工程部位 检查内容（不仅限于此） 作业机组 符合 不符合 《油气长输管道工程施工验收规范》GB50424-2007《油气长输管道工程施工验收 1 2 质量风险清单 施工图纸及相应设计文件不全。 施工主要材料合格证、质量证明书、材质证明不全。 检查意见： 监理工程师： 日期：
盾构穿越施工环片制作质量检查清单 工程名称 承包单位 序号 1 4207-2007 施工现场管理体系是否健全，专职质量检查员是否到位，并发挥其作用。 编号：
工程部位 检查内容（不仅限于此） 作业机组 符合 不符合 《石油天然气建设工程施工质量验收规范 管道穿跨越工程》SY 2 应对工程所用的材料、管道附件的出厂合格证、质量证明书以及材质证明进行检查，当对其质量（或性能）有疑时进行复验，不合格者不 得使用。土建材料应单独复验。复验报告齐全，完成报验。 钢筋混凝土环片同一配合比每生产5环应制作抗压强度试件一组；每10环制作抗渗试件一组。环片每生产2环应抽检1块做检漏测试，检验方法按设计抗渗等级保持时间不小于2h，渗水深度不超过环片厚度 的1／3为合格。若检验环片中有25%不合格时，应对当天生产环片逐块检漏。环片上应注明型号和和产日期。 由三环环片进行水平组合拼装，并经检验合格后方可投入正式生产；投入正式生产后环片开始生产50环进行水平拼装一次；开始生产100 环后冉经水平拼装一次检验合格后可定为每生产100环作一次水平拼装检验。 盾构环片所用钢筋、水泥、添加剂的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 混凝土强度等级、抗渗等级应符合设计要求。 3 4 5 6 7 8 环片的质量要求：环片尺寸应符合设计要求、钢筋保护层厚度应符合 设计要求、环片质地均匀、密实，外观棱角清晰。 环片外观质量：外光内实、颜色一致，四端面平整，边棱无缺损，不 允许有沿径向长度超过环片百度1/4的裂纹。 盾构环片制作允许偏差：钢筋制作：网片长、宽±10mm；网片间距 ±10mm；分布筋长度±10mm；分布筋间距±5mm；骨架长尺寸+5mm；骨架宽、高尺寸-10mm；主筋保护层 +5mm，-3mm；箍筋间距±10mm；环纵向螺栓孔畅通、内圆面平整；单块环片外形尺寸：宽度±1mm； 弧长±1mm；弦长±1mm；厚度+3mm，-1mm。环片水平拼装环缝间隙 2mm；纵缝间隙2mm；成环后内径±2mm；成环后外径±2mm；纵、环向螺栓全部穿进d孔- d螺<2。 质量风险清单 9 1 施工主要材料合格证、质量证明书、材质证明不全，土建材料没有单 独复验。 2 3 环片抗渗等级不符合设计要求。 环片尺寸偏差过大。 检查意见： 监理工程师： 日期： 盾构穿越施工管材、管件现场质量检查清单 编号： 工程名称 承包单位 序号 1 检查内容（不仅限于此） 工程部位 作业机组 符合 不符合 《油气长输管道工程施工验收规范》GB50369-2006 施工现场管理体系是否健全，专职质量检查员是否到位，并发挥其作用。 应对工程所用的材料、管道附件的出厂合格证、质量证明书以及材质2 证明进行检查，当对其质量（或性能）有疑时进行复验，不合格者不 得使用。 管道线路的弯头、热煨弯管、冷弯管根据设计要求，本次项目热煨弯管应符合无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤；两端椭圆度应小于或等于 3 1.0%，其他部位的椭圆度不应大于2.5%，并且端部要求保留不小于0.5m的直管段。冷弯管椭圆度小于或等于2.5%，端部要求保留不小于2m的直管段。 钢管如有凿痕、槽痕、凹坑、电弧烧伤痕，变形或压扁等有害缺陷应修复或消除后使用。凹坑的深度不超过公称管径的2%。凹坑位于纵向焊接缝或环向焊缝处影响管子曲率者，应将凹坑处管子受损部分整段切除。 弯头、弯管端部应标注弯曲角度，钢管外径壁厚、曲率半径及材质型号等参数。凡标注不明或不符合设计要求的不得使用。 质量风险清单 管材进场出厂合格证、质量证明书、材质证明不全。 钢材自身有缺陷未修复。 4 5 1 2 检查意见： 监理工程师： 日期：
盾构穿越施工测量放线现场质量检查清单 编号：
工程名称 承包单位 序号 1 2 3 检查内容（不仅限于此） 《油气管道穿越工程施工规范》GB50424-2007 施工现场管理体系是否健全，专职质量检查员是否到位，并发挥其作 用。 完成设计交桩并形成交桩记录 应正确标定隧道中心线，隧道衬砌的三维位置应符合设计要求，与工 程有关的其他建筑物应修建在其设计位置上，不得侵入规定的界限。 盾构法隧道施工测量应包括下列内容：建立地面上平面控制网和调和控制网。将地面上的坐标、高程准确地传到地下合适的位置；根据地 下控制点进行施工放样，标定隧道的推进方向与高程，测定盾构和衬砌在三维空间的实际位置。 地面控制网建立应符合下列规定：利用管道线路上控制点（或设计交桩点），按照国家四级水准要求，引三个导线点至竖井附近布成三角形，建立本工程的首级控制网。并利用该区域内相应等级的国家测量控制点进行测量复核。 测量仪器经过法定计量部门效验合格，并在有效期内。 质量风险清单 工程部位 作业机组 符合 不符合 4 5 6 检查意见： 监理工程师： 日期：
盾构穿越施工布管施工现场质量检查清单 编号： 工程名称 承包单位 序号 1 检查内容（不仅限于此） 《输油输气管道线路工程施工验收规范》GB50369-2006 工程部位 作业机组 符合 不符合 施工现场管理体系是否健全，专职质量检查员是否到位，并发挥其作 用。 管子装卸应使用专用吊具，操作时应轻放，严禁摔、撞、磕、碰。应注意保护管口和防腐层，当直接勾吊管口时，不得使管口产生任何割 口与伤痕。 双联管吊装时应使用扁担式吊具。 应根据设计图纸规定采用的钢管规格和防腐层等级相应布管。布管前 应测量管口周长、直径、以便匹配对口。 钢管摆放的疏密程度应适宜，管与管首尾相接处宜错开一个管口，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。吊管机布管吊运时，宜单根管吊运。 进行双根或多根管吊运时，应采取保护措施，以防损伤防腐层。 沟上布管前应铺（筑）管墩，每根管子下面应设置一个管墩。平原地区管墩的高度为0.4-0.5m，山区应根据地形变化设置。管墩可用土筑， 并压实。取土不方便时，可用麻袋装填软体物质作为管墩。 质量风险清单 管道布管滑管。 现场用挖掘机吊管。 管线未按规范要求垫起，直接与地面接触。 2 3 4 5 6 1 2 3 4 布管、托管造成管材防腐层损伤。 检查意见： 监理工程师： 日期：
盾构穿越施工管道组对施工现场质量检查清单 编号： 工程名称 承包单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 坡口角度及钝边宽度。 管口清理（10mm）管口完好无损，无铁锈、油污、油漆。 组对间隙不符合施工规范要求。 组对垂直度及水平度不符合施工规范要求。 检查内容（不仅限于此） 《焊接工艺规程》及《输油输气管道线路工程施工验收规范》GB50369-2006、 施工现场管理体系是否健全，专职质量检查员是否到位，并发挥其作用。 工程部位 作业机组 符合 不符合 管道组对前管内清扫无污物 管口清理(10mm范围内) 管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺 管段螺旋焊缝或直缝余高打磨，端部10mm范围内余高打磨掉，并平 缓过渡 两管口螺旋焊缝或直缝间距，错开间距大于或等于100mm 管子对接偏差，不得大干3° 坡口角度、坡口型式、组对间隙、钝边、错边量应符合焊接工艺规程要求 质量风险清单 检查意见： 监理工程师： 日期：
盾构穿越施工管道焊接施工现场质量检查清单 编号： 工程名称 承包单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 2 检查内容（不仅限于此） 《焊接工艺规程》、《刚制管道焊接及验收规范》SY/T4103-2006、《输油输气管道线路工程施工验收规范》GB50369-2006 施工现场管理体系是否健全，专职质量检查员是否到位，并发挥其作用。 工程部位 作业机组 符合 不符合 焊工必须具备资质，通过焊工考试，现场检测工具齐全且合格。 焊接使用的焊接材料质量证明书合格证或者复检报告齐全，且现场使 用正确。 焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀；焊丝应无锈蚀和折弯，焊剂应无 变质现象；保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。 焊接前预热应根据焊接工艺规程规定的温度进行焊前预热。 焊接过程中的层间温度应满足焊接工艺规程的要求 焊缝外观质量应满足焊接工艺规程的要求 焊口标志应由焊工或流水作业焊工组的代号及他们所完成焊口的数量组成，标志可用记号笔写在距焊口（油、气流动方向）下游1m处防腐层表面，并同时做好焊接记录。 焊接时管口两侧应搭胶皮防止防腐层烧伤。 每日下班前应将管线端部管口临时封堵好，防止异物进入。 焊接环境应满足焊接工艺规程要求，必要时采取相应措施。 质量风险清单 焊缝盖面打磨时伤及母材。 焊缝外观质量不符合规程及规范要求。 3 4 5 焊道外观打磨圆滑过渡，没有控制打磨长度。 焊接时保护胶皮放置不当，造成焊接飞溅伤及管体防腐层。 无焊条桶，焊条混放，且部分焊条药皮存在缺陷（破损、发霉、油污、 锈蚀）。 检查意见： 监理工程师： 日期：
盾构穿越施工管道焊接返修现场质量检查清单 编号：
工程名称 承包单位 序号 1 2 3 4 检查内容（不仅限于此） 《焊接工艺规程》、《钢质管道焊接及验收规范》SY/T4103-2006、《输油输气管道线路工程施工验收规范》GB50369-2006 施工现场管理体系是否健全，专职质量检查员是否到位，并发挥其作用。 工程部位 作业机组 符合 不符合 返修焊接使用的焊接材料质量证明书合格证或者复检报告齐全，且现 场使用正确。 返修焊工必须具备返修资质，现场检测工具齐全且合格。 焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，或返修是在原来的返修位置进行时，必须使用评定合 格的返修焊接工艺规程。 当裂纹长度小于焊缝长度的8％时，应使用评定合格的返修焊接规程进行返修。当裂纹长度大于8％时所有带裂纹的焊缝必须从管线上切 除。 焊缝在同一部位的返修，不得超过2次。根部只允许返修1次，否则 应将该焊缝切除。返修后，按原标准检测。 焊口返修工艺应符合焊接工艺规程要求。 焊口现场返修必须提前通知现场监理，严禁私自返修。 焊接时管口两侧应搭胶皮防止防腐层烧伤。 焊缝外观质量应满足焊接工艺规程的要求 焊接环境应满足焊接工艺规程要求，必要时采取相应措施。 质量风险清单 5 6 7 8 9 10 11 1 2 返修焊工无返修资质，现场检测工具不齐全。 未经过现场监理确认私自返修。 检查意见： 监理工程师： 日期：
盾构穿越施工管道焊接连头现场质量检查清单 编号：
工程名称 承包单位 序号 1 2 3 4 5 6 检查内容（不仅限于此） 工程部位 作业机组 符合 不符合 《焊接工艺规程》、《钢质管道焊接及验收规范》SY/T4103-2006、《输油输气管道线路工程施工验收规范》GB50369-2006 施工现场管理体系是否健全，专职质量检查员是否到位，并发挥其作用。 连头焊接使用的焊接材料质量证明书合格证或者复检报告齐全，且现 场使用正确。 连头焊工必须具备相应资质，现场检测工具齐全且合格。 管道连头所用钢管、弯管等材料材质、壁厚、防腐层、内涂层应符合设计要求且质量证明书合格证或者复检报告齐全。 管道连头工艺应符合焊接工艺规程要求。 管道连头前下料时应考虑热胀冷缩量，连头时应采用外对口器对口， 不得强行组对。连头组装焊接应尽快完成。 连头处沟壁应坚实，地质不良时应加设防护装置。应避免连头处设在曲线段，连头处应设人行安全通道。作业面应平整、清洁、无积水， 沟底比设计深度加深500～800mm。 焊口现场连头必须提前通知现场监理，严禁私自连头作业。 焊接时管口两侧应搭胶皮防止防腐层烧伤。 焊缝外观质量应满足焊接工艺规程的要求。 焊接环境应满足焊接工艺规程要求，必要时采取相应措施。 7 8 9 10 11 1 2 质量风险清单 连头焊工无返修资质，现场检测工具不齐全。 未经过现场监理确认私自连头。 检查意见： 监理工程师： 日期： 盾构穿越施工管道焊口防腐补口、补伤现场质量检查清单 编号： 工程名称 承包单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检查内容（不仅限于此） 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB23257-2009 工程部位 作业机组 符合 不符合 施工现场管理体系是否健全，专职质量检查员是否到位，并发挥其作 用。 补口、补伤材料必须是经业主批准的生产厂商，必须提供合格证，使用说明书，经业主指定检验部门的检验报告。 补口处钢管表面除锈等级达到Sa2.5级，除锈前应将钢管表面进行预热。 补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，粗糙程度应符合热收缩带使用说明书的要求。 热收缩带与聚乙烯搭接宽度应不小于100mm，采用热收缩带时，应采 用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm。 补口质量应检验外观、漏点及粘结力等三项内容，检测宜在补口安装 24小时后进行。 补口的外观质量应逐个检查，热收缩带表面应平整、无皱折、无气泡、 无空鼓、无烧焦碳化等现象，周向应有胶黏剂均匀溢出。 补口、补伤完成后应用电火花检漏仪检查，检漏电压15KV。 对热收缩带粘结力及补伤片补伤粘结力进行剥离强度试验：在管体温度10℃-35℃，热收缩套对钢管和聚乙烯层的剥离强度都不小于50N/cm，每100道补口应至少抽测一道，如不合格，应加倍抽测。 补伤片对聚乙烯层的剥离强度应不小于50N/cm，每50道补口应至少抽测一道，如不合格，应加倍抽测。 9 10 对直径≤30mm的损伤，宜采用辐射交联聚乙烯补伤片修补，补伤片大小应保证其边缘距聚乙烯层的空洞边缘不小于100mm。 直径＞30mm的损伤，先除去损伤处污物，并将该处的聚乙烯层打毛，并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘成钝角，再按上述要求贴上补伤片，最后在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片两边至少各大50mm。 补口施工环境应满足规范程要求，必要时采取相应措施。 质量风险清单 防腐补口作业，端口返锈，原管道防腐层拉毛宽度不够。 防腐补口粘结力经剥离试验达不到规范要求。 防腐层损伤未及时补伤。 补口产生气泡，固定边翘边。 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 防腐机组预热喷砂除锈不彻底，没有达到设计要求，发生返锈现象。 防腐补口机组在大风、沙尘环境下继续进行沟下补口作业，焊口下部 分喷砂除锈不符合要求。 防腐补口检查轴向搭接不够。 对于直径＞30mm的损伤没有采用包覆一条热收缩带形式进行补伤 穿越管道的防腐层补口的前端没有进行保护。 检查意见： 监理工程师： 日期：
盾构穿越施工管道水压试验施工现场质量检查清单(输油) 编号： 工程名称 承包单位 序号 1 2 3 检查内容（不仅限于此） 《油气长输管道工程施工验收规范》GB50369-2006 工程部位 作业机组 符合 不符合 施工现场管理体系是否健全，专职质量检查员是否到位，并发挥其作 用。 专项施工方案齐全并审批完成。 穿(跨)越大中型河流、铁路、二级及以上公路、高速公路的管段应单 独进行试压，其它地段穿越应按照设计图纸要求单独进行试压。 4 试压冲水宜加入隔离球，以防止空气存于管内，隔离球可在试压后取 出。应尽可能避免在管线高点开孔排气。 输油管道单体水压试验时的压力值、稳压时间及允许压降值应符合5 14.3.4的规定。水压强度试验时的压力值根据设计图纸确定，强度试压稳压时间为4h，试压过程中,无泄漏，无爆裂，为强度试压合格；严 密性试验稳压时间为24h，试压过程中,无泄漏，无爆裂，压降小于1%试验压力，且不大于0.1Mpa为严密性试压合格。 试压宜在环境温度50C以上进行，否侧应采取防冻措施。 试压用的压力表、压力天平、温度记录仪、流量计等计量器具必须经7 法定计量部门校验合格，且必须在有效期内使用。试压段压力表不应 少于2块，分别安装在试压管段的首末端。 试压合格后，应将管段内积水清扫于净。清扫出的污物应排放到规定区域。清扫以不再排出游离水为合格。如合同约定输气管道需深度清 管，合格标准为连续两个泡沫清管器含水量不大于1.5DN/1OOOkg。 质量风险清单 试压用的压力表、压力天平、温度记录仪、流量计等计量器具未经法定计量部门校验合格擅自使用，且不在有效期内使用。 试压水质不符合要求。 不按程序野蛮施工，存在安全隐患。 6 8 1 2 3 检查意见： 监理工程师： 日期：
盾构穿越施工管道水压试验施工现场质量检查清单(输气) 编号： 工程名称 承包单位 序号 1 2 3 4 检查内容（不仅限于此） 《油气长输管道工程施工验收规范》GB50369-2006 工程部位 作业机组 符合 不符合 施工现场管理体系是否健全，专职质量检查员是否到位，并发挥其作用。 专项施工方案齐全并审批完成 穿(跨)越大中型河流、铁路、二级及以上公路、高速公路的管段应单独进行试压，其它地段穿越应按照设计图纸要求单独进行试压。 分段水压试验的管段长度不宜超过35km，试压管段的高差不宜超过30m；当管段高差超过30m时，应根据该段的纵断面图，计算管道低点的静水压力，核算管道低点试压时所承受的环向应力，其值一般不应大于管材最低屈服强度的0.9倍，对特殊地段经设计允许，其值最大不得大于0.95倍，试验压力值的测量应以管道最高点测出的压力值为准，管道最低点的压力值应为试验压力与管道液位高差静压之和。 5 试压冲水宜加入隔离球，以防止空气存于管内，隔离球可在试压后取出。应尽可能避免在管线高点开孔排气。 输气管道分段水压试验时的压力值、稳压时间及允许压降值应符合14.3.5的规定。分段6 水压强度试验时的压力值根据设计图纸给定的地区等级进行确定，强度试压稳压时间为4h，试压过程中,无泄漏，无爆裂，为强度试压合格；严密性试验稳压时间为24h，试压过程中,无泄漏，无爆裂，压降小于1%试验压力，且不大于0.1Mpa为严密性试压合格。 7 8 试压宜在环境温度50C以上进行，否侧应采取防冻措施。 试压用的压力表、压力天平、温度记录仪、流量计等计量器具必须经法定计量部门校验合格，且必须在有效期内使用。试压段压力表不应少于2块，分别安装在试压管段的首末端。 试压合格后，应将管段内积水清扫于净。清扫出的污物应排放到规定区域。清扫以不再9 排出游离水为合格。如合同约定输气管道需深度清管，合格标准为连续两个泡沫清管器含水量不大于1.5DN/1OOOkg。 1 2 质量风险清单 试压用的压力表、压力天平、温度记录仪、流量计等计量器具未经法定计量部门校验合格擅自使用，且不在有效期内使用。 试压水质不符合要求。 检查意见： 监理工程师： 日期： 盾构穿越施工管道气压试验施工现场质量检查清单 编号： 工程名称 承包单位 序号 1 2 3 检查内容（不仅限于此） 工程部位 作业机组 符合 不符合 《油气长输管道工程施工验收规范》GB50369-2006 施工现场管理体系是否健全，专职质量检查员是否到位，并发挥其作用。 穿(跨)越大中型河流、铁路、二级及以上公路、高速公路的管段应单独进行试压，其它地段穿越应按照设计图纸要求单独进行试压。 试压用的压力表应经过校验，并应在有效期内。压力表精度应不低于1.5级，量程为被测最大压力的1.5～2倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度应能显示0.05MPa。试压时的压力表应不少于2块，分别安装在试压管段的两端。稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算。试压管段的两端应各安装1支温度计，且避免阳光直射，温度计的最小刻度应小于或等于1℃。 4 试压装置，包括阀门和管道应经过试压检验后方能使用。现场开孔和焊接应符合压力容器制造、安装有关标准的规定。 试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa。当5 压力升至0.3倍和O.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况，继续升压。 检漏人员在现场查漏时，管道的环向应力不应超过钢材规定的最低屈服强度的20％；在管道的环向应力首次开始从钢材规定的最低屈服强度的50％提升到最高6 试验压力，直到又降至设计压力为止的时间内，试压区域内严禁有非试压人员，试压巡检人员亦应与管线保持6m以上的距离。距试压设备和试压段管线50m以内为试压区域。 输油、气管道分段气压试验的压力值、稳压时间及合格标准应符合表14.4.6的规定。强度试验时的压力值根据设计图纸给定的地区等级进行确定，强度试压稳压7 时间为4h，试压过程中,无泄漏，无爆裂，为强度试压合格；严密性试验稳压时间为24h，试压过程中,无泄漏，无爆裂，压降小于1%试验压力，且不大于0.1Mpa为严密性试压合格。 1 且不在有效期内使用。 质量风险清单 试压用的压力表、温度记录仪等计量器具未经法定计量部门校验合格擅自使用， 检查意见： 监理工程师： 日期：
盾构穿越施工穿越质量检查清单 工程名称 承包单位 序号 1 编号：
工程部位 检查内容（不仅限于此） 《油气管道穿越工程施工规范》GB50424-2007 作业机组 符合 不符合 施工现场管理体系是否健全，专职质量检查员是否到位，并发挥其作 用。 盾构掘进中应严格控制隧道中心线，发现偏离应逐步纠正，使偏离在允许值范围内。隧道中心线平面位置允许偏差为±100mm；隧道中心线 高程允许偏差为±100mm。 在盾构掘进前，应使用仪器检测是否存在可燃性或者有害气体。如存在，应增加通风，使可燃性或者有害气体浓度控制在安全允许值之内； 如超过安全允许值，必须停止盾构掘进，采取措施进行处理。 盾构掘进遇到施工偏差过大、设备故障、意外的地质变化，前方发生坍塌或遇有障碍、盾构自转角度过大、盾构位置偏离过大、盾构推力与预计值相差过大、盾构掘进扭矩发生较大波动、环片发生开裂或注浆发生故障无法注浆时，必须暂停施工，经处理后再继续。 参加隧道环片拼装的作业人员应经培训合格，拼装机作业应有专人负责操作指挥。 盾构推进后的姿态应符合拼装要求，应对前一圆环端面质量检查，清2 3 4 5 6 除环片端面和盾尾内杂物，检查环片端面，防水密封应完好，如有损 坏应及时采取修补措施。 环片在送入拼装机时，环片运行与拼装区内不应有人，环片在旋转及径向运行时作业人员不得进入环片拼装区域，在拼装机下方不得有人 员进出或站立。 盾构环片的拼装应按设计排列要求进行。 在拼装中如出现环片位置偏离，应及时修正。 环片拼装后应做圆度校正，封顶成环后，测量人员初测其各项指标， 按测得指标值作圆形校正，并拧紧所有纵向、环向连接固定螺栓。 密封材料与环片应粘贴密实，纵横向连接件应全部连接牢固。 环片拼装允许偏差应符合下列规定：1）环向相邻环片平整度允许偏差 7 8 9 10 11 12 为±15mm，纵向相邻环片允许偏差±15mm。2）衬砌圆环直径椭圆度允 许偏差为±15‰D。3）环片拼装的纵缝允许偏差为±2mm。 为控制地层变形，盾构掘进过程中必须对衬砌好的环片与土体之间的建筑空隙进行充填注浆。注浆时应根据所建工程对隧道沉降及地表沉降的控制要求选择同步注浆、即时注浆或二次补强注浆。注浆作业应 与盾构掘进施工同步，单位时间注入量应与掘进速度相匹配，并记录注浆施工情况。 隧道防水应符合下列规定：盾构隧道防水应满足设计要求，接缝防水 13 14 密封垫的构造形式，密封材料的性能与截面尺寸应符合设计要求；环片拼装螺栓孔应按设计图纸要求进行防水处理，遇有变形缝、柔性接头等特殊结构处，除按图进行结构施工外，还应按照图纸的防水处理要求施工；防水密封垫粘贴尺寸应符合设计要求，如发现防水密封损坏，应进行修补或更换，保证环片接缝防水等级符合设计要求。 1 2 3 4 5 质量风险清单 隧道防水没有达到设计要求，出现渗水。 作业坑放坡和支撑不合理，坑壁塌方。 降水、排水措施不到位，坑内大量积水。 隧道掘进时，发生偏差没有及时调整。 环片拼装位置偏离，没有及时修正。 检查意见： 监理工程师： 日期：
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