钢结构厂房施工方案

一、施工测量方案 1、施工测量依据

1.1工程设计总平面图及建筑物施工平面图。

1.2业主或国家正式测绘部门提供的厂区建筑方格网或国家高级控制网点。 1.3 《工程测量规范》（GB50026-93）；《中短程光电测距规范》（ZBA76007-87） 2、使用仪器 3、平面和高程控制

3.1 根据厂房库特点，平面控制宜布设成矩形方格网，在厂区建筑方格网的基础上进行加密，以厂区建筑方格网为定位、定向和起算依据进行联测。边长相对中误差小于1/30000，测角中误差小于5″。

3.2高程控制网以国家高级控制点或业主指定的相对控制点为起算依据，沿工程所需的区域布设水准网点，同高级水准点形成闭合水准环线或附合水准线路，各水准点布设在地质坚实，不宜碰动，便于保存和使用的地方，使用徕卡精密水准仪按三等水准测量精度施测，局部加密可按四等水准加密，各点高程需进行严密平差计算后得出。

4、控制网制作

4.1 粗测：将RTK基准站设置在厂区建筑方格网或国家高级控制网点，使用RTK流动站施测控制网各点，并在实地钉上木桩。

4.2 换桩：将控制网各点木桩全部换成预制混凝土桩，混凝土桩及埋设要求如图。（见附图）

混凝土予制桩混凝土予制桩

测量控制桩埋设示意图

4.3 精测：首先根据厂区建筑方格网测设建筑物控制网的长轴线，长轴线原则上与

设计工艺长轴线相一致，其定位点等于、大于3个，长轴为东西方向，以A坐标6200为长轴主轴线，然后检测长轴线的直线度，将长轴线上各点调整到一条直线上。

4.4 以长轴测设短轴线，以南北方向B坐标为短轴线，在十字轴线交点检测长轴线与短轴线的正交度，当正交度与90°差超过 ±5″，调整短轴线端点。

4.5 根据测定的十字轴线测设出矩形的四边，并沿着矩形的四边丈量距离，埋设距离指标桩，距离指标桩一般选在建筑物行列线上或主要设备中心线上。

4.6 在矩形网各点测角、测边，在外业工作完成后，按“田”字形导线网进行分别平差，求出各点的平差值，并实地进行调整、归化、改正。

4.7 随着建筑物结构的陆续施工，为了建筑物的平面控制网点长久保存，以便继续控制施工放线以及为工程扩建提供依据，还要将距离指标桩的方向线及时补测至建筑物桩侧向固定标志上。

4.8 控制网的主要标桩埋设混凝土标桩，设有护栏，并标有明显标记。 5、 施工测量方法

5.1 平面位置放线、定位采用直角坐标法、轴线交会法、极坐标法等。 5.2 距离测量采用两端测定后的内分法。 5.3 高程测量采用仪器高法。

5.4 高程垂直传递采用挂尺法，如高程精度要求10mm左右时，可采用RTK直接测得高程。

6、 厂房柱列轴线和柱基的测设 6.1 标定柱列轴线

测设时，依据柱列中心线与厂房控制网的位置关系，根据厂房控制网各边上的距离指示桩，采用内分法按设计尺寸将柱列中心线逐一测设在厂房控制网的边线上，以轴线控制桩标定。

6.2 柱基定位放线

在两条相应的纵、横柱列轴线控制桩上分别安置全站仪（经纬仪），沿轴线方向以方向线交会法逐个标定每个柱基的位置，在距柱基基坑边线以外0.5～1.0m处钉四个柱基定位桩,作为修坑和立模的依据.同时,按基础施工图放出柱基挖土边线,并撒灰线标明。

6.3 基坑抄平

当基坑挖至接近设计标高时，按测设已知高程法用水准仪抄平。在坑壁四周距坑底设计标高0.5m处测设几个水平桩，作为基坑修坑和清底的标高依据。当基坑清底完成后，在坑底边缘与中间测设垫层标高桩。

6.4 基坑支模时的测量

垫层浇筑好后，根据坑边定位桩，用顺小线吊垂球的方法将柱基定位线引测至垫层上，用墨斗弹出墨线，作为柱基支模和布置钢筋的依据。

支模时，将模板底线对准垫层上的定位线，用悬挂线锤检查模板位置是否正确。然后，将基础面设计标高测设于模板内壁。支模时使杯口底部比设计标高低3～5mm，作为下一步修平坑底的调整余量。

6.5地脚螺栓中心线投点与抄平

拆模后，在轴线控制桩上安置经纬仪，沿轴线方向在基础顶面上测设出柱轴线，以油漆标明，供吊装柱子时使用。然后按测设已知高程的方法，用水准仪抄平，在地脚螺栓杆部测设设计标高为整分米数的标高线，作为柱脚垫板安装标高的依据。

7、钢结构构件安装测量 7.1柱子吊装测量

对柱子吊装的要求是柱中心线应对准柱列轴线，柱身垂直，牛腿面标高与设计标高一致。

7.1.1准备工作

首先，复核检测基础轴线、轴线间距、基础面和杯底标高。然后在柱身的三个侧面用墨斗弹出柱中心线，在每条线的上、中、下用红油漆画出标记，使竖边处于中心线位置，作为垂直度校正时照准标志。最后按轴线位置对每根柱子进行编号，用钢尺从牛腿顶面起沿柱边向柱底面方向测量，标定±0.00m标高的位置，再从±0.00m标高线向下测量出柱脚长度，柱子的四条线得到的四个数值，其与设计值之差为杯底相应位置的修正值。施工人员根据已测设的杯口内壁标高线对杯底进行修整，高的地方凿除，低的地方用水泥砂浆找平，使杯底正好与柱子底面吻合。

7.1.2垂直度校正

在将柱子吊起插入杯口时，应使柱子三个侧面的中心线与杯口中心线对齐，用楔块临时固定，容许偏差不得大于±5mm。然后在离柱子距离约1.5倍柱高的纵横轴线上分别

安置经纬仪。由两台经纬仪按方向交会法校正柱子的垂直度。校正时，用经纬仪十字丝的纵丝照准柱脚中心线，使望远镜渐渐地仰视，观察柱身中心线红油漆标记偏离纵丝的方向，指挥安装人员调节缆风绳，直到由两台经纬仪观察柱身中心线自下而上与纵丝重合，随即在柱脚与杯口的缝隙中浇筑细石混凝土将其固定。

为避免日照影响精度，宜在阴天或清晨校正垂直度。 7.1.3调整牛腿面标高

在校正柱子垂直度后，应检查柱身下部±0.00m标记的标高，其差值作为修平牛腿面或加垫块的依据。

7.2吊车梁安装测量

对吊车梁安装的要求是使梁的顶面标高与设计标高一致，梁的上、下中心线与吊车轨道的设计中心线处于同一竖直平面内。

7.2.1在柱子牛腿上标定吊车梁中心线

先根据厂房中心线或柱列轴线，按设计数据在地面上标定吊车梁中心线的两端控制桩。以一端控制桩为测站安置经纬仪，以另一端控制桩定向，使望远镜仰视，将吊车梁中心线投影至每根柱子牛腿面边上，并予以标定。若投测时与柱子牛腿不通视，则可借助从牛腿面向下悬挂锤球线解决。

7.2.2吊车梁就位

吊车梁吊装就位时，使梁端中心线与牛腿上的中心线对齐。第一根吊车梁就位时，可以用经纬仪校正其竖直，亦可以用悬挂锤球线的方法使梁的上、下中心线在同一竖直面内。以后各根吊车梁就位时，可根据前一根梁的中心线按直接对齐法进行校正。

7.2.3修整吊车梁顶面标高

吊车梁安装就位后，可将水准仪直接放在吊车梁上检查梁面标高。每隔3m测一点，以实测结果与设计数据之差为修正依据，在梁下垫铁板调整梁面标高，使其符合设计要求。为此采用水准仪和钢尺，从临近的水准点将高程传递至吊车梁顶面上，并设置固定的水准点标志，作为检测轨顶标高和生产运营期间检修校正的依据。

7.3 吊车轨道安装测量

7.3.1轨道中心线在屋面结构安装后测设。首先根据地面上柱子中心线控制点或厂房控制点，测出吊车梁(吊车轨道)中心线点。然后根据此点用经纬仪在厂房两端的吊车梁

面上各投一点，两条吊车梁共投四点。投点容许误差为±2mm。再用钢尺丈量两端所投中心线点的跨距是否符合设计要求，如超差，则以实量长度为准予以调整。最后将经纬仪安置于吊车梁一端中线点上，在梁面上进行中线投点加密，每隔18～24m加密一点。吊车梁轨道中线点在梁面上测定以后，用墨斗弹出中心线，以便安放轨道垫板。

7.3.2吊车梁安装时的标高测量

在安装轨道垫板时，根据柱子上端测设的标高点，测出垫板标高，使其符合设计要求，以便安装吊车轨道。梁面垫板标高的测量容许偏差±2mm。

7.3.3吊车轨道检查测量

1）轨道中心线的检查：置经纬仪于吊车梁上，照准预先在屋架上引测的中心线两端点，用正倒镜法将仪器中心移至轨道中心线上，而后每隔18m投测一点，检查轨道的中心是否在一直线上，容许偏差为±2mm，否则，应重新调整轨道。

2）跨距检查：在两条轨道对称点上，用钢尺精密丈量其跨距尺寸，实测值与设计值相差不得超过3～5mm，否则予以调整。

轨道安装中心线经调整后，保证轨道安装中心线与吊车梁实际中心线的偏差小于±10mm。

3）轨顶标高检查：吊车轨道安装好后，必须根据在柱子上端测设的标高点（水准点）检查轨顶标高。在两轨接头处各测一点，中间每隔6m测一点，容许偏差为±2mm。

7.4钢结构框架安装测量

7.4.1框架安装由框架柱及钢平台组成，在安装之前应根据土建竣工交接的测量资料，依据中心主轴线检测柱基础的平面位置及预埋螺栓的平立面位置。

7.4.2框架柱吊装，对与之相连的各层平台在进行柱子垂直度校正时，应严格按规范要求进行，并对其位移偏差及接头处对口错边差进行检测。

7.4.3当柱安装完后，测量人员及时在柱身上垂直量距测设标高，以便安装平台时使用。

7.4.4钢结构框架平面安装控制，首先将主控线测设在一层地板上，并制作长期控制点，然后以上逐层钢平台安装时，每层钢平台在各控制点的相应位置上设有预留孔，使用光电准直仪架设在一层地板的控制点，将准确的平面位置通过预留孔测设至各层钢平台上，作为上一层钢柱和钢平台安装的依据。

8、设备基础测量

开挖前，首先依据控制网或十字控制线放出开口线，当开挖至基础底设计标高时，要进行标高测量、垫层纵横中心线投点、地脚螺栓固定架准确位置施测，螺栓标高和模板标高施测，浇注混凝土时要随时监测，及时检查校正。基础拆模后进行纵横中心线施测并弹上墨线。

9、钢筋混凝土框架结构测量 9.1 高程控制

决定采用DSZ2 精密水准仪进行测量，以高程控制点作闭合水准路线。在全场设水准基点，并埋永久桩。待埋桩稳定后将桩点高程测出，经平差改正，作为施工时标高引测的依据，也作为沉降观测的基点，并且在土方开挖及施工过程中随时校验，确保工程质量。

9.2 平面控制

建设单位提供的平面控制点经确认后，将施工总平面图的各建筑物定位角点的测量坐标系换成施工坐标中的坐标，从结构等方面推算无误后作为建筑物测量定位的依据。

在各建筑物四周建立矩形施工测量方格网，在矩形控制网交点埋设钢筋混凝土控制桩，控制桩采用C20钢筋混凝土， 控制桩断面尺寸为250×250，桩长为1.5m，桩顶埋200×200×10钢板埋件，将测量控制点投到钢板埋件上，并在控制桩四周立钢筋拦杆给以保护提醒，矩形方格网测设完毕后请甲方复检，合格后可进行主控轴线引测及定位。

9.3 细部放样

在标高控制上结合具体施工工艺和不同的结构部位可用水准仪、塔尺及钢尺等进行标高传递测量，在每层弹出500线作为放样的基准线。基础以下平面尺寸的细部放样可依建筑物测量的控制网用全站仪、经纬仪、钢尺等将轴线投到施工平面上，作为垫层、基础底板等细部尺寸放样依据。主体楼层的细部放样在用激光铅垂仪投测点位后，用全站仪、经纬仪、钢尺联测内控点恢复主轴线，作为预留、预埋、门窗、设备等测量放样的依据。

二、管桩施工方案 1、施工准备

1.1会审设计图纸，熟悉施工图纸及场址工程地质勘察报告。了解现场情况，收集相关资料。

1.2根据甲方的控制点，按照设计图纸定测桩位，设置标志。经甲方、监理及质监站复查验签，并于整理资料记录。

1.3临时设施如工地办公室、工棚、临时电箱等按要求合理布置。临电电源处安装漏电断路保护器，临时便道平整，临时排水畅通等。

1.4筹组现场管理机构及人员，安排施工班组人力物力和作业计划。

1.5机械设备进场组装与检修，并检查桩机资质证书及员工操作证或上岗证件等。 1.6依照设计要求并结合实况采购建筑材料。对进场的管桩全数目检查，核查其出厂合格证和制桩试验报告，并抽检焊条合格证。杜绝不合格材料进入工地使用。

1.7工程项目负责人向施工人员做施工安全与质量技术交底，组织学习工地各项管理条例和要求。

1.8建立健全施工质量及安全保证体系与管理制度。 2、桩机的选择与施工工艺技术措施 2.1桩机的选择

根据桩径、单桩承载力及桩端持力层的情况，选用YZY-700静压桩机，桩机的最大压桩力为7000KN，压桩速度≥1.5m/min，压桩行程≥1.5m，履靴每次回转角度≥10°。 桩基施工采用4台打桩机，A1、A2、A3、A4四跨同时施工以确保工程节点顺利完成。

2.2施工工艺流程 2.3施工顺序

施工的顺序按从毗邻已建建筑物的一侧开始由近及远地进行，凡桩距等于或小于2.5D的，应用跳打方法施工。

2.4技术措施及质量要求 2.4.1桩身的质量要求 2.4.2测量定位及复核桩点：

首先根据规划部门提供的测量基准线，引出桩基轴线，轴线控制桩的位置应设置在不受压桩影响的地方，并要妥善保护。压桩过程中要经常复核，然后按图纸将桩位独一编号，依桩号所应的轴线要求放桩位，桩点采用Φ8钢筋或小木桩打入地下30-40cm左右，并涂上红漆油使标志明显，并绑扎扁丝露出地面作为标志。为在较软的场地施工，由于桩机的行走会挤走予定桩点，故当桩机大体就位后重新测定桩位，以保证桩位的准确性。

2.4.3桩的吊运与堆放

2.4.3.1桩出厂时厂方应提供产品质量合格证，其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容。

2.4.3.2桩的吊装、运输应符合下列规定：

桩在吊运过程中应轻吊轻放，保持平稳，避免碰撞；单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊；桩的运输，宜用平板车，装运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动。

2.4.3.3桩被运至现场后，应进行检查验收，除对桩的外观质量和桩身尺寸进行检验外，重点应对桩身在运输过程中是否产生裂缝及碰伤进行检查。质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩严禁使用。

2.4.3.4桩的现场堆放应符合下列规定：

堆放场地应平整坚实；应按桩的规格、长度及施工流水顺序分别堆放；当条件许可时，宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩，减少二次搬运及堆放；当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，堆放层数不宜超过4层；叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，位置分别在桩身两吊点处；管桩叠堆时，层与层之间可不设置垫木，但底层边缘处的管桩应用木塞塞紧或用拉条拉紧，防止管桩滚动。

2.4.4压桩

2.4.4.1压桩机运入现场安装就位后应认真检查压桩设备各部分的质量和性能，并进行试运转；按标准检查桩的质量并在桩身上划出以米为单位的长度标记，并沿桩身从下而上表明桩的长度，以便观测桩的入土深度及记录该深度时的压力值。

2.4.4.2试桩：试压桩的规格、长度及地质条件应具代表性；试压桩选

在地质勘探技术孔附近；施压方法及施压条件与工程桩一致；试压桩径24h休歇后需复压。

2.4.4.3将外观、外形尺寸及强度等级符合图纸要求的管桩吊位。

2.4.4.4将第一节桩尖吊进桩夹桩器中，并严格将桩尖对准桩位。开动压桩油缸将桩压入土中1米左右停止压桩，调整桩的两个方面垂直度，然后将桩身夹住压下。

2.4.4.5垂直度控制：垂直控制可在互成90°的两个方向各布置线锤，进行垂直现测，桩的垂直偏差应＜0.5%，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm。

2.4.4.6压桩过程要认真做好施工记录，每根桩的终止压力值和入土桩长需经甲方现场监理人员核实认可，并在施工记录表上签字，才能生效，作为交工资料。

2.4.5压桩时的注意事项

2.4.5.1压桩机应按规定配足重量，满足最大压桩力的要求；

2.4.5.2压桩机机上吊机在进行吊桩、喂桩过程中，严禁行走和调整； 2.4.5.3喂桩时，管桩桩身两侧合缝位置应避开夹持机构中夹具的直接接触； 2.4.5.4压桩过程中应经常观测桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于1%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏；

2.4.5.5压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施；

2.4.5.6每一根桩应一次连续压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩；

2.4.5.7当一根桩压完后，若有露出地面的桩段必须在移机前截去，管桩应用锯桩机截割，严禁利用压桩机行走推力强行将桩扳断的作业法。

2.4.5.8终压力值的控制可取桩的竖向承载力特征值的2.0倍。

2.4.6遇下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理等研究处理： 2.4.6.1压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符； 2.4.6.2桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层； 2.4.6.3实际桩长与设计桩长相差较大； 2.4.6.4桩入土深度不足10m； 2.4.6.5桩身混凝土出现裂缝或破碎； 2.4.6.6土中桩身出现硼裂声等异常现象； 2.4.6.7桩头混凝土剥落、破裂； 2.4.6.8桩身突然倾斜、跑位； 2.4.6.9夹持机构打滑； 2.4.6.10邻桩上浮或桩头位移； 2.4.6.11压桩机下陷 2.4.7送桩应符合下列规定：

2.4.7.1当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后应立即送桩，压、送作业应连续进行；

2.4.7.2送桩应用钢质送桩器，不得借施压用的工程桩作送桩器； 2.4.7.3送桩深度可根据需要送得比打入式桩深一些，但不宜超过8m； 2.4.7.4送桩的最大压桩力一般不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。 3、安全技术措施

⑴加强技术管理，进场前组织有关人员熟悉图纸，对施工中各环节进行技术交底，压桩前要对桩点进行复核，桩位允许偏差控制在规定范围内。

⑵预应力管桩强度等级和外观尺寸必须符合图纸要求并要有出厂合格证方可使用。 ⑶确保压桩的垂直度不得大于0.5%，压桩过程应随时调整。

⑷坚决执行施工措施和国家颁发施工安全用电规定。桩机人员要戴安全帽，穿工作鞋。

⑸压桩前应检查机和各连接件是否牢固，液压系统的接头有无破损，检查导线电缆绝缘是否可靠，方可施工。

⑹桩段起吊前要检查捆绑钢绳是否安全牢固，严禁站在起重臂下面，桩下严禁站人。 ⑺夜间施工要有足够的照明亮度。

⑻在进行接下下节焊接时，绝对不能动任何按钮，以免夹持松开使桩突落落下桩段砸伤人。

⑼压桩施工作业时，非施工人员要离机15米以外。 ⑽压桩过程中加强对邻近建筑物，地下管线的观测、监护。

⑾停止作业时，短船运行到桩机中间位置，停落在平整地其余油缸全部回程缩进。切断电源，操作人员方可离机。

⑿桩机应以有关部门核审合格，压力仪表检验合格，才能施工，施工现场应设置“安全纪律”牌。

⒀不得使用残旧钢丝绳，钢丝绳应妥善保管，合理使用，及时更换。

⒁电表和桩机内外电源开关，均应设保险箱，下班时必须把全部电器开关关闭。一切电机应有接地接零。

⒂压桩过程中，如遇桩身发生较大幅度移位倾斜，突然下沉，压力突变的情况应暂

停施压，并及时反映，会同有关单位研究处理，待意见通过后方可施工。

⒃压桩作业时，开机、沉桩、移机等一切操作，必须设专人统一指挥。 ⒄桩机移动时，除司机和队长指定人员之外，任何人不准上桩机。 4、文明生产措施

⑴施工现场应保持道路畅通，路面平坦整洁，无积水。

⑵施工现场临时设施必须符合规定，整齐统一，符合安全防火要求。

⑶在办公室内墙张贴施工现场平面布置图，形象进度表，文明施工管理制度和质量保证体系。

⑷施工现场材料应按平面布置图，按品种规格堆放整齐。 三、设备基础施工方案

本工程设备基础深度较柱基础深，根据地勘报告设备基础采用钢板桩支护进行开挖。 1、设备基础施工顺序

定位放线→钢板桩支护施工→打井降水→土方开挖→垫层施工→绑筋→支模→浇筑混凝土→回填土。

1.1基坑钢板桩结构施工 1.1.1钢板桩施工前准备

（1）钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在地下结构边缘之外，并留有支、拆模板的操作面；

（2）钢板桩不直的平面位置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便充分利用标准钢板和便于设置支撑；

（3）打设钢板Eχ100液压打压机； （4）钢板桩长度选择为9m和12m。 1.1.2钢板桩的布置平面图：

1.1.3钢板桩的打入

（1）钢板桩打入方式选择，板桩打设方式采用“单独打入法”。这种方法是从板桩

一边开始，逐根打入，直至打桩工程结束；

（2）钢板桩打设工艺程序：

测量定位放线→桩机导架安装机就位→测建桩机垂直和水度→吊车板桩就位插桩→套上桩帽→轻轻加以捶击→桩打设至标高→桩机移位→重度施工程序至打桩结束→桩上部支撑安装；

1.1.4 钢板桩打设技术要求：

(1)在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，以内感两台经纬仪在两个方向加以控制；

(2)打设桩前，测量定位放线，桩按线插入就位；

(3)为防止锁口中心线平面移位，可在打桩进行方向的钢板桩琐口处设卡板，阻止板桩移位；

(4)钢板桩墙的设计 长度尽力按钢板桩标准码数的整倍数，最终合拢带来不必要的难度；

(5)钢板桩缝搭接法打设钢板板桩墙呈T型的封闭；

(6)打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m 应测量一次。 1.1.5 钢板桩打设质量验收标准：

按目前国家规定打设钢板桩允许误差：桩顶标高±100mm，拔桩轴线偏差±100mm。板桩垂直度为1%； 1.1.6 钢板桩的拔除：

在地下结构桩施工完成后，进行基坑回填土时，要拔除钢板桩，以便修整再重复使用。拔桩前要考虑拔桩顺序，拔桩时间以及桩空处理方法。

(1)基坑内先回天夯实，为了工程施工总进度，加速回填和拔桩工期，基坑采用砂回填，浇水沉实；

(2)对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点宜离开角正装5根以上，必须时还可用跳拔的方法间隔拔除；

(3)拔桩的顺序一般对打设桩顺序相反；

(4)拔除钢板桩宜用振动和振动锤一起重机共同拔除。振动锤产生强大振动破坏拔桩一周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔除；

(5)对较难拔的桩，亦可先用柴油锤先振先，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。为了考虑施工条件，施工工期，钢板桩露头割除，余留部不拔埋入土层内

（6）当将桩拔出后，及时用砂子回填孔洞，或者用振动几分钟，让土孔填实。拔桩的空洞必须及时回填，减少对邻边基础的影响。回填方法有振动法、剂实法及填入法。也可在桩拔时间灌水，边振边拔并回填砂子；

1.4冠梁和钢管支撑施工

本工程钢板桩施工完毕后施工冠梁及钢管支撑，钢板桩墙上部设置通环钢筋混凝土冠梁。浅坑不施工钢筋混凝土冠梁，采用钢腰梁，钢腰梁为3根摞接的I40b工字钢（高，腰梁无法紧靠钢板桩时，采用混凝土找平，使其紧贴钢板桩。

钢管支撑布置位置详见钢板桩布置图。所有支撑设置不影响基坑土方开挖。冠梁施工图与钢管支撑节点详图如下：

2、 降水打井设置

根据工程特点，在设备基础中设置五口管井进行降水，井深12米；纵切基础设置两口，落料线设置三口，开孔300mm，滤管采用150mm，外径200mm的无砂砼滤水管。详见布置图。

2.1 主要施工方法

（1）设备进场→井点定位→管井施工→试抽水→开始降水→基坑开挖→基础施工→基坑回填→管井封闭→设备退场

（2）施工方法

1）管井定位：根据轴线控制点，用经纬仪定位，其位置要避开基础梁、柱、墙。 2）成孔：钻机就位后要平整稳固确保在施工工程中不发生倾斜移动，孔率应小于１％。

3）安装管井：井管采用无砂混凝土滤水管，连接要采取有效措施，使其紧密牢固，防止井管错位，造成漏泥。井管安装完成后，向孔内填石滤料。上部井壁与土壁间用1－3.15cm石子填充。

4）洗井：管井安装后，立即抽水洗井，防止时间闲置，使滤管堵塞。

5）抽水：洗井12－24h后留出清水，此时即可连续抽水。如果较混浊，泥砂含量大，应查找原因。

6）井管封闭

井管封闭在不需要继续降水后进行，封闭时垫层下2m井管内用C20砼填实，为了加强施工缝处的防水效果，底板侧壁处用双道上水处理。如甲方另有其他用途，井管不再使用后，应派人做好保护工作。

2.2 降水系统组成

井管采用混凝土无砂管制成，管径为Φ500～600mm。

水泵用QY-25型或QW40-50 型潜水电泵，或QJ50-52 型深井泵。每井一台，并配上胶管和一个控制井内水位的自动开关。每个基坑井群应有2～4台备用泵。 2.3 场地排水方案

由于该地区地下水较高，夏季雨水，大量渗入，造成场地浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，因此必须做好现场场地的排水、截水、疏水等工作。

利用正式工程排水系统为施工服务，充分利用主干排水设施和管网，便于排除地面滞水和基坑井点抽出的地下水。如果正式排水系统未健全，则采用临时设置的排水系统。方法是：在现场东侧地段应修设临时主排水沟，在现场设置排水井和排水沟，将现场的雨水及降水井中抽出的水排走。

现场根据平面图设置直径为1m的排水井，连接排水井与排水井 、排水井与主排水

沟之间用Φ600和Φ800塑料排水管。

现场临时道路应在两侧设排水沟，沟底坡度一般为2%～8%，保持场地排水和道路畅通；排水沟用MU5水泥砂浆和MU5机红砖砌成，深400mm,宽500mm，沟内抹20厚1：2.5 水泥砂浆。

施工用水、废水应设有临时排水管道；贮水构筑物、灰池、防洪沟、排水沟等应有防止漏水措施，并与建筑物保持一定的安全距离。材料设备的堆放，不得阻碍雨水排泄。需要浇水的建筑材料，宜堆放在距基坑外5m以外，并严防水流入基坑内。

2.4降水管理

安排三班人员日夜值班，进行排水降水控制操作、水位观测和数据记录。 根据水位观测情况，控制降水井排水时间和时间间隔，应保证降水质量； 降水结束达到自身结构抗浮条件后，拆除降水井，拆除管路。

2.5 停电应急措施

为了保证外电停电时的用电，项目部拟配备1台150kVA的发电机作为降水施工的备用电源。

在自备电源和外电之间设置切换开关，在切换开关上有明显的自备电源和外电的标识。

每台水泵或每套井点设备设置一只开关箱，开关箱根据施工用电规范设一机一触一闸。

开关箱按编号由各使用班组借领，保管使用，借领时由电工班交代使用要求，电工现场巡查检修，如有损坏，有专业电工维修，并追究损坏责任。

潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯掺入电动机内。同时，还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。

（一）、设备基础施工 1、土方开挖工程 1.1施工准备：

1.1.1、开挖前应先平整场地，做好排水、降水设施的施工及地上、地下障碍物的清理。进行施工现场及运输道路、路线的勘察和现场坡道、循环道的设置。

1.1.2、开挖前应由规划部门、监理、设计单位对建筑物或构筑物的位置或场地控制线、标准水平控制点及开槽灰线进行验收，并办理开工应具备的手续。

1.1.3、熟悉图纸，做好技术交底、安全交底。对环境影响因素，安全危险因素进行评估并制定出解决预防方案。

1.1.4、对进场机械设备进行验收。

1.1.5、提前办理市容、环卫的一切相应手续。同时办好夜间施工和处理好施工扰民问题。

1.2土方工程工艺流程：

制定土方开挖方案→轴线定位、规划验线、放槽线→组织挖槽机械及人员进场→分段机械开挖土方→人工配合平槽底、做排水沟→基底处理→验槽。

1.3挖槽顺序：

本工程设备基础施工与柱基础施工同时施工，柱基础从轴线开挖，A-E同时开挖。 1.4挖槽方法：

本工程挖槽方法采用基坑开挖的方式，挖土深度为2.35m，放坡比例为1：0.5，采用机械配合人工的挖土方式。

1.5挖槽机具：

主要施工机械：挖土机、自卸汽车。

一般工具：铁锹、小推车、小白线或20号铅丝。 计量器具：水准仪、经纬仪、钢卷尺（30m）等。 1.6挖槽范围：

平面：基础所包含范围加上基础垫层外围1000mm的工作面。 立面：自然地坪至基础垫层下皮。 1.7抢底：

机械开挖至土层标高距垫层底相差30cm处，随后由人工清理基底表面，清至垫层底面，因土质不好，超挖换填部分应用土石屑分层夯实至垫层底面，严禁扰动地基土和撞击工程桩，开挖前应对群桩处标出灰线，防止挖土撞击桩头。人工清槽同时挖出排水沟。

1.8土方开挖注意事项：

1.8.1、基坑开挖过程中，应随时监测支护结构的位移，如果发现位移过大现象，应立即停止开挖，并采取措施对支护结构进行加固。

1.8.2、基坑开挖时，严格控制挖土标高，安排专人及时进行测量。

1.8.3、在机械挖不到部位，用人工配合进行挖掘，然后将土运到挖土机作业半径之内。

1.8.4、当挖土遇到地下构筑物或管线时，应通报技术负责人，根据具体情况制定可行处埋方案。

1.8.5、安全保证措施：

(1)基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m，两台挖土机的操作间距应大于10m，在挖土机作业范围内，不许进行其它作业。

(2)反铲在坑内挖土时，也应注意新挖土坡稳定，以免造成翻机事故。

(3)在基坑四周设防护栏，夜间悬挂安全标志灯，防护栏立柱根部固定牢固，并挂密眼安全网一道与钢管绑扎牢固。

(4)在施工人员上下基坑处，设置固定钢管或角钢制作的爬梯，上下两端固定牢，爬梯两侧均带扶手，保证施工人员的安全。

2、回填土工程 2.1土料要求

填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，基础施工时将1层回填土全部挖除，用土石硝分层夯实填至基底设计标高并保证基础底作用于2层，垫层最小厚度为0.5m。

2.2操作要点及质量保证措施

1）、填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。

2）、在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。

3）、基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250㎜，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3一4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。

4）、基坑回填素土，整平后一起夯实。回填用灰、土应在坑上边分别过筛，严格按比例拌均匀，采用溜槽送下基坑。

5）、在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重时，应根据测验情况，进行补夯1一2遍，再测验合格后方可进

行上层的铺土工作。

6）、承台下及四周回填素土必须分层夯实，压实系数不得小于0.94，回填至原地面。 7）、当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。

3、钢筋工程

此项工程的钢筋为一级和二级，现场加工制作，现场绑扎成型。竖向钢筋不得有接头。

本工程梁接头采用焊接方式，其余位绑扎连接。

钢筋进入现场，项目经理部必须有专人检查核实钢筋的出厂合格证、实验报告和复试报告，必须对进场材料进行等级、形状、规格、数量、长度等一一进行检查，并分类码放，按照GB/T19001-2000标准做好标识和记录以便追溯。

3.1、钢筋的抽样：

由专职人员根据设计图纸和加工要求提前抽出钢筋小样。如有图纸问题，及时与建设单位和设计单位联系解决。

3.2、钢筋的下料与加工：

本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。

（1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料应采用手工和机械方式将钢筋上的油渍、漆污和浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其调直冷拉过程中完成。

（2）钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷杨机，两端设地锚的办法进行冷拉调直钢筋，根据规范要求，Ⅰ级钢筋的冷拉率不应大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不应大于1%；钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。

（3）钢筋切断：切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。切断具有对焊接头钢筋时应注意同一部位钢筋接头应错开，使之符合搭接要求。

质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

3.3、弯曲成型：

（1）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，应进行试弯，合格后再正式加工。对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。

（2）质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋边长±5mm。

3.4、钢筋的堆放与运输： （1）钢筋的堆放：

堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，做到整洁清晰，便于查找和使用。

（2）钢筋的运输：

采用机械配合人工进行倒运。 3.5、钢筋的连接与安装： （1）准备工作：

钢筋绑扎前，应对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符进行检查。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。

根据本工程的具体情况，基础底板的钢筋位置线在垫层上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。准备足够数量垫块，以保证钢筋的保护层厚度。

（2）基础钢筋的绑扎：

先在垫层上弹出钢筋线，然后进行绑扎，箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。

梁箍筋加密范围必须符合设计要求。底板钢筋绑扎前要先弹线，然后再绑扎钢筋，立筋的拐子筋要放在底板筋上用双扣交叉绑扎，水平筋要平整，间距符合设计和规范要求。钢筋的接头采用搭接绑扎，每个截面的钢筋接头数量不得超过该截面钢筋总数的25%。

（3）基础短柱钢筋的绑扎：

柱的竖向钢筋采用直螺纹套管连接，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于25%。在绑扎圆形柱的箍筋时，其接头应交错布置圆周上，箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。下层柱筋出楼面部分，在楼面上应扎一道箍筋。柱筋位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋扎完后，应安装混凝土垫块。

（4）地梁钢筋的绑扎：

先在垫层上弹出钢筋线，然后进行绑扎，箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。

3.6、钢筋质量检查：

钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：

（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。

（2）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象。 （3）钢筋的保护层是否符合要求。

（4）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差是否符合规范要求。 3.7、钢筋工程施工质量控制： （1）质量控制：

对于在结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格执行“三检制”，认真的跟踪检查，控制的内容为：

钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋的下料长度符合实际要求。 钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。

钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。 钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。

抗震要求：箍筋弯钩的角度和长度，对配料单审查把关，梁柱箍筋加密范围符合设

计要求。

钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。

（2）钢筋的质量要求：

钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志，钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验，依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量，钢筋检验的内容包括：

外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，否则会影响到钢筋在混凝土中的握裹力。

钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用，给工程造成隐患。

3.8电渣压力焊施工

（1）考虑钢筋竖向焊接工程量及工期要求，备2台电渣压力焊机。焊接队伍应具有合法的相应资质和上岗证。

（2）工艺流程： （3）质量注意事项：

① 首先要矫直钢筋端部，上下钢筋要对中、同心。夹紧后不得晃动。

② 焊接电流、电压和通电时间按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003标准执行。

操作架子搭设 上下钢筋用夹具夹紧，扶正 装焊剂 接焊机引弧 电弧过程 电渣过程 停电挤压 停歇 回收焊剂

卸夹具 敲去渣壳

③ 注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位，避免结合不良。

④ 装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄漏，避免溶池金属局部流失。 ⑤ 焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间，避免接头弯折。 ⑥ 强度检验：每一楼层中切取三个试样，做拉伸试验。 4、模板工程 4.1模板方案的选择

模板安装前应做模板设计，支模前要先弹出模板位置线，模板及其支架的设计尽量做到结构简单，拆装方便，且符合现行国家标准和保证工程各个部分形状尺寸和相互位置准确。

本工程基础模板方案总体设计是：

基础模板采用木模施工。模板支撑采用φ48的钢管脚手架体系。

4.2配模：将本工程按图纸尺寸分成若干份，按分份配模并倒棱满足模板的高度。 4.3支模：

4.3.1、基础地连梁支模：基础、基础梁模板施工组拼，钢管、扣件、夹杠固定的支模方法。

4.3.2、基础柱支模

基础柱模采用φ48双管夹杠对拉φ16螺栓加固，夹杠间距不超过600㎜。 基础柱模的找正：在柱模上口画好中线，用两台经纬仪从两个相互垂直的方向同时打轴线校正模板位置，四周用钢管加螺旋调节器支顶牢固。

直埋底脚螺栓要求精度较高，允许偏差2㎜，为保证准确，拟采用胶合板制作螺栓定位模具，用两台经纬仪双向测量，精细找正。螺栓定位胶合板模具在中部打孔，作为浇筑砼输送口。混凝土浇筑完毕后对预埋螺栓进行二次找正；基础柱支模示意如右图：

4.4模板的拆除：

①侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 ②底模及施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204

—2002)的有关条款。作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。

③已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

④拆装模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

⑤模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

5、混凝土工程施工 5.1混凝土选用：

基础混凝土均使用商品混凝土。 5.2混凝土的运输：

由商品混凝土厂家用罐车运至现场，用混凝土泵车泵送浇筑。 5.3混凝土浇筑要求： （1）施工准备：

机具准备及检查：混凝土浇筑前，对振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。

掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。在浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保混凝土的浇筑质量。

检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：

模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。

混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。

检查无误后应由项目工程师或工长下达混凝土浇筑令，并经监理签署。 （2）浇筑混凝土时应注意的几点：

在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。

浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。

防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土终凝前予以修整。 5.4混凝土泵送：

在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1∶1水泥砂浆进行润滑压送。

泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。

当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土收入料斗排除空气后，再进行压送。

在泵送混凝土过程中，如泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4～5min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。

为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。

5.5混凝土的振捣：

在浇筑混凝土时，均采用插入式振捣器。

振动器正确方法，应做到快插慢拔。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。

混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。

每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象对泵送混凝土的振捣时间不要超过30秒。

振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。

振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。

5.6对混凝土表面处理：

混凝土在振捣完毕后要立即使用木杠搓平，木杠搓动应有力，均匀慢速进行，确保板的平整和混凝土中的石子平面向上。木杠搓平以后要使用木抹子搓抹1～2遍，边退边抹，使板面平整。混凝土初凝后，在终凝前应使用木抹子均匀用力搓抹1～2遍，借以消除因混凝土的收缩而产生的裂缝，确保混凝土板的密实平整。

5.7混凝土养护：

混凝土基础混凝土养护在浇筑完12小时以内覆盖麻袋片后浇水养护。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。养护时间不小于7d。

5.8试块留置：

现场设专职试验人员负责混凝土试块的制作，现场以抽检为主，根据规范要求做留置标养试块和同条件试块以及600℃·d用于结构实体检测的同条件养护试块。（混凝土同条件养护试块具体数量待与监理商榷）

标养混凝土试块制作完后在现场标养室养护至28天，由具有合格资质的试验室进行强度试验并出报告，报告单及时交于项目经理部，并报送监理。

四、柱基础施工方案 （一）、基础施工方案 1、施工工艺流程

定位放线→挖土方→垫层施工→放混凝土基础、地梁线→绑筋→支模→浇筑混凝土→回填土。

2、施工测量： 2.1施工测量准备： 2.1.1、校对测量仪器：

为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过校准，并确保使用时在有效检测周期内。

主要测量设备

名称 全站仪 经纬仪 水准仪 钢卷尺 钢卷尺 衡 器 仪器种类 J2 DS3 50m 5m TGT-1000型 数量 2台 3台 2台 2把 6把 2台 用途 定位放线 定位、垂直度 抄平、标高 长度、高度 长度、高度 重 量 2.1.2、复核水淮点及坐标点： 熟悉和了解业主在施工现场提供的水准点和坐标点，并根据建筑总平面图进行复测，确保工程座标的准确性。对规划勘测部门或业主提供的座标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标。如有异常应及时与有关单位协商。 2.1.3、对施测用辅助工具如木桩和铁锤等做好物质准备。 2.1.4、对在施工现场内影响施测的各种障碍进行处理，以确保通视良好及施工测量的顺利进行。 2.2建筑物定位放线： 为提高本工程的定位放线的精度，采用全站仪进行建筑物定位放线测量，步骤如下： 2.2.1、在基坑开挖前，根据《施工平面布置图》以及提供的城市坐标点及相对位置，在现场内设控制线，组成本工程基础施工轴线控制网，控制网采用经纬仪测设，保证各控制线间距误差在士3㎜以内，并尽量使控制线与本工程的横、竖轴线平行，以便于施工测设。 250150水准点标石埋设图（单位：mm） 200600

2.2.2、控制点（坐标点）应避开施工用水、用电线路、料场等地方，沿施工循环道边缘布置控制点，控制点用混凝土固定，并采取措施保护，防止损坏和移动。

2.2.3、依据规划勘测部门提供的坐标桩，以及总平面图施测，进行建筑物定位放线，复测无误后，申请规划勘测部门验线。

2.3水准点引测：

2.3.1、根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用的四个水准点S1、S2、S3、S4，作为施工高程传递依据，以便相互校核。

2.3.2、现场水准点的测量方法及精度要求根据《工程测量规范》要求，本工程的高程控制网采用三等水准测量方法测定,测量方法采用闭合导线法测量。

2.4基坑开挖测量：

2.4.1、基坑开挖定位测量：

① 轴线控制网的设置：依据本工程建筑总平面图，确定基坑开挖的横、竖轴控制线。其控制桩应尽量远离基坑边并作好保护，以免基坑上部发生位移产生偏差，这样也为后续结构施工提供准确的轴线控制桩。

②为了便于施工，基坑开挖边线分别为：地下基础底板结构外边缘≥800㎜为基坑土方开挖边界线。

③ 验线：采用本工程的结构轴线作为基坑开挖的控制轴线，定出基坑开挖边线，并做好控制桩。先由施测人员进行自检合格后，再由工长复检，专职质检员专检。在确认无误后申报监理公司验线，并申请规划勘测部门验线。合格后方可进行基坑土方开挖。

④ 控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。为了给后续结结构施工创造有利条件，对本工程基坑土方开挖放线必须严格要求。轴线控制网的测角中误差将不超过±12\"，边长相对中误差不大于1/15000。为满足控制网的精度要求，本工程将使用经纬仪，其测角精度为：2\"，边长精度为：2+2D。测量时，一测回测角，二测回测边，并严格按规程中的水平角观测和精密测距的技术要求进行。

2.4.2、基坑施工高程测量：

① 根据已布设的标准现场水准网控制点，采用高精度的水准仪在基坑四周布置标高传递基准点，以此点控制基坑的开挖标高。在基坑开挖过程中，为了做到心中有数，在

基坑壁上每2m设置一个标高控制点。

② 基底标高的控制：为了保证不超挖，在距基底设计标高lm处测设一标高，并抄出标高水平线，以此标高线来控制基坑挖土深度。

2.5地下工程施工测量： 2.5.1、地下结构的平面控制：

① 采用坐标法，先在基础垫层上引测建筑物轴线交点，然后根据基础平面弹出所有轴线及建筑物外边线。

② 将轴线控制点移至基坑边，并设置木桩做为地下结构的平面控制点，该平面控制点与控制轴线网进行轴线位置的复核，其误差不超过±3㎜。

③ 在基础施工过程中，对轴线控桩四周3m内不准行驶车辆和对方重物，并每半月复测一次，以防桩位移，影响精度。

④ 每一层平面或每一施工段的轴线测设完后，必须进行自检，合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确性。

⑤ 基础验线时，允许偏差如下表：

允许偏差 轴线长度(L) 国家标准（㎜） L≤30 30m< L< 90m 60m< L≤90m 90m< L ±5 ±10 ±15 ±20 内控标准（㎜） ±3 ±8 ±12 ±18 2.5.2、地下结构的标高控制：

对于基础施工时，所需标高可以从现场内水准点逐步引至槽底，并在槽边适当位置设置水准点。基础施工时，可从槽底水准点向上传递，也可从现场内水准点直接引测，无论采取哪种方式，都应往返闭合，误差控制在规范要求之内。 2.5.3、建筑物的沉降观测 (1)、水准点的设置 沉降观测根据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为了便于观测，水准点埋设不少于三个，埋设地点必须稳定不变，防止施工机具、135Φ16

建筑物外檐135沉降观测点图示

车辆碰压。

(2)仪器选择

本工程使用精密水准仪及配套的水准尺。 (3)观测依据及精度要求

1） 依据《工程测量规范》、《建筑变形测量规程》JGJ8-2007二级的要求。 2）精度要求：JGJ8-2007二级的要求。

(4)沉降观测点的布置：沉降观测点的布置应符合设计要求，设计末规定时，按下列原则设置

1) 建筑物的四角、大转角处及沿外墙每10-15m处。 2) 建筑物和沉降缝两侧，不同结构的分界处。

(5)沉降观测的标志：根据本建筑的结构类型和建筑材料，选用隐蔽或标志。 (6)沉降观测的周期及观测时间

1)建筑物施工阶段的观测，应随施工进度及时进行，一般每增加一层观测一次。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。

2) 建筑物使用阶段的观测次数，应视地基土类型和沉降速度大小而定。一般情况下，第一年观测3-4次，第二年观测2-3次，第三年后每年1次，直至稳定为止。

3） 沉降是否进入稳定阶段，应由沉降量与时间关系曲线判定。若沉降速度小于0.01～0.04㎜/d，可认为已进入稳定阶段。

4）沉降观测结束后，应及时整理观测资料，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分，观测成果应包括：

a、沉降观测成果表。

b、沉降观测点位分布图及各周期沉降展开图。 c、V-T-S(沉降速度、时间、沉降量)曲线图。 d、沉降观测分析报告。 3、土方开挖工程 3.1施工准备：

3.1.1、开挖前应先平整场地，做好排水、降水设施的施工及地上、地下障碍物的清

理。进行施工现场及运输道路、路线的勘察和现场坡道、循环道的设置。

3.1.2、开挖前应由规划部门、监理、设计单位对建筑物或构筑物的位置或场地控制线、标准水平控制点及开槽灰线进行验收，并办理开工应具备的手续。

3.1.3、熟悉图纸，做好技术交底、安全交底。对环境影响因素，安全危险因素进行评估并制定出解决预防方案。

3.1.4、对进场机械设备进行验收。

3.1.5、提前办理市容、环卫的一切相应手续。同时办好夜间施工和处理好施工扰民问题。

3.2土方工程工艺流程：

制定土方开挖方案→轴线定位、规划验线、放槽线→组织挖槽机械及人员进场→分段机械开挖土方→人工配合平槽底、做排水沟→基底处理→验槽。

3.3挖槽顺序：

本工程设备基础施工与柱基础施工同时施工，柱基础从轴线开挖，A-E同时开挖。 3.4挖槽方法：

本工程挖槽方法采用基坑开挖的方式，挖土深度为2.35m，放坡比例为1：0.75，采用机械配合人工的挖土方式。

3.5挖槽机具：

主要施工机械：挖土机、自卸汽车。

一般工具：铁锹、小推车、小白线或20号铅丝。 计量器具：水准仪、经纬仪、钢卷尺（30m）等。 3.6挖槽范围：

平面：基础所包含范围加上基础垫层外围1000mm的工作面。 立面：自然地坪至基础垫层下皮。

3.7抢底：

机械开挖至土层标高距垫层底相差30cm处，随后由人工清理基底表面，清至垫层底面，因土质不好，超挖换填部分应用土石屑分层夯实至垫层底面，严禁扰动地基土和撞击工程桩，开挖前应对群桩处标出灰线，防止挖土撞击桩头。人工清槽同时挖出排水沟。

3.8土方开挖注意事项：

3.8.1、基坑开挖过程中，应随时监测支护结构的位移，如果发现位移过大现象，应立即停止开挖，并采取措施对支护结构进行加固。

3.8.2、基坑开挖时，严格控制挖土标高，安排专人及时进行测量。

3.8.3、在机械挖不到部位，用人工配合进行挖掘，然后将土运到挖土机作业半径之内。

3.8.4、当挖土遇到地下构筑物或管线时，应通报技术负责人，根据具体情况制定可行处埋方案。

3.8.5、安全保证措施：

(1)基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m，两台挖土机的操作间距应大于10m，在挖土机作业范围内，不许进行其它作业。

(2)反铲在坑内挖土时，也应注意新挖土坡稳定，以免造成翻机事故。

(3)在基坑四周设防护栏，夜间悬挂安全标志灯，防护栏立柱根部固定牢固，并挂密眼安全网一道与钢管绑扎牢固。

(4)在施工人员上下基坑处，设置固定钢管或角钢制作的爬梯，上下两端固定牢，爬梯两侧均带扶手，保证施工人员的安全。

4、回填土工程 4.1土料要求

填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，基础施工时将1层回填土

全部挖除，用土石硝分层夯实填至基底设计标高并保证基础底作用于2层，垫层最小厚度为0.5m。

4.2操作要点及质量保证措施

1）、填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。

2）、在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。

3）、基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250㎜，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3一4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。

4）、基坑回填素土，整平后一起夯实。

5）、在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重时，应根据测验情况，进行补夯1一2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。

6）、承台下及四周回填素土必须分层夯实，回填至原地面。

7）、当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。

5、钢筋工程

此项工程的钢筋为一级和二级，现场加工制作，现场绑扎成型。竖向钢筋不得有接头。

本工程梁接头采用焊接方式，其余位绑扎连接。

钢筋进入现场，项目经理部必须有专人检查核实钢筋的出厂合格证、实验报告和复试报告，必须对进场材料进行等级、形状、规格、数量、长度等一一进行检查，并分类码放，按照GB/T19001-2000标准做好标识和记录以便追溯。

5.1、钢筋的抽样

由专职人员根据设计图纸和加工要求提前抽出钢筋小样。如有图纸问题，及时与建设单位和设计单位联系解决。

5.2、钢筋的下料与加工

本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合

理下料，能提高钢筋的成材率。

（1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料应采用手工和机械方式将钢筋上的油渍、漆污和浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其调直冷拉过程中完成。

（2）钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷杨机，两端设地锚的办法进行冷拉调直钢筋，根据规范要求，Ⅰ级钢筋的冷拉率不应大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不应大于1%；钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。

（3）钢筋切断：切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。切断具有对焊接头钢筋时应注意同一部位钢筋接头应错开，使之符合搭接要求。

质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

5.3、弯曲成型：

（1）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，应进行试弯，合格后再正式加工。对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。

（2）质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋边长±5mm。

5.4、钢筋的堆放与运输： （1）钢筋的堆放：

堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，做到整洁清晰，便于查找和使用。

（2）钢筋的运输：

采用机械配合人工进行倒运。 5.5、钢筋的连接与安装： （1）准备工作：

钢筋绑扎前，应对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符进行检查。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。

根据本工程的具体情况，基础底板的钢筋位置线在垫层上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。准备足够数量垫块，以保证钢筋的保护层厚度。

（2）基础钢筋的绑扎：

先在垫层上弹出钢筋线，然后进行绑扎，箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。底板钢筋绑扎前要先弹线，然后再绑扎钢筋，立筋的拐子筋要放在底板筋上用双扣交叉绑扎，水平筋要平整，间距符合设计和规范要求。钢筋的接头采用搭接绑扎，每个截面的钢筋接头数量不得超过该截面钢筋总数的25%。

（3）基础短柱钢筋的绑扎：

柱的竖向钢筋采用直螺纹套管连接，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于25%。在绑扎圆形柱的箍筋时，其接头应交错布置圆周上，箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。下层柱筋出楼面部分，在楼面上应扎一道箍筋。柱筋位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋扎完后，应安装混凝土垫块。

（4）地梁钢筋的绑扎：

先在垫层上弹出钢筋线，然后进行绑扎，箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。

5.6、钢筋质量检查：

钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：

（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。

（2）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象。

（3）钢筋的保护层是否符合要求。

（4）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差是否符合规范要求。 5.7、钢筋工程施工质量控制： （1）质量控制：

对于在结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格执行“三检制”，认真的跟踪检查，控制的内容为：

钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋的下料长度符合实际要求。 钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。

钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。 钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。

抗震要求：箍筋弯钩的角度和长度，对配料单审查把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。

钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。

（2）钢筋的质量要求：

钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志，钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验，依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量，钢筋检验的内容包括：

外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，否则会影响到钢筋在混凝土中的握裹力。

钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用，给工程造成隐患。

5.8电渣压力焊施工

（1）考虑钢筋竖向焊接工程量及工期要求，备2台电渣压力焊机。焊接队伍应具有合法的相应资质和上岗证。

（2）工艺流程：

（3）质量注意事项：

① 首先要矫直钢筋端部，上下钢筋要对中、同心。夹紧后不得晃动。

② 焊接电流、电压和通电时间按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003标准执行。 ③ 注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位，避免结合不良。

④ 装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄漏，避免溶池金属局部流失。 ⑤ 焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间，避免接头弯折。 ⑥ 强度检验：每一楼层中切取三个试样，做拉伸试验。 6、模板工程 6.1模板方案的选择

模板安装前应做模板设计，支模前要先弹出模板位置线，模板及其支架的设计尽量做到结构简单，拆装方便，且符合现行国家标准和保证工程各个部分形状尺寸和相互位置准确。

本工程基础模板方案总体设计是：

基础模板采用木模施工。模板支撑采用φ48的钢管脚手架体系。

6.2配模：将本工程按图纸尺寸分成若干份，按分份配模并倒棱满足模板的高度。 6.3支模：

回收焊剂 卸夹具 敲去渣壳 接焊机引弧 电弧过程 电渣过程 停电挤压 停歇 操作架子搭设 上下钢筋用夹具夹紧，扶正 装焊剂

6.3.1、基础地连梁支模：基础、基础梁模板施工组拼，钢管、扣件、夹杠固定的支模方法。基础预埋地脚螺栓采用型钢固定架固定。固定架底部在浇筑垫层时埋设预埋件生根。

6.3.2、基础柱支模

基础柱模采用φ48双管夹杠对拉φ16螺栓加固，夹杠间距不超过600㎜。 基础柱模的找正：在柱模上口画好中线，用两台经纬仪从两个相互垂直的方向同时打轴线校正模板位置，四周用钢管加螺旋调节器支顶牢固。

直埋底脚螺栓要求精度较高，允许偏差2㎜，为保证准确，拟采用胶合板制作螺栓定位模具，用两台经纬仪双向测量，精细找正。螺栓定位胶合板模具在中部打孔，作为浇筑砼输送口。混凝土浇筑完毕后对预埋螺栓进行二次找正；基础柱支模示意如右图：

6.4模板的拆除：

①侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 ②底模及施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的有关条款。作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。

③已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

④拆装模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

⑤模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

7、混凝土工程

混凝土浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，混凝土浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。混凝土集中搅拌，罐车运输，泵车泵送或溜槽溜送，混凝土的坍落度控制在12±2cm。

避雷接地一般为柱根部引出扁钢接入接地网，如局部需要基础钢筋引出接地则混凝土浇筑前对基础的钢筋绑扎及避雷接地进行隐蔽验收，避雷引线钢筋要做红色标志。

签发混凝土浇灌令，应在各项准备工作完善、到位，现场各项、各级验收工作完成后进行。

按台阶分层浇灌混凝土。预埋地脚螺栓和柱子插筋处浇捣混凝土时，应四周对称均匀进行，避免将预埋地脚螺栓和柱子插筋挤向一侧。

混凝土振捣要有专人负责，一棒压一棒，快插慢拔，在杯口模板附近，混凝土振捣不得强震。杯口底的混凝土应仔细振捣密实。

浇筑混凝土时每工作班不少于两次现场混凝土的坍落度试验。并按照国家规范要求留置试块，混凝土试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作完成后送标准养生室养生。

混凝土上表面用抹子压实抹光，混凝土凝结后，覆盖朔料簿膜进行养护。 8、地脚螺栓的预埋

根据图纸设计要求，在每个基础内预埋地脚螺栓，设计图中要求锚栓位置必须准确，针对这样的要求，埋设时我们决定采用Φ48钢管加扣件搭设支架，用10mm厚竹模板按设计图中锚栓的间距打孔，预埋时支架横管上皮抄平，上层架设临时锚板，锚板加工时弹出十字线，用两台经纬仪控制锚板的十字线，另外为确保锚板的标高，锚板摆放后，要在其上表面再次抄平，略有不平的角用薄楔背平，同时为了防止浇筑砼时由于砼的漏挤而使锚栓移动，在锚栓的下部加φ12钢筋进行拉结。做法如下图：

地脚螺栓竹锚板组合钢模板φ12钢筋连接螺栓第二次浇筑φ48钢管第一次浇筑基础支模示意图

为确保螺栓的准确性，浇筑砼后进行螺栓的二次找正，找正方法为用两台经纬仪横纵向观察十字线是否准确，轴线之间的尺寸用50m钢卷尺实际测量，准确无误方可进行下一道工序施工。

注：预留地脚螺栓误差为±3mm。

（二）、柱基础排水和防沉降措施

本工程地下水位较高为了取得良好的降水效果，本着经济节约的原则，拟采用明排水降水方法。

降水后的稳定水位要求应低于基坑底1.0～1.5m以下，使基坑底以下1.0～1.5m以下范围内的土体处于硬实状态。

1、降水措施

开挖基坑、基槽降低地下水位的方法采用在浅基坑内设盲沟、集水井排水方案，这种方案方法简单、经济、见效快，能加快工程进度。

开挖基坑时，在基坑四周设置排水明(边)沟，在基坑内设集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用2～4吋水泵将地下水排出基坑外。排水沟深度应始终保持比挖土面低0.4～0.5m；集水井应比排水沟低0.5～1.0m。

基坑排水沟深0.3～0.4m，底宽应不小于0.2～0.3m，沟底设有0.2%～0.5%的纵坡，使水流不致阻塞。当土方开挖至设计基底标高时，开挖宽0.4m，深0.4m 的排水沟，沿基坑周边和中部纵横各15m设一道，而后填满砾石，形成排水盲沟系统。

沿基坑下底边每20～30m设一口集水井，四角每角设一口。

集水井木桩盲沟砂袋基础内集水井平面布置图备注：1.○表示集水井 2.→表示排水方向 3.═盲沟基础

集水井直径1～1.2m，深度1.0m，井笼直径0.6m，采用Ф16mm钢筋焊接外包钢丝滤网，外侧填1～3cm砾石滤层，集水井底部应填以20cm厚砾石，防止泥砂进入水泵。

抽水应连续进行，直至基础施工完毕，回填土后才停止。 2、防沉降措施

采用几何水准测量方法进行沉降观测，沉降观测网布设成闭合线路。 2.1沉降基准点埋设

根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》(GB50026-93)的有关沉降基准点埋设规定布置施工现场沉降基准点。

2.2沉降基准点布设原则：

为了对沉降基准点进行相互检查，沉降基准点的数目应不少于三个，以保证沉降观测成果的正确性。

布设的沉降基准点必须坚固稳定且便于长期保存。 沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证观测精度。

沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，同时为了防止沉降基准点受到冻胀的影响，沉降基准点的埋设深度不小于1.5米，以保证沉降基准点的稳定。

沉降观测基准点埋设在变形区以外，数量三个，按国家二等水准测量的技术要求施测，每站高差中误差±0.3mm，闭合差±0.6mm×n0.5。

2.3沉降观测点的布设

变形观测点是直接反映建筑物变形的参照点，应与变形体固结为一体，布设在能敏感反映变形的位置。在建筑物的房角、变形缝处的外墙上设置沉降观测点，观测点间距不大于30m。沉降点埋设如右图所示。

在外墙上沉降观测点标志采用内藏式，用F32电锤在设计位置位置打孔，将直径28mm预埋件放入孔内，周围用环氧树脂填

充使牢固，观测时将活动标志旋紧，测毕取出外旋保护盖，即不影响原有建筑物的外观又起到保护标志的作用(见右图)。

2.4沉降观测

根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》(GB50026-93)的有关沉降观测的规定，结合当前世界先进测量技术，按《工程测量规范》规定的二等水准测量作业要求进行。观测仪器采用DS2精密水准仪，配合铟钢尺作业，采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员，在基本相同的环境和条件下工作。

根据天津市有关文件规定，施工沉降观测应由有资质的第三方进行沉降观测。在施工过程中我们将同监测单位密切配合，共同完成监测工作。我们自己必须将对周边建筑物变形观测每七天做1次，每次的观测结果必须整理打印出来报业主、监理、设计和技术部门。每次观测完毕后，观测数据及时整理填入相应的表中，并及时报告项目技术负责人和值班监理，挑选1-2各点绘制位移和标高随时间变化的关系曲线。

若发现变位速率较大，建筑物发生异常情况，及时向各有关单位联络人汇报。 五、钢结构施工方案 （一）、工程概况

1、工程概况

本工程厂房柱距为9米，跨度为30米连续四连跨结构，厂房总长约271米，宽137.5米，高17.2米，建筑面积约29700平方米。本工程主厂房钢结构制作包括钢柱系统、吊车梁系统、屋面系统、墙皮系统，总工程量约为1300吨。制作时钢柱、吊车梁和屋面梁以安装区域按跨分割，配套制作；支撑、檩条、墙皮分散安排制作，顺序出厂，确保钢结构的制作进度、顺序满足钢结构安装进度的需要。

示意图如下：

2、施工重点及难点

2.1本工程的重点是厂房主体结构柱子系统、屋面系统及吊车梁系统主要承重构件的制作、运输及屋面系统的综合安装。

2.2本工程的钢结构制作安装工程量大，是贯穿整个工程的主线，也是整个工程的关键环节。钢结构工程能否按节点保证工期，关系到整体工程的成败，这是该工程的主要特点和组织上的难点。

3、编制依据

3.1工程设计图纸及甲方相关要求 3.2工程质量适用规范、标准 序号 1 2 3 4 5 6 文件名称 建筑工程施工质量验收统一标准 屋面工程质量验收规范 起重设备安装工程及验收规范 钢结构工程质量施工质量验收规范 建筑钢结构焊接技术规程 中华人民共和国建筑法 标准文号 GB50300-2001 GB50207-2002 GB50278-98 GB50205-2001 JGJ81-2002 JGJ80-91 3.3安全管理及文明施工等适用规范、标准 （二）、施工部署 1、施工部署的思路

1.1钢柱系统、吊车梁系统、屋面、墙面采用流水方式，制作及安装均从30线向1线推进。

2、施工部署的原则

根据工程特点和工期要求，本工程施工部署原则是：分区域、按步骤，根据钢结构制作安装特点，互相穿插、流水作业。确保本工程优质、高速、安全的实现总目标。

根据工程施工部署原则，必须作到优质、高效、安全、文明的施工。

2.1 在总体上：符合基本建设施工的程序，严格遵守有关文件的精神，使施工全过程完全符合和满足有关文件和建设工程的特点要求。

2.2 在总方案上：采取先进的施工工艺，制定符合工程特点的施工程序,以科学、先进、合理、经济为总方案的宗旨。

2.3 在工程组织管理上：以项目为对象，按照项目管理的方法和理论，建立高效的工程项目管理组织体系。

2.4 在工期控制上：科学合理地制定进度计划，设立阶段性里程碑节点，按照里程碑组织阶段性的施工战役，保证里程碑节点的实现；人力、物力、财力的优化合理配置，采取使甲方能信服的保工期措施，来确保本工程总工期的实现。

2.5 在质量控制上：以完善的项目三级质量管理体系和专业、工序质量管理措施、项目质量的奖优罚劣制度为基础，制定保证关键工序的质量创优和对“质量通病”的防范、处理、控制的措施，实现本工程的质量目标。

2.6 在安全、文明施工上：以建立项目安全、文明施工体系和措施为保证实现本工程的安全、文明施工目标。

（三）、钢结构制作 1、钢结构制作工艺流程

详图转化→原材料除锈并涂车间底漆→下料→（变截面）H型钢组装→检验→（变截面）H型钢焊接→检验→矫正→节点板钻孔→节点板、肋板组装→检验→焊接→矫正→成品钻孔→检验→防腐→检验→编号→检验→包装出厂

2、钢结构详图转化

制作前必须进行详图深化设计及工艺加工设计，方能进行批量加工，详图深化设计根据原设计图所提供的节点进行，并将图纸递交设计确认后方能进行施工。详图设计必须给出完整的明确的加工尺寸和数据以及各种制作和焊缝符号。节点图内容应包括各个节点的连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓的直径和数量，焊缝的形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须具备的信息和数据。详图设计采用详图CAD辅助设计的专用软件进行，构件深化详图包括：

（1）构件细部、重量表、构件编号 （2）螺栓连接，焊接标记、坡口形式 （3）加工、安装所必须具有的尺寸 （4）方向、构件的对称和相同标记 （5）轴线号及相对应的轴线位置。

根据施工详图编制工艺流程图，设计工装、夹具、胎架等有关技术文件。 3、钢结构制作的总体要求

3.1本工程结构形式为单层门式刚架结构系统,双坡彩钢板屋面。本工程主结构钢材采用Q345B,次结构采用Q235B。钢构件制作采用现代化专用焊接H型钢生产线加工。主框架采用10.9级大六角头高强螺栓连接；焊条选用符合Q345:E50

系列；钢柱和钢梁的对接焊缝采用完全熔透的坡口对接焊缝，焊缝质量等级为二级，其余均为三级焊缝；钢构件除锈等级为Sa2.5级。主体钢结构地脚螺栓材质为Q235。

3.2本工程钢构件制作及彩色压型板制作全部采用工厂化生产，制作完成后，将构件根据安装进度要求分批运至现场进行安装。

3.3焊接材料

焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂。焊接材料的选用见表3.3-1。所有焊接材料必须有相应的质量保证书，焊接材料要按照设计和评定合格的《焊接工艺评定》要求选用。不符合设计要求及焊接工艺的焊接材料严禁使用。

焊材选用表 表3.3-1 钢材种类 焊接方法 手工焊 焊材种类 E5015(φ4、φ5) 焊丝：H08MnA(φ4、φ5) 焊剂：HJ431 气体保护焊 手工焊 埋弧焊 Q235钢 气体保护焊 焊剂：HJ431 ER5-6，φ1.2 GB/T5293—1999 GB/T8110—1995 ER50-2，φ1.2 E4303 焊丝H08A(φ4、φ5) 标准 GB/T5118—1995 埋弧焊 Q345钢 GB/T5293—1999 GB/T5293—1999 GB/ T8110—1995 GB/T5117—1995 GB/T5293—1999 严格执行焊接材料保存、烘干、存放、领用台帐制度，并设材料员专门负责（附：焊条、焊剂烘干温度,见下表3.3-2）。严禁使用药皮脱落和焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂。领用的焊条要放在保温桶内保存，下班时剩余焊条退回保温箱。

4、钢结构制作主要工艺要点 4.1施工准备 材料选用：

A.钢结构工程所用的钢材，应附有钢材质量证明书，各项指标应达到设计文件的要求。

B.钢结构工程所使用的焊条药皮不得脱落，焊芯不得生锈，所使用的焊剂不得受潮结块或已熔烧过的渣壳。

焊剂烘干温度表 表3.3-2

名称 E5015 E4303 HJ431 烘干温度℃ 300～400 100～150 150～200

C.保护气体的纯度应符合工艺要求，当采用二氧化碳气体保护焊时，二氧化碳气体纯度不应低于99.5%，且其含水量应小于0.005%。

D.涂装材料应具有质量证明书，并符合国家有关规定和设计要求。 试验项目

对质量有疑义的钢材或对合同有特殊要求的钢材，必须分规格按标准进行复验。

设备选用

A.选择合适的施工机械及检测设备，施工机械设备的主要性能参数要能满足施工工艺的需要和保证质量的要求。

B.本工程所使用的检测设备必须经计量鉴定单位验证合格，且在有效期内。 4.2.放样、号料

①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装

烘干时间（小时） 1～2 1～2 2 备注 保温箱贮存温度80～100℃

预留尺寸要求。

③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 4.3下料

钢板下料数控多头自动切割机下料。

①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。

手工切割 自动、半自动切割 精密切割 ±2.0mm ±1.5mm ±1.0mm ③检查钢材质量证明书和复试报告，型号、规格。

下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。

4.4组立、成型

钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。

采用设备为Z12型型钢组立机。

①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。

②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。

③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。

构件组立和成型过程，在端板的组装时应考虑跨间钢架梁的总体起拱要求。 4.5焊接

焊接工艺：焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净。

引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

4.6制孔

采用设备：钻孔机

②质量检验标准，螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定。

4.7矫正型钢

①使用设备：翼缘调直机

②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。

4.8除锈

除锈采用专用除锈设备，进行抛丸除锈。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

4.9油漆

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

4.10运输

①构件在运输前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用油漆标注于构件的规定部位，以便安装时识别。

②在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。

③搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。

（四）、钢结构安装 1、施工机械选择

结构吊装用的起重机械类型，主要根据厂房的跨度，构件重量，吊装高度以及施工现场件和工期要求等确定如下：

一台80吨汽车吊、一台20吨汽车吊和两台16吨汽车吊。 2、安装准备：

2.1接到土建工序交接单后，对基础实物对应交接资料进行复查。基础砼强度应达到设计强度的75%以上。安装前基础周围应回填完毕。

2.2落实标高及轴线的控制点，依据交接的控制点组织测量人员及安装技术人员对已施工完毕的土建柱基础进行复测，包括基础标高、轴线、柱距、跨距等；根据测量数据确定基础各项是否符合图纸及国家规范的要求，同时根据测量数据确定钢柱安装时所用垫板的厚度及数量，做好测量记录，为下一步的安装创造良好的条件。

2.3根据施工进度计划落实构件制作情况，按照安装顺序，依次排列 2.4 安装前应对构件进行检验，对于在装卸和运输过程中产生的变形应先矫正检查合格后再进行吊装；同时检查钢柱上设置的标高观察点和2个方向的中心线标志。

2.5 钢柱制作单位在移交构件时，同时移交构件出厂合格证和3份制作竣工图。构件在详图设计阶段已经计算和确定了起重和吊装的吊点。

2.6工程技术管理人员和作业人员必须熟悉施工图纸及图纸技术要求以及规范要求，对施工现场平面状况、构件重量等都必须做到胸中有数。对作业人员进行施工技术和安全技术交底。并将专项安全技术措施进行报审，上级部门及监理审批合格后，申请开工方可施工。

2.7安装现场必须保证道路畅通,构件临时堆放场地平整结实,吊装用重要机械道路必须碾压夯实,并在吊装处设置不少于6块的钢路基箱板防止吊装时因道路问题发生意外,现场施工用电线路布置应有序,接到指定的位置便于施工管理。

3、安装工艺 3.1准备

（1）钢结构制作要密切配合安装进度，事先根据总体部署和实际情况制定

准确、详细的构件安装计划，从而对钢结构制作提出详细的制作顺序和准确的交货日期。

（2）编制高强螺栓施工作业设计。

（3）编制安装焊接作业设计和焊接工艺指导书。

（4）安装开始前，事先准备与钢结构安装有关的施工验收规范和验评标准，制定钢结构安装的技术准备文件，并将有关施工方法、措施及允许偏差等要求编制成施工手册，发放到作业层，让每个施工作业组按施工手册要求对照检查校对，真正做到自检、自查、自纠。

（5）基础复测：安装前对现场交付安装的基础轴线、标高进行全面复测。 3.2 安装工艺流程

3.3钢柱安装 3.3.1工艺流程

4、钢柱安装

4.1本工程钢柱与基础之间为螺栓连接。钢柱吊装之前应先将柱子摘钩用上人爬梯焊接或绑扎在柱身本体, 便于下一步柱及屋面的安装同时临时用的缆风绳（Ф16mm钢绳）也应带上，便于下一步钢柱固定与找正。

4.2钢柱吊装采用铁扁担直接起吊倾斜就位法进行安装,此法的优点是:起吊速度快,钢柱运至现场后平放不进行翻个,只使用单机作业,无需其它机械配合.

4.3钢柱吊装时吊车应缓慢起钩，待构件一端离开地面1000mm左右,安装人

钢柱 柱间支撑 吊车梁托架梁屋面梁（屋架）完善围护结构单轨梁、检修平台天窗架屋面支撑、柃条 施工准备 柱间支撑安基础复测验柱子调整及固定 柱实长测量 柱子安装

员必须检查钢绳及卡环是否有卡阻，钢丝绳是否压摞，防止钢丝绳单股受力；检查构件是否与其它构筑物相碰；检查吊车后跑板是否翘起，确保吊装的安全；履带吊根据构件起吊的高度缓慢行走，确保构件的稳定。

4.4钢柱找正：用2台经纬仪(呈90°)分别架设在基础引出的轴线上,对柱子进行测量控制,当然在柱子吊装未摘钩前,必须保证柱子三面轴线与基础轴线相符且在公差范围内。

4.5规范规定柱头垂直度允许偏差为1/1000，同时≤25mm。柱头纵向连接托架梁，横向连接屋面梁。连接形式都是螺栓定位后焊接，柱头的安装垂直度偏差应当尽量小，力求垂直度偏差控制在8mm以内，柱顶端偏差控制在10mm。

4.6安装调整完毕后采用无收缩混凝土或微膨胀混凝土进行二次灌浆。

钢柱吊装示意图

4、吊车梁系统安装 4.1吊车梁安装的工艺流程

4.2吊车梁安装

4.2.1吊车梁整体出厂，应保证运输、装卸、摆放不变形，不下沉。 4.2.2吊车梁吊装采用单机吊装方法 4.2.3 安装要点

(1) 复核制造厂标定的中心线是否正确，复核梁端眼孔是否符合图纸要求尺寸，复测吊车梁实际高度、长度、拱度复测柱子牛腿标高，测放柱肩梁中心线，尽量平均分配误差。

(2)施工时采取统筹预测，公差均匀分配的措施，同时采取了梁中心和梁标高一次对准的施工方法，减少吊车梁的调整工作。如遇到个别地方需要细调，则用该跨的主导机械或油压千斤顶配合进行。

(3)吊车梁与吊车梁之间，吊车梁与辅助屋面梁之间，设计有制动水平支撑或制动板，且制动板与吊车梁为高强螺栓连接，下有水平支撑，全部采用普通螺栓，所以要特别注意梁与屋面梁之间的距离及梁的纵向位移。

(4)吊车梁的安装应从有柱间支撑的跨间开始；柱子未校正固定及柱间支撑未安装不得安装吊车梁。

(6)吊车梁就位前应根据吊车梁截面误差，用垫板垫平，吊装后均应进行临时固定以防倾倒。吊车梁与吊车梁之间必须采用螺栓相连接固定。

(7)吊车梁顶面标高调整：根据钢柱标高调整柱底钢凳高度，控制天车梁牛腿标高.。根据相邻两天车梁截面高差调整吊车梁与柱牛腿支撑面间垫板厚度，

控制天车梁标高。调整后垫板应与钢柱牛腿支撑板焊接牢固。

吊车梁垂直度的偏差调整应在跨中两侧进行调整。吊车梁跨距和轴线的调整应注意跨距必须保证，防止下一步天车的安装出问题。

吊车梁安装及垫板加设示意图

(8)辅助桁架安装前，应对辅助屋面梁和支撑的编号、几何尺寸、安装标高进行检查，辅助屋面梁的吊装采用二点捆绑吊装，吊装后，一次找正固定。

(9)制动板分块出厂，制动板按出厂编号采用一钩多吊的方法吊装；铺设、就位采用倒链和钢撬棍就位安装。制动板和吊车梁采用高强螺栓连接，与辅助屋面梁采用焊接连接；为避免、减小制动板焊接后对吊车梁和辅助屋面梁产生的影响，应采取先普通螺栓紧固，再施焊，焊接采用线能量小的CO2气保焊焊接，焊接采用分段反向的方法施焊，分段长度为300～400mm，定位焊长度30～50mm,间距为100～150mm，并采用交错焊接固定，待施焊完后，再换穿高强螺栓施工。

4.3天车轨道安装

4.3.1采用压轨器的形式连接，轨道全长焊接。安装时要注意统筹测放轨道中心线，使误差平均分配。天车轨道的安装进度和质量必须满足天车安装的进度和质量要求，使天车尽早的投入运行使用。

(1)天车轨道的安装应在吊车梁安装符合规定后进行。

(2)天车轨道的规格和技术条件应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,如有变形应经矫正后方可安装。

(3)轨道安装分两次进行：第一次是在吊车梁的制动系统安装固定后，每跨各安装和调整好一根天车轨道，为安装天车使用；第二次是在屋面系统安装过程中，在力量合理配置情况下，开始全面轨道系统的安装。轨道系统的每次安装，都必须要统筹测放中心线，使误差平均分配。

(4)压轨器与吊车梁连接时，压轨器与吊车梁上翼缘应密贴，其间隙不得大于0.5毫米，且长度不得大于压轨器长度的1/2。压轨器固定螺栓紧固后螺纹露长不应少于2倍螺距。

4.4吊车梁系统安装的注意事项：

4.4.1对进场的构件应该检查质量证明书、设计变更文件构件交工所必须的技术资料。

4.4.2严禁在吊车梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物和卡具。

4.4.3吊车梁与其制动系统应依序出厂，否则吊装时中间留出部分无法镶进去，给安装带来施工难度。

5、屋面系统安装

5.1屋面梁现场地面拼装按照施工平面总体规划要求进行, 拼装区域地面应平整硬实,屋面梁下面垫的支架用测量仪器操平并刚度,不变形不下陷,接口焊接质量应符合设计规范要求。

屋面系统安装构件顺序

5.2安装要点

(1)屋盖系统采用逐间综合分间法安装，即两榀屋面梁之间的所有构件（檩条、支撑、天沟、通风井等）全部安装完毕后再吊装下一间安装屋面托梁与屋面梁的方法与方法一相同，安装檩条与安装天窗架等时，吊车占位于屋面同一跨的相邻轴线起吊。

(2)屋面梁跨度36m,采用4点捆绑加 ，屋面梁校正采用缆风绳加倒链校正，测量配合；屋面梁与钢柱节点先用普通螺栓紧固再焊接。

(3)第一榀屋面梁安装就位后采用缆风绳临时对称拉住,待安装完第二榀屋面梁后进行支撑檩条对称安装

(4)支撑、檩条安装方法尽可能采用地面组装成多组构件一钩多吊的方法,提高吊车工作效率。

6、高强螺栓安装 高强螺栓的施工

高强螺栓的施工作为本工程的关键工序，特编制高强螺栓检验及安装工艺。 6.1 引用标准

GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范、JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程。

6.2 高强螺栓的验收和保管

高强螺栓连接副（包括螺栓、螺母和垫圈）必须符合设计文件的规定，且有产品合格证，并按国家标准的规定验收。对不同批号的螺栓、其连接副不得混用。

高强螺栓连接副在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等情况的发生。

6.3 螺栓长度的选择

螺栓长度的选择应根据连接厚度加上表1所列数据，并按照0舍1进的原则以5mm的整数倍取值。

拧紧后丝扣的外露部分不少于2扣螺纹。 高强度螺栓附加长度表

螺栓直径（mm） 大六角高强度螺栓（mm） 扭剪型高强度螺栓（mm） 6.4 磨擦面的处理

高强螺栓连接部分的磨擦面的处理,必须达到设计文件所规定的磨擦系数值.

处理磨擦面的方法,可根据设计要求选用喷砂\\砂轮打磨后生成赤锈面、酸洗

12 25 16 30 25 20 35 30 22 40 35 24 45 40 27 50 45 30 55 50

后生成赤锈面等方法，但不管选用那种方法。都必须通过标准试件测试出准确的磨擦系数。以确保选用之方法可靠性。

磨擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等脏物。

高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去磨擦面上的浮锈。

6.5 高强螺栓连接处的安装

磨擦面应保持干燥，不得在雨露天安装高强螺栓。

高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。

安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应不于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰边前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。

安装高强度螺栓前，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。 高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由栓群顺序向外拧紧。

高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。按规范规定初紧值为终紧值的70%，分三步完成，第一步到40%，第二步到70%，终紧为70%到100%。初紧终紧最长不能超过2到3天。

6.6高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收 大六角头高强度螺栓检查

用小锤（0.3kg）敲击法对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。

对每个节点螺栓数的10%，但不少于一个进行扭矩检查。检查时先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch-1.1Tch范围内。Tch按下式计算：

Tch=k×p×d

式中Tch——检查扭矩（N·m）； p——高强度螺栓预拉力设计值（kN）。

如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。

扭矩检查应在螺栓终拧1h以后、24h之前完成。

大六角头高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录。高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、终拧扭知、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等。

6.7高强螺栓的油漆

对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强度螺栓拧紧检验验收合格后，连接处板缝应及时用腻子封闭。经检查合格后的高强度螺栓连接处，应按设计要求进行涂漆防锈。

7、钢结构安装的允许偏差

7.1单层钢结构中柱子安装的允许偏差 目录 允许偏差 图 例 检查方法 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 5.0 用吊线和钢尺检查 柱基准点的标高 有吊车梁的柱 +3.0 -5.0 +5.0 -8.0 H/1000 15.0 H/1000 用经纬仪或拉线、钢尺检查 用经纬仪或吊用水准仪检查 无吊车梁的柱 挠曲矢高 柱单H≤10m

轴线垂直度 层柱 线和钢尺检查 H＞10m H/1000且不大于25mm 7.2钢吊车梁安装的允许偏差 项 目 允许 偏差 图 例 检查方法 梁跨中垂直度 5.0 L/1500且用吊线和钢尺检查 侧向弯曲矢高 不应大于10.0 垂直上拱矢高 安装在钢柱上，对10.0 5.0 用拉线和钢尺检查 两端支牛腿中心的偏移 座中心安装在砼柱上，对位移 定位轴线的偏移 5.0 用吊线和钢尺检查 用经吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心偏移 同跨间支座处 t/2 10.0

内同一横截面吊车梁顶面高差 L/1500 10.0 其它处 15.0 纬仪、水准仪和钢尺检查 同列相邻两柱间吊车梁顶面高差 用水准仪和钢尺检查 用经纬仪和光电测同跨内任一截面的吊车梁中心跨距 ±10.0 距仪检查苦读小时用钢尺检查 中心错位 相邻两吊车梁接头部位 顶面高差 3.0 用钢尺检1.0 查 轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移 10.0 用吊线和钢尺检查

7.3墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差 项目 中心线对定位轴线的偏移 垂直度 允许偏差 10.0 H/1000，且不应大于10.0 H/1000，且不应大于15.0 h/250，且不应大于15.0 ±5.0 L/750，且不应大于12.0 L/750，且不应大于10.0 检查方法 用钢尺检查 用经纬仪或吊线和钢尺检查 用经纬仪或吊线和钢尺检查 用吊线和钢尺检查 用钢尺检查 用拉线和钢尺检查 弯曲矢高 抗风屋面梁的垂直度 檩条、墙梁的间距 檩条的弯曲矢高 墙梁的弯曲矢高 用拉线和钢尺检查 注：H为墙架立柱的高度；h为抗风屋面梁的高度；L为檩条或墙梁的高度 7.4钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差 项目 平台高度 平台梁水平度 允许偏差 ±15.0 L/1000，且不应大于20.0 L/1000，且不应大于15.0 L/1000，且不应大于10.0 L/250，且不应大于15.0 L/1000，且不应大于15.0 ±15.0 检查方法 用水准仪检查 用水准仪检查 平台支柱垂直度 用经纬仪或吊线和钢尺检查 承重平台梁侧向弯曲 承重平台梁垂直度 直梯垂直度 栏杆高度

用拉线和钢尺检查 用吊线和钢尺检查 用吊线和钢尺检查 用钢尺检查

项目 栏杆立柱间距

（五）、安全保证措施 1、安全管理方针和目标 1.1安全管理方针

允许偏差 ±15.0 检查方法 用钢尺检查 1.1.1 坚持“安全第一，预防为主”的安全管理总方针。牢固树立“以人为本，安全第一”的管理理念，

1.1.2 坚持各级领导“管生产必须管安全”的原则，建立以项目经理为首的安全施工组织保证体系，全面落实安全生产责任制，确保施工现场的人身和财产安全。贯彻执行“五同时”、“三不准”和“四不放过”的规定。提高预防事故的控制能力，确保施工顺利进行。

1.2安全管理目标

严格执行国家、省市、业主，安全、文明施工、消防管理等有关规定，严格执行业主有关具体要求，杜绝重大恶性事故的发生。

安全管理目标：

无工亡事故。无重伤事故。人负伤率：不超过1.5‰ 。 无恶性险肇事故。无大型机械事故。施工期间无火灾事故 2、安全施工组织保证体系 2.1安全施工管理体系

本工程在公司安全生产委员会领导下，实行项目经理负责制，各施工单位必须执行国家、省市、业主有关安全生产的法律法规等有关规定，建立和完善安全施工组织保证体系。安全施工管理组织机构图如下

安全经理 工程部 安全工程师

2.2安全管理体系要素职能分配 安全管理体系要素职能分配表 安全保证体系要素 项项目项目职能部门 各专业施工班组长 土建施工负责人 钢结构施工负责人 专职安全员 质安部 物资部 项目经理 安全部 建设单位 安全监督部门 公司安全委员会 施工经理 总工程师 兼职安全检察员

目经理 安全总工经综合办公室 ▲ ▲ ● ● ▲ ▲ ● ● ● ● ▲ ● ▲ ▲ ▲ ● ● ▲ ▲ ▲ ▲ 质量财务安全管理部 部 经理 程师 工程物资营管理设备管部 部 理部 管理职责 安全生产保证体系 采购 分包方的控制 施工现场的安全控制 检查、检验和标识 事故隐患的控制 纠正和预防措施 教育和培训 安全记录 内部安全体系审核 ★★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ● ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ★ ★ ★ ● ▲ ▲ ▲ ▲ 注：★——主管领导 ●——主管部门（人） ▲——相关部门（人） 3、安全生产岗位责任制

公司各级领导和职能部室的安全职责，必须执行有关安全生产的法律法规等有关规定及公司“管理制度汇编---安全生产责任制”。

4、实现安全施工目标的保证措施 4.1安全管理措施

认真贯彻国家部门及市、业主有关“安全第一、预防为主”的方针、、法律、法规、标准和各项安全生产规章制度。牢固树立“以人为本，安全第一”的管理理念，全面推行职业健康安全管理体系，坚持“关键是领导、核心是人、重点是违章、抓手是管理”的安全工作主题，针对工程的不同施工阶段，进行安全管理策划，按规定编制安全技术措施和安全专项施工方案，并认真组织实施，确保施工现场的人身和财产安全。

4.2设置管理机构，健全安全保证体系

本工程在公司安全生产委员会领导下，实行项目经理负责制。明确各职能部门的监管职责，形成齐抓共管的安全生产监管体系。加强监督检查和隐患整改督查力度，消除事故隐患。

健全项目安全组织保证体系，制定施工现场安全生产保证计划，逐级落实安全生产责任制，形成完整的安全生产管理体系。

4.3制定安全管理制度，完善安全考核机制

根据公司安全生产规章制度，结合本项目实际，制订出具有针对性的项目安全生产规章制度。拟制订主要安全管理制度有：安全生产责任制、安全资金、安全技术、安全物资、劳动保护、安全检查、安全教育培训、危险作业、安全奖罚、临时用电等安全管理制度。

将安全生产业绩列为项目经营目标的重要内容，作为考核的重要依据，确保体系的各项要求得到全面落实。进一步提高安全管理水平，促进项目部安全管理工作的可持续改进。

4.4进行项目安全策划，确保安全生产投入

根据项目工程的特点，结合工期、成本、质量和安全管理目标，成立项目危害辨识与风险评价小组。对涉及工程的危险源进行辨识、评价，建立《危害辨识与危险评价台帐》、《重大危险因素及其控制清单》、《职业健康安全目标及管理方案》和事故应急救援预案，并对作业人员进行危险源告知和救援演练。针对对不同施工阶段的不同施工内容，制订阶段性安全控制目标，确定安全管理重点，编制切实可行的安全技术措施、安全专项施工方案和《安全技术措施费使用实施方案》。拟定安全施工措施和安全作业环境所需的各项费用，合理安排资金，确保安全生产投入。

4.5加强安全技术管理，有效控制安全风险

组织各级工程技术和安全管理人员学习有关安全生产的法律、法规和工程建设强制性标准。对施工组织设计或方案中的“安全技术措施”和涉及危险性较大分部分项工程“安全专项施工方案”的编制、审批和交底工作进行明确规定。公司成立技术专家委员会，对涉及深基坑、地下暗挖工程、高大模板工程等安全专项施工方案，组织专家进行论证、审查。认真做好安全技术交底工作，履行双方签字义务，并做好施工现场的安全监管工作。

4.6搞好安全教育培训，提高人员安全意识

根据国家、地方的有关规定，制定并实施教育培训计划，使作业人员熟悉安全生产的各项规章制度，掌握安全技术操作规程，提高安全意识，完成“要我安全”到“我要安全”最终到“我会安全”的质的转变，实现 “安全第一，违章为零”管理。

4.7强化现场监督管理，消灭安全事故隐患

本工程是公司安全监管的重点项目，公司安全生产监督部指派专人组织项目的安全策划，并对项目部的安全生产工作进行监督、检查和指导，加强安全工作的动态管理，对物的不安全状态、人的不安全行为进行动态控制，消灭事故隐患，减少安全事故的发生。

项目部根据项目不同的施工阶段、施工内容、作业环境和气候条件，制订安全工作计划。定期召开安委会和安全工作例会，研究解决存在的问题；定期组织安全检查，及时消除安全隐患，确保安全生产。

4.8加强标准推进工作，全面提升管理水平

制订了程序文件和各项管理制度，规定工作流程和工作准则。我们将在项目管理工作中，认真贯彻执行，使各项管理工作更进一步标准化、规范化，全面提升管理水平，从而确保施工生产的顺利进行。

5、 施工安全方案

5.1 所有施工人员必须认真学习、切实贯彻执行国家有关安全生产的法令、规程、制度等文件，树立安全第一的思想。

5.2 加强安全管理工作。凡高空作业必须经过体检，身体合格者方可登高作业。

5.3 每次施工前要讲安全。对当天工作中危险部位、各工序不安全环节及危险隐患，要简明扼要针对性地进行安全交底，提出具体问题，明确防范措施，把事故消灭于未然之中。

5.4 三戴要齐全，上高要戴好安全带，高空施工要精神集中，严禁打闹，要互相提醒，互相关照，工具采取防坠掉措施。不用时随手放入工具袋内。

5.5 高空作业危险区域设置安全网及安全绳，严防高空坠落。严禁高空作业人员向上或向下抛接各种工具及小型物体。作业吊筐制作时焊接要牢固。站在作业吊筐内作业时安全带必须挂在安全绳上。禁止酒后操作。

5.6 严禁电缆线经地面横穿马路，须按有关规定高空架设。严禁使用绝缘差、老化、破皮、漏电的电线。施工现场禁止抽烟、睡觉，安全帽要带好系牢，休息时不能垫坐在屁股下面。

5.7 严格执行操作规程，确保施工机械行走稳定。

5.8 柱子吊装前，直爬梯上设置一道安全绳，以满足不同高度作业时挂设安全带。柱子吊装就位后必须待拖拉绳设置牢固方可摘钩。

5.9 吊车梁及屋架安装就位时要及时设置安全绳，在天车梁及屋架上行走时必须将安全绳挂在安全绳上。

5.10 吊装构件之前，应检查吊装机械是否正常，钢丝绳、卸扣吊装点都要仔细察看计算。知构件之重、知安装高度、知吊车性能，不得违章作业。

5.11指挥吊车必须设专人，指挥旗信号及口哨要清晰、准确。吊车起重臂半径内严禁有人停留。

5.12 已安装就位的构件，未进行焊接作业之前，不得随意拉设钢丝绳及挂设倒链。作业需要时，先部分焊接，经技术员验算其强度及稳定性认可后，可按要求挂设。

5.13 危险部位，危险区域及主要通道应设有安全标志。孔洞、坑沟应有盖板，临边设有防护栏杆，机械旋转部位应有防护罩等防护。

5.14 平台安装好后，立即将走梯和栏杆安装好。

5.15 施工区域应有明显标志或围栏，非施工人员禁止入内，场区道路要平整、坚实，吊车及车辆要有足够的运行空间。

5.16 电气设备在外壳座采取接零或接地。配电箱必须装漏电保护器。地排和零排分设，动力和照明分开，不准使用简易木质配电箱。潮湿容器内，危险场所作业应使用安全电压，雨天严禁焊接作业。电焊机、台钻等电器设备必须有接地装置。露天摆放时，须有防雨措施，雷雨天停止作业。

5.17 开关箱必须符合一机，一闸，一保险，箱内无杂物，不积灰，门锁要齐全。严禁用其他金属丝代替熔丝，熔丝安装要合理。

5.18 地面作业要注意高空落物伤人。夜间作业时一定要有足够的照明。 5.19 在一切可能发生火灾的地方，设置灭火器。动火后，必须检查确实无着火隐患后才准离人。

5.20 冬季雨天、雪天严禁上高作业。地面施工要采取防滑冻措施。 5.21 装车运输、卸车要注意安全。装车不宜过高、封车要牢，且要注意超长、超宽、超高构件的运输安全，要防止碰撞高压线，架空管、电缆等物。

5.22 各特殊工种，必须持证上岗。 （六）、文明施工措施 1、文明施工目标

为确保贯彻执行国家、地方、业主、企业有关文明施工的各项管理制度和规定，我们在施工全过程中采取规范化的现场管理，制定文明施工创优措施，落实各项规章制度，保证生产及生活设施整洁有序，狠抓职工教育，使全体人员懂文明、讲礼貌、守纪律。达到“天津市安全文明标准工地” 要求并获得相关荣誉称号、按照ISO18001环境管理体系的要求组织施工。

2、执行标准与依据

2.1国家、地方、企业的规范及规定

《建设项目环境保护管理办法》 《厂容厂貌管理办法》 《总图管理规定》 《防火管理制度》 《动火管理制度》 《建设工程项目管理规范》 《公司建设工程标准化施工现场管理规定》 2.2文明施工守则

（1）严格遵守国家市现行的有关文明施工的规章制度和业主的有关规定，使工地和工程保持良好的秩序。

（2）进驻现场

施工人员和设备机具按业主指定的时间和场地进驻现场，服从业主在现场的统一管理。

（3）保持现场整洁

在工程施工期间，应保持现场不出现不必要的障碍，排除雨水或污水，将暂不使用的设备和多余材料储存并作出妥善安排，从现场清除并运走任何废料、垃圾及不再需要的临时工程。

（4）设施维护

按业主所要求的时间和地点，提供并维修所有的照明、护栏、围墙、警告标志及守卫设施。

（5）竣工时现场清理

发出移交证书后，立即从已签发了移交证书的那部分工地上将所有有关的施工用的设备、多余材料、垃圾及各种临时工程清除、移走，并使这部分工程及工地保持清洁，使业主满意。

（七）、劳动力配置计划 序号 工种 8月 9月 10月 (一) 钢结构制作 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 管理人员 设计人员 铆工 电焊工 气焊工 电工 起重工 运转工 除锈刷漆工 普工 小计 6 5 6 6 4 1 2 6 3 6 45 10 5 12 16 6 4 15 10 8 30 116 6 3 2 6 6 2 10 5 12 16 6 4 15 10 8 30 116 6 3 2 6 6 2 11月 10 5 12 16 6 4 15 10 8 30 116 6 3 2 6 6 2 12月 1月 2012年 2013年 备注 (二) 钢结构安装 1 2 3 4 5 6

管理人员 技术人员 后勤人员 铆工 起重工 电焊工

7 8 9 10 11 12 13

气焊工 电工 测量 运转工 司机 普工 小计 合计 45 2 2 2 6 2 6 45 161 2 2 2 6 2 10 49 165 2 2 2 6 2 10 49 165 （十）、彩板的安装

1、当主体吊装完毕并经测量校正满足要求后，开始屋面板的安装工作。一般屋面是两面半坡同时安装，均由下向上同时向屋脊铺设。屋面板的咬口、打胶工序严格按设计及规范要求施工。

1.1定位

屋面板固定支架作为安装屋面板的基本构件，压型钢板固定支架的安装基准线设在屋脊线一侧的垂线上，并以此基线为参照线。在每根檩条的横向，标出每个固定支架长度定位线；在每根檩条的纵向，标出每个固定支架长度定位线；在每根檩条的纵向标出固定支架的连接线；屋面压型钢板基准线设定后在檩条的横向，每隔10块标出压型钢板截面有效宽度定位线。

1.2上板（垂直运输）

根据工程情况在施工现场的一面每隔4米左右做一道钢丝（8#铅丝）索道，使其与地面的夹角不小于45º，屋面板沿斜面钢丝索拉至屋面上，码放整齐。

1.3屋面板安装 铺设及固定的方法 屋面板逆主导风向铺设。

屋面板在起始安装时，第一块板应对准相应的安装基准线铺设，用经纬仪控制垂直线，如有误差及时修正。

屋面板安装时应边铺设边调整位置边固定，屋面板铺设时，根据设计要求进行防水密封的施工。

采光板随屋面板铺设进行安装（或按设计要求施工）。先固定采光板两侧的屋面板，留出采光板准确位置，设三道密封防水线。

在屋面顶部开洞：可安装板材后开洞，也可先开洞后安装。以设计要求为准，开洞要准确，避免过大，设三道密封防水线。

屋面底板制作安装：首先用专用机具在板上打孔，后轧制成型，要求先制成一块样板，校核尺寸无误后，方可批量生产。

1.4墙板安装

首先用钢丝挂线或用钢筋设置控制点，用经纬仪进行调整，设置出准确的控制点。然后设置水平方向的控制点。

根据设计图纸进行墙檩的安装，根据预先设置好的控制点进行调整，在凹陷部位用垫铁垫实。安装完毕后，用经纬仪、铅坠和钢丝等工具进行检测。检测其垂直度与平直度，直至合格，方可进行下一步工作。

压型钢板的安装要根据排版图和技术文件的要求进行，要保证墙板水平接缝的水平度，并用经纬仪复测墙板的平整程度。

墙板安装时，应注意厂房所处地的四季主导风向，以确保板的铺设方向正确，且每个节间安装完之后立即进行一次检测，确认合格后，再进行下一节间的安装。

铺设完毕的墙面要平整，接茬顺直，板面无施工残留物和污物。檐口和墙面下端基本呈直线，无未经处理的错钻孔洞。安装的质量满足标准的要求。

1.5压型金属板的质量要求 压型金属板安装的允许偏差（mm） 项 目 檐口与屋脊的平行度 屋面 压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 檐口相邻两块压型金属板端部错位 压型金属板卷边板件最大波浪高 注：1 L为屋面半坡或单坡长度。 压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm） 项 目 截面高度＞70

允许偏差 13.0 L/800，且不应大于25.0 6.0 4.0 搭接长度 375

屋面坡度＜1/10 截面高度≤70 屋面坡度≥1/10 安装要求

250 200 安装屋面板时，施工人员必须穿软底鞋，人员不得聚在一起，在板上行走频繁的地方应设置架板行走信道。

吊放在屋面上的板材附件，应于当日安装完毕，未装完的必须用绳索与屋面网架捆绑牢固。

在安装屋面压型板过程中，应经常将屋面清扫干净，竣工后不得留 有铁屑等施工杂物。

2．钢结构施工过程中的质量控制 2.1钢结构制作

（1）选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。

（2）选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。

（3）焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

（4）钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。

（5）所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。

（6）钢结构要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。 （7）钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3 mm，钻模厚度不宜过大，一般用15 mm左右。

（8）为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量。

（9）制定合理的焊接顺序是必不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。

2.2钢结构拼装

（1）钢结构现场拼装方案

由于本工程的钢构件分钢柱、钢梁运输至施工现场，为了保证构件的安装精度，构件在出厂前在厂内进行预拼装。

（2）钢结构拼装的场地布置

构件在车间外进行平面预拼装，拼装场地满足构件尺寸，并有足够的操作空间。

（3）拼装胎具设计

预拼装所用的支撑平台应经过测量找平，在进行检查时拆除全部临时固定和拉紧的装置。

（4）拼装精度保证措施

预拼装时，构件与构件的连接形式为螺栓连接，其连接部位的所有节点连接板均应装上，除检查各部位尺寸外，还应用试孔器检查板叠孔的通过率，并应符合下列规定：

A．当采用比公称直径小1.0㎜的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%。

B．当采用比公称直径大0.3㎜的试孔器检查时，通过率不应为100%。 施工中错孔在3㎜以内时，一般用绞刀铣孔或锉刀锉孔，其孔径扩大不得超过原孔径的1.2倍；错孔超过3㎜，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊堵孔，修磨平整后重新打孔。

2.3钢结构防腐

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

构件在工厂涂装底漆及中间漆，在现场安装完成后涂装面漆及防火涂料，应注意以下几方面问题：

A．避免尖锐的物体碰撞、摩擦。

B．减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。 C．现场焊接、破损等母材外露表面，在最短时间内进行补涂装，除锈等级达到设计要求，原材料应满足设计要求。

2.4地脚螺栓的施工控制措施：

地脚螺栓在埋设前，按设计要求的螺栓间距在加工厂内预先制作出8mm厚的钢板，在钢板上面弹出中心控制线，依据螺栓间距位置在机床上冲出螺栓孔运至现场备用。每个地脚螺栓埋设时，先用螺母与8mm厚的钢板上下固定牢固。另外，在承台模板表面用经纬仪弹出轴线控制线，钢板依据控制线进行安放准确后，采用钢筋将钢板与短柱侧模板进行焊接固定，保证地脚螺栓位置准确，现场配备水准仪对钢板顶面标高进行抄平，当满足设计要求后四个地脚螺栓下部之间要用钢筋互相进行焊接固定，保证地脚螺栓的垂直度符合钢结构柱安装的要求和螺栓的顶面标高的准确。

平面位置的调整：

制造模具时，在模具上刻画上定位中心十字线，螺栓预埋找正时，纵横向轴线挂十字线，双向排尺找正。螺栓群间用经纬仪检验调整。

螺栓垂直度及标高的控制调整

（1） 螺栓的垂直度用线坠垂吊检验，边安装、边调整。为保证在砼浇筑阶段螺栓跟部不发生过大偏移，影响垂直度及平面位置，在根部用φ8钢筋棍围框，将一组螺栓焊接成整体。焊接时点焊即可，以保证不削弱螺杆的截面尺寸，并有调整的余量。

（2） 螺栓的标高采用水准仪检测，用卡在模具上的双螺母调整。 主要质量关键点控制

在基础地脚螺栓安装前主要控制定位模具的制造精度，模具上螺栓孔的开孔位置偏差应严格保证控制在1mm以内。螺栓孔开孔尺寸比螺栓直径大2mm。

在地脚螺栓安装过程中，应将控制螺栓平面位置的准确作为质量关键点控制。 成品保护

尚未安装的地脚螺栓必须按型号成捆在室内架高存放，螺纹涂油进行防锈处理。

地脚螺栓的运输、装卸、保管过程中，防止损坏螺纹。

地脚螺栓安装后、浇筑混凝土前，螺纹涂黄油用尼龙带包裹，防止混凝土污染螺纹，螺杆部位的混凝土流坠及时清理干净。

混凝土浇筑过程中，严禁振捣棒直接接触地脚螺栓，造成螺栓偏移超过规范

要求。混凝土浇筑完成后及时验线，校核地脚螺栓的位置。

在吊装钢结构或安装设备前，应在地脚螺栓上加设保护套，以免安装就位时损坏螺纹。

2.5钢结构安装

（1）钢结构吊装过程严格执行《GB50205－2001钢结构施工及验收规范》。 （2）开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。

（3）施工前必须进行技术交底。

（4）施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。 （5）测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。

（6）施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。 （十一）、砌体工程

本工程办公用房为砖混结构，内外墙均为粘土砖墙，混合砂浆±0.00以上M10±0.00以下M7.5。

1、材料进场检验验收

砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、边角整齐。粘土砖、水泥、钢筋、外加剂等材料还应有其主要性能的进场复验报告，检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批，严禁使用国家明令淘汰的材料。

2、 砌筑混合砂浆

2.1 砌筑砂浆全部采用预拌砂浆。

2.2 砂浆应随拌随用，运到施工现场的砂浆温度为10℃～32℃，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h、4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h、3h内使用完毕。

3、墙体砌筑 3.1工艺流程 ：

墙体放线 制备砂浆 粘土砖浇水 砌块排列 铺砂浆 验评 粘土砖就位

（1）墙体放线

砌筑前，先将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并设置砌筑粘土砖皮数杆。

（2）制备砂浆

按照设计要求的砂浆品种、强度配置砂浆，配合比由现场取样送试验室确定，采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、石灰膏控制在±5%以内。

（3）砖墙砌筑

1）砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

2）撂底（干摆砖）；一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

3）砌砖前应先盘角， 每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

4）半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度

奠定基础。

5）砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“土跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2米水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度8～10㎜，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

6）墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50㎝预埋ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50㎝，末端应加90度弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶用立砖斜砌挤紧。

7）预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2米以内，每边放2块；高1.2～2米，每边放3块；高2～3米，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结晋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

8）过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2㎝时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

9）做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30㎝（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。

拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50㎝设置2根ф6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1米。

10)待墙体砌筑完毕7天后，开始砌筑梁板下顶头砖，顶头砖砌筑角度控制30°左右，保证灰缝饱满。

3.2质量标准

(1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

(2) 砌筑砂浆M5 混合砂浆品种和强度等级应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆试块的平均强度不小于fm，k（fm，k试块标准养护抗压强度），任意一组试块的强度不小于 0.75fm，k。

(3) 砌筑砂浆M5 混合砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

(4)外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。

(5)砌体上下错缝；砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝系指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。

(6)砖砌体接槎处，灰浆应密实缝，缝砖平直。每处接控部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

(7)预埋拉结筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

(8)构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆应清理干净。

(9)清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。

砖墙尺寸、位置的允许偏差和检验方法

允许偏差(mm) 项 目 基础 轴线位移 10 墙 10 柱 10 用经纬仪复查或检查施工测量记录 检 验 方 法

基础顶面和楼面标高 墙面垂全每 层 小于或等于10m 大于10m ±15 ±15 — — 5 10 ±15 5 10 用水平仪复查或检查施工测量记录 用2m托线板检查 直 高 度 — 20 5 8 7 10 ±8 20 5 用经纬仪或吊线和尺检查 表面平整清水墙、柱 — 度 混水墙、柱 — — — — 用2m直尺和楔形塞尺检查 8 — 拉10m线和尺检查 — — 与皮数杆比较，用尺检查 吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准 用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准 用尺检查 水平灰缝 清水墙 平整度 混水墙 水平灰缝厚度（10皮砖累计数） 清水墙游丁走缝 — 20 — 外墙上下窗口偏移 — 20 — 门窗洞口宽度（后塞口） — 3.3 注意事项 （1）施工注意事项

±5 — 1）在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。

2）墙砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2m间距，应在丁砖立棱处用托线板吊直划线。二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所用2/3砖的长度应一致，上层窗口位置必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。

3）立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，

不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。

4）构造柱、外墙内大模板混凝土墙体以及圈梁混凝土浇筑，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙鼓胀。如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形，应随时拆除重砌。

5）砌筑混水墙，应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用；首层或楼层的第一皮砖砌筑要查对皮数杆的层数及标高；一砖厚墙砌筑外面要拉线，以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成螺旋墙等庇病。

6）构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙磋，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时，上口一皮应按先进60mm后，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。

（十二）、钢筋混凝土工程

本工程办公用房屋面为现浇钢筋混凝土屋面 1、脚手架工程

施工脚手架室内搭设采用碗扣式钢管脚手架满堂式搭设， 梁下支撑采用钢管脚手架。脚手架立杆间距为600～1000mm，为了保证竖向刚度，设置斜向剪刀撑。脚手架立杆要加100mm×100mm×6mm厚钢板底座，同时地基土上的必须垫50mm厚300mm宽的木板。回填土要分层夯实。每根梁下布置1排立杆，梁底两侧各设一排间距为600mm～1000mm，此三排杆主要的是作为梁、板的承重架。板底施工搭设满堂脚手架，脚手架立杆间距步距为600mm～1000mm，水平杆间距为2.5m，用钢管设置双向剪力撑。立杆支撑位置上下应保持对应，底部应加垫木架板。为防止立杆下沉，立杆底部应铺设通长脚手板。

2、钢筋工程 2.1钢筋保护层

采用工程塑料制作的保护层定位夹或定型生产的纤维砂浆块，浇筑混凝土前，应仔细检查定位夹或保护层垫块的位置、数量及紧固程度，确保钢筋不移位，提高混凝土保护层的施工质量。

2.2梁钢筋绑扎

2.2.1在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。

2.2.2 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将钢筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立钢筋；隔一定间距将架立钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使其符合设计要求，绑扎架立钢筋，再绑扎主筋，主次梁同时配合进行。

2.2.3 绑扎梁上部纵向钢筋的箍筋，采用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。

2.2.4 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度要符合设计要求。

2.2.5 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头；小于22mm时，可采用绑扎接头。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得 钢筋直径的10倍。接头不宜位于最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应错开。

2.3板钢筋绑扎 2.3.1工艺流程

模板上划线 绑扎板底受力钢筋 绑扎负弯矩钢筋

2.3.2清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。 2.3.3 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

2.3.4绑扎板钢筋时用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上层钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

2.3.5在钢筋下面垫好保护层垫块，其间距为1500mm。 3、模板工程 3.1梁板模板支设

梁底模用100 mm×100mm方木纵向布置，侧模选纵木100 mm×100mm，用Φ48架管作竖檩。楼板模板铺设， 楼板采用架管上铺50 mm×100 mm木方，间距

为@200 mm，木方上铺19mm厚镜面模板，模板与模板接缝处，一是要保证两块模板的高差不能太大，二是要保证接缝的严密。为了达到此目的，须在接缝处模板下垫木方，通过木方校正两块模板的高差，并在接缝处行成构造密封，防止漏浆。

3.2楼板、梁模板拆除 1）工艺流程

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 拆除梁连接件及侧模板 下调楼板模板支柱顶翼托螺杆2～3cm，使楼板模板下降 分段分片拆除楼板模板及支撑系统 拆除梁底模板及支撑系统

2）拆除要点

① 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，而后拆除梁侧模板，以使楼板模板与梁侧模板断连。

② 下调支柱顶翼托螺杆后，先拆除钢（木）楞，再用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。

③ 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板拆除方法相同。但拆除跨度较大的梁底模时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按②条要求做后续工作。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

4、混凝土工程

混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运输，混凝土泵车浇筑。 4.1混凝土运输

混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度变化以及产生初凝等现象。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。

混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min） 序号 混凝土强度等级

气温（℃） 低于25 高于25

1 2 ＜C30 ＞C30 4.2混凝土浇筑

120 90 90 60 1）梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2）浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均须振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，板厚可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长抹子抹平。

4.3混凝土养护

在混凝土养护中，平台板混凝土施工完成后，应立即覆盖，防止风干和日晒失水表面开裂。平台板混凝土养护宜采用覆盖塑料簿膜进行养护的方法，并随时检查塑料簿膜的密闭性，保证混凝土表面达到保湿效果。

五、钢筋混凝土地面施工方案 （一）、施工工艺及特点

1、 本工程地面为400mm，C25砼地面。地面为∅16双层双向@150钢筋网。

（1）本车间地面面积大，纵横跨度大，如何控制平整度是施工的重点。 （2）本工程大部分混过凝土地面为双层双向钢筋网片，且铺设面积较大。如何控制在施工过程中钢筋位移，混凝土地面施工过程中的重点。

（3）地面完成面是混凝土原浆压光面，其上没有其他装饰面，如何留设施工缝以保持完成表面颜色一致是施工的难点之一。

2、工艺特点

本施工方案结合本工程特点主要阐述大面积混凝土地面施工，面积较大且地面为混凝土整体地面。对混凝土基层的平整度要求很高，因此经我公司仔细研究，借鉴以往成功施工经验，编制本方案旨在指导大面积混凝土地面的施工。 3、施工条件

（1）所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收；

（2）地面控制标高已经设置；

（3）地面压实平整完成，并经业主和监理验收合格。 （二）、施工组织 1、施工准备

（1）物资设备准备：生产车间地面混凝土采用商品混凝土，采用输送泵输送砼，其他物资设备主要有：（40槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、3M长的普通的铝合金刮杠。

（2）技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技术交底，地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误，通过甲方、监理单位的验收合格。

2、施工顺序：根据工特点，将本工程地面施工以四个车间A1、A2、A3、A4分别同时施工。施工数序30轴→1轴。为了防止大面积混凝土开裂，每个车间分为三个区a、b、a,先施工a区，每隔30米设置施工缝，b区作为施工道路。待a区全部施工完毕后再去施工b区。

EA1aabbaaaabbaaaabbaaabaabaabaabaabaabaA6abaabaabaabaA7aabA4baaaabA3baaaaA2ba设a备基b础aA516设备基础3、施工方法： 3.1工艺流程

定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）、绑扎钢筋、支侧模（槽钢）→混凝土（人工）摊铺→振桥振捣和粗平→细部振动棒振捣→细刮（主要是细部的处理）→人工收浆 机械提浆、磨光→养护→割缝。

施工方法：

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3.1.1定位放线、绑扎钢筋、支侧模：

定位放线重点在于控制40槽钢侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为400MM厚。

在铺设钢筋前，沿两个方向用钢卷尺量出钢筋摆放位置，确保钢筋钢筋网片安放位置。确定网片位置后，开始铺设下层钢筋网片。钢筋网片按平搭发搭接，使两筋网片相互叠合，确保网片纵横两向钢筋在同一平面内。

安装上层钢筋网片前，要先放置马凳筋。马凳筋用直径为10mm钢筋制作，间距1米，按梅花形布置。为控制混凝土面标高，马凳筋加工要严格控制，按混凝土保护层厚度计算马凳筋高度。在钢筋网片搭接处马凳筋加密布置，马凳筋高度须减去一个网片的钢筋直径，以确保上层钢筋在一个平面内。

在槽钢下设宽度100MM砂浆垫层，垫层用做侧模的底板，所以要严格控制垫层顶标高及平整度，经确保侧模的水平度和地面标高的准确，再在垫层上放出

槽钢位置线，使用钢筋钉入地面与模点焊使槽钢固定，从而到达严格控制侧模标高的要求。

槽钢的位置根据伸缩缝的位置而定，纵向缝为平头缝，横向缝隙为假缝。施工缝支模方法：在槽钢下现行浇筑100高，上口宽150的细石砼带，上表面进行准确测量定位，保证施工缝（即槽钢外楞在轴线上）水平笔直，并且砼带上表面磨平压光。砼带可以断开，主要支撑并保证槽钢稳定性即可，在没有砼带部位，可采用木模板或快易收口网代替。施工前须在厂房周边做好水准布置点。如下图所示：

100150

（1）混凝土摊铺：混凝土采用商品混凝土，塌落度要严格控制在进场进110-120MM。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工摊铺至设计厚度+虚铺高度（虚铺高度根据经验为2-3MM）。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。

（2）振桥振捣和粗平：大面积混凝土的振捣采用振桥振捣，依据侧模标高和弹设在墙体上的水平控制达到振捣密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。

（3）细部振捣：在侧模边角部位振桥无法振捣密实的部位一，使用插入式振捣棒振捣。快插慢拨直到混凝土表面不再冒泡，呈现出有乳浆又大致平整的表面。

（4）粗刮：每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4-5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。

细刮：主要是振桥振不到的地方和振后经人工填补砼的地方，用铝合金刮杠人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。

（7）人工收浆：使用抹子人工收浆一遍。 （8）机械压光

在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式压光机对混凝土进行表面压光，利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。

（9）养护

混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的，养护时间为7天以上。 （10）割缝

为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好得混凝土地面上垂直于混凝土浇筑

方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘；过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6—10MPa。根据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm深、0.8mm宽缝。

4、技术措施：

4.1平整度的控制：采用“标高点”法施工，所谓“标高点”，

顾名思义，就是设置很多符合调平层标高要求的固定点，这些点的高程误差很小，分布密度较大。施工时，充分利用这些高精度的高程控制点去严格控制砼调平层的平整度。具体做法如下：a.按设计要求焊接好防撞护栏钢筋；b.按设计要求绑扎好调平层钢筋网；c.在左右两边防撞护栏的内侧边缘按10m整桩号焊接立筋，并使之与护栏钢筋固定然后在立筋上抄平，按调平层标高算出下返距离后，用锯条做出锯槽标记；d.在立筋上沿纵向挂好两道调平层标高线绳，然后用一活动横线沿着这两道纵向标高线滑移。

辅机的自动找平系统通过“读”钢丝的标高，使辅出的混合料顶面与钢丝平心。挂钢丝的理想状态时钢丝要直、要紧。钢丝挂点间距不宜过大，以免造成钢丝下垂。

首先确保水平控制标高的准确性，再通过水平控制高精确控制槽钢侧模的平整度，混凝土的平整度就依据侧模控制，如此较为直观，且易于控制。

4.2控制由于温度应力产生的裂缝：首先施工时的温度不能过高，宜在25℃左右，所以地面施工时间段最好控制在夜间施工和早上施工；根据设计和规范要求留设伸缩

六、非主体结构施工方法 （一）、楼地面工程施工方案 1、地砖地面 施工要点

(1) 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，用钢丝刷刷净浮浆层。基层

有油污时，用10％火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。在清理好的基层上，浇水洇透，撒素水泥面用扫帚扫匀，随扫浆随铺灰。

(2) 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始标筋。

(3) 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。

为了找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时从里向外着操作。

(4) 拨缝、修整：铺完2至3行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。勾缝擦缝：面层铺贴在24h内进行擦缝、勾缝工作，并采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

(5) 养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。

(6) 踢脚板的立缝与地砖缝对齐，铺设时在房间阴角两头各铺一专用砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准、挂线。

2、水泥砂浆地面 1) 材料要求：

水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于3%。面层水泥砂浆的配合比宜不低于1：2，其稠度不大于3.5cm，须拌合均匀，颜色一致，通常调制成以手握成团并稍见冒浆为宜。

2) 找规矩：

弹基准线：地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基准线是以地坪面±0.00 及楼层砌墙前的抄平点为依据；

做标筋：根据水平基准线再将面层上皮的水平铺助基准线弹出，即可做标筋。 3) 施工流程：施工流程见图所示。

清理基层 弹面层线 贴灰饼 配置砂浆

铺砂浆 找平、压光 养护

4) 施工操作：

(1) 先将基层清扫干净，后浇水湿润。次日刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层，随即进行面层抹灰。

(2) 当地面面积较大，设计要求分格时，需弹出分格线，在面层砂浆刮抹搓平后，依分格线位置先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，再用铁抹子压光，用分格器压缝，做到分格平直、深浅一致。

(3) 水泥砂浆面层抹压完工后，在常温下铺盖草垫或锯木屑进行浇水养护。浇水应适时，一般在夏天是24h后浇水养护。养护期不少于7d。面层强度达到5Mpa时，才允许上人行走或进行其他作业。

3、混凝土地面 3.1基层施工：

3.1.1基层处理是减少后期沉降量的重要工序，基层整平、碾压采用12吨振动式压路机碾压，碾压至没有明显压痕为止。压路机压不到的地方用蛙式打夯机夯实。

3.1.2基层压实度用灌砂法检验，检验数据根据设计确定。

3. 1.3石灰稳定工业废渣基层应在夏季到来之前或在夏季施工，在日平均温度低于5°C时不应施工，并应在冻结之前达到规定强度。

3.2砼面层施工。

3.2.1砼浇筑模板使用槽钢，两道槽钢之间用钢筋设置标高控制桩，控制桩间距3m。

3.2.2砼使用罐车直接浇筑。采用间隔式，摊平后的砼表面应略高于模板顶面，砼的振捣应缓慢拖动，表面用滚杠来回拖动滚平。施工缝的留设位置应与分格缝的位置一致。

3. 2.3表面处理采用专用柴油式磨光机磨光（牌号Hoppt）。

3. 2.4地面养护：地面砼用塑料薄膜及草袋进行保湿养护，使用普通硅酸盐水泥时养护时间不少于14天。

3. 2.5砼地面施工要制作同期同条件养护试块，以备查验。 3.2.6拆除模板时不应损坏砼板和模板。 （二）、屋面防水施工方案 1、本工程屋面为不上人屋面 施工操作为：

（1）在钢筋混凝土屋面板摊铺1：6水泥焦渣找坡，最薄处为30厚。 （2）然后用20厚1：3水泥砂浆找平。

（3） 待找平层达到施工强度后，将180厚防水型岩棉板保温层铺设在找平层上；（南门卫240厚防水型岩棉板保温层）。

（4）将保温板摊铺完毕后，将经过基层处理过的1.5厚三元乙丙高分子卷材防水层，施工在保温层上。

（5）最后用50厚C20细石混凝土将防水层保护。

（三）、墙面装饰工程施工方案 1、涂料(乳液型)墙面

1) 施工流程： 墙面耐擦洗涂料施工流程见图所示。

清理基层 磨平 第一遍满刮腻磨平 第二遍满刮腻 磨平 涂饰底层涂料 复补腻子 磨平 局部涂饰底涂

2) 控制要点

墙面乳胶漆控制要点见表所示。 墙面乳胶漆控制要点

序号 1 控制项目 基层处理 控制要点 在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆；基层含水率不得大于10%；基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。 用石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。 第一遍满刮腻子、打磨：用2m靠尺先检查，要求刮薄，刮匀不留腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。第二遍满刮腻子3 满刮腻子 及磨光：收缩裂缝不平处，重新补腻子，腻子干燥后，打磨平整并清扫干净。修补腻子及磨光：不平整的部位，再用腻子抹平，清扫粉尘。 刷第一遍乳胶漆：搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、4 刷乳胶漆 无明显接槎，同一面应用同一批号的乳胶漆。第二遍乳胶漆、磨光。 2 面砖墙面

1) 施工工艺：瓷砖墙面施工工艺流程见图。

基层处理 2 修补腻子 墙面套方 抹找平层 刷结合层 排砖、分格、弹线

2) 瓷砖墙面施工控制要点见表 瓷砖墙面施工控制要点

序号 1 2 3 控制项目 基层处理 墙面套方贴灰饼 抹砂浆找平层 控制要点 墙面清理干净，用水泥胶灰进行墙面拉毛处理。 墙面吊垂线、套方，打灰饼。 1：3水泥砂浆找平墙面，砂浆厚度15mm。抹完后注意养护，避免墙面抹灰层空鼓。 基层灰六至七层干时，即可按图纸要求排砖，一般把不成整块的瓷砖留在阴角，排砖完后，在基层上弹竖向分格线。 1：2水泥砂浆粘贴瓷砖，粘贴时砂浆应饱满。阳角处将5 镶贴瓷砖 瓷砖磨成45度角，对拼成直角；阴角则按大面压小面的原则处理。对非整砖的瓷砖，用云石机集中裁切，保证裁口整齐、顺直。 6 瓷砖勾缝 勾缝用白水泥素浆，勾缝压实压光，勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。 4 弹线、排砖 3 水泥砂浆抹灰墙面 内墙抹灰施工工艺流程见图。 基层处理 湿润基层 找规矩、做灰饼 设置标筋 阳角做护角 抹底中层灰 抹窗台板、墙裙或踢脚板 抹面层灰 清理 成品保护

2) 操作要点见表。

墙面抹灰主要工序操作要点 序号 工序名称 施工要求 1、 按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经找规矩、做灰饼、做标筋 检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1：3水泥砂浆抹成3cm见方形状。 2、 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。 室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角无2 阳角做护角 规定时，一般可用1：2水泥砂浆抹护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm 冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平3 抹底层灰、中层灰 整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。 1、 窗台板采用1：3水泥砂浆抹底层，表面划毛，隔1d后，刷素水泥浆一道，再用1：2.5水泥砂浆抹面层。面层宜用原浆压光，上口成小圆角，下口要求平直，不得有4 抹窗台板、墙裙或毛刺，凝结后洒水养护不少于4d； 踢脚板 2 、踢脚线或墙裙采用1：3水泥砂浆或水泥混合砂浆打底，1：2水泥砂浆抹面，厚度比墙面凸出5～8mm，并根据设计要求的高度弹出上口线，用八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐并修整压光。

1

序号 工序名称 施工要求 抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰(如底灰过干要浇水湿润)，纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操5 抹面层灰 作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。 6 不同材料交界处 砌体和混凝土不同材料交接处必须钉钢丝网，每边宽度不小于150mm，防止墙面抹灰开裂。 （四）、门窗工程施工方案 1 木质门 1) 施工流程 施工流程见图所示。

2) 施工控制要点

木门安装控制要点见表所示。 控制要点

序号 项目 控制要点 门框安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆1 门框安装 把立梃下堵牢，以加强框的稳定性，做好成品保护工作，防止门框因撞击等原因移位变形。 2 门扇安装 安装门扇时要通过调整合页在立梃上的横向位置来解决框扇平整问题，即装合页时令一边扇面与框面平齐，而另一边扇面粗略一平。 五金安装 木门施工流程

弹线定位 门框安装 门扇安装

序号 3 项目 五金安装 控制要点 合页距门扇上端、下端的距离及拉手、锁具距离地面的距离应符合规范规定。 门框安装时注意防止出现窜角，梃框松动，框高低不平及里出外进，4 质量要求 位置不准，开启方向错误及门扇变形，锁口位置颠倒，开关不灵便或反弹等现象。同时门扇关闭时，框扇间隙缝要均匀合适，合页槽要整齐，合页木螺丝要拧紧。 3) 安装质量要求

安装验收内控值标准见下表。 安装验收内控标准值

允许偏差(mm) 项次 1 2 3 检查项目 框的正、侧面垂直度 框对角线长度差 框与扇接触面平整度 Ⅰ级 3 2 2 Ⅱ级 3 3 2 Ⅲ级 3 3 2 2 塑钢窗安装 2.1安装前的准备工作

（1）窗框为后塞口，故窗框尺寸应略小于洞口尺寸，窗框洞口之间的空隙为：洞口宽、高B；门窗框宽、高尺寸B-50mm（水泥砂浆抹面）。

（2）窗框安装时间，应在主体结构基本结束后进行，窗扇的安装应在室内外装修基本结束后进行。

（3）安装前，应逐个核对窗洞口的尺寸，与窗框尺寸是否相适应。 （4）按室内地面弹出的50线和垂直线，标出窗框安装的基本线，作为安装时的标准。要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到整齐。

2.2窗框的安装

2.2.1按照在窗洞口弹出的位置线，根据设计要求，将窗框安装上，使窗框表面与饰面层相适应。

2.2.2将窗框用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，

均符合要求后，再将锚板固定在窗洞口内。

2.2.3窗框与墙体的固定用膨胀螺栓结合拉接铁片固定。

2.2.4螺栓与拉片应固定牢固、不得有松动现象，其间距不应大于500 mm，其中端部距离不大于180mm。

2.2.5窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条与玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上的保护膜；如表面玷污了水泥砂浆，应随时擦净。

2.2.6严禁在安装完毕的窗框上搭设脚手架，避免损坏窗框。

2.2.7全部竣工后，剥去窗上的保护膜如有油污、赃物，可用醋酸乙脂擦洗。 2.3窗扇的安装

2.3.1窗扇的安装，应在室内外装修基本结束后进行。 2.4 安装玻璃

2.4.1玻璃安装是塑钢窗安装的最后一道工序，其内容包括：玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封。

2.4.2玻璃的裁割、就位、密封应按规范要求执行。

2.4.3玻璃应放在凹槽的中间，内外两侧间隙不应小于2mm,否则会造成密封困难，也不宜大于5 mm，否则胶条起不到挤紧固定作用。玻璃下面不能直接座落在金属面上，应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。

2.5清理

2.5.1窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，若有胶痕，用香蕉水洗掉。 2.5.2窗扇可用水或中性洗涤剂清洗，不得用酸性碱性剂清洗。 2.5.3玻璃交工时应全部擦干净。 2.5.4交工时定位插销插入定位插销中。 （五）、机电管安装工程施工方案 1.设备及材料管理 1.1 设备管理

1.1.1 提前三天向甲方有关部门报出《设备出库明细表》，并办理出库手续。 1.1.2 有理、有利、有节地协助有关部门做好现场设备问题的处理工作。 1.1.3在安装调试过程中，发现有设备质量问题，及时填写《设备问题联络

单》上报甲方有关部门。

1.1.4 填写在安装调试阶段的《品质检验立项申请表》，并及时上报甲方有关部门。

1.2设备管理细则 1.2.1开箱检验

A 编制“开箱检验计划单”、“开箱检验通知单”，组织甲方、制造厂家及设备安装单位在仓库、现场进行开箱检验。

B在实施开箱检验前，落实开箱检验场地；落实开箱检验的操作人员，如专业技术人员、开箱工、起重工、司机、木工、库工；落实起重机具及常规检验工具、仪表等。

C开箱检验应按照订货合同附件及检验有关资料，验收设备随箱资料，查验设备内外包装箱，详细核对设备的名称、规格型号、数量和供货范围、外观、尺寸等。

D 及时、认真、实事求是地将有质量问题的设备记入“开箱检验记录”，须经过参检各方代表签字后方能生效。

E开箱检验后，应及时进行封箱。根据箱内设备的技术性能要求，采取必要的防潮、防锈、防霉变、防变形措施，保证设备在库存期间不受损坏。

F对外观虽有缺陷，但不影响使用的设备，将检验各方达成一致的处理意见填入“开箱检验问题处理协议书”后，可做让步接收。

G凡有重大质量问题的设备不得让步接收；已签署“设备检验记录”而未进行处理的设备不得交付安装、使用。

H开箱检验工作结束后，及时填写“开箱检验进度表”，记入已检箱号，并对已检设备进行标识，及时整理汇集“开箱检验记录”、“开箱检验问题处理协议书”，以备查阅。

I工程竣工后，及时向甲方移交备品备件、随机工具和随箱资料。 1.3 材料管理 1.3.1管理职能

原材料、半成品采购归口管理；评价、确定合格供应商；签定符合顾客及相关规范、规定要求的物资采购合同；对供应商或顾客提供的产品控制；材料代用；

进货检验；向顾客提供及反馈产品质量信息；原材料、半成品的标识、搬运、储存归口管理；编制业主要求的各项材料报表；监督检查实施情况；验证其适用性与符合性。

1.3.2 材料代用

A 在设计、采购和施工过程中，因某种原因需要改用材料时，专业供应人员对拟修改或代用材料的内容进行确定，详细填写一式八份，同时附拟代用材料质量证明书及业主设备材料处签证的无货证明等技术资料一并提交专业技术人员。

B专业技术人员将接到的《材料代用申请单》与施工图进行对照，确认无误后，报原设计部门审批。

C专业技术人员将审批后的《材料代用申请单》发送业主三份，设计部门、材料专业供应人员、材料施工单位、项目部各一份，专业技术人员留存一份。

1.3.3原材料进场质量控制保证措施

为确保工程质量符合设计要求及技术规范、标准的规定，必须对工程用原材料、半成品进行质量控制，以保证未经进货检查或检验不合格的原材料、半成品不交付现场使用;不合格的材料及时清理出厂，杜绝不合格的材料使用在本工程中。

2.管道安装工程

工程中管道主要包括采暖、压缩空气系统。管道安装具有与其他专业交叉作业频繁，用户点多而杂等特点。管道施工按照先地下后地上、先深后浅、先上后下、先主后次的原则按区域施工。

引用标准 ：

GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 3.1管道安装顺序见下图 3.2.1地面组装

按图纸和现场实际情况，本部分管道安装为架空明设安装，相对高度在1.5米至14米之间，为了减少高空作业，保证焊接质量，应尽量在地面组装。

3.2.2坡口加工

坡口尺寸如下表： 厚度S 角度α 间隙C 钝边P

≥3~9mm 60±5 1.5±1 1±1 ＞9~26mm 60±5 2±1 2±1 管材附件购入 部件加工 除锈 下料加工 地面组装 焊缝检查 就位 连接或焊接 外观检查 涂漆 支吊架制作 支吊架安装 焊缝检查 附件安装 管道固定 试验准备 吹扫、冲洗 阀类复位 强度试验

3.2施工方法 3.2.3焊接

采暖管道采用丝扣连接与焊接相结合；压缩空气管道采用手工电焊。 (1)焊工具有合格证书，持证上岗，并进行现场安全教育； (2)氩弧焊施焊时应有防风措施；

(3)电焊条、焊丝的牌号、材质准确，烘焙、发放记录完整，氩气纯度达标； (4)坡口、管口清理、准备完毕，工艺参数选定正确，现场环境良好。 3.4焊接检验

（1）焊缝外观成型美观。

（2）表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象。 （3）按照规范要求进行探伤检查。 3.5管道吊装

本工程管道安装吊装机械利用厂房里的天车为主，局部吊装困难，可选用汽车吊或卷扬机配合。在天车梁下部的管段，采用麻绳、手拉葫芦等简单工具，管线就位后及时采用固定件将管道固定，以免滑落、移位，但要符合图纸要求。

3.6管道试验 3.6.1试压准备：

（1）管道系统施工完毕后，要认真进行复查核实工作。

（2）支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠，并清除所有临时用夹具。 （3）管道焊接完成并经检验合格，拆除管路中的仪表或打开旁通管，设

置试压用临时堵板或法兰。

（4）试压用压力表应经检验并符合试压要求。 3.6.2管道试压：

（1）试验压力要严格按照设计、规范规定进行。

（2）水压试验注水时，打开管道中各高处的排气阀，将空气排净，加压时要缓慢升压，在试验压力下十分钟不渗、不漏，无压降为合格。

（3）气压试验时压力管道应逐渐缓慢升压，首先升到试验压力的50％，进行检查，如无泄漏及异常，继续升高试验压力的10％，逐渐上升，直至试验压力。每级升压时应稳压3分钟，达到试验压力后应稳压5分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。

（4）试验合格后，试验介质在室外合适地点进行排放。

（5）系统试验完毕及时拆除临时盲板、法兰及仪表，并填写试压记录。 3.7管道吹扫与冲洗

3.7.1空气管道吹扫介质无油压缩空气，水道冲洗介质用清洁水。 3.7.2管道在压力试验合格后，进行吹扫或清洗。

3.7.3不允许吹扫或清洗的设备临时拆除并用临时管道连接，吹扫后恢复原位。

3.7.4吹扫或清洗的顺序按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，吹洗出的脏物不得进入已吹洗合格的管道。

3.7.5清洗排放的脏水不得污染环境，排放至指定地点。

3.7.6管道吹洗合格后，不得再进行影响管内清洁的其它施工作业。 3.7.7水清洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s，水清洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

3.7.8空气吹扫时，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。

3.7.9吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置白布或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。

3.8管道安装质量要求

项 目 架空及地沟 坐标 埋地 架空及地沟 标高 埋地 DN≤100 水平管道垂直度 DN>100 立管铅垂度 成排管道间距 交叉管的外壁或绝热层间距 5.9施工机具 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名 称 卷扬机 电焊机 潜水泵 配电箱 倒链 千斤顶 电动试压泵 清水泵 磨光机 经纬仪 水准仪 规 格 5t BX3-500-2 DN50 1-10t 10-30t J2 WILD2 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 20 4 2 12 10 2 20 2 2 室外 室内 室内 室外 允许偏差 25 15 60 ±20 ±15 ±25 2L‰,最大50 3L‰，最大80 5L‰，最大30 30 10 备注 中心定位 高程控制 3.电气设备安装 1施工准备及安装流程 1.1施工准备

（1）熟悉图纸资料，做好图纸会审，对图中选用的电气设备和主要材料等

进行统计，详细了解其生产厂家、性能、质量及供货日期，同时要注意图纸提出的特殊要求。

（2）准备工、机具及常用材料。

（3）确定施工方法，科学规划、合理安排施工网络计划 （4）工程师对施工人员作技术交底。

（5）熟悉有关电气安装工程的技术规范和地方性文件。 （6）密切配合其它专业施工。 1.2 主要施工方法

根据网络计划和现场实际条件，进行接地施工、电缆桥架安装、配管施工、盘柜安装、箱变安装（电力部门完成）、硬母线安装、电缆敷设、高压电缆头制作、盘柜二次配线、照明等施工。

1.3电缆桥架安装

电缆桥架安装根据施工图纸结合现场实际灵活安装。首先在条件具备时进行路径测量定位，安装立柱与吊架，然后进行托臂的安装，要保证同层间的水平及异层间的等距。最后铺设电缆桥架，铺设电缆桥架后要将两桥架连结处作接地跨接线。对于电缆桥架之间相互交叉、跨越施工的情况，要使用异型电缆桥架或现场加工，在建筑物的沉降处，桥架要断开，断缝符合标准。

电缆桥架安装后，应进行整体水平及垂直间隔的调整、接地、防锈刷漆等工作。安装高空电缆桥架时，应采取搭设跳板、脚手架等措施。

现场三电设备电缆桥架安装 施工准备 设备基础 设备基础型钢安装 基础验收 电气设备验收 接地极 电气设备安装 照明器具安 安装 装 高低压母线安 设备二次配管

电缆敷设

电气设备安装流程图

交工验收 电缆桥架安装流程图

施工准备 异型桥架加工 成品桥架 除锈涂漆 核对型号 支撑安装 桥架安装 接地施工 补漆整理 自检专检

1.4配管施工

电气配管按照图纸要求施工。需要暗埋的钢管，要密切配合土建，在其绑钢筋前进行。管子的起点与终点位置要定位准确，弯曲半径符合规范，并在管内预穿钢线，管口要用塑料布等包好以防有砼掉入其中。钢管明配时，先根据施工图纸并结合现场实际来确定钢管的水平与垂直方向的长度及同一走向的钢管的数量，然后加工钢管和固定支架。钢管固定支架间距要符合规范要求。

电气配管注意事项：

严禁气割，正确套丝，防腐处理合格，过墙管做防水、防火处理。 管线较长时按照规定加装拉线盒；地下埋管施工时，管接口处应严密焊接，钢管连接处做好跨接连接。

非镀锌管外壁需刷防腐底漆及面漆。 配管施工流程图

管号标记 自检专检及整穿 引 线 端口处理 电线管及拉线箱安装 管、盒、箱接 配管附件准备 管材支架加工 接线箱制作 管材防腐 施工准备 支架安装 接线箱开孔

1.5盘、柜安装

盘、柜安装前应检查清理土建预埋件，制作安装盘底座并安装找平。盘、柜吊装前应根据现场情况，在电气室入口处搭设平台，盘、柜可采用液压推车运输及就位。盘、柜就位后要找平找正，并采用螺栓或焊接方式使之与底座固定，然后使盘底座与接地干线连接。

盘、柜安装要点：基础槽钢顶部平直度允许偏差为1/1000，側面平直度允许偏差为1/1000。

盘、柜安装垂直度允许偏差1.5/1000，相邻盘、柜边缘允许偏差1/1000，盘间接缝允许偏差小于2mm。

盘柜接地及焊点补漆 盘、柜安装流程图

1.6变压器安装

工程中设计由一台箱式变压器提供车间电力供应，施工由电力部门负责安装。

1.7电缆敷设

电缆通常采用人力敷设。敷设前应对电缆规格、型号、敷设路径、环境等进行检查确认，以便组织人力、配置工器具、确定具体施工方法。敷设电缆时应用吊车在操作平台上、电气室等处架设电缆盘；在高空敷设电缆时应在电缆桥架旁

盘、柜安装施工准备 安装基础型钢 盘、柜吊装 盘、柜本体就位安装 恢复盘间连线

搭设临时走台；在电缆桥架转弯处根据现场情况增设临时电缆导向装置。电缆敷设时要明确路径、起始与终点设备位置，并将预敷设电缆加以标识，集中人力敷设。

单芯电缆敷设时应满足并联电缆间的电流分布均匀；电缆外皮绝缘良好；附件的金属部件不能发热；三相交流电缆排列成品字型。

整盘电缆在敷设前进行绝缘测试；敷设电缆要留有一定余量，不可将电缆过分拉紧。

电缆敷设流程图

1.8高压电缆头制作

电缆头的制作，由专业施工人员按产品说明书制作。切割电缆外层绝缘时不得损伤芯线的绝缘层，包扎绝缘带时要连续操作、保持清洁，尽量减少芯线绝缘

技 术 准 备 敷设前期工作： 敷设前期工作 1、与土建工序交接 2、电缆路径确认 机械、机具、人员配3、槽架施工完毕 电缆盘架设 电缆外观及绝缘检电缆头制作 电 缆 敷 设 电缆绝缘试验 4、隧道照明、通风、排水 电缆整理绑扎 专 检

暴露时间。在制作热缩电缆头过程中，采用丙烷加热器或汽油喷灯加热，火焰移动要均匀，热缩完毕后再次加热密封带，使其具有良好的粘附力和密封性能。电缆头屏蔽线接地要符合系统要求。

耐 压 试 验 高压电缆接头制作流程

1.9盘、柜二次配线

盘柜配线按流程中所示的工序内容进行施工。

配线要求：按图纸施工，要求接线准确、连接牢固、美观大方。盘、柜内导线不得有中间接头、芯线无损伤、配线端部有明显的回路编号，字迹清晰。

1.10接地施工

在土建开始基础施工时，按要求进行混凝土桩与基础接地的连接；在土建打

准 备 工 作 核对电缆及材料规格 电缆头制作 标 记 相 色

地坪前进行接地网施工，防雷接地要把彩钢房面瓦与房支架及钢结构柱之间进行连接，实现整个主厂房防雷接地。

接地施工时应注意：接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝，必须设置补偿器。每个电气装置的每个接地部件均要通过单独接地线与接地体或接地干线相连，不得串联连接。

接地线的规格、安装位置、深度、焊接面积及接地电阻要满足设计要求，若实测接地电阻不能满足设计要求，则必须增打接地极，直到接地电阻满足设计要求为止。

电缆敷设完毕 加装异型钢 留足余量、进盘前捆电缆核对整理分更换新的电缆标签 电缆屏蔽层处理 盘 内 尼龙扎带固定电缆 电缆及芯线校按图核校配线 芯线穿线号标端子紧固、配线布线接线 盖好配线槽盖

盘柜二次配线流程

当利用设备的金属构件及配线钢管做接地线时，须用金属导线将其与接地干线可靠连接。电气设备与灯具的专用接地和保护接零，单独与接地干线（网）相连，电气线路中的工作零线不能作为保护接地。

压端子接线 接地施工流程

4.3电气安装执行标准和规范 GBJ147－90 《电气装置安装工程 高压电气施工及验收规范》 接地电阻测定 接地线敷设 回路确认 位 置 确 认 隐蔽确认 回 填 土 厂房接地网安装 接地极安装 接地端子箱安装

GBJ148-90 《电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工 及验收规范》 GBJ149-90 GB50168-92 GB50170-92 GB50171-92 GB50172－92 GB502－96 GBJ303－88 YBJ 217- GB50169-92 《电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范》 《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》 《电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范》 《电气装置安装工程 盘柜及二次回路接线施工及验收规范》 《电气装置安装工程 蓄电池施工及验收规范》 《电气装置安装工程 低压电气施工及验收规范》 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》 《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》 4.4施工用机具 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 设 备 名 称 电焊机 电锤 台钻 套丝机 电动弯管机 液压开孔器 切割机 角向磨光机 母排冲孔机、煨弯机 液压钳 液压钳 扭力扳手 提拉器 型式或规格 BX3-500 PR－38E H5～36 1/2－4\" 1/2－4\" HP－180N 400mm Φ100－150 16－300 AKH－150S 80～300Nm 1t 数 量 16台 10把 8台 6台 6台 6台 12台 6台 3套 2套 2套 4把 2台 备 注 上海 上海 日本 德国 日本

4.5电气设备调试 4.5.1调试范围

电气设备调试包括：供配电设备。 4.5.2调试准备工作 (1)人员准备

调试人员必须是具备供电、仪表相关专业知识和实践经验的工程技术人员。同时，根据调试项目需要配备足够的中高级专业技术人员。

(2)技术准备

调试人员须在对图纸与技术资料、生产工艺的学习后，听取设计院图纸交底，进行图纸会审；编写《调试方案》，进行调试技术交底。

(3)工作环境准备

为保证调试的质量与调试人员的安全，电气室及现场应要洁；湿度、温度符合设备的工作环境要求，试验用电源安全且电压稳定。

(5)调试用仪器仪表及调试材料准备

根据调试项目及内容编写仪表计量网络图，使用的仪器、仪表必须在检定有效期内。

4.5.3工序条件准备

调试工作与各个专业、各个工序之间有着密切的联系，做好统一调度、密切配合、保证系统调试顺利进行。

4.6主要设备调试方法 4.6.1调试方法 (1)配线及一般性检查

根据图纸核对设备的规格、型式、容量、数量等；对设备运输过程中的临时固定措施予以解除，检查运输过程设备有无损伤；电气柜内防潮袋等异物移去，专用操作手柄及钥匙妥善保管；校对盘内及盘间连线的正确性，确认设备及连线绝缘符合规范要求并记录，接地装置连接确认。

(2)建立操作电源

对直流屏充电机等电气设备进行常规性电气调整试验，蓄电池进行充放电容量确认，馈电。

(3)保护继电器检验及整定

根据产品规格书，对保护继电器功能、性能进行交接试验，并按照设计部门给出的整定值予以整定，出具保护继电器试验报告并对试验结果予以判定。

(4)断路器等设备单体试验

断路器、避雷器、阻容吸收装置、电抗器、电流互感器、电压互感器等设备，根据其电压等级、容量、结构形式、接线方式等不同要求，依据现行国家、国际及制造商行业标准进行交接试验并出具试验报告。

(5)系统操作试验

以设计原理图为依据，进行通电操作试验以确认接线及连锁关系的正确性，确保设备的运行安全。

(6)整组试验

对电流互感器、电压互感器、差动保护等重要保护、检测元件除进行规定的单体试验、配线及极性检查外，须以整组试验作为最终判定接线极性正确性的依据。

(7)绝缘试验

按照供配电设备相应的电压等级，对设备、线路进行绝缘试验（含交直流耐压试验）并提供试验报告。

(8)低压试送电

设备受电前，按照单线系统图由10kV进线侧通入3 380V的试验电压，分别测量变压器、电压互感器二次电压值，计算变比，以确定整个供电系统无短路无接地故障现象。

(9)系统受电及变压器等设备的试运行考核

由区域变电所受入10kV正式电源，对电缆、变压器进行3～5次空载投入试验，确保所有保护继电器无误动作，高、中压设备无放电现象，做好受电测量及核相工作并记录，无异常后投入空载运行24小时考核，综合确认设备性能符合产品规格书要求。

(10)向下级用电设备馈电

经综合考核后的变压器，向低压动力中心及MCC供电。 (11)接口及通讯测试

供配电系统的设备与操作监视系统计算机，进行接口试验及通讯测试。

4.6.2调试注意事项

为防止调试工作中出现人身、设备事故，调试人员必须遵守操作规程和下列注意事项:

(1)设备受电前，对其回路进行全面的绝缘测定，对线间阻抗值较低的回路要加以分析判断，严防短路发生。

(2)调试中不得用兆欧表对电力电子元件测绝缘，必要时将电子元件短接后测量。

(3)检查马达及大容量接线端子是否紧固。

(4)试验报告及试运转记录必须及时、准确、真实，符合规定。 4.7调试用仪器仪表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 设 备 名 称 数字功率表 低频信号发生器 钳型电流表 数字钳型表 数字钳型表 数字接地电阻表 手持数字转速表 数字频率计 晶体管兆欧表 晶体管兆欧表 线路故障测试仪 平均值电压表 数字万用表 磁共振交流稳压源 标准压力发生器 精密数字压力表 手持式校准仪 型式或规格 TYDE—2524 4352 2439 3265 3266 PC22 SZG—441 AB—2104 3213A 3213—15 QJ45 L2—V FLUKE87 5kVA 2656—23 YBS—WBVIII FLUKE－701/702 单 位 块 台 块 块 块 块 块 台 块 块 台 块 块 台 台 台 台 数 量 3 2 6 6 6 6 10 3 6 6 1 3 18 2 6 6 6 产 地 日本 日本 日本 日本 日本 国产 国产 国产 日本 日本 上海 上海 美国 国产 日本 日本 美国

18 高斯计 台 1 日本 4.8执行标准 GB50150－91 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 YBJ217－ 《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》 火灾报警系统工程由专业公司完成，不在本标段范围内。 5.劳动力配置计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 5.施工组织

工种 管理人员 钳工 管工 焊工 起重工 电工 电调工 测量工 力工 2012年 2013年 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 8 2 4 2 8 2 5 3 8 3 5 3 8 2 3 8 2 5 8 2 6 2 10 2 8 8 5 4 8 2 8 2 2 10 8 5 4 8 2 8 2 2 10 8 3 3 6 2 8 2 10 8 2 3 6 5 2 10 8 2 1 4 5 2 5 项目 经理 技术员安全员质量员材料员

（五）、给排水、暖通工程施工方案 1、概述

室内生活给水系统干管采用钢塑复合管，支管采用PP-R管；排水系统立管采用铸铁管，支管采用UPVC管。

2、主要施工方法 2.1给水系统

给水管道立管采用钢塑复合管，丝扣连接。支管为PP－R管，热熔连接。 （1）工艺流程

安装准备→预制加工→泵房机械设备及配管安装→干管安装→立管安装→支管安装→水表、阀门→管道试压→管道水冲洗→保温。

（2）管道安装

管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下、后地下；先大管后小管，先主管、后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应小管让大管，给水管让排水管，支管让主管。

埋地干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径等，正确地按设计图纸规定的位置开挖土方至所需深度，若未留墙洞，则需要按图纸的标高和位置在工

作面上划好打眼位置的十字线，然后打洞；十字线的长度应大于孔径，以便打洞后按剩余线迹来检验所定管道的的位置正确与否。埋地总管一般应坡向室外，以保证检查维修时能排尽管内余水。

给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m；室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小的水平净距为500mm。交叉铺设时，垂直净距为150mm，给水管应铺设在排水管上方；如给水管必须铺设在排水管下方时必须加套管，套管长度不应小于排水管管径的3倍。

地上干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等。正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，在安装支架的位画出长度大于孔径的十字线，然后打洞埋支架，也可以采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定支架。

水平支架位置的确定和分配可采取以下方法：

先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两段标高确定之后，再用拉线的方法确定出道中心线（或管底线）的位置，然后按图纸要求或下表的规定和分配管道支架。

钢管管道支架的最大间距

公称直径 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 保温管 支架最大间距m 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 埋支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于120mm。支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架项面处在同一水平面上，且垂直于墙面。装好的支架，应使埋固砂浆充分牢固后方可安装管道。

管道支架一般在地面制作，支架上的孔眼宜在钻订钻孔，若钻孔有困难可采

用气割，但必须将孔洞上氧化物清除干净，以保证支架的洁净美观和安装质量。支架下料宜采有锯断的方法，如用气割保证美观和质量。

干管安装，一般可在支架安装完毕后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装的长度以方便吊装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面进行检查有无歪斜扭央，如有则应进行调直。

上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U 型卡将管子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，最后将管道固定。

给水钢塑管安装时，一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道接口要加填料，用管钳按编号依次上紧，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所留管口要加临时丝堵。

B立管安装：

首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画出好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽管卡。立管管卡的安装，当层高小于或等于5m时，每层须装一个，管卡距地面为1.5m～1.8m；层高大于5m,每层不少于两个，管卡应均匀安装。

成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度应保持一致。

管卡埋好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，检查和调直后方可进行安装。上立管时，应两人配合，一个人在下端托管，另一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和管墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧，配合土建堵好楼板洞。支管的甩口均要加好临时丝堵。

立管安装注意事项：

调直后管道上的配件如有松动，必须重新上紧； 上管要注意安全，且应保护好管端螺纹，不得破坏；

多层及高层建筑，每隔一层在立管上安装一个活接头，以便检修； 使用膨胀螺栓时，应先在安装支架的位置上用冲击电钻钻孔，孔的直径与螺栓外套外相等，深度与螺栓长度相等。然后将套管套在螺栓上，带上螺母一起打下孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母，使螺栓的锥形尾部将开口的套管尾部胀开，螺栓便和套管一起固定在孔内。这样就可在螺栓上固定支架或管卡。

C支管安装

PP-R管道安装方法如下：

管道系统在安装前，应检查管材、管件的质量保证文件是否齐全，是否符合设计要求；且应对材料外观和接头配合进行仔细检查，必须清除管材和管件内污垢和杂物。

管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污物与PP-R、管件接触。 施工安装时应复核水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。

管道穿墙壁、及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽及预埋套管。其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行：

预留孔洞及套管尺寸宜比安装管道的公称外径大二个规格；

嵌墙暗管墙槽应顺通，槽壁与管外径净距宜取15-20mm，且墙槽表面平整，不得有尖角等突出物；

管道穿越墙壁时，必须加套管，套管可采用塑料管；屋面及水箱时，应采用带有止水环的钢套管。套管高出楼面30-50mm，高出屋面不小于100mm。

管道系统的横管宜有2‰-5‰的坡度坡向泄水装置。

水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道的成排阀门的安装应符合下表规定。

管道和阀门安装允许偏差(mm) 项目 水平管道纵横方向 每米 每10米 允许偏差 5 ≯10

每米 立管垂直度 高度超过5米 10米以上，每10米 平行管道成排阀门 在同一直线上间距 3 ≯10 ≯10 3 配管应符合下列规定：断管工具选用细齿锯、割刀或专用断管机具；断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角，倒角坡度宜为10-15度，倒角宽度宜为1-1.5mm。

同种材质的给水聚丙稀管及配件之间，应采用热熔连接，使用专用的热熔工具加热。热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作。管材与管件的承口和插口应清洁、干燥、无油垢。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔插接深度，热熔连接技术要求应符合规定。

熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转地把管端插入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足热熔连接技术要求的规定。

达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在表内的规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

立管和水平管的支吊架间距不得大于下表规定。 直径（mm） 水平管 立管 20 500 900 25 600 1000 32 700 1200 40 800 1400 （3）水表、阀门安装

A水表安装：水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方，引入管上的水表应装在室外水表井、地下室或专用的房间内，装设水表部位的气温应在20C 以上，以免冻坏水表。

水表装到管道上之前，应先清除管道中的污物（用水冲洗），以免污物堵塞水表。

水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，不得装反；水表前后应装阀门；对于不允许停水或设有消防管道的建筑，还应设旁通管，此时水表后侧应装止回阀，旁通管上的阀门应设有铅封。为了保证水表计量准确，螺翼式水表后侧应装止回阀，旁通管上的阀门应设有铅封。为了保证水表计量准确，螺翼式水表上游端应有8～10倍水表公称直径的直线管段；其它型水表的前后亦应有不小于300mm 的直线管段。

B 阀门安装：阀门的强度和严密性试验：有合格证的阀门，在出厂前已进行了强度和严密性试验。安装前还应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%(至少一个)，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%；若还有不合格则要逐个进行试验。如因存放时间太长或运输过程中有损坏，则应在安装前重新逐个作强度和严密性试验。阀件试验应在阀门试压检查台上进行。

强度试验：公称压力在3.2Mpa 以下的阀门，其试验压力为公称压力的1.5 倍。阀门作水压强度试验时，应尽量将本腔内的空气排尽，再住体腔内充灌洁净水。试验闸阀、截止阀、闸板或阀瓣应打开，压力从通路一端引入，出口一端堵塞。试验带旁通的阀门，旁通阀也应打开。试验时，压力应逐渐升高至试验压力。恒压不少于5 分钟，压力不降，壳体、填料无渗漏现象为合格。

严密性试验：严密性试验，除蝶阀、止回阀、底阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25 倍工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。

安装前，应仔细核对所用阀门的型号、规格是否符合设计要求。还应检查填料及压盖螺栓，须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否灵活，有无卡涩和歪斜现象，法兰和螺纹连接的阀门应加以关闭。不合格的阀门不能进行安装。

阀门在搬运时不允许随的抛掷，以免损坏。阀门吊装时，绳索应拴在阀体上，切勿拴在手轮或阀杆上，以防阀杆弯曲或折断。阀门应安装在维修、检查和操作方便的地方，室外埋地敷设的阀门要设阀门井。

在水平管道上安装时，阀杆应垂直向上，或者倾斜某一角度。如果阀门安装在难于接近的地方或者较高的地方，为了便于操作，可以将阀杆装成水平，同进再装一个带有传动装置的手轮或远距离操作装置。装置在操作时要求灵活，指示准确，也可设置操作平台。阀门的阀杆在任何情况下都不得位于水平线以下。

安装法兰式阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心。铸铁阀门应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。拧紧法兰螺栓时，应对称或十字交叉进行。安装螺纹连接的阀门时，应保证螺纹完整无缺，管螺纹上要缠生料带或白厚漆加油麻丝；拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子一端的六角体上，用力要均匀，以保证阀体不致拧变形和损坏。

安装截止阀时，应使水流自阀盘下面流向上面，俗称低进高出，不得装反。安装闸阀时，无方向性，允许水流从任意一端流入流出，但室外明露及埋地给水管道上的闸阀不宜用明杆阀门，以防阀杆锈蚀。安装旋塞和蝶阀时，允许水流从任意一端流入流出。安装止回阀时，止回阀有严格的方向性，安装时除要注意阀体所标水流方向外，安装升降式止回阀时：水平式应水平、正直，以保证阀芯升降灵活和工作可靠；垂直式水流方向应自下而上。旋启式止回阀要保证阀瓣的旋转枢轴处于水平，宜安装在水平管道上，也可以安装在垂直管道上，但水流应自下向上流动。

（4）管道试压

室内给水管道安装完毕后即可进行试压，试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得超过1.0Mpa。

试压步骤：

①准备：将试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好，并找好水源。压力表必须经过校验，其精度度不得低于1.5 级，且铅封良好；

②接管：将试压泵与系统接管；

③试压：将水源不经泵体直接往管网里进水，同时将管网中最高处配水点打开，以便排尽管中的空气，待连续出水时将阀门关闭。当管网的压力和自来水压力相同，管网压力不再增加时，关闭管网进水阀。同时开启试压泵向管网增加水压至试验压力（加压时速应平衡均匀，一般分2～3 次升至试验压力，不得太快），然后关闭试压泵，稳压10 分钟，稳压10 分钟，压力下降不大于0.05Mpa为强度试验合格。之后将试验压力降至工作压力对管网作全面外观检查，以不漏不渗为严密性试验。试压合格后，要及时填写“管道系统试验记录”，并做好验收手续。

④拆除：试压合格后，将管网中的水排尽，同时将试压用的泵桶、阀件、压

力表等拆除，并卸下所有临时用堵头，装上给水配件。如暂不能或不需要装给水配件或卫生器具，则可不必拆除堵头，在安装给水配件或卫生器具时再拆。

⑤试压注意事项：试压时一定要排尽空气，若管线过长可在最高处（或多处）排空。

试压时，如发现螺纹或配件处有小的渗漏，可上紧到不漏为合格，若渗漏较大则需将水排除后再进行修理。

若气温低于50C,应用温水进行试压，并采取防冻措施。试压完毕应及时将管网内的存水放净，不得隔夜，以免冻坏管道。

隐蔽管道要在隐蔽前进行试压。 （5）管道冲洗

管道在试压合格后即可进行冲冼，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗干净后办理验收手续。

2.2排水系统

排水系统为无压排水，立管采用机制铸铁管，柔性连接，支管采用UPVC，粘结连接。

（1）机制铸铁管施工方法

排水系统的立管采用机制铸铁管，柔性连接

A工艺流程：安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→通球试验→闭水试验

B施工方法

1）预制加工：按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取随插口端部的间隙5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。

2)管道安装

在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位

和轴线在同一轴线上。将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。柔性接口铸铁管立管安装时，要与土建密切配合，吊装立管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上，调整好坡度和垂直度后，再按上述方法进行柔性接头连接，在高速管道垂直度时，要注意不得使柔性接头内的橡胶圈“绞扭”，并使管道插口端部与承口保持2-3mm间隙。柔性接口铸铁管水平管道安装时，先将水平管安装尺寸测量好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制（若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装）。预制时用螺栓将活套法兰与承口法兰初步联接，不必拧紧，吊装时吊点应位于柔性接头两侧与柔性接头两侧相距约300mm。按图纸及规范要求设置好管卡后，吊装水平管。将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好，然后，按插口的安装线顺排水方向依次将柔性接头上紧，最后与排水立管固定。用支吊架固定管子，支吊架规格、间距按图纸及规范要求，一般支吊架应设置在管道承口大头处。立管支架安装必须在一条线上，吊架安装必须按设计坡度确定其位置，以证压紧的橡胶密封圈受力均匀。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。排水立管安装采用吊线方法检查，先支架后管道，水平干管及支管安装要控制好坡度。排水立管检查口设置应按设计要求安装。但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。检查口中心高度距操作地面1m，允许偏差正负20mm。排水立管底部的弯管处应设置托吊架。排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或带检查口的90度弯头。

(2)UPVC管施工方法

横管采用UPVC管，粘接连接。

A工艺流程：安装准备→管道预制→支管安装→通球试验→闭水试验 B施工方法：管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。

管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

排水水平干管及支管应按设计要求安装清扫口，以便于清掏。

排水支管安装完后，可将卫生洁具的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时堵头。

地漏的安装，应严格掌握土建的50公分基准线，必须事先和土建相关技术人员核实每层50公分基准线的准确性、坡向值，地漏水封深度不得小于50mm，地漏篦子顶面应低于设置处地坪5mm，地漏篦子开启灵活。

（3）管道试验

室内排水管道安装完毕后，应对管道的外观的质量和安装尺寸进行复核检查，无误后再做水通水试验。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验记录，灌水试验合格后方可回填土或进行隐蔽。对生活和生产排水管道系统，管内灌水高度须达一层楼高度（不超过0.05Mpa）。埋地的排水管道，其灌水高度不低于底层地面高度。高层建筑的排水管道进行灌水试验时，灌水高度不超过8m。雨水内排水管灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。

灌水试验前，室内排水管道在立管两个检查口之间用塞子将管道堵住，埋地排水管和雨水管道在排出管口用塞子将其出口堵住。所用塞子可采用微型汽车的内胎（有于管径DN≥150mm）或自行车、摩托车内胎（用于管径DN<150mm），将内胎折叠后用绳捆法放入管道内充气至一定压力即可堵死管道。放塞子前先打开灌水层下下两个检查口，从上面检查口放一根直径为一根直径为Ф6mm～8mm的

尼龙绳到下面检查口，将放下的尼龙绳和塞子上的尼龙绳接好，再将塞子拉至所需位置后充气至一定压力即可灌水试验。灌水试验应以满水15 分钟，再灌满延续5 分钟，接口不漏不渗、液面不下降为合格。灌水试验同时还应检查道是否有堵塞现象。

系统灌水试验应由施工单位主待，邀请有关方面人员参加，共同进行检查 验收，并签署办理“管道系统试验记录”手续。埋地或吊顶内管道还应在隐蔽前办理“隐蔽工程记录”。

2.3采暖系统

采暖采用钢铝复合式散热器，主管埋地敷设，采用聚氨酯直埋保温管。严格按照标准图集及规范施工。

第八章 工程质量保证体系和措施

一、工程质量方针和目标 1、质量方针

本项目经理部坚持公司“管理科学、技术先进、施工精心、产品优质、持续改进、顾客满意”的质量方针。

1.1管理科学

通过贯标认证使企业各项管理工作与国际标准接轨，适应市场经济的发展需要。

1.2 技术先进

积极开发和采用国内外先进技术、施工经验和标准，提高企业自主创新能力和技术水平；不断提高施工装备水平，向国际同行业先进水平迈进。

1.3 施工精心

一是在工程质量形成过程中，从施工准备、施工过程到成品交付的每个环节，都处于严密的受控状态，防患于未然。二是要求每个员工以高度的敬业精神和责任感，“第一次就把工作做好”，以确保每道工序、每项活动和过程的结果符合标准。三是致力于质量改进，搞好预防预控，消除现存或潜在的质量缺陷，精益求精，励精图治，不断提高产品质量。

1.4 产品优质、持续改进

是我们一切工作的出发点和归宿点，也是企业赖以生存发展的根本。贯彻实

施本方针，推动企业管理科学、技术先进两个轮子同步运转，以现代化的管理和先进的施工技术，精心准备、精心施工，生产出优质的产品，以求不断地改进和创新。

1.5 顾客满意

是上道工序保证下道工序满意，以工作质量保证产品质量，工程（产品）的高质量保证生产工艺的稳定运行，项目建设实现预定目标，最终保证业主满意，产品最终达到用户满意。

2、质量目标

科学组织，精心施工，消灭通病，一次成优，创优质工程。 一次验收合格率100%。确保本工程质量合格. 按“冶金优质工程”要求和标准组织施工。 二、工程质量管理体系

施工质量管理组织是工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。

三、保证工程质量管理措施

为确保我公司在本项目质量管理目标的实现，本项目的质量管理将坚持“保证投入，全力以赴；精心组织，科学管理；克服困难，赢取胜利”为总的指导思想，紧紧抓住施工人员质量意识教育、质量管理高效运行、施工过程全方位质量控制三个重点，在全公司确立质量管理目标，提高施工技术含量，抓好质量通病治理，加强管理创新、技术创新、工艺创新，大力开展争创“精品工程”、“样板工程”的活动。

我公司将严格按照GB/T19001－2000质量保证体系的要求，结合本工程的具体情况，编制质量保证规划，明确管理责任，确定质量管理的保证措施，服从业主、监理、质监站的监督指导，严把质量关，致力于质量改进，为业主奉献满意工程

1、明确质量管理, 严格遵循质量原则

工程项目的质量管理将按照业主和公司要求，执行公司依据GB/T19001－2000标准策划并通过认证的管理体系，严格遵循公司独特的“三级管理、一级

专检、四级检查”的质量管理，坚持“三服从、四不准、一坚决”的质量原则，完善和强化并保持项目质量管理体系的正常运行，确保工程质量目标的顺利实现。

1.1 三级管理：公司总部、专业分公司、项目经理部。

1.2一级专检：项目经理部设专职质量检查员对工程质量进行检查和核定。 1.3 三级检查：班组自检、工序互检、项目专检。 1.4 三服从：当进度同质量发生矛盾时，服从质量。

当经济核算同质量发生矛盾时，服从质量。 当工作量同质量发生矛盾时，服从质量。 1.5 四不准：没有作好施工技术准备不准施工。

没有施工方案和保证质量措施不准施工。 没有进行设计图纸自审、会审不准施工。 没有进行技术交底不准施工。 1.6 一坚决：质量不合格者，坚决返工。

建立以项目经理为第一责任人、项目总工程师为直接责任人、质量安全部为主责管理部门、工程管理部为相关管理部门、各参建专业公司为具体实施的施工质量管理单位。

2、贯彻质量意识，建精品工程

“质量就是市场，关系企业存亡；质量就是岗位，联系员工饭碗”已成为全公司员工的共识，员工的质量意识从“要我搞好质量”彻底转变为“我要搞好质量”。我公司全体员工已充分认识到“质量抓好，工期可保；质量抓到，安全可靠；质量抓住，成本可控”。一定会为了自身发展和生存的需要，在项目建设中，牢固树立创精品工程的思想，以“冶金工业优质工程奖”的要求进行工程质量策划，全方位、全过程开展质量活动，以工作质量、促工序质量、保工程质量，把本工程建成精品工程。

3、向管理要质量，以工作质量保工程质量 3.1 确保最优秀人才用在本工程建设中

公司将选派优秀的项目经理和组织能力强、有责任感、技术水平过硬的管理人员组成能打硬仗的项目管理班子，将公司最优秀的管理人员和施工队伍用在工

程项目上。选择有多年施工经验和施工业绩优秀的外协作业队伍。通过对整个队伍的质量意识、质量行为、质量态度的教育，使每一位参建人员有饱满的工作激情，确保每一工程项目上都有一支充满活力的施工队伍。使参加本项目建设的人员有一种荣誉感、责任感和使命感。

3.2 强化质量目标管理和预控措施

牢固树立“确定目标，明确责任；分解落实，详细交底；针对难点，组织攻关；样板示范，提升水平；跟踪控制，严格把关”的质量目标管理和预控指导思想。

落实和强化施工过程中质量控制的具体措施，切实做到：工序交接有检查，质量预控有对策，施工项目有方案，技术措施有交底，图纸会审有记录，配制材料有试验，隐蔽工程有验收，计量器具校正有复核，设计变更有手续，材料代换有制度，质量处理有复查，成品保护有措施，细部处理有效果，行使质控有否决，质量文件有档案。

4、向作业要质量，以工序质量保产品质量 4.1 强化施工方案和作业交底，推行标准化作业。

4.2 切实做好应知应会教育和上岗培训工作，特种作业人员达到100％持证上岗。

4.3 每个作业人员掌握工程质量目标。 4.4 严格按设计与技术规范、作业规范操作。

4.5钢结构工程使用企业的正规队伍，确保钢结构专业的高质量。 4.6 土建协力队伍要选技术最好的，不选价格最低的。 4.7 严格工序质量考核，以工序质量确保产品质量。 5、向服务要质量，以良好的服务意识保证业主的满意

加强与业主、监理公司、设计院和外商的信息沟通，及时了解业主、监理公司、设计院和外商对工程的要求。

一定要拿出先进的质量管理理念，在整个施工过程中，要和设计院加强沟通，和设备厂一起解决问题，和外商一起紧密协作，及时对业主、监理、设计、设备、外商提出的意见进行分析、解决。加强施工过程质量回访，在施工全过程以高质量的服务，让业主满意。质量目标不只是创精品工程，还要保达产、保达标、保

达效。

6、施工全过程实行“零误差”动态管理

“零误差”动态管理，既是一种具体的施工管理方法，更是一种管理新理念。我们将之总结为“该说到的一定说到，说到的一定要做到，第一次就把工作做好”。本着这种理念，我们力争实现以下目标：

在工程质量上，实现产品的零缺陷；在为客户服务上，实施客户满意战略，实现产品、服务的零投诉。

施工各工序、各环节、施工全过程均在质量管理控制和约束中。 四、各专业确保工程质量的技术组织措施 1、土建专业确保工程质量的技术措施 1.1混凝土工程质量保证技术措施

（1）严格执行浇捣令制度：按规定审批程序检查、申报、由责任施工员提前三天填写申请表提出申请，并按规定进行检查。由质量员准备好产品质保书、检验报告、技术复核隐蔽验收等资料。施工前一周，将混凝土的配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查，合格后方能生产。落实技术、质量、安全方案及交底。

（2）控制好混凝土质量: 严格把好原材料商品混凝土质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准。在浇筑混凝土的过程中，向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，对于不合格者不予浇筑。严格控制混凝士坍落度:除特殊情况外，坍落度应≤12±2cm。

（3）混凝土浇捣由施工管理人员专职负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行、确保混凝土浇捣的浇捣质量。及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。混凝土浇捣必须连续进行，操作者、管理人员换班用餐。

（4）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。混凝土搅拌车进场后，应把好混凝土质量关，检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。

（5）为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣过程中，由技术、质量员全面负责，另配监理人员监督振捣质量。

（6）浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。

（7）做好混凝土试块养护工作，试块应在浇捣地点制作，并标明标号、使用部位、日期及编号。混凝土试块成型24小时后拆模，放入标准养护室内养护至设计龄期进行强度检测。

1.2钢筋工程质量保证措施

（1）钢筋绑扎应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》；钢筋的焊接应符合《钢筋焊接及验收规范》

（2）钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

（3）所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

（4）绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括:绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。

（5）注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制混凝土垫块，混凝土垫块宜采用普硅525#水泥按1:1～1:2的比例砂浆制作，垫块的间距宜控制在每平方米1块。

（6）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

（7）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，技监、技术人员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程收合格，不得进行下道工序施工。

（8）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

1.3 模板工程质量技术措施

（1）本工程大部分采用木模板，施工前要刷好脱模剂，以便于木模板重复利用。

（2）模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支撑、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运至现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。

（3）模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。

（4）安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸、规格、数量及固定情况，注意与水电安装协调，封模板前保证板内管线完整。安装模板前应将垃圾杂物清除、冲洗浮灰。

（5）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后刷脱模剂。

（6）模板的拼缝有明显的缝隙者，用双面胶粘结。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。

（7）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。

（8）模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门统一，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量与安全。

1.4测量工程质量保证技术措施

（1）为了保证工程质量，配备相应的专业人员进行管理。现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。损坏的计量器具必须及时申报修理调换。

（2）测量定位所用的全站仪、经纬仪、测距仪、垂准仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。

（3）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期内，要定期复核基准点是否发生位移。

1.5砌体工程质量保证技术措施

（1）墙体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砖体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。

（2）砌墙时应把预留拉结钢筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。要控制水平灰缝厚度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，饱满度大于等于80%且柱边及梁底应用1:2水泥砂浆砌筑。

（3）水泥砂浆嵌密实，防止墙面渗水。

（4）砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。必要时，需勾方缝。

（5）砌筑时用中砂砌筑，并应过筛，含泥量大于3%的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌和时间要保证，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。

（6）砌筑砂浆到位到后，应倒入灰斗内，不能随地倒放到楼层地面上。拌好的砂浆必须在2h内用完。

1.6装饰工程质量保证技术措施

（1）装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底。

（2）对墙体凹凸太多要垫平或凿平，所有的空洞要堵牢，做到密实无渗漏现象。

（3）装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，利于成品保护。

（4）装饰时要浇水湿润墙面，内墙阳角（包括门窗）均装出1:2水泥砂浆护角线。

（5）基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整（凹填凸凿）。

（6）为有效地控制墙面装饰块体及抹灰层的垂直度、平整度和厚度，符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据。

1.7认真看图，学习相应规范，进行图纸自审和会审，设置各工序的质量控制点，进行详细的技术交底，把好原材料、半成品与周转料具的质量关。

2、钢结构专业确保工程质量的技术措施

2.1建立健全岗位责任制，不管是管理人员，还是施工人员，都要求持证上岗。各负其责。

2.2加强人员培训，提高人员质量意识。

2.3认真做好技术交底工作，及时贯彻国家及有关部门下发的新规范、新标准。

2.4对计量器具要按规定检测，经常维护保养，确保机具完好使用，不得带病使用。

2.5对原材料的管理要建立审批制度，并按批量、按规定向有关部门申报，投入工程的正式用材料一律应具有合格证和技术说明书，在规定的范围内应进行复检或抽检。

2.6建立健全质量保证体系，加大质量监督力度，成立专门的质量检查机构，对所施工的分项工程进行全过程跟踪管理，及时发现问题，及时整改，保证不合格工序不流入下道工序施工。

2.7对特殊部位和工艺的施工，认真编制施工工艺，建立中间检查签收制度，实行过程控制。如轨道焊接，高强螺栓螺栓安装，油漆封闭等，必须经检查合格，监理确认后，方能进行施工和隐蔽。

2.8根据工程进度，分阶段制定质量控制计划和检验计划。 五、保证工程质量控制措施 1、工程施工总体控制程序

项目生产副经理 项目后勤副经理 质监负责人 施工生产

项目经理 项目总工程师师 质量检查部门 材料供应 质量监督员 施工工长 采购员

2、专业工程质量控制要点 各专业工程质量控制要点表 序号 质量控制点 一、土建专业 1 2 3 4 5 6 7 8 9 施工图会审 材料检查 施工人员检查 施工方案审查 基础放线 基础验槽 垫层 钢筋绑扎 模板 设计特殊要求，施工图存在问题，材料代用等问题 检查材料合格证，材料复试报告，材料规格型号符合设计 特殊工种上岗证 施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施，劳动力配备等 检查坐标点 槽尺寸、标高、土质 垫层厚度，水平，标高，几何尺寸 钢筋规格，间距，搭接长度及牢固程序 几何尺寸，缝隙，稳定性 配合比，预埋件，浇灌令，隐蔽验收记录，坍落度，振捣情况等 轴线，标高，灰缝，拉接钢筋设置，预留孔位置等 楼地面的平整度，墙面的平整度，墙地砖粘接强度，涂料色调均匀一致 控 制 内 容 10 浇灌砼 11 墙砌体 12 室内外装修

序号 质量控制点 控 制 内 容 门窗出厂合格证，预埋件数量位置，关闭灵活，严密，牢固；填嵌饱满 交工技术文件完整，数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，竣工图反映真实，质量目标合格 13 钢门窗工程 14 交工资料、竣工图 钢结构专业 1 设计交底、施工图会审 合格证及复（试）验报告 高强螺栓连接施工 设计特殊要求，施工图存在问题，材料代用等问题讨论。 检查构件合格证、焊条合格证、油漆合格证、高强螺栓合格证、灌浆料合格证及相应的复（试）验报告。 检查高强螺栓磨擦面抗滑移系数，初、终拧扭矩。连接板磨擦面是否清洁。 坐标、轴线、标高、地脚螺栓位置、高度复核符合设计和验收规范 柱脚至肩梁高度误差，要在垫墩施工中加以消化。 焊接符合设计要求，焊接外观质量检查符合标准，无损探伤符合要求，各部分尺寸误差在允许范围内 节点补油前必须严格按设计要求除锈，底、中、面漆涂装间隔时间必须按规范规定。 特殊工种上岗证。 施工技术措施，质量保证措施。 由于大面积开挖，有可能导致柱子位移，要定期进行复测，发现问题及时上报。 2 3 4 基础 柱脚下垫墩标高及柱实长 安装 5 6 7 8 9 节点油漆 施工人员检查 施工方案审查 10 柱子位移

3、工程质量控制措施 3.1 工程质量控制依据

国家、行业、上级、业主、监理等有关部门关于质量法规、标准、规定、和

实施细则。

工程质量控制应按GB/T19000标准和公司质量管理体系的要求进行。接受监理公司、业主的监督、检查，严格按有关施工验收规范和质量评定标准、施工图纸及设计说明、制造厂商提供的安装指导书等有关标准进行施工，接受业主委派和设备合同规定的现场指导专家的指导。

我公司有关质量管理的形成文件、管理制度、办法。 我公司质量管理手册、程序文件、作业指导书。

质量控制措施按各专业施工组织设计及作业设计中的有关质量保证条款执行。

3.2施工前的质量控制

施工合同签定后，项目经理部应索取设计图纸和技术资料，指定专人管理，并及时公布有效文件清单。

编制详尽的施工组织设计，做到开工有报告，施工有方案、措施，技术质量标准明确，人员经培训，施工机具、设备和监测装置满足施工要求。

项目部与监理和业主对分项、分部、单位工程进行划分。

依据设计文件和设计交底的工程控制点进行复测。当发现问题时，应与设计院协商处理并应形成记录。

项目经理部总工程师组织图纸自审和会审，并应形成记录。 对外协施工队伍进行资格审查和合格确认，并征得业主同意。

采购原材料、半成品时，必须认真的对供应商进行考察和评价，采购前合格供应商必须征得业主的同意。

工程用原材料、半成品必须具有完整的材质单、合格证及相关证明材料（原件）并经业主（监理工程师）认证后方可使用。

项目部各级组织应对施工人员进行质量意识和知识培训，并应形成记录。 3.3施工阶段的质量控制 （1）技术交底应达到下列要求

单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人应向承担施工的负责人进行书面技术交底。技术交底资料应办理签字手续，保存记录并归档。

在施工过程中，项目技术负责人对业主、设计院或监理工程师提出的有关施

工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前向执行人员进行书面技术交底。

（2） 工程测量应达到下列要求

在项目开工前应编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后方可实施，测量记录应归档保存。

施工现场的测量、定位放线及高程水准点复核无误，并对基础进行定期沉降观测，设置长期固定明显标志。

在施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。 （3）材料的质量控制应达到下列要求

材料采购前，必须对供应商进行考察和评价，在合格材料供应商记录中选取材料供应商，按计划采购材料、半成品和构配件。

材料的搬运和贮存应按搬运、储存、保管规定进行，并应建立台帐。 项目管理部应对材料、半成品、构配件的标识进行有效监督和检查。 未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。同时对检验为不合格的材料、半成品、构配件，及时运出工地。

对顾客提供的材料、半成品、构配件和工程设备和检验设备等，必须按规定进行检验和验收。

自行采购的物资，未经监理工程师进行验证不得投入使用。 （4） 机械设备的质量控制应达到如下要求 应按设备进场计划进行施工设备的调配。

现场施工机械应按规定进行维护和保养，满足施工需要。

应对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。 （5）计量器具的质量控制

计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具应符合有关规定。

（6）工序控制应符合下列规定

施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。

施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。

工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置。

施工管理人员应记录工序施工情况，认真做好施工日志。

严格工序交接制度的执行和隐蔽工程的验收检查，未经监理工程师签证的隐蔽工程不允许进行下道工序施工。

施工单位保证自、专检质量记录的真实、完整、及时、准确、规范。 加强现场巡视力度，发现质量问题，当即向操作人员提出口头整改，发现操作人员违章施工立即加以制止，对整改和制止不力的，项目部有权下《工程质量整改通知》，施工单位整改合格后应申请复验。

及时向质量监督站申请工程实体质量的中间检验。

（7）工程变更应严格执行工程变更程序，经有关单位批准后，方可实施。 （8） 建筑产品或半成品应采取有效措施，妥善保护。

（9）施工中发生的质量事故，必须按《建设工程质量管理条例》有关规定处理。

3.4竣工验收阶段的质量控制

单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人应按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。

项目技术负责人应组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证。

对查出的施工质量缺陷，应按不合格控制程序进行处理。

项目经理部应组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并应做好工程移交准备。

在最终检验和试验合格后，应对建筑产品采取防护措施。

工程交工后，项目经理部应编制符合文明施工和环境保护要求的撤厂计划。 六、分部分项工程质量通病预防措施

序号 质量通病现象 一土建专业 水泥标号选用不当 砂石级配差，空隙率大。 原因分析 合理选用水泥标号。 原材料设专人管理，并按规定做复验检查。 预防措施 砼拌合物和易性1 不好，影响砼实体质量

序号 质量通病现象 原因分析 预防措施 随时检查砼配合比的合理性并做好坍落度检查。 采用集中搅拌严格按配合比计量，计量器具定期复检。 木模板要求刨光并在浇砼前充分湿润。 严格执行砼操作规程。 砂、石级配要合格，砼中可适量掺磨细粉煤灰。 施工坍落度过大 计量不精确，搅拌时间短。 模板表面粗糙，隔离剂涂刷质量差，模板缝不严密。 砼实体蜂窝、麻面、露筋 砼振捣不密实 砼和易性不好 2 保护层垫块未固定牢保护层垫块要求要足够强度和固定措或距离大，钢筋制作偏大 施。 模板支设不牢固 要求模板有足够的强度、刚度和稳定性。 模板不平整、不严密、模板要挑选，缝隙、孔洞堵塞后方可浇有漏浆现象 砼工程外观差规3 格偏差大，歪斜凹凸不平 砼，砼分层浇注、分层振捣。 模板支承在松软地基松软地基要夯实，加大支顶底部面。 上 砼浇灌未按操作规定进行，一次下料过多，容易胀膜 测量放线误差大 预埋件或地脚螺栓固定不在浇注砼过程中注意模板和支撑，如有变形立即停止浇筑。 认真测量，准确放线，必须复测。 预埋件不应固定在钢筋上，应固定在模板上，螺栓必须设牢靠的固定架或定位板。 模板位移 模板支撑、对拉要求牢固可靠。 4 砼表面预埋件，牢 螺栓位移 埋件或螺栓受振捣棒振动 浇砼时严格禁止振捣埋件或直埋螺栓。 二 钢结构专业 1 柱子安装中，标1.施工过程中作业人员粗柱子到现场后及时对柱实长及中心线进

序号 质量通病现象 原因分析 预防措施 高、垂直度和定心，质量意识不强所造成。 行检查，复测基础标高及中心线，做好位中心线的偏移 2.柱子出厂前中心线、标高记录，安装柱子时消化复测偏差。 标志误差，基础中心线误差。 2 焊接咬肉 3 焊接偏肉 4 焊接焊瘤 5 焊接夹渣 电流过大 焊工责任心差 焊接规范不当 将电流控制在工艺参数之内 提高焊工责任感 正确选择焊接规范 电流过小、速度太快、运条选择合理的焊接规范及坡口尺寸，每层不当 焊缝除锈不彻底或焊条未烘干 操作者技术低 割嘴不垂直 切割机行走不稳或轨道不直 除锈不彻底 1．构件二次运输，未对吊焊渣清理干净 彻底除锈，焊条按要求烘干 技术培训，须有上岗证的焊工操作 调正割嘴 更换切割机，修直轨道 6 焊接气孔 7 焊接外观成形差 8 切割面不垂直 9 切割面波纹深度超标 除锈未达等级要求 10 按等级要求除锈 现场构件的油漆11 损坏及焊接后节点油漆脱落 装点进行保护，构件摆放不规范。 2．节点焊后药皮清理不彻底，湿度过大会造成油漆粘结不牢。 1．构件进入现场，摆放一次到位，避免二次搬运。运输构件时，用胶皮垫好，拉好棕绳，避免构件相互碰撞。 2．彻底清理焊后药皮，严格按油漆涂刷操作规程操作。 12 油漆漆膜厚度不均匀 喷涂不均匀 涂料太稀 提高操作技术 涂前搅拌均匀 13 油漆流挂

序号 质量通病现象 原因分析 底漆未干透或涂物面不清洁 预防措施 14 油漆返粘、起泡

底漆干透后再涂漆，涂件表面清除干净 七、设备基础及柱基础质量保证措施 1、施工测量质量保证措施：

1.1、施工测量使用的经纬仪、水准仪、钢尺等仪器均需经过技术监督局计量检定站检定合格，并在有效期内使用。专人使用、专人保管。仪器操作人员须熟练操作仪器,并按规范使用。

1.2、测量人员必须具备相应的资质。测量人员须认真审阅图纸、核对尺寸。 1.3、建筑定位、测量前先进行现场勘察，设计出相应的放线方案，以“长边找短边”的原则确定好测量路线，计算出相应的距离，角度数值，并经复核无误后方可实施。

1.4、对于需计算的部分,由两人同时计算,核对计算结果,无误后再进行作业。进行外作业时,一人读数,一人记录,记录者及时核对,发现问题现场当时解决,并且在操作过程中,由项目工程师进行检验、把关。

1.5、由业主提供的施工图,测量桩点,必须经过校算校测合格,并办理了交接手续后,才能作为测量依据。

1.6、施工过程中,严格按照测量人员放的线位进行施工。测量作业的各项技术按工程测量规范进行。

1.7、加强现场内的测量桩点的保护,所有桩点均明确标识,防止错用。 1.8、定位测量、水准点导测，垫层上轴线测量等基准性测量必须经公司技术科复测无误后，方可施工。建筑定位经规划局复测。

2、土方工程质量保证措施：

2.1、基坑开挖过程中，应监测边坡土的变化，如果发现边坡土有滑坡现象，需加大此部位放坡坡度。

2.2、基坑开挖必须按放线进行，接近基底时，加强标高的测量，严格控制分层厚度，严禁超挖，保证地基土不被扰动。

2.3、基坑开挖时，严格控制挖土标高，安排专人及时进行测量。 2.4、在机械挖不到部位，用人工配合进行挖掘，然后将土运到挖土机作业半径之内。

2.5、当挖土遇到地下构筑物或管线时，应通报技术负责人，根据具体情况制定可行处埋方案。

2.6、在人工挖土和清槽时，应用水准仪密切配合，随时进行标高测量，使基底土达到基本平整。

3、钢筋施工质量保证措施：

3.1、钢筋进场必须有材质报告，并按规定见证取样，送检合格后方可使用。 3.2、钢筋加工、运输、安装操作过程中要始终保持平顺与清洁，对存放中的污迹在安装前必须去除。

3.3、钢筋进场后，原材钢筋分规格、分类上钢筋架堆放,并有标识牌,标示牌内容主要有钢筋直径、生产厂家、进场日期及检验状态等,内容要详细。

3.4、钢筋加工必须有工长下发的钢筋加工单及钢筋加工制作技术交底,严禁钢筋加工人员私自进行钢筋加工,以减少不必要的钢筋废料产生。

3.5、对于异型箍筋的加工制作,首先进行放样并制作定型模具,经工长、监理确认合格后,按照定型模具进行加工制作。

3.6、成品钢筋分部位、分规格集中堆放,并有标示牌,标示牌内容主要有使用部位、制作时间、制作主要人员等内容,便于日后出现配筋错误有可追溯性。

3.7、钢筋绑扎采用样板引路挂牌制。钢筋绑扎前施工工长要对操作人员进行技术交底。

3.8、钢筋绑扎时绑扎结向里,将尾丝压向内侧,墙体、柱一律采用八字扣,暗柱四角钢筋用兜扣。水平挂线,竖向吊线,控制垂直度。钢筋绑扎成型后要达到横平竖直，整洁美观。

3.9、钢筋绑扎好后，及时在过往通道上铺垫木板防止踩踏。浇筑混凝土前必须搭马凳。浇筑混凝土时不要过于集中堆放。

3.10、钢筋施工质量标准按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）执行。

4、模板质量保证措施：

模板工程是关系地下工程质量的中心环节，应精心设计，精心施工。 4.1、木料应使用经过风干的木料，并码放整齐,不合格品坚决退回。 4.2、为防止混凝土振捣时跑浆，胶合板接缝要粘好不干胶带进行封堵。 4.3、柱子模板垂直度采用经纬仪在正、侧两面打垂线的测量方法时，三个底脚调节旋钮均应调平。

4.4、模板位置弹线后必须经监理复验合格后方可开始支模，支模后必须经监理验收合格，方可浇筑混凝土。

4.5、浇筑混凝土时，设模板工对模板和支撑进行观察，并准备好充足的材料和工具，发现异常情况及时抢修和加固。

4.6、模板拆除后，要设人员进行修整清刷板面，以备再次使用。 5、混凝土质量保证措施：

5.1、混凝土浇筑前，必须经过现场监理、甲方人员共同进行隐蔽工程检查，并办理有关手续方可开始浇筑混凝土。

5.2、各分项工程施工前，工长必须对操作者进行详细的技术交底，混凝土振捣人员必须是经过培训的熟练工人。

5.3、混凝土振捣器数量除正常使用外，要留有备用机具以应急使用。振捣操作由专人负责。

5.4、商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。

5.5、在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确，同时要求在钢筋上架设脚手板，以减少作业人员踩踏钢筋。

5.6、对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。

6、材料及施工试验： 6.1试验管理原则：

严格按照国家的有关标准规范和本公司的试验与检测工作程序进行控制。本工作所需的日常试验均在指定试验中心完成。特殊试验及见证取样，由试验和监理公司共同考察，确定试验单位、确定试验取样的部位，签定委托合同。

本工程现场设标养室，现场设试验员负责现场取样送检工作。取样依据现行国家标准和规范中有关规定。

6.2试验员职责：

试验员必须按技术标准、规范规定进行抽样。抽样前必须通知见证员；抽样时，必须有见证员在现场进行见证。试验员必须和见证员一起将试样送至检测单位。试验员同见证员一起作好见证取样，并作好记录。

6.4土方工程：

6.4.1、检验项目：回填土土质密实度、含水率等。

6.4.2、试验取样要求：现场取样采用环刀法取样，基础回填每20—50m3取一组每个基坑不少于一组，基槽或管沟回填每20～50m长度取样一组，每层至少一组。

6.5钢筋工程： 6.5.1检验项目：

拉力试验(抗拉、屈服点、伸长率)、弯曲试验、化学成份分析等。 6.5.2试验取样要求：

热轧钢筋：按批进行检查验收，每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

冷轧带肋钢筋：应成批验收。每批应由同一牌号、同一规格、同一级别的钢筋组成，每批重量不大于50t。

6.6混凝土工程：

由于本工程全部使用商品混凝土，因此施工现场只进行混凝土塌落度和混凝土立方体抗压强度检验。

6.6.1、塌落度检查：

商品混凝土进入现场后进行塌落度检测，每一工作班不少于两次。

6.6.2、混凝土强度检测：

当一次连续浇筑1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样一次，每一层楼、同一配合比的混凝土取样一次。每次取样时留置一组标样试件和两组同条件试件。

同一工程、同一配合比的抗渗混凝土取样一次，每次取样留置3组抗渗试件。 根据规范要求，制作600℃·d同条件试块，用于结构实体检验。 6.7计量控制：

由项目工程师领导日常的计量管理，并按照本公司的工程计量工作程序的有关规定进行控制，由公司计量部门负责计量器具的检测。

项目部设立兼职计量员，开工前建立本工程有关的检测设备台帐，并做好周检计划。计量检测设备在使用前，应检查其状态标识，状态标识不清或到期的设备，应及时送检，检定合格后方可使用。施工所用的经纬仪、水准仪测量仪器，必须有足够的测量精度，经专门的计量部门检定，以保证施工测量放线的准确度。

施工所用的卷尺必须经过检定，作为施工长度测量的卷尺。多把一期使用时应进行比对。对于较长构件在测量时，应使用拉力计，以减少测量误差。

用于控制材料和施工质量的卡尺、角尺、水平尺等，必须按规定作定期送检，防止使用不合格的计量器具，并做到正确使用。

用于施工中的各种材料重量、流量计量和电气参数等检测的计量器具、仪表必须保证相应的准确度和精确度，并加强使用管理。

7、设备基础螺栓及柱基础螺栓的预埋

根据图纸设计要求，设计图中要求锚栓位置必须准确，针对这样的要求，埋设时我们决定采用Φ48钢管加扣件搭设支架，用10mm厚竹模板按设计图中锚栓的间距打孔，预埋时支架横管上皮抄平，上层架设临时锚板，锚板加工时弹出十字线，用两台经纬仪控制锚板的十字线，另外为确保锚板的标高，锚板摆放后，要在其上表面再次抄平，略有不平的角用薄楔背平，同时为了防止浇筑砼时由于砼的漏挤而使锚栓移动，在锚栓的下部加φ12钢筋进行拉结。