静压式预制管桩施工要点

一、 施工准备

（一） 作业条件

1、 建设单位开发报建部报请规划局放样场地控制点（纵横坐标，高程). 2、 建设单位提供“三通一平\"给承建单位。

3、 承建单位将桩基的轴线和标高均已报验,建设单位与监理单位验收合格,并经

过检查办完预检手续。

4、 施工前建设单位需处理影响施工外部因素，如高空和地下的障碍物等.承建单

位需提前清理施工场内部因素，如场地内的构筑物.

5、 承建方需桩位轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位,并用白灰作标志,

以便于施工.

6、 施工前承建方需将场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 7、 压试验桩。正式施工前必须压试验桩,需监理、设计、勘察单位、承建单位共

同参与，其数量不少于2根,根据地质资料和设计初定的施工参数，建设单位、监理方、设计方与勘察方共同确定贯入度并校验压桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

8、 承建单位制定施工方案,监理方审核通过后.

9、 承建单位项目技术负责人对项目施工员、班组长、施工作业人员等进行砌体

工程技术交底并形成记录。

（二） 材料要求

1、 预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，

成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料. 2、 焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。 3、 钢板(接桩用):材质、规格符合设计要求,采用低碳钢.

4、 进场前承建单位需对材料报验,建设单位与监理单位验收通过后方进场使用。 （三） 施工机具

施工前，承建方需准备如下机具:压桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。

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二、 质量要求

（一） 混凝土预制桩钢筋骨架质量标准

质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002）的规定。

项 序 1 主控项目 4 1 一般项目 2 3 4 5

（二） 钢筋混凝土预制桩质量检验标准 项 序 1 主控项目 2 3 1 一般项目 2 3

检查项目 主筋距桩顶距离 多节桩锚固钢筋位置 多节桩预埋铁件 主筋保护层厚度 主筋间距 桩尖中心线 箍筋间距 桩顶钢筋网片 多节桩锚固钢筋长度 允许偏差或允许值 ±5mm 5mm ±3mm ±5mm ±5mm 10mm ±20mm ±10mm ±10mm 2 3 检查项目 桩体质量检验 桩位偏差 承载力 砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时) 混凝土配合比及强度（现场预制时） 成品桩外形 2

允许偏差或允许值 按基桩检测技术规范 见下表 按基桩检测技术规范 符合设计要求 符合设计要求 表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm,蜂窝面积小于总面积0。5％ 4 成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝） 成 品 5 桩 尺 寸 电 焊 6 接 桩 硫磺胶泥接桩 上下节平面偏差 节点弯曲矢高 胶泥浇注时间 浇注后停歇时间 mm min min mm ＜10 ＜1/1000L ＜2 ＞7 ±50 设计要求 横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 焊缝质量 电焊结束后停歇时间 深度＜20mm，宽度＜0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半 mm mm mm mm ±5 ＜10 ＜10 ＜1/1000L 2 见GB50202中表5.5。4—2 min ＞8.0 7 8 9

桩顶标高 停锤标准 （三） 压入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差

压入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差，必须符合下表规定.斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15％(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角）。

序号 检查项目 盖有基础梁的桩： 1 （1） 垂直基础梁的中心线 （2） 沿基础梁的中心缝

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允许偏差（mm) 100+0。01H 150+0。01H 2 3 桩数为1~3根桩基中的桩 桩数为4～16根桩基中的桩 桩数大于16根桩基中的桩： 100 1/2桩径或边长 1/2桩径或边长 1/2桩径或边长 4 （1） 最外边的桩 （2） 中间桩 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 三、 工艺流程

桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位.

四、 操作工艺

（一） 桩机就位

压桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 （二） 起吊预制桩

先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处,一般不超过30cm,再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具.

（三） 稳桩

当桩插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0。5％。然后启动压桩油缸,把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2 m/min。

（四） 压桩

1、 压桩机的安装必须按有关程序或说明书进行，压桩机的配重应平衡配置于平台

上。压桩机就位时应对准桩位,启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。 2、 起吊预制桩时先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50

cm处，启动机器起吊预制桩，带桩身初步垂直后，在液压夹具处扶正就位,控制室控制桩身的垂直度,控制桩机位置及水平,使桩垂直对准桩位中心，让液压夹具夹紧。

3、 压桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格要先大后小，先长后短.

由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行；也可由

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一侧向单一方向进行.

4、 压桩应连续，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。

5、 压桩力未达设计施工荷载的2/3值可以用主缸发力，当压桩力达到设计值的2/3

之后，必须用副缸发力。

6、 稳桩。当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。

终止加压之前应复压3次（满载—卸载-满载反复3次）.测定其最后各次稳压时的贯入度,是否符合设计要求。

7、 压桩施工时,应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩

每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或设计满载值时，应记录最后三次稳压时的贯入度。

8、 要求每条管桩第一节桩压下后立即按照设计要求进行混凝土封底， （五） 接桩

1、 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要清洁，上下

节之间的间隙要用铁片垫实焊牢;焊接时，要采取措施，减少焊缝变形;焊缝要连续焊满。

2、 接桩时,一般在距地面lm左右时进行。上下桩节的中心线偏差不得大于10mm,

节点折曲矢高不得大于1‰桩长。

3、 接桩处入土前，要对外露铁件，再次补刷防腐漆. （六） 送桩

设计要求送桩时,送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即回填密实。

（七） 检查验收

每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高或压至设计标高时，要进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯人度,不大于规定的数值或以桩尖压至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录.如发现桩位与要求相差较大时，要会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。

承建单位待全部桩压完后,开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料整理完毕提交建设单位和监理单位。

（八） 压桩过程中,遇见下列情况要求承建单位暂停施工,并及时与设计单位研究处

理： 1、 贯入度剧变;

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2、 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹； 3、 桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎;

4、 冬期在冻土区压桩有困难时,要先将冻土挖除或解冻后进行。

五、 成品保护

1、 桩应达到设计强度的70%方可起吊,达到100%才能运输.

2、 桩在起吊及搬运时,必须做到吊点符合设计要求,要平稳并不得损坏。 3、 桩的堆放要符合下列要求：

（1） 场地平整、坚实，不得产生不均匀下沉； （2） 垫木与吊点的位置要相同，并保持在同一平面内； （3） 同桩号的桩要堆放在一起,而桩尖要同向一端；

（4） 多层垫木要上下对齐,最下层的垫木要适当加宽。堆放层数一般不超过

4层。

4、 5、

妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移. 压桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，要停止施工，并与有关单位共同研究处理.

6、

在邻近有建筑物或岸边、斜坡上压桩时，要会同有关单位采取有效的加固措施。施工时要随时进行观测，确保避免因压桩振动而发生安全事故。

7、

压桩完毕进行基坑开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。

六、 要注意的质量问题

1、 预制桩必须提前定货加工，压桩时预制桩的强度必须达到设计强度的100％，

并应增加养护期一个月后方准施工。

2、 桩身断裂:由于桩身弯曲过大,强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆

放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现所致原因,要及时检查。

3、 桩顶碎裂：由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不

平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查.

4、 桩身倾斜：由于场地不平、压桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见

硬物等原因所造成。要严格按工艺操作规定执行.

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5、 接桩处拉脱开裂：连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、

接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。

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