钻孔施工有视频监控监视钻孔深度录像及核查记录 1.瓦斯抽采设施、抽采泵站符合《煤矿安全规程》要求 抽采2.编制瓦斯抽采工程（包括钻场、钻系统 孔、管路、抽采巷等）设计，并按设计施工 1.对瓦斯抽采系统的瓦斯浓度、压力、流量等参数实时监测，定期人工检测比对，泵站每2h至少1次，主干、支管及抽采钻场每周至少1次，根据实际测定情况对抽采系统进行及时调节 2.井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电物体接触并应当有防止砸坏管路的措施；每10天至少检查1次抽采管路检查系统，并有记录；抽采管路无破损、与管无漏气、无积水，抽采管路离地面高理 度不小于0.3m（采空区留管除外） 3.抽采钻场及钻孔设置管理牌板，数据填写及时、准确，有记录和台账 4.高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井及时进行瓦斯抽采达标评判，保持抽采达标煤量符合准备煤量、回采煤量的可采期要求 5.矿井瓦斯抽采率符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求 加 加 加 瓦斯抽采设施、抽采泵站符合《煤矿安全规程》要求 编制瓦斯抽采工程（包括钻场、钻孔、管路、抽采巷等）设计，并按设计施工 对瓦斯抽采系统的瓦斯浓度、压力、流量等参数实时监测，定期人工检测比对，泵站每2h至少1次，主干、支管及抽采钻场每周至少1次，根据实际测定情况对抽采系统进行及时调节 井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电物体接触并应当有防止砸坏管路的措施。每10天至少检查1次抽采管路系统，并有记录。抽采管路无破损、无漏气、无积水；抽采管路离地面高度不小于0.3m（采空区留管除外） 抽采钻场及钻孔设置管理牌板，数据填写及时、准确，有记录和台账 高瓦斯、突出矿井计划开采的煤量不超出瓦斯抽采的达标煤量，生产准备及回采煤量和抽采达标煤量保持平衡 矿井瓦斯抽采率符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求 矿井安全监控系统具备“风电、甲烷电、故障”闭锁及手动控制断电闭锁功能和实时上传监控数据的功能；传感器、分站备用量不少于应配备数量的 控七（、安分全）监100 100 1.矿井安全监控系统具备“风电、甲装备烷电、故障”闭锁及手动控制断电闭设置 锁功能和实时上传监控数据的功能 项目 项目内容 基本要求 2.安全监控设备的种类、数量、位置、报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围、电缆敷设等符合《煤矿安全规程》规定，设备性能、仪器精度符合要求，系统装备实行挂牌管理 3.安全监控系统的主机双机热备，连续运行，当工作主机发生故障时，备用主机应在60s内自动投入工作；中心站应双回路供电并配备不小于4h在线式不间断电源；站内设备应有可靠的接地和防雷装置，监控使用录音电话，录音保存3个月以上 4.井下监控设备的完好率为100%，有监控设备台账，传感器、分站备用量不少于应配备数量的20%，待修率不超过20% 旧标准要求 安全监控设备的种类、数量、位置、报警浓度、断电浓度、复电浓度、电缆敷设等符合《煤矿安全规程》规定，设备性能、仪器精度符合要求，系统装备实行挂牌管理 3.安全监控系统的主机双机热备，连续运行。当工作主机发生故障时，备用主机应在内自动投入工作。中心站设双回路供电，并配备不小于在线式不间断电源。中心站设备设有可靠的接地装置和防雷装置。站内设有录音电话 分站、传感器等在井下连续使用6～12个月，井下监控设备的完好率为100%，监控设备的待修率不超过20%，并有检修记录 安全监控设备每月至少调校、测试1次。甲烷传感器应使用标准气样和空气气样在设备设置地点调校，采用载体催化原理的甲烷传感器每15天、采用激光原理的甲烷传感器每6个月至调校少调校1次，有现场调校记录；一氧测试 化碳、风速、温度传感器等其他传感器按使用说明书要求定期调校。甲烷电闭锁和风电闭锁功能每15天测试1次，其中，对可能造成局部通风机停电的，每半年测试1次，并有测试签字记录 1.安全监控设备中断运行或者出现异常情况，查明原因，采取措施及时处理，其间采用人工检测，并有记录 2.安全监控系统显示和控制终端设置在矿调度室，24h有监控人员值班 有监控系统运行日志，安全监控日报资料及报警断电记录月报经矿长、总工程管理 师签字；建立监控系统数据库，系统数据有备份并保存2年以上 1.按《煤矿安全规程》规定进行煤层的自燃倾向性鉴定，制定矿井防灭火防治措施，建立防灭火系统，并严格执行 措施 2.开采自燃、容易自燃煤层的采掘工作面作业规程有防止自然发火的技术安全监控设备每月至少调校、测试1次；采用载体催化元件的甲烷传感器每15天使用标准气样和空气样在设备设置地点至少调校1次，并有调校记录；甲烷电闭锁和风电闭锁功能每15天测试1次，其中，对可能造成局部通风机停电的，每半年测试1次，并有测试签字记录 监控设备 安全监控设备中断运行或者出现异常情况，查明原因，采取措施及时处理，其间采用人工检测，并有记录 安全监控系统显示和控制终端设置在矿调度室，24h有监控人员值班 有监控系统运行状态记录、运行日志，安全监控日报表经矿长、总工程师签字；建立监控系统数据库，系统数据有备份并保存2年以上 按《煤矿安全规程》规定进行煤层的自燃倾向性鉴定，制定矿井防灭火措施，建立防灭火系统，并严格执行 开采自燃、容易自燃煤层的采掘工作面作业规程有防止自然发火的技术措施，并严格执行 八、防分灭）火（ 100项目 项目内容 基本要求 措施，并严格执行 3.井下易燃物存放符合规定，进行电焊、气焊和喷灯焊接等作业符合《煤矿安全规程》规定，每次焊接制定安全措施，经矿长批准，并严格执行 4.每处火区建有火区管理卡片，绘制火区位置关系图；启封火区有计划和安全措施，并经企业技术负责人批准 1.按《煤矿安全规程》规定设置井上、下消防材料库，配足消防器材，且每季度至少检查1次 2.按《煤矿安全规程》规定井下爆炸物品库、机电设备硐室、检修硐室、材料库等地点的支护和风门、风窗采用不燃性材料，并配备有灭火器材，其种类、数量、规格及存放地点，均在灾害预防和处理计划中明确规定 旧标准要求 井下易燃物存放符合规定，进行电焊、气焊和喷灯焊接等作业符合《煤矿安全规程》规定，每次焊接制定安全措施，经矿长批准，并严格执行 每处火区建有火区管理卡片，绘制火区位置关系图；启封火区有计划和安全措施，并经企业技术负责人批准 按《煤矿安全规程》规定设置井上、下消防材料库，配足消防器材，且每季度至少检查1次 按《煤矿安全规程》规定井下爆炸物品库、机电设备硐室、检修硐室、材料库等地点的支护和风门、风窗采用不燃性材料，并配备有灭火器材，其种类、数量、规格及存放地点，均在灾害预防和处理计划中明确规定 矿井设有地面消防水池和井下消防管路系统，每隔100m(在带式输送机的巷道中每隔50m)设置支管和阀门，并正常使用。3地面消防水池保持不少于200m的水量，每季度至少检查1次 3.矿井设有地面消防水池和井下消防设施管路系统，每隔100m(在带式输送机设备 的巷道中每隔50m)设置支管和阀门，并正常使用。地面消防水池保持不少3于200m的水量，每季度至少检查1次 4.开采容易自燃和自燃煤层，确定煤层自然发火标志气体及临界值，开展自然发火预测预报工作，建立监测系统；在矿井防止自然发火设计中明确选定自然发火观测站或者观测点，每周进行1次观测分析；发现异常，立即采取措施处理 无一氧化碳超限作业，采空区密闭内控制及其他地点无超过35℃的高温点（因指标 地温和水温影响的除外） 及时封闭与采空区连通的巷道及各类封闭废弃钻孔；采煤工作面回采结束后45时限 天内进行永久性封闭 开采容易自燃和自燃煤层，确定煤层自然发火标志气体及临界值，开展自然发火预测预报工作，建立监测系统；在设计中明确选定自然发火观测站或者观测点，每周进行1次观测分析。发现异常，立即采取措施处理 无一氧化碳超限作业，采空区密闭内及其他地点无超过35℃的高温点（因地温和水温影响的除外） 及时封闭与采空区连通的巷道及各类废弃钻孔；采煤工作面回采结束后45天内进行永久性封闭 九、粉分尘）防治（ 100鉴定及措施 按《煤矿安全规程》规定鉴定煤尘爆炸性；制定年度综合防尘、预防和隔绝煤尘爆炸措施，并组织实施 按《煤矿安全规程》规定鉴定煤尘爆炸性；制定年度综合防尘、预防和隔绝煤尘爆炸措施，并组织实施 项目 项目内容 基本要求 旧标准要求 1.按照AQ 1020规定建立防尘供水系统；防尘管路吊挂平直，不漏水；管路三通阀门便于操作 2.运煤（矸）转载点设有喷雾装置，采掘工作面回风巷至少设置2道风流净化水幕，净化水幕和其他地点的喷设备雾装置符合AQ 1020规定 设施 3.按《煤矿安全规程》要求安设隔爆设施，且每周至少检查1次，隔爆设施安装的地点、数量、水量或者岩粉量及安装质量符合AQ 1020规定 4.液压支架和放顶煤工作面的放煤口安设喷雾装置，降柱、移架或者放煤时同步喷雾，采煤机、掘进机内外喷雾压力符合《煤矿安全规程》要求；破碎机安装有防尘罩和喷雾装置或者除尘器 1.采用湿式钻孔或者孔口除尘措施，爆破使用水炮泥，爆破前后冲洗煤壁巷帮；炮掘工作面安设有移动喷雾装置，爆破时开启使用 2.喷射混凝土时，采用潮喷或者湿喷工艺，并装设除尘装置；在回风侧防除100m范围内至少安设2道净化水幕 尘措3.采煤工作面按《煤矿安全规程》规施 定采取煤层注水措施，注水设计符合AQ 1020规定 4.定期冲洗巷道积尘或者撒布岩粉。主要大巷、主要进回风巷每月至少冲洗1次，其他巷道冲洗周期或者撒布岩粉由矿总工程师确定。巷道中无连续长5m、厚度超过2mm的煤尘堆积 1.按照AQ1020规定建立防尘供水系统；防尘管路吊挂平直，不漏水；管路三通阀门便于操作 运煤（矸）转载点设有喷雾装置，采掘工作面回风巷至少设置2道风流净化水幕，净化水幕和其他地点的喷雾装置符合AQ1020规定 按《煤矿安全规程》要求安设隔爆设施，且每周至少检查1次，隔爆设施安装的地点、数量、水量或者岩粉量及安装质量符合AQ1020规定 采煤机、掘进机内外喷雾装置使用正常；液压支架和放顶煤工作面的放煤口安设喷雾装置，降柱、移架或者放煤时同步喷雾，喷雾压力符合《煤矿安全规程》要求；破碎机安装有防尘罩和喷雾装置或者除尘器 采用湿式钻孔或者孔口除尘措施，爆破使用水炮泥，爆破前后冲洗煤壁巷帮；炮掘工作面安设有移动喷雾装置，爆破时开启使用 喷射混凝土时，采用潮喷或者湿喷工艺，并装设除尘装置。在回风侧100m范围内至少安设2道净化水幕 采煤工作面按《煤矿安全规程》规定采取煤层注水措施，注水设计符合AQ1020规定 定期冲洗巷道积尘或者撒布岩粉。主要大巷、主要进回风巷每月至少冲洗1次，其他巷道冲洗周期或者撒布岩粉由矿总工程师确定。巷道中无连续长5m、厚度超过2mm的煤尘堆积 爆破管理与基础管理分开，各占100分 井下爆炸物品库、爆炸物品贮存及运输符合《煤矿安全规程》规定 爆炸物品领退、电雷管编号制度健全，发放前电雷管进行 十、爆破管理与基础工作（100分）爆炸物品2.有爆炸物品领退制度，电雷管（包管理 括清退入库的电雷管）在发给爆破工前，用电雷管检测仪逐个测试电阻值，并将脚线扭结成短路 1.爆破作业执行“一炮三检”“三人连锁”制度，采取停送电（突出煤层）、爆破 撤人、设岗警戒措施。特殊情况下的管理 爆破作业，制定安全技术措施，经矿总工程师批准后执行 1.井下爆炸物品库、爆炸物品贮存及运输符合《煤矿安全规程》规定 爆破作业执行“一炮三检”、“三人连锁”制度，采取停送电（突出煤层）、撤人、设岗警戒措施。特殊情况下的爆破作业，制定安全技术措施，经矿总工程师批准后执行 项目 项目内容 基本要求 旧标准要求 2.编制爆破作业说明书，并严格执行；编制爆破作业说明书，并严格执行。现场设置爆破图牌板 现场设置爆破图牌板 3.爆炸物品现场存放、引药制作符合《煤矿安全规程》规定 4.残爆、拒爆处理符合《煤矿安全规程》规定 1.有完善的矿井通风、瓦斯防治、综合防尘、防灭火、安全监控和爆破等专业管理制度，各工种有岗位安全生工作产责任制和操作规程，并严格执行 制度 2.制定瓦斯防治中长期规划和年度计划。矿每月至少召开1次通风工作例会，总结安排年、季、月通风工作，并有记录 有通风系统图、分层通风系统图、通风网络图、通风系统立体示意图、瓦斯抽采系统图、安全监控系统图、防尘系统图、防灭火系统图等；有测风资料记录、通风值班记录、通风（反风）管理 设施检查及维修记录、粉尘冲洗记录、防灭火检查记录；有密闭管理台账、煤层注水台账、瓦斯抽采台账等，并与现场实际相符 按检测需要配备检测仪器，每类仪器的备用量不小于应配备使用数量的仪器 20%，仪器的调校、维护及收发和送检仪表 工作有专门人员负责，按期进行调校、检验，确保仪器完好 1.区（队）管理和技术人员掌握相关的岗位职责、管理制度、技术措施 2.班组长及现场作业人员严格执行本职工岗位安全生产责任制；掌握本岗位相素质应的操作规程、安全措施；规范操作，及岗无“三违”行为；作业前对作业范围位规内空气环境、设备运行状态及作业地范 点支护和顶底板完好状况等实时观测，进行岗位安全风险辨识及安全确认 爆炸物品现场存放、引药制作符合《煤矿安全规程》规定 残爆、拒爆处理符合《煤矿安全规程》规定 有完善矿井通风、瓦斯防治、综合防尘、防灭火和安全监控等专业管理制度，各工种有岗位安全生产责任制和操作规程，并严格执行 制定瓦斯防治中长期规划和年度计划。矿每月至少召开1次通风工作例会，总结安排年、季、月通风工作，并有记录 有通风系统图、分层通风系统图、通风网络图、通风系统立体示意图、瓦斯抽采系统图、安全监控系统图、防尘系统图、防灭火系统图等；有测风记录、通风值班记录、通风（反风）设施检查及维修记录、粉尘冲洗记录、防灭火检查记录；有密闭管理台账、煤层注水台账、瓦斯抽采台账等； 按检测需要配备检测仪器，每类仪器的备用量不小于应配备使用数量的20%，仪器的调校、维护及收发和送检工作有专门人员负责，按期进行调校、检验，确保仪器完好 管理和技术人员掌握相关的岗位职责、管理制度、技术措施 现场作业人员严格执行本岗位安全生产责任制；掌握本岗位相应的操作规程和安全措施，操作规范；.无“三违”行为 作业前对作业范围内空气环境、设备运行状态及巷道支护和顶底板完好状况等实时观测，进行安全确认

表8.2-1 煤矿地质灾害防治与测量技术管理标准化评分表 项目 项目内容 基本要求 旧标准 一、规章制度(65建立以下制度： 1.地质灾害防治技术管理制度； 2.预测预报制度； 3.地测安全办公会议制度； 制度 4.地测资料、技术报告审批制度； 建设 5.图纸的审批、发放、回收和销毁制度；6.资料收集、整理、定期分析、保管、提供制度； 7.隐蔽致灾地质因素普查制度； 8.应急处置制度 图纸、资料、文件等分类保管，建立纸质资料 或电子目录索引、借阅记录台账，存档管管理 理，电子文档至少每半年备份1次 有以下制度： 1.地质灾害防治技术管理、预测预报、地测安全办公会议制度； 2.地测资料、技术报告审批制度； 3.图纸的审批、发放、回收和销毁制度； 4.资料收集、整理、定期分析、保管、提供制度； 5.隐蔽致灾地质因素普查制度； 图纸、资料、文件等分类保管，存档管理，电子文档定期备份 分) 职工素质及岗位规范 1.区（队）管理和技术人员掌握相关的岗位职责、管理制度、技术措施 2.班组长及现场作业人员严格执行本岗位安全生产责任制；掌握本岗位相应的操作规程、安全措施；规范操作，无“三违”行为；作业前进行岗位安全风险辨识及安全确认 管理和技术人员掌握相关的岗位职责、管理制度、技术措施； 现场作业人员严格执行本岗位安全生产责任制，掌握本岗位相应的操作规程和安全措施，操作规范，无“三违”行为；作业前进行安全确认 1.工器具、装备完好，满足规定和工作需要； 2.地质工作至少采用一种有效的物探装备； 3.采用计算机制图； 4.地测信息系统与上级公司联网并能正常使用 二、装分备）保障（ 351.工器具装备完好，满足规定和工作需要； 2.至少各有1种为煤矿地质和水文地质装备工作服务的物探装备； 管理 3.采用计算机制图； 4.地测信息系统与上级公司联网并能正常使用 表8.2-2 煤矿地质标准化评分表

项目 项目内容 地质观测与分析 基本要求 1.按《煤矿地质工作规定》要求进行地质观测与资料编录； 2.跟踪地质变化，进行地质分析，及时提供分析成果及相关图件 旧标准 1.按《煤矿地质工作规定》要求进行地质观测与资料编录、综合分析； 一、基础工作（分） 201.井上下钻探、物探、化探工程应有设计、有成果和总结报告； 地质2.按规定开展煤矿地质补充调查与勘探； 2.综合分析资料能满足生产工作需要 勘探 3.按规定针对性地开展综合勘查与分析研究，编制研究报告 致灾因素普查与地质类型划分 1.按规定查明影响煤矿安全生产的各种隐蔽致灾地质因素； 2.按“就高不就低”原则划分煤矿地质类型，出现影响煤矿地质类型划分的突水和煤与瓦斯突出等地质条件变化时，在1年内重新进行地质类型划分 1.按规定查明影响煤矿安全生产的各种隐蔽致灾地质因素； 2.按“就高不就低”原则划分煤矿地质类型，出现影响煤矿地质类型划分的突水和煤与瓦斯突出等地质条件变化时，在1年内重新进行地质类型划分 地质按规定编制满足不同生产阶段需求的地质报告 报告，按期修编，并按要求审批 有满足不同生产阶段要求的地质报告，按期修编，并按要求审批 二、基础资料（分） 351.采掘工程设计或施工前，按时提交由总工程师批准的采区地质说明书、采煤工作面地地质质说明书、掘进工作面地质说明书； 说明2.井巷揭煤前，探明煤层厚度、构造、瓦斯书及地质、水文地质及顶底板岩性等地质条件，采后编制揭煤地质说明书； 总结 3.采区和采煤工作面结束后，按规定编制采后总结 1.按《煤矿地质工作规定》要求整理编制必备的地质台账、地质图件等地质基础资料； 2.地质图件内容符合《煤矿地质测量图技术图纸管理规定》及其补充规定要求，图种齐全有台账 电子文档； 3.各项综合分析成果能满足安全生产工作需要 1.有专用原始记录本，分档按时间顺序保原始存； 记录 2.记录内容齐全，字迹、草图清楚 采掘工程设计施工前，按时提交由总工程师批准的采区地质说明书、回采工作面地质说明书、掘进工作面地质说明书；井巷揭煤前，探明煤层厚度、地质、构造、瓦斯地质、水文地质及顶底板等地质条件，编制揭煤地质说明书 采煤工作面和采区结束后，按规定进行采后总结 1.有《煤矿地质工作规定》要求必备的台账、图件等地质基础资料； 2.图件内容符合《煤矿地质测量图技术管理规定》要求，图种齐全有电子文档 1.有专用原始记录本，分档按时间顺序保存； 2.记录内容齐全，字迹、草图清楚 项目 项目内容 基本要求 旧标准 报三（、预分测）预四、瓦分斯）地质（ 1510 五、资源回收及储量管理（分） 20 地质预报内容符合《煤矿地质工作规定》要地质求，内容齐全，有年报、月报和临时性预报，预报 并以年为单位装订成册，归档保存 地质预报内容符合《煤矿地质工作规定》要求，内容齐全，有年报、月报和临时性预报，并以年为单位装订成册，归档保存 1.突出矿井及高瓦斯矿井每年编制并1.突出矿井编制并至少每年更新1次各主至少更新1次各主采煤层瓦斯地质图，采煤层瓦斯地质图，规范填绘瓦斯赋存采掘规范填绘瓦斯赋存采掘进度、煤层赋存进度、煤层赋存条件、地质构造、被保护范条件、地质构造、被保护范围等内容，瓦斯围等内容，图例符号绘制统一，字体规范； 图例符号绘制统一，字体规范； 2.采掘工作面距保护边缘不足50m前，地质 2.采掘工作面距未保护区边缘50 m前，编编制发放临近未保护区通知单，按规定制发放临近未保护区通知单，按规定揭露煤揭露煤层及断层，探测设计及探测报告层及断层，探测设计及探测报告及时无误； 及时无误； 3.根据瓦斯地质图及时进行瓦斯地质预报 3.根据瓦斯地质图及时进行瓦斯地质预报 储量估算图 有符合《矿山储量动态管理要求》规定的各的各种图纸，内容符合储量、损失量计种图纸，内容符合储量、损失量计算图要求 算图要求 有符合《矿山储量动态管理要求》规定储量有符合《矿山储量动态管理要求》规定的储有符合《矿山储量动态管理要求》规定估算量计算台账和损失量计算台账，种类齐全、的储量计算台账和损失量计算台账，种成果类齐全、填写及时、准确，有电子文档 填写及时、准确，有电子文档 台账 1.储量动态清楚，损失量及构成原因等准确； 2.储量变动批文、报告完整，按时间顺序编号、合订； 3.定期分析回采率，能如实反映储量损失情统计 况； 管理 4.采区、工作面结束后，有损失率分析报告； 5.每半年进行1次全矿回采率总结； 6.三年内丢煤通知单完整无缺，按时间顺序编号、合订； 7.采区、工作面回采率符合要求 1.储量动态清楚，损失量及构成原因等准确； 2.储量变动批文、报告完整，按时间顺序编号、合订； 3.定期分析回采率，能如实反映储量损失情况； 4.采区、工作面结束有损失率分析报告； 5.每半年进行1次全矿回采率总结； 6.三年内丢煤通知单完整无缺，按时间顺序编号、合订； 7.采区、工作面回采率符合要求 表8.2-3 煤矿测量标准化评分表

项目 项目内容 基本要求 旧标准 1.测量控制系统健全，精度符合《煤矿测量规程》要求； 2.及时延长井下基本控制导线和采区控制导线 1.贯通、开掘、放线变更、停掘停采线、、过空间距离小于巷高或巷宽4倍的相邻巷道等重点测量工作，执行通知单制度； 2.通知单按规定提前发送到施工单位、有关人员和相关部门 贯通精度满足设计要求,两井贯通和一井内3000m以上贯通测量工程应有设计，并按规定审批和总结 中腰线标定符合《煤矿测量规程》要求 1.测量控制系统健全，精度符合《煤矿测控制量规程》要求； 系统 2.及时延长井下基本控制导线和采区控制导线 1.贯通、开掘、放线变更、停掘、停采、过特殊地质异常区、过空间距离小于巷高测量或巷宽4倍的相邻巷道等重点测量工作，重点 执行通知单制度； 2.通知单按规定审批、提前发送到施工单位、相关部门和人员 贯通精度满足设计要求,两井贯通和一井贯通内导线距离3000m以上贯通测量工程应有精度 设计，并按规定审批和总结 中腰线标定 原始记录及成果台账 中腰线标定符合《煤矿测量规程》要求 一、基础工作（分） 40二、基本矿图（分）1.导线测量、水准测量、联系测量、井巷施工标定、陀螺定向测量等外业记录本齐全,并分档按时间顺序保存,记录内容齐全，书写工整无涂改； 2.测量成果计算资料和台账齐全； 3.建立测量仪器检校台账，定期进行仪器检校 有采掘工程平面图、工业广场平面图、井测量上下对照图、井底车场图、井田区域地形图、保安煤柱图、井筒断面图、主要巷道矿图 平面图等《煤矿测量规程》规定的基本矿图 1.基本矿图采用计算机绘制，内容、精度符合《煤矿测量规程》要求； 2.图形符号、线条、注记等符合《煤矿地质测量图例》要求； 矿图3.图面清洁、层次分明，色泽准确适度，并按图例要求的字体进行注记； 要求 文字清晰，4.采掘工程平面图每月填绘1次，井上下对照图每季度填绘1次，图面表达和注记无矛盾； 5.数字化底图至少每季度备份1次 地表1.进行地面沉陷观测； 移动 2.提供符合矿井情况的有关岩移参数 1.及时填绘采煤沉陷综合治理图； 资料2.建立地表塌陷裂缝治理台账、村庄搬迁台账 台账； 3.绘制矿井范围内受采动影响土地塌陷图1.导线测量、水准测量、联系测量、井巷施工标定、陀螺定向测量等外业记录本齐全,并分档按时间顺序保存,记录内容齐全，书写工整无涂改； 2.测量成果计算资料和台账齐全 有采掘工程平面图、工业广场平面图、井上下对照图、井底车场图、井田区域地形图、保安煤柱图、井筒断面图、主要巷道平面图等《煤矿测量规程》规定的基本矿图 1.基本矿图采用计算机绘制，内容、精度符合《煤矿测量规程》要求； 2.图符、线条、注记等符合《煤矿地质测量图例》要求； 3.图面清洁、层次分明，色泽准确适度，文字清晰，并按图例要求的字体进行注记； 4.采掘工程平面图每月填绘1次，井上下对照图每季度填绘1次，图面表达和注记无矛盾； 5.数字化底图至少每季度备份1次 1.进行地面沉陷观测； 2.提供符合矿井情况的有关岩移参数 1.及时填绘采煤沉陷综合治理图； 2.建立地表塌陷裂缝治理台账、村庄搬迁台账； 3.绘制矿井范围内受采动影响土地塌陷图表 控三制、（沉陷观分测）20 40

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项目 项目内容 表 基本要求 旧标准 表8.2-4 煤矿防治水标准化评分表 项目 项目内容 基本要求 旧标准 一、水文地质基础工作（分）

1.按《煤矿防治水细则》要求进行水文地质观测； 2.开展水文地质类型划分工作，发生较大及以上水害事故或者因突水造成采掘区域或矿井被淹的，恢复生产前应重新确定； 3.对井田范围内及周边矿井采空区位置和积水情况进行调查分析并做好记录，制定相应的安全技术措基础施，对受老空水影响的煤层按规定划分可采区、缓采区、禁采区； 工作 4.按照《煤矿防治水细则》要求进行矿井水文地质补充勘探，有可靠的安全技术措施，按规定编制补充勘探设计，有补充勘探报告和相关成果，由企业总工程师对设计进行审批、对报告和成果组织评审； 5.按《煤矿防治水细则》要求建立健全水害防治技术管理制度、水害隐患排查治理制度、探放水制度、重大水患停产撤人制度 1.按《煤矿防治水规定》要求进行水文地质观测； 2.开展水文地质类型划分工作，发生突（透）水事故后，恢复生产前应重新确定； 3.对井田范围内及周边矿井采空区位置和积水情况进行调查分析并做好记录，制定相应的安全技术措施 1.有井上、井下和不同观测内容的专用原始记录本，记录规范，保存1.有井上、下和不同观测内容的专用原始记录本，完好； 记录规范，保存完好； 2.按《煤矿防治水规定》要求编制2.按《煤矿防治水细则》要求编制矿井水文地质类、矿井水文地质类型基础型划分报告、水文地质补充勘探报告，按规定修编、划分报告、水文地质补充勘探报资料 告，按规定修编、审批水文地质报审批； 告； 3.建立防治水电子基础台账，并至少每半年修正13.建立防治水基础台账（含水文钻次 孔管理台账）和计算机数据库，并修正1次 1.绘制有矿井充水性图、矿井涌水1.绘制矿井综合水文地质图、矿井综合水文地质柱量与各种相关因素动态曲线图、矿状图、矿井水文地质剖面图、矿井充水性图、矿井井综合水文地质图、矿井综合水文涌水量与各种相关因素动态曲线图等水文图件，图地质柱状图、矿井水文地质剖面种齐全有电子文档，内容全面、准确； 水文图，图种齐全有电子文档，图纸内2.在采掘工程平面图和矿井充水性图上标绘出井巷图纸 出水点的位置及涌水量，积水的井巷及采空区范围、容全面、准确； 2.在采掘工程平面图和充水性图底板标高、积水量和水患异常区；标明井田范围内上准确标明井田范围内及周边采及周边采空区的积水范围、积水量、积水标高、积空区的积水范围、积水量、积水标水线、探水线、警戒线 高、积水线、探水线、警戒线 45- 21 -

项目 项目内容 基本要求 旧标准 1.年报、月报、临时预报应包含突水危险性评价和水害处理意见等内容，预报内容齐全、下达及时； 2.在水害威胁区域掘进前，应查清水文地质条件，提出水文地质情况分析报告和水害防治措施，由煤矿总工程师组织生产、安全、地测等有关部门审批； 3.工作面回采前，应提出专门水文地质情况评价报水害告和水害隐患治理情况分析报告，经煤矿总工程师预报 组织生产、安全、地测等有关部门审批；发现断层、裂隙或者陷落柱等构造充水的，应当采取注浆加固或者留设防隔水煤（岩）柱等安全措施； 4.年初编制年度水害分析预测表及水害预测图； 5.编制矿井中长期防治水规划及年度防治水计划，并组织实施 1.矿井、采区、工作面防排水系统健全完善，能力防排满足相关规定要求； 水系2.建立地下水动态监测系统，受底板承压水威胁的统建水文地质类型复杂、极复杂矿井，还应建立突水监立 测预警系统 1.井上、下各项防治水工程按照《煤矿防治水细则》要求编制设计方案和施工安全技术措施，并按程序审批，工程结束提交验收报告及总结报告； 2.按规定编制探放水设计与专项措施；井下探放水执行“三专两探一撤”的要求； 3.探放水工程有包含单孔设计的专项设计； 技术4.对井田内井下和地面的所有水文钻孔每半年进行要求 1次全面排查，记录详细； 5.按规定落实地面防治水与井下防水工程要求；防水煤柱留设按规定程序审批；防水闸门与防水闸墙按要求设计、施工、竣工验收； 6.制定并严格执行雨季“三防”措施、水害应急专项预案和现场处置方案 工程防治水工程质量均符合设计要求 质量 疏干用物探和钻探等手段查明疏干、带压开采工作面隐带压伏构造、构造破碎带及其含（导）水情况，制定防开采 治水措施 辅助1.积水能够及时排出； 工程 2.按规定及时清理水仓、水沟，保证排水畅通 1.年报、月报、临时预报应包含突水危险性评价和水害处理意见等内容，预报内容齐全、下达及时； 2.在水害威胁区域进行采掘前，应查清水文地质条件，编制水文地质情况分析报告，报告编制、符合规定； 3.水文地质类型的矿井，年初编制年度水害分析预测表及水害预测图； 4.编制矿井中长期防治水规划及年度防治水计划，并组织实施 1.矿井防排水系统健全，能力满足《煤矿防治水规定》要求； 2.水文地质类型复杂、极复杂的矿井建立系统 1.井上、井下各项防治水工程有设计方案和施工安全技术措施，并按程序审批，工程结束提交总结报告及验收报告； 2.制定采掘工作面超前探放水专项安全技术措施，探测资料和记录齐全； 3.探放水工程设计有单孔设计；井下探放水采用专用钻机，由专业人员和专职探放水队伍施工； 4.对井田内井下和地面的所有水文钻孔每半年进行1次全面排查，记录详细； 5.防水煤柱留设按规定程序审批； 6.制定并严格执行雨季“三防”措施 防治水工程质量均符合设计要求 用物探和钻探等手段查明疏干、带压开采工作面隐伏构造、构造破碎带及其含（导）水情况，制定防治水措施 1.积水能够及时排出； 2.按规定及时清理水仓、水沟，保证排水畅通 二、防治水工程（分）

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项目 三、水害预警（分）项目内容 基本要求 旧标准 对断层水、煤层顶底板水、陷落柱水、地表水等威水害胁矿井生产的各种水害进行检测、诊断，发现异常预警 及时预警预控 对断层水、煤层顶底板水、陷落柱水、地表水等威胁矿井生产的各种水害进行检测、诊断，发现异常及时预警预控 项目 管理（一、分基）础15

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表8.3-1 煤矿采煤标准化评分表

项目内容 基本要求 旧标准 1.采煤工作面实行顶板动态和支护质量监测；进、回风巷实行围岩变形观测，锚杆采煤工作面实行顶板动态和支护质量监测，支护有顶板离层监测； 监测 进、回风巷实行顶板离层观测；有相关监测、2.监测观测有记录，记录数据符合实际； 观测记录，资料齐全 3.异常情况有处理意见并落实； 4.对观测数据进行规律分析，有分析结果 - 23 -

项目 项目内容 基本要求 旧标准 1.作业规程符合《煤矿安全规程》等要求；采煤工作面地质条件发生变化时，及时修改作业规程或补充安全技术措施； 2.矿总工程师至少每两个月组织对作业规程及贯彻实施情况进行复审，且有复审意见； 3.工作面安装、初次放顶、强制放顶、收规 尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤程 柱、过冒顶区、过钻孔、过陷落柱等，以措 及托伪顶开采时，制定安全技术措施并组施 织实施； 4.作业规程中支护方式的选择、支护强度的计算有依据； 5.作业规程中各种附图完整规范； 6.放顶煤开采工作面开采设计制定有防瓦斯、防灭火、防水等灾害治理专项安全技术措施，并按规定进行审批和验收 1.有工作面顶板管理制度，有支护质量检查、顶板动态监测和分析制度； 2.有采煤作业规程编制、审批、复审、贯管理 彻、实施制度； 制度 3.有工作面机械设备检修保养制度，乳化液泵站管理制度，文明生产管理制度，工作面支护材料、设备、配件备用制度等 支护材料有管理台账，单体液压支柱完好，支护使用8个月应进行检修和压力试验，记录材料 齐全；现场备用支护材料和备件符合作业规程要求 采煤机械采煤工作面采用机械化开采 化 系统采用“一井一面”或“一井两面”生产模优化 式 1.作业规程符合《煤矿安全规程》等要求。采煤工作面地质条件发生变化时，及时修改作业规程或补充安全技术措施； 2.矿总工程师组织人员定期对作业规程贯彻实施情况进行复审，且有复审意见； 3.工作面安装、初次放顶、强制放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、过冒顶区，以及托伪顶开采时，制定安全技术措施并组织实施； 4.作业规程中支护方式的选择、支护强度的计算有依据； 5.作业规程中各种附图完整规范； 6.放顶煤开采工作面开采设计制定有防瓦斯、防灭火、防水等灾害治理专项安全技术措施，并按规定进行审批和验收 1.有岗位安全生产责任制度； 2.有工作面顶板管理制度，有支护质量检查、顶板动态监测和分析制度，有变化管理制度； 3.有采煤作业规程编制、审批、复审、贯彻、实施制度； 4.有工作面机械设备检修保养制度、乳化液泵站管理制度、文明生产管理制度、有工作面支护材料设备配件备用制度等 支护材料有管理台账，单体液压支柱完好，使用期限超过8个月后，应进行检修和压力试验，记录齐全；现场备用支护材料和备件符合作业规程要求 采煤工作面采用机械化开采 工作面液压支架初撑力不低于额定值的80%，有现场检测手段；单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求 分全量二1.工作面液压支架初撑力不低于额定值的）（与、顶板80%，现场每台支架有检测仪表；单体液压管理 安质支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求 50

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项目 项目内容 基本要求 2.工作面支架中心距（支柱间排距）偏差不超过100 mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过100 mm（单体支柱间距偏差不超过100 mm）；支架（支柱）不超高使用，支架（支柱）高度与采高相匹配，控制在作业规程规定的范围内，支架的活柱行程余量不小于200mm（企业特殊定制支架、支柱以其技术指标为准） 3.液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，无明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬；采高大于3.0m或片帮严重时，应有防片帮措施；支架前梁（伸缩梁）梁端至煤壁顶板垮落高度不大于300mm。高档普采（炮采）工作面机道梁端至煤壁顶板垮落高度不大于200mm，超过200mm时采取有效措施 4.支架顶梁与顶板平行,最大仰俯角不大于7°（遇断层、构造带、应力集中区在保证支护强度条件下，应满足作业规程或专项安全措施要求）；支架垂直顶底板，歪斜角不大于5°；支柱迎山角符合作业规程规定 5.工作面液压支架（支柱顶梁）端面距符合作业规程规定。工作面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过50mm。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m及以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm 6.工作面内液压支架（支柱）编号管理，牌号清晰 旧标准 2.工作面支架中心距（支柱间排距）误差不超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过100mm（单体支柱间距误差不超过100mm）；支架（支柱）不超高使用，支架（支柱）高度与采高相匹配，控制在作业规程规定的范围内，支架的活柱行程不小于200mm（企业特殊定制支架、支柱以其技术指标为准） 3.液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，无明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬；采高大于3.0m或片帮严重时，应有防片帮措施；支架前梁（伸缩梁）梁端至煤壁顶板垮落高度不大于300mm。高档普采（炮采）工作面机道梁端至煤壁顶板垮落高度不大于200mm，超过200mm时采取有效措施 4.支架顶梁与顶板平行,最大仰俯角不大于7°；支架垂直顶底板，歪斜角不大于5°；支柱垂直顶底板，仰俯角符合作业规程规定 5.工作面液压支架（支柱顶梁）端面距符合作业规程规定。工作面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过50mm。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m及以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm 6.工作面内液压支架（支柱）编号管理，牌号清晰 7.工作面内特殊支护齐全；进回风巷工作面端头处及时退锚；顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程规定的，停止采煤，采取人工强制放顶或者其他措施进行处理 7.工作面内特殊支护齐全；局部悬顶和冒落不充分的，悬顶面积小于10m2时应采取措施，。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段 8.不随意留顶煤、底煤开采，留顶煤、托夹矸开采时，制定专项措施 8.不随意留顶煤、底煤开采，留顶煤、托夹矸开采时，制定专项措施

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项目 项目内容 基本要求 9.工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，按照作业规程的规定执行 10.工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100 mm/m；底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底小于100mm；工作面顶板不应出现台阶式下沉 11.坚持开展工作面工程质量、顶板管理、规程落实情况的班评估工作，记录齐全，并放置在井下指定地点 1.工作面安全出口畅通，人行道宽度不小于0.8 m，综采（放）工作面安全出口高度不低于1.8 m，其他工作面不低于1.6 m。工作面两端第一组支架与巷道支护间净距不大于0.5 m，单体支柱初撑力符合《煤矿安全规程》规定 旧标准 9.工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，按照作业规程的规定执行 10.工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100mm/m；底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底小于100mm；工作面顶板不应出现台阶式下沉 11.坚持开展工作面工程质量、顶板管理、规程落实情况的班评估工作，记录齐全，并放置在井下指定地点 1.工作面安全出口畅通，人行道宽度不小于0.8m，综采（放）工作面安全出口高度不低于1.8m，其他工作面不低于1.6m。工作面两端第一组支架与巷道支护间距不大于0.5m，单体支柱初撑力符合《煤矿安全规程》规定 2. 条件适宜时，使用工作面端头支架和两巷超前支护液压支架 3.进、回风巷超前支护距离不小于20m，支柱柱距、排距允许偏差不大于100mm，支护形式符合作业规程规定；进、回风巷与工作面放顶线放齐（沿空留巷除外），控顶距应在作业规程中规定；挡矸有效 4.架棚巷道超前替棚距离、锚杆、锚索支护巷道退锚距离符合作业规程规定。 1.各转载点有喷雾灭尘装置，带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所消防设施齐全 2.设备转动外露部位、溜煤眼及煤仓上口等人员通过的地点有可靠的安全防护设施 3.单体液压支柱有防倒措施；工作面倾角大于15º时，液压支架有防倒、防滑措施，其他设备有防滑措施；倾角大于25º时，有防止煤（矸）窜出伤人的措施 .行人通过的输送机机尾设盖板；输送机行人跨越处有过桥；工作面刮板输送机信号闭锁符合要求 5.破碎机安全防护装置齐全有效 1.支护装备（泵站、支架及支柱）满足设计要求 安全出口与端头支护 2.冲击地压矿井使用工作面端头支架、两巷超前支护液压支架和吸能装置 3.进、回风巷超前支护距离不小于20m，支柱柱距、排距允许偏差不大于100 mm，支护形式符合作业规程规定；进、回风巷与工作面放顶线放齐（沿空留巷除外），控顶距应在作业规程中规定；挡矸有效 4.架棚巷道采用超前替棚的，超前替棚距离，锚杆、锚索支护巷道退锚距离符合作业规程规定 1.各转载点有喷雾降尘装置，带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所消防设施齐全 2.设备转动外露部位、溜煤眼及煤仓上口等人员通过的地点有可靠的安全防护设施 安全3.单体液压支柱有防倒措施；工作面倾角大于15º时，液压支架有防倒、防滑措施，设施 其他设备有防滑措施；倾角大于25º时，有防止煤（矸）窜出伤人的措施 4.行人通过的刮板输送机机尾设盖板；带式输送机行人跨越处有过桥；工作面刮板输送机信号闭锁符合要求 5.破碎机安全防护装置齐全有效 、分（设机设备1.支护装备（泵站、支架及支柱）满足设）备选型 计要求 电三20

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项目 项目内容 基本要求 2.生产装备选型、配套合理，满足设计生产能力需要 旧标准 2.生产装备选型、配套合理，满足设计生产能力需要 3.电气设备满足生产、支护装备安全运行的需要 1.泵站： （1）乳化液泵站完好，乳化液泵站压力综采（放）工作面不小于30MPa，炮采、高档普采工作面不小于18 MPa，乳化液（浓缩液）浓度符合产品技术标准要求，并在作业规程中明确规定； （2）液压系统无漏、窜液，部件无缺损，管路无挤压，连接销使用规范；注液枪完好，控制阀有效； （3）采用电液阀控制时，净化水装置运行正常，水质、水量满足要求； （4）各种液压设备及辅件合格、齐全、完好，控制阀有效，耐压等级符合要求，操纵阀手把有限位装置 设备2.采（刨）煤机： 管理 （1）采（刨）煤机完好； （2）采煤机有停止工作面刮板输送机的闭锁装置； （3）采（刨）煤机设置甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪，且灵敏可靠； （4）采（刨）煤机截齿、喷雾装置、冷却系统符合规定，内外喷雾有效； （5）采（刨）煤机电气保护齐全可靠； （6）刨煤机工作面至少每隔30m装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置；有刨头位置指示器； （7）大中型采煤机使用软启动控制装置； （8）采煤机具备遥控功能 3.电气设备满足生产、支护装备安全运行的需要 1.泵站： （1）乳化液泵站完好，综采工作面乳化液泵压力不小于30MPa，炮采、高档普采工作面乳化液泵压力不小于18MPa，乳化液（浓缩液）浓度符合产品技术标准要求，并在作业规程中明确规定； （2）液压系统无漏、窜液，部件无缺损，管路无挤压；注液枪完好，控制阀有效； （3）采用电液阀控制时，净化水装置运行正常，水质、水量满足要求； （4）各种液压设备及辅件合格、齐全、完好，控制阀有效，耐压等级符合要求，操纵阀手把有限位装置 2.采（刨）煤机： （1）采（刨）煤机完好； （2）采煤机有停止工作面刮板输送机的闭锁装置； （3）采（刨）煤机设置甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪，且灵敏可靠； （4）采（刨）煤机截齿、喷雾装置、冷却系统符合规定，内外喷雾有效； （5）采（刨）煤机电气保护齐全可靠； （6）刨煤机工作面至少每隔30m装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置；有刨头位置指示器； （7）大中型采煤机使用软启动控制装置； （8）采煤机具备遥控控制功能

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项目 项目内容 基本要求 3.刮板输送机、转载机、破碎机： （1）刮板输送机、转载机、破碎机完好； （2）使用刨煤机采煤、工作面倾角大于12°时，配套的刮板输送机装设防滑、锚固装置； （3）刮板输送机机头、机尾固定可靠； （4）刮板输送机、转载机、破碎机的减速器与电动机采用软连接或软启动控制，液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），使用合格的易熔塞和防爆片； （5）刮板输送机安设有能发出停止和启动信号的装置； （6）刮板输送机、转载机、破碎机电气保护齐全可靠，电机采用水冷方式时，水量、水压符合要求 4.带式输送机： （1）带式输送机完好，机架、托辊齐全完好，胶带不跑偏； （2）带式输送机电气保护齐全可靠； （3）带式输送机的减速器与电动机采用软连接或软启动控制，液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），并使用合格的易熔塞和防爆片； （4）使用阻燃、抗静电胶带，有防打滑、防堆煤、防跑偏、防撕裂保护装置，有温度、烟雾监测装置，有自动洒水装置； （5）带式输送机机头、机尾固定牢固，机头有防护栏，有消防设施，机尾使用挡煤板，有防护罩；在大于16°的斜巷中带式输送机设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等安全措施； （6）连续运输系统有连锁、闭锁控制装置，机头、机尾及全线安设通信和信号装置，安设间距不超过200m； （7）上运式带式输送机装设防逆转装置和制动装置，下运式带式输送机装设软制动装置和防超速保护装置； （8）带式输送机安设沿线有效的急停装置； （9）带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式 5.辅助运输设备完好，制动可靠，安设符合要求，声光信号齐全；轨道铺设符合要求；钢丝绳及其使用符合《煤矿安全规程》要求，检验合格 6.通信系统畅通可靠，工作面每隔15m及变电站、乳化液泵站、各转载点有语音通信装置；监测、监控设备运行正常，安设位置符合规定 旧标准 3.刮板输送机、转载机、破碎机： （1）刮板输送机、转载机、破碎机完好； （2）使用刨煤机采煤、工作面倾角大于12°时，配套的刮板输送机装设防滑、锚固装置； （3）刮板输送机机头、机尾固定可靠； （4）刮板输送机、转载机、破碎机的减速器与电动机软连接或采用软启动控制，液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），使用合格的易熔塞和防爆片； （5）刮板输送机安设有能发出停止和启动信号的装置； （6）刮板输送机、转载机、破碎机电气保护齐全可靠，电机采用水冷方式时，水量、水压符合要求。 4.带式输送机： （1）带式输送机完好，机架、托辊齐全完好，胶带不跑偏； （2）带式输送机电气保护齐全可靠； （3）带式输送机的减速器与电动机采用软连接或软启动控制，液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），并使用合格的易熔塞和防爆片； （4）使用阻燃、抗静电胶带，有防打滑、防堆煤、防跑偏、防撕裂保护装置，有温度、烟雾监测装置，有自动洒水装置； （5）带式输送机机头、机尾固定牢固，机头有防护栏，有防灭火器材，机尾使用挡煤板、有防护罩。在大于16°的斜巷中带式输送机设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等安全措施； （6）连续运输系统有连锁、闭锁控制装置，全线安设有通信和信号装置； （7）上运式带式输送机装设防逆转装置和制动装置，下运式带式输送机装设软制动装置和防超速保护装置； （8）带式输送机安设沿线急停装置； （9）带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式 5.辅助运输设备完好，制动可靠，安设符合要求，声光信号齐全；轨道铺设符合要求；钢丝绳及其使用符合《煤矿安全规程》要求，检验合格 6.通信系统畅通可靠，工作面每隔15m及变电站、乳化液泵站、各转载点有语音通信装置；监测、监控设备运行正常，安设位置符合规定

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项目 项目内容 基本要求 7.小型电器排列整齐，干净整洁，性能完好；机电设备表面干净，无浮煤积尘；移动变电站完好；接地线安设规范；开关上架，电气设备不被淋水；移动电缆有吊挂、拖曳装置 旧标准 7.小型电器排列整齐，干净整洁，性能完好；机电设备表面干净，无浮煤积尘；移动变电站完好；接地线安设规范；开关上架，电气设备不被淋水；移动电缆有吊挂、拖曳装置 四、规职范工素分质及岗位(5) 五、文明生产（分） 10（附加分项）2 管理1.区（队）管理和技术人员掌握相关的岗技术位职责、管理制度、技术措施 人员 2.班组长及现场作业人员严格执行本岗位安全生产责任制；掌握本岗位相应的操作作业规程、安全措施；规范操作，无“三违”人员 行为；作业前进行岗位安全风险辨识及安全确认；零星工程施工有针对性措施、有管理人员跟班 管理和技术人员掌握相关的岗位职责、管理制度、技术措施，作业人员掌握本岗位操作规程、作业规程相关内容和安全技术措施 1.现场作业人员严格执行本岗位安全生产责任制，掌握本岗位相应的操作规程和安全措施，操作规范，无“三违”行为 2.作业前进行安全确认； 3.零星工程施工有针对性措施、有管理人员跟班 面外环境 1.电缆、管线吊挂整齐，泵站、休息地点、油脂库、带式输送机机头和机尾等场所有照明；图牌板（工作面布置图、设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图，炮采工作面增设的炮眼布置图、爆破说明书等）齐全，清晰整洁；巷道每隔100m设置醒目的里程标志 1.电缆、管线吊挂整齐，泵站、休息地点、油脂库、带式输送机机头和机尾等场所有照明；图牌板（工作面布置图、设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图；炮采工作面增设炮眼布置图、爆破说明书等）齐全、清晰整洁；巷道每隔100m设置醒目的里程标志 2.进、回风巷支护完整，无失修巷道；设2.进、回风巷支护完整，无失修巷道；设备、备、物料与胶带、轨道等的安全距离符合物料与胶带、轨道等的安全距离符合规定，设规定，设备上方与顶板净距离不小于0.3m 备上方与顶板距离不小于0.3m 3.巷道及硐室底板平整，无浮碴及杂物，无淤泥，无积水；管路、设备无积尘；物料分类码放整齐，有标志牌，设备、物料放置地点与通风设施距离大于5m 面内工作面内管路敷设整齐，液压支架内无浮环境 煤、积矸，照明符合规定 技术采用智能化采煤工作面，生产时作业人数进步 不超过5人 3.巷道及硐室底板平整，无浮碴及杂物、无淤泥、无积水；管路、设备无积尘；物料分类码放整齐，有标志牌，设备、物料放置地点与通风设施距离大于5m 工作面内管路敷设整齐，支架内无浮煤、积矸，照明符合规定。 加

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表8.4-1 煤矿掘进标准化评分表

项目 项目内容 基本要求 1.煤巷、半煤岩巷综合机械化程度不低于50%； 2.条件适宜的岩巷宜采用综合机械化掘进； 3.采用机械装、运煤（矸）； 4.材料、设备采用机械运输，人工运料距离不超过300m 旧标准要求 1.煤巷、半煤岩巷综合机械化程度不低于50%； 2.条件适宜的岩巷宜采用综合机械化掘进； 3.采用机械装、运煤（矸）； 4.材料、设备采用机械运输，人工运料距离不超过300m 1.掘进作业应按循环作业图表施工； 2.完成考核周期内进尺计划； 3.掘进队伍工种配备满足作业要求 一、生产组织分) (5机械化程度 1.掘进作业应按循环作业图表施工； 劳动2.完成考核周期内进尺计划； 组织 3.掘进队伍工种配备满足作业要求 二、设备管理分)

1.掘进施工机（工）具完好； 1.掘进施工机（工）具完好，激光指向仪、2.掘进机械设备完好，截割部运行时人工程质量验收使用的器具（仪表）完好精准； 员不在截割臂下停留和穿越，机身与煤（岩）壁之间不站人；综掘机铲板前方2.掘进机械设备完好，截割部运行时人员不和截割臂附近无人时方可启动,停止工在截割臂下停留和穿越，机身与煤（岩）壁作和交接班时按要求停放综掘机，将切之间不站人；综掘机铲板前方和截割臂附近割头落地，并切断电源；移动电缆有吊挂、拖曳、收放、防拔脱装置，并且完无人时方可启动,停止工作和交接班时按要好；掘进机、掘锚一体机、连续采煤机、求停放综掘机，将切割头落地，并切断电源；梭车、锚杆钻车装设甲烷断电仪或者便移动电缆有吊挂、拖曳、收放、防拔脱装置，携式甲烷检测报警仪； 并且完好；掘进机、掘锚一体机、连续采煤3.使用掘进机、掘锚一体机、连续采煤机、梭车、锚杆钻车装设甲烷断电仪或者便机掘进时，开机、退机、调机时发出报警信号，设备非操作侧设有急停按钮携式甲烷检测报警仪； （连续采煤机除外），有前照明和尾灯；3.使用掘进机、掘锚一体机、连续采煤机掘内外喷雾使用正常； 掘进进时，开机、退机、调机时发出报警信号，4.安装机载照明的掘进机后配套设备机械 设备非操作侧设有急停按钮（连续采煤机除（如锚杆钻车等）启动前开启照明； 5.耙装机装设有封闭式金属挡绳栏和外），有前照明和尾灯；内外喷雾使用正常； 4.安装机载照明的掘进机后配套设备（如锚杆钻车等）启动前开启照明； 5.耙装机装设有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深和牢固程度符合作业规程规定，机身和尾轮应固定牢靠；上山施工倾角大于20°时，在司机前方设有护身柱或挡板，并在耙装机前增设固定装置；在斜巷中使用耙装机时有防止机身下滑的措施；耙装机距工作面的距离符合作业规程规定；耙装机作业时有照明； 6.掘进机械设备有管理台账和检修维修记录 (15防耙斗出槽的护栏，固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深和牢固程度符合作业规程规定，机身和尾轮应固定牢靠；上山施工倾角大于20°时，在司机前方设有护身柱或挡板，并在耙装机前增设固定装置；在斜巷中使用耙装机时有防止机身下滑的措施。耙装机距工作面的距离符合作业规程规定。耙装机作业时有照明。高瓦斯、煤与瓦斯突出和有煤尘爆炸危险性的矿井煤巷、半煤岩巷掘进工作面和石门揭煤工作面， - 30 -

项目 项目内容 基本要求 旧标准要求 1.后运配套系统设备设施能力匹配； 2.运输设备完好，电气保护齐全可靠，行人跨越处应设过桥； 3.刮板输送机、带式输送机减速器与电动机实现软启动或软连接，液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），使用合格的易熔塞和防爆片；开关上架，电气设备不被淋水；机头、机尾固定牢固； 4.带式输送机胶带阻燃和抗静电性能符合规定，有防打滑、防跑偏、防堆煤、防撕裂等保护装置，装设温度、烟雾监测装置和自动运输洒水装置；机头、机尾应有安全防护设施;机系统 头处有消防设施；连续运输系统安设有连锁、闭锁控制装置，机头、机尾及全线安设通信和信号装置，安设间距不超过200m；采用集中综合智能控制方式；上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设软制动装置且装设有防超速保护装置；大于16º的斜巷中使用带式输送机设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等安全措施；机头尾处设置有扫煤器；支架编号管理；托辊齐全、运转正常； 5.轨道运输设备安设符合要求，制动可靠，声光信号齐全；轨道铺设符合要求；钢丝绳及其使用符合《煤矿安全规程》要求；其他辅助运输设备符合规定 1.煤巷、半煤岩巷锚杆、锚索支护巷道进行顶板离层观测，并填写记录牌板；进行围岩观测并分析、预报，根据预报调整支护设计监测并实施； 控制 2.根据地质及水文地质预报制定安全技术措施，落实到位； 3.做到有疑必探，先探后掘 现场图牌板 作业场所安设巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书(断面截割轨迹图)、正规循环作业图表、避灾路线图、临时支护图，图牌板内容齐全、图文清晰、正确、保护完好，安设位置便于观看 1.后运配套系统设备设施能力匹配； 2.运输设备完好，电气保护齐全可靠； 3.刮板输送机、带式输送机减速器与电动机实现软启动或软连接，液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），使用合格的易熔塞和防爆片；开关上架，电气设备不被淋水；机头、机尾固定牢固；行人跨越处设过桥； 4.带式输送机胶带阻燃和抗静电性能符合规定，有防打滑、防跑偏、防堆煤、防撕裂等保护装置，装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置；机头、机尾应有安全防护设施;机头处有防灭火器材；连续运输系统安设有连锁、闭锁控制装置，沿线安设有通信和信号装置；采用集中综合智能控制方式；上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设软制动装置且装设有防超速保护装置；大于16º的斜巷中使用带式输送机设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等安全措施；机头尾处设置有扫煤器；支架编号管理；托辊齐全、运转正常； 5.轨道运输设备安设符合要求，制动可靠，声光信号齐全；轨道铺设符合要求；钢丝绳及其使用符合《煤矿安全规程》要求；其他辅助运输设备符合规定 三、技术保障分)

1.煤巷、半煤岩巷锚杆、锚索支护巷道进行顶板离层观测，并填写记录牌板；进行围岩观测并分析、预报； 2.根据地质及水文地质预报制定安全技术措施，落实到位； 3. 做到有疑必探，先探后掘 作业场所安设巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书(断面截割轨迹图)、正规循环作业图表等，图牌板内容齐全、图文清晰、正确、保护完好，安设位置便于观看 1.作业规程编制、审批符合要求，矿总工程师定期组织对作业规程的贯彻、执行情况进行检查，地质及水文地质条件发生较大变化时，及时修改完善作业规(101.作业规程编制、审批符合要求，矿总工程规程师至少每两个月组织对作业规程及贯彻实施措施 情况进行复审，且有复审意见；当设计、工- 31 -

项目 项目内容 基本要求 艺、支护参数、地质及水文地质条件等发生较大变化时，及时修改完善作业规程或补充安全措施并组织实施； 2.作业规程中明确巷道施工工艺、掘进循环进尺、临时支护及永久支护的形式和支护参数、距掘进工作面的距离等，并制定防止冒顶、片帮的安全措施； 3.巷道有经审批符合要求的设计，巷道开掘、贯通前组织现场会审并制定专项安全措施； 4.过采空区、老巷、断层、破碎带和岩性突变地带应有针对性措施，加强支护 旧标准要求 程或补充安全措施并组织实施； 2.作业规程中明确巷道施工工艺、临时支护及永久支护的形式和支护参数、永久支护距掘进工作面的距离等，并制定防止冒顶、片帮的安全措施； 3.巷道开掘、贯通前组织现场会审并制定专门措施； 4.过采空区、老巷、断层、破碎带和岩性突变地带等应有针对性措施 1.建立工程质量考核验收制度，各种检查有保障现场记录； 机制 2.有班组检查验收记录 1.永久支护距掘进工作面距离符合作业规程规定； 2.执行敲帮问顶制度，无空顶作业，空帮距离符合作业规程规定； 3.临时支护形式、数量、安装质量符合作业安全规程要求； 管控 4.架棚支护棚间装设有牢固的撑杆或拉杆，可缩性金属支架应用金属拉杆，距掘进工作面10m内架棚支护爆破前进行加固； 5.无失修巷道，各种安全设施齐全可靠； 6.压风、供水系统压力等符合施工要求； 7.掘进机装备机载支护装置 1.巷道净宽偏差符合以下要求：锚网（索）、锚喷、钢架喷射混凝土巷道有中线的0～100mm，无中线的-50～200mm；刚性支架、预制混凝土块、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土巷道有中线的0～50mm，无中线的-30～80mm；规格可缩性支架巷道有中线的0～100mm，无中线质量 的-50～100mm 2.巷道净高偏差符合以下要求：锚网背（索）、锚喷巷道有腰线的0～100mm，无腰线的-50～200mm；刚性支架巷道有腰线的-30～50mm，无腰线的-30～50mm；钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道-30～100mm；裸体巷道有腰线的1.建立工程质量考核制度，各种检查有现场记录； 2.有班组检查验收记录 四、工程质量与安全（分）

1.永久支护距掘进工作面距离符合作业规程规定； 2.执行敲帮问顶制度，无空顶作业，空帮距离符合规程规定； 3.临时支护形式、数量、安装质量符合作业规程要求； 4.架棚支护棚间装设有牢固的撑杆或拉杆，可缩性金属支架应用金属拉杆，距掘进工作面10m内架棚支护爆破前进行加固； 5.无失修巷道，运输设备完好、各种安全设施齐全可靠； 6.压风、供水系统压力等符合施工要求 1.巷道净宽误差符合以下要求：锚网（索）、锚喷、钢架喷射混凝土巷道有中线的0mm～100mm，无中线的-50mm～200mm；刚性支架、预制混凝土块、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土巷道有中线的0mm～50mm，无中线的-30mm～80mm；可缩性支架巷道有中线的0mm～100mm，无中线的-50mm～100mm 2.巷道净高误差符合以下要求：锚网背（索）、锚喷巷道有腰线的0mm～100mm，无腰线的-50mm～200mm；刚性支架巷道有腰线的-30mm～50mm，无腰线的-30 mm～50mm；钢架喷射混凝土、可缩性支50- 32 -

项目 项目内容 基本要求 0～150mm，无腰线的-30～200mm；预制混凝土、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土有腰线的0～50mm，无腰线的-30～80mm 旧标准要求 架巷道-30mm ～100mm；裸体巷道有腰线的0mm～150mm，无腰线的-30mm～200mm；预制混凝土、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土有腰线的0mm～50mm，无腰线的-30mm～80mm 3.有坡度要求的巷道，坡度偏差不得超过±1‰ 4.巷道水沟偏差应符合以下要求：中线至内沿距离-50～50mm，腰线至上沿距离-20～20mm，深度、宽度-30～30mm，壁厚-10mm 1.锚喷巷道喷层厚度不低于设计值90%（现场每25m打一组观测孔，一组观测孔至少3个且均匀布置），喷射混凝土的强度符合设计要求，基础深度不小于设计值的90% 2.光面爆破眼痕率符合以下要求：硬岩不小于80%、中硬岩不小于50%、软岩周边成型符合设计轮廓；煤巷、半煤岩巷道超（欠）挖不超过3处（直径大于500mm，深度：顶大于250mm、帮大于200mm） 3.锚网索巷道锚杆（索）安装、扭矩、拉拔力、网的铺设连接符合设计要求，锚杆（索）内在的间、排距偏差-100～100mm，锚杆露出螺母质量 长度10～50mm（全螺纹锚杆10～100mm），锚索露出锁具长度150～250mm，锚杆与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面、裂隙面垂直，最小不小于75°，预应力、拉拔力不小于设计值的90% 4.刚性支架、钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道偏差符合以下要求：支架间距不大于50mm、梁水平度不大于40mm/m、支架梁扭距不大于50mm、立柱斜度不大于1°，水平巷道支架前倾后仰不大于1°，柱窝深度不小于设计值；撑（或拉）杆、垫板、背板的位置、数量、安设形式符合要求；倾斜巷道每增加5°～8°，支架迎山角增加1° 3.巷道坡度偏差不得超过±1‰ 4.巷道水沟误差应符合以下要求：中线至内沿距离-50mm～50mm，腰线至上沿距离-20mm～20mm，深度、宽度-30mm～30mm，壁厚-10mm 1.锚喷巷道喷层厚度不低于设计值90%（现场每25m打一组观测孔，一组观测孔至少3个且均匀布置），喷射混凝土的强度符合设计要求，基础深度不小于设计值的90% 2.光面爆破眼痕率符合以下要求：硬岩不小于80％、中硬岩不小于50％、软岩周边成型符合设计轮廓；煤巷、半煤岩巷道超（欠）挖不超过3处（直径大于500mm，深度：顶大于250mm、帮大于200mm） 3.锚网索巷道锚杆（索）安装、螺母扭矩、抗拔力、网的铺设连接符合设计要求，锚杆（索）的间、排距偏差-100 mm～100mm，锚杆露出螺母长度10mm～50mm（全螺纹锚杆10mm～100mm），锚索露出锁具长度150mm～250mm，锚杆与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，最小不小于75°，抗拔力、预应力不小于设计值的90% 4.刚性支架、钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道偏差符合以下要求：支架间距不大于50mm、梁水平度不大于40mm、支架梁扭距不大于50mm、立柱斜度不大于1°，水平巷道支架前倾后仰不大于1°，柱窝深度不小于设计值；撑（或拉）杆、垫板、背板的位置、数量、安设形式符合要求；倾斜巷道每增加支架迎山角增加1°

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项目 项目内容 基本要求 旧标准要求 1.各种支架及其构件、配件的材质、规格，及背板和充填材质、规格符合设计要求； 2.锚杆（索)的杆体及配件、网、锚固剂、喷浆材料等材质、品种、规格、强度等符合设计要求 1.各种支架及其构件、配件的材质、规格，以及背板和充填材质、规格符合设计要求； 材料2.锚杆（索)的杆体及配件、网、锚固剂、喷质量 浆材料等材质、品种、规格、强度等符合设计要求 五、职工素质分及岗位规范(10) 管理1.区（队）管理和技术人员掌握相关的岗位技术职责、管理制度、技术措施 人员 1.建立并执行本岗位安全生产责任制； 2.管理和技术人员掌握作业规程，作业2.班组长及现场作业人员严格执行本岗位安全生产责任制；掌握本岗位相应的操作规程、作业安全措施；规范操作，无“三违”行为；作人员 业前进行岗位安全风险辨识及安全确认；零星工程有针对性措施，有管理人员跟班 人员熟知本岗位操作规程和作业规程相关内容 1.现场作业人员按操作规程及作业规程、措施施工； 2.无“三违”行为； 3.零星工程有针对性措施，有管理人员跟班； 4.作业前进行安全确认 六、文明生产 (10灯光转载点、休息地点、车场、图牌板及硐室等照明 场所照明符合要求 转载点、休息地点、车场、图牌板及硐室等场所照明符合要求 分) 1.现场整洁，无积尘、浮渣、淤泥、积水、杂物等，设备清洁，物料分类、集中码放整齐，管线吊挂规范； 作业2.材料、设备标志牌齐全、清晰、准确，设环境 备摆放、物料码放与胶带、轨道等留有足够的安全间隙； 3.巷道至少每100m设置醒目的里程标志 1.现场整洁，无浮渣、淤泥、积水、杂物等，设备清洁，物料分类、集中码放整齐，管线吊挂规范； 2.材料、设备标志牌齐全、清晰、准确，设备摆放、物料码放与胶带、轨道等留有足够的安全间隙； 3.巷道至少每100m设置醒目的里程标志 附分加）项（2

无损掘进工作面采用锚杆锚固质量无损检测技术 检测 智能化 采用智能化综合掘进系统 - 34 -

表8.5-1 煤矿机电标准化评分表

项目 项目 内容 基本要求 旧标准 1.机电设备有产品合格证； 设备 2.纳入安标管理的产品有煤矿矿用产证标 品安全标志； 3.防爆设备有防爆合格证 1.机电设备有产品合格证； 2.纳入安标管理的产品有煤矿矿用产品安全标志，使用地点符合规定； 3.防爆设备有防爆合格证 设备 机电设备综合完好率不低于90% 完好 机电设备综合完好率不低于90% 一、设备与指标（分） 15

固定 大型在用固定设备完好 设备 小型 小型电器设备合格率不低于95% 电器 大型在用固定设备完好 小型电器设备完好率不低于95% 在用矿灯完好率100%，使用合格的双矿灯 光源矿灯。完好矿灯总数应多出常用矿灯人数的10%以上 在用矿灯完好率100%，使用合格的双光源矿灯。完好矿灯总数应多出常用矿灯人数的10%以上 机电事故率 机电事故率不高于1% 机电事故率不高于1% 设备待修率 设备待修率不高于5% 设备待修率不高于5% - 35 -

项目 项目 内容 基本要求 旧标准 设备 设备更新改造按计划执行，设备大修计大修 划应完成90%以上 改造 设备更新改造按计划执行，设备大修计划应完成90%以上 二、煤矿机械（分） 20主要提升 (立斜井绞车) 系统 主要提升 (带式 输送机) 系统 1.提升系统能力满足矿井安全生产需要； 2.各种安全保护装置符合《煤矿安全规程》规定； 3.立井提升装置的过卷过放、提升容器和载荷等符合《煤矿安全规程》规定； 4.提升装置、连接装置及提升钢丝绳符合《煤矿安全规程》规定； 5.制动装置可靠，副井及负力提升的系统使用可靠的电气制动； 6.立井井口及各水平阻车器、安全门、摇台等与提升信号闭锁； 7.提升速度大于3m/s的立井提升系统内，安设有防撞梁和缓冲托罐装置；单绳缠绕式双滚筒绞车安设有地锁和离合器闭锁； 8.斜井提升制动减速度达不到要求时应设二级制动装置； 9.提升系统通信、信号装置完善，主副井绞车房与矿调度室有直通电话； 10.上、下井口及各水平安设有摄像头，机房有视频监视器； 11.地面机房安设有应急照明装置； 12.使用低耗、先进、可靠的电控装置，有电动机及主要轴承温度和振动监测； 13.主井提升宜采用集中远程监控，可不配司机值守，但应设图像监视，并定时巡检 1.钢丝绳牵引带式输送机： ⑴提升运输能力满足矿井、采区安全生产需要，人货不混乘，不超速运人； ⑵各种保护装置符合《煤矿安全规程》规定； ⑶在输送机全长任何地点装设便于搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置； ⑷上、下人地点设声光信号、语音提示和自动停车装置，卸煤口及终点下人处设有防止人员坠入及进入机尾的安全设施和保护； ⑸上、下人和装、卸载处装设有摄像头，机房有视频监视器； ⑹输送带、滚筒、托辊等材质符合规定，1.提升系统能力满足矿井安全生产需要； 2.各种安全保护装置符合《煤矿安全规程》规定；3.立井提升装置的过卷过放、提升容器和载荷等符合《煤矿安全规程》规定； 4.提升装置、连接装置及提升钢丝绳符合《煤矿安全规程》规定； 5.制动装置可靠，副井及负力提升的系统使用可靠的电气制动； 6.立井井口及各水平阻车器、安全门、摇台等与提升信号闭锁； 7.提升速度大于3m/s的立井提升系统内，安设有防撞梁和缓冲托罐装置；单绳缠绕式双滚筒绞车安设有地锁和离合器闭锁； 8.斜井提升制动减速度达不到要求时应设二级制动装置； 9.提升系统通信、信号装置完善，主副井绞车房有能与矿调度室直通电话； 10.上、下井口及各水平安设有摄像头，机房有视频监视器； 11.机房安设有应急照明装置； 12.使用低耗、先进、可靠的电控装置； 13.主井提升宜采用集中远程监控，可不配司机值守，但应设图像监视，并定时巡检 1.钢丝绳牵引带式输送机： ⑴运输能力满足矿井、采区安全生产需要，人货不混乘，不超速运人； ⑵各种保护装置符合《煤矿安全规程》规定； ⑶在输送机全长任何地点装设便于搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置； ⑷上、下人地点设声光信号、语音提示和自动停车装置，卸煤口及终点下人处设有防止人员坠入及进入机尾的安全设施和保护； ⑸上、下人和装、卸载处装设有摄像头，机房有视频监视器； ⑹输送带、滚筒、托辊等材质符合规定，滚筒、托辊转动灵活，带面无损坏、漏钢丝等现象； ⑺机房安设有与矿调度室直通电话；

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项目 项目 内容 基本要求 旧标准 滚筒、托辊转动灵活，带面无损坏、漏⑻使用低耗、先进、可靠的电控装置； ⑼采用集中远程监控，实现无人值守 钢丝等现象； ⑺机房安设有与矿调度室直通电话； ⑻使用低耗、先进、可靠的电控装置，有电动机及主要轴承温度和振动监测； ⑼宜采用集中远程监控，实现无人值守 2.滚筒驱动带式输送机： ⑴提升运输能力满足矿井、采区安全生产需要； ⑵电动机保护齐全可靠； ⑶装设有防滑、防跑偏、防堆煤、防撕裂和输送带张紧力下降保护装置，以及温度、烟雾监测和自动洒水装置； ⑷上运运输机装设防逆转和制动装置，下运运输机装设有软制动装置且装设防超速装置； ⑸减速器与电动机采用软连接或软启动控制，不应使用离心式联轴器，液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）； ⑹输送带、滚筒、托辊等材质符合规定，采用非金属聚合物制造的输送带、托辊和滚筒包胶材料的阻燃性能和抗静电性能符合有关标准的规定；滚筒、托辊转动灵活，带面无损坏、漏钢丝等现象； ⑺倾斜井巷使用的钢丝绳芯输送机有钢丝绳芯及接头状态检测装备； ⑻钢丝绳芯输送机设有沿线紧急停车、闭锁装置，装、卸载处设有摄像头； ⑼机头、机尾及搭接处设有照明，转动部位设有防护栏和警示牌，行人跨越处设有过桥；⑽在大于16°的倾斜井巷中应当设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等安全措施； ⑾连续运输系统安设有连锁、闭锁控制装置，沿线安设有通信和信号装置； ⑿集中控制硐室安设有与矿调度室直通电话； ⒀使用低耗、先进、可靠的电控装置，有电动机及主要轴承温度和振动监测； ⒁宜采用集中远程监控，实现无人值守 2.滚筒驱动带式输送机： ⑴运输能力满足矿井、采区安全生产需要； ⑵电动机保护齐全可靠； ⑶装设有防滑、防跑偏、防堆煤、防撕裂和输送带张紧力下降保护装置，以及温度、烟雾监测和自动洒水装置； ⑷上运运输机装设防逆转和制动装置，下运运输机装设有软制动装置且装设防超速装置； ⑸减速器与电动机采用软连接或采用软启动控制，液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）； ⑹输送带、滚筒、托辊等材质符合规定，滚筒、托辊转动灵活，带面无损坏、漏钢丝等现象； ⑺倾斜井巷使用的钢丝绳芯输送机有钢丝绳芯及接头状态检测装备； ⑻钢丝绳芯输送机设有沿线紧急停车、闭锁装置，装、卸载处设有摄像头； ⑼机头、机尾及搭接处设有照明，转动部位设有防护栏和警示牌，行人跨越处设有过桥； ⑽连续运输系统安设有连锁、闭锁控制装置，沿线安设有通信和信号装置； ⑾集中控制硐室安设有与矿调度室直通电话； ⑿使用低耗、先进、可靠的电控装置； ⒀采用集中远程监控，实现无人值守

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项目 项目 内容 基本要求 旧标准 1.主要通风机性能满足矿井通风安全需要； 2.电动机保护齐全、可靠； 3.使用在线监测装置，并且具备通风机轴承、电动机轴承、电动机定子绕组温主通 度检测和超温报警功能，具备振动监测风机 及报警功能； 系统 4.每月倒机、检查1次； 5.安设有与矿调度室直通电话； 6.机房设有水柱计、电流表、电压表仪表，并定期校准； 7.机房安设应急照明装置； 8.使用低耗、先进、可靠的电控装置 1.主要通风机性能满足矿井通风安全需要； 2.电动机保护齐全、可靠； 3.使用在线监测装置，并且具备通风机轴承、电动机轴承、电动机定子绕组温度检测和超温报警功能，具备振动监测及报警功能； 4.每月倒机、检查1次； 5.安设有与矿调度室直通的电话； 6.机房设有水柱计、电流表、电压表等仪表，并定期校准； 7.机房安设应急照明装置； 8.使用低耗、先进、可靠的电控装置 1.供风能力满足矿井安全生产需要； 2.压缩机、储气罐及管路设置符合《煤矿安全规程》和《特种设备安全法》等规定； 3.电动机保护齐全、可靠； 4.压力表、安全阀、释压阀设置齐全有效，定期校准； 5.油质符合规定，有可靠的断油保护； 6.水冷压缩机水质符合要求，有可靠的压风 断水保护； 系统 7.风冷压缩机冷却系统及环境符合规定； 8.温度保护齐全、可靠，定值准确； 9.井下压缩机运转时有人监护； 10.机房安设有应急照明装置； 11.使用低耗、先进、可靠的电控装置，有电动机及主要轴承温度和振动监测； 12.地面压缩机宜采用集中远程监控，实现无人值守 1. 供风能力满足矿井安全生产需要； 2.压缩机、储气罐及管路设置符合《煤矿安全规程》和《特种设备安全法》等规定； 3.电动机保护齐全可靠； 4.压力表、安全阀、释压阀设置齐全有效，定期校准； 5.油质符合规定，有可靠的断油保护； 6.水冷压缩机水质符合要求，有可靠断水保护； 7.风冷压缩机冷却系统及环境符合规定； 8.温度保护齐全、可靠，定值准确； 9.井下压缩机运转时有人监护； 10.机房安设有应急照明装置； 11.使用低耗、先进、可靠的电控装置； 12.地面压缩机采用集中远程监控，实现无人值守

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项目 项目 内容 基本要求 旧标准 1.矿井及采区主排水系统： ⑴排水能力满足矿井、采区安全生产需要； ⑵泵房及出口，水泵、管路及配电、控制设备，水仓蓄水能力符合《煤矿安全规程》规定； ⑶有可靠的引水装置； ⑷设有水位观测及高、低水位声光报警装置； ⑸电动机保护装置齐全、可靠； 排水 ⑹排水设施、水泵联合排水试验、水仓系统 清理等符合《煤矿安全规程》规定； ⑺水泵房安设有与矿调度室直通电话； ⑻各种仪表齐全，及时校准； ⑼使用低耗、先进、可靠的电控装置，有电动机及主要轴承温度和振动监测； ⑽宜采用集中远程监控，实现无人值守 2.其他排水地点： ⑴排水设备及管路符合规定要求； ⑵设备完好，保护齐全、可靠； ⑶排水能力满足安全生产需要； ⑷使用小型自动排水装置 1.抽采泵出气侧管路系统装设防回火、防回气、防爆炸的安全装置； 2.根据输送方式的不同，设置甲烷、流量、压力、温度、一氧化碳等各种监测瓦斯传感器； 抽采3.超温、断水等保护齐全、可靠； 及发4.压力表、水位计、温度表等仪器仪表电系齐全、有效； 统 5.机房安设有应急照明； 6.电气设备防爆性能符合要求，保护齐全、可靠； 7.阀门装置灵活； 8.机房有防烟火、防静电、防雷电措施 1.热水锅炉： ⑴安设有温度计、安全阀、压力表、排污阀； ⑵按规定安设可靠的超温报警和自动补水装置； ⑶系统中有减压阀，热水循环系统定压措施和循环水膨胀装置可靠，有高低压供热 报警和连锁保护； ⑷停电保护、电动机及其他各种保护灵降温 敏可靠； 系统 ⑸有特种设备使用登记证和年检报告； ⑹安全阀、仪器仪表按规定检验，有检验报告； ⑺水质合格，有检验报告 2.蒸汽锅炉： ⑴安设有双色水位计或两个独立的水位表； ⑵按规定安设可靠的高低水位报警和自动补水装置； 1. 矿井及采区主排水系统： ⑴排水能力满足矿井、采区安全生产需要； ⑵泵房及出口，水泵、管路及配电、控制设备，水仓蓄水能力等符合《煤矿安全规程》规定； ⑶有可靠的引水装置； ⑷设有高、低水位声光报警装置； ⑸电动机保护装置齐全、可靠； ⑹排水设施、水泵联合试运转、水仓清理等符合《煤矿安全规程》规定； ⑺ 水泵房安设有与矿调度室直通电话； ⑻ 各种仪表齐全，及时校准； ⑼ 使用低耗、先进、可靠的电控装置； ⑽ 采用集中远程监控，实现无人值守。 2.其他排水地点： ⑴ 排水设备及管路符合规定要求； ⑵ 设备完好，保护齐全、可靠； ⑶ 排水能力满足安全生产需要； ⑷ 使用小型自动排水装置 1.抽采泵出气侧管路系统装设防回火、防回气、防爆炸的安全装置； 2.根据输送方式的不同，设置甲烷、流量、压力、温度、一氧化碳等各种监测传感器； 3.超温、断水等保护齐全、可靠； 4.压力表、水位计、温度表等仪器仪表齐全、有效；5.机房安设有应急照明； 6.电气设备防爆性能符合要求，保护齐全可靠； 7.阀门装置灵活； 8.机房有防烟火、防静电、防雷电措施 1.热水锅炉： ⑴安设有温度计、安全阀、压力表、排污阀； ⑵按规定安设可靠的超温报警和自动补水装置； ⑶系统中有减压阀，热水循环系统定压措施和循环水膨胀装置可靠，有高低压报警和连锁保护； ⑷停电保护、电动机及其他各种保护灵敏可靠； ⑸有特种设备使用登记证和年检报告； ⑹安全阀、仪器仪表按规定检验，有检验报告； ⑺水质合格，有检验报告 2.蒸汽锅炉： ⑴安设有双色水位计或两个独立的水位表； ⑵按规定安设可靠的高低水位报警和自动补水装置；

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项目 项目 内容 基本要求 旧标准 ⑶按规定安设压力表、安全阀、排污阀； ⑷按规定安设可靠的超压报警器和连锁保护装置； ⑸温度保护、熄火保护、停电自锁保护以及电动机和其他各种保护灵敏、可靠； ⑹有特种设备使用登记证和年检报告； ⑺安全阀、仪器仪表按规定检验，有检验报告。 ⑻水质合格，有检验报告 3.热风炉： ⑴安设有防火门和栅栏，有防烟、防火、超温安全连锁保护装置，有CO检测和洒水装置； ⑵电动机及其他各种保护灵敏、可靠； ⑶出风口处电缆有防护措施； ⑷锅炉距离入风井口不少于20米； ⑸有国家或者当地煤炭安全监察部门颁发的安全性能合格证 4.地面降温系统： ⑴设备完好； ⑵各类保护齐全可靠； ⑶各种阀门、安全阀灵活可靠； ⑷仪表正常，有检验报告； ⑸水质合格，有化验记录 三、煤矿电气（分）

⑶按规定安设压力表、安全阀、排污阀； ⑷按规定安设可靠的超压报警器和连锁保护装置； ⑸温度保护、熄火保护、停电自锁保护以及电动机和其他各种保护灵敏、可靠； ⑹有特种设备使用登记证和年检报告； ⑺安全阀、仪器仪表按规定检验，有检验报告； ⑻水质合格，有检验报告 3.热风炉： ⑴安设有防火门和栅栏，有防烟、防火、超温安全连锁保护装置，有一氧化碳检测和洒水装置； ⑵电动机及其他各种保护灵敏、可靠； ⑶出风口处电缆有防护措施； ⑷锅炉距离入风井口不少于20m； ⑸有国家或者当地主管部门颁发的安全性能合格证 4.降温系统： ⑴设备完好； ⑵各类保护齐全、可靠； ⑶各种阀门、安全阀灵活可靠； ⑷仪表正常，有检验报告； ⑸水质合格，有化验记录 1.有矿井供电设计及供电系统图，供电能力满足矿井安全生产需要； 2.矿井供电主变压器运行方式符合规定； 3.主要通风机、提升人员的绞车、抽采瓦斯泵、压风机以及地面安全监控中心等主要设备供电符合《煤矿安全规程》规定； 4.各种保护设置齐全、定值合理、动作灵敏可靠，高压配出侧装设有选择性的接地保护； 5.变电所有可靠的操作电源； 地面 6.直供电机开关或带有电容器的开关有欠压保护； 供电 7.高压开关柜具有防止误分合断路器、系统 防止带负荷分合隔离开关、防止带电挂 （合）接地线（接地开关）、防止带接地线（接地开关）合断路器（隔离开关）、防止误入带电间隔和通信功能； 8.反送电开关柜加锁且有明显标志； 9.矿井6000V及以上电网单相接地电容电流符合《煤矿安全规程》规定； 10.电气工作票、操作票符合《电力安全工作规程》的要求； 11.防雷设施齐全、可靠； 12.供电电压、功率因数、谐波参数符合规定； 13.矿井主要变电所实现综合自动化保护和控制，实现无人值守； 1.有供电设计及供电系统图，供电能力满足矿井安全生产需要； 2.矿井供电主变压器运行方式符合规定； 3.主要通风机、提升人员的绞车、抽采瓦斯泵、压风机以及地面安全监控中心等主要设备供电符合《煤矿安全规程》规定； 4.各种保护设置齐全、定值准确、动作灵敏可靠，高压配出侧装设有选择性的接地保护； 5.变电所有可靠的操作电源； 6.直供电机开关或带有电容器的开关有欠压保护； 7.高压开关柜具有防止带电合闸、防止带接地合闸、防止误入带电间隔、防止带电合接地线、防止带负荷拉刀闸和通信功能； 8.反送电开关柜加锁且有明显标志； 9.矿井6000V及以上电网单相接地电容电流符合《煤矿安全规程》规定； 10.电气工作票、操作票符合《电力安全工作规程》的要求； 11.防雷设施齐全、可靠； 12.供电电压、功率因数、谐波参数符合规定； 13.矿井主要变电所实现综合自动化保护和控制，实现无人值守； 14.变电所有应急照明装置； 15.矿井变电所安设有与电力调度及矿调度室直通电话，并有录音功能 30 - 40 -

项目 项目 内容 基本要求 旧标准 14.变电所有应急照明装置； 15.矿井变电所安设有与电力调度及矿调度室直通电话，并有录音功能 1.井下供配电网络： ⑴各水平中央变电所、采区变电所、主排水泵房和下山开采的采区泵房供电线路符合《煤矿安全规程》规定，运行方式合理； ⑵各级变电所运行管理符合规定； ⑶矿井、采区及采掘工作面等供电地点均有合格的供电系统设计，符合现场实际； ⑷按规定进行继电保护核算、检查和整定； ⑸井下变电所高压馈电线上安装有选择性接地保护装置； ⑹配电网路开关分断能力、可靠动作系数和动、热稳定性以及电缆的热稳定性符合规定； ⑺实行停送电审批和工作票制度； ⑻井下变电所、配电点悬挂与实际相符的供电系统图； ⑼调度室、变电所有停送电记录； 井下 ⑽变电所设有与矿调度室直通电话； ⑾变电所设置符合《煤矿安全规程》规供电 定； 系统 ⑿采区变电所应有专人值班或关门加 锁并定期巡检； ⒀宜采用集中远程监控，实现无人值守 2.防爆电气设备及小型电器无失爆 3.采掘工作面供电： ⑴配电点设置符合《煤矿安全规程》规定； ⑵掘进工作面“三专两闭锁”设置齐全、灵敏可靠； ⑶采煤工作面甲烷电闭锁设置齐全、灵敏可靠； ⑷按要求试验，有试验记录 4.高压供电装备： ⑴高压控制设备装有短路、过负荷、接地和欠压释放保护； ⑵向移动变电站和高压电动机供电的馈电线上装有有选择性的动作于跳闸的单相接地保护； ⑶真空高压隔爆开关装设有过电压保护； ⑷推广设有通信功能的装备 1.井下供配电网络： ⑴各水平中央变电所、采区变电所、主排水泵房和下山开采的采区泵房供电线路符合《煤矿安全规程》规定，运行方式合理； ⑵各级变电所运行管理符合规定； ⑶矿井、采区及采掘工作面等供电地点均有合格的供电系统设计，符合现场实际； ⑷按规定进行继电保护核算、检查和整定； ⑸变电所安装有选择性接地保护装置； ⑹配电网路开关分断能力、可靠动作系数和动、热稳定性以及电缆的热稳定性符合规定； ⑺实行停送电审批和工作票制度； ⑻井下变电所、配电点悬挂与实际相符的供电系统图； ⑼调度室、变电所有停送电记录； ⑽变电所及高压配电点设有与矿调度室直通电话； ⑾变电所设置符合《煤矿安全规程》规定； ⑿采区变电所专人值班或关门加锁并定期巡检； ⒀采用集中远程监控，实现无人值守 2.防爆电气设备及小型电器防爆合格率100% 3.采掘工作面供电： ⑴配电点设置符合《煤矿安全规程》规定； ⑵掘进工作面“三专两闭锁” 设置齐全、灵敏可靠； ⑶采煤工作面瓦斯电闭锁设置齐全、灵敏可靠； ⑷按要求试验，有试验记录 4.高压供电装备： ⑴高压控制设备装有短路、过负荷、接地和欠压释放保护； ⑵向移动变电站和高压电动机供电的馈电线上装有有选择性的动作于跳闸的单相接地保护； ⑶真空高压隔爆开关装设有过电压保护； ⑷推广设有通信功能的装备

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项目 项目 内容 基本要求 5.低压供电装备： ⑴采区变电所、移动变电站或者配电点引出的馈电线上有短路、过负荷和漏电保护； ⑵有检漏或选择性的漏电保护； ⑶按要求试验，有试验记录； ⑷推广设有通信功能的装备 6.变压器及电动机控制设备： ⑴40kW及以上电动机使用真空电磁启动器控制； ⑵干式变压器、移动变电站过负荷、短路等保护齐全可靠； ⑶低压电动机控制设备有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制功能 7.保护接地符合《煤矿安全规程》和《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》的要求 8.信号照明系统： 井下照明和信号的配电装置综合保护功能齐全、可靠 旧标准 5.低压供电装备： ⑴采区变电所、移动变电站或者配电点引出的馈电线上有短路、过负荷和漏电保护； ⑵有检漏或选择性的漏电保护； ⑶按要求试验，有试验记录； ⑷推广设有通信功能的装备 6.变压器及电动机控制设备： ⑴40KW及以上电动机使用真空磁力启动器控制； ⑵干式变压器、移动变电站过负荷、短路等保护齐全可靠； ⑶低压电动机控制设备有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制功能 7.保护接地符合《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》的要求 8.信号照明系统： ⑴井下信号、照明等其他220V单相供电系统使用综合保护装置； ⑵保护齐全、可靠 9. 电缆及接线工艺： ⑴动力电缆和各种信号、监控监测电缆使用煤矿用电缆； ⑵电缆接头及接线方式和工艺符合要求，无“羊尾巴”、“鸡爪子”、明接头； ⑶各种电缆按规定敷设（吊挂），合格率不低于95%； ⑷各种电气设备接线工艺符合要求 10. 井上下防雷电装置符合《煤矿安全规程》规定 1.矿、专业管理部门建有以下制度（规程）：，操作规程，停送电管理、设备定期检修、电气试验测试、干部上岗检查、设备管理、机电事故统计分析、防爆设备入井安装验收、电缆管理、小型电器管理、油脂管理、配件管理、阻燃胶带管理、杂散电流管理以及钢丝绳管理等制度 四、基础管理（分）

9. 电缆及接线工艺： ⑴动力电缆和各种照明、信号、监控监测电缆使用煤矿矿用电缆； ⑵电缆接头及接线方式和工艺符合要求，无“羊尾巴”“鸡爪子”、明接头； ⑶各种电缆按规定敷设（吊挂），合格率不低于95%； ⑷各种电气设备接线工艺符合要求 10.井上下防雷电装置符合《煤矿安全规程》规定 1.矿、专业管理部门建有以下制度（规程）：操作规程，停送电管理、设备定期检修、电气试验测试、干部上岗检查、设备管理、机电事故统计分析、防爆设备入井安装验收、电缆管理、小型电器管理、油脂管理、配件管理、阻燃胶带管理、杂散电流管理以及钢丝绳管理等制度 管理 2.机房、硐室有以下制度、图纸和记录： 制度 ⑴有操作规程，岗位责任、设备包机、交接班、巡回检查、保护试验、设备检修以及要害场所管理等制度，变电所有停送电管理制度； ⑵有设备技术特征、设备电气系统图、液压（制动）系统图、润滑系统图； ⑶有设备运转、检修、保护试验、干部上岗、交接班、事故、外来人员、钢丝绳检查（或其他专项检查）等记录，变2.机房、硐室有以下制度、图纸和记录： ⑴有操作规程，岗位责任、设备包机、交接班、巡回检查、保护试验、设备检修以及要害场所管理等制度； ⑵有设备技术特征、设备电气系统图、液压（制动）系统图、润滑系统图； ⑶有设备运转、检修、保护试验、干部上岗、交接班、事故、外来人员、钢丝绳检查（或其他专项检查）等记录 23- 42 -

项目 项目 内容 基本要求 电所有停送电记录 旧标准 1.机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报废等综合管理及程序符合相关规定，档案资料齐全 2.设备技术信息档案齐全，管理人员明确；主变压器、主要通风机、提升机、压风机、主排水泵、锅炉等大型主要设备做到一台一档 3.矿井提升、排水、压风、供热、供水、通信、井上下供电等系统和井下电气设备布置等图纸齐全，内容、图例、标注规范，及时更新 4.各岗位操作规程、措施及保护试验要求等与实际运行的设备相符 5.持续有效地开展全矿机电专业技术指导监督、专项检查与机电事故统计分析等全矿机电业务保安工作 1.大型固定设备更新改造有设计，有验收测试结果和联合验收报告 2.主提升设备、主排水泵、主要通风机、压风机及锅炉等按《煤矿安全规程》检测；检测周期符合《煤矿在用安全设备检测检验目录（第一批）》或其他规定要求 3.主绞车的主轴、制动杆件、天轮轴、连接装置以及主要通风机的主轴、叶片等主要设备的关键零部件探伤符合规定 1.机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报废等综合管理及程序符合相关规定，档案资料齐全 技术 管理 2.设备技术信息档案齐全，管理人员明确；主变压器、主要通风机、提升机、压风机、主排水泵、锅炉等大型主要设备做到一台一档 3.矿井主提升、排水、压风、供热、供水、通讯、井上下供电等系统和井下电气设备布置等图纸齐全，并及时更新 4.各岗位操作规程、措施及保护试验要求等与实际运行的设备相符 5.持续有效地开展全矿机电专业技术专项检查与分析工作 1.大型固定设备更新改造有设计，有验收测试结果和联合验收报告 2.主提升设备、主排水泵、主要通风机、压风机及锅炉、瓦斯抽采泵等按《煤矿安全规程》检测；检测周期符合《煤矿在用安全设备检测检验目录（第一批）》或其他规定要求 3.主绞车的主轴、制动杆件、天轮轴、连接装置以及主要通风机的主轴、叶片等主要设备的关键零部件探伤符合规定 设备 技术 性能 测试 4.按规定进行防坠器试验、电气试验、4.按规定进行防坠器试验、电气试验、防雷设施及接地电阻等测试 防雷设施及接地电阻等测试 范（分）

五、职工素质及岗位规管理1.区（队）管理和技术人员掌握相关的技术岗位职责、管理制度、技术措施 人员 1.管理和技术人员掌握相关的岗位职责、规程、设计、措施； 1.有负责机电管理工作的职能机构，有负责供电、电缆、小型电器、防爆、设备、配件、油脂、输送带、钢丝绳等日常管理工作职能部门 2.矿及生产区队配有机电管理和技术人员，责任、分工明确 2.作业人员掌握本岗位相应的操作规程和安全措施 1.严格执行岗位安全生产责任制； 2.无“三违”行为； 3.作业前进行安全确认 52.班组长及现场作业人员严格执行本岗位安全生产责任制；掌握本岗位相应作业的操作规程、安全措施；规范操作，无人员 “三违”行为；作业前进行岗位安全风险辨识及安全确认 - 43 -

项目 项目 内容 基本要求 1.井下移动电气设备上架，小型电器设置规范、可靠； 2.标志牌内容齐全； 3.防爆电气设备和小型防爆电器有防爆入井检查合格证； 4.各种设备表面清洁，无锈蚀 1.各种管路应每100m设置标识，标明管路规格、用途、长度、载体、流向、管路编号等； 2.管路敷设（吊挂）符合要求，稳固； 3.无锈蚀，无跑、冒、滴、漏 1.机房硐室、机道和电缆沟内外卫生清洁； 2.无积水，无油垢，无杂物； 3.电缆、管路排列整齐 机房、硐室以及巷道等照明符合《煤矿安全规程》要求 旧标准 1.井下移动电气设备上架，小型电器设置规范、可靠； 2.标志牌内容齐全； 3.防爆电气设备和小型防爆电器有防爆入井检查合格证； 4.各种设备表面清洁，无锈蚀 1.各种管路应每100m设置标识，标明管路规格、用途、长度、管路编号等； 2.管路敷设（吊挂）符合要求，稳固； 3.无锈蚀，无跑、冒、滴、漏 1.机房硐室、机道和电缆沟内外卫生清洁； 2.无积水，无油垢，无杂物； 3.电缆、管路排列整齐 机房、硐室以及巷道等照明符合《煤矿安全规程》要求 设备 设置 六、文明生产（分） 项目 7管网 机房 卫生 照明 器材 消防器材、电工操作绝缘用具齐全合格 消防器材、电工操作绝缘用具齐全合格 工具

表8.6-1 煤矿运输标准化评分表

项目内容 基本要求 旧标准 1.巷道支护完整，巷道（包括管、线、电缆）与运输设备最突出部分之间的最小间距符合《煤矿安全规程》规定； 2.车场、车房、巷道曲线半径、巷道连接方式、运输方式设计合理，符合《煤矿安全规程》及有关规定要求 一、巷分道硐室) (8

1.巷道支护完整，巷道（包括管、线、电缆）与运输设备最突出部分之间的最小间距符巷道合《煤矿安全规程》规定； 车场 2.车场、巷道曲线半径、巷道连接方式、运输方式设计合理，符合《煤矿安全规程》及有关规定要求 - 44 -

项目 项目内容 基本要求 旧标准 斜巷信号硐室、躲避硐、运输绞车车房、候车室、调度站、人车库、充电硐室、错车硐室、车辆检修硐室等符合《煤矿安全规程》及有关规定要求 斜巷信号硐室、躲避硐、绞车房、候车室、硐室调度站、人车库、充电硐室、错车硐室、车车房 辆检修硐室等符合《煤矿安全规程》及有关规定要求 装卸车辆装载站、卸载站和转载站符合《煤矿安载站 全规程》及有关规定要求 1.运行7t及以上机车、3t及以上矿车，或者运送15t及以上载荷的矿井井筒、主要水平运输大巷、车场、主要运输石门、采区主要上下山、地面运输系统轨道线路使用不小于30kg/m的钢轨；其他线路使用不小于18kg/m的钢轨 2.主要运输线路（主要运输大巷和主要运输石门、井底车场、主要绞车道，地面运煤、运矸干线和集中运载站车场的轨道）及行驶人车的轨道线路质量达到以下要求： ⑴接头平整度：轨面高低和内侧错差不大于2mm； ⑵轨距：直线段和加宽后的曲线段允许偏差为-2～5mm； ⑶水平：直线段及曲线段加高后两股钢轨偏差不大于5mm； ⑷轨缝不大于5mm； ⑸扣件齐全、牢固,与轨型相符； 轨道⑹轨枕规格及数量应符合标准要求，间距偏线路 差不超过50mm； ⑺道碴粒度及铺设厚度符合标准要求，轨枕下应捣实，轨枕露出高度不小于50mm； ⑻曲线段设置轨距拉杆 3.其他轨道线路不得有杂拌道（异型轨道长度小于50m为杂拌道），质量应达到以下要求： ⑴接头平整度：轨面高低和内侧错差不大于2mm； ⑵轨距：直线段和加宽后的曲线段允许偏差为-2～6mm； ⑶水平：直线段及曲线段加高后两股钢轨偏差不大于8mm； ⑷轨缝不大于5mm； ⑸扣件齐全、牢固,与轨型相符； ⑹轨枕规格及数量符合标准要求，间距偏差不超过50mm； ⑺道碴粒度及铺设厚度符合标准要求，轨枕下应捣实 车辆装载站、卸载站和转载站符合《煤矿安全规程》及有关规定要求 1.运行7t及以上机车、3t及以上矿车，或者运送15t及以上载荷的矿井主要水平运输大巷、车场、主要运输石门、采区主要上下山、地面运输系统轨道线路使用不小于30kg/m的钢轨；其他线路使用不小于18kg/m的钢轨 2.主要运输线路（主要运输大巷和主要运输石门、井底车场、主要绞车道，地面运煤、运矸干线和集中运载站车场的轨道）及行驶人车的轨道线路质量达到以下要求： ⑴接头平整度：轨面高低和内侧错差不大于2mm； ⑵轨距：直线段和加宽后的曲线段允许偏差为-2mm～5mm； ⑶水平：直线段及曲线段加高后两股钢轨偏差不大于5mm； ⑷轨缝不大于5mm； ⑸扣件齐全、牢固,与轨型相符； ⑹轨枕规格及数量应符合标准要求，间距偏差不超过50mm； ⑺道碴粒度及铺设厚度符合标准要求，轨枕下应捣实； ⑻曲线段设置轨距拉杆 二、运输线路分(29)

3.其他轨道线路不得有杂拌道（异型轨道长度小于50m为杂拌道），质量应达到以下要求： ⑴接头平整度：轨面高低和内侧错差 ⑶水平：直线段及曲线段加高后两股钢轨偏差不大于8mm； ⑷轨缝不大于5mm； ⑸扣件齐全、牢固,与轨型相符； ⑹轨枕规格及数量符合标准要求，间距偏差不超过50mm； ⑺道碴粒度及铺设厚度符合标准要求，轨枕下应捣实 不大于2mm；⑵轨距：直线段和加宽后的曲线段允许偏差为-2mm～6mm； - 45 -

项目 项目内容 基本要求 4.异型轨道线路、齿轨线路质量符合设计及说明书要求 单轨吊车线路达到以下要求： ⑴下轨面接头间隙直线段不大于3mm； ⑵接头高低和左右允许偏差分别为2mm和1mm； ⑶接头摆角垂直不大于7°，水平不大于3°； ⑷水平弯轨曲率半径不小于4m，垂直弯轨曲率半径不小于l0m； ⑸起始端、终止端设置轨端阻车器 旧标准 4.异型轨道线路、齿轨线路质量符合设计及说明书要求 单轨吊线路 5.单轨吊车线路达到以下要求： ⑴下轨面接头间隙直线段不大于3mm； ⑵接头高低和左右允许偏差分别为2mm和1mm； ⑶接头摆角垂直不大于7°，水平不大于3°； ⑷水平弯轨曲率半径不小于4m，垂直弯轨曲率半径不小于l0m； ⑸起始端、终止端设置轨端阻车器 无轨胶轮车道路 无轨胶轮车主要道路采用混凝土、铺钢板等方式硬化 6.无轨胶轮车主要道路采用混凝土、铺钢板等方式硬化 1.道岔轨型不低于线路轨型，无非标准道岔，道岔质量达到以下要求： ⑴轨距按标准加宽后及辙岔前后轨距偏差不大于+3mm； ⑵水平偏差不大于5mm； ⑶接头平整度：轨面高低及内侧错差不大于2mm； ⑷尖轨尖端与基本轨密贴，间隙不大于2mm，无跳动，尖轨损伤长度不超过100mm，在尖轨顶面宽20mm处与基本轨高低差不大于2mm； 道岔 ⑸心轨和护轨工作边间距按标准轨距减小28mm后，偏差+2mm； ⑹扣件齐全、牢固，与轨型相符； ⑺轨枕规格及数量符合标准要求，间距偏差不超过50mm，轨枕下应捣实 2.单轨吊道岔达到以下要求： ⑴道岔框架4个悬挂点的受力应均匀，固定点数均匀分布不少于7处； ⑵下轨面接头轨缝不大于3mm； ⑶轨道无变形，活动轨动作灵敏，准确到位； ⑷机械闭锁可靠； ⑸连接轨断开处设有轨端阻车器 1.敷设质量达到以下要求： ⑴架空线悬挂高度：自轨面算起，架空线悬挂高度在行人的巷道内、车场内以及人行道与运输巷道交叉的地方不小于2m；在不行人1.道岔轨型不低于线路轨型，无非标准道岔，道岔质量达到以下要求： ⑴轨距按标准加宽后及辙岔前后轨距偏差不大于+3mm； ⑵水平偏差不大于5mm； ⑶接头平整度：轨面高低及内侧错差不大于2mm； ⑷尖轨尖端与基本轨密贴，间隙不大于2mm，无跳动，尖轨损伤长度不超过100mm，在尖轨顶面宽20mm处与基本轨高低差不大于2mm； ⑸心轨和护轨工作边间距按标准轨距减小28mm后，偏差+2mm； ⑹扣件齐全、牢固，与轨型相符； ⑺轨枕规格及数量符合标准要求，间距偏差不超过50mm，轨枕下应捣实 窄轨架线电机车牵2.单轨吊道岔达到以下要求： ⑴道岔框架4个悬挂点的受力应均匀，固定点数均匀分布不少于7处； ⑵下轨面接头轨缝不大于3mm； ⑶轨道无变形，活动轨动作灵敏，准确到位； ⑷机械闭锁可靠； ⑸连接轨断开处设有轨端阻车器 ⑶架空线悬挂点的间距，直线段内不超过5m，曲线段内符合规定； ⑷架空线直流电压不超过600V； ⑸两平行钢轨之间每隔50m连接1根断2面不小于50mm的铜线或者其他具有等

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项目 项目基本要求 内容 引网的巷道内不小于1.9m；在井底车场内，从井络 底到乘车场不小于2.2m；在地面或工业场地内，不与其他道路交叉的地方不小于2.2m； ⑵架空线与巷道顶或棚梁之间的距离不小于0.2m；悬吊绝缘子距架空线的距离，每侧不超过0.25m； ⑶架空线悬挂点的间距，直线段内不超过5m，曲线段内符合规定； ⑷架空线直流电压不超过600V； ⑸两平行钢轨之间每隔50m连接1根断面不2小于50mm的铜线或者其他具有等效电阻的导线；线路上所有钢轨接缝处，用导线或者采用轨缝焊接工艺加以连接，连接后每个接缝处的电阻符合要求； ⑹不回电的轨道与架线电机车回电轨道之间，应加以绝缘；第一绝缘点设在2种轨道的连接处，第二绝缘点设在不回电的轨道上，其与第一绝缘点之间的距离应大于1列车的长度；在与架线电机车线路相连通的轨道上有钢丝绳跨越时，钢丝绳不得与轨道相接触； ⑺绝缘点应经常检查维护，保持可靠绝缘 2.电机车架空线巷道乘人车场装备有架空线自动停送电开关； 3.井下不得使用钢铝线 1.长度超过1.5km的主要运输平巷或者高差超过50m的人员上下的主要倾斜井巷，应采用机械方式运送人员 旧标准 效电阻的导线。线路上所有钢轨接缝处，用导线或者采用轨缝焊接工艺加以连接。连接后每个接缝处的电阻符合要求； ⑹不回电的轨道与架线电机车回电轨道之间，应加以绝缘。第一绝缘点设在2种轨道的连接处；第二绝缘点设在不回电的轨道上，其与第一绝缘点之间的距离应大于1列车的长度。在与架线电机车线路相连通的轨道上有钢丝绳跨越时，钢丝绳不得与轨道相接触； ⑺绝缘点应经常检查维护，保持可靠绝缘； 2.电机车架空线巷道乘人车场装备有架空线自动停送电开关 1.长度超过1.5km的主要运输平巷或者高差超过50m的人员上下的主要倾斜井巷，应采用机械方式运送人员 2.逐步淘汰斜巷（井）人车提升，采用其他方式运送人员； 3.水平单翼距离超过4000m时，有缩短运输距离的有效措施； 4.采用其他运输方式替代多级、多段运输 1.制动装置齐全、灵敏、可靠； 2.装备有跟车工在运行途中任何地点都能发送紧急停车信号的装置，并具有通话和信号发送、接收功能，灵敏可靠 1.架空乘人装置正常运行。每日至少对整个装置进行1次检查； 2.工作制动装置和安全制动装置齐全、可靠； 3.运行坡度、运行速度不得超过《煤矿安全规程》规定； 4.装设超速、打滑、全程急停、防脱绳、变坡点防掉绳、张紧力下降、越位等保护装置，并达到齐全、灵敏、可靠； 5.有断轴保护措施； 6.各上下人地点装备通信信号装置，具三、运输设备分)

运输有缩短人员方式2.水平单翼距离超过4000m时，改善 和物料运输距离的有效措施； 3.采用先进的运输方式替代多级、多段运输； 4.矿井逐步取消调度绞车； 5.矿井实现辅助运输连续化 普通1.制动装置齐全、灵敏、可靠； 轨斜2.装备有跟车工在运行途中任何地点都能巷发送紧急停车信号的装置，并具有通话和信（井）号发送、接收功能，灵敏可靠 人车 1.架空乘人装置正常运行；每日至少对整个装置进行1次检查； 2.双向同时运送人员时钢丝绳间距不得小架空于0.8m，固定抱索器的钢丝绳间距不得小于乘人1.0m；乘人吊椅距底板的高度不得小于装置 0.2m，在上下人站处不大于0.5m；乘坐间距不应小于牵引钢丝绳5s的运行距离，且不得小于6m；各乘人站设上下人平台，平台处钢丝绳距巷道壁不小于1m，路面应当进行防 (26- 47 -

项目 项目内容 基本要求 滑处理，上、下人员地点前方应装置人员到达语音提醒装置； 3.运行坡度、运行速度不得超过《煤矿安全规程》规定； 4.驱动系统必须设置失效安全型工作制动装置和安全制动装置，安全制动装置必须设置在驱动轮上； 5.装设超速、打滑、全程急停、防脱绳、变坡点防掉绳、张紧力下降、越位等保护装置，安全保护装置发生保护动作后，需经人工复位，方可重新启动； 6.沿线设有延时启动声光预警信号； 7.各上下人地点装备通信信号装置，具备通话和信号发送接收功能； 8.除采用固定抱索器的架空乘人装置外，应当设置乘人间距提示或者保护装置； 9.减速器应设置油温检测装置，当油温异常时能发出报警信号； 10.有断轴保护措施； 11.钢丝绳安全系数、插接长度、断丝面积、直径减小量、锈蚀程度符合《煤矿安全规程》规定； 12.倾斜巷道中架空乘人装置与轨道提升系统同巷布置时，必须设置电气闭锁，2种设备不得同时运行；倾斜巷道中架空乘人装置与带式输送机同巷布置时，必须采取可靠的隔离措施； 13.巷道应当设置照明 1.制动装置符合规定，齐全、可靠； 2.列车或者单独机车前有照明、后有红灯； 3.警铃(喇叭)、连接装置和撒砂装置完好； 4.同一水平行驶5台及以上机车时，装备机车运输集中信号控制系统及机车通信设备；同一水平行驶7台及以上机车时，装备机车运输监控系统； 5.2016年10月1日后投产的大型矿井的井底车场和运输大巷，装备机车运输监控系统或者运输集中信号控制系统； 6.防爆蓄电池机车或者防爆柴油机动力机车装备甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪； 7.防爆柴油机动力机车装备自动保护装置和防灭火装置； 8.机车、平巷人车、矿车、专用车辆完好 1.调度绞车： （1）安装符合设计要求，固定可靠； （2）制动装置符合规定，齐全、可靠； （3）钢丝绳安全系数、断丝面积、直径减旧标准 备通话和信号发送接收功能，灵敏、可靠； 7.沿线设有延时启动声光预警信号及便于人员操作的紧急停车装置； 8.减速器应设置油温检测装置，当油温异常时能发出报警信号； 9.钢丝绳安全系数、插接长度、断丝面积、直径减小量、锈蚀程度符合《煤矿安全规程》规定 1. 在用运输设备综合完好率不低于90%；矿车、专用车完好率不低于85%；运送人员设备完好率100% 机车、平巷人车、矿车、专用车辆 1.制动装置符合规定，齐全、可靠； 2.列车或者单独机车前有照明、后有红灯； 3.警铃(喇叭)、连接装置和撒砂装置完好； 4.同一水平行驶5台及以上机车时，装备机车运输集中信号控制系统及机车通信设备；同一水平行驶7台及以上机车时，装备机车运输监控系统； 5.新建投产的大型矿井的井底车场和运输大巷，装备机车运输监控系统或者运输集中信号控制系统； 6.防爆蓄电池机车或者防爆柴油机动力机车装备甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪； 7.防爆柴油机动力机车装备自动保护装置和防灭火装置 1.安装符合设计要求，固定可靠； 2.制动装置符合规定，齐全、可靠； 3.钢丝绳安全系数、断丝面积、直径减小量、锈蚀程度以及滑头、保险绳插接长度符合《煤矿安全规程》规定； 调度绞车、卡轨车、无

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项目 项目内容 极绳连续牵引车、绳牵引卡轨车、绳牵引单轨吊车 基本要求 小量、锈蚀程度以及滑头、保险绳插接长度符合《煤矿安全规程》规定； （4）声光信号齐全、完好； （5）滚筒钢丝绳排列整齐，绞车有钢丝绳伤人防护措施 2.卡轨车、无极绳连续牵引车、绳牵引卡轨车、绳牵引单轨吊车： （1）驱动部和牵引车制动闸齐全、灵敏可靠、使用正常； （2）装备越位、超速、张紧力下降等安全保护装置，并正常使用； （3）设置司机与相关岗位工之间的信号联络装置；设有跟车工时，应设置跟车工与牵引绞车司机联络用的信号和通信装置； （4）驱动部、各车场设置行车报警和信号装置； （5）钢丝绳安全系数、插接长度、断丝面积、直径减小量、锈蚀程度符合《煤矿安全规程》规定 旧标准 4.声光信号齐全、完好 1.闸灵敏可靠，使用正常； 2.装备越位、超速、张紧力下降等安全保护装置，并正常使用； 3.设置司机与相关岗位工之间的信号联络装置；设有跟车工时，应设置跟车工与牵引绞车司机联络用的信号和通信装置； 4.驱动部、各车场设置行车报警和信号装置； 5.钢丝绳安全系数、插接长度、断丝面积、直径减小量、锈蚀程度符合《煤矿安全规程》规定 1.具备2路以上相对独立回油的制动系统； 统； 2.设置既可手动又能自动的安全闸，并正常2.设置既可手动又能自动的安全闸，并正常使用； 使用； 3.超速保护、甲烷断电仪、防灭火设备等装3.超速保护、甲烷断电仪、防灭火设备等装置齐全、可靠； 置齐全、可靠； 单轨4.机车设置车灯和喇叭，列车的尾部设4.机车设置车灯和喇叭，列车的尾部设置红灯； 置红灯； 吊车 5.柴油单轨吊车的发动机排气超温、冷却水5.柴油单轨吊车的发动机排气超温、冷超温、尾气水箱水位、润滑油压力等保护装却水超温、尾气水箱水位、润滑油压力置灵敏、可靠； 等保护装置灵敏、可靠； 6.蓄电池单轨吊车装备蓄电池容量指示器6.蓄电池单轨吊车装备蓄电池容量指示器及漏电监测保护装置，且齐全、可及漏电监测保护装置，且齐全、可靠 靠 1.车辆转向系统、制动系统、照明系统、警制动系统、照明系统、示装置等完好可靠,车辆自带防止停车自溜1.车辆转向系统、警示装置等完好可靠,车辆自带防止停的设施或工具； 车自溜的设施或工具； 2.装备自动保护装置、便携式甲烷检测报警2.装备自动保护装置、便携式甲烷检测仪、防灭火设备等安全保护装置； 报警仪、防灭火设备等安全保护装置； 无轨3.行驶5台及以上无轨胶轮车时，装备车辆3.行驶5台及以上无轨胶轮车时，装备胶轮位置监测系统； 车辆位置监测系统； 4.装备有通信设备； 车 4.装备有通信设备； 5.运送人员应使用专用人车； 5.运送人员应使用专用人车； 6.载人或载货数量在额定范围内； 6.载人或载货数量在额定范围内； 7.运行速度，运人时不超过25km/h，运7.运行速度：运人时不超过25km/h，运送物送物料时不超过40km/h,车辆不空挡滑料时不超过40km/h,车辆不空挡滑行； 行 8.井下无轨胶轮车应符合排气标准规定 1.具备2路以上相对独立回油的制动系

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项目 项目内容 挡车装置和跑车防护装置 基本要求 1.轨道斜巷挡车装置和跑车防护装置符合《煤矿安全规程》规定要求，安装齐全、可靠，并正常使用； 2.无轨胶轮车运行的长坡段巷道内必须采取车辆失速安全措施，巷道转弯处设置防撞装置 旧标准 挡车装置和跑车防护装置齐全、可靠，并正常使用 四、运输安全设施分(141.斜巷各车场及中间通道口装备有声光行车报警装置，并使用正常； 2.斜巷双钩提升装备错码信号； 3.弯道、井底车场、其他人员密集的地点、顶车作业区装备有声光预警信号装置，关键部位道岔装备有道岔位置指示器； 4.各乘人地点悬挂有明显的停车位置指示安全牌； 警示 5.斜巷车场悬挂最大提升车辆数及最大提升载荷数的明确标识； 6.无轨胶轮车运输巷道各岔口、错车点、弯道、车场等处设有行车指示等安全标志和信号； 7.有轨运输与无轨运输交叉处、有轨运输行人通行处等危险路段设置有限速和警示装置 物料捆绑固定牢固可靠，有防跑防滑措施 捆绑 1.斜巷各车场及中间通道口装备有声光行车报警装置，并使用正常； 2.斜巷双钩提升装备错码信号； 3.弯道、井底车场、其他人员密集的地点、顶车作业区装备有声光预警信号装置，关键部位道岔装备有道岔位置指示器； 4.各乘人地点悬挂有明显的停车位置指示牌； 5.斜巷车场悬挂最大提升车辆数及最大提升载荷数的明确标识； 6.无轨胶轮车运输巷道各岔口、错车点、弯道、车场等处设有行车指示等安全标志和信号； 7.有轨运输与无轨运输交叉处、有轨运输行人通行处等危险路段设置有限速和警示装置 五、运输管理分(15)

) 捆绑固定牢固可靠，有防跑防滑措施 连接保险链（绳）、连接环（链）、连接杆、插销、保险链（绳）、连接环（链）、连接杆、插销、滑头及其连接方式符合规定 装置 连接钩头及其连接方式符合规定 1.完善各岗位各工种的操作规程，内容符合现场实际，并认真执行； 2.制定以下规定： 制度（1）运输设备运行、检修、检测等管理规保障 定； （2）运输安全设施检查、试验等管理规定； （3）轨道线路检查、维修等管理规定； （4）辅助运输安全事故汇报管理规定 1.有运输设备、设施、线路的图纸、技术档案，有检修记录； 技术2.施工作业规程、技术措施符合有关规定； 资料 3.运输系统、设备选型和能力计算资料齐全； 4.架空乘人装置有专项设计； 包含以下内容： 1.岗位安全生产责任制度 2.运输设备运行、检修、检测等管理规定； 3.运输安全设施检查、试验等管理规定； 4.轨道线路检查、维修等管理规定； 5.辅助运输安全事故汇报管理规定等 1.有运输设备、设施、线路的图纸、技术档案、维修记录； 2.施工作业规程、技术措施符合有关规定； 3.运输系统、设备选型和能力计算资料齐全 2.人行车、架空乘人装置、机车、调度- 50 -

项目 项目内容 基本要求 5.人行车、架空乘人装置、机车、调度绞车、无极绳连续牵引车、卡轨车、绳牵引单轨吊车、单轨吊车、齿轨车、无轨胶轮车、矿车、专用车等运输设备编号管理 旧标准 绞车、无极绳连续牵引车、绳牵引卡轨车、绳牵引单轨吊车、单轨吊车、齿轨车、无轨胶轮车、矿车、专用车等运输设备编号管理 1.更新或大修及使用中的斜巷（井）人1.更新或大修及使用中的斜巷（井）人车，车，有完整的重载全速脱钩测试报告及有完整的重载全速脱钩测试报告及连接装连接装置的探伤报告 置的探伤报告 2.按规定对架空乘人装置、窄轨车辆连接链、窄轨车辆连接插销、斜井人车进行检测2.新投用机车应测定制动距离，之后每检验，有完整的试验、检测检验报告； 年测定1次，有完整的制动距离测试报告； 检测 3.按规定对无轨胶轮车、单轨吊车进行试3.斜巷提升连接装置每年进行1次2倍检验 验、检测检验，有完整的试验、检测检验报于其最大静荷重的拉力试验，有完整的告； 拉力试验报告； 4.新投用机车应测定制动距离，之后每年测4.架空乘人装置、单轨吊车、无轨胶轮定1次，有完整的制动距离测试报告； 车、齿轨车、卡轨车、无极绳连续牵引5.无极绳连续运输车、卡轨车、齿轨车、异车等按《煤矿安全规程》或相关规范要型轨卡轨车、防跑车装置等根据产品使用说求进行检测、检验、试验，有完整的检明书要求，由矿定期对相关安全性能进行试测、检验、试验报告 验，并有试验记录 范（分）5 六、职工素质及岗位规管理1.区（队）管理和技术人员掌握相关的岗位技术职责、管理制度、技术措施 人员 2.班组长及现场作业人员严格执行本岗位作业安全生产责任制；掌握本岗位相应的操作规人员 程、安全措施；规范操作，无“三违”行为；作业前进行岗位安全风险辨识及安全确认 1.管理和技术人员掌握相关的规程、规范等有关内容； 七、文分明）生产（3

作业场所 2.作业人员掌握本岗位操作规程、安全措施 1.严格执行岗位安全生产责任制； 2.无“三违”行为； 3.作业前进行安全确认 1.运输线路、设备硐室、车间等卫生整1.运输线路、设备硐室、车间等卫生整洁，洁，设备清洁，材料分类、集中码放整齐 设备清洁，材料分类、集中码放整齐 2.主要运输线路水沟畅通，巷道无淤泥、积泥、积水。水沟侧作为人行道时，盖板水；水沟侧作为人行道时，盖板齐全、稳固 齐全、稳固 2.主要运输线路水沟畅通，巷道无淤- 51 -

表8.8-1 煤矿调度和应急管理标准化评分表

项目 项目内容 基本要求 旧标准 1. 有调度指挥部门，岗位职责明确 2.每天24h专人值守，每班工作人员满足调度工作要求 制定并严格执行岗位安全生产责任制、调度值班制度、交接班制度、汇报制度、信息汇总分析制度、调度人员入井（坑）制度、业务学习制度、事故和突发事件信息报告与处理制度、文档管理制度等 组织调度室每天24h专人值守，每班工机构 作人员满足调度工作要求 一、调度基础工作（11分） 制定并严格执行调度值班制度、调度会议制度、交接班制度、汇报制管理度、信息汇总分析制度、调度人员制度 入井（坑）制度、业务学习制度、事故和突发事件信息报告与处理制度、文档管理制度 备有《煤矿安全规程》规定的图纸、事故报告程序图（表）、矿领导值班、带班安排与统计表、生产计划表、重点工程进度图（表）、矿井灾害预技术防和处理计划、事故应急救援预案，支撑 图（表）保持最新版本，矿井灾害预防和处理计划按照年度编制并保持最新，应急救援预案按照国家应急救援预案管理的相关法规、标准实施及时修订 计划与实施 组织召开日调度会，对年度、月度生产计划进行跟踪、协调、落实、考核 备有《煤矿安全规程》规定的图纸、事故报告程序图（表）、矿领导值班、带班安排与统计表、生产计划表、重点工程进度图（表）、矿井灾害预防和处理计划、事故应急救援预案等，图（表）保持最新版本 加 二、调度管理（261.掌握生产动态，协调落实生产作业计划，按规定处置生产中出现的组织各种问题，并准确记录； 协调 2.按规定及时上报安全生产信息，下达安全生产指令并跟踪落实、做好记录 出现险情或发生事故时，调度人员应急及时下达撤人指令、按规定报告，处置 按程序启动事故应急救援预案，跟踪现场处置情况并做好记录 深入按规定深入现场，了解安全生产情现场 况 1.掌握生产动态，协调落实生产作业计划，按规定处置生产中出现的各种问题，并准确记录 2.按规定及时上报安全生产信息，下达安全生产指令并跟踪落实、做好记录。 出现险情或发生事故时，及时下达撤人指令、报告事故信息，按程序启动事故应急预案，跟踪现场处置情况并做好记录 按规定深入现场，了解安全生产情况 分） 1.有日调度会会议记录，记录真实、1.值班记录整洁、清晰，完整、无完整，保存时限符合规定 涂改 调度2.有调度值班、交接班及产、运、记录 销、存的统计台账（运、销、存由企业集中管理的除外）和安全信息统计台账（记录），内容齐全、真实、2.有调度值班、交接班及安全生产情况统计等台账（记录）3.有产、运、销、存的统计台账（运、销、存企业集中管理的除外），内容齐

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项目 项目内容 基本要求 规范。内容应包括：班、日的采掘进尺和煤炭产量、运量、销量、存量，重点工程，安全状况，值班，矿领导带班下井等信息 1.每班调度汇总有关安全生产信息 旧标准 全，记录规范 1.每班调度汇总有关安全生产信息 2.按规定上报调度安全生产信息日报表、旬（周）、月调度安全生产信息统计表、矿领导值班带班情况统计表 加 2.按规定时间和内容要求准确及时调度上报调度安全生产信息日报表，旬汇报 （周）、月调度安全生产信息统计表和矿领导值班带班情况统计表 3.发生影响生产安全的突发事件，应在规定时间内向矿负责人和有关部门报告 雨季组织落实雨季“三防”相关工作，“三并做好记录 防” 1.装备调度通信系统，与主要硐室、生产场所（露天矿为无线通信系统）、应急救援单位、医院(井口保健站、急救站)、应急物资仓库及上级部门实现有线直拨 通信2.有线调度通信系统有选呼、急呼、装备 全呼、强插、强拆、监听、录音功 能。调度工作台电话录音保存时间不少于3个月 组织落实雨季“三防”相关工作，并做好记录 三、调度信息化(181.装备调度通信系统，与主要硐室、生产场所（露天矿为无线通信系统）、应急救援单位、医院(井口保健站、急救站)、应急物资仓库及上级部门实现有线直拨 2. 有线调度通信系统有选呼、急呼、全呼、强插、强拆、录音等功能。调度工作台电话录音保存时间不少于3个月 3.按《煤矿安全规程》规定装备与3.按《煤矿安全规程》规定装备与重要工作场所直通的有线调度电重要工作场所直通的有线调度电话 话 1.跟踪安全监控系统有关参数变化情况，掌握矿井安全生产状态 1.跟踪安全监控系统有关参数变化情况，掌握矿井安全生产状态 2.及时核实、处置系统预（报）警情况并做好记录 装备井下人员位置监测系统，准确显示井下总人数、人员时空分布情况，具有数据存储查询功能。矿调度室值班员监视人员位置等信息，填写运行日志 矿调度室设置图像监视系统的终端显示装置，并实现信息的存储和查询 分)

监控系统 2.及时核实、处置系统预（报）警情况并做好记录 装备井下人员位置监测系统，准确人员显示井下总人数、人员时空分布情（车况，装备露天煤矿车辆定位系统。辆）位系统具有数据存储查询功能。矿调置监度室值班员监视人员或车辆位置等测 信息，填写运行日志 矿调度室设置图像监视系统的终端图像显示装置，并实现信息的存储和查监视 询 - 53 -

项目 项目内容 基本要求 旧标准 采用信息化手段对调度报表、生产安全事故统计表等数据进行处理，实现对煤矿安全生产信息跟踪、管理、预警、存储和传输功能 1.具备煤矿安全生产相关专业知识、掌握岗位相关知识； 2.人员经培训合格 1.设备、设施安装符合规定 2.图纸、资料、文件、牌板及工作场所清洁整齐、置物有序 采用信息化手段对调度报表、生产信息安全事故统计表等数据进行处理，管理实现对煤矿安全生产信息跟踪、管系统 理、预警、存储和传输功能 位规范（分）

四、职工素质及岗专业 技能 规范 作业 1.调度人员要熟悉煤矿井下各大生产系统、采掘工艺和头面数量、重点工程情况、矿井灾害情况；掌握生产作业计划、生产过程中的动态变化，协调组织生产；具备应急处置能力； 2.人员经培训合格，持证上岗 1.严格执行岗位安全生产责任制； 2.无“三违”行为 51.严格执行岗位安全生产责任制； 2.无“三违”行为 1.建立应急救援工作日常管理领导机构、工作机构和应急救援指挥机构，人员配备满足工作需要，职责明确； 2.有固定的应急救援指挥场所 建立健全以下制度： 1.事故监测与预警制度； 2.应急值守制度； 3.应急信息报告和传递制度； 4.应急投入及资源保障制度； 5.应急预案管理制度； 6.应急演练制度； 7.应急救援队伍管理制度； 8.应急物资装备管理制度； 9.安全避险设施管理和使用制度； 10.应急资料档案管理制度 1.配备应急救援物资、装备或设施，建立台账，按规定储存、维护、保养、更新、定期检查等； 2.有可靠的信息通讯和传递系统，保持最新的内部和外部应急响应通讯录； 3.配置必需的急救器材和药品；与就近的医疗机构签订急救协议； 4.建立覆盖本煤矿所有专项应急预案相关专业的技术专家库 指挥有固定的应急救援指挥场所 场所 建立健全并严格执行以下制度； 1.事故监测与预警制度； 2.应急值守制度； 3.应急信息报告和传递制度； 制度4.应急投入及资源保障制度； 5.应急救援预案管理制度； 建设 6.应急演练制度； 7.应急救援队伍管理制度； 8.应急物资装备管理制度； 9.安全避险设施管理和使用制度； 10.应急资料档案管理制度 1.配备应急救援物资、装备或设施，建立台账，按规定储存、维护、保养、更新、定期检查等； 2.有可靠的信息通信和传递系统，应急保持最新的内部和外部应急响应通保障 讯录； 3.配置必需的急救器材和药品；与就近的医疗机构签订急救协议； 4.建立覆盖本煤矿所有专项应急救援预案相关专业的技术专家库 按规定建立完善井下安全避险设安全 施，设置井下避灾路线指示标识。避险 每年由总工程师组织开展安全避险系统 系统有效性评估 应急 井下设置应急广播系统，井下人员广播 能够清晰听到应急指令 系统 五、应急管理(共40分) 按规定建立完善井下安全避险设施；每年由总工程师组织开展安全避险系统有效性评估 井下设置应急广播系统，井下人员能够清晰听到应急指令 - 54 -

项目 项目内容 基本要求 旧标准 按规定配置足量的自救器，入井人个体 员随身携带，并能熟练使用；矿井防护 避灾路线上按需求设置自救器补给装备 站 按规定配置足量的自救器，入井人员随身携带；矿井避灾路线上按需求设置自救器补给站 明确授予带（跟）班人员、班组长、紧急 安检员、瓦斯检查工、调度人员的明确授予带班人员、班组长、瓦斯检查处置 遇险处置权和现场作业人员的紧急工、调度人员遇险处置权和紧急避险权 权限 避险权 1.井工煤矿应急指挥中心备有最新的采掘工程平面图、矿井通风系统图、井上下对照图、井下避灾路线图、灾害预防与处理计划、应急救技术援预案； 资料 2.露天煤矿应急指挥中心备有最新的采剥、排土工程平面图和运输系统图、防排水系统图及排水设备布置图、井工老空区与露天矿平面对照图、应急救援预案 1.煤矿有符合要求的矿山救护队为其服务 2.井工煤矿上级公司未设立矿山救护队或行车时间超过30min的，煤矿应设立兼职救护队，并与行车时队伍间30min以内到达的矿山救护队签建设 订救护协议； 3.兼职救护队按照《矿山救护规程》的相关规定配备器材和装备，实施军事化管理，器材和装备完好，定期接受专职矿山救护队的业务培训和技术指导，按照计划实施应急施救训练和演练 1.井工煤矿应急指挥中心备有最新的采掘工程平面图、矿井通风系统图、井上下对照图、井下避灾路线图、灾害预防与处理计划、应急预案； 2.露天煤矿应急指挥中心备有最新的采剥、排土工程平面图和运输系统图、防排水系统图及排水设备布置图、井工老空区与露天矿平面对照图、应急救援预案 1.煤矿有矿山救护队为其服务 2.井工煤矿不具备设立矿山救护队条件的应组建兼职救护队，并与就近的救护队签订救护协议。兼职救护队按照《矿山救护规程》的相关规定配备器材和装备，实施军事化管理，器材和装备完好，定期接受专职矿山救护队的业务培训和技术指导，按照计划实施应急施救训练和演练

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项目 项目内容 基本要求 1.预案编制与修订： （1）按照《生产安全事故应急预案管理办法》和年度安全风险辨识评估报告编制应急救援预案，并按《生产安全事故应急条例》规定及时修订； （2）按规定组织应急救援预案的评审，形成书面评审结果；评审通过的应急救援预案由煤矿主要负责人签署公布，及时发放； （3）应急救援预案与煤矿所在地政府的生产安全事故应急救援预案相衔接 2.按照应急救援预案和灾害预防与处理计划的相关内容，针对重点工作场所、重点岗位的风险特点制定应急处置卡，现场作业人员随身携带 旧标准 1.预案编制与修订 （1）按照《生产安全事故应急预案管理办法》编制应急预案，并按规定及时修订； （2）按规定组织应急预案的评审，形成书面评审结果。评审通过的应急预案由煤矿主要负责人签署公布，及时发放 （3）应急预案与煤矿所在地政府的生产安全事故应急预案相衔接 2.按照应急预案和灾害预防与处理计划的相关内容，针对重点工作场所、重点岗位的风险特点制定应急处置卡 应急预案 3.按照分级属地管理的原则，按规3.按照分级属地管理的原则，按规定时定时限、程序完成应急救援预案上限、程序完成应急预案上报并进行告知报并进行备案，并依法向社会公布 性备案 4.煤矿发生事故按规定启动应急救援预案，实施应急响应、组织应急救援；并按照规定的时限、程序上报事故信息 1.有应急演练规划、年度计划和演练工作方案，内容符合相关规定 1.按规定3年内完成所有综合应急救援预案和专项应急救援预案演练，至少每半年组织1次生产安全事故应急救援预案演练 4.煤矿发生事故在第一时间启动应急预案，实施应急响应、组织应急救援；并按照规定的时限、程序上报事故信息 1.有应急演练规划、年度计划和演练工作方案，内容符合相关规定 2.按规定3年内完成所有综合应急预案和专项应急预案演练 应急演练 3.应急救援预案及演练、灾害预防和处理计划的实施由矿长组织；记3.应急预案及演练、灾害预防和处理计录翔实完整，进行评估、总结，并划的实施由矿长组织；记录翔实完整，将演练情况报送县级以上地方政府并进行评估、总结 负有安全生产监督管理职责的部门 1.应急资料归档保存，连续完整，保存期限不少于3年 资料2.应急管理档案内容完整真实（应档案 包括组织机构、工作制度、应急救援预案、上报备案、应急演练、应急救援、协议文书），管理规范 1.应急资料归档保存，连续完整，保存期限不少于 2.应急管理档案内容完整真实（应包括组织机构、工作制度、应急预案、上报备案、应急演练、应急救援、协议文书等）管理规范

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表 8.9-1 煤矿职业病危害防治和地面设施标准化评分表 项目 项目内容 基本要求 旧标准 按规定建立完善职业病危害防治相关制度，主要包括： 职业病危害防治责任制度、职业病危害警示与告知制度、职业病危害项目申报制度、职业病防护设施管理制度、职业病个体防护用品管理制度、职业病危害日常监测及检测、评价管理制度、建设项目职业卫生“三同时”制度、劳动者职业健康监护及其档案管理制度、职业病诊断、鉴定及报告制度、职业病危害防治经费保障及使用管理制度、职业卫生档案管理制度、职业病危害事故应急管理制度及法律、法规、规章规定的其他职业病危害防治制度 建有职业病危害防治领导机构；有负责职业病危害防治管理的机构，配备专职职业卫生管理人员 明确煤矿主要负责人为煤矿职业危害防治工作的第一责任人；明确职业病危害防治领导机构、负责职业病危害防治管理的机构和人员的职责 职业病危害防治专项经费满足工作需要 一、职业病危害防治管理（15按规定建立完善职业病危害防治相关制度，主要包括： 职业病危害防治责任制度，职业病危害警示与告知制度，职业病危害项目申报制度，职业病防护设施管理制度，职业病个体防护用品管理制度，职业病危害日常监测及检测、制度评价管理制度，建设项目职业卫生完善 “三同时”制度，劳动者职业健康监护及其档案管理制度，职业病诊断、鉴定及报告制度，职业病危害防治经费保障及使用管理制度，职业病危害防治档案管理制度，职业病危害事故应急管理制度及法律、法规、规章规定的其他职业病危害防治制度 经费职业病危害防治专项经费满足工作保障 需要 分）

有职业病危害防治规划、年度计划和实施方案；年度计划应包括目标、指标、进度安排、保障措施、考核评价方法等内容。实施方案应包括时间、进度、实施步骤、技术要求、考核内容、验收方法等内容 案，内容包括作业场所职业病危害因素种类清单、岗位分布以及作业人员接触情况等资料，职有职业病危害防治规划、年度计划。业病防护设施基本信息及其配置、使用、工作年度计划应包括目标、指标、进度维护、检修与更换等记录，作业场所职业评价报告与记录，职业计划 安排、保障措施、考核评价方法等病危害因素检测、病个体防护用品配备、发放、维护与更换内容 等记录，煤矿主要负责人、职业卫生管理人员和劳动者的职业卫生培训资料，职业病危害事故报告与应急处置记录，劳动者职业健康检查结果汇总资料，存在职业禁忌证、职业健康损害或者职业病的劳动者处理和安置情况记录，职业病危害项目申报情况记录，其他有关职业卫生管理的资料或者文件 与劳动者订立或者变更劳动合同时，应将作业过程中可能产生的职危害业病危害及其后果、防护措施和相告知 关待遇等如实告知劳动者，并在劳动合同中载明 与劳动者订立或者变更劳动合同时，应将作业过程中可能产生的职业病危害及其后果、防护措施和相关待遇等如实告知劳动者，并在劳动合同中载明 - 57 -

项目 项目内容 基本要求 旧标准 为存在劳动关系的劳动者（含劳务派遣工）足额缴纳工伤保险 工伤为存在劳动关系的劳动者足额缴纳保险 工伤保险 每年进行1次作业场所职业病危害检测因素检测，每3年进行1次职业病评价 危害现状评价；根据检测、评价结果，制定整改措施 按照《煤矿职业安全卫生个体防护用品配备标准》（AQ 1051）为劳个体动者发放符合要求的个体防护用防护 品，做好记录，并指导和督促劳动者正确使用,严格执行劳动防护用品过期销毁制度 每年进行一次作业场所职业病危害因素检测，每3年进行一次职业病危害现状评价；根据检测、评价结果，制定整改措施；检测、评价结果向煤矿安全监察机构报告 按照《煤矿职业卫生个体防护用品配备标准》（AQ1051）为劳动者（含劳务派遣工）发放符合要求的个体防护用品，做好记录，并指导和督促劳动者正确使用,严格执行劳动防护用品过期销毁制度 2.采煤工作面回风巷、掘进工作面回风流设置有粉尘浓度传感器，并接入安全监控系统 在醒目位置设置公告栏，公布工作场所职业病危害因素检测结果。对产生严重职业病危害的作业岗位，应在其醒目位置设置警示标识和警示说明，载明产生职业病危害的种类、后果、预防以及应急救援措施等内容 3.粉尘监测地点布置符合规定 1.按规定配备2台（含）以上粉尘采样器或直读式粉尘浓度测定仪等粉尘浓度测定设备 配备职业病危害因素监测人员；监测人员经培训合格后上岗作业 4.粉尘监测周期符合规定，总粉尘浓度井工煤矿每月测定2次、露天煤矿每月测定1次或采用实时在线监测；粉尘分散度每6个月测定1次或采用实时在线监测；呼吸性粉尘浓度每月测定1次；粉尘中游离二氧化硅含量每6个月测定1次,在变更工作面时也须测定1次；开采深度大于200m 的露天煤矿,在气压较低的季节应当适当增加测定次数 1.采煤工作面回风巷距煤壁、掘进工作面距迎头30m内设置有粉尘浓度传感器，并接入安全监控系统 二、职业病危害（242.粉尘监测采样点布置符合《煤矿安全规程》规定 粉尘 3.粉尘监测周期符合规定，总粉尘浓度井工煤矿每月测定2次、露天煤矿每月测定1次或采用实时在线监测；粉尘分散度每6个月测定1次或采用实时在线监测；呼吸性粉尘浓度每月测定1次；粉尘中游离二氧化硅含量每6个月测定1次,在变更工作面时也须测定1次；开采深度大于200m 的露天煤矿,在气压较低的季节应当适当增加测定次数 4.采用定点监测、个体监测方法对粉尘进行监测 分）

5.采用定点监测、个体监测方法对粉尘进行监测 - 58 -

项目 项目内容 基本要求 5.粉尘浓度不超过规定：粉尘短时间定点监测结果不超过时间加权平均容许浓度的2倍；粉尘定点长时间监测、个体工班监测结果不超过时间加权平均容许浓度 1.按规定配备有2台（含）以上噪声测定仪器，作业场所噪声至少每6个月监测1次 旧标准 6.粉尘浓度不超过规定：粉尘短时间定点监测结果不超过时间加权平均容许浓度的2倍；粉尘定点长时间监测、个体工班监测结果不超过时间加权平均容许浓度 1.按规定配备有2台（含）以上噪声测定仪器，作业场所噪声至少每6个月监测1次 噪声 2.噪声监测地点布置符合规定 2.噪声监测地点布置符合规定 3.劳动者接触噪声8h或40h等效声级不超过85dB(A) 采掘工作面回风流和机电设备硐室设置温度传感器；采掘工作面空气温度超过26℃、机电设备硐室超过30℃时,缩短超温地点工作人员的工作时间,并给予高温保健待遇；采掘工作面的空气温度超过30℃、机电设备硐室超过34℃时停止作业；有热害的井工煤矿应当采取通风等非机械制冷降温措施，无法达到环境温度要求时,采用机械制冷降温措施 对作业环境中氧化氮、一氧化碳、二氧化硫浓度每3个月至少监测1次，对硫化氢浓度每月至少监测1次；化学毒物等职业病危害因素浓度/强度符合规定 组织新录用人员和转岗人员进行上岗前职业健康检查，检查机构具备职业健康检查资质，形成职业健康检查评价报告；不安排未经上岗前职业健康检查和有职业禁忌证的劳动者从事接触职业病危害的作业 按规定周期组织在岗人员进行职业健康检查，检查机构具备职业健康检查资质，形成职业健康检查评价报告；发现与所从事职业相关的健康损害的劳动者，调离原工作岗位并妥善安置 3.劳动者接触噪声8h或40h等效声级不超过85dB(A) 高温 化学毒物 采掘工作面回风流和机电设备硐室设置温度传感器；采掘工作面空气温度超过26℃、机电设备硐室超过30℃时,缩短超温地点工作人员的工作时间,并给予高温保健待遇；采掘工作面的空气温度超过30℃、机电设备硐室超过34℃时停止作业；有热害的井工煤矿应当采取通风等非机械制冷降温措施，无法达到环境温度要求时,采用机械制冷降温措施。 对作业环境中氧化氮、一氧化碳、二氧化硫浓度每3个月至少监测1次，对硫化氢浓度每月至少监测1次；化学毒物等职业病危害因素浓度/强度符合规定 三、职业健康监护（15上岗前检查、 在岗期间检查 组织新录用人员和转岗人员进行上岗前职业健康检查，检查机构具备职业健康检查资质，形成职业健康检查评价报告；不安排未经上岗前职业健康检查和有职业禁忌证的劳动者从事接触职业病危害的作业 按规定周期组织在岗人员进行职业健康检查，检查机构具备职业健康检查资质，形成职业健康检查评价报告；发现与所从事的职业相关的健康损害的劳动者，调离原工作岗位并妥善安置 准备调离或脱离作业及岗位人员组织进行离岗职业健康检查，检查机构具备职业健康检查资质，形成职业健康检查评价报分）

离岗准备调离或脱离作业及岗位人员组检查 织进行离岗职业健康检查，检查机- 59 -

项目 项目内容 基本要求 构具备职业健康检查资质，形成职业健康检查评价报告 告 旧标准 结果按规定将职业健康检查结果书面告告知 知劳动者 建立劳动者个人职业健康监护档案，并按照规定的期限妥善保存。档案包括劳动者个人基本情况、劳监护动者职业史和职业病危害接触史、档案 历次职业健康检查结果及处理情况、职业病诊疗等资料。劳动者离开时应如实、无偿为劳动者提供职业健康监护档案复印件并签章 按规定将职业健康检查结果书面告知劳动者 对遭受或可能遭受急性职业病危害的劳动者进行健康检查和医学观察 建立劳动者个人职业健康监护档案，并按照有关规定的期限妥善保存；档案包括劳动者个人基本情况、劳动者职业史和职业病危害接触史、历次职业健康检查结果及处理情况、职业病诊疗等资料；劳动者离开时应如实、无偿为劳动者提供职业健康监护档案复印件并签章 四、职业病病人保护（6职业病病人待遇 保障职业病病人依法享受国家规定的职业病待遇 保障职业病病人依法享受国家规定的职业病待遇 提供职业病诊断、伤残等级鉴定所需要的职业史和职业病危害接触史、作业场所职业病危害因素检测结果等资料 设立劳动保护监督检查委员会 安排职业病病人进行治疗、定期检查、康复 安排劳动者、疑似职业病病人进行职业病诊断 对职业病防治工作进行监督，维护劳动者的合法权益 治疗、定期安排职业病病人进行治疗、定期检检查查、康复 和康复 职业病病人安置 办公室 会议室 将职业病病人调离接触职业病危害岗位并妥善安置 办公室配置满足工作需要，办公设施齐全、完好 配置有会议室，设施齐全、完好 分）所五（、办分公）场将职业病病人调离接触职业病危害岗位并妥善安置 六、“两堂一舍”（分） 2

办公室配置满足工作需要，办公设施齐全、完好 配置有会议室，设施齐全、完好 1.基础设施齐全、完好，满足高峰和特殊时段职工就餐需要； 2.符合卫生标准要求，工作人员按要求持健康证上岗 1.职工澡堂设计合理，满足职工洗浴要求； 2.设有更衣室、浴室、厕所和值班室，设施齐全完好，有防滑、防寒、防烫等安全防护设施 1.基础设施齐全、完好，满足高峰职工时段职工就餐需要； 食堂 2.符合卫生标准要求，工作人员按要求持健康证明上岗 1.职工澡堂设计合理，满足高峰期升井（坑）职工洗浴要求； 职工2.设有更衣室、浴室、厕所，更衣澡堂 室、浴室有冬季取暖设施，有防滑、防寒、防烫安全设施 21 - 60 -

项目 项目内容 基本要求 旧标准 1.职工宿舍布局合理，人均面积不少于5㎡； 2.室内整洁，设施齐全、完好,物品摆放有序； 加 3.洗衣房设施齐全（洗、烘、熨），洗衣房、卫生间符合《工业企业设计卫生标准》的要求 加 1.职工宿舍布局合理，人均面积不少于5㎡； 职工2.室内整洁，设施齐全、完好,物品宿舍 摆放有序； 3.厕所设置符合《工业企业设计卫生标准》的要求 七、职工生活服务（8班中餐 为井下职工提供免费班中餐服务或补助 洗衣房设施齐全，为职工提供衣物清洗、烘干服务 洗衣 分）有健身活动、图书阅览场所，配备业余相应设施器材、报刊书籍，保障职活动 工日常活动需要 网络提供免费网络服务，覆盖职工宿舍服务 等矿内生活区域 1.工业广场设计符合规定要求，布局合理，工作区与生活区分区设置； 2.物料分类码放整齐； 工业3.煤仓及储煤场储煤能力满足煤矿广场 生产能力要求； 4.停车场规划合理、划线分区，车辆按规定停放整齐，照明符合要求 工业道路应符合《厂矿道路设计规工业范》的要求,道路布局合理，实施硬道路 化处理 1.依条件实施绿化； 2.厕所规模和数量适当、位置合理，环境设施完好有效，符合相应的卫生标卫生 准； 3.每天对储煤场、场内运煤道路进行整理、清洁，洒水降尘 加 1.工业广场设计符合规定要求，布局合理，工作区与生活区分区设置； 2.物料分类码放整齐； 3.煤仓及储煤场储煤能力满足煤矿生产能力要求； 4.停车场规划合理、划线分区，车辆按规定停放整齐，照明符合要求 工业道路应符合《厂矿道路设计规范》的要求,道路布局合理，实施硬化处理 1.依条件实施绿化； 2.厕所规模和数量适当、位置合理，设施完好有效，符合相应的卫生标准； 3.每天对储煤场、场内运煤道路进行整理、清洁，洒水降尘 八、工业广场（6分） 九料、库地（面设分备）材3

1.仓储配套设备设施齐全、完好； 设备2.不同性能的材料分区或专库存放库房 并采取相应的防护措施； 3.货架布局合理，实行定置管理 1.仓储配套设备设施齐全、完好； 2.不同性能的材料分区或专库存放并采取相应的防护措施； 3.货架布局合理，实行定置管理 - 61 -

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