安全管理制度及专项施工方案(大全)

目 录

目 录...................................................................................................................................... - 1 - 第一部分：安全生产管理部分 .................................................................................................. - 4 - 一、 安全生产会议制度 ............................................................................................................ - 5 - 二、 安全生产责任制度 ............................................................................................................ - 6 -

企业法定代表人安全生产责任制 ...................................................................................... - 6 - 企业技术负责人安全生产责任制 ...................................................................................... - 6 - 企业安全生产负责人安全生产责任制 .............................................................................. - 6 - 企业财务负责人安全生产责任制 ...................................................................................... - 7 - 工会安全生产责任制 .......................................................................................................... - 7 - 安全生产管理部门的安全生产责任制 .............................................................................. - 7 - 消防保卫部门安全生产责任制 .......................................................................................... - 8 - 技术部门安全生产责任制 .................................................................................................. - 8 - 生产部门安全生产责任制 .................................................................................................. - 9 - 材料设备部门安全生产责任制 .......................................................................................... - 9 - 人力资源部门安全生产责任制 ........................................................................................ - 10 - 财务部门安全生产责任制 ................................................................................................ - 10 - 办公室安全生产责任制 .................................................................................................... - 10 - 项目经理安全生产责任制 ................................................................................................ - 10 - 技术负责人安全生产责任制 ............................................................................................ - 11 - 安全员安全生产责任制 .................................................................................................... - 11 - 施工员安全生产责任制 .................................................................................................... - 11 - 材料员安全生产责任制 .................................................................................................... - 12 - 资料员安全生产责任制 .................................................................................................... - 12 - 机管员安全生产责任制 .................................................................................................... - 12 - 班组长安全生产责任制 .................................................................................................... - 13 - 操作人员安全生产岗位责任制 ........................................................................................ - 13 - 三、 安全生产考核和奖惩制度 .............................................................................................. - 14 - 四、 安全生产资金投入及安全生产费用提取、管理和使用制度 ...................................... - 16 - 五、 安全生产教育培训制度 .................................................................................................. - 18 - 六、 安全生产检查制度和安全生产情况报告制度 .............................................................. - 20 - 七、 “三同时”管理制度 ...................................................................................................... - 21 - 八、 应急预案管理和演练制度 .............................................................................................. - 22 - 第二部分：安全技术管理部分 ................................................................................................ - 26 - 九、 法规标准和操作规程 ...................................................................................................... - 27 -

（一）建筑施工行业有关安全方面标准规范法律法规 ................................................ - 27 - （二）安全技术操作规程 ................................................................................................ - 32 -

钢筋工安全技术操作规程 ........................................................................................ - 33 - 抹灰工安全技术操作规程 ........................................................................................ - 34 - 普通工安全技术操作规程 ........................................................................................ - 35 - 电焊工安全技术操作规程 ........................................................................................ - 35 -

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电工安全技术操作规程 ............................................................................................ - 36 - 管工安全技术操作规程 ............................................................................................ - 37 - 油漆玻璃工安全技术操作规程 ................................................................................ - 38 - 架子工安全技术操作规程 ........................................................................................ - 38 - 防水安全技术操作规程 ............................................................................................ - 39 - 水暖安装工安全技术操作规程 ................................................................................ - 39 - 机械维修工安全技术操作规程 ................................................................................ - 40 - 电焊机安全操作规程 ................................................................................................ - 40 - 对焊机安全操作规程 ................................................................................................ - 41 - 手持式电动工具安全技术操作规程 ........................................................................ - 41 -

十、 施工组织设计 .................................................................................................................. - 43 -

第一章 编制依据及采用标准 ........................................................................................ - 43 - 第二章 工程概述 .............................................................................................................. - 48 - 第三章 工程目标 .............................................................................................................. - 48 - 第四章 施工部署及计划安排 .......................................................................................... - 49 - 第五章 土建工程施工技术措施 .................................................................................... - 52 - 第六章 地基处理 .......................................................................................................... - 117 - 第七章 安装、调试及试运行 ...................................................................................... - 119 - 第八章 质量目标 .......................................................................................................... - 151 - 第九章 季节性施工措施 .............................................................................................. - 157 - 第十章 成品保护措施 .................................................................................................... - 159 - 第十一章 文明、安全、环保施工措施 ...................................................................... - 160 - 附表一 项目组织机构图 ................................................................................................ - 166 - 附表二 本项目拟投入的主要施工机械设备表 ............................................................ - 167 - 附表三 劳动力计划表 .................................................................................................... - 168 - 附表四 计划开、竣工日期和施工进度图 .................................................................... - 169 - 附表五 工程投入的主要物资和进场计划表 ................................................................ - 170 - 十一、 专项施工方案 ............................................................................................................ - 172 -

第一章 脚手架专项施工方案 ...................................................................................... - 172 - 第二章 土方工程施工方案 .......................................................................................... - 178 - 第三章 钢筋工程施工方案 .......................................................................................... - 182 - 第四章 砌体专项施工方案 .......................................................................................... - 190 - 第五章 临时用电施工方案 .......................................................................................... - 193 - 第六章 成品保护施工方案 .......................................................................................... - 195 - 十二、 安全技术交底制度 .................................................................................................... - 198 - 十三、 重大危险源检测、监控、管理制度 ........................................................................ - 200 - 第三部分：设备和设施管理部分 .......................................................................................... - 202 - 十四、 设备安全管理制度 .................................................................................................... - 203 - 十五、 劳动防护用品管理制度 ............................................................................................ - 205 -

劳动防护用品采购制度 .................................................................................................. - 205 - 劳动防护用品的验收制度 .............................................................................................. - 205 - 劳动防护用品的储存与保管 .......................................................................................... - 206 - 劳动防护用品的领用、发放 .......................................................................................... - 207 - 劳动防护用品的使用 ...................................................................................................... - 207 -

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十六、 施工现场安全警示、警告标识、标志使用管理规定 ............................................ - 210 - 十七、 安全检查、检验仪器、工具配备制度 .................................................................... - 212 - 第四部分：企业市场行为部分 .............................................................................................. - 215 - 十八、 安全生产档案管理制度 ............................................................................................ - 216 - 十九、 安全生产、文明施工责任考核制度 ........................................................................ - 217 - 二十、 安全质量目标管理制度 ............................................................................................ - 218 - 二十一、 安全生产管理体系及保证措施 ............................................................................ - 219 -

安全生产管理体系 .......................................................................................................... - 219 - 安全检查制度 .................................................................................................................. - 220 - 安全生产管理保证措施 .................................................................................................. - 220 - 第五部分：施工现场安全管理部分 ...................................................................................... - 225 - 二十二、 施工现场安全检查制度 ........................................................................................ - 226 - 二十三、 安全文明施工资金保障制度 ................................................................................ - 227 -

安全生产资金保障制度 .................................................................................................. - 227 - 安全文明资金具体措施 .................................................................................................. - 228 - 二十四、 对分包单位的安全生产管理制度 ........................................................................ - 231 - 二十五、 生产安全事故隐患排查治理制度 ........................................................................ - 233 - 二十六、 特种作业人员管理制度 ........................................................................................ - 236 - 二十七、 岗位标准化操作制度 ............................................................................................ - 237 - 二十八、 危险作业管理和职业卫生制度 ............................................................................ - 239 -

（一）危险作业管理制度 .............................................................................................. - 239 - （二）职业卫生管理制度 .............................................................................................. - 239 - 二十九、 生产安全事故报告和调查处理制度 .................................................................... - 242 -

一、事故报告 .................................................................................................................. - 242 - 二、事故处理 .................................................................................................................. - 242 -

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第一部分：安全生产管理部分公司

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一、安全生产会议制度

为及时解决生产经营活动中出现的安全问题，消除事故隐患，部署和检查安全生产工作，建立安全生产会议制度。

（一）每季度上旬由单位主要负责人主持，由安全生产领导小组成员和各

部门负责同志参加的安全生产例行会议，如有特殊情况，也可召开应急安全生产会议。

（二） 安全生产会议的主要议题： 1、

各部门负责同志汇报本人所管辖范围内的安全生产情况，开展安全

生产工作经验交流。

2、 检查上阶段的安全生产工作，部署下阶段的安全生产工作。 3、对员工提出的安全生产合理化建议进行评审。

4、根据需要，对安全技术规程、安全操作规程等进行修订。 5、讨论决定有关安全生产设施方面的技术改造、经费投入事项。 6、对发生的安全生产事故，根据“四不放过”的原则，作出处理决定，表彰奖励安全生产中的先进典型人物和事例。

7、对生产中存在的问题、事故隐患，研究落实解决问题的措施和办法。 8、传达贯彻上级有关安全生产方面的方针、政策、有关文件、并研究提出在本企业贯彻落实的措施。

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二、安全生产责任制度

企业法定代表人安全生产责任制

1．认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策和法律、法规，掌握本企业安全生产动态，定期研究安全工作，对本企业安全生产负全面领导责任。

2．编制本企业中、长期整体规划及年度、特殊时期安全工作实施计划。 3．建立健全本单位安全生产责任制。

4．组织制定本单位的安全生产规章制度和操作规程。 5．保证安全生产的投入和落实。

6．监督、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。 7．组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。 8．及时、如实上报生产安全事故.

企业技术负责人安全生产责任制

1．贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规、标准，协助法定代表人做好安全方面的技术指导工作，在本企业施工安全生产中负技术指导责任，确定指导性的安全技术方案。

2．组织编制和审批施工组织设计、特殊复杂工程项目或专业性工程项目的施工方案，严格审查安全技术措施，提出决定性的意见。

3．组织安全技术攻关活动，确定劳动保护研究项目，组织鉴定验收。 4．审查本企业适用的新材料、新技术、新工艺使用过程中的安全性，组织编制或审定相应的操作规程，组织重大项目安全技术交底工作。

5．参加伤亡事故的调查，从技术上分析事故原因，制定防范措施。

企业安全生产负责人安全生产责任制

1．对本企业安全生产工作负直接领导责任，协助法定代表人贯彻执行安全生产的方针、政策、法规，落实本企业各项安全生产管理制度。

2．组织实施本企业中长期、年度、特殊时期的安全工作规划、目标及实施计划，落实安全生产责任制。

3．参与编制和审核施工组织设计、特殊复杂工程项目或专业性工程项目的施工方案；审核本企业工程项目中的安全技术管理措施；制定施工生产安全技术措施经费的使用计划。

4．组织本企业安全生产的宣传教育工作，确定安全生产考核指标，组织对

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本企业劳务队伍的安全培训、考核与审查工作。

5．领导组织本企业的安全生产检查，及时解决施工中的安全生产问题。 6．组织制定本企业安全生产考核指标并实施考核。

7．在事故调查组的指导下，参与重大伤亡事故的调查、分析和处理，提出整改意见。

8．主持编制本企业安全生产事故应急救援预案。

企业财务负责人安全生产责任制

1．根据企业的章程，统筹落实安全生产的材料、设备、技术经费。

2．按财务制度对审定的经费列入年度预算，确定各类经费用途，并进行安全生产资金的统一调度。

3．设立专项资金科目，随时调查、监督安全经费的使用情况，杜绝各类占用经费的现象。

4．年终进行安全经费使用情况的审计和总结。 5．及时向总经理汇报安全经费使用情况。

工会安全生产责任制

1．支持和督促企业贯彻执行党和国家的劳动保护方针、政策；协助行政部门搞好安全生产；教育职工遵守安全生产的各项规章制度，树立“安全第一”的思想。

2．主持劳动保护委员会工作，定期召开会议，听取行政部门对安全生产工作的汇报；审查安全规划、重大的安全生产方案和措施，并提出改进意见，督促实施。

3．经常深入基层了解职工对安全生产的意见和要求，定期组织职工代表检查劳动保护设施状况，发现问题督促有关部门及时解决。

4．积极推广技术革新工作，改善劳动条件，减轻劳动强度，并且做好女工劳动保护工作。

5。组织安全生产竞赛活动，及时总结经验，对成绩突出的集体和个人及时建议行政部门给予奖励和表彰，对阻碍安全生产的行为进行批评教育。 6．组织职工进行文化、体育等活动。

7．参与重大伤亡事故调查工作，做好伤亡事故的善后处理，并监督有关部门落实防范措施。

安全生产管理部门的安全生产责任制

1．贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和国家、政府有关安全生产和劳动保护的法律、法规、规章、规定及本企业的安全生产规章制度。贯彻落实安全技术规范、操作规程，做好安全管理和监督检查工作，负责生

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产过程中的安全控制，落实、完善各项安全技术措施。

2．搞好安全生产宣传教育工作，普及安全生产知识，对工程项目部的管理和操作人员进行安全教育。

3．经常深入基层和施工现场掌握安全生产动态，指导基层单位的安全技术和安全管理工作，制止违章指挥、违章操作和违反劳动纪律行为，发现险情有权暂停生产并及时报告上级领导处理。

4．定期组织各种形式的安全生产、文明施工检查，及时向领导和上级有关部门汇报安全生产情况。

5．审查施工组织设计中的安全生产技术措施和专项安全施工方案，修改安全操作规程和安全管理制度，并对执行情况进行督促检查。

6．发生伤亡事故要立即向上级报告，组织参加事故的调查处理，做好有关事故的统计和归档工作。

7．定期对项目部安全生产责任目标的落实情况进行考核，执行企业的安全生产奖惩制度。

8．指导施工现场建立安全生产保证体系。

9．编制企业的生产安全事故应急救援预案，并定期组织演练。 10．按《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》(建质﹝2008﹞91号)文件要求，结合工程实际为项目部配备满足职数和专业要求的专职安全管理人员。

消防保卫部门安全生产责任制

1．认真贯彻落实《中华人民共和国消防法》以及有关消防保卫的法规、规定，坚持“谁主管、谁负责”的原则和“预防为主、防消结合”的工作方针，强化防火安全工作。

2．加强防火宣传教育工作，普及消防知识，提高广大职工自防自救能力，提高执行防火规章制度的自觉性。

3．加强和监督基层单位防火安全领导小组的工作，结合实际建立健全防火规章制度，落实防火措施。

4．定期开展消防安全检查，对发现的隐患及时督促整改，指导施工现场按规定配备消防器材和防火安全警示标志牌。

5．加强施工现场、仓库、宿舍和易燃易爆、危险品的管理，建立防火档案，定期培训管理人员，会同有关部门对相关特种作业人员进行消防安全考核。 6．指导工程项目部加强明火作业管理，严格执行明火作业审批制度，落实防火措施。

7．负责一般火灾事故的调查，提出处理意见，参与重、特大火灾事故的调查。

技术部门安全生产责任制

1．贯彻执行国家和上级有关安全技术及安全操作规程，保障施工生产中安

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全技术措施的制定与实施。

2．严格按照国家安全技术规定、规程、标准，组织编制施工现场的安全技术摊施方案，编制适合本企业实际的安全技术规程，确保针对性。

3．编制审核施工组织设计和施工方案的实施情况，对施工中涉及安全方面的技术性问题提出解决办法。

4．对采用新工艺、新技术、新材料、新设备的有关部门，提出具体的、针对性强的安全技术措施，并编制操作规程，参加或组织技术革新改造。

5．参与事故中有关技术性问题的调查，分析事故原因，提出技术防范措施。

6．组织安全技术鉴定，负责对安全设施、合理化建议的审核。

生产部门安全生产责任制

1．贯彻有关安全生产的法规、制度，把安全生产内容列入生产计划。 2．参与施工现场安全管理，建立安全生产、文明施工的良好秩序。

3．在保证安全生产的情况下，制定工程进度计划，进行科学合理地生产调度。

4．全面了解工程开工前施工区域地下管线的布置状况。 5．参与指导施工现场安全生产保证体系的建立和实施。 6．参加公司组织的安全生产、文明施工检查。

材料设备部门安全生产责任制

1．建立材料设备管理制度。凡购置的各种机电设备、脚手架、新型建筑装饰、防水等料具或直接用于安全防护的料具及设备，必须符合国家及地方有关规定，具有产品介绍或说明的资料，严格审查其产品合格证明材料，必要时做抽样试验，回收后必须检修。

2．采购的劳动保护用品，必须符合国家标准或地方有关规定，并向行业主管部门提供情况，接受质量监督检查。

3．做好企业材料和设备的购置、储存、运输、管理，保证安全。

4．对机具、设备的安全运行负责，严格按照各自的性能和安全技术操作规程进行经常性的检查，并监督维修、保养工作的进行。

5．对租赁的设备，要建立安全管理制度，确保设备完好、安全可靠。 6．对新购进的机械、压力容器及大修、维修、外租回厂的设备，必须严格检查和把关，新购进的要有出厂合格证及完整的技术资料，使用前制定安全操作规程，组织专业技术培训，向有关人员交底，并进行鉴定验收。

7．参加因工伤亡及重大未遂事故的调查，从事故材料、设备方面着手，认真分析事故原因，提出处理意见，制定防范措施。

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人力资源部门安全生产责任制

1．贯彻、执行有关安全生产、劳动保护的法规、制度。

2．建立和完善各部门、各岗位的安全生产职责，健全安全管理机构，配齐安全人员，专人负责安全生产工作。

3．加强对有关人员的安全知识培训。根据建设部和上级主管部门对建筑施工企业专业管理人员岗位培训的要求，制订计划，及时组织人员参加培训，保证安全人员的素质要求。

4．组织相关部门进行相关岗位的安全目标考核。

5．会同有关部门及时做好新招聘人员的人厂安全教育工作。 6．做好特种作业人员的培训、考核、证书管理工作。

7．检查、落实职工的劳动保护工作。

8．参加重大伤亡事故调查分析，对事故责任者进行教育处理。 9．做好工伤事故的善后工作，对因工致伤人员做好妥善安置。

财务部门安全生产责任制

1．按国家及上级有关规定，结合本企业实际情况及企业安全技术措施经费的需要，按计划及时提取安全技术措施经费、劳动保护经费及其它安全生产所需经费，并保证专款专用。

2．按照安全生产设施需要，制定安全设施的经费预算。

3．对审定的安全生产所需经费，列入年度预算，落实好资金并专项立账使用，督促、检查安全经费的使用情况。

4．按照国家及地方对劳动保护用品的有关标准和规定，负责审查购置劳动保护用品的合法性。

5．协助安全管理部门负责安全奖、罚款的兑现。

办公室安全生产责任制

1．贯彻国家对安全生产、劳动保护、安全教育、培训等方面的有关规定，及时传阅、下发党和国家及上级主管部门关于安全生产方面的文件。 2．及时制定转发本企业各类安全生产的文件。

3．做好与安全生产相关的保证工作。

项目经理安全生产责任制

1．项目经理是工程安全生产的第一责任人，负责工程全过程安全生产、文明施工的管理。

2．落实企业各项安全生产管理制度，负责完成企业下达的安全生产目标。 3．制定工程项目安全生产管理目标，建立项目部管理岗位安全责任制，对项目部管理人员及班组进行安全目标考核。

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4．组织现场人员开展安全教育，检查项目部管理岗位的安全生产工作，组织安全生产检查，落实隐患整改。

5．把好劳动防护用品和安全防护设施的质量关，严禁不合格的安全用品进入施工现场。

6．正确处理生产和安全的关系，不违章指挥和冒险作业，定期召开安全生产分析会。

7．组织事故抢险，保护事故现场，上报事故情况，积极配合事故的调查处理。

8．制订现场生产安全事故应急救援预案并组织演练。

技术负责人安全生产责任制

1．遵守国家有关安全生产的法规、规定，掌握安全生产操作要求和技术规范，执行上级安全部门的规章制度。严格按照国家安全技术规范、标准和规定，编制、审定安全技术措施和安全技术操作规程。

2．组织编制、审核施工组织设计及专业性强、危险性大的分部分项工程的施工安全专项方案，检查施工组织设计和专项方案的执行情况。

3．确定施工危险部位和施工危险环节，组织编制风险较大、专业性较强工程项目的安全技术方案。解决施工生产中的有关安全技术性问题。

4．制定工程项目因特殊情况需补充的安全操作规定，并进行有针对性的安全技术交底。

5．参加项目部安全生产检查，对检查发现的隐患，提出技术改进措施。 6．参与安全生产事故调查，提出防范安全事故的措施和改进意见。

安全员安全生产责任制

1．负责贯彻执行国家安全生产的法律法规，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，落实公司各项安全生产管理规章制度。

2．监督施工现场的安全生产、文明施工，参与安全施工组织设计的编制，负责施工现场日常安全检查并做好记录。

3．落实工程项目安全生产管理目标，实施日常安全管理，建立安全管理台账，按时做好安全事故的统计报表。

4．落实施工现场管理人员、操作人员的安全教育，指导、督促班组开展岗前、班前安全教育，做好节假日的安全教育和各工种换岗教育。

5．配合监管部门开展专项安全检查，制止操作人员的违章作业和违章指挥行为，及时处理隐患，并做好记录。

6．参加事故调查工作，负责保护事故现场、抢救人员、上报情况。

7．按照企业奖罚制度，对施工现场的违章行为实施现场处罚。

施工员安全生产责任制

1．贯彻执行国家安全生产法律、法规、标准、规范，认真执行企业的各项

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安全生产管理制度。

2．认真执行批准的施工组织设计和安全技术措施，严格做到在组织施工的同时落实安全生产技术措施。

3．参与制订工程项目安全管理目标，协同安全员做好日常安全管理工作。在组织施工过程中，发现安全隐患，通知安全员和项目经理立即采取措施，确保施工作业人员的安全。

4．协助做好分部、分项工程的安全技术交底和作业人员的安全教育工作。 5．合理安排施工计划，在生产和安全发生冲突时，必须服从安全，待安全措施得以保障后方可施工。

6．有权拒绝不科学、不安全、不文明施工的生产指令，在安全防护设施完善、有效的条件下，组织施工作业。

7．参加施工现场安全生产检查工作，纠正违章作业。

8．重视工程项目的文明施工，做到工完场清，维护施工现场的文明卫生。

材料员安全生产责任制

1．熟悉相关的安全技术规范、标准和有关的强制性规定。

2．对施工生产劳动保护和安全设施所需材料应纳入采购计划，及时供应。采购的安全设施、材料物品、劳动保护、安全防护用品，应做到保质保量。劳动保护、安全防护用品必须具备“三证一票”，即生产许可证、产品合格证、安鉴证(准用或备案证)和正式发票。并交由安全资料员归档备查。有权拒绝指令购买次品与伪劣产品。相关规定参见《建筑施工劳保用品配备及使用标准》(JGJl84--2009)。

3．经常与安全员沟通联系，听取作业人员对所购劳动保护用品和安全防护物品的意见和建议。

4．参加安全会议，针对现场的安全防护问题提出合理化建议。

资料员安全生产责任制

1．熟悉安全技术操作规程和安全技术资料的编制要求。根据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)，做好工地安全资料管理工作。

2．及时收集有关的安全协议、合同、管理制度、施工组织设计、安全技术措施、安全技术交底、安全教育、劳动保护用品和安全防护用品的有关合格证、说明书、检验报告等，并及时整理归档。

3．掌握工程进度及安全设施的实际状况，配合安全员做好安全生产检查记录，保证安全资料的真实性、及时性，严禁制作虚假资料。

4．经常会同监理、设计、建设单位与工程项目部安全员、施工员和材料员，及时收集汇总各方的安全资料，将资料规范后装订成册，一并存人安全档案。

机管员安全生产责任制

1．负责施工现场机械设备的管理和督促操作人员日常维护保养。

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2．参加施工现场的塔吊、施工电梯、物料提升机等大中型机械设备安拆过程的监督、验收工作。 3．负责施工现场机械设备作业人员的岗前安全教育和持证上岗的管理工作。 4．负责对施工现场使用的机械进行定期检查，可追溯性的记录。

班组长安全生产责任制

1．学习、熟悉本工种的安全技术规范和操作规程，遵守企业及项目部的管理制度。

2．组织班组学习安全操作规程和安全管理制度，宣传安全防护知识。及时对工人进行安全教育，组织开展班前安全活动，做好记录。

3．根据作业环境和职工的思想、体质、技术状况合理分配生产任务，不得违章指挥、强令冒险作业。

4．作业前对使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行检查，消除设备安全隐患。

5．支持安全员的工作，提出改善劳动条件的合理化建议，共同搞好安全生产。

6．积极参与工伤事故的抢险救援，及时报告并保护好现场，如实反映施工情况。

操作人员安全生产岗位责任制

1．牢记“安全生产，人人有责”，树立“安全第一”的思想，虚心接受安全教育和安全技术交底，积极参加各类安全活动。

2．掌握本工种的安全技术操作规程，做到不违章，不冒险作业，有权拒绝违章指挥。

3．自觉遵守施工现场的安全管理制度和劳动纪律。

4．正确使用防护用品，爱护安全防护设施，未经批准不得拆改安全设施。 5．非专业工种不得擅自操作机械、动用电气设备，不得进行其它非专业的特种作业。

6．作业前检查环境和所使用的工具、材料、电气、机械设备的安全状态，发现不安全因素及时上报班组长。

7．职工之间应相互监督安全作业行为，及时纠正违章作业、违反劳动纪律的行为。

8．服从安全员的管理，发生事故应积极参与抢救和汇报。

9．特种作业人员必须按照特种作业操作规程和工种特点严格履行安全操作要求。因特种作业工种较多，不单独制定安全生产责任制。

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三、安全生产考核和奖惩制度

根据国家相关法律、法规以及行业标准要求，并结合本单位实际情况，特制定安全生产奖惩办法，内容如下：

一、施工现场配备消防设施的或消防设施不合格的，罚项目经理2000-5000元，并强制配备消防器材。

二、作业人员没进行“三级教育”的，按每人200元标准处罚项目经理。 三、施工组织设计中无安全措施罚施工员200元，专业性较强的项目，未单独编制专项安全施工组织设计的罚500元。

四、开工前，职工没进行三级安全教育培训或考核成绩不合格而上岗作业罚项目经理、施工员、安全员各200元。造成后果的追究机长第一责任。

五、施工期间项目经理每周组织项目人员开安全例会，做好记录，每少开一次罚项目经理100元、对不组织安全例会的加重处罚。上班前，项目经理要根据当日工作讲安全，班后要总结一天的安全工作，并及时向公司通报安全情况。

六、 从事特种作业工作人员没持特种作业操作证上岗的，罚项目经理500元。

七、 施工现场各种皮带罩、防护支架等设施没按规定安装每发现一处，罚项目经理200元。

八、 进入施工现场不按规定戴安全帽，每人罚200元，不系帽带的罚款100元，对教育不改者加倍处罚。

九、高处作业不系安全带，每人罚200元。工地不配备安全带的罚项目经理500元。

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十、施工现场赤脚、穿拖鞋、高跟鞋、喇叭裤，高处作业穿皮鞋、带钉易滑鞋，罚款100—200元。

十一、 施工操作前饮酒罚款200元，并停止工作。酒后闹事罚款200—500元，造成后果者自负。

十二、 乱放机械设备罚款100元。乱放电气设备、私接电气线路罚款100—200元，已造成事故者按情节从重处理。

十三、 非工作人员进入施工现场或在施工现场打闹者，罚款200元。 十四、对带病作业、勉强干活者，项目经理应及时提出换人，否则出现一切后果，不仅要对当事人进行处理，还要追究项目经理责任。

十五、施工用电必须持证操作，配电箱、开关箱及一切线路架设不合格罚井队长100—200元。无用电施工组织设计、无维修记录罚项目经理100元。 十六、每周由项目经理、专（兼）职安全员、设备负责人进行一次所在项目的安全检查，对检查结果做记录。需整改由项目经理指定专人整改。没有安全检查记录罚项目经理、专（兼）职安全员、设备负责人各100元。

十七、 造成事故的，事故责任人除停发奖金及其他浮动奖励外，并要停职学习接受教育，考试合格后方可重新上岗。对事故责任人处以所造成经济损失的30%的罚款（最低不低于200元，最高不超过2000元）。 奖励办法：具备下列条件之一者给予奖金或荣誉奖励：

1) 防止和避免重大伤亡事故或事故抢救中有功者。 2) 坚持安全生产一贯模范遵守安全技术操作规程者。 3) 兼职安全员，在安全工作中成绩突出者。 4) 检举或制止违章作业者。 5) 向领导提出合理化建议者。 6) 维护集体利益者。

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四、安全生产资金投入及安全生产费用提取、管理和使用制度

（一）、为了建立本单位安全生产投入长效机制，加强单位安全生产费用财务管理，维护企业、职工以及社会公共利益，根据有关法律和法规，结合我单位具体情况，制定本制度。

（二）、本单位安全生产投入及费用提取和使用按照国家相应有关条款规定，进行财务管理，并纳入本单位年度预算。

（三）、安全生产费用是指单位按照规定标准提取，在成本中列支，专门用于完善和改进单位安全生产条件的资金。

（四）、安全生产投入及安全生产费用在当年度经费预算中，列入重点编制项目，并不得少于国家规定的比例。

（五）、安全生产资金投入应当用于下列安全生产事项： 1. 安全技术措施工程建设；

2. 安全设备、设施和工艺的更新以及技术检测、检验、改造和维护； 3. 安全生产宣传、教育、培训费用； 4. 劳动防护用品的配备； 5. 整改安全事故隐患； 6. 重大危险源评估；

7. 办理安全生产“三同时”、安全生产许可证、评价和评审及技术咨询费用； 8. 安全生产科技开发与应用；

9. 应急救援器材、设备、药品及救援保障费用；

10. 安全检查所需交通工具、设备仪器、通讯器材和检查费用； 11. 安全生产会议和学习考察费用； 12. 安全生产奖励费用； 13. 职工伤亡事故调查费用；

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14. 保障安全所需的其他费用；

（六）、安全费用使用、管理的程序、职责及权限：

1. 完善、改造和维护安全防护设备、设施支出，由本单位安全生产管理员提出

计划，安装设备、设施的技术人员根据具体施工情况作出预算，所需费用开支由队长及安委会小组研究讨论决定。

2. 配备必要的应急救援器材、设备和现场作业人员安全防护物品支出，由本单

位安全生产管理员提出计划，由生产部负责人会同安全生产管理工作人员一同采购。

3. 安全生产检查与评价支出。由本单位安全生产管理员上报队长后，根据实际

情况据实列支。

4. 重大危险源、重大事故隐患的评估、整改、监控支出；安全技能培训及进行

应急救援演练支出；其他与安全生产直接相关的支出等项目开支，由本单位安全生产管理工作人员根据实际情况和主管部门要求，报队长后，据实列支。 （七）、本单位安全生产费用的使用、管理，依法接受安全生产监督管理部门和财政部门的监督。

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五、安全生产教育培训制度

一、安全教育培训内容

1 、安全法制教育。重点进行党的安全方针、政策、劳动生产、劳动保护方面的法律、法规知识教育和单位的安全规章制度等。

2 、安全思想教育。使领导干部能重视安全生产，做到不违章指挥，工人能增强自我保护意识，做到不违章操作。 3 、对职工进行安全知识教育，主要有： 1) 本单位生产的基本情况。

2) 施工流程及施工方法，施工中的主要危险区域及其安全防护的基本常识； 3) 施工设备、机械设备的有关安全常识； 4) 电气安装安全常识； 5) 车辆运输安全常识； 6) 高处作业安全常识；

7) 施工过程中有毒有害物质的辨别及防护知识； 8) 防火安全的一般要求及常用防火器材的使用方法； 9) 工作事故的简易施救方法、报告程序及事故现场的保护； 10)

劳动保护用品的穿戴，使用常识。

4 、安全技能教育

一是重点对一般工种进行安全技能教育。 二是对特殊工种作业人员的安全技能教育。 三是安全教育方法，主要是“三级教育”

1） 入场教育。对新职工进入施工现场之前，由安全部门进行入场教育。 2） 现场教育。进入工地，由安全员进行施工现场教育及施工现场一般

要求教育。

3） 岗位教育。进入岗位由班长进行安全操作示范指导，进行本岗位安

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全教育。 二、安全教育形式

队部将采取会议、报告、座谈、施工现场会、施工现场录像教学等形式进行安全教育。根据施工季节性的特点，有针对性地进行安全教育。 三、要求

单位所有人员必须按要求准时参加培训，不参加培训及考核不合格者不得上

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岗。

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六、安全生产检查制度和安全生产情况报告制度

一、队每季度组织一次安全大检查，各分管领导每月对分管范围进行一次专项检查，各井队在施工前，由井队长进行一次安全检查。专（兼）职安全员必须坚持现场巡回安全检查。检查出的隐患必须现场落实整改，并作好记录备案。因条件限制不能立即解决的问题，在解决之前，必须先采取临时措施保证安全生产，并立即上报相关部门。

二、安全检查由安全生产第一责任者组织，分管领导、各项目负责人参加。 三、安全大检查之前，要按照有关法律、法规，队里制定的有关制度的规定和要求，认真做好准备工作，根据本单位实际情况，重点查思想、查意识、查制度、查管理、查事故处理、查隐患、查整改、查生产设备、查辅助设施、查安全设施、查作业环境。

四、检查完毕，安全生产第一责任者（直接领导）要组织召开现场办公会，对查出的主要问题和隐患，坚持边检查边整改的原则，按照“四定”（定项目、定时间、定人员、定措施）的方法进行落实处理。并写出安全检查报表备查。

五、对检查出的问题和隐患，各分管领导必须指定专人整改、复查、验收。对整改隐患积极、效果突出的给予表彰和奖励；对态度消极有拖延、预期不解决的要责令停止生产进行处理，并追究单位负责人的责任。

六、每季度、每月检查结果以通报、会议形式向安委会、队领导汇报。

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七、“三同时”管理制度

生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施，职业病防护设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

1、项目“三同时”的设计

1.1、项目设计单位根据“三同时”可行性研究报告，将“三同时”设施纳入主体项目设计方案；不具备相关专业设计资质的，可委托设计。 1.2、报政府有关职能管理部门审批的“三同时”项目，其主体工程设计方案中必须设立“三同时”专篇文本资料。

1.3、设计工作结束后，设计单位将初设方案按审批流程和权限报批后，转入施工程序。

2、项目“三同时”的施工

2.1、施工单位要严格按施工图纸和设计要求施工，保证工程质量，确保职业安全健康设施与主体工程同步实施。

2.2、项目单位对“三同时”设施的施工过程进行日常管理；安技部对“三同时”设施采购、安装、施工等全过程进行监控，对出现的问题予以及时解决。建立相应的原始记录，索取相关的档案资料和资质证明。 3、项目“三同时”的验收、运行

3.1、投资项目完工后，主体工程验收的同时，验收“三同时”设施。并填写《安全、卫生、环境、消防“三同时”验收表》。

3.2、凡设施未经验收或验收不合格的，视该项目未完工，财务不予结算付款。

3.3、立项单位对验收中提出的有关劳动安全卫生方面的改进意见，应积极安排人力、物力、财力按期解决，并将整改情况及时报安技部门。

3.4、立项单位确保“三同时”设施与主体工程同时投入运行。 3.5、申报政府职能管理部门的“三同时”项目验收，由政府相关职能管理部门组织验收。

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八、应急预案管理和演练制度

为做好对突发公共事件应急准备，提高对应急反应、控制和救援能力，坚持“以人为本、常抓不懈、重在预防”的安全思想，保障公路畅通，最大程度地保障人民生命、财产安全和社会稳定，根据《中华人民共和国突发事件应对法》结合管理处实际，依据有关应急预案，模拟应对突发事件，制定本制度。

一、应急演练的目的 （1）检验预案

通过开展应急演练，查找应急预案中存在的问题，进而完善和提高预案的实用性和可操作性。

（2）完善准备

检查应对突发事件所需应急队伍、物资、设备、装备、技术等方面准备工作，做好应急准备工作。

（3）锻炼队伍

增强演练组织单位、参与单位和人员等对应急预案的熟练程度，提高应急处置能力。

二、应急演练原则

（1）结合实际、合理定位。结合应急管理工作实际，明确演练目的，根据资源条件确定演练方式和规模。

（2）着眼实战、讲求实效。以提高应急指挥人员的智慧协调能力、应急队伍的实战能力为着眼点，重视对演练效果的评估、考核、总结推广好经验，及时整改存在的问题。

（3）精心组织、确保安全。精心策划演练内容，科学设计演练方案，周密组织演练活动，制定并严格遵守安全措施，确保演练的安全。

三、应急管理指挥机构

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建立突发事件应对长效机制，成立抢险应急指挥部，并将逐步建立一支完善相对固定、精干的抢险救援应急队伍，以此逐步建立长效机制，提高及时应对处置突发公共事件的能力。

抢险救援应急指挥部由安全管理小组组长担任总指挥，其他相关责任部门经理任副指挥，各项目部由项目经理任总指挥，对突发事件造成或者可能造成重大人员伤亡、重大财产损失，有重大社会影响和涉及公共安全的重大事件的，按照应急响应职责范围进行统一指挥，分管领导和相关项目部组成职责范围内的统一管理、分工负责的应急救援指挥系统。

四、应急救援队伍组成及装备 （1）队伍组成

公司所属各项目部应建立一支相对固定和精干的应急救援队伍。 (2)应急物资及设备

应急救援物资主要包括沥青、碎石、砂石、水泥、钢桥、钢板、木材、编织袋、融雪剂、防滑料、吸油材料等；

救援物资包括方便食品、饮水、防护衣物及装备、医药、照明、帐篷、燃料、安全标志、车辆防护器材及常用维修工具、应急救援车辆等。

按照应急救援的需要保证证一定数量的机械，如装载机、汽车起重机、平板拖车、运油车、发电机和大功率移动式水泵等。

(3)应急救援的教育、培训

各项目部应将应急教育培训工作纳入日常管理工作，定期开展应急培训工作。原则上，应急保障相关人员每两年应至少接受一次相关知识和涉及到的各类突发事件进行有针对性的专业应急抢险的培训，并依据培训记录和考试成绩实施应急人员的动态管理，提高其应对突发事件的能力。

五、应急演练的实施

各项目部应根据本单位实际，制定年度应急正常化、制度化演练计划方案，其内容如下：

1、制定年度正常化、制度化演练计划并保证年度内落实。 2、有针对性的制定应急演练实施方案，经应急领导小组评估认可后实施。

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3、在正式演练之前，进行模拟或桌面演练，检查其演练方案是否可行。

4、根据应急演练实施方案进行演练的筹备和准备工作。

5、应急演练领导小组现场查看应急演练现场、演练队伍、演练设备、物资及安全设施情况。

6、应急演练筹备小组向应急演练领导小组对演练准备情况进行汇报并决定演练时间。

7、实战演练要严格按照批准的方案进行，其过程和计划方案不得擅自更改。

8、应急演练结束后，应认真总结并对此次演练进行评价。 9、结合演练效果，修改和完善应急预案。 六、应急值班

应急演练应根据实际发生突发事件程序，实行24小时值班制度。带班领导及值班人员应保持手机24小时开机，值班期间，如发生紧急重大突发事件，必须立即向应急办电话报告。

七、演练结束与终止

演练完毕，由应急演练总指挥宣布演练终止，演练终止后所有人员停止演练活动，按预定方案集合并依次组织疏散，应急保障部门负责组织人员对演练场地进行清理和恢复。

八、应急演练评估

项目部所属各应急管理机构应对所属单位应急演练工作进行总结评估，编写估报告，按要求上报。

（一）评价目的

针对评价得出的结论，对不足之处进行有目的的整改，以达到提高实战应急救援工作整体水平的目的。

（二）总结评估报告的主要内容

1、应急机构、应急平台、应急体系建设情况；

2救援队伍建设情况、事故救援情况、救援队伍开展预防性安全检查工作情况；

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3、演练预案编制合理性与可操作性； 4、应急指挥人员的指挥协调能力； 5、参演人员的应急处置能力；

6、应急演练所用设备装备的使用性、演练目标的实现情况； 7、应急演练的成本效益分析；

8、应急管理工作中存在的突出矛盾、问题及对策、对完善预案的建议等。

（三）报告的要求及上报时间

本单位相应的统计分析和总结评估工作制度，确保能够全面、准确、及时地掌握有关情况，并按要求汇总、分析、总结、上报。

演练结束后将应急演练总结评估报告上报交通建设管理局应急办。 九、演练信息管理

演练结束后，经演练指挥机构审核同意，指定专人可在新闻媒体发布此次应急演练信息。

十、归档与备案

演练组织单位在演练结束后，经应急演练机构有关人员审核后，将演练计划、演练方案、演练评估报告、演练总结报告等资料归档保存。

对于上级有关部门布置或参与组织的演练，或者法律、法规、规章要求备案的演练，演练组织单位应当将相关资料报有关部门备案。

十一、应急演练考核

应急演练考核内容列入年度创建文明行业基础管理检查细则，处应急管理小组每年将进行一次检查考核：

（一）应急机构设置情况 （二）应急体系建设情况 （三）应急制度建设情况 （四）应急队伍管理与培训情况

（五）应急管理抢险物资和机械装备情况

（六）应急演练风险排查效果（视演练开展情况考核） （七）应急演练评估（视演练开展情况考核）

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（八）应急管理信息报送情况 第二部分：安全技术管理部分

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九、法规标准和操作规程

（一）建筑施工行业有关安全方面标准规范法律法规

认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入企业管理的重要议事日程，并定期组织学习以下法律、法规和有关的政策： 1 中华人民共和国安全生产法 2 中华人民共和国道路交通安全法 3 中华人民共和国环境保护法 4 中华人民共和国建筑法 5 中华人民共和国劳动合同法 6 中华人民共和国食品安全法 7 中华人民共和国未成年人保护法 8 中华人民共和国消防法 9 中华人民共和国职业病防治法 10 重大事故隐患管理规定 11 危险化学品安全管理条例 12 特种设备安全监察条例

13 特种设备事故报告和调查处理规定 14 安全生产事故隐患排查治理暂行规定 15 安全生产违法行为行政处罚办法

16 《〈生产安全事故报告和调查处理条例〉罚款处罚暂行规定》 17 安全生产许可证条例 18 仓库防火安全管理规则

19 高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法 20 工伤保险条例

21 建筑起重机械安全监督管理规定 22 建设工程安全生产管理条例

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23 火灾事故调查规定

24 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 25 建筑安全监管体系分类与编码标准 26 建筑施工特种作业人员管理规定 27 建筑业企业职工安全培训教育暂行规定 28 工伤认定办法

29 安全机构设置及专职安全生产管理人员配备办法 30 特大安全事故行政责任追究的规定 31 女职工劳动保护规定

32 企业职工伤亡事故报告和处理规定 33 起重机械安全监察规定 34 消防监督检查规定 35 职工带薪年休假条例 36 职业病危害事故调查处理办法 37 职业病诊断与鉴定管理办法 38 气瓶安全监察规定

39 生产安全事故报告和调查处理条例 40 生产安全事故信息报告和处置办法

41 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T9002—2006 42 生产安全事故应急预案管理办法 43 生产经营单位安全培训规定

44 建筑施工人员个人劳动保护用品使用管理暂行规定 45 建筑起重机械备案登记办法

46 企业职工伤亡事故分类标准GB6441－86 47 安全帽GB2811-2007

48 安全帽测试方法GBT 2812-2006 49 安全带GB 6095—2009 50 气瓶颜色标志GB7144-1999 51 气瓶警示标签GB 16804-1997

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52 钢管脚手架扣件GB15831-2006 53 安全色GB 2893-2008

54 安全标志及使用导则GB 2894-2008 55 消防安全标志GB 13495—92

56 消防安全标志设置要求GB 15630-1995 57 安全网GB 5725-2009 58 施工升降机GBT 10054-2005 59 施工升降机安全规程GB 10055-2007 60 个体防护装备 安全鞋GB 21148-2007 61 个人防护用品术语GB／T 12903—91 62 高温作业分级GBT4200-2008

63 钢丝绳 术语、标记和分类GBT8706-2006

64 起重机用钢丝绳检验和报废实用规范GBT5972-2006 65 重要用途钢丝绳GB 8918-2006

66 特种设备作业人员考核规则TSG Z6001-2005 67 气瓶使用登记管理规则TSG R5001-2005 68 高处作业分级GB/T 3608-2008 69 火灾分类GBT 4968-2008

70 灭火器维修与报废规程GA95-2007 71 重大火灾隐患判定方法GA653-2006 72 手提式干粉灭火器GB 4402-1998 73 灭火器箱GA 139—1996 74 干粉灭火置GA 602－2006

75 消防产品现场检查判定规则GA588－2005 76 消防应急照明灯具通用技术条件GA54—93 77 消防应急灯具GB 17945-2000

78 建筑灭火器配置验收及检查规范GB50444-2008 79 建筑卷扬机GB/T 1955-2008 80 塔式起重机GB/T 5031-2008

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81 起重机械安全规程GB 6067—85 82 塔式起重机安全规程GB5144-2006 83 起重吊运指挥信号GB 5082－1985 84 起重机械分类GBT 20776-2006 85 塔式起重机技术条件GB/T9462-1999 86 塔式起重机型式试验细则TSG Q7004-2006 87 起重机械定期检验规则TSG Q7015-2008

88 汽车起重机和轮胎起重机安全规程JB 8716—1998 89 起重机械超载保护装置安全技术规范 GB12602-90 90 建筑施工模板安全技术规程JGJ 162-2008 91 焊接与切割安全 GB 9448—1999 92 建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2001 93 施工现场机械设备检查技术规程JGJ 160-2008 94 打桩设备安全规范GB 22361-2008 95 建筑施工安全检查标准JGJ59-99

96 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91

97 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130－2001 98 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ 128－2000 99 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ 166-2008 100 建筑基坑支护技术规程JGJ 120—99

101 建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008 102 建筑拆除工程安全技术规范JGJ147-2004.doc 103 建筑灭火器配置设计规范含条文解释GB 50140-2005 104 漏电保护器安装和运行GB13955-92

105 涂装作业安全规程 有限空间作业安全技术要求GB12942-2006 106 建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146一2004 107 职业安全卫生术语GBT 15236-2008 108 危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009 109 小型民用爆炸物品储存库安全规范GA838—2009

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110 施工企业安全生产评价标准JGJT77－2003

111 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQT9002—2006 112 事故伤害损失工作日标准GB/T15499-1995

113 劳动能力鉴定职工工伤与职业病致残等级GB/T16180-2006 114 人体轻微伤鉴定标准GAT146-1996

115 龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ 88－1992 116 起重机械吊具与索具安全规程LD48-93 117 建筑卷扬机安全规程GB 13329-1991 118 施工企业安全生产评价标准JGJ/T77－2003 119 施工现场临时用电安全技术规范46-2005 120 高空作业机械安全规则JG5099-1998 121 砂轮机安全防护技术条件JB8799—1998 122 木工(材)车间安全生产通则GB15606-1995 123 木工机械安全使用要求AQ7005-2008 124 木工刀具安全+铣刀、圆锯片GB18955-2003 125 木材加工圆锯机安全技术要求GB 16272—1996

126 手持式电动工具的管理使用检查维修安全技术规程GB/T3787—2006 127 气动工具一般安全要求GB17957-2000 128 缺氧危险作业安全规程GB8958－2006 129 建筑安装工人安全技术操作规程

130 广东省建设厅建筑工程安全生产动态管理办法 131 辽宁省建筑施工特种作业人员管理实施细则 132 辽宁省安全生产条例

133 辽宁省建设厅建筑工程安全防护、文明施工措施费用管理办法 134 辽宁省建筑施工企业管理人员安全生产考核实施暂行办法 135 辽宁省特种设备安全监察规定

136 辽宁省建设厅建筑工程安全生产动态管理办法

137 建筑施工塔式起重机安装、拆卸、使用安全技术规程征求意见稿 138 建筑施工土石方工程安全技术规范征求意见稿

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139 建筑垃圾处理技术规范征求意见稿

140 建筑施工企业安全生产管理规范征求意见稿 141 建筑施工安全技术统一规范征求意见稿 142 建筑施工工具式脚手架安全技术规范征求意见稿 143 建筑施工从业人员安全生产教育规范 144 建筑施工起重吊装安全技术规范 145 施工现场劳动保护用品配备及使用标准 146 建筑施工湿陷性黄土基坑支护安全技术规范 147 建筑施工深基坑工程安全技术规范 148 建筑施工顶管工程安全技术规范

149 建筑施工施工用电梯安装拆除使用安全技术规程 150 建筑施工焊接工程安全技术规范 151 建筑施工有毒有害作业安全技术规范 152 建筑施工重大安全隐患防治安全规程 153 建筑施工文明工地安全评价标准 154 施工现场安全生产目标管理规范

155 建筑施工人员入场三级安全生产教育规范 156 市政工程施工现场安全管理标准 157 建筑施工安全技术方案编制规程

（二）安全技术操作规程

为了进一步加强我公司施工现场的安全管理，防止和杜绝伤亡事故的发生，

贯彻执行安全生产、预防为主的方针，认真执行国家建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》；保护工人在生产过程中的安全与健康、消除工人的不安全操作行为，认真定期组织学习，使工种掌握了安全技术操作规程，强化工人的安全技术操作意识，遵守安全技术操作规程和规定，以确保施工工人的安全。

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钢筋工安全技术操作规程

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，加工制作现场要平整，工作台稳固，照明灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋、卡头要卡牢，拉筋线2米区域内禁止行人来往，人工拉直，不准用胸、肚接触推扛，并缓慢松解，不得一次松开。

3、展开盘圆钢筋要一次卡牢，防止回弹，切割时先用脚踩紧。

4、多人合作运钢筋，运作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、牢稳，防止倾倒或塌落。

5、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

6、所需各种钢筋机械，必须制定安全技术操作规程，并认真遵守，钢筋机械的安全防护设施必须安全可靠。 砼工安全技术操作规程

1、运料中车子向料斗投料时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。 2、浇灌砼使用的溜槽和串筒，节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准站在溜槽边上操作。

3、有输送泵输送砼时，管道接头、安全阀必须接好，灵敏，管道支架必须牢固。 4、不得在砼养护池边上站立和行走，盖板和地沟要严加防护，防止失足坠落。 5、使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮部位。 瓦工安全技术操作规程

1、上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上砌筑、划线（勒线）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

2、砌筑使用的工具应放在稳妥的地方，砍砖应面向墙面，工作完毕应将脚手架板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。 3、山墙砌完后应及时安装檩条或加临时支撑，防止倒塌。 4、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。

5、在屋面坡底大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外脚手架时，檐口应搭设防护栏杆和防护立网。

6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在檩条、瓦条上行走。

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木工安全技术操作规程

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底部平整坚实，并加垫木，木楔要牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、支撑应按工序进行，模板未固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下，支撑独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

3、木屋架安装，应在地面上拼装，必须在上面拼装的，应连接进行，若中断时应设临时支撑，屋架就位后，应及时安装拉杆。

4、在没有望板的屋面上安装石棉瓦时，应在屋架下弦设安全网或其它安全措施。 5、不准直接在板条棚或隔音板上通行及堆放材料、钉房檐板，禁止在屋面上探身操作。

6、使用木工机械，一定要设安全防护装置，否则，禁止使用，必须制作安全技术操作规程，而且要认真遵守。

7、从车上卸圆木时，应有专人指挥，圆木滚卸时，车上不准留人，车下禁止行人通过。

8、圆木跺高一般不得超过3米，跺距不得小于1.5米，成材跺高一般不得超过4米，每50厘米加横木，跺距不得小于1米，用小车运料时，拐弯要慢行，两车间距不小于5米。

抹灰工安全技术操作规程

1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

2、不准在门、窗、暖气片、洗脸盆等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩蹋脚手架的护身栏杆和阳台栏杆上进行操作。 3、机械喷灰、喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部位接口应拧紧卡牢，管路摆放顺直，避免折弯。

4、输浆应严格安装归口压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。

5、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐、平稳，边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

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6、使用磨石机，应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

普通工安全技术操作规程

1、挖掘土方，两操作者间距保持2－3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质的挖掘深度放坡，必须时设置固定支撑，挖出的泥土应堆放在沟边1米以外。

3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。

4、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。 5、使用蛙式打夯机，电源、电缆必须完好无损。操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线，在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机，停止使用，应拉闸断电，方准搬运。

6、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放，前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。

7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在上面掏取，整砖和半砖应分开传送。

8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。

9、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢，开车厢板应站在侧面。

电焊工安全技术操作规程

1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套，侧向操作。

3、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 4、在密闭金属容器内焊接时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。

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5、焊接预热部件时，应有石棉布或档板等隔热措施。 6、更换移动把线时，应切断电源，并不得持把线爬梯登高。

7、多台焊机在一起集中焊接时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。 8、雷雨时，应停止露天焊接作业。

9、焊接场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖隔离。

10、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

气焊工安全技术操作规程

1、施工焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区焊接时，应经有关部门检验许可后，方可进行。氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。 3、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。

4、高、中压乙炔发生器，应可靠接地，压力表及安全阀应定期校验。 5、碎电石应掺在小块电石中使用，夜间添加电石，严禁用明火照明。 6、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

7、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

8、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油，工作完毕应洗刷。 9、工作完毕，应将氧气瓶阀门关好，拧上安全罩，乙炔桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拨出后要卧放，禁止扣放在在上，检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

电工安全技术操作规程

1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查。

2、现场施工用高低压设备线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电。 4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。

5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆地所点火及使用。工作完毕，灭火放气。

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6、配制环氧树脂及沥青时，操作场地应通风良好，并须戴好防护用品。 7、有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

管工安全技术操作规程

1、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。

2、用克子切断铸铁管，应戴好防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。

3、用锯床、锯弓、切管器，砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂片要完好，操作时，应站在侧面。 4、管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆，用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，加热时，管口前不得有人。 5、用卷扬机煨弯，地锚要牢固，不得站在钢丝绳内侧。

6、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.5－1.5kg/m2，氧气压力控制在4－6kg/m2之间，工作完毕，应断电、断水。

7、套丝工具要支平夹牢，工作平台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。

8、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰结合处。 9、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。

10、手提式砂轮机应有防护罩，操作时在砂轮片径向侧面， 并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

11、沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑，禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支撑。

12、人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。 13、化铅锅要安设稳固，露天化铅要有防雨措施，操作时应戴手套，将铅慢慢放入锅内，禁止熔化潮湿的铅块。

14、灌铅时，管口不准有水，要缓慢浇注，并戴好防护眼镜和鞋盖。 15、钢管铅浴法退火时，应将管头烘干，再插入铅锅内，并固定牢靠。

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16、用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

17、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松动倒链。

18、用酸碱液清洗管子，应穿带防护用品，酸、碱液槽必须加盖，并设明显标志。

19、管道试压，应使用经检验合格的压力表，操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查，非操作人员不得在木板、法兰、焊口、丝口处停留。 20、高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。 21、管道吹扫口应固定，与气源之间不许装置联络信号，吹 扫口严禁对准电线，基坑和有人操作的场地。

22、管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物、料冲击，产生水锤、汽锤。

油漆玻璃工安全技术操作规程

1、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。

2、油漆库房应通风良好，不准住人，要设置消防器材和严禁烟火等明显标志，库房与其它建筑物保持一定的安全距离。

3、使用煤油、汽油、松香等油料，要戴好防护用品，严禁吸烟，在室内或容器内喷绘，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。

4、截割玻璃，应在指定场所进行，截下的边角余料集中堆放，及时处理，搬运玻璃应载好手套。

5、使用的工具放入袋内，不准口含铁钉。

架子工安全技术操作规程

1、施工用外脚手架搭设和使用应认真遵守脚手架安全技术规范的要求，各种杆件、连接件、架板和其它部件，其材质、规格、型号、加工质量均应符合规定标准，不得超出规定范围；认真做好进场验收、检查、使用、维修、保养、储存、运输等工作，不合格的材料和部件不准使用。

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2、脚手架铺板必须严密，架板要满铺、封头，不准有探头板（超出小横杆200mm）板上无杂物、清洁、平整。

3、增强脚手架整体稳定和抗倾覆的能力，应与建筑物连接牢固，按规定设连墙杆、剪刀撑、扣件。

4、脚手架的施工活荷载设计标准值一般不低于： （1）、结构架取值3KN／m2 （2）、装修作业架取值2KN／m2 （3）、各种悬、挑、挂架取值1KN／m2

施工中要严格控制荷载，且均衡分布，不超载，避免荷载集中一侧。

5、注意对雷、电的防护，与高压线距离应保持5米以上，否则搭设隔离设施，架子高于建筑物或结构物布设的防雷设施时，架体应按规定设置防雷设施。 6、架子搭设完毕或分段、分层搭设完毕，须经过有关人员检查，符合规定、验收签字后，方准使用。

防水安全技术操作规程

1、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。 2、熬油之前，应清除锅内杂质和积水。

3、锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停鼓风机，熄灭炉火，严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂或湿麻袋灭火。

4、配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢，不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一，温度不超过80℃，并严禁烟火。

5、屋面作业时，应严格遵守高处作业安全技术规程，临边作业时应侧身操作。 6、在地下室、基坑、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料作业时，应定时轮换间歇，通风换气。

水暖安装工安全技术操作规程

1、打锤严禁戴手套，两人以上同时打锤不得对站。

2、用机械或工具切割管子时，用力不得过猛，临时切断时，应用手或支架托住，

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用砂轮切割机时，砂轮片应完好，操作时，人应站在侧面。

3、管子套丝时，工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作要协调，防止柄把伤人。

4、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在关口或法兰结合处，翻动工件时，防止滑动或倾倒伤人。

5、管道、阀门及管架等吊装时，吊链等机具应完好可靠，吊件下方禁止站人，工件就位卡牢后，方可松倒链等工具。

6、管道试压时，应使用经校验合格的压力表，按规程试压、检查，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。

7、管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲出，产生水锤、汽锤现象。

8、严禁在带压的管道或设备上焊、割作业，以免发生事故。

机械维修工安全技术操作规程

1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。

3、清洗用油、润滑油及废油，必须指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。 4、用台钳工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。 5、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构要卡死。

6、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

7、不准在发动着的车辆下面操作。

8、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。 9、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。

电焊机安全操作规程

1、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，接线绝缘良好。 2、焊把不得破损，不得漏电。

3、操作时应佩戴防护镜和手套，并站在橡胶或木板上。

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4、工棚要有防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备灭火器材。 5、无操作的不得使用。

6、各接线处不得裸露导线和裸露接线端子板。 7、要有防雨防潮措施。

对焊机安全操作规程

1、对焊机应安装在室内或棚内，并有良好的接地，每台对焊机必须安装刀闸开关。

2、操作前检查对焊机及压力机械是否灵活，夹具是否牢固。

3、通电前必须通水，使电极及次极绕组变冷，同时检查有无漏水现象，漏水禁止使用。

4、焊接现场禁止堆放易燃易爆物品，现场必须配备消防器材，操作人员必须佩戴防护镜，绝缘手套及帽子，站在垫木或其它绝缘材料上，才能作业。 5、焊接前，应根据所焊钢材的截面调整电压，禁止焊接超过对焊机规定的钢筋。 6、焊机所有活动部位应定期注油，确保良好的润滑。 7、接触器、继电器应保持清洁，冷水的温度不得超过40度。 8、焊接较长的钢筋时，应设支架，配合搬运人员。

9、冬季施工室内温度不得小于8度，用完后将机械内水吹干。

10、工作完后，必须切断电源，清除切口及周围的焊渣，以确保焊机清洁后，收拾好工具，清扫现场对设备进行保养。

手持式电动工具安全技术操作规程

1、使用的手持式电动工具，必须具有出厂合格证和说明书，并应制定出相应的安全技术措施，认真按照安全技术操作规程操作。

2、在一般场所，为保证安全，应选用Ⅱ类工具，必须采用可靠的安全措施，如漏电保护器，保护接零等，使用者必须戴手套，穿绝缘鞋或站在绝缘板上。 3、在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，必须使用Ⅱ类或Ⅲ类工具，并采取漏电保护及保护接零等安全保护措施。

4、在特殊环境，如湿热、雨雪以及存在爆炸性或腐蚀性的场所，使用的工具必

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须符合相应的防护等级的安全技术要求。

5、工具的所有插头、插座，必须符合相应的国家标准，工具软电缆或软线上的插头不得任意拆除或调换。

6、工具中运用的危险零部件或部位，必须按有关标准装设机械防护装置（如防护罩、防护盖等），不得任意拆除。 7、非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。

8、在使用手持电动工具时，应按安全技术操作规程规定，正确使用和佩带安全防护用具。

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十、施工组织设计

第一章 编制依据及采用标准

1.1基本标准

中华人民共和国建筑法 建设工程质量管理条例

建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93） 建设工程项目管理规范（GB/T50326－2001） 1.2 土方工程参照标准

土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83） 地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83） 土工试验方法标准（GBJ123-88）

建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98） 1. 3 钢筋工程参照规范

钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998） 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91） 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96） 1. 4 模板工程参照规范

混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002） 给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90） 组合钢模板技术规范（GB50214-2001） 1.5 混凝土工程参照规范

混凝土含碱量限值标准（CECS53：93）

矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥

（GB-1344-92）

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-99） 混凝土质量控制标准（GB50164-92）

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钢筋混凝土工程施工及验收规范（GB50204-2002） 混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）

普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）

普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ/T53-96） 普通混凝土配合比设计技术规定（JGJ55-92） 混凝土拌合用水标准（JGJ63-89） 混凝土外加剂（GB8076-1997） 混凝土防水剂（JC474-99）

混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88） 聚硫建筑密封膏（JC483-92） 橡胶止水带（HB2288-92） 1.6 管道工程参照标准

埋地硬聚氯乙烯排水道工程技术规范（CECS122：20001） 混凝土和筋混凝土排水管 （GB11836－1999） 低压流体输送用焊接钢管（GB/ T3091） 低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/ T3092）

热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 （GB/ T709） 钢管验收、包装、标志及质量证书的一般规定 （GB/ T21020） 混凝土和钢筋混凝土排水管（GB11836-1999） 金属管液压试验方法（GB241-90） 钢管焊缝检验（GB2651-8）

焊缝射线探伤质量标准（GB3328-87）

工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98） 结构用无缝钢管 （GB8162）

埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸（GB86-80） 手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸（GB86） 埋弧焊坡口的基本形式与尺寸（GB986-88） 超声波探伤质量标准（JB1152-81） 玻璃钢管和管件 （HG/T21633-1991）

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预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈（ZBQ43001 87） 柔性接口排水管道施工技术规程（试行）（SZB01-99） 钢制管法兰类型（GB9115.3-88） 焊接性试验（GB4675.1-84） 1.7 建筑工程参照标准

塑料门窗用密封条（GB12002） 塑料窗基本尺寸公差（GB12003） 普通硅酸盐水泥（GB175-85）

普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板技术条件（GB3274） 建筑石油沥青（GB494-75）

砌体工程施工及验收规范（GB50203-98） 工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-95） 混凝土工程施工及验收规范（GB50204-2002） 屋面工程技术规范（GB50207-94）

建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-95） 建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-81） 普通粘土砌块规范 （GB5101－85） 门窗用硬聚氯乙烯（PVC）型材（GB8814） 建筑石膏 （GB9776－88）

建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ301-88） 砌体结构设计规范（GBJ50003-2001） 木材工程用普通螺丝规范（GB100-76） 普通玻璃技术标准（ISO/TC160N41E-83） 钢化玻璃技术标准（JC293-83） 陶瓷锦砌块（JC456-92） 窗用平板玻璃（JG40-62） 建筑水磨石制品（ZBQ21001-85）

蒸压加气混凝土应用技术规范（JGJ17-84） 蒸压加气混凝土砌块（GB11968-89） 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-99）

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1.8 建筑服务设施参照标准

建筑设备通用图集（91SB2，91SB3） 建筑排水用硬聚氯乙烯管道安装（96S3341） 管道元件的公称通径（GB1047-1995） 管道元件的公称压力（GB1048-1995）

建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T29-98） 建筑排水用硬聚氯乙烯管材（GB/T5836.1-92） 无衬里消防水带（GB4580-84）

给水聚丙烯管材管件的规格、尺寸、性能标准（Q/140400QH258~2000） 给水聚丙烯管材管件的规格、尺寸、性能标准（Q/140400QH259~2000） 第三类型管的要求（DIN8077-1996） 第三类型管的要求（DIN8078-1996） 管件标准（DIN16962E）

采暧与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-82） 通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-97） 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB150-91） 低压电器的外壳保护等级（GB4992.2）

电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91） 电缆线路施工及验收规范（GB50168-92） 建筑电气安装工程质量验收规范（GBJ303-88） 低压电器的基本标准（GB1497-85） 1.9 机械设备安装

《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94） 《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》（DL/T5019-94） 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98） 《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-94） 《工业锅炉房安装施工及验收规范》（GB50273-98）

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）

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《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98） 《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105-95） 《泵站施工规范》（SL234-99）

《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36-92） 有关部门现行的行业及地方标准 设备生产厂商的技术要求 设计图指明的技术标准 1.10 电气设备安装参照标准

电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147-90）

电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90）

电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91） 电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）

电气装置安装工程接地工程施工及验收规范（GB50169-92） 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92） 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）

电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96） 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB50256-96） 电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范（GB50258-96） 金属穿线管和固定件（IEC423） 根据颜色和数字鉴别导线（IEC446） 低压开关设备和控制设备组件（IEC439） 高压开关设备和控制设备的通用条款（IEC694） 电气设备噪音传播的测定（ISO1690） 1.11 系统试运行验收参照标准

城市污水处理厂工程质量验收规范（GB50334-2002）

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第二章 工程概述

2.1 工程概述

略 2.2 工程特点

略

第三章 工程目标

在该项目工程中，充分考虑整个工程特点，认真领会业主对工程的要求，精心组织施工，实现工期、质量、竣工资料、安全生产、文明施工目标。 3.1 质量目标

该项目工程施工中，严格遵循《设计文件》要求，以雕琢艺术品的理念对待工程中的每一个细节，严格做好材料选择、细心做好过程控制、精心做好成品保护，实现以下质量目标：

1.确保产品满足法律法规、规程规范、标准及顾客的要求； 2.工程合格率100%； 3.工期履约率100%； 4. 顾客满意率90%； 3.2 安全生产目标

在该项目工程施工中，建设单位严格贯彻执行国家有关安全生产的各项法律法规及管理办法，针对深基坑施工、雨季施工、高空作业、现场用电制定专项技术保证措施，确保安全生产。工程的安全生产目标确定为：

不发生因工死亡，重伤和重大机械设备事故；无火灾事故。 3.3文明施工目标

该项目工程施工中，力争创建文明安全工地。建设单位在工程的文明施工目标确定为：

整个施工过程中，严格以地方文明安全工地标准管理现场。

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第四章 施工部署及计划安排

4.1 工程项目部组成

我方组建强有力的项目经理部。公司选拔任命项目经理、项目总工程师，其他管理人员采取公司内部公开竞争择优聘任上岗方式，项目经理与每位管理人员签定聘任岗位协议书。

项目经理部组织机构：

项目经理、施工经理（项目总工）、土建工程师、电气工程师、工艺工程师、设备工程师、安全员、质量员、资料员。专业人员可兼职岗位。 4.2管理

4.2.1 组织管理

1. 按照《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）及我方项目管理要求，健全内部的各项管理制度，并报我项目部备案。

2. 所有进场参与施工的管理人员及施工作业人员，其素质、数量必须同合同或协议规定相符；现场项目经理必须常驻现场，履行管理职能，不经批准不得更换。 3. 从事现场管理的管理人员、工长、安全员、质量员等必须在现场组织监督施工不得随意离开现场。

4. 管理人员或操作人员必须准时参加项目部组织的有关会议和活动； 5. 无论何种原因现场内发生紧急情况或事故，现场负责人以及其他管理人员必须在现场指挥并做好事后处理。

4.2.2现场管理

1. 进入现场施工人员应统一着装、统一安全帽、统一佩带胸卡。其管理人员与操作人员特殊工种必须有明显的区别并予以保持；现场内的所有布置，标牌、标志的张贴悬挂必须按项目部要求。

2. 所建临时设施要符合项目总平面图布置和有关要求，施工前得到项目部批准。 3. 对我方的函件应统一格式、正式打印、统一编号，并有负责人签字或单位公章，否则我项目部拒收。

4. 施工现场严禁使用明火或开小炉灶，严禁大小便、严禁乱抛垃圾，严禁车辆乱停乱放，保持所张贴悬挂标牌完好，所有围挡完整，物品堆放整齐。

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4.2.3施工管理

1. 任何一项施工开始必须具有经过批准的施工方案、进度计划、安全交底书、技术交底书、材料使用需批准、安全设置齐备，质量标准、工艺标准清楚等条件，施工按规定的程序、标准进行，并做分部分项工程质量验收，并提供各种齐全、有效的资料，否则不得开工，已施工的必须拆除，或返工按规定施工，损失自负。

2. 明确一名计划、统计员负责施工计划统计、计量工作，编制周、日报工作，每周计划及周、日报必须按我方要求报出。

3. 所配试验员、测量人员必须持证上岗，否则必须更换。

4.2.4 质量管理

1. 必须依据《城市污水处理厂工程质量验收规范》（GB50334-2002）及项目部的质量目标制定可行的质保体系和质量控制体系，方可执行。

2. 任何质量验收的表格、竣工资料、各种质量保证资料必须与施工同步进行，不得后补，资料齐全真实有效。

3. 任何施工之前必须对作业人员作书面的技术和质量标准的交底，并报建设方项目部备案。

4. 本项目质量管理原则：分级控制，分段监督，统一申报。分段监督就是施工操作阶段由质量员监督，施工过程中项目部质量工程师进行质量监督，施工完毕后，建设方项目部施工经理把关验收。统一申报就是建设方项目部施工经理统一向监理方、甲方申报。

5. 建设方项目部将经常检查操作人员对质量验收规范、操作工艺流程的掌握情况，达不到要求的一律清退出场。

6. 质量员必须积极组织质量评定及验收工作，未经建设方项目部检验的工序一律不得进入下道工序施工，否则拆掉重新施工。

7. 必须制定验收计划，所有验收工作提前48小时报项目部。 8. 质量验收的程序是：

（1） 做内部的自检、互检、交接检，填写相关资料并确保真实性； （2） 组织内部的质量验收，其质量员达到规定标准后，且资料齐全者才可报验收；

（3） 在审核资料符合有关要求后，到现场验收合格后统一报监理验收。

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（4） 监理验收时，分包单位与建设方项目部有关人员共同参加，有问题及时整改，凡是不履行此程序，资料不全或不组织人员参加验收的一律不进行质量验收。

9. 任何质量问题的修复、纠偏等都必须由建设方项目部批准，否则不得进行修复、纠偏。对施工过程中出现的质量问题，项目管理人员提出后应立即组织整改或答复，如果验收时还没有整改，则建设方项目部有权不进行验收。 10.在工程中，必须坚持样板引路的原则，任何分项工程施工前，先做好样板，填写样板记录，经验收批准后方可大面积施工，否则不得进行施工。 4.2.5 物资管理

1. 所有进场物资都必须经过项目部施工经理（项目总工）批准，且经过项目专人验收，出具相应的材质合格证、检验单、许可证、出厂证明等资料，否则不得进场。

2. 材料进场后必须进行取样、复试工作，需要复试的不经复试的不得使用，否则后果自负。

3. 物资进场堆放需经过建设方项目部批准，不经批准不得进场；现场物资堆放、保管管理必须符合建设方物资管理规定，所做标志正规、有效，符合规定。 4.2.6 安全、消防、保卫管理

1. 严格执行《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）及建设方项目部制定的安全、消防、保卫措施。

4.3 施工总平面布置

4.3.1临时水布置

施工临时水源接自厂区外上水管 4.3.2临时电布置

现场用电主要有生产和生活两部分。配电线路采用三相五线制布设，引至现场各结构物边上。

4.3.3临时路布置

临时路的设计主要本着方便施工、节约的原则进行布置；依照工程平面规划图的道路、管线及构筑物、建筑物的位置进行设计。确保各施工地点道路通顺、

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方便，尽量避免因施工造成道路中断，一旦中断有其他道路可供选择。

利用现有道路

4.3.4临时生产、生活区布置

根据工期要求并结合施工的实际情况，生活区包括办公室、宿舍等必备生活用房。生活区根据工程需要设钢筋加工厂、木工加工厂、仓库。

临时生产、生活区在不影响施工进展的前提下，结合平面规划和实际情况，经反复比较后决定。

第五章 土建工程施工技术措施

5.1施工测量

该项目工程为多种构筑物、建筑物、管线组成的综合工程，对测量工作要求很高。为高质量完成该项目工程，在工程的开始就对需要测量工作引起足够重视，配合厂方委托的勘察方进行测量工作，以达到预期目标。

5.1.1组建测量组

工程测量是工程优质快速施工的基础，因而测量工作的控制到位与否，直接影响着其它工作的顺利进行。建设方项目部针对本工程组建一个经验丰富、业务水平高的测量组。由质量员担任测量组长。测量组长具有丰富的污水厂站测量施工经验，全组人员可熟练地使用测量全站仪进行坐标定位。测量组在项目总工程师领导下进行全厂范围内的施工测量工作。

5.1.2测量施工

1. 接桩、布置轴线及高程控制桩

进场后，立即进行由业主对该项目工程平面控制点、高程控制点的接桩任务，并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网，并以适当的比例绘制成图。

场区的高程控制网布设成闭合环线，对于重点平面控制点及高程控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。 2. 原始地形、地貌测量

测量接桩后，立即进行本废水处理土建工程范围内原始地貌的测量工作，、绘制出详细的成果图，为以后三通一平、土方施工等提供依据。

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3. 施工过程中的测量工作

各构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各单元仓的边线、变形缝位置线、侧墙中心线，延伸至各单元仓以外；并且控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），设立围栏保护加红色警示牌以提醒注意。地基、垫层、基础、侧墙的高程线随工序的施工随时定出，确保施工要求。

建筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各道墙及框架柱的轴线，严格控制防潮层、地梁、圈梁、框架梁、门口、窗口、楼板等的高程线。

管道施工过程中要依照施工图纸，认真钉出管道中心轴线及管道管内底的高程线。

道路施工过程中要依照施工图纸，认真钉出道路中线、坡度线、曲线半径及各结构层高程线。

对于互相有连接、衔接或排列的设备，施测出共同的安装基准线。必要时，按设备的具体要求，埋设永久性的中心标板或基准点。

5.1.3测量复核

测量组在项目总工程师领导下，严格依据污水厂站验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量组长组织复核。施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量组长汇总报项目部总工程师审阅。控制点、线和水准点每月进行核测一次,遇有大风、大雨及降雪天气后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。

5.1.4竣工测量

根据施工进度委托有竣工测量资质的单位进行本工程的竣工测量，并将有关竣工测量单位情况报监理工程师。竣工测量单位进入施工现场后，项目部测量组与其密切配合，按相关竣工测量的程序，使竣工测量有序进行，尽早完成。 5.2 土方工程

5.2.1编制土方开挖施工方案

土方开挖前14天，我方将拟定的土方开挖施工方案报请本工程监理工程师批准，该方案包括：土方工程开始前我方复测的地面标高资料、图纸，土方开挖、回填顺序及工期安排，必须进行的施工降水的系统设计、安装、操作程序，土方开挖、运输、回填及压实方法，根据设计图纸对施工范围内的地下管线进行物探

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调查时，探坑的位置、尺寸，地下管道交叉处回填土方法。待方案批准后我方首先对施工范围内的地下管线进行物探调查，并将调查结果向相应的管理单位核实后，报监理工程师备案。

5.2.2场地清理

在施工前，将施工区域内的有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟、井、围墙、树木等，由于清理场地而留下的坑、洞、按监理工程师指定的材料回填，填料的分层厚度不大于250㎜，分层夯实到相邻土层干燥状态的密度。清理完场地后请监理工程师检验，合格后进行土方开挖。

5.2.3施工排水

构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。集水井直径1.2m，深2m，井内各放置一台φ100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。

5.2.4基坑开挖 1. 基坑开挖及防护设施

在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。

施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。

土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作间宽1.5～2.0m。施工时，不需做地基加固处，先挖至设计基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。随挖槽随由人工削坡，削坡完毕用1:4水泥土抹面50mm。沿基坑顶四周2m处用48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。

2. 土方存放

基坑（槽）开挖出的土均运至弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后，将每个土堆用苫布覆盖，防止土壤干燥后遇风造成扬尘。

5.2.5设置马道

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根据现场环境及临时路布置情况，在基坑适当位置设马道，马道宽5m，坡度不大于12。为保证车辆顺利行走，进行硬化处理：马道结构层由下至上依次为300mm厚12%灰土，200mm厚C15混凝土。

5.2.6土方回填

土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。回填土选择开挖出的土方选料进行，还土前检验土质（土类、含水量等），并满足招标文件及园林、GBJ201-83、GBJ141-90的要求。基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构0.5m范围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过300mm；每层成活后，进行密实度检测。

基坑（槽）回填土密实度达到标准

序号 回 填 部 位 压实标准 1 回填结构物的下方 ≥96% 2 回填结构物的上方和周围 ≥90% 3 回填道路下面 ≥95% 5.3 施工降水

根据岩土工程勘察报告，结合厂区大部分构筑物、建筑物开挖深度不大，因此大部分构筑物在土方开挖中不会受到地下水影响，在雨季施工时随时注意地下水位高度，需进行降水采取下述方法：

采用无砂管井降水，沿进水泵房开槽线外，在基坑四周每10米布置1口管井降水，管井直径为400㎜,管井长度根据实际长度确定。每口管井内各放置一台潜水泵抽水，抽出的地下水汇到厂区排水管排走。

对于其它构筑物如需降水，方法同上，或采用明沟排水。 5.4钢筋工程

5.4.1钢筋采购及进场检验

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本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，认真执行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)《低碳热扎圆盘条》（GB/701-1997）《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》(GB/3013-91)之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场。到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部质测科负责按现行国家有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。在钢筋使用前，根据工程师要求，提交钢筋的技术文件。

5.4.2钢筋的存放

钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。

钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。

钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。 5.4.3钢筋的加工

钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。

钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。

5.4.4钢筋焊接

钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。

进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少现场焊接数量。

现场钢筋对接，直径大于φ16时水平筋用窄间隙焊或直螺纹接头，竖向筋用电渣压力焊。

无论采取哪种接头形式，均做到满足现行国家标准

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JGJ18—96的要求。

5.4.5钢筋绑扎安装 1. 筋绑扎

基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。绑扎钢筋的金属丝为20～22号（0.7～0.9）㎜的软铁丝。

钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为0.8m，其端部及中间每隔3.0m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m。绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。

钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。

钢筋绑扎完成及时约请工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。

2. 垫块制作及使用

根据设计图纸计算出不同部位的垫块形状、尺寸，经工程师批准后，由专人负责集中加工。每个部位垫块的强度等级、颜色与结构混凝土相同，配比由公司试验室试配。垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放。

钢筋绑扎时把由工程师审批合格的垫块，放置在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。

为保证结构拆模后垫块与其它部位混凝土的颜色一致，我们采取垫块底部使用同品种纯水泥浆掺加适量的粉煤灰的方法对垫块进行抹面处理，可以有效解决

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颜色不一致的问题。 5.5模板工程

5.5.1模板的使用原则

污水处理混凝土结构不同于一般混凝土工程，不仅要求混凝土达到其技术等级指标，而且要求其浇筑完成后，保持其颜色一致，混凝土表面平滑、顺直、美观，不得有错台、漏浆现象，尤其是其几何尺寸必须精确，以满足工艺设备精度要求，对模板本身要求较高。

5.5.2模板的主要控制点

1. 保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。

2. 模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。 3. 止水带模板保证止水带位置准确。

4. 侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。

5. 模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。 6. 适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。 5.5.3模板施工顺序 1. 总体顺序

垫层模板 → 基础模板 → 侧墙及挑檐(或顶板)模板 2. 模板施工顺序：

基础模板：(基础钢筋绑扎) → 周圈模板 → “踢克”(导向墙)模板 墙体模板：内侧模板 → (墙体钢筋) → 外侧模板 → 挑檐模板 5.5.4模板的施工 1. 模板设计依据

考虑施工中采用内部振捣器，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力按以下二式计算，并取二式中较小值：

F=0.22γct0β1β2ν1/2 F=γcH 其中：

F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；

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γc——混凝土的重力密度（kN/m3），在本次计算中取25kN/m3； t0——新浇混凝土的初凝时间，采用t0=200/（T+15）计算； T——混凝土的温度（℃），在本次计算中取20℃ β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；

β2——混凝土坍落度影响修正系数，110mm～150mm时取1.15； ν——混凝土的浇筑速度（m/h），在本次计算中取2.5 m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m），在本次

计算中取4.7m；

*计算过程

F=0.22γct0β1β2ν1/2

=0.22×25×200/（20+15）×1.0×1.15×2.51/2=57.15kN/m2 F=γcH=45×4.7=117.5kN/m2 *结论：

模板最大侧压力为：57.15kN/m2 可得出在进行模板设计时，保证每平方米模板可承受新浇筑混凝土对模板的57.15kN/m2侧面压力。

2. 垫层模板

垫层设计厚度为100mm，现场需要尽可能一次大面积浇注出来，以提供更多的施工工作面，而且垫层面层的平整度要求较高，所以垫层模板要求拆卸快速，并且能够为施工提供一个好的基准参照面。

垫层混凝土模板采用10＃槽钢或方木，槽钢或方木在使用前进行调直整平。支模时，挂高程线，使槽钢或方木顶面即为要浇筑垫层顶面。

3. 模板拼装及支撑图

由项目部工程科绘制出模板拼装及支撑图，经项目总工程师审核后照图施工。

每个构筑物针对其不同部位不同受力特点结合现场周边施工环境综合考虑，

10#槽钢顶面即为垫层砼面钢筋桩加固- 59 -

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做到模板拼装合理简洁、简单实用，支撑体系稳固安全。

4. 结构模板

(1)模板使用前的准备工作

钢模板在使用前喷砂除锈，刷防水脱模剂，并定期进行整平。自制覆膜大模板每次使用前要进行修整，对于板面有较大损坏的模板要及时更换钢面板。

(2)模板支搭

本工程主要构筑物混合调节池、微电解池、沉淀池、浓缩池、检测池等。这些池体对混凝土的棱角、横竖边线要求很高，模板支搭大部分采用自制覆膜大模板，少量地方采用异型模板和木模板。模板必须适合结构物本身，做到外表美观。

模板支搭时使用市政“SZ”系列模板支撑体系。

所有隔墙水平工作缝设止水凹槽，凹槽上口宽60mm，下口宽30mm深60mm，该凹槽通过预埋梯形木条形成。

模板支搭完毕，经监理工程师检查安装好的模板并认可后，方可进行下道工序施工。

(3)穿墙螺栓使用

模板支搭时，所有外墙一律采用外套φ20柔性塑料管的对拉螺栓，施工完毕将螺栓及塑料管取出，以利于更好地对外墙上的螺栓孔进行处理，防止渗水现象出现。

(4)模板拆除

严格执行《给水排水构筑物施工及验收规范》的规定并经监理工程师批准后方可拆除。基本原则如下：

侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。

基础模板在混凝土浇筑完毕后1～2天后可拆除，冬施期以间做同条件试块来确定，并考虑气温变化影响。

大于8m的梁或板、悬臂长度大于2m的部位混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。

墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动对拉螺栓外拉杆。 5.5.5脚手架工程 1. 构筑物脚手架施工

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构筑物池壁施工前，支搭脚手架，为施工创造工作面，脚手架选用WDJ碗扣型多功能脚手架。

座落于肥槽与基础顶面的脚手架采用双排架，脚手架内侧支搭距结构外墙皮450mm~500mm，架宽1200mm，其立杆间距1200mm~1800mm，横杆间距1200mm，脚手架底部设可调性支腿，支腿下垫50mm大板，同时用钉子将底座固紧，所垫大板宽度为200mm。

上述两种脚手架支搭时必须安装框架斜撑，并连续设置。脚手架上部应有高度不小于1m的护栏，护栏上设两道水平栏杆。

脚手架上的脚手板按要求铺设，不得有断板、腐朽板，不得铺探头板。随铺脚手板随用铅丝将之于脚手架绑牢，要求设挡脚板的地方必须设挡脚板。

上下脚手架的马道或梯子必须于脚手架连接牢固，并设置好护栏。马道必须设防滑木条。

2. 支撑架

挑檐模板支撑架同样采用WDJ碗扣型多功能脚手架系统，采用双排架。架宽1200mm，其内侧立杆距结构墙皮450mm，立杆间距1200mm，横杆间距1200mm，立杆下部设可调支腿，上部加方木顶托。

挑檐模板支撑架使用SZ系列脚手架系统，采用双排架。一般情况下架宽1266mm，其内侧立杆距结构墙皮450mm，相邻立杆间距1266mm，上、下横杆间距1000mm，立杆下部设可调支腿，上部加铁制方木顶托。 5.6混凝土工程

污（废）水处理施工中，由于各种类型的混凝土构筑物较多，混凝土工程占有举足轻重的位置，而我国北方地区污水处理厂构筑物内外多为清水混凝土形式，混凝土浇筑完毕拆除模板后不做任何装修。而清水混凝土施工与一般混凝土施工相比有着相当大的不同之处。

由于污水处理厂在使用上的特殊性（大部分构筑物长期浸泡在含有大量有机污染物，无机污染物，汞、镉、铬等重金属的污水中），其施工所使用的混凝土不仅满足抗压要求，而且有严格的抗渗、抗腐蚀、抗冻等要求，以满足构筑物混凝土经久耐用的目标，因此污水处理厂混凝土试配、搅拌、运输、浇筑有不同于一般市政工程混凝土的特殊要求。

为保证项目工程混凝土质量。混凝土供应采用商品混凝土和现场建立全自动

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混凝土搅拌站相结合的供应方式。

5.6.1混凝土工程施工中的主控点 1. 提高混凝土耐久性

混凝土破坏模式除碱骨料反应、裂缝外，还包括混凝土本身渗漏、冻融、碳化，外界无机物、有机物、微生物腐蚀等。为提高本工程混凝土耐久性，我公司承诺做到以下几点：

(1)采用匀质性好、不离析、不泌水、易输送、易振捣的高性能混凝土可有效提高构筑物耐久性。为此，在混凝土施工中应用低水灰比、大流动性、坍落度损失小的混凝土拌合物。

(2)在设计抗冻指标基础上，增加20%冻融循环次数做为我公司自己对该工程的抗冻控制指标。为此，我公司在混凝土配比设计中调整水泥、砂、石及掺合物用量，并掺加一定量的优质高效引气剂。

(3)通过使用高效减水剂降低水灰比、使用低碱膨胀剂来提高混凝土内在密实性，从而提高混凝土抗渗性和抗碳化性能。 2. 碱集料反应的防治

碱集料反应是指混凝土中的碱和环境中可能渗入的碱与混凝土集料（砂、石）中的碱活性矿物成分，在混凝土固化后缓慢发生化学反应，产生胶凝物质，因吸收水份后发生膨胀，最终导致混凝土从内向外延伸开裂和损坏的现象。

建设方对混凝土综合碱量严格按II类工程控制，认真做到以下几点： (1)混凝土所用砂、石优先选择A种非碱活性集料或B种低碱活性集料，不

使用C种碱活性集料，采用低碱水泥。

(2)检测单位对配制混凝土所用的水泥、外加剂、掺合料进行碱含量检测，

对砂石进行集料活性检测，对混凝土进行单方碱含量检测，不符合要求的材料不得用于工程中。

(3)严格要求预拌混凝土生产单位及时提供水泥、外加剂、掺合料碱含量报

告，砂、石碱活性检测报告，单方混凝土碱含量评估报告。 3. 混凝土裂缝的防治

污（废）水处理土建工程中混凝土构筑物普遍为大型结构，如施工不当极易出现温度裂缝、干缩裂缝等，这些裂缝对于结构本身来说是非常不利的，轻者将造成钢筋锈蚀，减少使用寿命；重者将直接影响结构物使用功能。因此必须采用

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有效措施预防裂缝的出现。

(1)所有结构混凝土中掺加高效复合防水剂，制备补偿收缩混凝土，提高抗

渗和防裂能力，减少混凝土中的微裂缝，同时减少混凝土的收缩裂缝。 (2)选用低热低碱胶凝材料，降低混凝土中心最高温度和内外温差。 (3)选用低碱含量的缓凝高效减水剂，使用高效减水剂在保证同样工作度和

强度条件下可以降低水灰比，降低水泥用量，减少水化热温升。使用缓凝剂高效减水剂可以推迟温峰出现的时间，降低最高温度，减少内外温差，减少混凝土裂缝。

(4)混凝土配比中遵守中低强度高效高性能混凝土（HPC）配合比的设计原则。

a 控制水灰比≤0.42； b坍落度≤160mm；

(5)工艺措施上，进行二次抹面，赶光压实。 (6)严格遵守暑期炎热条件下混凝土施工规范。

a控制浇筑温度低于28℃；

b严格控制搅拌机棚及所有材料温度符合以下要求： 搅拌机棚＜26℃； 水泥＜65℃；

骨料＜26℃（有遮阳篷，必要时洒水降温）； 水＜17℃（必要时抛冰降温）。

c运输时间＜0.5h，浇筑完毕＜混凝土初凝时间。

d混凝土浇筑完毕首选采用蓄水养护，不具备蓄水养护的部分采用盖塑料布外裹湿麻袋布（两层）保湿养护。

4. 混凝土的搅拌站的选择

为保证污水处理厂工程中混凝土施工质量，在混凝土搅拌站的选择上我公司做到以下几点：

选择混凝土搅拌机的搅拌能力满足最大方量及浇筑速度。本工程根据工期及全厂的混凝土方量，初步拟定采用具有75方/小时搅拌能力的全自动混凝土搅拌机一台。

为使混凝土工程外坚内实，感官效果好，混凝土搅拌站拌制混凝土所用的砂、碎石、水泥、掺合料及外加剂等材料做到品种一致，符合有关标准。拌制混凝土

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所用水泥、掺合料及外加剂是低碱含量的产品，并严格控制骨料的含泥量，其中砂的含泥量控制在3%以下。水泥选用固定厂家的产品，并要求质量等级稳定，同种外加剂均使用同一个厂家的产品，该厂家具有市级以上单位出示的检验报告。保证工程达到II类工程综合碱含量标准，以防碱集料反应对混凝土成品的影响，提高混凝土的寿命。

5.6.2混凝土施工过程中，必须注意的问题 1. 混凝土工程中我方提供的文件与资料

(1)每一强度等级的混凝土用于工程14天前，根据招标文件编制针对本工程的混凝土生产和施工方法说明书，提交工程师审批。

(2)要求水泥、骨料、掺合料、接缝材料等供应厂家提供其产品的质保证明书。在每批水泥用于工程之前，建设方将该批次水泥出厂合格试验报告提交监理工程师。

(3)建设方现场搅拌站及预拌混凝土生产厂家称量、配料装置的标定证明书。 (4)水泥、骨料、掺合料、接缝材料等在水中和新浇筑及已硬化混凝土中进行的试验结果。本工程所需的各种混凝土级别的配合比设计细节及配比试验报告。

(5)在混凝土浇筑之前一天，向工程师提交招标文件所要求的浇筑全部混凝土的日报表；并保留一份最新正确的工程各部分混凝土的浇筑记录，包括浇筑日期、时间、气候和温度情况，随时供工程师检查。

(6)认真正确的记录全部混凝土试验结果，保证与其有关的工程部分相符。 (7)混凝土施工方案，包括：泵送混凝土施工方案；寒冷天气防止低温对混凝土影响的预防措施；混凝土养护方案等。

(8)开始混凝土浇筑前14天，向监理工程师提交止水带安装方案，包括：止水带安装位置，交叉做法及方向变化等。 (9)预制混凝土构件生产和安装方法 (10) 监理工程师要求提供的其他文件 2. 施工材料 (1)水泥

水泥生产厂家生产的水泥需具有稳定的质量，厂家有良好的信誉。 (2)骨料

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对混凝土搅拌站所用骨料，要求按照JGJ52—92和JGJ/T53—96所规定的标准步骤做骨料吸水率试验，并根据监理工程师要求做附加试验。试验合格后方可使用。

砂选用颗粒坚实、洁净的粗砂和中砂，石子选用级配良好、质地坚硬的碎石或卵石。粗骨料和细骨料分开堆放，防止泥土或其他杂物混入骨料堆中。骨料储存处排水通畅。

骨料存放场地干净、平整，排水通畅。粗、细骨料分开堆放，保证粗骨料级配不分离，细骨料含水量稳定适用。骨料加工、清洗采用经监理工程师批准的方法。

(3)水

必须符合混凝土搅拌用水标准（JGJ63－89）的要求，做到无污染，无腐蚀性。

(4)外加剂

本工程构筑物混凝土掺加外加剂保证混凝土的碱含量符合CECS53：93标准。外加剂从合格的生产商处购得，外加剂要有详细的材料功能报告，有详实的试配资料，经监理工程师书面批准后，再用于工程施工。

3. 混凝土配合比设计

每一强度等级的混凝土用于工程14天前，根据招标文件编制针对本工程的混凝土生产和施工方法说明书，提交工程师审批。

混凝土配合比设计符合JGJ55－96标准；坍落度指标按JGJ55－96中所述方法确定。在未经监理工程师同意批准之前，不得在浇筑混凝土中使用。

4. 混凝土的生产及运输 （1）小方量混凝土

对于小方量的混凝土进行现场搅拌。搅拌机经监理工程师批准后方可使用。拌制前检查骨料含水量，拌制时严格控制用水量。

在得到监理工程师的书面批准后，将一定量的掺合料加入水中，在搅拌机注水之前通过自动配量设备掺入到混凝土中。

混凝土材料拌和、颜色和稠度均匀后，将混凝土全部倒出；每次浇筑混凝土工作完成后或改用不同牌号水泥和掺和料配置时，立即将搅拌机滚筒清洗干净。

（2） 商品混凝土

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为了保证混凝土及时的供应，防止现场搅拌混凝土出现供应不足或由于机械原因造成的机械故障，我们将选择一家商品混凝土生产厂家，作为备用。

要求混凝土生产厂家提供有关水泥、骨料、外加剂、混凝土的强度等级、配比、坍落度等符合招标文件和有关国家规定要求的资料，交监理工程师审核。择优选用材料质量优质稳定，供货能力强的预拌混凝土生产厂家，经监理工程师书面批准后，根据混凝土施工情况合理安排进货。

在使用预拌混凝土时，项目经理部派出一名全日工作的技术人员，在监理工程师的指导下，对所有进场的预拌混凝土的质量进行监督，拒收不合格产品。对预拌混凝土厂家要求每次预拌混凝土进场附有进货单，进货单中包括监理工程师要求的附加资料和记录。

（3） 混凝土运输

尽快将混凝土从搅拌机运至浇筑部位，保证混凝土的和易性；如运输过程中发生离析，立即将这部分混凝土报废。运输过程中避免遭受暴晒或雨淋。

5. 混凝土施工 （1） 制定浇筑方案

厂区各构筑物结构尺寸、基坑形式、基坑深度都不尽相同，构筑物基础的、墙体混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位置环境的不同，制定相应的具体浇筑方案，并报监理工程师审批。

基础、池壁混凝土浇筑时采用人工辅助泵送混凝土输送到位，现场具体操作时，测算出混凝土的供应、运输时间，浇筑过程中由于墙高为避免混凝土发生离析，设置串筒辅助进行布料浇筑，按规范要求混凝土自落高度小于2m。

（2） 混凝土布放

经监理工程师书面批准，我方将采用以下方式：各构筑物基础混凝土一般使用托式泵浇筑，侧墙混凝土采用泵送混凝土。无论采用何种方式均要保证浇筑这一过程连续进行，不得出现因布料顺序问题或设备问题而引起接茬超时现象发生。

浇筑前将基面清理干净。经监理工程师检查批准后，方可进行混凝土浇筑。浇筑开始进行前，我方将再次检查浇筑准备情况，安排专门的钢筋工、木工及浇筑震捣负责人各一名，在混凝土浇筑过程中保证钢筋、管道、模板、预埋件位置准确，震捣充分密实不过震。

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使用泵送混凝土时，先用水泥浆（水泥:水为1:1）润滑管道后排除，并排出部分输进泵管的混凝土，保证泵送混凝土的稠度。每天浇筑结束后，彻底清洁管道备用。

基础混凝土浇筑时，当基础厚度大于400mm时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于400mm，当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。

墙体混凝土布放时每层厚度不得大于400mm，当混凝土自由下落高度大于2m时，在墙上每隔2m设一个下灰串筒，由串筒下灰。

质检人员测定混凝土初凝时间，严格控制混凝土浇筑布放速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间之前完成。

（3） 混凝土捣实

混凝土捣实工具分为两种：混凝土厚度≤150mm时使用板式振动器捣实，混凝土厚度＞150mm时使用电动插入式振动器捣实。除用上述工具，还辅以手工捣实和夯实。混凝土浇筑开始前，准备足够的工具以备损坏时替换。

采用插入式振捣器，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于450mm；墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm；分层浇筑振捣时，振捣器插入下层混凝土50mm。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋件、预埋管。振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，

基础混凝土托架导轨刮平杠尺顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳；尤其保证预埋件周围、模板角隅及伸缩缝止水带处。

基础混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。

（4） 混凝土成活

事先设置高程导轨，边导轨距结构外皮0.5m，相邻导轨上采用特制的铝合金刮平尺对基面混凝土进行刮平，刮平导轨使用完毕，在新浇筑混凝土初凝前拆除。

各构筑物基面混凝土刮平后，用木抹找平，用铁抹子或电动压光机压实赶光，并在混凝土终凝前实施二次赶光压实。

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（５）混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，及时采取有效的养护措施。养护周期为14天。 在非冬施期间，基础混凝土浇筑完毕后适当时间内覆盖两层湿防火草袋和一层塑料布养护。

在冬施期间，基础及侧墙混凝土浇筑完毕后覆盖二至三层防火草帘养护。 6. 特殊状况的混凝土施工 （1）酷暑期混凝土施工

在酷暑期进行混凝土施工，虽然混凝土强度增长较快，可以缩短工期和加速模板的周转，然而高气温环境对混凝土也有不利的一面，最主要的是夏季气温比较高，混凝土入模温度也高，水化反应速度加快，水化热产生加快，初期造成混凝土内部温度增长加快，远远超出冬施或常温时温度的增长，混凝土的内部温度可达40℃～50℃以上，混凝土的热增长量大，在混凝土强度增长期间，水化热散去后，混凝土开始冷缩，由于温升大，冷缩也大，对于有约束的混凝土更容易出现温度裂缝，其次在高温干燥日子里，混凝土表面水分蒸发快，容易出现表面干缩裂缝和失水现象。

酷暑期采用如下措施保证混凝土质量：

a) 混凝土入模温度控制在28℃以下，石料采取遮阳洒水；水加冰或使用冷水机降水温；暑季使用现场搅拌站的混凝土以减少运输时间。 b) 混凝土浇筑前，地基或模板洒水，以降低地基或模板的表面温度，同时墙体混凝土安排夜间或低温天气浇筑。

c) 酷暑期间混凝土按不同气温组配加入缓凝减水剂，使混凝土终凝时间不少4小时。

在保证相邻浇筑的两层混凝土在终凝前接茬的前提下，尽量做到延长混凝土层与层之间的间隔浇筑时间，以使下层先浇筑的混凝土有足够的时间散发热量。

可使水化反应速度减慢，水化热产生峰值下降，使混凝土温升变缓，混凝土温度峰值下降，从而避免产生混凝土裂缝。

d) 酷暑期加强混凝土养护：为保证混凝土在凝固时内部最高温度不超过60℃：基础混凝土成活后，基础边用粘土袋围堰灌50～100mm深水，以保证基础混凝土面不产生干缩裂缝，同时水的散热比较大，可减小混凝

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土温度梯度和吸收水化热。墙体混凝土和平台混凝土，拆模前在模板外和混凝土表面浇水，用水的蒸发带走热量降低混凝土温度。拆模后在暴露的混凝土表面覆盖一层麻袋并浇水养护不少于14天，防止日光暴晒混凝土表面使其失水，又可利用水的蒸发降低混凝土水化热引起的混凝土温升，最终减小混凝土温度收缩应力。

e) 混凝土浇筑前做热工计算。浇筑前采取措施，以确保有约束的混凝土不产生温度收缩裂缝。

酷暑期高温下进行混凝土施工，应充分重视酷暑期中的高气温高蒸发等特殊环境条件对施工的影响，除必须遵照国家标准有关条款施工以外，还应根据现场实际情况，采取行之有效的保证工程质量的技术措施：

混凝土配合比设计中，考虑因高气温高蒸发引起拌合物的坍落度损失，适当增加用水量。为避免混凝土强度下降，还应添加适量的高效减水剂，有时还应添加避免混凝土速凝的缓凝剂，但需预先在试验室做强度、性能试验，以及在现场试拌。掺加任何外加剂都不应增加水泥的水化热。

砂石材料在混凝土中所占比例很大，在酷暑高温下采取遮阳、洒水等措施，以降低使用温度，同时保证配合比中，水灰比的准确性。搅拌、运输等施工设备也尽可能避免暴晒，并在操作前洒水降温。

混凝土接触的地基和模板，在施工前洒水，降低表面温度。在地基上洒水。如使用模板，洒水湿润和降温不得引起变形。

酷暑期昼夜的温差大，混凝土施工尽可能安排在夜间进行，必须事先妥善安排好人员、物资，以及照明等，做好施工准备。

对酷暑期施工中的大体积混凝土（厚度大于800mm），事先做好水泥水化热导致混凝土内部升温的热工估算，如情况严峻，在不影响构筑物强度的前提下考虑设置散热管、孔。

混凝土施工后立即在模板外围覆以麻布等材料，并洒水养护；对于裸露的混凝土表面或覆盖麻布洒水，或用涂膜养护剂涂布等，以保证混凝土在高气温下或在干热风吹刮中，表面不发生因失水过多而引起的干燥收缩裂缝。

在有关规范、规定允许下，按时拆去侧模板，如发现混凝土表面出现裂缝，应及时组织调查研究。应先用小应变非破损检验法了解混凝土的质量情况，并用现场同条件养护的试块验证混凝土的抗压强度。

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（2）寒冷天气混凝土施工

根据规定将下列条件单一或同时存在视为寒冷天气：浇筑时的气温在4℃以下；日平均最高气温连续五天以上低于5℃。

在这种天气条件下，采取以下措施保证混凝土浇筑质量：

a) 骨料加热至40℃以下，拌合用水加热至60℃以下，在加入水泥之前将水和骨料分别拌合达到均匀温度。

b) 混凝土浇筑时不与冰、雪、霜相接触，并设有防风设施。 c) 浇筑混凝土的周围充分遮盖，根据气温覆盖二至三层防火草帘。 （3）大面积、大方量混凝土施工

生物池、二沉池、清水池、滤池等均是本工程中较大的混凝土构筑物，其混凝土浇筑面积和混凝土方量很大，故采取相应措施做好混凝土浇筑施工工作。

混凝土浇筑前，计算出每仓所需混凝土方量，实际测试出初凝时间、终凝时间，制订详细的浇筑方案，确定混凝土的浇筑速度，向搅拌站提出每小时混凝土的最小搅拌方量，以保证混凝土的接茬时间。

5.6.3施工缝、变形缝 1. 施工缝

(1) 构筑物施工工作缝处理

由于混凝土施工工艺所限，施工过程中预留工作缝是不可避免的，但施工缝若处理不妥当，对构筑物的外观以及构筑物日后的正常运行有着重大的影响。

为保证构筑物墙体施工完毕不渗漏、外形美观，墙体施工缝设置在水平方向上。所有外墙水平工作缝均在基础混凝土施工时埋置止水钢板。

侧墙混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，非冬施期间将工作缝将与欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺10mm与欲浇混凝土水泥及砂的成分相同的水泥砂浆。

(2) 混凝土凿毛方法

混凝土硬化后，基础混凝土浇筑完毕，具有一定强度后才对水平工作缝进行凿毛处理。凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行，即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，密实较差的混凝土，露出新的密实的混凝土接茬，再用空压机吹净凿下的混凝土渣，以上工作直至经有关人员检验合格为止。

(3) 混凝土浇筑过程中防止漏浆措施

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混凝土侧墙模板安装时侧墙模板与基础“踢克”相接处会有缝隙，浇筑混凝土时振捣后的混凝土浆会从缝隙处渗露出来，造成混凝土漏浆现象(俗称“流泪”现象)。

为防止这种现象发生，在支侧墙模板前，在侧墙与基础工作缝以下30mm处，粘贴塑料海绵胶条，安装模板时模板下沿部分与海绵条贴紧。

2. 变形缝 (1) 概述

如设置有变形缝，变形缝由止水带、密封胶组成。 变形缝施工严格执行我公司有关管理制度，即： a）止水带库存与领料制度。 b）止水带安装检查与现场保护制度。

c）止水带现场接头管理规定：标明使用部位、粘接人、检查人。 d）封缝密封胶施工方法。 (2) 具体施工方法

变形缝两侧混凝土分成两次浇筑，严禁连同变形缝将相邻两单元仓一次浇筑完成。一侧单元仓混凝土浇筑完成后，经质检员检查预埋止水带无损伤，方可进行下一仓浇筑。

a）橡胶止水带安装要求

变形缝处橡胶止水带在进货时严把质量关，消除施工隐患。每批进场的止水带，由项目部质测科委托专门检测单位进行试验。施工时由熟练技工安装，在安装前由工号施工员安排施工人员从料库领取，领取时由施工员做认真检查，确认无问题时方可使用。

b）橡胶止水带交叉点做法及就位固定

根据设计图纸结构的尺寸，由止水带生产厂家提供按最长的实用单元制造的产品。橡胶止水带交叉点在止水带生产厂定做，现场接头由经过专门培训的专业人员采用电热法粘接。止水带就位后，使用专门设计的止水带U字状钢筋固定夹，将其边缘夹紧后与结构钢筋绑牢，防止在混凝土浇筑时止水带发生偏移和倒斜。

c）变形缝支模和止水带保护

各个构筑物的变形缝设置的位置不同，每个构筑物基础、墙体所设计的模板、模数也不尽相同，变形缝支模时依据各个构筑物设计的支模图进行。止水带做到

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直顺居中，封端模板牢固不变形。

基础变形缝模板支完后，将部分墙体的止水带卷起，用扎绑绳吊挂于距地面至少2m以上位置，以防止人为的损坏，影响施工进度，造成资源浪费。侧墙变形缝处止水带安装就位，模板支完后，由工号负责人组织验收。

d）变形缝与水接触面处理方法

浇筑混凝土前，在基础变形缝顶面放宽30mm、高20mm橡胶板。浇筑完混凝土，在强度能保证其表面及模板不因拆除橡胶板而损坏时，将该橡胶板取出，以形成整齐的凹槽，方便密封胶施工，保证其质量。通过橡胶板的使用，预留出的凹槽整齐方正，无变形或者出现深浅不一现象，而且橡胶板两侧的清理工作容易操作，与埋放聚苯板的方法相比工程效果更显着，施工质量更加稳定。

e）封填密封膏

构筑物结构施工完毕后统一进行变形缝与水接触面的处理，处理时先将变形缝用特制钢丝刷将凹槽两侧混凝土刷出新茬，用空压机吹干净，然后进行密封胶防水层施工，施工过程中随时用小型空压机吹净凹槽内尘土，清理干净后在凹槽两侧混凝土面粘贴塑料胶条防止污染墙体，胶条要直顺、平行。按照密封膏的说明书进行施工，待密封膏凝固成型后，将两侧塑料胶条撕掉。

5.6.4预埋件

构筑物预埋件种类多样，功能各异，数量繁多，各专业队组施工前仔细审阅图纸，相互交流，随做随统计，避免出现遗漏、丢失，或者错埋错放现象。

1. 预埋件加工及埋放

工艺预埋件由各施工队按照图纸尺寸事先加工，由工号施工员负责监督埋放；电工预埋件由项目部电工班统一事先加工并及时埋放；设备仪器仪表埋件委托设备仪器仪表安装队加工及埋放，分工明确，各尽其责。直埋预埋件在混凝土浇筑前安放牢固准确就位，预留孔洞尺寸、形状不妨碍混凝土浇筑，并与混凝土结合良好。埋放时用钢筋绑扎牢固，穿好带线（木质埋件设置防漂措施），埋放完毕，封堵管口。预埋管件埋放与钢筋的位置关系，严格按照设计图纸及监理工程师的要求。混凝土浇筑前，根据设计图纸核对预埋管件，保证其位置准确、形状正确。用塑料布将螺栓丝扣绑扎严密，以保证混凝土浇筑过程中对丝扣不造成破坏。在混凝土浇筑过程中，振捣棒操作人员必须两人一台振捣器，以保证工具不碰及螺栓。

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2. 预埋件检验

工艺埋件由项目部质测科与项目部专业工程师及有关安装部门共同检验确认。

5.6.5预制混凝土 1. 预制构件混凝土

本工程所使用的预制混凝土的结构构件，由经监理工程师批准的生产厂家，严格按照设计图纸加工制作。

生产预制构件使用经批准的模具浇筑混凝土，每个模具加以不同的编号和字母。生产出的预制构件，使用时朝向结构内部的一面，在监理工程师批准位置上，漆或刻上模子的编号和字母及构件浇筑日期。

预制混凝土构件使用的水泥、骨料及其他材料来自同一批准的货源。采用经监理工程师批准的混凝土浇筑和压实方法。浇筑完成由监理工程师批准后，才可以搬运或运输。构件完工后表面颜色和纹理均匀。

2. 允许偏差

预制混凝土构件完工后根据设计图纸要求及《混凝土结构工程结构施工及验收规范》的规定检查其允许偏差。

3. 预制混凝土结构构件的安装

预制混凝土构件安装前、后检查构件质量，不合格产品立即报废。安装时根据设计图纸要求及《混凝土结构工程结构施工及验收规范》的规定进行施工。安装完成后，保护好构件使其外形良好无损伤。

5.6.6混凝土试验和质量控制 1. 骨料的取样和试验

在混凝土浇筑期间至少每周一次，或按照监理工程师的要求时间间隔，对所有骨料取样并作级配试验。

在料堆上取样时，取样部位均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品,进行颗粒级配，含泥量和泥块含量检验。本工程混凝土有抗冻、抗渗要求，砂含泥量不大于3.0%，碎石或卵石的含泥量不大于1.0%。等于及小于C10级的混凝土用碎石或卵石，其含泥量可放宽到2.5%；碎石或卵石的泥块含量不大于0.5%；对等于或小于C10级的混凝土用碎石或卵

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石其泥块含量可放宽到1.0%。 检验其有关吸水率、可能发生的碱性反应、氯化物含量等所有规定的内容进行试验。在特殊情况下可根据监理工程师的要求增加检测项目。如对其它指标的合格性有怀疑时，予以检验。若检验不合格，重新取样，对不合格项进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，按不合格品处理。

使用新产源的骨料时，由供货单位规范的质量要求进行全面检验。 2. 混凝土的取样和试验

现场试验室配有常规试验设备和标准养护间。由有专业资格的试验人员进行取样和试验。选择有资质的其它试验室进行第三方试验和检验。

混凝土在拌制和浇筑过程中按下列规定进行检查，参照GB107－87规定： ①检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次； ②检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；

③在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，及时检查； ④混凝土的搅拌时间随时检查。

检查混凝土质量进行抗压强度试验。对有抗冻、抗渗要求的混凝土，还进行抗冻性、抗渗性等试验。

当采用预拌混凝土时，要求预拌厂提供下列资料：

①水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量；骨料的种类和最大粒径； ②外加剂、掺合料的品种及掺量；混凝土强度等级和坍落度； ③混凝土配合比和标准试件强度；对轻骨料混凝土提供其密度等级。 当采用预拌混凝土时，在商定的交货地点进行坍落度检查，实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差符合《混凝土结构工程结构施工及验收规范》的要求。

混凝土的生产执行开盘证制度，在经检查混凝土的强度等级和骨料粒径正确、配料正确的情况下由项目部总工程师签发混凝土开盘证，在拌和过程中进行检查；混凝土在到达浇筑地点后坍落度检查合格并保证在运输过程中符合规定，方可进行浇筑。

评定结构构件的混凝土强度采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为20±3℃、相对湿度为90%以上的标准养护条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体

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抗压强度。

确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度，采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。试件强度试验的方法符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》的规定。

用于检查结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定：

①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次； ②每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次； ③同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。

预拌混凝土除在预拌混凝土厂内按规定留置试件外，混凝土运到施工现场后，尚按本条的规定留置试件。

每组三个试件在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：

①取三个试件强度的平均值；

②当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；

③当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。

5.6.7满水试验

满水试验是污水厂构筑物功能试验的最主要指标，也是对结构本身技术等级的检验。进行满水试验前，做好对构筑物做外观质量验收，相应部位质检资料齐全。满水遵照《给水排水构筑物施工及验收规范》规定程序进行。

标准：根据国家标准GBJ141-90的要求：构筑物满水试验外观检查的标准为不洇、不渗，不漏，允许渗水量为2L/m2.d。

满水试验时，各池体注水分三次入池，使用读数精度到1/100mm的标尺进行渗水量量测。 5.7 管道工程

各种管道规格多样，由于使用功能不同所用管材的材质各有区别，相应的施

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工方法及施工措施也有所不同，涉及到的管道材质有：混凝土管、PE管及UPVC管等。

管道控制要点：①位置、高程；②穿接建筑物、构筑物处理；③管道的交叉处理。

5.7.1施工前的准备工作

每条管道开工前组织施工管理人员认真熟悉图纸及安装标准，编制施工方案，组织施工测量，做好施工交底工作，做好工、料、机的准备工作，邀请设计单位及有关管理配合单位到施工现场进行设计交底。

5.7.2向监理工程师提交的文件 1. 提交的记录

所有管材及配件的到场记录做到最新、最及时、最详尽，并将记录录入电脑储存备份，同时将记录最快地提交给监理工程师。

2. 试验证书

所有管材及配件在发货前向监理工程师提交制造商的证书，以示明管材及配件已做试验并符合规定的参考标准。

3. 交叉管线及公用设施保护方案

施工前，结合现场情况编制详细的交叉管线及公用设施保护方案，确保已建管线及公用设施不受损坏，有关方案施工开始前报监理工程师批准。

4. 管道试验和清理的方法和过程

管道工程施工前向监理工程师提交管道清理和试验的详细方法和过程的建议，待批准后依照该方法或措施施工。

5. 测量及其记录的提交、审查

管道土方开挖开始前，对测量一仪器进行校合，并完成以下测量工作： 校对永久性水准点并建立临时水准点； 测定管道中心线及附属构筑物的位置； 核对接入原有管道接头处的高程及位置；

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测量有关的地面、河道、地下管道高程 测量误差符合下表要求：

项目 允许偏差 12Lmm水准高程闭合差 线测量方位角闭合差 导线测量相对闭合差 直接丈量测距两次较差 注：L为水准测量闭合路线长度（Km） n水准或导线测量的测站数

40n\"1/3000 1/5000 每段测量工程都要进行记录，并定期整理时段资料，标注在有关的图纸上。每段测量完成后，测量成果及整理好的资料及时交工程师审查。

5.7.3管材到货验收及管道的保护 1. 管材的到货验收

管材运到现场时，由项目部总工程师组织相关人员进行预验收。若发现有损伤现象立即通知监理工程师，认真执行监理工程师所要求的试验，并在指导下修补或处置损伤。

同时，在管材安装前约请监理工程师现场再验，保证所安装的管材都是合格品。

2. 管道的保护

在管道的安装全过程中，管材到货后的卸货、吊装、堆放以及搬运，采取安全可靠的措施，保护管材及其包装不被损伤。在吊装、卸货时选用合适的柔性的吊锁，吊锁使用橡胶皮等柔性材质保护，避免将管材的管口钩豁或损伤。使用起吊梁吊运管材，吊梁梁端露出管口不少于500mm，同时吊梁也要用橡胶皮等柔性材质保护，保证吊梁不损伤管材。

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对于供应商提供的管材在运输中临时性保护包装、外包或板条箱妥善保护好，直至管材安装。

3. 搬运

管材搬运过程中，采用加强帆布吊带和专用工具起吊，装卸时轻吊轻放，运输时垫稳、绑牢，防止撞击。吊运过程中，施工人员要站在管口端，待管材放稳后再拆除吊钩或帆布吊带。

4. 临时堆放

工程中不立即安装的管材做临时性保护，管材堆放在平整的地方，垫以木头垫块高出地面不少于150mm，管材的堆放高度符合规范要求。

搬运和堆放期间损坏的管材单独搁置在一边，并做出相应的标识加以区分。 5.7.4施工方法及措施

对于钢管、混凝土方沟、钢筋混凝土管、PE管、UPVC管等数种材质不同管材实施不同的施工方法或措施。

1. 钢管的施工

池间连接管、回流污泥管、溢流超越管、回用水管等低压管线采用钢管。 (1) 钢管的采购和施工现场的检验

钢管选择已通过ISO9000认证的生产厂家订购，钢管出厂时有制造厂的合格证和质量证明书（包括主要的检查内容和技术数据），其指标符合现行国家技术标准GB50235-97和GB50268-97的规定。

钢管经过有关部门检验合格后才可进入施工现场，不合格的产品拒绝进场。现场检验时主要从钢管表面、几何尺寸和焊缝的外观质量进行，要求钢管表面应无显著锈蚀、裂纹、重皮和压延等不良现象，管材的材质、规格符合设计要求。钢管的几何尺寸的允许偏差及焊缝质量满足《给水排水管道工程施工及验收规范》规定。

(2) 管道除锈、防腐

所有钢管、钢管件及管道支架除锈、防腐集中在预制厂进行，采用喷砂除锈，达到Sa2.5级标准后，方可进行防腐处理。

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防腐位置 污水钢管内壁 防腐做法 厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆一道，面漆三道 “四油两布”环氧富锌底漆一道，环氧云铁防锈底漆一埋地钢管外壁防腐 道，再以厚浆型环氧煤沥青防腐涂料为面漆，二布四面作加强防腐，玻璃布0.12～0.18mm，脱脂无碱型 明敷钢管及管支架 外涂环氧富锌底漆一道，环氧云铁防锈底漆一道，外涂各色环氧后浆形防腐面漆二道 根据设计提出的防腐等级，优选有防腐资质单位进行集中防腐。防腐时应注意以下几点：

a) 管节焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角； b) 涂层配置应按产品说明书的规定操作；

c) 底漆应在表面除锈后8小时之内用无气高压喷漆工艺喷涂环氧煤沥青底漆，喷涂应均匀，不得漏喷。（注意管两端150～250mm范围内不得喷漆）

d) 面漆喷涂和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆喷涂的间隔时间不得超过24小时。

e) 现场焊口的防腐与管材的防腐要求一致。

外防腐层质量标准

检 查 项 目 材 料 种 类 构 造 厚度（mm） 外 观 电火花试验 粘附性 用电以小刀割开一舌形切环氧煤沥青涂料 二油 涂层均匀无≥0.2 褶皱、空泡、凝块 2KV 火花口，用力撕开切口处检漏的防腐层，管道表面仪检仍为漆皮所覆盖，不查无得露出金属面

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打火花现象 (3) 钢管的安装 A) 安管前的准备工作

a) 按设计要求对管材、管件、阀门一一进行检查：

对管件，应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。

阀门：应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。 钢管：应检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层（外观、防腐厚度、电火花等）、几何尺寸允许偏差等。

直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差

项 目 周长 圆度 端面垂直度 D≤600 D>600 管端0.005D；其他部位0.01D 0.001D，且不大于1.5 用弧长πD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的弧度 间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2 注：1..D为管内径（mm），t为壁厚（mm）； 2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。

b) 选配焊条：根据母材的材质及焊接方法，焊条选用T422型焊条，其质量符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。 配备焊接工具及下管的机械：根据管道的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。

钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有相应合格证的焊

允 许 偏 差 (mm) ±2.0 ±0.0035D - 80 -

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工担任。

B）砂垫层

若设计规定铺砂垫层时，其厚度、宽度按设计要求。如无具体要求时，砂垫层按90°弧基处理，砂垫层厚度按GBJ69-84相关规定确定，但不宜大于300mm。

如沟槽土质不好，为保护好绝缘防腐，胸腔土过筛或换填部分砂土。 C）管运输及排管

钢管运输时采用专用车辆，确保防腐绝缘层不被破坏。排管根据施工计划安排，有序进行。

D）下管

按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下管，吊具用加强帆布吊带，以保护防腐绝缘。

E）钢管对口

钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑。

修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-97标准中的要求。

电弧焊管端修口各部尺寸

修 口 形 式 图示 α间隙b (mm) 1.5～3.0 2.0～4.0 钝边p (mm) 1.0～1.5 1.0～2.0 坡口角度 α(°) 60～70 60±5 壁厚t（mm） 4～9 tpb10～26 对口：对口应使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。 纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。

点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按GB50268-97标准

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中的要求。

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点 焊 长 度 与 间 距

管径（mm） 350～500 600～700 ≥800 F）管道焊接

焊接：焊接优选双面焊。手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风、雪、冰、霜和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理并应符合下表的规定。

冬 期 焊 接 预 热 的 规 定

钢 号 含碳量≤0.2%碳素钢 0.2%<含碳量<0.3% 16Mn 多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿；在焊接以后各层时，应将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点和熄弧点均应错开。

管道接口的焊接，应考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。平焊、立焊、横焊及仰焊应对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。

为保证焊接质量，管内焊口之前应先用碳弧气刨清除药皮夹渣，露出金属光泽后再行施焊。碳弧气刨施工应遵照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）4.1.16

点焊长度（mm） 50～60 60～70 80～100 环向点焊点（处） 5 6 电焊间距不宜大于400mm 环境温度（℃） ≤-20 预 热 宽 度（mm） 预热达到温度（℃） 100～150 ≤-10 ≤0 焊口每测不小于40 100～200 - 83 -

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条：碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。刨削时应根据钢材的性能和厚度，选择适当的电源极性、碳棒直径和电流。碳弧气刨应采用直流电源，并要求反接电极（即工件接电源负极），为避免产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度，见下表。

碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角

刨槽深度（mm） 倾斜角度（°） 2.5 25 3 30 4 35 5 40 6 45 7～8 50 如发现“夹碳”，应在“夹碳”边缘5～10mm重新起刨，深度要比夹碳处深2～3mm，贴渣可用砂轮打磨。露天作业时应在上风口操作，在封闭环境操作，要有通风措施。其工艺参数见下表。

碳弧气刨常用工艺参数

碳棒直径（mm） 5 6 7 8 10 焊缝填充厚度应符合GB50268-97中下表内有关焊道加强面高度及宽度和咬边错边的技术要求和标准。

焊 缝 的 外 观 质 量

项 目 外 观 技 术 要 求 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面电弧长度 1～2 1～2 1～2 1～2 1～2 空气压力（MPa） 0.39～0.59 0.39～0.59 0.39～0.59 0.39～0.59 0.39～0.59 电 流 极 性 （A） 直流反接 直流反接 直流反接 直流反接 直流反接 250 280～300 300～350 350～400 450～500 （m/min） 0.5～1.0 0.5～1.0 1.0～1.2 1.0～1.2 1.0～1.2 气刨速度

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不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡 宽 度 表 面 应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm 余 高 咬 边 错 边 未焊满 注：t为壁厚（mm）。

焊缝检验：焊缝及时清理药皮、飞溅物，按设计要求进行煤油透油试验外，要求对3%管道纵缝与环绕分别进行无损探伤试验，探伤标准按GB3328-87焊缝射线探伤质量标准或JBⅡ52-81超声波探伤质量标准要求执行。

经过油渗和探伤试验，凡不合格的焊缝应割掉重焊，重焊不得超过两次。 G）管道法兰连接

法兰的类型符合设计要求，安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，防止有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接埋入土中应采取防腐措施（如涂刷环氧煤沥青或石油沥青）。

法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时法兰与管道保持同轴，使用相同规格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入。螺栓安装方向一致，紧固螺栓时应对称地拧紧，紧固好的螺栓露出螺母之外2～3扣。紧固管件法兰，须待管体温度稳定之后进行。

2. 普通钢筋混凝土管

管径≤500mm的混凝土管采用“四合一”方法施工。

深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm 应小于或等于0.2t，且不应大于2mm 不允许 应焊出坡口边缘2～3mm

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管径>500mm的混凝土管采用平基安管的方法。 (1) 管径≤500mm的混凝土管的安装程序：

验槽→支模→下管→排管→“四合一”施工→抹带→养护 施工要点：

“四合一”施工，根据操作需要，支略高于平基或90°基础高度，由于在模板上滚动和放置管子，模板安装应特别牢固，模板材料一律采用150×150mm方木或120×150mm方木，方木高程不合适时，用木板平铺找补，木板与方木用铁钉钉牢；模板内部可用支杆临时支撑，外面要支牢，防止滚管时移动。

管子下至沟槽内，利用模板为导木，在槽内滚至安管地点，然后将管子顺排在一侧方木模板上，使管子中心落在模板上，倚在槽壁上，稳管之前，将管子洗刷干净。先从一侧下混凝土，另一侧出混凝土后，两侧同时下混凝土。将混凝土管平行揉入设计标高，清除管两侧多余混凝土。

(2) 管径>500mm安装程序：

验槽→支模→平基混凝土浇筑→下管→排管→垫块安装→管口混凝土（或砂浆）浇筑→养护。

(3) 接口

本工程混凝土管接口有两种形式：钢筋混凝土管采用钢丝网水泥砂浆接口及马鞍形管带接口。

A 钢丝网水泥砂浆抹带接口施工：

抹带方法：将第一层砂浆压实，厚15mm左右，与管壁粘牢：包拢钢丝网，挤入砂浆中以绑丝扎牢，第二层砂浆待第一层砂浆初凝后，抹至设计要求厚度，赶光压实。抹带完成后立即养护。

B 马鞍形管带接口施工：

带基接口处凿毛，浇水湿润并清刷干净，使管壁与混凝土保持充分接触。 按照图纸要求尺寸环管方向砌筑砖模，内衬油毡使砖模与混凝土隔离，以确保混凝土的质量。

浇筑混凝土时要缓慢并充分振捣，浇筑完成后及时洒水养护。

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C 内缝水泥砂浆接口：捻缝

管径≤500mm的管，应配合浇筑管座，用麻袋球或其它工具管内进行拉膛，将流入管内的灰浆拉平。管径≥700mm的管，管座部分的内缝应配合浇筑混凝土时勾捻；管座以上的内缝应在管带终凝后勾捻；亦可在抹带之前勾捻，即抹带前将管缝支上内托，从外部用砂浆填实，然后拆去内托，将内缝勾捻平整，再进行抹带。勾捻管内缝时，人在管内先用水泥砂浆将内缝填平抹实，然后反复捻压密实，灰浆不得高出管内壁。

3. 柔性接口承插式混凝土管

管材检验合格后，运至沟边，按设计排管，经核对管径、管节位置无误后方可下管。

(1)砂基铺垫

按照设计要求，先在沟槽底铺上砂基，砂土的最佳含水量为其重量的8～12%，选用平板夯进行夯实，铺砂厚度每层150mm，每层夯走三遍。

(2)下管

下管采取机械下管法。吊车下管设专人指挥，指挥人员熟悉机械吊装安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。

下管时，起重机沿沟槽移动，将管材分别下入槽内。绑管材找好重心，使起吊平稳，管材起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻放。

管材下沟时，以逆流方向铺设，承插连接时，承口朝向水流来的方向。 (3)安管

砂基础材料密实后，且基础高度达到设计要求后进行管节的安装。 A）安装程序：

清理→清理管膛、管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶撞接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管

B）安管

首先将第一节管节由吊车吊入槽内，用为安管专门加工的钢支架辅助安装。

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钢支架上下挂两个吊链，将管节缓缓吊起，通过高程线和中心桩及起始位置线，进行调整，直至达到设计要求后，进行固定。其后的管节以第一节管节为基础，结合吊链拉入法进行。将钢支架挪至预要安装的管的位置处，将管节缓慢升起，同时，在已安装稳固的管材上拴住钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口处。在安装的过程中随时校正胶圈的位置和状况。管材的位置和高程都达到设计要求后，随之固定，依次进行后面的管节的安装。

安装管节，使管节内底高程符合设计规定，管身和承口外壁与砂基均匀接触。 管节与检查井接触处采用水泥砂浆填缝，水泥砂浆配合比符合设计规定，水泥砂浆将管节接口环向间隙填满，并捣实，表面抹平。

4. UPVC管

厂区剩余污泥管线、加药管小管经压力管采用UPVC管。UPVC管属于硬聚氯乙烯给水管管材，用粘接接口连接。

(1)管材检查

施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合《给水用硬聚氯乙烯管材》（GB10002.1-88）及《给水用硬聚氯乙烯管件》（GB10002.2-88）的要求。如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前应进行抽样鉴定。

管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。

管道采用粘接连接时，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。 (2)管材及配件的运输及堆放

硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。

硬聚氯乙烯管材、配件堆放时，放平垫实，堆放高度不超过1.5ｍ；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。

(3)管安装

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管道的一般铺设过程是：

管材放入沟槽→接口→部分回填→试压→全部回填。

管铺设前，在沟槽内铺垫100mm厚砂基或过筛细土，砂基人工铺垫，振动夯夯实，夯夯相连，保证密实度符合规范要求。

下管时管材在人工放入沟内时，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。 (4)接口施工 A）清理

管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

B）粘接

粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。

用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，采用轴向涂刷，涂刷均匀适量。

承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。

粘接接合最少保持时间表

公称外径（mm） 保持时间（s） C）承插接口的养护 承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。

63以下 ＞30 63～160 ＞60 - 89 -

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静置固化时间（min）

公称外径 （mm） 63以下 63～110 110～160 D）过路段处理 防护施压方向管材表面温度 45～70℃ 1～2 30 45 18～40℃ 20 45 60 5～18℃ 30 60 90 道路下覆土少于1.0m时回用水管加过路钢套管，对UPVC管作保护。 UPVC管管线接头混凝土巩固防护 管段试压时，在弯头和接头处做混凝土巩固加以防护，混凝伸缩接头伸缩接头水流方向T型接头之混凝土巩固法土止推块最小不少于600×600×400mm，或者结合现场施工环境沟槽的宽度填充浇注混凝土，以防止试压后发生移动，混凝土要与原土方密接。 防护水流方向施压方向伸缩接头5. PE管 生活给水系统选用高密度聚乙烯（PE）管。聚乙烯（PE）管道系统的连接，主要采用热熔对接或电溶焊接两种方式。聚乙烯管与金属管阀门、伸缩器、计量表的连接采用喷塑钢法兰片，注塑法兰头或钢塑连换连接件连接。 弯头平面配管混凝土巩固 - 90 - 公司

6. 试验、冲洗、消毒

厂内压力管道种类较多，其工作压力各异，且材质不同，试压标准难于统一，做法按GB50268-97和CECS17：2000标准的有关要求执行。

(1)水压试验

打压时在管道最高点设置排气孔，上水试压力为1MPa。打压至1MPa后稳压10min内压力下降不超过0.05MPa为合格。

因各管道多为分段施工、分段打压，且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区。

试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。

(2)污水管道闭水试验

污水管道闭水试验控制点：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，必须养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1～2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

(3)消毒、冲洗

对于上水管道，在打压试验合格后应进行消毒冲洗，做法：在消毒前制备漂白粉溶液，选适合位置分别加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游离氯含量为

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每升25mg以上时，即可关闸；泡管消毒24h，然后即可进行冲洗。

对于与设备（如潜水泵、污泥螺杆泵）相连工艺管进行水冲洗。 对于空气管的吹洗，则利用鼓风机房的鼓风机进行吹洗。 7. 管道的交叉处理

管道施工时严格依照本工程的总施工进度计划合理实施，遵从先深后浅的原则，工程管线与雨水管线交叉避开雨季施工，防止沟槽泡水下陷损坏已施的雨水管线。

根据业主提供的设计图纸的地下资料及现场实地物探结果，遇有拟建管道和已建或其他公用设施交叉情况，制定专项管道交叉处理方案及对现有公用设施的保护方案，报监理工程师和相关管理单位审批后施工。

8. 还土

回填土施工中严格遵守GB50268-97中关于沟槽回填标准进行回填。 沟槽回填前应符合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。

回填土符合以下规定：管底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填；冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。

为防止钢管道在回填时出现较大变形，大于800mm的管道回填之前在管道之内采取临时竖向支撑，支撑后的管道，竖向径距比水平径距大1%～2%D（预拱度）。

有砂基的管道填土前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实要补填密实。土的含水量要随时测定，严格掌握回填土的密实度。注意保护管道绝缘。

胸腔回填土分段进行，在管道内采取临时支撑措施的管段，在填土前支撑稳妥。胸腔两侧填土同时进行，填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填，否则采取措施处理后再填。

回填土至设计高度后（有临时支撑的拆撑后），再次量测管材尺寸并记录，

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以确认管道回填后的质量。

分段夯实时，相邻段的接茬呈阶梯形，且不漏夯。

采用蛙夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。

检查井井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时回填时，应留台阶形接茬。井室周围回填压实沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

9. 厂区外管线（玻璃钢管）的施工

管道铺设方式为在砂基础上铺设预制玻璃钢承插口橡胶接口管道，管道铺设施工工序流程如下图。

槽底验收合格 铺筑砂垫层基础（C1） 上橡胶圈 撞口 下管 排管 稳端头管 锁管

检验管体位置 明开法施工的玻璃钢管及钢管采用砂基础，沟槽经验收合格后即进行砂垫层部分基础施工。砂基础采用中粗砂，由人工铺筑，平板振捣器振密。中粗砂选用优质天然砂料，含泥量不大于砂重的10%。

砂石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内，压实系数不低于0.95，以满足管道的安装要求。

工作坑：

由于玻璃钢管管材大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。随安管随挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空，见下图。承插安装后，用砂填实工作坑。

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设计水流方向

1600

800

下管、排管（布管）：

现场机械下管，下管吊车型号根据管节重量及吊车转盘中心与吊点间距离确定，DN1600管节采用20t吊车下管。

砂基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。

吊管时，在钢丝绳与管体之间垫橡胶皮，避免吊放时损伤管体。吊车下管由持证信号工专人指挥。吊索必须准确置于吊点，吊索采用柔性吊锁，吊具必须安装牢固，平稳起吊。

按设计要求进行排管（布管），排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300~400mm。

管道安装： a) 安装前管床处理

管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm），防止应力集中损伤管道。

b) 稳管

由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。 先将设计井段第一节管按检查井井位稳好（符合设计中心、高程要求），回填管道两侧砂基础，以提高此节管道的稳定性，同时增大管道安装过程中的摩阻

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力。事先在该节管管体上套好两根钢丝绳，留做以后管节撞口时用。

采用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。

管道安装前挖工作坑，工作坑尺寸满足管道安装要求，且使玻璃钢管管身与砂垫层基础均匀接触。

管体的插口端在安装时需用吊力将其轻离垫层面，以减少管子与砂层的摩擦，同时减少安装力。

c) 上橡胶圈

管道撞口前再检查一变承口和插口，在承口上安装打压嘴，承口的内表面均匀涂抹液体润滑剂（黄油或凡士林），然后把“O”型胶圈套装在插口上，并涂抹液体润滑剂，胶圈作到均匀、平直、无扭曲。

胶圈质量必须符合设计要求，使用前逐个检查，保证无割裂、破损、气泡、飞边等现象。

d) 撞口连接

管道撞口采用吊链拉入法进行（管道安装力约为16.0kN）。

在已安装稳固好的管体上拴住钢丝绳（外加皮套），将待拉入管子承口处架上后背横梁（由槽钢、方木和橡胶垫组成）。用起重架、吊链或用吊车配合将待拉入管子吊起呈水平状态，稍离槽底即可。调整管身位置，使管子中线符合设计要求。

在后背横梁两端套好钢丝绳和吊链，连接对正，两侧同步拉动吊链，使胶圈在承口与插口工作面之间均匀滑动。当插口头部顶至承口止推槽时，使胶圈刚好滑动到止胶台处。插口止胶台在承口“八字”内或与“八字”平齐、两管节间管口宽度均匀，且管口宽符合设计要求即为合格。撞口完成后，立即填实并充分振捣管道腋下部位砂基。

撞口过程中随时观察管子的状态，确实管子受力均匀，保持水平，随时调整吊链，必要时调整起重架。

撞口结束后，为防止前几节管子管口回弹或位移，将管体两侧回填部分土方，并用钢丝绳和吊链将新安装的管节与前面已安完的管节锁住。管道两端头管节锁

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口设备待两端头井内设备安装完毕后即可拆除。 5.8 管道附属构筑物施工

5.8.1检查井施工 1. 钢筋混凝土检查井施工

混凝土检查井主要有圆形井、矩形井及不规则井，虽然每个井室混凝土量不大，但施工中稍有疏忽，就可能使混凝土外观差，其工作缝出现洇水、渗水现象。

施工顺序：垫层混凝土 → 基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶面以上混凝土浇筑→塑钢踏步安装→现场预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装→铸铁井盖安装。

(1)钢筋

A）钢筋的加工、存放

钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。

钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。 钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。 成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。

运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。 B）绑扎、安装

钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。井室底板钢筋的定位必须弹线。

架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。

严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。，垫块数量不得小于2块/m2。

绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。

井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。

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(2)脚手架

检查井施工时，在其周围事先支搭钢管脚手架。坐落于肥槽上的脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架。脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫50mm大板，大板宽不小于200mm。脚手架内侧距结构墙皮700mm，架宽900mm，其立杆间距900mm，横杆间距1200mm。支搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距600mm，作为护栏。

(3)混凝土 A）浇筑顺序

井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土 → 基础混凝土 → 侧墙混凝土。 B）浇筑方法

井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑；侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰浇筑。

浇筑前进行吹仓工作；在非冬季施工时用清水湿润；在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于1.0m/h；

混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5倍；

混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进行浇水养护；冬施期间，覆盖塑料布和防火草帘以达到保温。

(4)模板

检查井基础模板均选用SZ系列模板。圆形污水检查井墙体模板采用加工异型模板；三通、四通支线及垂直跌落井方形墙体部分采用SZ系列模板，圆形墙体部分采用加工异型模板；三通干线跌落井及转弯跌落井采用SZ系列模板。

A）设计原则

依据不同的结构形式及尺寸设计加工模板并使模板系统安全、可靠、经济，具有足够的强度、刚度及稳定性。

B）模板支撑体系

支撑体系采用SZ系列模板支撑体系，严格按有关检验程序进行内部验收。 C）模板安装

所有模板均采用现场拼装。模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均匀且不能过厚。

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模板的安装严格按照模板配板设计的要求实施，操作按照《市政工程施工技术规程》执行。

D）模板的拆除

拆除期限的规定：侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时方可拆除。模板拆除后涂刷机油，选择平整的场地分类码放。模板的部件分类清点验收堆放有序，及时清理及修理。

2. 砖砌检查井施工

(1)砌筑材料采用普通烧结砖。

(2)当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。

(3)工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；气温达30ОC以上时，在3小时内使用完毕。

(4)将墙身中心轴线放在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。 (5)立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。

(6)铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。

(7)井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。

(8)检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。

(9)检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。 (10) 井室做内外防水，井内面用1:2.5防水砂浆抹面，采用三层做法，共厚20mm，高度至闭水试验要求的水头以上500mm或地下水以上500mm，两者取大值。井外面用1:2.5防水砂浆抹面，厚20mm。井建成后经监理工程师检查验收后方可进行下一道工序。 3. 井筒、井盖和踏步

检查井在现况道路和规划道路上的井盖采用重型铸铁井盖，在绿地上和河

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坡上的井盖采用轻型铸铁井盖，对于井盖设于污水厂厂外的采用“五防”井盖，

检查井内采用塑钢踏步，按设计尺寸及规格设置。

井筒为预制混凝土井筒，采用二级以上预制构件专业厂商生产的定型产品。 5.8.2雨水口施工

雨水口的施工与道路工程施工配合进行。 1. 施工准备

雨水口位置按照道路设计图确定，同时按照雨水口位置及设计要求确定雨水支线管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低30mm，与附近地面接顺。依照设计图纸选择正确的雨水口井圈，对于不能及时加盖井圈和井篦的雨水口加盖保护。

2. 基础施工

依照设定的雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽，开挖雨水口支管槽，每侧留出300～500mm的肥槽。

槽底要夯实，遇有松软土质，换填石灰土，及时浇筑混凝土基础。 3. 砌筑雨水口

雨水口圈面高程比附近路面低3cm，并与附近路面顺接，雨水口管坡度不得小于1%。

在基础上放出雨水口侧墙位置线，并安放雨水管，管端面露于雨水口内，其露出长度不大于20mm，管端面完整无损。

砌筑雨水口灰浆饱满，随砌随勾缝，雨水口内保持清洁，砌筑时随砌随清理，砌筑完成后及时加盖。雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工误差不超过±10mm，高程误差不超过-10mm。

连接管与雨水口壁连接处，添抹密实。

路下雨水口、雨水支管根据设计要求浇筑混凝土基础，坐落于道路基层内的雨水支管做C25级混凝土包封，且在包封混凝土在75%强度前，不得放行交通。

4. 雨水口质量

(1)雨水口位置符合设计要求；内壁勾缝应直顺、坚实，不得漏勾、脱落； (2)井框、井篦应完整、无损，安装平稳、牢固； (3)井周回填土应符合要求；

(4)管应直顺，管内应清洁，不得有错口、反坡、管内接口灰浆外露的“舌

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头灰”、存水及破损现象。管端面完整无损与井壁平齐。

5.9 建筑工程

本废水处理建筑物包括了综合厂房、鼓风机房等附属用房。施工顺序遵守“先地下后地上”、“先结构后装饰”的原则，有关施工安装在开工前七天提交工程师审查。工程施工顺序为：挖槽→钎探→槽底验收(槽底处理)→基础施工→基础验收→还土→主体结构施工→屋面→门窗→主体结构验收→外墙装饰→内装饰→清理→竣工验收。

5.9.1建筑钢筋施工

1. 钢筋选购时优选厂家进货。钢筋种类、钢号和直径均符合设计文件规定。进入本工程钢筋必须有出厂试验证明书。其力学机械性能指标满足技术标准。并按规定抽样检查；对试件进行拉力、冷弯和焊接性能试验。 2. 钢筋按级别、直径大小分类堆放，并保持钢筋洁净。钢号或直径互换时，经设计人核算同意，方可使用。

3. 钢筋加工采用集中加工，绑丝采用20～22号铁丝（火烧丝）。钢筋加工前由钢筋班长制作下料表，经工号技术负责人审核后，交至钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前对钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色边框料牌，经项目部质控人员检验合格后，方可运至现场使用。

4. 钢筋垫块由专人负责集中加工，其强度等级与结构混凝土相同，材料配比由项目部实验室给定。垫块加工完毕后经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照发放施工材料的程序进行发放。

5. 钢筋接头处理：现场钢筋接头时，直径大于φ16时水平筋优先用闪光压力焊及电弧焊，竖向筋优先选用电渣压力焊。凡大于φ22的钢筋一律采用焊接接头。无论采取哪种接头形式，均符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》要求。同一截面钢筋接头面积占全部受力钢筋面积为：绑扎接头：25%，焊接接头：50%。

6. 钢筋搭接长度、锚固长度及受力钢筋接头位置按下列规定： 搭接长度：Ⅰ级钢筋≥30d Ⅱ级钢筋≥42d 锚固长度：Ⅰ级钢筋≥25d Ⅱ级钢筋≥35d 7. 钢筋绑扎

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(1) 现浇框架结构钢筋

柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

梁钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距→在模板上口铺横杆数根→在横杆上放箍筋→穿梁下层钢筋→穿梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

柱、梁箍筋与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开放置，箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10倍钢筋直径。

板钢筋绑扎工艺流程：清理→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋。 绑扎板筋时，按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

(2) 楼梯钢筋绑扎工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。 8. 钢筋绑扎完毕后，由工号组织质检员和施工员根据设计图纸及验收规范对钢筋的级别、直径、根数、间距、搭接长度、保护层厚度、预埋及预留进行自检，自检合格后请有关人员进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工。 5.9.2建筑物模板施工 1. 模板施工顺序

垫层模板→独立柱基础模板→±0.000下柱模板→还土→地梁模板→框架柱模板→梁及屋面模板

2. 模板体系采用方式：

模板主要采用SZ系列组合钢模板及其支撑体系。再选用一部分国标模板。不符合模板模数的用木模及胶竹模板预制；凡阴阳角处都配备角模。 3. 为增强混凝土的外观效果，优先采用新模板和大规格的模板，在新模板无法满足要求的情况下，对已使用过的模板进行修整，做到表面平整，清洁无污垢，并刷脱模剂。混凝土接茬处采用粘海绵条的方法保证接茬平整。 4. 模板所有接缝处要保持平整、直顺，拼接严密不漏浆、无错台。与钢模板配合使用的木模必须刨光(有装修部分可不刨光)。模板与脚手架不能连接在一起，以免引起模板位移、变形。

(1) 独立基础、独立柱及地梁模板采用SZ系列组合钢模板及其支撑体系。

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支模前及支模后均需用经纬仪核测轴线。

(2) 框架结构模板

框架柱模板安装前，在基础上弹上中心线及周边线，模板固定前用经纬仪校正轴线及垂直度，符合要求后固定。柱模与柱模之间用水平及剪力撑支牢。柱模顶部根据图纸，开出与梁连接的缺口。框架柱模板操作流程：弹柱位置线→安装柱模板→安装柱箍筋→固定支撑→验收。 框架梁模板安装流程为：支立柱→调整标高→安装梁底模板→绑梁钢筋→安装侧模。

框架柱拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线，梁的承重支撑座座在坚实的基础上；若在土基上，承重立柱下铺设通长木板或垫100mm×100mm方木，以保证不下沉。支撑采用SZ系列专用体系，支柱采用单排，间距一般为600mm～1000mm；支柱上面垫100×100mm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地500mm设一道，以上每隔2m设一道。柱底采用木楔用以调整标高。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并找直。梁跨大于4.8m跨中起拱15mm。框架梁模板安装后，校正中线、标高、断面、尺寸。

楼板模板安装流程为：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→验收（梁、板）。土地面夯实后，垫通长脚手板，支柱依次逐排安装。一般支柱间距为800mm～1200mm，大龙骨间距为600mm～1200mm，小龙骨间距为400mm～600mm。调高程、铺模板后，支柱之间加水平拉杆。

(3) 模板拆除：模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。基础及柱模板在混凝土浇筑完毕2～3天后方可拆除，梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆除。本工程梁、板以同环境试块试压强度确定拆模时间。

5.9.3建筑物混凝土施工

混凝土浇筑实行开盘证制度，由项目部组织相关负责人员进行有关模板、支架、钢筋、预埋件综合检验，检验合格报监理工程师验收，合格后签发混凝土开盘证。基础、框架柱、梁关键部位检验由项目总工程师组织，并签发开盘证。其它验收由负责该工号的质检员组织检验。

混凝土浇筑前用空压机吹仓清理。浇筑混凝土前进行接槎凿毛。浇筑混凝土的自落高度不得超过2m，严格做到分层浇筑，每层厚度不宜超过400mm。

框架柱、梁、板等大方量混凝土采用混凝土泵车输送；圈梁、构造柱小方量

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混凝土采用吊车浇筑。垫层、条基浇筑混凝土采用溜槽的方法。

使用插入式振捣器振捣，操作时快插慢拔，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。以混凝土不显著下沉、不出现气泡、表面呈现水泥浆层为止。振捣器移动间距一般为300mm～400mm。振捣上一层时插入下一层50mm～100mm，以消除两层间的接缝。 柱浇筑混凝土时除使用插入式振捣器振捣外，柱下面要有人随时敲打模板。

框架梁及板同时浇筑，浇筑方法是由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底时再与板的混凝土一起浇筑，随着不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密处，使用小直径振捣器振捣。

墙体混凝土必须连续浇筑，间隔时间不超过2小时，为防止出现漏振，必须在洞口两侧同时振捣，混凝土浇筑完后，将上口甩筋加以整理。

混凝土在浇筑过程中设专人检查模板及支撑稳定性。混凝土浇筑完用铁抹子压实成活。无论采用何种压实方式，均应保证成活面光滑平整，无抹痕。混凝土接茬时，施工缝基面上铺与混凝土内砂浆成份相同的砂浆50～100mm，并细致捣实使其紧密结合。按规定作好试块；框架梁、板做一组同期试块并作好养护工作。

混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖（塑料布）和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

5.9.4建筑构件预制、安装工程

预制构件开工前一个月，必须向监理工程师提供构件制作、供应计划、质量保证措施、安装组织计划及吊装方案（包括屋面埋件的计划、制作、供应及措施）。

预制构件进场前应进行验收，符合质量要求才能进场。出厂必须有出厂合格证；国家实行产品许可证的构件，应按规定有产品许可证编号。构件进场后应堆放在指定地点，堆放场地必须平整夯实。垫木上下对齐，不得有一角脱空。进场后按照设计图纸核对型号、预埋件，并检查构件质量，有断裂、变形、损坏现象，不得使用。

构件安装前，弹好安装定位线及轴线、标高线。按照设计图纸上的规定或施工方案中所规定的吊点位置，进行挂钩和锁绳。吊绳的夹角一般不得小于45°角。

楼板或屋面板安装时，在梁侧面按设计图纸划出板及板缝位置线，标出板的型号。将梁上皮清理干净，检查标高，复查轴线。符合要求后，进行楼板吊装。

5.9.5砌体工程

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用于框架结构填充墙的砌块，为混凝土空心砌块。用于砌筑建筑物外墙的砌块，必须用整块、棱角清晰、清洁的砖及砌块。水泥采用普通硅酸盐水泥。砂采用天然中砂。石灰采用含钙高的生石灰。

1. 砌筑砂浆

施工时，水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥，不准混合使用。砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。砂浆试块在搅拌机出料口随机取样，一组试块在同一盘砂浆中取样制作；砂浆强度以标准养护，龄期28天。

2. 施工样板及准备

砖砌体在施工前，必须制作1m见方各种砌体的样板，包括砂浆铺筑、接缝、勾缝等内容，经监理工程师验收批准后，才能进行砌体施工。

砌体工程在地基验收合格后进行。基础砌筑前，校核放线尺寸(30m3. 框架填充墙砖砌体

砌块砌筑施工前，首先结合砌块的特点、设计图纸的要求及现场具体条件，划分施工段，安排好施工流水及工序交叉衔接等准备工作。由测量人员放好砌体墙身、门窗口等位置线，并经验线符合设计图纸要求后；按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。

砌块砌筑操作工艺流程：砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝。

填充墙砌筑用砌块应提前1～2d浇水湿润，并根据工程设计图纸，结合砌块的品种、规格，绘制砌块排列图。使用轻骨料空心砌块和加气混凝土砌块时，在地面或楼面上先砌三皮烧结普通砖，砖墙砌至梁或楼板下用实心砖斜砌挤紧。在窗台下部和门窗洞口顶部及大于4m的墙中部设置60mm厚混凝土配筋带。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌砖时水平灰缝不大于15mm，上下错缝，砂浆饱满。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。框架柱沿柱高每隔

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500mm设置2根φ6拉筋。连接钢筋深入墙内不小于700mm。

4. 圈梁及埋设件

在图纸指定的标高处设置钢筋混凝土圈梁，厚度120-240mm则作为防潮层。当无地圈梁时，设防水砂浆防潮层。

各种管道及附件、攀手等埋设件必须在砌筑时埋设。 5.9.6屋面工程

屋面工程操作流程：基层清理→管根固定→抹水泥砂浆找平层→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层→防水施工。

1. 保温层施工前工作

将基层杂物、灰尘清理干净。穿结构层的管根用细石混凝土塞堵密实。抹水泥砂浆找平层。找平层干燥后，做隔气层。隔气层由专业队伍施工。

2. 屋面保温层施工

按设计坡度及流水方向弹线找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。板块直接铺设在隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝必须错开，一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。材料垂直运输采用井式运输架及吊车运输。

3. 找平层施工

屋面保温层验收后，进行屋面找平层施工。操作工艺为：清理→按标高坡度弹线→洒水湿润→水泥砂浆找平层→养护→验收。

适当洒水湿润基层表面，以利于基层与找平层的结合。拉线找坡，先按流水方向以间距1m～2m冲筋，并设置找平层分隔缝，缝宽20mm，并且将缝与保温层连通，分隔缝最大间距为6m。按分格块铺灰，用刮杠找坡后，用木抹子搓平，铁抹子压光（压两遍）。压实以后24小时浇水养护，一般养护期为7天。

4. 屋面防水

屋面防水由专业队伍施工，施工人员持证上岗，施工前向工程师申报。卷材及配套材料有产品合格证，材料进厂进行复试。基层表面顺平、干燥，阴阳角处做成圆弧形。

防水操作流程：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→做保护层。

基层处理剂涂刷均匀，不能有漏刷和麻点。铺贴卷材附加层符合规范的规定(位置一般在女儿墙、水落管、檐口、管根、阴阳角)。

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卷材铺贴前，大面积防水层的铺贴方向根据流水方向而定，不允许水冲方向和卷材逆茬情况的发生。上下两层卷材的铺贴方向一致。卷材搭接宽度：长边100mm，短边150mm。立面与平面的转角处，卷材的接缝留在平面上，距立面不小于600mm，阴阳角处作成圆弧型，大于150mm。上下两层卷材间搭接错开1/3～1/2幅宽，热熔封边以边缘挤出沥青为度。防水层完毕后进行蓄水试验，经24小时不渗漏才能进行屋顶方砖铺砌及保护层施工。上人屋面方砖铺砌完毕后进行二次试水。

成品保护：严禁在卷材防水层上进行施工作业和运输，并及时作好保护层，屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。

5. 雨水管（雨漏管）施工

雨水管管材采用PVC，雨水管连接紧密、安装牢固，正、侧面顺直。 6. 变形缝施工

变形缝封板上压下，每块封板钉固严密。变形缝双面防腐，表面涂面漆。 5.9.7地面与楼面工程 1. 施工材料

地面与楼面工程所用材料，在采购前必须向监理工程师提交材料的质量检查合格证书，向监理工程师及设计院提交装饰材料样品、地砖花色拼排等，所有被批准的样品，均应编号、贴上标签，妥善在现场存放，以备随时对照、检查。地面与楼面工程中的装饰材料必须满足标准和图纸要求，必须取自一个料厂或厂家。

2. 施工准备

首先查图纸，制定施工方案（即实际排砖弹线），并征求甲方、监理意见。抄平放线，统一标高。检查各房间的地坪标高，并将统一坪高线弹在各房间的壁上，一般离设计的建筑标高500mm（+50cm标高线）。检查地漏标高，用水泥砂浆或细石砼将地漏四周稳牢堵严。穿过楼、地面处的立管加上套管（露出地面20～30mm），并用水泥砂浆或细石砼将四周稳牢堵严。检查预埋在垫层内的电线管和套管重叠交叉集中部位的标高。

3. 灰土垫层

灰土拌合物的体积比为3:7。熟化石灰在生石灰使用前3～40天粉化并过筛。采用的土(粘土、粉质粘土、粉土)不得含有有机杂质。灰土拌合均匀，颜色一致，

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并保持一定湿度。铺设灰土分层随铺随夯，不得隔日夯实。每层虚铺厚度为150mm～250mm。夯实后做到表面平整，经晒干后方可进行下道工序施工。

4. 水泥混凝土垫层

水泥混凝土垫层，其强度等级不小于C10。浇注前垫层的下一层表面予以湿润。

5. 大理石面层

大理石进场后，对大理石的外观要求表面光洁明亮，色泽鲜明，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。并进行预选。符合要求后，经监理、甲方验收合格后方可铺设。采用水泥砂浆结合层，厚度为10mm～15mm。水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不小于32.5MPa。在铺砌大理石面层时，板材先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设，铺砌的板材平整，线路顺直。板材与结合层以及在墙角、靠墙处砌合紧密，不得有空隙。花岗石面层表面洁净、坚实；板材间缝隙宽度不大于1mm。铺砌后对其表面加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可打蜡以达到光滑洁亮。操作工艺流程：施工准备→试拼→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗岩板块→灌缝、擦缝→打蜡。施工前画出铺设地面的施工图(安装图)，依据施工图进行加工。根据房间拉的十字控制线及施工图，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋。每块根据水平线用铁水平尺找平。一般房间采取先里后外铺砌，逐步退至门口，但必须与楼道接顺。在板块铺砌后1～2昼夜进行灌缝擦缝。踢脚板在地面完成后施工，采用粘贴法，素水泥浆掺加10%左右108胶。板缝与地面对缝。

6. 通体砖面层

地砖的质量要求符合现行产品标准规定，地砖必须是色泽鲜明、质地均一的优质产品。结合层采用干硬性水泥砂浆铺设厚度为10mm～15mm，水泥采用普通硅酸盐水泥；其强度等级不小于32.5MPa。在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选后，浸水湿润晾干待用。面砖铺设紧密、坚实，砂浆饱满，并严格控制高程。面砖紧密铺贴缝隙宽度不大于1mm。虚缝铺贴缝宽度为5mm～10mm。瓷砖面层铺完后，应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角污染等缺陷。

铺地砖工艺程序为：基层处理→弹控制线→铺地砖→钩缝、养护→镶贴踢脚砖。基层处理：将砼表面的灰尘、落地灰、油污和其他垃圾清理干净，清除松散

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的颗粒，低凹处用细石砼找平，并洒水湿润。排砖、弹控制线：在施工前根据房间或走道的实际宽度。确定铺砖形式。室内与过道相邻处铺砖应拉直线，注意对缝。用方尺找方，然后在地面上弹出控制线，方可进行施工。冲筋：先铺定位带，即纵、横铺设，形成控制带然后再铺控制带内的地砖。一般从里往外退着铺，不踩踏已铺好的地砖。如果有镶边，先铺镶边的部分。地面作完后再镶踢脚板。铺贴时，必须拉线控制平整度和缝隙顺直，地漏的边角处的非整块砖的切割机裁割，但必须保证表面完整美观。（地漏做法根据排砖，现场定）。应随铺随调整，地砖虚缝铺贴缝隙通顺均匀（一般缝宽为5～10mm）。楼梯事先弹好标准斜线，用以控制踏步的高度和宽度。有地漏或集水坑的房间，地面饰面必须作0.5%～1%坡度,地漏一般赶在整砖上。即以地漏位置，确定室内铺砖方法。并按设计要求找好坡度。必须保证地漏低于地面3～5mm，严防倒坡现象。面层铺贴应在24h内进行擦缝。擦缝采用白水泥。随做随清理水泥。并作好养护和保护。镶贴踢脚板，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺贴时。先在房间的墙面两头的阴角处各贴一块砖，作为标准，出墙厚度8～10mm，以标准砖挂线，开始铺贴，将砖的背面刮涂粘结砂浆，配合比1:2水泥砂浆。及时贴到墙上，找正找垂直，上口跟线达到水平，并拍实，随后将挤出砖面的余灰浆刮掉，将砖面擦干净。踢脚板擦缝方法与地面相同。

7. 水泥混凝土面层

水泥混凝土面层的强度等级不小于C20，混凝土坍落度不大于30mm，振捣密实。水泥混凝土面层不留施工缝，当施工间歇超过允许时间规定，再继续浇筑混凝土时，在已浇筑的混凝土接茬处刷一层水泥浆；水泥混凝土面层的抹平工作在水泥终凝前完成，当面层表面出现渗水时，可加干拌的水泥和砂进行撒勾，并进行抹平压光工作。

8. 水泥混凝土散水

水泥混凝土散水设置伸缩缝，间距不大于10m，转角处必须设置伸缩缝；水泥混凝土散水、台阶与建筑物连接处伸缩缝宽为20mm，缝内填沥青胶。

5.9.8门窗施工

门窗采用专业厂家加工，现场安装。门窗质量必须符合国家现行标准的有关规定，应具有产品合格证及检测报告；安装的品种、规格、开启方向及安装位置

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必须符合设计要求。 门窗安装必须控制各楼层门窗洞口在一条垂直线上；以楼层+50cm水平线为准，控制门窗洞口的水平位置。按照预先弹好的控制线，将门窗就位，吊直找正，门窗框表面必须与饰面层相适应，位置符合要求后固定。安装的五金配件应保证牢固、齐全、开关灵活。

1.门窗安装

门窗安装的程序为：补贴保护膜→框上找中线→装固定片→洞口找中线→卸门窗扇玻璃→框进洞口→调整定位→与墙体固定→装拼樘料→填充弹性材料→装门窗扇玻璃→装纱扇→安装五金→清理表面→撕下保护膜。

门窗安装时，根据施工图校核洞口尺寸，符合要求后，将门窗框装入洞口，用木楔临时固定，吊直找正，调整框的垂直、水平和直角度，控制其偏差在允许范围内。然后进行固定、填嵌框与墙之间的缝隙及安装五金配件。门窗安装应做到门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形；附件安装齐全、牢固，位置正确、端正及启闭灵活。门窗表面洁净、平整、颜色一致，无划痕碰伤，拼接缝严密。

2. 木门安装

木门制作质量要求为：材质等级、含水率符合规范要求。埋入砖砌体或混凝土中的木砖必须进行防腐处理。门框、扇槽嵌合严密。门面板胶结牢固。门表面平整、光洁，无戗搓、刨痕、毛刺、锤印、掉角。门裁口起线顺直，割角准确，胶圈整齐，拼缝严密。安装木门扇前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，如有问题，事先修好或更换。安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄线。双扇门要打迭（自由门除外）先在中间缝处画出中线，再画出边线。并保证木檐宽一致，上下冒头也要画线刨直。画好高低、宽窄线后，用粗刨刨除线外部分，再用细刨刨致光滑平直，使其符合设计尺寸要求。将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8～1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深要与合页厚度相适应，槽底要平。木门小五金安装：有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金。安装后开关灵活。门拉手、锁距地面以0.9～1.05m为宜。

5.9.9建筑装饰施工

装饰工程在基体或基层质量检验合格后方可施工。装饰工程施工时做好成品保护工作。预先做样板间(标准间)，并经监理、建设单位认可后，方可进行施工。

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室内外装修工程施工温度：冬季不低于5℃，且基面必须保证正温；夏季不准在35℃以上或烈日下施工。乳胶涂料按成品说明要求的温度；玻璃工程在0℃以上。

3. 墙面抹灰

除图纸另有说明，房屋建筑物的抹灰为一般抹灰。在室外突出的檐口、腰线、窗台、雨篷等处，必须有流水坡度及滴水线。

(1) 内墙抹灰采用9mm厚1:0.5:3石灰砂浆。石灰采用磨细生石灰粉，灰粉使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间不少于3天。水泥采用强度等级32.5MPa普通硅酸盐水泥。砂子为中砂，使用前过5mm孔径的筛子。抹灰前检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。将砼表面凸出部分剔平，刷素水泥一道（内掺水重10%的108胶或界面剂），紧接着用1:3水泥砂浆补平。平整光滑的混凝土表面，可不抹灰，用刮腻子处理。砖墙基层表面清除干净，并在抹灰前一天浇水润湿。检查基体表面的平整度，用与抹灰层相同砂浆设置标筋。一般情况下充完筋2小时左右就可以抹底灰，底灰要用大杠垂直、水平刮找一遍，然后用木抹子搓毛。底灰完成后，应检查阴阳角是否方正、墙与顶交接是否光滑平整。当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干需浇水湿润）。罩面灰按先上后下顺序进行并赶光压实。操作流程为墙面浇水→吊垂直充筋→抹灰→抹罩面灰。

(2) 外墙及卫生间内墙抹灰采用水泥砂浆。施工操作流程：浇水湿润墙面→吊垂直、充筋→分层赶平→修整→表面压光→搓毛。大面积抹灰应分段施工，施工时使用的外架子横竖杆要离开墙面及墙角200mm～250mm，以利操作。其他施工方法同内墙抹灰。

(3) 抹灰层的平均厚度：顶棚(现浇混凝土)不大于15mm，内墙不大于20mm，外墙不大于20mm。涂抹水泥砂浆每遍厚度为5mm～7mm。抹灰层在凝结前，防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后防止玷污和损坏。抹灰外观表面应光滑、线角顺直、洁净，接槎平整，无空鼓、裂缝。

2. 外墙涂料

外墙滚刷涂料前根据设计需要作好样板，并经鉴定符合要求后，才能进行施工，施工时应完成雨水管卡、设备穿墙管道等安装预埋及基层验收工作。脚手架选用双排外架子，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm。必须由专业队伍施工。

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3. 玻璃安装

平板玻璃采用浮法玻璃，厚度一般为5mm；门窗分格较大时，玻璃厚度为6 mm。磨砂及饰面玻璃，必须根据图纸所示及工程师的要求，玻璃厚度一般采用5 mm。玻璃安装前，必须选好样品，并经工程师批准；贴上标签，妥善保存在工地，以备随时检查对照。玻璃工程应在门窗校正和五金安装完毕后，以及最后一遍油漆前进行。玻璃采取集中加工，安装前选择有代表性的几樘进行试安装，提前核实裁割尺寸。玻璃的品种、规格和颜色必须符合设计要求。有气水印、波浪等缺陷的玻璃严禁使用。玻璃质量必须符合标准的规定。油灰（玻璃腻子）采用商品油灰，油灰应具有附着力及塑性，嵌抹时不断裂，不出现麻面。油灰在常温下，应在20昼夜内硬化。

木门窗安装玻璃操作工序为：分散玻璃、清理裁口、涂抹底油灰、钉固定、涂表面灰。依据当天安装的数量，按照安装部位所需的规格、数量分散已裁好的玻璃。放置地点不得靠近门窗所摆动的范围内，以免损坏。玻璃安装前，必须将门窗的裁口（玻璃槽）清扫干净。在玻璃底面与裁口之间沿裁口的全长涂抹厚度为1-3mm的底灰，随后用双手把玻璃推铺平整、压实，待油灰初凝有一定强度时，顺着槽口方向将多余的底灰刮平，在玻璃四边分别钉上钉子，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个。要求钉头紧靠玻璃。涂抹表面油灰应选用无杂质、软硬适宜的油灰。油灰四角成八字形，表面不得有裂缝、麻面和皱纹。油灰与玻璃、裁口接触的边缘齐平。在收刮油灰时钉帽不得外露。玻璃安装前，必须选好样品，并经工程师批准；贴上标签，妥善保存在工地，以备随时检查对照。

4. 吊顶施工

顶棚在屋面的防水层施工完毕，墙面抹灰、顶棚内各种管线安装完后进行。罩面板安装前，按分块尺寸弹线；安装顶棚由中间向四周对称排列，墙面与顶棚的接缝交圈一致。材料采用轻钢龙骨。半成品进厂时配套供应，并附有产品合格证。安装罩面板的钉子和木螺丝使用镀锌件。纸面石膏板平整，正面无皱纹，反面无明显皱纹。板面无污痕、划痕等缺陷。板的侧边平直，无缺楞棱掉角和亏料跑浆现象。脚手架采用φ48钢管，地面上垫大板，事先检查脚手架、脚手板符合要求。轻钢龙骨吊顶（V型及T型）根据设计图纸，从地面量测顶棚的设计标高，在墙面四周弹水平线，作为顶棚的标准线。标准线允许的偏差为±5mm（按照施工大样图确定吊点位置弹线，复验吊点间距）。不上人顶棚吊点间距1200mm。

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吊点采用采用膨胀螺栓固定铁活。吊杆用φ6～φ10钢筋制作。上端与铁活焊牢，下端套丝，配好螺母，计算好吊杆长度。吊杆端头螺纹外露长度不小于3mm。

(1) 安装主体及配件

安装大龙骨，将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。大龙骨接长用接插件连接。大龙骨安装完毕后进行调整。在大龙骨下拉线找平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。

大龙骨调整完毕，按中龙骨位置在大龙骨低部弹线，安装中龙骨。在中龙骨水平与大龙骨垂直交叉点，用中吊挂件将中龙骨固定在大龙骨下面。吊挂件上端搭接在大龙骨上。U型腿用钳子窝入大龙骨内。中龙骨的位置根据大样图按板材尺寸而定。一般间距为500mm。

(2) 顶棚上的灯具，根据重量的大小决定固定方法。稍重的可吊在大龙骨上，或附加在龙骨上。

(3) 龙骨安装完，认真检查验收合格后才能安装罩面板。罩面板安装前，对板材进行检查，如颜色不一，有缺棱少角以及明显裂纹存在的挑选出另行处理。安装罩面板采用自攻螺丝拧紧。T型轻钢龙骨罩面板搭置在骨架翼缘上，龙骨外露。在装钉石膏板前，重点检查吊杆顺直，受力均匀，龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等。

罩面板安装时，先用刀片切割正底面，沿切割线折断。然后切割背面底，使切割板的边缘平直方正，无缺棱掉角等缺陷。将石膏板的长边（包封边）与支撑龙骨垂直铺设，板不得有悬挑现象。石膏板对接时靠紧，但不得强压就位。可从一板角或中间行列开始。不宜多点同时铺钉。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。石膏板用4mm～3.5mm的自攻螺丝与龙骨钉牢，不得有松动现象。螺丝位置布置均匀，钉眼距包封边不小于10mm，距切割边不小于15mm，钉距在板边处150～200mm，在板中心处200～300mm；钉头嵌入板面0.5～1mm，不得损坏纸面；钉眼用石膏腻子嵌平。在包边的板缝处，用刮刀将嵌缝腻子填嵌密实，再刮厚约1mm、宽约60mm的腻子，随即贴上纱布带；用刮刀顺着纱布带方向刮压，使腻子均匀的挤出纱布带外。将切割边接缝处清理干净，用石膏腻子填嵌密实、平滑。罩面板表面平整度允许偏差：3mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整；罩面板接缝平直度允许偏差：3mm，拉5m线检查，不足5m拉通线检查。

(4) 镶贴瓷砖

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瓷砖砖用于卫生间、化验室、厨房内墙的墙面。

操作工序为：选砖→检查基面→排砖弹线→浸砖→垫平尺板→贴瓷砖与突出物套割→贴边角→擦缝→成品保护。

a) 选砖：选择棱角分明，整齐方正，表面平整，颜色一致的瓷砖使用。同一类尺寸的用在同一房间或同一墙面上。

b) 排砖、弹线：检查基面的平整度，符合要求后，按照墙面镶瓷砖部位实测实量的尺寸及挑选瓷砖的实际尺寸，从上至下统一安排。接缝宽度1～1.5mm。在底层砂浆表面弹竖向、横向线，一般排砖是从阳角开始，把非整砖行留在阴角或者次要部位。上下方向，上端排成整砖行，最下边一行被地面压住。在有脸盆、镜箱的墙面，按脸盆下水管部位分中，往两边排砖。

c) 贴灰饼：用废瓷砖贴在底灰上。灰饼间距一般为1.0～1.6m，上下灰饼用靠尺找好垂直，横向几个灰饼拉线或用靠尺找平。在灰饼砖的棱角处拉立线，在立线上再拴活动水平线，用来控制表面平整。

d) 浸砖：在镶贴的前一天，把挑选的瓷砖清扫干净，放在清水中浸泡2小时以上，取出晾干或擦净明水，达到外干内湿，表面无水迹，才能上墙。

e) 垫平尺板：按照计算的最下一皮砖的下口标高、垫放好平尺板，作为第一皮砖下口的标准。稳平尺板时，要注意地漏标高和位置。平尺板的上皮比地面低10mm左右，以便地面压住墙面的瓷砖。平尺板安放水平，摆实摆稳，其垫点间距不大于200mm。

f) 贴瓷砖：镶贴墙面时，先贴大面，后贴阴阳角等费工多难度大的部位。将浸泡过的瓷砖背面满抹上一层水泥砂浆（加10%的108胶），将瓷砖紧靠平板尺上皮，上口以水平线为准，贴在墙面上。用力揿压使砖与墙面紧密粘结，用小铲的木把轻敲砖面，灰浆挤满；底层二皮砖贴好后，用靠尺或托线板，横向靠水平，竖向靠垂直，不符合要求的砖，用小铲把轻敲找正；缺灰空鼓的砖取下重贴。在门口、阳角以及墙每隔2m左右处，先竖向贴一溜砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准，以此标准向两侧挂线，由下往上铺贴。在粘贴中随时用干布或棉丝将砖缝挤出来的砂浆擦净。

g) 与突出物的套割：墙面上如果有出墙管、脸盆支架等突出物，用整块瓷砖上下左右对准划好，放在一块平整的硬物上；用合金钢小錾子切割，先凿外层，后凿内层，再用砂轮磨边，最大缝隙不大于5mm，边缘整齐，切割吻合。缝隙用

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与瓷砖颜色近似的水泥砂浆嵌抹平整。不得使用碎砖拼凑镶贴。

⑧贴边角：阳角采用磨边镶贴。

⑨擦缝：瓷砖铺贴完进行自检，发现空鼓、接缝不平直等缺陷，及时返工修理。检查合格后，用清水将墙面冲洗干净，用棉丝擦净。用毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，用布擦均匀、密实，以防渗水。

6. 油漆及涂料施工

主要项目为木门、钢制栏杆、内墙、顶棚。为了提高油漆及涂料工程的质量，材料一经监理工程师批准，不得随意更改；使用的产品必须有合格证书，且有制造厂商关于配套、兼容的说明。清理好基层，选用合格的材料，同时加强检查。材料的品种符合设计要求，并符合现行的材料标准规定。材料进场后，进行验收。使用的稀释剂与涂料配套，不得随意掺兑，颜料性能符合要求。腻子具有塑性和易涂性，干燥后坚固，并按底漆和面漆的性能配套使用。涂料工程施工前必须做样板。

(1) 木门刷漆

操作工序：处理基层→刷底油→批腻子→磨光→头遍油漆→复补腻子→磨光→二遍油漆→磨光→三遍油漆（面漆）。

a) 处理基层：起掉基层表面的明钉，起钉时在钳子下垫木板；刮除木门表面的灰尘、灰浆，刮除时不得将表面刮出木毛，且不得刮坏墙面。木材表面、木毛边棱用1#以上的木砂纸顺着木纹打磨光滑。先磨线角、阳角，倒棱磨圆，上下一致。后磨四口平面，磨光、磨平，将木毛茬磨掉。

b) 刷底油：先用刷子在小桶内蘸油，蘸好后在桶边轻轻的拍一下，以免刷油时滴油淋坠。先将刷子上所粘的油点开，再顺着木纹刷。一般刷门的顺序为：门向里开启，先里后外；反之，先外后里。刷油顺序：门框上部→刷亮子→中框→门框下部→门扇背面（背面刷完后用木楔将门扇固定）→门扇的正面。

c) 批腻子时横抹竖起，将腻子刮入钉孔、裂缝、榫头处以及门心板边上的缝隙内。表面上的腻子顺着木纹刮平刮光，接头不留茬。磨砂纸时，线角用对折的砂纸边部打磨。不可磨穿油膜并保护棱角，不留野腻子痕迹。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。

d) 刷第一遍油漆的方法与底油相同。要顺着木纹刷，不得横刷刮涂。线角处不能刷得过厚，以免产生皱皮，阴角处用油刷轻按一下，将多余的油沾起来顺

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开，以免刷后往下溜油。在门心板面上刷油可采用“开油—横油—斜油—理油”的操作方法。刷完后，上下左右检查一下，有无流坠、透底等缺陷，发现问题尽快修复。最后将门扇用木楔固定。

e) 待第一遍油漆干透后，对于第一遍腻子收缩或残缺处复补腻子，复补腻子的质量要求同第一遍腻子。

f) 待复补腻子干透后，用1#以上的砂纸打磨，要求与第一遍腻子磨砂纸相同。刷第二遍油漆方法同第一遍。

g) 第二遍油漆干透后用0#木砂纸轻轻地磨一遍，磨掉表面“油痱子”使其光滑。保护棱角，不得磨穿底油，不得把油膜划破。磨完砂纸用潮布将磨下的粉沫擦净。

h) 第三遍为罩面漆，在玻璃油灰达到一定强度后进行。涂刷前将环境清扫干净防止污染。照面漆不得掺催干剂，涂刷工作一次完成，以防颜色不一。采用调和漆粘度较大，涂刷时要多刷、多理，刷油饱满、均匀。无漏刷、无流坠、透漆和皱皮，刷纹通顺，色泽一致。

(2) 金属栏杆刷漆

木扶手安装首先进行找位与划线。按照设计图纸扶手构造，根据折弯位置、角度，划出割角线，在栏杆顶面划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点位置。预装扶手由下向上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，在配上下折弯之间的直线料，进行分段预装粘接，分段预装检查无误，进行扶手与栏杆的固定，即用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内。硬木楼梯扶手及金属栏杆施工顺序同木门。金属栏杆底漆采用人工涂刷，以后涂刷采用喷涂方法，喷涂时作好地面、墙面等成品保护。

(3) 白色乳胶漆墙面、顶棚

水泥砂浆表面涂刷乳胶漆的操作工序为：处理基层→刮腻子→第一遍乳胶漆→复补腻子→磨光→第二遍乳胶漆→磨光→第三遍乳胶漆。

a) 基层处理：基层干燥，含水率不大于10%，并验收合格。

b) 刮腻子采用满刮2遍磨光。第一遍满刮腻子用胶皮刮板满刮一遍，达到平整、均匀、光滑、不留野腻子，不留接茬。腻子干燥后用砂纸磨平磨光，不得遗留划痕，磨光后将粉沫清扫干净。第二遍操作方法与头遍相同。

c) 为保证质量，乳胶漆涂刷三遍或四遍。第一遍在乳胶漆里加入适量的稀

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释剂，充分搅拌均匀，用滚刷及排笔涂刷。由于乳胶漆干燥快，大面积涂刷时多人配合操作，要求刷周到、刷均匀，不显接茬。每一独立面用同批涂料，并一次完成。

d) 头遍漆干燥后，腻子有裂缝、凹陷或漏刮处，进行复补腻子。腻子干燥后，用砂纸磨光，并清扫干净。

e) 第二遍乳胶漆不能加稀释剂，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。二遍漆干燥后，用细砂纸轻轻磨掉表面的小疙瘩、排笔毛，使其平整光滑并扫除粉沫。

f) 第三遍用料和操作方法同第二遍。涂刷完毕，将门窗、地面等所玷污的腻子、乳胶漆擦洗干净，防止污染、磕碰。

5.9.10脚手架 1. 脚手架

砌筑及装修脚手架采用双排架，框架结构施工采用满堂红脚手架，用Ф48 mm钢管搭设。大、小横杆间距均为1.5m，立杆横纵向间距均为1.5m，脚手架内侧立杆距墙皮350mm，外墙脚手架每隔4m与建筑物外框架梁拉接，脚手架支搭前，地基采用3:7灰土进行处理，灰土厚度400mm，外墙脚手架立杆底铺通长50mm大板。脚手架外侧设剪立撑，剪立撑角为45°。

2. 垂直运输架

本工程材料运输采用简便的井式垂直运输架。构造采用八柱式。支搭采用扣件式钢管。横杆间距1.2m～1.4m；四面均设剪刀撑，每3～4步放一道，上下连续放置；天轮梁支承处设八字撑杆。缆风绳放置一道，采用φ8钢筋(或7mm～9mm的钢丝绳)并与地面成45°夹角。搭设做到杆件方正平直，立杆垂直，剪刀撑和斜撑使用整根钢管，最底层的剪刀撑必须落地。进料口和出料口的净高度不小于1.7m，导轨垂直度及间距尺寸的偏差不大于±10mm。吊盘安装停车装置(一般用安全支杠)。地轮的装设采用地锚固定。卷扬机的牵引力满足使用要求。

缆风绳地锚采用φ48钢管打入土中1.2m～1.5m，入土深度不小于1.0m，距地面0.4m处水平埋入一根长度为0.5m的φ48钢管。锚桩设在坚实的土内，埋设地点平整，不积水，不浸泡，以免软化回填土，降低摩擦力。地锚的拉绳与桩卧木垂直。地锚与地面的水平夹角为30°以避免地锚承受过大的竖向力。

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第六章 地基处理

该项目尚未进行地址详勘,如果地质情况为湿陷性黄土，地基处理方案基本分为两类，对于大型构筑物的地基及砖混结构的建筑物（如仓库、办公楼等），拟采用强夯法。对于跨度较大的车间厂房，拟采用CFG桩进行地基处理。 6.1强夯法

强夯的设计、处理深度、范围和最终承载力符合图纸要求。强夯法的设计、计算和施工方案送交工程师审批。

强夯法的有效加固深度，要结合现场试夯或当地的经验确定。强夯的单位夯击能，根据土基类别、结构类型、荷载大小等综合考虑，并通过现场试夯确定。一般情况下， 对于粗颗粒土取1000-3000KN•m/m2;细颗粒土可取1500-4000KN•m/m2。

夯点位置据建筑建筑结构类型，采用等边三角形网格布置。 强夯施工采用有自动脱钩装置的履带式起重机,强夯施工步骤如下： 1.清理并平整场地。

2.标出第一遍夯点位置，起重机就位。

3.将锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，若发现因坑底倾斜面造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。

4.重复步骤3，完成第一遍全部夯点的夯击。 5.用推土机将夯坑推平。

6.天后按上述步骤逐次完成全部夯遍数，最后用低能量满夯，将场地表层夯实。

7.测量夯后场地高程。

第一遍夯点间距取5-9 m，以后各遍夯击点间距与第一遍相同。 两遍夯击之间有一定的时间间隔。根据地基土的渗透性确定，如果对于渗透性较差粘性土，时间间隔不少于3-4周，如果渗透性较好可连续夯击。

夯击遍数一般情况为2-3遍，最后以低能量满夯一遍。 强夯施工质量控制：

1.施工前检查锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。 2.在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发

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现偏差或漏夯应及时纠正。

3.施工过程中记录每个夯点的夯沉量作为原始记录。

强夯施工完毕后，由具备相应资质证书的第三方机构进行检测，检测采用标准贯入试验、室内土工试验和地基土压板竖向静荷试验三种检测方法进行。检测结果交工程师审阅。

6.2 CFG桩

CFG桩适用于用作软基处理，在CFG桩施工完成后，按要求测试地基承载力达到160Kpa，检测合格后，进行清表与清除桩头浮渣。

根据具体地质情况，CFG桩桩底落在较硬的持力层上，其桩长及桩间距由设计给定。

CFG桩施工前，按设计桩号范围测量放线，放线前将施工场地清表，并平整至统一标高。根据设计图纸对桩位编号、定位，并约请监理工程师检查验收。

按桩间距网格布置桩位。安装螺旋钻孔机就位。根据施工现场情况，钻机从一侧就位，周边桩顺序进行施工，为避免埋住已放好的桩位，施工过程中在不破坏成桩前提下及时清走多余土方，便于钻机移位、成孔、灌注作业。

CFG桩采用空心钻杆螺旋钻进成孔。开钻前钻机就位必须铺垫平稳，立柱垂直稳定牢固，对位准确，并检查钻头上的楔型出料活门是否闭合，严禁开口钻进，钻头直径不小于390mm。检查合格后开始钻进，钻进时注意观察电流值变化，当电流值接近140A时及时提升排土。钻孔至设计深度后停钻。钻孔过程中人员一定要紧密配合，适时进行螺旋钻杆上泥土的清除，确保钻杆能正常作业。当钻头达到设计标记深度时，停止钻进。

压力灌注成桩：钻进至设计标高并检验合格后，用拖式泵从空心钻杆自下而上进行砼灌注，砼合易性、流动性满足泵送砼要求。边压边均匀提升钻杆，以保证混凝土始终淹没钻头出料口1m以上，直至施工高程面，停泵，提钻杆，移机至下一孔位。

当钻杆内充满砼后，开始拔钻杆，严禁先提钻后泵料,成桩工艺基本同于灌注水下砼，成桩的提拔速度控制在2～3m/min，成桩过程要连续进行，严禁断桩。

为确保成桩质量，每根桩的砼灌注量均应≥理论灌注量。 清理桩间土、截桩：

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CFG桩强度达到设计强度的70％以上时，进行清表凿桩头，清理桩头必须使用人工，严禁使用机械作业避免将CFG桩破坏（折断）。按设计要求进行部分或全部的小应变无损探伤，成桩质量达到100％Ⅰ，Ⅱ类桩，不允许出现Ⅲ类桩。当成桩强度达到100％时方可进行单桩静载试验或复合地基承载试验，静载试验破坏强度不得低于2倍的单桩设计承载力。CFG桩砼波速应在2500～4000m/s，单桩静载试验桥两侧不得少于一组。附单桩静载试验图。

桩头剔凿采用人工以钢钎呈120度角同时水平凿进，直至截断；在截掉大部分桩头后，用小锤、钢钎将桩顶修平至设计标高。

质量标准及技术要求：桩位误差不大于200mm；钻孔深度误差不大于200mm；钻孔垂直度误差小于1%；混凝土坍落度180~200mm。

第七章 安装、调试及试运行

该项目工程设备分为机械设备、泵、闸门和计量装置。泵包括潜水泵、污水泵、污泥泵等。闸门包括平面钢闸板、塑料手动,蝶闸等。机械设备包括格栅系统、鼓风机、搅拌机等。 7.1施工准备工作

7.1.1施工条件

1. 施工组织设计和施工方案：

设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。

2. 现场勘察：

设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录，为组织施工做好准备。

3. 材料、安装机具、劳动力准备：

工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准

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备，作出合理安排。备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度不低于要求的精度等级。

根据安装的需要备齐专用工具，如：公斤扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬镐、框架水平、专用辅助胎具。

4. 施工招标设备材料的准备、到货：

凡标书中规定由承包方采购的设备及材料，一经中标后，立即着手开始对设备及材料生产厂家的调研工作，以质优价廉的原则确定生产厂家，并根据各分项工程进度安排，制定设备材料进厂计划，报业主和监理工程师批准。

5. 计划安排：

根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划，分别报建设单位和监理单位核准、审定。

7.1.2设备开箱检查及保管 1. 现场开箱、清点和设备交接

设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加。在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。

2. 设备开箱检查记录包括以下内容： 箱号、箱数以及包装情况； 设备的名称、型号、规格和数量；

装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； 其他需要记录的情况。

3. 材料和设备的搬运、贮存及保护

按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。

在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。 7.1.3设备基础

清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出予

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埋钢板的顶面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。

7.2通用机械设备安装

7.2.1水泵及其配件安装 1. 离心泵安装 (1) 检查和清洗

离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。

整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。

分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置;泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。

(2) 离心泵基础

将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内。

根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线。定出膨胀螺栓的位置，做出标记。对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓（保证地脚螺栓垂直固定好），浇筑地脚螺栓混凝土。

(3) 离心泵就位

待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用尼龙吊装设备就位。 A）找平

在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。对于整体装的泵,采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000,横向安装水平偏差不大于0.20/1000。对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。

B）泵的找正（以泵的轴线为基准找正）

a) 电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联

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轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定.当无规定时,符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；

b) 电动机与泵(或变速器)连接前,先单独试验电动机的转向,确认无误

后再连接；

c) 电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查是否灵活.

d) 泵与管路连接后,复核找正标准,由于与管路连接而不正常时,调整管

路。

C) 填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀,并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料,填料压入后盘动转子,转动灵活。

D) 油箱内注入规定的润滑油到标定油位。 E) 检验和调试

a) 安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定

连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。

b) 在供货商指导下加注润滑油脂。

c) 泵启动时符合以下要求：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵

的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；泵启动后快速通过喘振区；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不超过3min，并将泵调到设计工况。

d) 泵调试时应符合下列要求： 各固定连接部位紧固；

转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象； 附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；

滑动轴承的温度不大于70℃，滚动轴承的温度不大于80℃，特殊轴承

的温度符合设备技术文件的规定；

各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规

定,润滑油无渗漏和雾状喷油现象；

泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠； 机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的规定,

且温升正常。

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填料密封的泄漏量

设计流量（m3/h） ≤50 50～100 泄漏量（ml/min） 2. 潜水泵安装

(1) 依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵

的泵座两个方向中心线。

(2) 依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。

(3) 泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后

灌无收缩混凝土。

(4) 将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫

铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。

(5) 经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。 (6) 当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精

确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。

(7) 组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上

平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。

(8) 出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与

导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。

(9) 清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆

较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。 (10) 检验

15 20 100～300 30 300～1000 40 ＞1000 60

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A) 安装后按技术指标进行检验并符合要求。 B) 在供货商指导下加注润滑油脂。

C) 清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程

及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。

3. 与泵连接管道安装

参照钢管安装。并符合下列要求：

(1) 严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。 (2) 管子内部清洗干净，密封面无损坏。

(3) 管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。 7.2.2蝶阀、闸阀安装

阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。各种阀门安装注意以下要点：

1. 蝶阀安装要点

(1) 安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。 (2) 安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其

手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。 (3) 碟阀重量不能作用于管道上。

(4) 碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。 (5) 法兰的焊接符合有关焊接要求。

(6) 安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。

2. 闸阀安装要点

(1) 闸阀安装后，手轮的方位便于操作。 (2) 闸阀重量不能作用于管道上。

(3) 闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。

(4) 闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。 (5) 法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。

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(6) 法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。 (7) 闸阀有流向要求的，不得装反。 3. 闸板阀安装

闸板阀的安装根据供货商和制造厂的技术要求，闸板框采用二次灌浆的方式。

(1) 按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部

标高线，偏差不大于±5mm。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。 (2) 将板闸吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实。 (3) 支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固。

(4) 将板闸吊起贴墙就位，调整板闸推力螺母中心线及底部与所做标记吻

合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差不大于2mm），将板闸临时定位固定。以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置。将板闸吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。

(5) 将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土的紧密结

合，不渗漏。

(6) 装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓与

墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。

(7) 安装闸板推力螺母及启闭机座。以启闭机孔为中心利用多功能垂直校

正器，调整启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸板推力螺母。以闸板推力螺母板闸端为基准，将闸板推力螺母调垂直后固定启闭机座,启闭机座用垫铁垫实。然后进行闸体和启闭机的二次混凝土浇筑。 (8) 检验

A) 闸门安装后，检查安装精度符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。

对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。

B)在无水的条件下，进行3次门板启闭试验，达到操作灵活，动作到位，

手动闸板手感轻便，电动闸板轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现

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象。

C)在设计水位下，闸板启闭轻巧自如，无突跳现象。

D)协助供货商按有关规定进行现场泄露测试，在最大设计水位条件下，

闸门的泄露量符合规定。

7.3专用机械设备安装

7.3.1手电动板闸

作业前首先支搭脚手架，然后在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。将板闸吊装到位后，靠在出水口。

将板闸吊起后，调整板闸丝杠中心线就位，并调整闸体的水平度和垂直度，将板闸临时定位固定后，及时作出膨胀螺栓孔的位置标记，将板闸吊离墙面后，用冲击钻成孔，再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓拧紧，使闸体固定在墙面上。

闸门安装后，必须平整严密，启闭机开启灵活，无卡阻和抖动现象。 7.3.4曝气机安装

安装重点：单机水平度、机组位置。

采用方法：基座顶面磨光，采用水平仪、毫米塔尺核测；

7.3工艺管道安装

建筑物、构筑物内管道包括：①钢管；②PVC管。

钢管分别采用法兰连接、焊接连接、丝扣连接，焊接连接由有焊工操作证的人员进行。管件中弯头采用冲压件，其他管件制作参照S311-32《给排水标准图集》。管件制作完毕后按要求连接，然后进行除锈，管内防腐处理；管件连接完毕，进行管线安装。PVC管采用粘接。

管线安装位置的基准如下：鼓风机房的管线以鼓风机的轴线为基准，洗砂间的管线以洗砂机的轴线为基准，沉砂池的管线以池轴线为基准。脱水机房的管线以脱水机的轴线为基准，溶药设备的管线以溶药设备的轴线为基准，污泥泵的管线以污泥泵的轴线为基准。

安装前先预制好管支架。安完管支架后开始管线连接；空气系统管线连接从鼓风机房开始，先安装干管，后安装支管。脱水机房管线连接由脱水机开始，

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先安装干管，后安装支管。各种支架制作前，检查钢材的钢号及规格是否符合设计要求。

7.3.1 支架安装

1. 安装各种支架时，做到安装平正，位置正确，焊接牢固，各部尺寸符合设计要求。埋设支架用水泥砂浆填实、找平。

2. 安装活动支架或吊架时，按设计规定预先留出与管道膨胀相反方向的偏斜，并保证尺寸准确。当支架位移时，不损坏管道的保温层。

3. 固定支架安装：固定支架按设计要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定。挡板和角板安装正直，与管子接触面吻合；挡板的立面与管子中心线垂直，角板的竖向中心通过管子的圆心。角板末端据管道的横向焊缝不小于50mm，不得焊在纵向焊缝上。

4. 导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，无歪斜和卡涩现象。 5. 管道安装时，及时固定和调整支架位置，使支架位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。焊接做到无漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子无咬边、烧穿等现象。

7.3.2 钢管安装 1. 钢管运输

钢管运输时采用专用车辆，在管与管之间垫麻袋片以确保防腐绝缘层不被破坏。

2. 钢管除锈、防腐

钢管除锈、防腐在预制厂进行，采用喷砂除锈，防腐由专业防腐队操作。 3. 进场检验

本工程所用的钢管。采购的原材料、成品、半成品和设备等，均符合设计和现行标准的要求。

防腐层的检查方法:防腐层外观要求表面平整光亮、无褶皱和鼓包，玻璃布网眼为面漆灌满。厚度用测厚仪检测。绝缘用电火花检漏仪检测，普通级检测电压为2000V，加强级检测电压为3000V，以不打火花为合格。粘接力检测在防腐层固化后进行。

4. 钢管焊接

(1) 下管：下管前核测高程及中心，用的钢丝绳外套加厚胶皮管，以保护

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外部防腐绝缘层。

(2) 对口：工序流程：检查管子对口接头尺寸→清扫管膛→确定管子纵向

焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道拉线找直→点焊。

(3) 管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%，且

不大于2mm。对口时，两管纵向焊缝错开，纵向焊缝放在管道易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45º处。 (4) 钢管焊接： 钢管连接采用电弧焊接。

焊接所用焊条根据管道的材质及工作情况，相应选用。焊条在保管和运输中，不得遭受损伤、玷污和潮湿。在使用前进行外观检查。点焊所用的焊条性能与焊接所用的相同；钢管的纵向焊缝（包括螺旋管焊缝）端部，不得进行点焊；点焊厚度与第一层焊接厚度相似。

A) 管节焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙等修口各部尺寸符合相应规范规定。

B) 不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。

C) 管道接口的焊接，考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。

D) 多层焊接时，第一层焊缝根部均匀焊透，并不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。

E) 在炎热天气，焊接钢管道的闭合接口时，选择在当天气温低的时候进行，以减少温度应力。

F) 焊缝在外观上符合下列要求：

a) 焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部焊透。 b) .焊缝表面突出管皮的高度（加强面）：

转动焊接时高度为1.5mm～2mm，不大于管壁厚度的30% 固定口焊接时高度为2mm～3mm，不大于管壁厚度的40% 加强面的宽度，焊出坡口边缘2mm～3mm

c) .管壁厚度在10mm以内时，咬肉的深度不大于0.5mm，连续长度不大

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于25mm。所有咬肉总长度不大于焊缝总长度的25%。

d) 管道焊接完成后，焊口进行油渗试验，合格后进行防腐。 e) 钢管焊接各工序允许偏差：

钢管焊接工序允许偏差

项 目 壁厚 对口间隙 5～9 10以上 壁厚 对口错口 钢管安装 焊接加强面 转口 固定口 管道高程 中心位移 立管垂直度

5. 钢管螺纹连接及法兰连接

(1) 钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面平整，偏差不超过一扣，丝扣

光洁不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不超过丝扣全长的10%。接口紧固后露出2～3扣螺纹。 (2) 管道法兰连接

A) 法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%，且不大于2mm；螺孔中

心允许偏差为孔径的5%；

B) 使用相同规格的螺栓；安装方向一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓

露出螺母之外。

C) 与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺

栓紧固后方可施工。

±10 30 0.2%H且≤10 6～10 12～14 16以上 允许偏差（mm） 间隙 1.5～2 2～3 间隙 1 1.5 2 2～3且4/10壁厚

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7.3.3 UPVC管施工 1. 管材检查

施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合《给水用硬聚氯乙烯管材》（GB10002.1-88）及《给水用硬聚氯乙烯管件》（GB10002.2-88）的要求。如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前进行抽样鉴定。

管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。

管道采用粘接连接，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。 2. 管材及配件的运输及堆放

硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。

硬聚氯乙烯管材、配件堆放时放平垫实，堆放高度不超过1.5ｍ；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。

当管材出厂时配套使用的橡胶圈已放入承口内时，不必取出保存，设置专人负责保管，采取措施防止橡胶圈遗失。

3. 管道安装

管道的一般铺设过程：管材铺设→接口→试压。 UPVC管接口采用粘结接口。 (1) 清理

管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧用UPVC管清洁剂擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

(2) 粘接

管道粘接在不低于5°C时进行，当温度高于25°C时，粘接时间约4min，温度更高时，粘接时间相应缩短。

粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并用胶布或划线在插入端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度不小于下表的规定。

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管材插入承口深度表

管材公称外径（mm） 管端插入承口深度（mm） de75 31 de50 26 de40 22 de25 18.5 用毛刷将粘接剂均匀、迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，保持与接头轴向平行避免产生气泡。粘接剂先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。每个接口粘接剂用量详见管材配套粘接剂使用说明书。

承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，通过轴向推动粘合，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时必须保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。

粘接接合最少保持时间表

公称外径（mm） 保持时间（s） (3) 承插接口的养护

承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。

静置固化时间（min）

公称外径 （mm） 63以下 63～110 110～160 (4) 管线相关工序允许偏差

项 目 轴线 PVC安装 高程 ±20 允许偏差（mm） 30 45～70℃ 1～2 30 45 管材表面温度 18～40℃ 20 45 60 5～18℃ 30 60 90 63以下 ＞30 63~160 ＞60

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7.4.4 管道试压、冲洗

空气管按设计要求进行强度及严密性试验，其他管路进行压力试验。 1. 管道试压 (1) 钢管试压

A) 根据管道输送的介质（空气、污泥、进水）不同，故各种管道的试

验压力不同，采用的试验介质不同。

B) 各种管道试验操作方法参照《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50235-97。水压试验采用厂区临时上水；气压试验采用空压机供气。

(2) UPVC管试压 A) 准备工作

a) .UPVC管管线接头巩固防护：管段试压时，在弯头和接头处巩固

加以防护，防止试压后发生移动。

b) 对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真的

检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水。

c) 对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，保证试

压系统的严密性及其功能。同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。

B) 试验

a) 缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。管道充满水

后，在无压情况下至少保持12h。

b) 进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa，并保持2h。检

查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管内压力可向管内补水。

c) 严密性试验合格后进行强度试验，按要求管内试验压力保持试压

2h或满足设计的特殊要求。每当压力降落0.02MPa时，则向管内补水。为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。允许渗水量见“CECS18：90”表5.1.5。

d) 试验后，将管道内的水放出。 e) 水压试验符合下列规定：

严密性试验。在严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。 强度试验。在强度试验时，若漏水量不超过所规定的允许值，则试

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验管段承受了强度试验。

每公里管段允许漏水量（L/min）: 0.2～0.24 f) .试压时遵守下列规定：

对于粘接连接的管道在安装完毕48h后才能进行试压。

. 试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定

性。对于采用混凝土结 构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。

试压时，向管道注水同时要排掉管道内的空气，水慢慢进入管道，

以防发生气锤或水锤。

2. 管道冲洗 (1) 水冲洗管线

管道试压合格后，竣工验收前进行管道冲洗。冲洗时以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。

(2) 气冲洗管线

管道严密性、强度试验合格后，进行管道冲洗。吹洗风速及标准符合安装技术文件规定。吹洗时请甲方做隐蔽验收，验收合格后进行保护，防止杂物进入管内。

7.5 电气安装、调试及试运行

7.5.1 电气安装工程主要内容：

变压器 ，高压柜，低压柜，控制柜箱盘，接线箱，桥架，吊车滑触 ，各种规格电缆，各种规格保护管，接地极，接地母线等。

1. 施工准备

根据设计图纸、随机技术文件以及相关规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体情况编制专业施工技术方案，并进行详尽的技术交底。

做好设计院设计图纸及外方图纸的会审工作，结合各专业现场安装实际情况，对交叉部位进行合理调整，避免安装及运行中相互影响及干扰。

根据安装工艺要求，备好施工所必须的工具，测量测试用具、仪器、仪表。 2. 主要施工方法

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配管配线

安装程序：熟悉图纸→定位放线→外观质量检查→锉口套丝→配管→质量检查隐蔽工程验收→管内杂物清理→管内穿线→绝缘测试→封闭管口→质量检查

工程中所用材料，其型号、规格、电压等级必须符合设计要求，并附有合格证、质保书。

钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，管子进入落地柜其高度距地面>50mm，进入配电箱内<5mm，管子应排列整齐，并加护口。

钢管弯曲，不应有折皱，凹穴和裂缝等现象，弯曲程度不得大于管外径的10%，弯曲半径，明配4-6倍管外径，暗配一般为6倍 管外径。

接线盒设置要求：>45米，无弯曲时；>30米，有一个弯时；>20米，有两个弯时；>12米，有三个弯时，装设接线盒应该调试一致，平整美观。

丝接管：套丝长度>1/2管箍长度，连接后焊接地跨接线。

明配管管卡间距：DN15-DN20：1.5m；DN25-DN32:2.0m；DN40-DN50:2.5m；>DN65:3.5m。

不同回路的导线不得穿入同一管内，同一交流回路的导线必须穿于同一管内，导线在管内不得有接头和扭结。

线路绝缘电阻≥0.5MΩ. 7.5.2 电缆敷设施工：

安装程序：熟悉图纸→定位放线→电缆支架、桥架安装电缆保护管安装→动呆、桥架保护管接地→质量检查→直埋电缆挖土方→底层铺砂(或细土) →电缆敷设→绝缘测试→上层铺砂(或细土) →盖砖或水泥板→隐蔽验收→直埋电缆回填土→电缆头制安→质量检查。

工程中所用材料，其型号、规格、电压等级等必须符合规范、国家有关标准及设计要求，并具有合格证、质保书及准用证。

1. 电缆保护管敷设

电缆保护管不应有穿幻、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑且不应有严重锈蚀。

电缆保护管管口无毛刺及溜冰尖锐棱角，并做成喇叭型，管子弯制后，不

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应有裂缝及凹瘪现象，其弯扁程度不得大于管外径的10%，埋地管应涂防腐漆或沥青漆，安装应有≥0.1%的排水坡度；埋地深度≥0.7米，引至设备的电缆保护管管口位置，应便于与设备连接，并不妨碍设备的拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用保护管做接地，应先焊好接地线，电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2米，伸出建筑物散水坡>250mm。

电缆保护管引入建筑物内时，保护应有≥0.1%的排水坡度，电缆敷设后保护管应做密封处理。

电缆管连接时，管口应对准，接缝应严密，不得有地下沙泥浆渗入。 2. 电缆支架及桥架安装

支架钢材应平直，无明显扭曲，下料误差≤5mm，切口无卷边、毛刺，支架焊接应牢固，无显著变形；各横 间净距误差≤5mm，电缆支架应安装牢固，横平竖直，其高低差≤5mm；当电缆沟有坡度时，支架安装与沟有相同的坡度，全部电缆支架均应可靠接地；电缆支架应做防腐，并应保证附着良好、均匀、清洁、美观。

电缆桥架在每个支架上应固定牢固，桥架连接板的螺栓应坚固可靠，螺栓齐全，螺母们于桥架外侧，桥架连接处应做专用接地板或接地线。

当直线段电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处，应设置伸缩缝。

电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架内的电缆最小允许弯曲半径的最大者。

全部电缆支架及桥架、支架均应进行接地处理，并与接地系统连接，保证接地良好。

3. 直埋电缆沟开挖

电缆沟深应保证电缆表面距地面的距离不小于0.7m；沟宽应保证最外侧电缆表面距沟边不小于0.7m ,沟宽应保证最外侧电缆表面距沟边不小于0.15m，电力电缆 间距0.1m；当电缆沟转90度或120度弯时，转弯处沟宽应加宽0.2米。挖沟时如遇垃圾等有腐蚀性杂物，须清除换土，沟底必须铲平夯实，保证电缆周围土层均匀密实。

在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性操作、化学作用、地下电流、振动、热、腐植物质、老鼠等危害的地段，应采取保护措施。

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严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。 4.电缆敷设

核实检查电缆型号、电压等级、规格，应符合设计要求，外观无损伤，绝缘良好，导通良好。

敷设前，应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

敷设前，应将桥架、保护管、电缆沟内积水、杂物等清理干净。 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架、桥架上及地面磨擦拖拉，电缆不得有铠装压扁，电缆绞拧。护层折裂等未消除的机械损伤。

电缆最小弯曲半径：控制电缆10D，聚氯乙烯绝缘电缆10D，交联聚乙烯电缆15D。

电缆各支持点的距离：水平：0.8米，垂直1.0-1.5米。

电力电缆与控制电缆不应配置在同一层支架上，高、低压电力电缆、强弱电控制电缆应按顺序配置，一般应从上向下配置，控制电缆在普通支架上，不宜超过一层，桥架上不宜超过三层，电力电缆在普通支架上不应超过一层，在桥架上不宜超过两层。

直埋电缆的上、下部应铺以≥100mm厚的软土或砂层，加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，软土或砂中不应有石块或其它硬质杂物；直埋电缆回填土前应进行绝缘测试及隐蔽工程验收，合格后方能回填，回填土应分层夯实，直埋电缆在直线段每隔50-100米处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志或标桩。

电缆备用长度：按a.b.c.d四条与业主协商。

直接埋设地下的电缆，应为电缆全长的0.5-1%，并做波浪形敷设。 中间接头，应不小于1.5-2米。 在建筑物出入口处，应不小于2米。 其它部位备用长度按设计要求。

电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时最小净距

项目 最小净距(m) 平等 交叉

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最小净距(m) 项目 电力电缆间及与其它控制电缆间：10KV及以下 控制电缆间 不同使用部门的电缆间 热管道(管沟)及热力设备 可燃气体及易燃液体管道(沟) 其它管道(管沟) 建筑物基础(边线) 排水沟

电缆敷设时，应排列整齐，不应交叉，加以固定，并在电缆终端头、中间头、拐弯处、入口内等处装设标志牌。

7.5.3 盘柜、配电箱安装

安装程序：熟悉图纸→定位放线→外观检查→基础型钢、支架制安→就位找正→质量检查→盘柜、箱内部接线校正→电气整定调试→接线

盘柜、箱的型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全，并具有合格证、质保书及随机技术文件。

基础型钢安装后，其顶宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地。

1. 盘柜安装

盘柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固。

盘柜安装允差。模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整， 柜、箱的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。

成套柜机械闭锁，电气闭锁动作应准确可靠，动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密，二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠。

成套柜抽屉推拉应轻便灵活，无卡阻、碰撞现象。抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，触头才能分开。抽屉与柜体间的二次

平等 0.10 0.50 2.00 1.00 0.50 0.60 1.00 交叉 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50

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回路连接插件应接触良好，抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。

盘柜的漆层完好，无损伤，固定电器的支架等应刷漆。

引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子(排)受到机械应力。铠装电缆进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线长度应留有适当余量。

7.5.4 母线安装

安装程序：熟悉图纸→放线定位→材料检查→支架制安→母线加工→母线安装→电气测试→质量检查。

母线表面光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象；成套母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。

支架制安严禁采用电气焊割孔，金属支架应除锈彻底 ，防腐漆应涂刷均匀，粘合牢固，无起层，皱皮等缺陷。

母线连接采用搭接法，搭接处应搪锡，所有螺栓规格及数量应符合规范要求。

母线弯曲时，应用冷弯方式，弯曲处不得有裂纹、及显著的折皱，弯曲半径应符合规范要求。

母线接触面加工后必须保质清洁，并涂电力复合脂；母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况螺母置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母23扣；贯穿螺栓连接的母线两外侧均应加设平垫圈，相邻垫圈间应有3㎜以上的净距，螺母侧装设弹簧垫，螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力，母线接触面应紧密。

悬挂式母线槽的吊钩应有调整螺栓、固定点间距离≤3米，各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳之间有跨接线，并应接地可靠。

母线涂漆应相色正确，涂刷均匀，粘合牢固，无起层、皱皮等缺陷。 7.5.5 电机

1. 施工程序：熟悉图纸→外观检查→抽芯检查→电气测试→压接线→试运行→质量检查

2. 电机的型号、规格、电压、防护等级等必须符合设计或设备说明书要求，电机应完好，不应有损伤现象。

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3. 电机安装时，检查内容及要求： 盘动转子应灵活，不得有碰卡声。

脂的情况正常，无变色、变质及变硬现象。

可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定。 电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全。裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。

7.5.6 接地

电机、变压器、电器等电气设备的底座，外壳；电气设备的传动装置，变配电设备的金属或钢筋混凝土及靠近带电部分的金属遮拦、金属门；配电箱、得胜回朝、柜的金属框架及底座；金属保护管、电缆金属护层、接线箱等； 桥架、支架等均应按设计要求，进行可靠接地。

接地装置必须严格按照设计施工

接地体埋设浓度≥0.6m，间距≥接地体长度的2倍，但不小于5米。 接地线穿墙壁、楼板及地坪处应加钢管保护，有化学腐蚀时，还应有相应的防腐措施。

接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接；接地母线连接采用焊接方式，其连接长度：扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接，为圆钢直径的6倍 ；扁钢与钢管，可将扁钢弯成弧形与钢管焊接。所有焊接处应进行防腐处理。

接地体敷设完后，应进行接地电阻测试，如不能满足设计要求，应增加接地极，满足设计要求为正，回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，其土质不得有较强的腐蚀性；回填时应分层夯实。

明敷接地线应便于检查，并不应妨碍设备的拆卸和检修，支持件间距水平部分0.5-1.0米，垂直部分为1.5-0.3米，转弯部分为0.30.5米，沿建筑物墙壁敷设时，高度距地面0.250.3米，距墙间距0.010.015米。

明敷接地线表面应涂以1500㎜，宽度相等的绿和黄色相同的条纹。接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色编辑代号。

其它特殊接地应按设计及规范或进口设备要求施工。 7.5.7 电气性能试验

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电气绝缘测试

500V及以下的电气设备或回路采用500V欧表； 1000V500V电气设备或回路采用1000V欧表；

10000V电气设备采用2500V欧表。其绝缘电阻为为60S的绝缘电阻值，吸收比为60S与15S绝缘电阻比值。

电力变压器试验项目：绕组直流电阻；三相结线组别；绕组绝缘电阻及吸收比；绕组交流耐压；相位检查等。

电力电缆测试内容：绝缘电阻、相位、10KV电缆直流耐压试验及泄漏电流测量等。

电机测试项目：绕组的绝缘电阻和吸收比，定子绕组电阻极性及其连接的正确性，空载转动检查和空载电流测定等。

低压电器测试内容：低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻；电压线圈动作值校验，低压电器动作情况检查，脱扣器整定等。

电机空负荷及负荷试运转各2小时。

进口设备性能测试，根据进口设备说明书要求进行。

7.6 自动化仪表安装

7.6.1 自动化仪表安装工程主要内容

仪表、仪表箱及仪表接线箱、仪表及控制柜、电缆保护管、接地极根接地母线。

1. 施工准备

根据设计图纸、随机技术文件以及相关的规范、规程标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。

做好设计院设计图纸会审工作，根据随机技术文件提供的各种检测系统的技术要求及参数，对已确定的设计图纸及拟采用的施工方法进行核实，确保满足仪表正常工作的技术要求。

按照各类仪表自身对工作环境、保管存放环境的要求，检查施工现场，安装现场环境应有与仪表运行保管存放环境基本相当的条件，现场仪表安装时，其它安装施工应基本结束，现场环境应清洁，温、湿度应满足要求。

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根据各种仪表、材质及技术要求，选择适当的脱脂方法，确定施工中必须的机具，备好仪表单位校验、系统模拟试验所需的各种检验设备、仪器仪表。

2. 主要施工程序

线路敷设：现场检测仪表、集中控制设备施工定位→配合土建预埋保护管及基础型钢安装→桥架及明设管路安装→接地安装测试→仪表箱盘柜安装及内部接线检验→线缆敷设→接线检验。

仪表安装：仪表开箱检查→仪表清洗→仪表单体检验→现场检测仪表定位→现场检测仪表安装→导压管路随工艺管道试压→检测回路信号线校接→单回路模拟试验。

材料检查及计量器具要求

施工中所用的材料必须是合格产品，并附有产品合格证、质保书、准用证，各种材料的型号、规格、使用环境、电压等级、精度等级等技术指标必须符合设计要求。

设备开箱检查，必须保证供货商、业主或监理、施工诸方共同参加，并对包装外观、箱号进行检查，依据装箱单核实箱内设备、零部件、随机工具等，设备型号、规格、数量必须与装箱单相符，箱内随机技术文件应齐全，设备不应有机械外伤、变形、锈蚀等缺陷，并对设备表面质量作出宏观初步评价。

施工中所用的检验工具及仪器必须符合《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）附录一要求。

7.6.2 保护管敷设

安装程序：熟悉图纸→放线定位→材料检查→锉口套丝→配管→质量检查→管内杂物清理→管内穿引线→封闭管口→隐蔽验收。

1. 金属保护管敷设

保护管不应有变形裂缝，内部应清洁无毛刺，管口应光滑，保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁，弯曲半径；当空铠装电缆或暗敷设时大于10D，当穿无铠装电缆且明敷设时≥6D，保护管直角弯不应小于90度，全长不应超过2个弯，否则应加拉线盒；两端口应装设护线箍。

管子连接一般采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2，管子连接后应焊跨接地线。

在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮

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湿气体进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口应密封。

2. 塑料管敷设

弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦，用套管加热连接时，管子插入深度宜大于外径的1.5倍，当使用粘合剂连接时，应大于1.1倍。

支架间距：DN25以下≤1m，DN25以上≤1.5m，管端及连接部件的两侧300㎜处应加以固定，管线直线长度大于30m时，应采取热膨胀补偿措施。

与未绝热的高温工艺设备，管道表面间的距离≥500㎜。 3. 保护管安装的其它规定

保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属软管连接，并有防水弯，金属软管应做接地处理，与就地仪表箱、分线箱，接线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。

埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离≥15mm。

保护管应排列整齐，固定牢固，管卡间距应均匀。‘

保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可能积水的位置安装排水设施，户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱或仪表盘（箱）时，宜由底部进入。

埋地保护管与排水沟交叉时，离沟底净距≥0.5米，经厂区道路时，管顶埋入深度≥1米，并应延伸出路基，或排水沟外1米以上， 电缆沟道内的保护管，不得紧靠沟壁。

埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200㎜，当从地下引入落地式仪表盘（箱）时，宜高出地面50㎜。

现场分线箱安装地点，其环境湿度不得大于45℃；到各检测点的距离应适当，箱体中心距地面高为1.5米，并不影响损伤、通行和设备维修。

7.6.3 桥架安装：

安装程序：熟悉图纸→放线定位→支架托架安装→桥架安装→质量检查 成品桥架应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确，各种附件及盖板齐全。

桥架安装应横平竖直，排列整齐，其上部与天棚之间应留有便于损伤的空间，垂直排列的桥架时，其弯曲弧度应一致，桥架拐直角弯时，其最小的弯曲半

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径不应小于桥架内最粗电缆外径的10倍。

桥架连接时，连接螺栓其螺母应置于桥架外侧，并应设置专用接地板或接地线（镀锌桥架除外），桥架与桥架间，桥架与仪表箱盘间，桥架与盖板之间及盖板与盖板章应对合严密。

当直接由汇线桥架内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆。

7.6.4 仪表箱盘安装

安装程序：熟悉图纸→放线定位→设备检查→基础型钢制安→设备就位找正→质量检查→柜内配线校对

设备的型号、规格必须符合设计及有关标准要求，并附有合格证、质保书。 基础型钢制作尺寸应与仪表盘尺寸相符，其直线 度及水平方向倾斜允差为1㎜/m，底座总长＞5m时，全长允差5mm，基础型钢应在二次抹面前安装找正，其表面应高出地面，基础型钢接地良好。

仪表箱盘安装应垂直、平整、牢固。

单独安装仪表盘垂直度允差1.5mm/m，水平方向倾斜度允差1mm/m。 成排仪表盘垂直度允差1.5mm/m，水平方向倾斜度允差1mm/m；相邻两盘顶部调试调试允差为2㎜；＞3盘以上成排安装顶部调试最大允差5mm；相邻两盘接缝处得胜回朝下面的平面度允差1mm；5盘以上成排安装，盘下面的平面度最大允差5mm；相邻两盘接缝间隙≤2㎜。

仪表箱安装垂直度允差3mm，当箱高＞1.2米时，垂直允差4㎜，水平方向倾斜度允差3㎜。

7.6.5 线缆敷设 1. 安装程序：

熟悉图纸→材料检查及测试→材料检查及测试→保护管内杂物清理→缆线敷设→电气测试→质量检查→压接线→系统调试准备。

缆、线敷设前应对其型号、规格、电压等级、屏蔽等级等进行检查核实，保证其符合设计及国家有关标准要求，并附有产品合格证及质保书，尚应进行外观及导通检查，以500V直流兆欧表测量绝缘电阻，其阻值≥5MΩ。

线路应按最短途径集中敷设，横平竖直，整齐，不宜交叉。

线路不应敷设在易受机械损伤，有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和

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强静电场干扰的区域。

线路不应敷设在影响损伤、妨碍设备检修、运行和人行的位置。 线路不应有中间接头，当无法避免时，应在引线箱或接线盒内采用压接法接线。

线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应有适当的余量。 缆线敷设应合理安排，不宜交叉；敷设时主电缆与其它硬物体之间的磨擦，固定时松紧应适度。

2. 电缆弯曲半径

铠装10倍电缆外径；无铠装：6倍电缆外径。

仪表信号电缆（线）与电力电缆9线）交叉敷设时，宜成直角，当平时敷设时，其相互间距离应符合设计规定。

在同一汇线槽架内的不同信号，不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流仪表电源线路和安全联锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表线路隔开敷设。

电缆埋地敷设时，其上、下应铺100㎜厚的砂层，并加盖防护板，覆盖宽度应超过电缆边缘两侧各50㎜；直埋电缆与建筑物地下基础间的最小净距600mm，与电力电缆最小净距500mm。

电缆在沟内敷设时，应敷设在支架或桥架内，当电缆进入建筑物后，电缆沟道与建筑物间应隔离密封。

电缆沿支架或汇线桥架内敷设时，要求：

当电缆倾斜坡度＞45度或垂直排列时，每个支架上应固定牢固。 当电缆倾斜度坡度＜45度，每隔1－2个支架上应固定牢固。

在线路拐弯处和补偿余度及保护管两端的第一、二两个支架上应固定牢固。 在引入仪表盘（箱）供电盘（箱）前300400mm处应固定牢固。 在引入接线盒及分线箱前150300㎜处应固定牢固。

电缆敷设后，应进行绝缘及导通检查，并做电缆头，制作电缆头时，绝缘应干燥、清洁，无折皱，层间无间隙，在潮湿或有油污的场所，应有相应的防潮、防油措施。

接线前应校线并标号；剥绝缘层时不应损伤芯线；多股线芯端头应烫锡或采用接线片，线路与端子的连接应固定牢固，并留有适当的余度；接线应正确，排列应整齐美观。

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仪表信号线路、仪表供电线路、本安型仪表线路等应分别采用各自的保护管。

7.6.6 仪表单体检验

各检测系统及控制室内盘上仪表安装前，都应进行单体调校，单体调校应在环境条件东路调校要求的试验室进行。

调校试验项目应以设计图纸规范及随机技术文件为依据。

调校试验所采用的试验方法，所用的管路、线路连接原理图，试验用气源、电源、标准压力以及所选用的标准表的精度等级及量程应满足要求。

调校应有记录，并反映调校试验的真实情况。 7.6.7 仪表安装

仪表安装的位置应和图纸相符， 信号标志清楚，安装方式应与随机技术文件规定的安装方式相符。

仪表信号线应标志与图纸一致的端子编号，芯线应搪锡处理，接线牢固，接线方式应与随机文件规定的接线方式相同。

现场仪表安装后应有完善的保护措施，调整螺丝、 旋钮等，可调整部位应可靠加封。

7.6.8 单回路模拟试验

按照系统图，接线端子图对信号线接线情况进行校验。 针对不同的检测回路备好信号源。

确定一次检测仪表的输入输出信号或其模拟替代方式，中间测试点位置确定，回路电源供给，试验中通信联络等问题应在试验前安排妥当。

给回路送上电源，给一次检测仪表加上与实际检测参数相当的信号或模拟替代号，在控制室仪表柜上观察相应的显示，记录仪表的指示刻度值，应能正确指示出与输入信号相一致的参数刻度值，带有限幅报警的调节控制装置在规定范围内可以调节报告限幅，保护联锁信号输出正确。

7.6.9 系统调试 检测系统调试

按工艺参数要求进行编程。

在系统的信号发生端，给调节器输入模拟信号，检查其基本误差，软手动时的输出保质特性和比例，积分、微分动作以及自动手动损伤的双向切换性能。

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用手动损伤机械的输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作，如有阀门定位器时，应连同阀门定位器一同检查。

报警系统调试

按设计规定的定值对系统内的报警器及仪表、电气设备内的机构进行整定。 在系统的信号发生端输入模拟信号，其音响和灯泡信号应符合设计规定。 7.7单机调试

7.7.1试验准备

1. 准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时

材料及设备。

2. 检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 3. 依照厂商说明润滑设备。

4. 在手动位置检查电机转动方向是否正确。

5. 在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情

况。

6. 检查用电设备的供电电压是否正常。 7. 检查所有设备的控制回路。

8. (制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、

监理工程师、厂商代表的批准。 9. 单机调试构筑物满水到设计水位。 7.7.2功能试验（空载试验）

1. 在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。 2. 在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。

3. 空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。 4. 试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达

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到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 7.7.3单机调试（负载试验）

1. 设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。

2. 池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。 3. 开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。

4. 在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。

5. 荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。

6. 单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置；整理记录、填写调试报告，清理现场。

7.8联动试运行

7.8.1联动试运行的目的

试运行的目的是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测试。在全厂设备全部安装完毕且验收合格后，进行试运行。为确保试运行的顺利进行，特制定本方案。

试运行分为两阶段。 第一阶段：

1. 检验工艺流程的使用功能； 2. 检验机电设备的工作情况；

3. 检验仪表及自控系统检测和控制情况； 4. 检验各类附属结构的功能。 第二阶段：

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检验电气负荷能否满足使用要求，运行时必须达到全厂电力负荷的75%；由于清水试运行水的回路问题，因此，在第一阶段运行完成合格后，可在污水运行时检验全厂的电力负荷，此时仅需检验电力设施，不影响构筑物及其设备。

7.8.2联动试运行的时间

清水联动试运行的时间必须在土建、机械设备、电气、仪表工程的施工和各单项功能试验合格后才能进行，而且必须征得业主、监理工程师、设计单位的同意后，共同确定试运行时间。

7.8.3组织机构

成立清水试运行领导小组，由业主、监理单位、设计单位、施工单位、必要设备的厂商参加，由施工单位项目部具体组织实施。清水试运行领导小组组织机构如下：

组织结构要合理，不同专业要搭配合理，责任到人。如：设组长1人，副组长若干名，土建专业负责人、工艺设备负责人、电气专业负责人、自控仪表负责人等。不仅要按学科专业分，还要将各大型构（建）筑物落实到人。

7.8.4运行计划

制定运行计划，确定工作安排的开始时间和结束时间。清水试运行是对于正式污水运行的模拟试验。它的作用是提前发现污水运行过程中的各种问题，妥善加以解决，为确保污水正常运行创造条件。确定参加试运行各构（建）筑物的数量和位置。

清水试运行前要解决两个主要问题。首先是需要足够的水源，对于本工程需要蓄3000m3水。

其次依据运行的水量，应考虑如何让清水在试运行过程中顺利形成循环回路，而且循环管路尽量利用现有的综合管线，增加一些临时管线，形成闭合的循环管路，根据本工程实际情况和我公司多年的污水厂施工经验，确定如下方案：

7.8.5试运行前的准备工作

1. 设备安装施工完毕，进行完有关的功能试验，并符合设计要求，各大池及附属构筑物经有关方面验收并合格。施工过程中管线的封堵应拆除完毕，检查各参与运行的管线及构筑物的清理，不允许有方木、大板、塑料布等杂物，以及施工临时电闸箱、电焊机等施工机具影响试运行。 2. 各种设备做完单机调试（含空载和负荷试车），性能良好，满足工艺要求。

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各种设备的固定、行走（导向）设施完善，润滑油面合适。 3. 运行线路上的各大池及与设备相连的各种工艺管线清理吹洗干净。 4. 各种闸的密封严密，开启灵活，丝杠均加足黄油。 5. 对全部的闸门做完漏水量试验，漏水量符合标准。

6. 检查各构筑物水位是否为设计标高；并带水检查各种堰板的高程误差均在允许误差范围内，且出水均匀。

7. 各种电气开关、按钮操作灵活，各种功能符合规范要求。 8. 试运行临时水源，配合试运行的临时管网施工完毕。

9. 对各构筑物泄空闸门及管道通畅与否进行检查。当构筑物灌水到设计水位后开启泄空管道上的浆液阀，检查泄空管道是否畅通与阀门是否严密，如有问题，应及时修理。

10.(成立试运行领导小组，组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍，并进行班前技术安全交底。有关设备运行时的电流、电压、轴温、震动，原则上每小时观测一次，并做好原始记录。 11.备齐试运行中所需的各种测试仪器，并经校验，制定相应的记录表格。 12. 为保护各种设备，确保清水试运行的顺利进行，组织警卫人员24小时现场巡逻值班，对总变电室实行凭证出入。

13.为了防止在清水试运行过程中出现污水倒流，造成不必要的损失，对一些支管的管口预先砌筑临时管堵。

14.准备必要的通讯工具，如手机、对讲机等。 15.关于试运行循环管路的水力计算。 16.根据检验内容准备相应试运行记录表。

17.准备必要的工具及材料如水泵、电焊机、起吊设备等抢修工具。 18.成立抢修小组，配备专业工人（机修工、管工、电工、壮工），准备随时应对运行中出现的问题。 7.8.6联动试运行

1. 明确循环管路和补水管路 2. 试运行步骤

(1)水：根据设计水位先将各主要构筑物灌水。

(2)按顺序开启各构筑物的闸门和水泵，开启时间和顺序、数量。

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(3)依次启动各种设备，检测运行状况。

(4)整个循环系统稳定后，进入运行各项测试项目。 7.8.7试运行安全措施

1. 制定本措施为确保运行设备的安全及参与运行人员的人身安全。 2. 成立试运行领导小组，指挥整个试运行工作并对试运行安全工作负责。 3. 参加试运行的各设备、电气、仪表安装单位负责人要认真组织操作人员进行运行方案的学习，安全教育和组织技术交底，全体操作人员应听从统一指挥，发现问题及时上报。

4. 各设备由专业人员操作，未经受权不得擅自操作。

5. 各单位应派出专业人员参加值班，专岗专人。所有值班人员不得擅自离开岗位。交接班双方应接待清楚确认无其他问题方可下班。 6. 闲杂人员未经允许，不得进入运行区。

7. 对现场施工临时设施及管线构筑物内进行清理，池上不得有与试运行无关物品。

8. 操作人员必须配备整齐安全防护用具。 9. 参加运行人员不得在工作时间饮酒。

10.夜间操作应有足够的照明和通道，上下池走专用梯道，严禁跳跃攀登。 11.严禁向池内抛扔任何杂物。

12.遇到突发情况由清水试运行领导小组负责协调解决，严禁私自决定，擅自处理。

7.8.8试运行验收总结及善后工作

1. 各组的运行数据由各组整理后，经业主单位、监理确认，并请各单位代表签字。

2. 清水试运行中发现的问题应及时召开各方洽谈定时解决。

3. 试运行完成后，由施工单位出具试运行报告，各有关单位确认后接管。 4. 清水试运行结束后，对因试运行而设的各种临时设施及时进行恢复和清理，恢复和清理工作应全面彻底不留死角，恢复完毕应由各方进行检查验收。

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第八章 质量目标

8.1质量目标

对本工程确定的质量目标为：工程合格率100%。 8.2工程质量保证体系

我公司是ISO9001标准的认证企业，该项目施工过程严格执行ISO9000标准的《质量手册》及《程序文件》的规定。实行项目经理为第一负责人的质量保证体系，项目总工程师为质量工作的日常负责人，项目经理部质量员负责工程质量控制及管理工作。 8.3质量保证管理措施

8.3.1全面质量管理

1. 以质量目标为核心，建立健全“全面施工质量管理”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。 2. 推行项目经理质量负责制度，健全工程质量控制体系。严格把关，不合格产品不转入下一道工序。

3. 以 “规范”、“标准”为准则，加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，确保工程质量。 4. 实行“试验段”。每项工程全面施工前，首先安排“试验段”施工，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。 8.3.2施工组织设计、施工方案编制及审批制度

1. 在整个工程开始施工前，结合工程实际情况，在项目经理领导下由项目总工程师负责编写该项目工程施工组织设计。该设计必须技术可行、经济合理、工艺先进，有利于施工操作、提高质量、加快进度、降低成本。该施工组织设计编制完成后，分别报建设方工程部及驻地监理公司审批，并报建设单位备案。审批通过后的施工组织设计即成为指导整个工程施工的纲领性文件。

2. 在每个单位工程施工开始前，由项目总工程师主持，编写单位工程施工方案。施工方案编写完成后，分别报项目经理和驻地监理公司审批。审批通过后的施工方案即成为该单位工程施工的指导文件。 8.3.3优选施工机械设备

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施工机械设备是工程建设中必不可少的设备，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响，因此在工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则，在项目经理领导下，由设备工程师负责选择施工机械设备，使其满足工程施工需求，保证工程质量的可靠性。

8.3.4现场设备材料质量管理

设备安装所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量十工程质量的基础，加强对现场材料的管理，从以下几个方面提高材料的质量保障：

1. 掌握材料信息，优选供货厂家。

2. 合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程需求，确保施工正常进行。

3. 合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。

4. 严格控制外加工、采购材料的质量；加强材料检查、验收，严把材料质量关。各类建筑材料到场后必须组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不合格者坚决退货。 5. 搞好材料复试取样、送验工作，确保材料质量。

6. 根据施工进度计划，合理安排材料、设备存放空间和顺序。

7. 对进厂设备，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备外观逐一进行检查并作好书面记录，办好交接手续。清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。 8. 加强设备运输、存放、保管工作，避免材料腐蚀，减少设备碰撞，防止设备损坏，确保设备、材料质量。加强小型零、部件的保管，在安装过程中，施工人员必须持有管理人员签字的领料单才能领取所需零部件 8.3.5测量复核制度

1. 在施工组织设计中编制测量复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法,并在设备安装过程中严格执行。

2. 加强对各施工工序的测量控制，达到有关规范的要求。构筑物、建筑物的位置线、管线的轴线、设备安装的定位点和现场标准水准点、高程点均需在测量复核合格后方可使用，并填写测量报验单报监理。

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3. 施工过程中，未经复核或复核不合格的均不得进行下道工序施工。 4. 测量复核由施工工号经理通知质量工程师进行。 8.3.6人员培训制度

全体施工人员在施工开始前先经技术素质和质量意识培训；管理人员培训时间不少于72小时；特殊工种，如电工、焊工、质控工、测工、钢筋工、混凝土浇注工、钳工等，培训时间不少于48小时；其他人员培训时间不少于24小时。培训完毕并考试合格后竞争上岗。

8.3.7建立现场实验室

为更好的做好现场质量控制，满足工程质量目标要求，在项目处理工程现场建立实验室，实验室由项目部总工程师直接领导，下设实验室主任一名。

8.3.8混凝土搅拌站选择

为保证项目工程中混凝土施工质量，在预拌混凝土搅拌站的选择上做到以下几点：

搅拌站搅拌设施齐全，计量装置准确有效。搅拌能力满足最大方量浇筑速度。

为使混凝土工程外坚内实，感官效果好，实现创精品工程目标。混凝土搅拌站拌制混凝土所用的砂、碎石、水泥、掺合料及外加剂等材料做到品种一致，符合有关标准。拌制混凝土所用水泥、掺合料及外加剂是低碱含量的产品，并严格控制骨料的含泥量，其中砂的含泥量控制在3%以下。水泥选用固定厂家的产品，并要求质量等级稳定，同种外加剂均使用同一个厂家的产品，该厂家具有市级以上单位出示的检验报告。保证工程达到Ⅲ类工程综合碱含量标准，以防碱集料反应对混凝土成品的影响，提高混凝土的寿命。

8.3.9施工前交底制度

1. 在每道工序施工前，工号施工员必须依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容必须包括：操作方法、操作要点及质量标准等。

2. 技术、质量、安全书面交底必须经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，不签字不操作。

8.3.10自检、互检、交接检及工序质量评定制度

1. 工程施工过程中，施工班组必须设质量干事，工序完成后要做自检，各

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工号经理负责督促、检查工号的自检工作。

2. 每道工序施工完毕后，由施工班组、施工员、质检员进行工序质量评定，工序评定合格后邀请监理验收，验收完毕方可进行下道工序。 8.3.11隐蔽工程检查验收制度

隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。如果某一道工序的施工结果被后道施工工序所覆盖，该工序必须进行隐蔽工程验收。隐蔽验收由工号经理主持，请设计单位、建设单位、管理单位、监理单位参加。隐蔽验收的结果及时填写《隐蔽工程验收记录》，并请有关人员及邀请单位签认。

8.3.12混凝土开盘证制度

单项混凝土开盘前由依据相应构筑物、建筑物施工组织设计及施工方案要求的人员，负责组织钢筋、模板、预埋件的工序评定，评定合格后，工序评定单报项目经理部质测科复核合格后，由项目总工程师或质量员签发开盘证，无开盘证浇注混凝土的视为违章操作。对违章操作的指挥者追究个人责任，以防今后再次发生。

8.3.13奖优罚劣制度

为了增强各工号管理人员、项目部质测人员及各作业班组的创优意识及精品意识，制定专门的管理办法，对重点部位、重点工序实行奖优罚劣制度。

8.3.14竣工图的编制、审核、移交制度

1. 工程进入收尾阶段，项目部在项目总工程师领导下，由质测科负责编制竣工图，整理质量控制文件，根据档案管理文件的要求，对编制完的竣工图经项目总工程师审核后，汇总装订成册。

2. 工程竣工后一个月内，项目部将按有关规定向相关部门及业主提供相应数量的竣工图和完整的竣工资料。

8.4 质量保证技术措施

8.4.1钢筋保护层不均匀防治措施

在污水厂站工程中，构筑物在使用时多浸泡于污水中，为防止污水对构筑物钢筋的腐蚀，钢筋外侧必须有一定厚度的混凝土保护层，阻止钢筋被腐蚀。需注意的是保护层的厚度应该均匀一致并符合设计净空要求，否则在保护层较小处就易形成薄弱点，使钢筋被腐蚀，在以下几方面对钢筋保护层不均匀进行防治。

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*钢筋下料表绘制

各工号钢筋下料表必须由有经验的施工员或钢筋工长绘制，在绘制料表之前要认真学习图纸，了解设计意图，下料表绘制完毕后必须由工号经理审核，并签字认可。 *钢筋加工

钢筋加工厂在接到各工号提供的下料表后，要由专人对每种钢筋分别进行放样，试加工。在放样和试加工时要充分考虑到延伸率、弯钩特点对钢筋尺寸的影响，经放样试加工证明达到尺寸要求后，再按照下料表大批量加工。每种钢筋加工完毕后，由钢筋厂质检干事进行自检，对应工号质检员进行抽检，以避免尺寸偏差过大。

*钢筋绑扎

钢筋绑扎前必须用墨线画出钢筋外皮线，绑扎时依线布筋，严禁钢筋放置位置超线、人为减少保护层厚度的现象。

*钢筋绑扎完毕后，由施工员组织操作队伍认真对保护层情况进行检查，发现不符合要求处必须整改或重新绑扎。

*质测科质检员在验收钢筋时，将保护层是否符合要求作为钢筋验收的重要内容之一，有不符合要求者要以书面形式通知有关工号及时整改或重新绑扎。

8.4.2止水带处混凝土分缝宽度不统一防治措施

根据设计要求止水带处混凝土分缝有一定的宽度，该分缝如施工时不认真极易造成宽窄不统一、分缝线不直顺等问题，很不美观，需采取措施使之避免。

*认真做好分仓浇筑

结构混凝土施工时，止水带两侧的混凝土必须分两次浇筑，严禁借抢工期等任何原因一次浇筑成活。

*分缝处理，埋设橡胶条

为使分缝处宽度统一、分缝线直顺，浇筑止水带混凝土前在基础面或墙面处放置与设计要求宽度相等、厚度为20mm的硬橡胶条，待混凝土浇筑完毕后，该橡胶条取出。不按要求放置橡胶条的部位，质测科长或项目总工程师不得签发开盘证。

*填塞密封料

对硬橡胶条取出所形成的凹槽，根据设计要求，填放合格的密封料（聚胺

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脂密封膏），填料前将该凹槽用钢丝刷刷出新茬，用空压机吹出杂物，填放密封料工作由密封料生产厂家来人亲自施工。

8.4.3混凝土工作缝渗水防治措施

混凝土工作缝处由于是两次浇筑混凝土形成的接触面，如果施工时不认真采取措施，经常出现满水试验或投入使用后渗水的现象，对感观效果和管理使用均有一定影响，故施工时必须对工作缝认真处理，防止渗水现象出现。

*加止水钢板

所有侧墙上的工作缝均在上一次混凝土浇筑前埋置厚3mm，宽150mm止水钢板。

*凿毛

混凝土浇筑完毕，具有一定强度后对工作缝认真进行凿毛。凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行：即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，露出新茬，用空压机吹净混凝土渣，然后将所凿之处再仔细补凿，在合模板前认真吹干净。

*粘海棉条

支下次模板前在工作缝下部（水平工作缝）或一侧（竖向工作缝）30mm处粘贴海棉胶条，防止下次浇筑混凝土时出现漏浆现象（俗称“ 流泪”现象）

*正式浇筑混凝土前的工作

在第二次浇筑混凝土前，先用空压机将模板内杂物吹干净，非冬施期间将工作缝用清水润湿（水平缝还需要铺15mm～30mm厚和将要浇筑混凝土的水泥、砂子比例相同的水泥砂浆），然后方可进行正式混凝土浇筑。

8.4.4穿墙螺栓渗水防治措施

用Ф18或Ф20钢筋制成的外加工具丝杆形式的穿墙螺栓，由于拆模时自身易转动，拆模后该螺栓留于墙壁内不易取出，造成封堵困难，常在满水试验和交付使用时有渗水现象，影响感观质量和使用质量，需采取措施避免此种现象出现。

*穿墙螺栓的加工

穿墙螺栓加工时，按其外侧不加工具丝杆设计，即适当增加螺栓长度，使螺栓两端各出墙面不少于440mm。

*穿墙螺栓的放置

穿墙螺栓放置在墙壁上时，在螺栓外均套上Ф25软塑料管。

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*穿墙螺栓的取出

混凝土浇筑完毕后拆模板时，由于穿墙螺栓外侧套有Ф25软塑料管，而塑料管与螺栓间有间隙，故该螺栓可以很轻松拔出，穿墙螺栓拔出后，该塑料管也随后拔出。

*穿墙螺栓孔的封堵

穿墙螺栓孔封堵时由有操作经验的工人两人为一组，墙里、墙外各一人，同时向螺栓孔内填入石棉水泥，随填随用手锤击打用Ф18圆钢制成的专用錾子使孔内密实。

8.4.5预埋件、预留孔洞位置不准。

污水厂站施工中，构筑物上不同位置常设计有各种形式的预埋件及预留孔洞。如施工时不引起重视，常会有位置不准的现象出现，从而给设备安装带来很大困难，势必造成返工，所以必须采取措施确保预埋件、预留孔洞位置准确。

*理解设计意图

各工号在各构筑物、建筑物施工前，必须认真把工艺设计图与结构设计图反复对照，认真学习图纸，理解设计意图，掌握各种预埋件、预留孔洞的精度要求，使施工时目标明确，目的性强。

*按程序操作

各工号放置预埋件、留预留孔洞时，施工前必须由施工员写出交底单，经工号经理审核签字后，有关操作队伍再按交底单要求施工，操作完毕，施工员必须与操作队组负责人一同进行检查，无误后再由质检员汇同有关测工复查。

8.4.6电焊热变形的防治措施

在施工过程中，有一定数量的焊接工作。焊件在焊接时，因焊接应力而变形，为了减少焊接应力和变形采取防治措施。由有焊接资格和经验丰富的焊工进行操作。分析焊件在焊接过程中的变形方向和趋势，针对分析结果，按相反的变形方向进行拼搭，有效防治变形；或在焊缝长度内间隔分段实行点焊，再进行焊接，有效的分解应力和应变，消除或减小变形的产生。

第九章 季节性施工措施

9.1雨季施工措施

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9.1.1雨季防汛工作内容

1. 项目部成立雨季施工领导小组，雨季施工期间项目部、工号实施雨季值班制度，设专人负责天气预报工作。

2. 各工号及有关部门于进厂后一周内将防汛材料及设备报至项目部供应科，及时做好防汛准备。

3. 项目部雨季施工领导小组在雨季施工期间定期组织各工号进行现场防汛联合大检查，落实雨季施工各项措施。 9.1.2雨季防汛措施

各施工部位在汛期前完善各自防汛系统，合理安排工力进度，确保施工生产按计划完成。加紧土方开挖，深槽作业，各室外管线、构筑物在汛期前力争完成垫层及基础，减少汛期对施工的影响。

雨季防汛排水主要采用明沟与管线两种形式。

各构筑物、建筑物沿基坑上沿外1.0m处做300mm高挡水埂，不允许地面水直接流入沟槽内。

构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。其中进水泵房槽底东南角、东北角各安放一个集水井，旋流沉砂池槽底四角均设一个集水井。集水井直径1.2m，深1.5m，井内各放置一台φ100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。

综合管线沿基坑上沿外一侧1.0m处做300mm高挡水埂。 各集水井中抽出的水统一汇集到厂区排水管中。

各工号所辖区域内的排水明沟在汛期前由各工号负责清挖、找坡，使地面雨水自然流入明沟。

各分项工程排水经明沟汇集后，分别排入施工临时排水管或已建厂区雨水管、厂外排洪管。

9.1.3雨季施工措施

1. 力争在雨季前完成土方开挖施工，低洼地段和地质不良地段应尽可能避开雨季施工。

2. 尽量避开阴雨天浇筑混凝土，如遇阴雨天气浇筑混凝土时做好覆盖准备工作，刚浇筑完的混凝土不得受雨淋、水泡。

3. 砌砖抹面遇雨停工时，将已砌好、抹好的墙体盖好，防止雨水冲刷灰浆。

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4. 各种管线施工要缩短战线、分段进行。

5. 施工现场的电器设备做好防雨罩，小型机械用苫布盖好免受雨淋。电器设备雨后经电工测试，合格后方可继续使用。 6. 加强对轴线控制点及水准点等测量标志的保护及校核。

7. 雨季还土时，槽底不能有积水，严格控制土壤含水率，并随还土随夯实。 8. 施工现场临时路由各工号分管，必须保证现场雨季施工畅通无阻。

第十章 成品保护措施

10.1成品保护

为了在施工过程中及施工完成后对现有成品进行合理保护，避免因管理不善或施工人员操作不当而造成成品损坏，影响工程整体质量。项目工程项目经理部将指派各工号经理直接负责成品保护工作，并以交底单的形式布置落实给现场操作人员，必要时对重点部分由工号经理编写成品保护方案，报项目部总工程师审核后执行。 10.2成品保护目标

施工过程中，确保成品不受破坏，如：池体棱角、平整度、表面光洁度等；建筑装修完好如初；管线不漏不堵；设备不受磨损，正常运行。 10.3.成品保护的范围

施工过程中对土建设施的保护不但影响整个工程的美观，而且会影响设备安装的工程质量，甚至影响整个工程的使用。对土建成品保护主要包括以下内容：

1. 已部分完成的构筑物、建筑物的结构部分； 2. 已完成的构筑物、建筑物的结构部分； 3. 作为临时道路使用的厂区正式道路； 4. 已完成的构筑物、建筑物的装修部分 10.4成品保护的方法

针对项目工程建筑物、构筑物及各种设备的特点，分别对成品采取做围挡、做隔离、做包裹、做保护棚、立警示牌及现场专人值班巡逻等保护措施，对一些设备的重点部件采取相应的保护措施，如加润滑剂。 10.5成品保护状况检查

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质量员负责检查成品保护状况，每月由质量员组织各工号经理对现场成品保护情况进行检查。

对检查中发现的问题由质量员发成品保护不合格情况通知单，报项目总工程师审核后，由出现问题的工号在两日内反馈整改措施。

对已出现严重后果的部位，项目总工程师与质量员一同检查受损情况，并与该工号的工号经理制定补救方案，同时对相关工号及有关负责人、当事人给予经济处罚。

第十一章 文明、安全、环保施工措施

11.1创建文明安全工地目标

根据施工部署安排，该项目工程的文明、安全生产工作应有重点地进行。整个施工过程中，严格以当地文明安全工地标准管理现场。

施工区和非施工区域明确分开，临时水、临时电施工到位，做到生活区域干净整洁。各种箱体、标牌、一图五板制作要统一规范、标准；所有进场设备应按平面图所示位置分区码放整齐，并做到标志准确。 11.2文明、安全保障体系

该项目工程施工过程中实行项目经理为第一负责人的文明、安全保证体系，项目施工经理为文明、安全工作的日常负责人，项目经理部安全工程师负责工程文明、安全的具体管理工作。 11.3文明、安全、环保施工具体措施

11.3.1安全生产措施

安全生产对施工企业来说是一个重要的管理内容，只有保证生产安全，才能加快施工进度，提高工程质量。

1. 土方工程安全保护

(1) 在距槽边2m处设牢固的1.2m高防护栏，刷红白漆，便桥两端或马道处

夜间设红色标志灯。

(2) 执行土方施工安全确认制度，项目部安全员按“土方施工安全确认表”

逐项认真检查，签署确认意见，留项目部安保科备案。注意对槽帮的安

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全检查，发现问题及时处理（如摘帽、放坡等）；尤其以冬春交替期间和雨季作为重点来抓。

(3) 上、下沟槽走安全梯，安全梯有足够强度及稳定性。 2. 脚手架、承重排架的安全防护

(1) 脚手架、承重排架按使用部位不同制定专项安全技术措施，无措施不得

施工。承重排架支搭完毕，经项目部工程科安全员组织工号经理、工程科长、具体设计人验收合格后，方可使用。

(2) 经大风、雨、雪后，由项目部质量员组织对脚手架进行全面检查，确认

无倾斜、下沉、松扣现象方可继续使用。 3. 临时用电安全防护

(1) 临时用电安全防护实行电工班长负责制，现场用电实行三相五线制，设

备安装用电实现二级漏电保护。

(2) 配电箱至开关箱和开关箱至用电设备的缆线，按规定架空或埋地敷设，

严禁人踩、车轧、水泡，保持绝缘良好。

(3) 所用配电箱及开关箱的外型完好无损，锁、门齐全，并有明显标志。配

电箱设置间距不超过60m；配电箱至开关箱的距离不超过40m；开关箱至用电设备（指固定的）、手持电动工具距离不超过5m。

(4) 项目部电气工程师定期对现场用电进行检查。在大风和雨雪天气，增加

巡视检查，及时发现和排除电气事故隐患。 （4）施工机械安全防护

(1) 推土机、挖土机、罐车、泵车、吊车等大型市政工程施工机械的有效证

件齐全，在作业前施工员向司机作安全交底，并派有配合经验的专人指挥。所有外租机械进入现场前签定安全责任协议书。

(2) 起重吊装机械等禁止在高压线下方作业。在高压线一侧作业时，臂杆、

吊索具与高压线有足够的安全距离。起重信号工、挂钩人员实行持证上岗。

(3) 汽车吊、卷扬机等有灵敏可靠的限位装置，吊钩有防脱钩装置。 (4) 小翻斗车、卷扬机、搅拌机、电夯机、砂轮机、钢筋加工机械、木工加

工机械使用时，严格依据《施工现场小型机械使用规程》设专人按要求操作。

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11.3.2保卫及消防措施 1. 保卫及消防总体要求

(1) 施工现场按照“谁主管,谁负责”的原则，确定项目经理负责消防保卫

工作。建立完善的消防、保卫体制体系，并由项目经理指定专人负责。 (2) 成立专门的义务消防队，设专职保卫人员。专职保卫人员经必要的业务

培训合格后方可上岗。

(3) 制定消防保卫措施条例，定期组织保卫、防火工作检查；建立保卫、防

火工作档案，发现隐患及时纠正，发现违反条例者予以处罚。 2. 保卫工作措施

(1) 施工现场建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员佩带执勤标志，实行

凭证件出入制度。

(2) 做好成品保卫工作，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。 (3) 加强对民工队伍的管理，掌握人员底数，签定治安协议。非施工及管理

人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。 3. 消防工作措施

(1) 生活区临时设施及施工现场应有良好的防火通道，并设置消火栓，标志

明显、齐全，不允许挤压、破坏。

(2) 施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养。在

易发生火灾部位存放的消防器材有明显标志。

(3) 电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，有操作证和用火证。

动火前清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。动火地点、日期变化，重新办理用火证。

(4) 使用电气设备和易燃易爆物品，严格实施防火措施，指定防火责任人，

配备灭火器材，确保施工安全。

(5) 冬施期间采用消防局认证具有防火性能的保温材料。 (6) 施工工地严禁吸烟。

(7) 对包工队严格管理，签订消防协议书。 11.3.3文明生产措施 1. 现场管理

教育职工学习和严格执行有关施工现场文明施工的管理规定，推行现代管

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理方法，科学组织施工，使职工有较高的文明施工意识，较强的责任感和集体荣誉感。

(1) 施工现场场容

*施工期间对现场及时进行整平，创建良好厂容。

*施工工地在围挡入口处设置统一式样，统一规格的施工标牌，标牌写明工程名称、施工范围、施工单位、项目负责人、联系电话、开竣工日期等。标牌设置高度距地面不低于1.2m。

*在施工工地入口处设统一规格标准的一图五板，内容详细，有针对性。 *现场管理人员、操作人员着装整洁、大方，说话文明有礼。 *施工现场排水设施通畅，确保厂区道路畅通；生产、生活垃圾及时清理。

*施工现场所设交通疏导标志清晰、明确、整齐。各种警告标志灯、牌和护栏齐全、有效、规范、标准。

(2) 建立文明生活区，丰富职工业余文化生活，设图书室、电视间；对住宿职工进行思想道德文明礼貌教育，抵制不健康活动。

(3) 设立板报栏、企业内部报纸，宣传党的方针、政策、企业内部文明施工典型单位和个人，树正气、立新风。

(4) 与施工区域周边地区的单位、街道保持经常的联系，随时听取各方面的意见，纠正与防止违反规定事情的发生，提高企业的声誉。

(5) 整个施工区域划分出责任区，设标志牌，分包到人，并建立个人岗位责任制度。

(6) 施工现场设有施工日志和施工管理各方面专业资料，其中对现场管理中所发生的各种问题有记录，有处理措施和处理结果。

(7) 对施工现场文明施工情况，每月由项目部统一组织检查，检查结果张榜公布并与各工号经济利益挂钩。

2. 现场料具

(1) 现工现场的机械设备和施工工具按施工平面图指定的位置码放整齐。 (2) 水泥入库保管，分类码放，设有明确的标识，做好防潮工作。 (3) 木材、钢筋、型钢、模板等码放整齐，下垫100mm×100mm方木，码放

高度不超过1.5m。用后及时清退，不可长期堆放在现场。

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(4) 砖的码放要成丁成行，高度不超过1.5m。砂石堆放有序，做到不混不串。 3. 环境卫生

(1) 施工现场环境卫生

*现场经常保持整洁卫生、施工道路及施工区域出入口道路有专人负责保洁工作。施工临时路与社会路交界处，设置车轮清洗池，以防止施工车辆将现场泥土带入社会道路，影响市容卫生。

*办公室、职工宿舍、更衣室保持整洁有序。生活区周围无污物和污水，生活垃圾集中堆放及时清理。

*冬季取暖炉的防煤气中毒措施齐全有效，经安保科及办公室验收合格，明确看火人，发放合格证后方准使用。

*冬施保温材料使用防火草帘，禁止使用岩棉被以防止对环境的污染。 *进行设备安装时，及时清理进场设备拆除下来的外包装，保持厂区的清洁卫生。

(2) 卫生防疫

*根据现场实际情况，如果设置食堂，先经当地卫生防疫部门的审查、批准。由项目部办公室主管食品卫生工作，并设兼职卫生管理人员。建立有效可行的食品卫生管理制度，并严格按制度执行。

*施工现场供应开水、防暑降温饮料，饮水器具干净、卫生。 *施工现场及生活区内厕所设专人清扫。 11.3.4环保措施 （1. 防止大气污染

(1) 施工现场的道路实施洒水防尘措施，在冬施期间，必要时进行洒盐水处

理，确保道路不扬尘。对超过3个月不进行施工的地域进行植被绿化处理，对现场裸露的土方覆盖。

(2) 水泥和其它易飞扬的细颗料散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运

输时采取措施防止遗洒、飞扬；卸运时采取有效措施，以减少扬尘。 (3) 对进入施工现场的各种车辆进行限速，防止车速过快产生扬尘。 (4) 施工现场所设搅拌设备安装除尘装置，同时搅拌站出水设沉淀池，运混

凝土车辆到指定有沉淀池的地点刷车，严禁随意择地冲车。 (5) 现场、生活区的锅炉、茶炉、大灶设有消烟除尘设备。

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2. 防止水污染

(1) 搅拌机前洗车沉淀池的废水经沉淀后，回用于降尘洒水。

(2) 生活区临时食堂，设置简易有效的隔油池，加强管理，定期掏油防止污

染。

(3) 对现场油料存放处进行防渗漏处理，储存和使用采取有效措施，防止跑、

冒、滴、漏污染水体。

(4) 生活区的生活污水设置三级沉淀池，经三级沉淀后，再排入社会管网。 (5) 生活、生产区的厕所必须设化粪池，防止用水直接冲到排水设施中而造

成的污水污染。 3. 防止噪音污染

(1) 严格控制作业时间，尽量减少夜间施工，一般不得超过22时。需连续作业时，采取低噪声机械或降噪措施，做好周围群众工作。

(2) 对人为的施工噪声有降噪措施，或设立临时声障及管理制度，以减少噪声扰民。

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附表一 项目组织机构图

土木工程

第 师 工程计划 施工安全 进度成本 施工技措 水电工程师 物资设备 采购供应 水电安装 机械调度 质量员 质量控制 工程测量 试验检验 原材检验 消防保卫 工艺工程师 土建接口 工艺调试 设备安装 施工经理 （项目总工） 项目经理 资料员 文件收发 后勤管理 合同管理 对外服务 第 第 第 钢 木 现 一 二 三 三 筋 材 场 加 加 搅 工 工 工 工 工工拌 号号号号厂厂站

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附表二 本项目拟投入的主要施工机械设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 挖掘机 推土机 装载机 砼搅拌机 汽车吊 空 压 机 砂浆搅拌机 蛙式打夯机 电 焊 机 插入式振捣棒 轻 型 汽 车 钢筋切断机 钢筋弯钩机 卷扬机 交直流氩弧焊机 电钻 冲击钻 电子水平仪 套丝机 力矩扳手 型号规格 1.2m TY220 ZL40/50 HZS75 20T/25 T W-1.6/10 HJ325 WH-85 BX-1 500A ZX-50 130型 GQ40 GW40 7M5.0 AFT-350 J1Z-HL-6C Z1J-HL-13 EDA SQ50B XVR-Ⅱ型(M22-36) 20 XVR-Ⅲ型(M30-45) XVR-Ⅳ型(M42-60) 21 22 23 24 25 26 手动葫芦 混凝土钻孔机 叉车 千斤顶 砂轮机 磁座钻孔机 HSZ-300 SI-HL-110 8吨 D91251（12.5t） S1ST-ZF01TSL-125/150C TC-50 3单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 辆 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 辆 台 台 台 数量 1 1 各1 1 各1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

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附表三 劳动力计划表

按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 基础 工程 钢筋工 电焊工 模板工 混凝土7 工 瓦工 普工 抹灰 架子工 起重工 钳工 管工 电工 4 6 2 6 2 1 4 8 2 4 2 1 10 12 6 2 2 1 12 6 2 1 6 2 2 2 2 2 1 1 1 14 12 6 6 2 2 2 2 7 7 7 7 3 2 构筑物 主体 7 3 3 建筑物 主体 7 2 3 装饰 工程 设备 安装 4 设备 调试 2 高峰 人员 7 4 3

高峰人员：21人

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附表四 计划开、竣工日期和施工进度图

项目及进度 招标评标 施工图设计 土建施工 设备制造 采购 设备安装 管线安装 电气安装 清水试车 运行调试和技术资料和交付 备 注

可根据业主实际情况进行调整；安装工期：土建完工后30天整体整体安装完成 15天 30天 45天 60天 75天 90天 105天 120天

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附表五 工程投入的主要物资和进场计划表

序号 1 材料名称 钢筋 型号规格 各种 单位 套 数量 1 进场时间 土方开挖后10天 2 混凝土 各种 套 1 绑筋结束后1天 3 水泥 各种 套 1 土方开挖后10天 4 过滤器 D2000 台套 1 土建封顶前2天 5 泵、曝气机 各种 台套 1 土建结束后5天 6 管材、阀组 各种 台套 1 土建结束后15天 7 电控柜 台 1 土建结束后15天

备注 1.1 编制的依据

（1） 《污水处理工程流程图》； （2） 《污水处理工程平面布置图》；

（3） 《给水排水管道施工及验收规范》（GBJ141—90）； （4） 《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50268—97）； （5） 国家现行的有关技术标准、施工规则、规范和规程； （6） 我公司对《污水处理工程》施工情况的调查资料。 1.2 编制的指导思想

（1） 确保工期 确保在最短的时间内完成该项工程的建设任务。

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（2） 力创全优工程 精心组织、精心设计、精心施工，确保全优工程，要

达到全部项目合格率100%，优良率90%。

（3） 尽量发挥我公司的科学技术实力与工程实力，在工程质量、工程技

术、安全、工期方面按高标准要求，调集优秀的施工队伍及最先进的技术力量，先进的机械设备，优化施工组织设计，加强管理，充分发挥我公司在科研、工程设计，工程施工等方面的优势.

（4） 保证最低的工程造价 降低工程造价是我公司的宗旨，我公司将依靠

强有力的施工管理和充分发挥技术优势来保证降低工程造价。

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十一、专项施工方案

第一章 脚手架专项施工方案

一、基本要求

落地式脚手架应具有足够的承载力，刚度和稳定性能承受施工过程稳的各种荷载，符合主体及装饰工程施工要求,荷载不得超过结构的允许荷载，以确保结构安全。 二、材料选用及材质要求

1、 钢管选用外径48mm壁厚3.5mmA3钢管，表面应平直光滑，无锈蚀，裂纹。

2、扣件的验收应符合下列规定；

新材料应有出厂合格证，法定检验单位的测试报告和产品质量合格证，钢管壁厚达不到要求严禁使用。施工前应由专人负责检查验收方可使用，检查标准按照广建[2003]159号文件一、二、三条相关规定执行。钢管壁厚小于3.0 mm厚严禁使用。 3、扣件质量要求

3.1旧扣件使用前应检查是否有裂缝，变形及滑丝螺栓，有此情况者不得使用。 3.2新旧扣件均应进行防锈处理。

3.3十字扣件重量在0.9千克、对接扣重量在1.3千克、转角扣件重量在1.2千克,在此重量以下的扣件不得使用。十字扣件重量在0.9千克、对接扣重量在1.3千克、转角扣件重量在1.2千克以上的扣件，但力学性能必须符合要求。 4、脚手板宜采用毛竹脚手板，不可有松散、断裂、腐烂、破旧一律不得使用。 5、安全网采用密目式尼龙立网，必须有国家指定的监测部门批量验证和检验合格证。

五、脚手架的构造和搭设要求

1、 脚手架构造采用落地式钢管脚手架。

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2、 脚手架立杆纵向间距1.4~1.5米，横向间距1.05米，步高1.8米，内立杆离墙0.2米。

3、 脚手架与建筑物的拉接采用钢性硬连结，垂直方向每层且不大于4米；水平方向每隔三跨设一拉接点，顶部及转角处应加密，且上、下错位布置，具体拉结点做法见详图。

4、 当架体搭至有连接点时应先连接后施工。

5、 脚手架施工操作层超过连墙体二步时，应采取临时稳定措施，直到连墙体拉接后方可拆除。

6、 脚手架从第二步开始防护栏杆和踢脚杆，高度为防护栏杆1.2 米，踢脚杆为0.3米，顶排增设栏杆一道，其中0.9米一道，1.3米一道，防护栏杆和立杆均应设在立杆内侧，外架内展挂安监部门认可的密目安全网。安全网应采用不小于18＃的铅丝绑扎。并展挂严密拉紧，转角内侧设Φ10或毛竹条展挂紧密。 7、 脚手架搭设必须设置扫地杆，扫地杆位置距底座上皮200mm的立杆上采用直角扣件固定。

8、 脚手架搭设对接搭接应符合如下规定。

立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头应在同步内高度平齐，同步内隔一根立杆的一组立杆接头在高度方向应错开，不得在同步架内，每组立杆接头开距离不得少于500mm。

9、 搭接接头，长度不少于1米，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘，垂杆端距离不应少于100mm。

10、 立杆顶端高出女儿墙上皮1米，高出檐口上皮1.5米，对于外挑大于300mm的女儿墙，装饰物在立杆部位设Φ70PVC套管。

11、 第一步脚手架必须用安全网毛竹片完全双层隔离，有效阻止物 件下落。 12、 脚手架大横杆的构造应符合下列规定

（1）大横杆设置在立杆内侧，小横杆上部，长度不宜小于3跨。 （2）大横杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接与搭接应符合下列规定。

Ａ．大横杆的对拉接应应交错布置，上、下和相邻的纵向水平杆的接头都不宜设置同一跨，同一步内，不同步或不同跨两排邻接头在水平方向错开的

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距离不应于500mm。

Ｂ．搭接长度不应少于1米，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘搭接纵向水平杆杆端的距离不少于100mm。 13、 小横杆的构造应符合以下规定

Ａ．立节点处必须设置一根横向水平杆，用十字扣件扣接且严禁拆除，靠墙一端小横杆的外伸长度不应大于500mm。

Ｂ．所有小横杆及纵向大横杆伸出架件及转角的长度需保持一致且不少于100mm。

14、 剪刀撑的构造应符合下列规定

Ａ．剪刀撑宜采用搭接连接，搭接长度不宜小于1米，应采用不小于2个转向活动扣件固定，端部扣件盖板边缘正杆端距离不应小于100mm。 Ｂ．剪刀撑斜杆应用活动扣件固定在与支相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，活动扣件中心至主了点的距离不宜大于150mm。

Ｃ．剪力撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。脚手架五根立杆设一组剪刀撑，剪力撑与水平横杆夹角一般在45-60度之间， 剪刀撑必须撑至外架顶端。

15、 脚手板的铺设应符合下列规定。

Ａ．同步脚手架及第一步脚手架必须满铺，并用不小于18＃铅丝扎牢。 Ｂ．脚手板铺设方向应垂直墙面横向铺设，不得留有孔隙和探头，采用18＃铅丝四点绑扎在纵向水平杆上

Ｃ．靠墙一侧宜采用特制脚手板铺设，以防落物，转角或斜道的脚手片应

与横向水平杆可靠连接，防止滑动。

16、 扣件规格与钢管外径应匹配。

Ａ．螺栓拧紧扭力，力矩不小于40N.M，且不大于65N.M。

Ｂ．在主节点外固定横向水平杆，纵向水平杆，剪刀撑，横向斜撑等的十

字扣件，活动扣件的中心点相应距离不应大于150mm。 Ｃ．对接扣件开扣应朝上或朝内，十字扣件开扣宜朝上设置。 七、脚手架工程的施工要求

脚手架使用的扣件共发生三种，直角扣件、回转扣件、扣接扣件用于连接大

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横杆的对接扣件、开口应朝架内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，探紧程度，装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载能力，稳定和安全影响很大。螺栓拧的不紧对牢固有影响，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，要求扭力矩控制在4—5公斤为宜，最大不超过6公斤为末，为控制拧紧程度，操作人员根据所用板手的长度用侧力计算自己的手劲，反复练习。力求达到不用侧力计也能准确地掌握扭力矩的大小。

1、脚手架的搭设或拆除人员必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行。操作人员应持证上岗，操作时必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。

2、脚手架和防护设防与高压线路的不平距离和垂直距离，必须按第二十四章第二节“施工现场对外电线中的安全距离防护的要求”有关条文要求执行。

3、大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手回想 高空作业，雨、雪天后作业必须采取安全防滑措施。

4、脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设，确保已搭部分的稳定。

5、脚手架应铺设必要数量的脚手片，并应铺设平稳，且不得有探头板，当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握，把（夹）持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8m，垂直距离应不大于1.5m，位于立杆接头之上的自由立杆不得用作持杆。

6、脚后架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递，不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡，对每完成一道工序，要相互询问，并确认后才能进行下一道工序。

7、作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人，架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落，每次收工以前，若有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分，应采取临时位措施予以加固。在搭设作业中，地面配合人员应避开可能落物的区域。

八、脚手架操作注意安全事项

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1、作业前应注意检查作业环境是否可靠、安全防护设施是否齐全有效，确认无误后方可作业。在进行撬、拉、推的操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出，在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。

2、当架面高度不够，需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50cm，超过50cm时，应按搭设规定升高铺板层，在升高作业面时，应相应加高防护设施。

3、严禁在架面上打闹戏耍，退着行走和跨坐在外防护横杆上休息，不要在架面上抢行、跑跳、相互避让时应注意身体不要失衡。

4、在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以防火星点着易燃物，并应有防火措施，张挂好灭火器，一旦着火时应及时予以扑灭。

5、作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料应按规定值控制，邓结构脚手架不超过3KN/m2，装修架不超过2KN/m2。

6、架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。

7、支模架不得支承在外脚手架立杆或其它杆件上，以免发生意外。 九、搭设和拆除作业中的安全防护措施

1、架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件和连墙杆，因作业的需要必须拆除某些杆件和连墙点时，必须取得施工主管和技术人员的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。架上作业时，不要随意拆除除安全防护措施。

2、脚后架上的安全防护设施应能有效地提供安全防护，防止架上的人员和物品发生坠落。

3、脚手架外侧按规定布设四周防坠落平网，要求平网搭设牢固，搭设处通道口处也搭设防坠落防护棚，张挂安全标志。

4、作业现场布设安全围护，张挂警示标志，禁止无关人员进入危险区域，禁止材料在脚手架上投掷或投下。

5、脚手架拆除作业前应制订详细手工艺拆除施工方案，并对参加作业全体人员进行技术安全交底，搭统一指挥下按照确定方案进行拆除作业。应先上后下，先外后里，先架面材料后构架材料，先辅件后结构件和先结构件后附墙件顺序，

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一件一件地松开联结，取出并随时吊下。

6、拆卸脚手板、杆件、门架及其它较长、较重，有两端结部件时必须两人或多人一组进行。禁止一个进行拆卸作业，防止把持杆不稳，失衡而发生事故。

7、多人或多组进行拆卸作业时，应加强统一指挥，并互相询问和协调作业步骤，严禁不按程序进行任意拆卸。

8、拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非作业人员进入拆卸作业区内。

9、严禁将拆卸下手工艺杆件部件和其它材料向地面抛掷，已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保护现场文明。

10、安全网：全封闭展挂。安全网与安全网用18＃铅丝连接在一起，要求搭接严密，不留空隙，安全网展挂在外立杆防护栏杆内侧。 11、禁止有高血压、心脏病、视力不良患者或酒后上架作业。

12、施工人员必须戴好安全帽，工具要妥善放在工具袋内，在脚手架上，不得戏闹、严禁高空抛物，操作人员必须培训考核上岗。

13、遇六级以上大风、大雾、雨、霜、雪等天气，不得在脚手架上操作。 14、脚手架堆物应符合施工规范要求的规定，结构施工阶段3KN/m2，装饰阶段2KN/m2。

15、当天完成工作部位，应检查岗位情况，清除隐患后，方可撤离岗位。 16、离墙大于20mm处，操作层和首层及中间每隔二排应做好一道封闭，且应封闭严密。等于或小于20mm时底层，施工层、顶层应做封闭。

17、作业层端部脚手片探头长度应取130-150mm，两块脚手片外伸长的和不应大于30mm，其两端应与支承杆可靠固定，严防倾翻。

18、脚手架小横杆的靠墙一站与装饰面的距离不宜大于100mm。19、严禁将外径48mm和51mm钢管混用。

20、木工支模严禁使用外架，应单独搭设在支模架上。 21、各通道口应搭设专门的防护架，上部设双层防护脚手片。 22、脚手架完成后经专职安全员及安全负责人验收合格后方可使用。 十二、脚手架拆除

拆除脚手架前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系等是否符合

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要求，应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。应由单位负责人进行拆除安全技术交底。应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

1. 拆除作业必须由上而下，严禁上下同时作业。拆除顺序：安全网→脚手片→剪力撑→防护栏杆→踢脚杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。

2. 斜杆、立杆、剪刀撑等接长杆件拆除应有二人以上人员配合进行，不宜单独作业。

3. 连墙体必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙体整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除不应大于2步，如高差大于2步应增设墙件加固件。

4. 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆连墙扣件。

5. 操作者应保持高度的安全意识，站立位置以及用力均需得当。

6.翻掀脚手片应注意站立位置，并应向竖向翻起，禁止外翻使未清理的残留杂物从高处坠落伤人。

7. 拆除的钢管、脚片应传至楼面，严禁随手向下抛至地面。 8. 脚手架拆除应配置良好的对讲设备。

9. 拆除现场应设警戒警示牌，并设专人负责警戒。 10. 当天离岗时，应及时加固未拆部分，防止事故隐患。

11. 如遇强风、雷、雨等特殊天气，不应进行脚手架拆除（禁止夜间实施拆除作业）

12. 进行拆除作业前必须进行安全技术交底。

第二章 土方工程施工方案

一、质量要求

（一）土方开挖工程质量要求 项 序 项 目 柱基、基

允许偏差或允许值（mm） 挖方场地平整 管沟 地（路）- 178 -

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坑、基槽 主控项目 一般项目 2 基底土性 3 1 2 1 标高 长度、宽度（由设计中心线向两边量） 边坡 表面平整度 20 -50 +200 -50 人工 ±30 +300 -100 机械 ±50 +500 -100 -50 面基层 -50 +100 - 设计要求 20 50 设计要求 20 20 注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填土方上做地（路）面的基层。

二、工艺流程 （一） 土方开挖

先保护好周边的机械和设备→确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底 （二）土方回填

基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收 三、操作工艺 （一）土方开挖

1、人工开挖浅基础、管沟等

测量放线→切线分层开挖→修坡→整平

挖土自上而下水平分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。

2、机械开挖

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1、多层深度2m以内的大面积开挖，宜采用推±机或装载机推土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖；10#楼、11#楼深5m以上的地下室深基坑，采用分层开挖。一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。

2、机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30cm土层人工开挖.以防止超挖。

3、开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。

4、土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。若设计无特殊说明，钎探布置按下表执行。

槽宽（cm） 小于80 80～200 大于200 柱基 排列方式 中心一排 两边错开 梅花型 梅花型 间距（m） 1.5 1.5 1.5 1.5～2.0 深度（m） 1.5 1.5 1.5 1.5，并不小于短边尺寸 5、钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。

6、基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。

7、雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。

8、注意事项

（1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。

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（2）尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200～300mm土层不挖，待作基础时再挖。

（3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。

（4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行位移观测。

（二）土方回填

1、回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。

2、基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。

3、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。

4、回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。

5、雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。 6、注意事项

（1）施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。

（2）基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。

（3）土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。

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第三章 钢筋工程施工方案

一﹑施工准备 1﹑材料要求

钢筋根据型号﹑规格进场后挂牌分类堆放,其材质和成型规格符合设计要求,应有出厂合格证明和二次检查复试单,复试合格后方可使用。

22扎丝不应有锈蚀和过硬,砼垫块规格齐全. 2﹑主要机械设备:

调直机﹑切断机﹑弯曲成型机﹑电焊机. 主要工具:钢丝刷﹑工作台﹑小撬杠﹑电焊机. 3﹑作业条件

(1)根据进度﹑施工图纸﹑变更和施工规范要求对钢筋进行翻样,钢筋接头位置﹑搭接长度及锚固长度，严格执行03G101-1、04G101-4等规范,翻好的样单经主管工长审定后,提出材料计划,组织钢筋进场,签发钢筋制作和绑扎任务单。 (2)墙﹑柱钢筋安装前,在底板上施放轴线并组织验收。

(3)梁、板钢筋安装前模板已全部或部分安装好,并支撑牢固,模板内木屑垃圾及杂物已清扫干净,板缝已堵严密,并涂隔离剂。

(4)加工好的钢筋已运进现场,并按施工平面图中确定位置,按型号﹑规格﹑部位﹑编号分别设垫木整齐堆放。

(5)在模板上已标注或弹好墙﹑柱﹑梁等尺寸线和水平标高线。 (6)外临边脚手架搭设完毕并支撑牢固。 (7)技术交底:

钢筋绑扎根据强柱弱梁﹑强剪弱弯﹑强化节点的原则调整构造,框架梁纵向钢筋与暗梁纵向钢筋上﹑下交互锚固时,保证框架梁纵向钢筋在墙内的锚固长度,达到墙筋包柱筋﹑柱筋包梁筋﹑梁筋内收入柱的交接处必须有墙筋的包裹。 向相关人员交图纸设计;交答疑变更;交钢筋的品种﹑规格、型号、接头方法的技术要求;交钢筋翻样单的要求;交预防钢筋位移和保证钢筋保护层质量的技术措施;交变筋部位的技术处理;交洞口加筋部位的钢筋规格﹑数量﹑长度;交

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安全技术措施和质量要求。

a. 施工重点:接头﹑搭接长度;锚固长度。

b. 施工难点:钢筋接头位置的错开,网片的间距的控制,节点处的钢筋绑扎. c. 注意事项:保护层的控制;马凳筋的数量;加筋的根数,浇砼钢筋位移的控

制 二﹑施工工艺 绑扎顺序:

1. 墙体钢筋绑扎:框架柱﹑暗柱→剪力墙→洞口加筋 2. 梁板钢筋绑扎:主梁→次梁→板底筋→水电安装→板面筋。 (一) 钢筋制作 1. 钢筋制作

现场钢筋制作,严格执行审查完的料单,平直端无损伤,表面如有裂缝﹑油污﹑老锈不得使用.箍筋及拉筋要规范,弯钩长度要等长,且不小于1350,弯钩平直度10d,且不小于75mm. 2. 电渣压力焊

施工人员必须进行培训,经考试合格后方可持证上岗操作，钢筋应调直再加工，端头弯曲马蹄严重的要切掉，切口端面端面与钢筋轴线垂直端500mm长度范围内应保证的长度﹑直径﹑焊包应符合要求。 （二）柱子钢筋绑扎

框架柱﹑暗柱竖向钢筋接头均采用电渣压力焊连接，连接后绑箍筋,柱箍筋绑至上层结构层面上5道,节点核心,箍筋要切实按数备足再绑牢,然后连接剪力墙竖向筋,最后绑扎剪力墙水平筋包裹暗柱纵向钢筋,水平筋也要放在暗梁部位认真绑扎,绑好保护垫块.模板安装后,进行柱纵向钢筋和墙竖向钢筋定位加固。

特别注意，地下室(或一层柱)钢筋为Ф32、Ф25，而一层柱(或二层柱)

钢筋分别为Ф28、Ф25,钢筋直径变大,上层柱筋必须插入下层或在连接区段用电渣压力焊连接.

柱子的接头位置应相互错开且避开非连接区。相邻接头错开35d. 1.绑扎时,按照设计要求的间距和数量,先将箍筋按弯钩错开.

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2.每个柱子按竖向钢筋采用电渣压力焊连接,焊包应饱满,均匀、不露缝.

3.从距结构板面向上5cm开始在立好的柱立筋上用粉笔标箍筋间距,然后将套好的箍筋向上移置,由下向上用扎丝绑扎牢固.

4.箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,柱顶﹑梁柱交接处,箍筋间距按照设计要求加密.

1地下室≧Hn/3(地下室)≧500取最大值. ○

2地上≧柱长边尺寸﹑≥Hn/6﹑≥500取最大值. ○

5﹑按设计要求绑好拉钩,扣好保护层. 6、注意楼层柱子钢筋变筋及截面变化。 （三）墙钢筋绑扎

1．在墙的两端及中间立２－４根钢筋，从距板面5cm向上划好水平筋间距,在下部及中部绑扎定位水平筋。

2．绑两根定位横筋,在横筋上划向竖筋间距,接着绑其余立筋,最后绑扎剩余横筋,立筋接头参照03G101-1图集，按1.2LaE要求搭接，相邻接头错开净距500。 3．逐点绑扎墙体钢筋，水平钢筋的接头应互相错开50%，绑扎完后绑上拉钩。

4．墙上留洞，按照图纸总说明和03G101-1图集绑扎洞口加筋。 (四) 梁钢筋绑扎

在绑扎梁钢筋时，施工人员按主次梁进行绑扎，合浇梁楼面同一节点双向挠度相等的原则。根据钢筋保护层的厚度即不小于设计规定，又不小于钢筋直径的原则。纵横梁的钢筋有效高度相近，内力矩也就相近，纵向钢筋的排距也得到控制和保证，次梁和次梁、主梁和次梁、纵横梁的纵向受力钢筋直径相同，则排数多的居外，两个方向梁的下部纵向筋，几何中心至梁顶的距离保持一致的前提下（跨中）协调，若保持一致有困难。则优先保证梁跨少的有效截面高度及位于中部梁的有效截面高度的相对取最大值。

1﹑先穿好框架梁主筋并进行上部筋在跨中的1/3范围内焊接,单面焊接为钢筋的10d,焊接宽度为0.8d,套好箍筋,在主筋上按照设计要求划好箍筋间距逐个分开.

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2﹑梁中箍筋与主筋要垂直,箍筋的接头应交错设置,箍筋的转角与纵筋主筋的交叉点要扎牢.

3﹑弯起钢筋位置要正确,梁与柱接头处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求.

4﹑焊接连接接头按50%错开,梁上部接头在跨中1/3区段连接,梁下部钢筋接头在两端的1/3连接段连接,连接的接头要错开35d.

5﹑梁纵向受力钢筋二排,两排之间用直径25mm的短钢筋分隔开. 6﹑主次梁钢筋的相交处,次梁钢筋在主梁钢筋之上. (五) 板钢筋绑扎

１．绑扎前应修整模板,清除板上垃圾,刷上脱模剂,弹上钢筋间距线. ２、根据划好的间距,先排放底筋短方向的钢筋,再排放长方向的钢筋,底筋绑扎完后.电线管,预留孔等同时布置并固定.管线预埋完毕后,开始铺设面筋.

３、钢筋搭接长度,位置和数量要符合设计及规范要求. ４、板与次梁,主梁交叉处,如无设计要求板筋要在上. ５、板钢筋绑扎用顺扣或八字扣,逐点绑扎. ６、底筋与面筋之间支设马凳. (六)楼梯钢筋绑扎

１．在楼梯的底模上,按设计要求弹上两个方向的钢筋位置线,根据位置线设计排列主筋和分布筋,先绑梯梁,再绑梯板主筋,后绑分布筋,每个交叉点均要绑扎.

2、踏步模板支好后修整钢筋,垫好保护层. 三.质量控制与检验标准

（一） 质量控制与检验示意图

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（二）钢筋绑扎施工作业严格执行下列要求：

工艺 序号 工序名称 内容 对制作批料单审要求 制作批料单经审核签认，制作批应有验收纪录，否则不允许进行绑扎 B 级复核，交接验收 受控方法 1 钢筋制作验收 核签认，按配料单验收 用工序质量控制卡签认受控 2 施放主控线 平面控制、竖向复核 复核50线、施放暗柱、洞口、墙体线 对暗柱、墙筋按线检查、控制间距及位置 机械连接接头及绑扎接头的高度位置 目测、吊线 加密区段符合设计要求 按间距及墙厚焊复核、交接记录 3 弹放位置线（放小线）抄标高线 C级自检，B级复核 用工序质量控制卡签认受控 4 检查调整立筋 位置 竖向钢筋机械严格按设计要求 用工序质量控制卡签认受控 5 连接及绑扎、搭接 符合规范，设计要求， C级自检，报B级专检 工序控制验收签认 自检后专检受控 自检后专检受控 6 调整暗柱主筋 垂直度 绑扎暗柱箍筋 绑扎梯子筋及箍筋绑扎应保证立筋竖直 箍筋水平，符合设计及规范要求 7 8 水平筋、梁筋、接梯子筋间距不拉接筋 安装上部控制大于1200mm 在模板上口、洞口位置安放 按施工方案要求- 187 -

撑筋尺寸准确 全数检查 9 立筋位置的卡具 确保立筋位置准确不位移 检查 10

封挡施工缝 不漏浆，保证施工缝处混凝检查 公司

实施 11 安装保护层垫块 C、B级检查验收 过程工序合格，应有验证记录 土密实 开口向内，保证不脱落 检查 12 执行C、B、A三级验收制度 过程受控记录 13 A级报验 与模板工工序14 交接，办理交接检

（三） 质量控制要求

上道工序向下道工序交接 上道工序不合格，不允许流入下道工序 交接签认 1. 钢筋绑扎“七不准”

(1)技术交底未到位,不准绑扎钢筋.

(2)钢筋配料未经审核,不准加工制作,钢筋未经验收,不准绑扎钢筋. (3)已浇筑混凝土浮浆,松散石子未清除干净不准进行绑扎(上道工序未完

成,未经验收,不准进行下道工序),防止不合格工序流入下道工序。 (4)钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋. (5)控制线未弹好不准绑扎钢筋.

(6)钢筋偏位未检查,核准不合格不准绑扎钢筋. (7)钢筋接头未验收不准绑扎钢筋.

(8)剪力墙水平筋达不到锚固要求,不准绑扎钢筋. (9)剪力墙竖向筋搭接长度不够不准绑扎钢筋. 2. 钢筋绑扎”五不验” (1)钢筋纠偏不合格不验收。 (2)钢筋定位措施不到位不验收。

(3)钢筋绑扎未按要求设计,规范,技术交底施工不验收。 (4)钢筋保护层垫块不合格,达不到要求不验收。 (5)本段作业面钢筋未绑完不验收。

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3. 允许偏差的要求 （１）允许偏差(见下表) 绑扎网和绑扎骨允许偏差 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 网的长与宽 绑扎网眼 骨架宽度、高度 骨架长度 受力筋间距 受力筋排距 箍筋、弯向钢筋间距 焊接预埋件 允许偏差 ±10 ±20 ±5 ±10 ±10 ±5 绑扎骨架 中心线位置 水平高差 9 受力筋保护层 梁、柱 墙、板 （２）要求:

a. 挂牌作业,明确操作人的作业区域及质量责任; b. 根据图纸要求设置预留洞,门窗洞口等的加筋. c. 对梁,柱钢筋锚固长度重点控制;

d. 墙筋垫块绑扎牢固,确保保护层垫块不脱落。

四. 安全,文明施工措施

１．钢筋绑扎时,外墙.柱操作搭设脚手架,内墙.柱施工应搭简易架子或钢筋人字梯,严禁用木方插入柱等只图简单的不安全行为。临边及高空作业,应系好安全带。

２．夜间施工,照明电缆应用木琵琶撑架,严禁在作业面拖拉电缆线,照明灯应放在安全位置,并栓绑牢固.

３．做到工完场清,人离料清,半成品分类堆放,余料及时回收.

±20 5 +3,-0 ±5 ±3 - 189 -

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４．浇筑砼时,应有钢筋工现场看护,勿使施工人员摇动竖向钢筋,也不得用振动棒激振钢筋以达到下料的目的,在砼浇筑完后,完成钢筋复位绑扎。

第四章 砌体专项施工方案

一、施工准备 1、材料准备

砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、顶埋件、木砖等。 2、施工机具

搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。 3、作业条件

（1）弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续。

（2）立皮数杆：皮数杆上门窗洞口、拉接筋、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数扦，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理验收手续。 （3）砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。 二、质量要求

混凝土小型空心砌块施工质量要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)的规定。 项 序 主控检查项目 允许偏差或允许值 设计要求MU 设计要求M 1 小砌块强度等级 2 砂浆强度等级

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项3 砌筑留搓 第6.2.3条 ≥90% ≥80% ≤10mm ≤5mm 8～12mm ±15mm 清水：5mm 混水：8mm ±5mm 20mm 清水：7mm 混水：10mm 目 4 水平灰缝饱满度 5 竖向灰缝饱满度 6 轴线位移 7 垂直度（每层） 1 水平灰缝厚度竖向宽度 一般项2 基础顶面和楼面标高 3 表面平整度 4 门窗洞口 目 5 窗口位移 6 水平灰缝平直度 三、工艺流程

墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝 四、操作工艺

墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

1、拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。 2、砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%、砂及掺合料±5%。 3、砂浆组批原则及取样规定：

（1）以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。

4、搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。

5、底部琦注：小型空心砌块时，底部可砌普通砖或多孔砖或普通砼小型砌块或现浇砼坎台，其高度不小于200mm。

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6、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。

7、纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌。

8、砌块就位与校正：小型砌块提前浇水1-2天，含水率为10%-15%。小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

9、砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。 10、转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。

11、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。

12、小砌块砌体的干缩较大，墙底部、墙顶部、局部、门窗洞口处，可酌情采用其它块材补砌。 五、成品保护措施

1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。

2、砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。

3、支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 4、墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。

5、砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。

6、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。

7、预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。

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8、垂直运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。

六、安全注意事项

1、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。

2、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷：使用过程中要经常检查，着发现不符合规定者，要及时修理或更换。

3、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。 4、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。 5、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。

从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。 七、环保措施

1、砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。

2、施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地点。 3、现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。

第五章 临时用电施工方案

一、安全用电技术措施

1、采用TN—S系统供电，在线路中端及系统建末端多外重复接地。 2、在总配和分配分别设置漏电保护开关，并实行一机一闸一保，未级保护脱扣漏电电流不大于30MA，脱扣时间≤0.1S，平板振动机，潜水泵及各种手拿电动工具选用≤15MA，脱扣电流保护，脱扣时间≤0.15S。

3、电气设备应符合以下要求：

3．1配电系统设置实行室内总配、分配、开关箱分级配电。

3．2分配箱与移动箱距不得超过30M，大于30M做重复接地，移动箱与固定用电设备水平间距不宜超过3M，设备水平距离不宜超过3M。

3．3配电箱就设在干燥、通风及常温场所。

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3．4配电箱应安装牢固平整，并装在固定支架上，底板采用优质电胶木板箱体用1.5MM铁皮制作。

3．5配电箱导必须由箱底面进出，移动箱，开关箱进出线必须使用绝缘性能良好的橡皮绝缘电览。

4、电器设备安装：

4．1配电箱内各元器件应安装牢固、平整。

4．2配电箱零线应通过接线端子板连接，并与接地端子板分设。 4．3配电箱内各元件导线连接应大于2.5MM2 铜芯线。

4．4各种箱体的构架箱体底座等正常不带电金属体，均应做保护接地。 4．5多股导线应搪锡后压接，并应牢固可靠。 5、现场应在电气设备处悬挂醒目标志。

6、电气设备的维护和安装均由持证上岗的专业电工完成，而且初级电工不允许中、高级工地作业。

7、电气设备的使用与维护。

7．1施工现场的所有配电箱，应每十五天由专业电工进行一次检查、维护，总配电室内每年按季度分四次进行电清扫、检查。

7．2检查、维修配电箱严禁带电作业。

7．3配电箱盘面上应标明各回路名称、用途并作分路标记。

7．4施工现场停业1小时作业以上应在相应配电箱内实施停电并上锁。 7．5严禁使用不符合规格的熔丝。

二、安全用电组织措施操作与维修

1、建立临时用电施工组织设计和安全技术措施技术档案。 2、建立安全检测制度。 3、建立技术交底制度。

4、建立电气维修制度，专人定期检查，维修并作工作记录。

5、建立工程安全检查和评估制度，按JCJ59-99《建筑施工安全评分标准》进行检查评估。

6、建立安全用电责任制，对临时用电部位操作监护，分机落实到人，并辅

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以奖罚。

7、建立安全教育和培训制度，严禁无证上岗。

三、施工现场预防电气、火灾措施

1、电气操作人员应认真执行规范，正确连接各种导线、连接柱要压接牢固。 2、配电室的耐火等级要大于三级，室内配置砂箱，绝缘灭火器。 3、严禁超载使用电动机、电机周围不得堆入易燃物。

4、施工现场严禁使用电炉，使用碘钨灯时，灯与燃物间距要大于30CM，严禁使用床头灯和床头开关且室内灯炮功率不得大于100W。

5、使用焊机要执行明火审批制度，并备齐防火设备。 6、配电箱、开关箱内严禁存放杂物、易燃物并有专人清理。 7、严格防火检查制度，建立防火队伍。

8、一旦发生火灾时，应立即拉闸，穿戴绝缘用品，用干粉灭火机二氧化碳灭火器，干砂灭火，严禁使用导电灭火剂扑救。

第六章 成品保护施工方案

一、成品保护管理

1、各项目部在施工过程中，严格作到成品保护。各项目部施工，合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工。

2、各项目部之间严格执行“三检记录制度”实行工作面“三包”（1）包监护（2）包保护（3）包交接。

3、对破坏成品造成的返工，由其责任承包人承担并视其情节除进行清理和补修好还要进行处罚5～20元，对造成严重后果，难以恢复原状造成终身缺陷要加倍处罚。

4、对不遵守成品保护制度，有意造成破坏的项目部有权进行处罚并给以停止承包合同和辞退。

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成品半成品保护从教育施工着手，要人人树立保护意识，做到自己的工序不损坏他人的成品或半成品，对自己的成品也进行保护。1、在脚手架搭设过程中，应严格按操作工艺操作，严格按规定要求构架，且不缺少必要的结构构杆件。应做到：

1）搭设阶段：脚手架的构配件质量必须按规定要求进行检验，合格后方可使用。脚手架搭设应进行质量检查，发现问题及时纠正。脚手架的搭设质量必须符合相应质量要求后方能使用。

2）使用阶段：操做层上的施工荷载符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑、揽风绳等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。五级以上大风加雾、雨、雪过后， 上架操作要有防滑措施。专职安全员负责对脚手架进行定期检查和保修。在脚手架使用期间，严禁任意拆除杆件。不得在脚手架基础及其邻近出进行挖掘作业。

3）拆除阶段：拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。

二、门窗成品（半成品）保护措施

木门框：木门框在制做成后放置在平整、坚实的平面上，分层叠放，以防翘曲。安装后用铁皮作护口，以防小车撞坏门框。木门扇，制做成后也应放置在平整坚实的平面上以待安装。安装时从顶层开始依次向下逐层安装，在运输过程中要轻拿轻放。门口立好后，钉护口铁皮，架杆不能搭在门口上，抹灰时不能将灰抹在门框上。抹灰后及时将灰浆清净。硬木门框用塑料薄膜包裹保护，包裹时从上而下缠包。铝合金门窗在安装时应遵照先湿后干的工艺程序，也就是在湿作业完成再进行铝合金门窗安装。在粉刷前不得撕掉保护塑料包裹薄膜，门窗框沾污水泥砂浆等应及时用软质布料擦净，不能在砂浆结硬后，再用硬物刮铲，损伤铝型材表面，施工中不得踩踏门窗框，碰撞划伤门窗框，在已安装后的门窗框上不得安装脚手架，悬挂重物，也不得将门窗框做脚手架拉结点。严禁在安装后的门窗框上铺设脚手架，随意踩踏。小车运输过程中不得碰撞门框，在刷将或作电气割工作时，应作有效的遮挡措施，严防酒火花等飞溅在门窗框及扇上损坏材料。 三、装饰抹灰工程保护措施

装饰材料在运输时应注意轻拿轻放，尤其是玻璃必须轻拿轻放。

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室外一般抹灰工程成品保护措施，及时清理门窗上残存的砂浆，翻拆架子时要小心仔细，对易碰撞的部位要加以保护，小心碰撞，各抹灰层凝结前防止过快干燥、曝晒、水冲、撞击和振动，小心碰撞，各抹灰层有足够的强度，油不刷油要防止污染墙面，不可蹬踩墙壁及窗台，以免损坏棱角。

室内一般抹灰工程成品保护措施：墙面干燥前，室内不得清扫地面，以免尘灰沾污墙面，墙面干燥后不得在靠近墙面处泼水，以免沾污。涂刷墙在时不得污染地面、门窗、玻璃等，玻璃安装前集中裁割，边缘不得有缺口和斜肋，运输时应轻拿轻放，两人配合安装，对于大面积玻璃应多人配合操作安装，安装完毕后将多余的破碎的玻璃及时入库或清理干净。 具体措施

1、基坑的土方开挖不放坡，对于基坑的三面已开挖的部位采用人工修挖基坑壁。

2、基坑周围的围护栏杆距基坑边缘的距离为1m。 3、基坑边缘2 m以内不得堆物。

4、坑壁覆盖塑料布防水层，严防雨水流入到基坑里面，基坑壁受雨水浸泡，造成基坑塌方事故。 安全措施

1、以事故为“0”的目标，认真做好安全三级教育和安全技术交底，勤检查、多督促把事故隐患消除在萌芽状态。

2、修挖基坑护坡时，施工人员进入基坑现场必须戴好字全帽，扣好帽带，施工人员必须进行安全培训，接受班前安全生产教育。

3、修挖基坑护坡时、施工员，安全员必须在现场指挥，发现有异样情况，马上组织施工人员离开现场。

6、坚决克服麻痹，侥幸必理，真正做到认识到位，预防到位，管理到位，责任到位，监督检查到位，确保基坑施工顺利完成。

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十二、安全技术交底制度

1. 安全技术交底，是基层施工单位一项重要的技术活动。

2. 安全技术交底是指针对某项施工过程或工作岗位可预见的不安全因素和危险源，以预防事故为重点，保证人员安全为目的，对施工中所采取的施工方法、防护措施和必须执行的安全操作规程及应急措施等提出的具体要求，并形成文字记录。安全技术安底的内容包括：

1)本施工项目的施工作业特点和危险源。 2)针对危险点的具体预防措施。 3)应注意的安全事项。 4)相应的安全操作规程和标准。

5)发生事故后应采取的避难和急救措施。 6)季节性安全技术措施。 3. 安全技术交底的具体要求如下：

1) 交底人进行书面交底后应保存安全技术交底记录和所有参加交底和

接受交底人员的签字。

2) 安全技术交底完成后，交到项目安全员处，由安全员负责整理归档。 3) 交底人及安全员应在施工生产过程中随时对安全技术交底的落实情

况进行检查，发现违章作业立即采取整改措施。

4)安全技术交底记录一式三份。分别由交底人、安全员、接受交底人留

存。

4. 安全交底内容一定要结合施工生产实际，针对施工特点、施工方法、作业条件和在自然环境因素影响下可能存在或产生的各种危险因素，提出明确具体的要求。并具有可操作性。

5. 安全交底应按分部分项工程和分工种进行，危险性较大的工程部位和施工过程应单独进行。

6. 安全交底必须履盖所有参加施工作业人员，使每一个作业人员做到四个明确：

明确施工程序、操作方法；

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明确施工中的主要危险因素；

明确应遵守的安全技术规程和采取的防护措施； 明确自己的安全职责和有关的应急方法。

7. 安全技术交底由技术人员就各工序、各工种安全施工的技术要求，包括施工作业安全措施、安全操作规程、重大危险源及防范措施等，向施工作业班组、作业人员做出详细说明，并由双方签字确认，存档备查。

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十三、重大危险源检测、监控、管理制度

1、为全面及时掌握单位重大危险源的数量、状况及分布，加强对重大危险源的监控管理，建立重大危险源早期预控机制，有效防范重、特大事故发生，实现安全生产持续、稳定、健康发展，特制定本制度。

2、重大危险源监管、监控是一项系统工程，需要合理设计、统筹规划、强化监控、科学治理。

（1）要定期组织开展重大危险源的普查登记，摸清底数，掌握各项目所在地重大危险源的数量、状况和分部情况，建立重大危险源数据库和定期报告制度。如实填报登记《重大危险源申报表》。

（2）要定期组织开展重大危险源安全评估，对构成重大危险源的生产作业场所、设备、设施、系统以及生产过程中的工艺参数、危险物质进行实时检测或定期检测，建立健全重大危险源检测、评估、监控的日常管理体系。每年要落实安全治理整改对策措施。

（3）要针对我单位存在的各类重大危险源情况，明确专门管理机构监管、配备专门人员检测监控、健全完善管理制度、开展动态检测监控、分析检测监控参数、及时处理存在的安全隐患。

（4）必须定期组织有关部门对各类重大危险源开展专项安全检查，对存在缺陷和事故隐患的重大危险源要采取有效措施进行治理整改，消除危险危害因素、确保安全生产。

3、单位主要负责人必须组织制定重大危险源安全应急预案，并要根据重大危险源的变化情况及时修订完善；要对职工家属进行重大危险源安全应急预案宣传教育、定期组织开展应急预案演练，让职工了解、掌握重大危险源事故的应急救援程序、自救互救知识。

4、要严格按照重大危险源的种类及其能量在意外状态下可能发生事故的最严重后果，实行分级管理与监控：一级、二级重大危险源是可能造成特别重大、

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特大事故的危险源，必须作为安全管理和检测监控的重点对象；三级、四级重大危险源是可能造成重大、一般事故的危险源，也应加强管理和监控、不留死角。

5、对各类重大危险源的监控、治理必须坚持“预防为主、综合治理、重在治本”的原则，要采用先进科技检查监控手段和治理技术装备，提高监控、治理的本质安全水平。

6、安全主管部门在监督检查中发现存在的缺陷和安全隐患，必须下达书面治理整改通知单责令有关单位或部门立即整改；在整改前或整改中无法保证安全的，必须责令有关单位从危险区域内撤出作业人员，停止生产作业或停止使用运行，制定切实有效的防范、监控、整改措施后要限期整改完成。

7、安全主管部门必需加大对重大危险源检测监控、治理整改质量的跟踪监督力度，对因重大危险源管理监控不到位、治理整改不及时、治理整改质量不好的，不论发生事故与否，均要严肃追究有关人员整改不力、监管不力责任。

8、安全主管部门必须加强职工对重大危险源检测、监控、治理、防灾、避灾等知识的教育培训，提高职工对重大危险源事故的防控和管理能力。

9、从事重大危险源检测、监控作业的特种作业人员均必须经过具有安全培训资质的机构进行专门培训、并经考核合格取得特种操作资格证后，方可从事重大危险源检测、监控作业。

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第三部分：设备和设施管理部分公司

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十四、设备安全管理制度

为了加强设备安全管理，贯彻“预防为主”的方针，防止设备事故的发生，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，依据国家有关设备管理的方针、政策和法规，制订本设备安全管理制度。

一、设备的规划、选购

1、设备的规划与选购的类型要符合安全生产的需要。

2、选购的设备应有完整的技术资料和产品合格证、使用说明书。 3、特种设备的选购，设备必须是持有（国家质量技术监督建议检疫局）生产许可证和安全认可证的厂家产品。

4、进口设备应当备有设备维修技术资料和必要的维修配件。 5、对新设备认真验收、调试，发现问题及时处理。 二、建立设备管理档案

1、对新购设备及调入设备及时建立档案。

2、建立相应的设备安全操作、使用、维护规程和岗位责任。 3、收集整理所有相关资料，保证设备技术档案的完整和准确。

4、特种设备执行注册登记制度，取得验收检验报告和安全检验合格证后方可使用。

三、设备的安全使用和维修

1、设备必须严格按照使用说明和安装技术规程的要求进行安装、调试后使用。

2、使用操作人员必须经过相应的安全技术培训。

3、特种设备必须经过有关部门的培训，经考核合格后方可使用操作。 4、严格执行以岗位责任制、安全操作规程、常规检查、维修保养等安全使用和运营的管理制度。

5、针对设备的使用性质制定交接班制度。分班轮换使用或集体使用的设备，由当班负责人全面负责，专人使用的设备由使用者全面负责设备的使用安全。

6、大型精密设备要严格实行定人、定机的管理办法。

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7、对特种设备严格按照国家有关规定，实行持证上岗。

8、设备的使用人员，负责设备的日常检查和保养，并做好日常的检查保养记录。

9、制定设备安全技术性能定期检验制度，根据设备的安全性能和技术参数，对设备定期检验，确保设备运行过程的安全。

四、设备安全事故及设备安全事故报告和处理

1、设备由于不安全因素造成设备损坏和设备事故，根据设备损坏程度，设备事故分为：

⑴ 一般设备安全事故：零部件损坏，直接经济损失在5000元以下。 ⑵ 重大设备安全事故：设备受损严重，直接经济损失在5001元至50000元 ⑶ 特大设备安全事故：导致设备报废或直接经济损失在50000元以上。 2、设备安全事故报告和处理

⑴ 一般设备安全事故发生后，操作使用人员应立即向所在单位负责人报告，查清事故原因，查明事故责任。

⑵ 重大、特大设备事故发生后，操作人员应立即采取保护现场的措施并报告单位负责人及有关职能部门，单位立即组织有关人员对事故进行调查，分析事故原因，查清事故责任。

⑶ 对各类设备安全事故，坚持“四不放过”的原则，认真调查及时报告，严肃处理。

⑷ 对玩忽职守，违章指挥，违反设备安全管理规定造成设备安全事故的领导，管理人员和直接责任者，根据情节轻重、责任大小，分别给予处分或经济处罚，构成犯罪的交由执法机关依法追究其法律责任。 五、设备报废

1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，对国家或行业明令淘汰、禁止使用的危机生产安全的设备或不能满足安全生产要求的设备实行淘汰制度。

2、积极推荐先进的新设备、新材料。

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十五、劳动防护用品管理制度

劳动防护用品采购制度

为了加强劳动防护用品的安全管理，保障劳动者的安全与健康，特制定本制度。

本制度适用职业安全卫生管理体系运行中的安全帽、安全带、护目镜、防尘口罩、绝缘护品等防护用品安全管理的控制。

安监科负责对防护用品进行监督检查并督促整改。重要防护用品采取国家定点厂家认定的产品。

采购：购买特种防护用品时，要求到提供以下证件的单位购买： （1） 厂家的营业执照； （2） 全国工业产品生产许可证； （3） 有效的检测报告；

（4） 特种防护用品的产品合格证和安全标志。

凡购买劳动防护用具，应以队部指定的规格、型号必数量为标准，不得随意更改规格、型号必增减数量。同时，所购买的产品必须符合国家标准或行业标准，否则，所购产品一律不得入库。

劳动防护用品的验收制度

为加强劳动防护用品的管理，使劳动防护用品符合标准，达到要求，标志齐全，证件有效，保证劳动防护用品的安全性能，使作业人员能正确安全使用劳动防护用品，特制定劳动防护用品验收制度。

1．劳动防护用品由公司统一计划，统一采购，严格验收，严格入库。 2．劳动防护用品入库，应具有效的合格证及生产厂名，特种劳动防护用品还应“三证齐全”（安全生产许可证、安监证、产品合格证），否则，库房验收人咒有权终止验收并退货处理。

3．劳动防护用品入库，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准

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投入使用。

4．验收中出现问题，要及时通知经办人和部门领导进行处理。

5．对不合格品，要严禁入库，严禁流入生产。若工作马虎，混入生产，库管员应负失职的责任。

6．劳动防护用品入库，库管员要亲自同交华山人办理交接手续，核对清楚并按物资交接要求在交接本上签字。

7．劳动防护用品入库时，必须由监管员或验收员、库管员、采购员在场，同时把关，严格检查，每件必验，杜绝漏检、舞弊现象。

劳动防护用品的储存与保管

为加强劳动防护用品的储存和保管，以防劳动防护用品保管失误，储存过期，或流失、损坏，使劳动防护用品充分使用，合理利用，特制定本制度：

1． 劳动防护用品经检验合格，符合要求，证件标志齐全有效，方可登记入库。

2． 库房内的劳动防护用品，应根据其自然属性、规格、型号、特点和用途进行分类储存。

3． 考虑好储存场所的环境条件和完美的保管措施，认真执行仓库“十防”杜绝保管责任损失发生。

4． 保管的劳动防护用品，未经队领导同意，一律不准擅自借出挪用，总成物资，一律不准拆件零发，特殊情况应当请示批准。

5． 劳动防护用品在储存期间，要加强检查，根据需要与标准，按时造

册及时购进，不得耽误使用。

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劳动防护用品的领用、发放

1． 为进一步加强劳动防护用品的管理，督促各单位负责人按规定要求及时领取，及时发放给作业人员，保证作业人员及时佩戴的防护用品符合规定要求和发放标准，结合我队实际，特制订本制度。

2． 领用劳动防护用品，必须持有效的领料单（上有主管领导、部门领导、领用人亲笔签字），经库管员核实后方可发放。 3． 实物必须与领料单上的标注一致。

4． 严禁以其它物资代替劳动防护用品进行发放。

5． 库管员应与领用人及领用部门办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。 6． 劳动防护用品领取后，要及时办理防护用品领用、发放记录。 7． 单位负责人领取防护用品后，应及时发放给作业人员，并按规定及时佩戴。

8． 领用人必须按规定时间领取，按标准要求发放。

劳动防护用品的使用

劳动防护用品是保护劳动过程中为防止或减轻事故伤害及职业伤害所使用的防护装备，是保护劳动者的安全与健康的最后一道防线。为贯彻执行党和国家的安全生产方针，保护劳动者的合法权益，防止劳动过程中的人身伤害事故和职业危害，根据《中华人民共和国安全法》、《地质勘探安全规程》等有关规定为依据，结合我队实际，特制订本制度。

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全体员工进入生产、施工现场都要按规定穿戴好防护用品。

外来参观、实习与检查工作的人员若需进入生产、施工现场，由接待单位提供防护用品，接待单位负责检查、督促其合理使用防护用品，不符合要求的一律不得进入生产与施工现场。

工作前项目经理要检查本项目人员的劳动防护用品穿戴情况。

班组安全活动要学习劳动防护用品知识，并强调正确穿戴劳动防护用品的重要性。

各级领导和安全人员要监督检查员工劳动防护用品的穿戴情况，要在组织施工的同时，认真抓好劳动防护用品的穿戴。

各级领导和管理人员要在正确穿戴劳动防护用品方面起到表率作用。 所有员工都有监督劳动防护用品穿戴的权力和义务。员工要互相关心，互相爱护，互相监督劳动防护用品的穿戴情况。

劳动防护用品的报废、销毁和更换制度

为了预防事故、控制和消除事故影响，保障从业人员的安全与健康，规范劳动防护用品监督管理行业，贯彻执行党和国家的安全生产方针，保护劳动者的合法权益，防止劳动过程中的人身伤害事故和职业危害。针对劳动防护用品的更换、报废和销毁，结合我队实际，特制订本制度。

劳动防护用品过期和报废，库管员应以书面形式及时上报队领导。由队长指派专业人员共同进行报废认定。

过期报废的劳动防护用品必须销毁，禁止领用和重复使用，更不准转让。 销毁劳动防护用品时，应由安监科等相关单位制定出安全有效的措施，集中进行销毁。

更换劳动防护用品需以旧换新，旧劳动防护用品需符合相关报废规定，出具有关部门认定结果或队领导签字。

严禁以更换的名义造假，套取队上相关劳动防护用品，一经查出，轻则罚款，开队离队；重者移交公安司法机关，追究相关法律责任。

劳动防护用品由于损坏、过期、失去标识等原因不适用时，使用部门应立即停止使用，并及时更换。

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在使用或保管储存期内遭到损坏或超过有效使用期，经检验未达到原规定的有效防护功能最低指标的劳动防护用品及时上报销毁。

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十六、施工现场安全警示、警告标识、标志使用管理规定

为了规范安全标志的设置，确保生产过程中的安全，我公司特制定本规定。

安全警示标志的设置要求 （一）安全警示标志的含义与概念 1.安全警示标志包括：安全色和安全标志。

2.安全色是指传递安全信息含义的颜色，包括红色、蓝色、黄色和绿色。 （1）红色：表示禁止、停止、危险的意思； （2）蓝色：表示指令，要求人们必须遵守的规定；

（3）黄色：表示提醒人们的注意，凡是警告人们注意的器具、设备及环境应以黄色表示；

（4）绿色：表示给人们提供允许、安全的信息。

3.对比色是使安全色更加醒目的反衬色，包括黑、白两种颜色。 4.安全标志的分类：禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四类。 （二）设置场所

1. 线路施工时在土方开挖的洞口四周设置警戒线，设置警示标识牌，晚间挂警示灯，施工点在道路上时，应根据交通法规在距离施工点一定距离的地方设置警示标志或派人进行交通疏导。

2. 场地施工时在施工现场入口处、脚手架、出入通道口、楼梯口、孔洞口、桥梁口、隧道口、基坑边沿设置安全警示标志。

3. 在高压线路、高压电线杆、高压设备、雷击高危区、爆破物及有害危险气体存放处等危险部位，设置明显的安全警示标志。

4. 其它设备安全标志的场所。

安全警示标志必须符合国家标准GB2849-1996《安全标志》和GB16179-1996《安全标志使用导则》、GB2893+-2001《安全色》的要求。

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（三）设置原则

1. 现场人员密集的公共场所的紧急出口、疏散通道处、层间异位的楼梯间，必须相应地设置“安全通道”标志。在远离安全通道的地方，应将“安全通道”标志箭头必须指向通话紧急出口的方向。

2. 在道路或其它非施工人员经常路过的地方施工时，应当依照相关交通法规设置恰当的安全警示标识。

建筑中的临边洞口等《高处作业安全技术规范》要求设置。

3. 临时用电的标准设置应符合用电有关规范的标准。 4. 所有机械的标志设置应符合有关专业机械的规定。 5.其它有必要设置安全标志的地方。

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十七、安全检查、检验仪器、工具配备制度

1. 目的

为了加强公司施工现场的计量器具和安全检查检验仪（简称计量器具）器管理 工作，根据《中华人民共和国计量法》、《计量法实施细则》、《中华人民共和国安 全生产法》的有关规定，结合工程的施工具体情况制定本制度。 2. 适用范围

本规定适用于公司工程施工生产管理活动中安全检查检验、仪器和计量器具的 配备和管理。 3. 配备原则

3.1 计量器具应与施工工程项目的检查、检测要求以及所确定的施工方法和检 测方法相适应，所选用计量器具的量程、精度和记录方式的适应范围和环境必须 满足被测对象及检测内容的要求，检测器具的测量极限误差必须小于或等于被测 对象所能允许的测量极限误差。

3.2 所选用的计量器具必须具有技术鉴定书或产品合格证书。

3.3 所选用的计量器具在技术上是先进的，操作培训是较容易的，使用上是 坚实耐用易于运输的。检定地点在工程所在地附近的比对物质和信号源易于保证。尽量不选尚未建立检定规程的测量器具。 3.4 不合格的计量器具，不得用于生产、经营管理。 4 管理职责

4.1生产管理部负是归口管理部门，生产管理部的工具室负责计量器具的验收,负责对计量器具的实施有效控制与管理工作。 4.2 生产管理部的供应室负责采购监视和测量装置。 4.3 操作者应正确使用、维护监视和测量装置。 5 计量器具的分类

按国家计量局《计量器具分类管理办法》,施工企业对在用计量器具按范围划

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分为A、B、C三类。根据我公司的具体情况，我公司的计量器具只有B、C类，具体的器具如下：

a) B类有: 用于工艺控制质量检测及物资管理的计量器具,如:卡尺、千分尺、百分尺、水平仪、直角尺、塞尺、水准仪、经纬仪、超声波测厚仪、5m以上(不含5m)尺。有温度计压力表、测力计、硬度计、天平、电压表、电流表、欧姆表、万用表、标准电阻箱等。

b）C类有：钢直尺、弯尺、5m以下的钢卷尺、与设备配套,平时不允许拆装指示用计量器具如:电压表、电流表、压力表 6 计量器具的检定管理制度

6.1为了保证量值准确，所有计量器具均应按照计量法和国家计量检定系统的 规定，定期进行准确度检定。 6.2

计量器具应由计量管理部门按规定检验合格后方可使用，计量器具要有明确标示“合格”“准用”“停用”的标志。

6.3计量器具应按规定的类别周期进行检定，无检定规程的计量器具应按说明 书提供的检定方法和周期进行检定。

6.4自行检定非强制检定的计量器具,应编制自检计划及台帐，对于自行鉴定的 计量器具须先建立计量标准器具,建立标准计量器具须具备下列条件： 6.4.1.经计量检定合格。

6.4.2 具有正常工作所需要的环境条件。

6.4.3 具有经考核合格，称职的检定人员，掌握检定规程。 6.4.4 具有完善的管理制度。

6.5对新购或修理后的计量器具，使用前均应进行检定。对检定周期之内的计 量器具，应加强监督管理。 7 计量器具的使用

7.1工程开工前工程项目部应根据项目质量计划、施工组织设计、施工方案对 检测设备的精度要求和生产需要,编制《计量检测设备配备计划书》。建立项目部计量器具的目录和检定周期台账。

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7.2施工现场使用的计量器具,无论是企业自有的、租用的或是由建设方提供的,均需按此管理制度进行管理,并按周期检定校准,保证计量器具准确度已知,以便能作为证实产品量符合要求的依据。

7.3使用计量器具前,应检查其是否完好,若不在检定周期内、检定标识不清或 封存的视为不合格的计量检测设备不得使用。每次使用前,应对计量检测设备进行校准对零检查后方可开始计量测试。使用中若发现计量检测设备偏离标准状态,应立即停用,重新校验核准。如出现损坏或性能下降时,应及时进行修理和重新检定。

7.4计量操作人员必须持证上岗，应按照使用说明书和操作规程的要求，正确 使用，精心维护，妥善保管计量器具。

7.5计量器具使用完毕后，应擦拭干净，放入盒内或存放干燥处，必要时涂上 防锈油或罩好防尘罩等。应保持计量器具适宜的工作环境，防止被污染，被腐蚀；安装于室外和施工现场的计量器具应有防雨，防尘措施。

7.6 在用计量器具应按规定的周期送检，无检定合格证的计量器具不得继续使用。

7.7 非专业人员不得随意拆卸修理计量器具。

7.8计量器具不得随意外借，若遇外借情况必须严格按交接制度办理手续。 7.9计量器具所有资料由工具室负责进行档案管理，要及时归档登记，建立目 录，台帐。计量仪器的检定证书、使用说明书和其他原件资料严禁个人保存或使用。计量器具档案管理人员调转时，应办理档案移交手续，清单要有见证人签字 7.10不合格计量器具包括: 损坏、显示不正常、功能出现问题、超过了规定 的确认间隔。对不合格又无法修理或无修理价值的计量器具，由工具室填写计量

器具报废申请表，说明报废原因，生产总监签字后办理报废手续，同时工具室应注销台帐。凡批准报废的计量器具应严格隔离，严防混入生产现场误用。

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第四部分：企业市场行为部分公司

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十八、安全生产档案管理制度

建立完善的安全生产档案,必须由专人管理安全生产档案. 一、安全生产档案内容:

1、安全生产管理领导小组人员名单及变动记录. 2、专职及兼职安全员名单. 3、特种作业人员资格证名单. 4、特种设备清单及有关档案. 5、三级危险源管理清单. 6、监测资料.

7、职工健康档案及职业病档案资料. 8、安全生产整改情况记录. 9、安全例会及安全日,月活动记录.

10、职工代表会关于安全生产的提案及整改落实情况. 11、事故记录和统计资料. 12、伤亡登记表存档情况. 13、岗位作业操作规程. 14、安全措施费用及使用情况. 15、事故应急救援预案,演练,实施记录.

二、要编写详细的目录并分档存放,以形成标准化,规范化. 三、按期上报给各有关部门,定期向职工公布档案管理情况. 四、主要领导要经常检查档案管理情况使之完善,科学化.

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十九、安全生产、文明施工责任考核制度

一、 对项目经理、安全员的考核由单位进行。对项目部其他成员和生产班组的考核由项目部组织考核小组进行。

二、 考核时间：对项目部经理、安全员的考核每季度组织一次，对项目部其他成员和生产班组的考核由项目部考核小组根据工程实际情况，每月组织一次。

三、 考核评分：考核严格按安全生产情况综合考核评分汇总表和责任考核评分表进行评分，所扣减分数不得超过应得分数，得分70分以上（含70分）为合格；70分以下为不合格；得分85分以上(含85分)为优良。

四、

奖罚：考核得分达优良或不合格者按单位安全管理规定和安全生

产责任状进行奖罚。

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二十、安全质量目标管理制度

年度安全生产目标：

依照《安全生产法》有关规定，加强安全生产管理，创造安全生产条件，落实安全防护措施，保障从业人员的安全，依据省或主管部门下达的年度安全生产指标，特制定本单位的安全生产目标，具体如下：

（1） 杜绝工程建设四级以上重大安全事故；

（2） 年重伤事故频率控制在0.03%，轻伤事故率0.8%； （3） 杜绝施工现场重大火灾和重大设备事故；

（4） 按上级主管部门的规定，经各级检查，所有施工现场安全达标合格率为100%；

（5） 按《施工企业安全生产评价标准》（JGJ—2003），经上级主管部门评

标合格。

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二十一、安全生产管理体系及保证措施

安全生产管理体系

在我公司工程生产、生活过程中，本着为员工职业健康安全负责的原则，通过科学管理，精湛施工，实现项目的安全生产。

1、确立安全目标

杜绝死亡事故，严防火灾及交通意外伤亡事故，事故受伤率1.5‰以下，刑事案件发生率为零，确保工作场所人员的健康和安全。

2、建立安全组织机构及安全保证体系

设置以项目经理为第一安全责任人的安全生产保障机构，成立安全生产委员会并配备专职的安全管理人员；各工点也选配责任心强的专职安全员，随时随地在现场检查，充分发挥监督作用，把事故苗头消灭在萌芽状态。

安全生产管理组织机构 组长：项目经理 组员：各施工队队长

“安全生产”是一切施工的前提条件，因此，在整个施工过程中，我们将始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立安全生产保证体系。（后附 安全生产保证体系图）

3、确立安全方案

依据环保工程施工特点，全面识别施工中可能产生危险因素，并对危险因素进行评价，并确定了用水、用电、运输作业、高空作业施工为本工程的危险源，针对危险源，公司各项目部须按照国家及当地

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关于开展安全生产标准化工地建设活动的各项要求，投入一定财力、人力，购置安全帽、安全带、灭火器等。在施工现场周围道路交叉口处，设立警告与危险标志，保障安全生产。

安全检查制度

1、公司各在建项目建设过程中的安全检查采取各项目部组织定期检查、不定期检查和作业队自查、安全员日常巡查等多种方式。

2、各项目部组织定期检查为每月两次，结合安全施工竞赛活动。每月评比一次，奖优罚劣。

3、各项目部根据工程需要及现场巡视员的安排，不定期抽查，抽查结果列入安全施工竞赛评比范围。

4、各项目所配设的专职安全员坚持日常的安全巡视制度，重点抓好对危险源的控制，了解现场第一手安全资料，杜绝事故隐患，确保施工安全。

5、做好内业资料及其管理。

安全生产管理保证措施

1、常规安全管理措施

(1)遵守《安全手册》、《安全技术操作规程》，认真执行安全生产规定，进行现场管理，杜绝危险綠。

(2)坚持经常性安全教育，坚持“三级安全教育”，坚持上岗前安全教育和特种作业人员培训教育。

(3)定期召开安全例会、生产协调会、班组工前安全交底会。 (4)定期进行安全检查，根据安全管理工作需要进行经常性、专业性、季节性、节假日、班组上岗前安全检查，对不安全因素严格整

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改，对违章违纪严肃处理。

(5)制订和执行安全生产奖惩条例，认真建立安全管理台帐。 (6)做好季节性安全防范工作制度建设，夏季抓好防台防汛、防暑降温、防触电防雷击、防火防爆等工作，冬季抓好防冻防滑、防风防雾、防火防爆等工作。

(7)执行安全事故报告制度。

(8)加强安全用电知识培训，了解和掌握安全用电知识，定期检查和维修电器设备及线路，确保用电安全。

2、防火、防电及机械安全管理措施 (1)用电安全管理

①工地编制施工用电组织设计，《施工组织设计》经项目总工程师审批后报安全监理。制订电气安全操作规程、电气安装规程、电气运行管理规程和电气维修检查制度，做好交接班、电气维修作业、接地电阻、手持电动工具绝缘电阻、漏电开关测试记录。

②施工现场的电气设备必须符合用电安全技术规范，输电线路采用三相五线制和“三级配电二级保护”，电线（缆）按要求架设，不可随地拖拉，各类电箱均安装在适当位置，并设有重复接地保护措施，重复接地电阻值不大于10欧姆。执行“一机、一闸、一箱”制。

③在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路采用TN-S接零保护系统，接地电阻不大于4欧姆，电气设备的金属外壳与专用保护零线相连接。

④变配电室符合“四防一通”要求，建立相应的管理制度，配置好必要的安全防护用品。

⑤电器设备及输电线路安装完毕后，经技术部门验收合格后方可运行。夜间施工设有电工值班，节假日或工作完毕后要切断电源。

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⑥现场的手持电动工具和小型电器设备设有专人负责管理，电气设备进出仓库均认真检查和验收，做好日常的检查、维修和保养工作，不准带病运转。

⑦电工作业时必须穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程，做到持证上岗。电工作业必须严格贯彻“装得正确，用得安全，修得及时，拆得彻底”的十六字方针。夜间电工值班必须两人同时上岗。

(2)设备安全管理

①各大、中型机具设备的进场，均进行认真检查验收，填写验收记录。进场的设备要有安全操作规程。

②机具设备，使用车辆应有牌照。

③机操人员必须严格执行安全操作规程，佩戴个人劳防用品，做到持证上岗，每天要填写运转记录和例行保养记录。

④机具设备及车辆在使用过程中，定期维修和保养，不准带病作业，凡已维修保养的设备、车辆均应在设备台帐中如实记载。

⑤现场的大、中型机具设备和车辆必须有专人负责，起重吊装作业必须有专职指挥，持证上岗。

⑥机操人员、驾驶员不得随意加班加点，要认真做好季节性的劳动保护和做好交接手续。

(3)防火安全管理

①成立防火领导小组和消防队，建立各级领导责任制和消防检查制度，签订消防保卫协议，定期进行检查和培训。同时还建立消防档案。

②建立电工、焊工、木工、油漆工、危险品管理工、物资仓库管理工、化验、油库等防火责任制，明确重点防火部位，落实安全防火

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措施，配备足够灭火器材。

③建立健全危险品、物资仓库、氧气、乙炔气瓶等储运和使用的防火管理制度和夜间巡视制度。

④每个工区均明确重点防火部位，有严格防范措施，每月定期检查一次，做到有隐患及时整改，并作书面记录。

⑤施工现场消防器材设有专人负责保养，定期检查，并记录检查日期和责任人。油库及危险品库重点配置。

⑥木工间、油库等易燃易爆场所，不准放置砂轮机、切割轮、焊机等，并悬挂禁火警告标志，制订相应防火措施。电气作业场所制订电气安全防火措施。

3、安全管理其他措施 (1)安全教育管理

①项目经理、安全员等施工管理人员均持证上岗，现场作业人员均经过安全培训教育和岗前教育，。外来劳务人员也要经过安全培训教育，方可上岗作业。每逢节假日或根据气候（季节性）的特点进行针对性的安全的教育，教育的内容要记录在案。

②主管安全生产的项目经理负责编制年度教育培训计划，结合施工特点合理安排职工进行教育培训和特殊工种的审证工作。

(2)特殊工种管理

①特殊工种人员（电工、焊工、架子工等）必须经培训合格持证上岗，无证或证书过期人员严禁上岗。

②对特种作业人员进行登记汇总，正确填写已审日期及下次复审日期，并且附上每位特种作业人员的证件复印件。

③加强对特种作业人员的安全教育，在特殊区域或特别危险场所工作，先进行安全交底，并采取可靠的对操作人员本人和对他人的安全

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防护措施。

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第五部分：施工现场安全管理部分公司

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二十二、施工现场安全检查制度

一、 工地每周必须进行一次安全检查，按上级主管部门的有关标准，逐项检查，逐条落实。以项目经理、施工员、工地兼职安全员、架子班长、电气班长、设备负责人等组成检查小组做全面检查。发现隐患，填写《安全检查整改记录本》上，由机长派专人整改。

二、 对市、区、总局领导到工地安全检查时，指出的隐患下达《整改指令书》，马上抄在记录本上，除按期认真整改外，并打《整改报告单》上报领导等候复查。

三、 尊重队部、项目部两级专职安全员整改意见，并及时整改。工地里一切机械设备不准“带病作业”。

四、 加强工地日常安全检查。对工地人员规章制度执行现场和文明生产，防触电、防火、防雷击，以及机械设备、吊装、架设等防护设备的全面检查。

五、 检查中发现重大事故隐患，工地又一时解决不了，必须上报队部或项目部。要求立即订计划，责成专人负责整改。重大事故隐患没解决之前，要采取临时防护措施。

六、 季节性安全检查：包括雨季防台、防汛、防中暑的检查；冬季的防冻、防滑、防火、防煤烟中毒的检查，工地要有计划、有措施、不误季节的安全生产。

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二十三、安全文明施工资金保障制度

安全生产资金保障制度

安全生产资金投入保障制度为了进一步加强安全生产管理，确保对安全技术措施费使用的及时、到位，根据国家安全生产法并依据本公司《财务管理制度》和《资金运用制度》的规定，结合本公司实际，特制订安全生产资金保障制度如下：

（一）、公司设立安全生产专项资金专户，安全生产措施费专用于保障工程项目安全生产，实行专款专用，不得挪作他用；

（二）、安全生产措施费按计划列入项目成本，安全生产施措施费的使用必须立项，原则上由公司具体掌握。工程项目开工初期，项目部必须按照轻、重、缓、急和实用的原则制定出安全生产措施、方案，以及措施费的支出计划，报所属安全生产机构审核，送负责人审批后，由财务部门安排资金支付，所列费用方可计入安全生产措施费。各种安全技术设备，由各安全生产部门安排专业人员购买、验收、管理，用于改善施工作业环境和机械设备的安全状况等。安全生产措施费用根据劳动部、全国总工会发布《安全技术措施计划的项目总名称表》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）制订，其包括的范围如下：

_.安全资料的编印、安全施工标志的购置及宣传栏的设置（包括报刊、宣传书籍、标语的购置）费用；

_.安全培训及教育费用； _.职工劳动卫生安全防护的费用；

_.施工安全用电的费用，包括：标准化电箱、电器保护装置、电源线路的敷设、外电防护措施等；

_.起重设备及其他的安全防护设施（含警示标志）费用； _.施工机具防护棚及其围栏的安全保护设施费用；

_.水上、水下作业的救生设备、器材及临边防护、警示设施费用； _.抢险应急措施；

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_.交通疏导、警示设施费用；

__.消防设施与消防器材的配置及保健急救措施费用； __.安全网、安全帽、安全带等防护用品的购置费用；

__.按国家、施工所在省、市规定的其它安全生产措施所涉及的费用。 二、文明施工资金保障制度

安全文明施工措施费，对于中标工程，中标合同中有相关单列约定的，项目部应严格按照相关约定执行，中标合同中安全生产措施费未进行约定的工程项目,安全生产措施费用按照当地地方政府参考费率标准采用差额定率累进计费方式计取；或者按照安全生产管理机构对施工现场安全生产管理的实际需要按计划计取。

（一）、公司对施工经营项目需具备安全生产条件所必须的资金投入，由施工经营项目的决策机构或主要负责人确保资金的及时到位，正确使用，并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。

（二）、公司安全生产专项资金的支出由公司安全管理部按计划报批，项目安全生产专项资金的支出由该项目安全生产科按计划报批。

（三）、对不按规定使用措施费或安全措施落实不到位的项目部，公司依照有关规章制度给予处分处罚。发生伤亡事故，危害职工身体健康的，应首先追究有关人员的责任。

（四）、公司对于安全生产工作成绩优异的项目部、班组、个人给予适当奖励，奖励资金不使用公司安全生产专项资金。

安全文明资金具体措施

为了进一步加强企业安全管理，确保企业对安全技术措施费使用的及时、到位，根据国家安全生产法并依据本公司《财务管理制度》和《资金运用制度》的规定，结合本公司实际，特制订安全生产资金保障制度如下：

一、公司设立安全生产专项资金专户，公司安全生产专项资金专户由公司安全生产领导小组管理。安全生产措施费专用于保障工程项目安全生产，实行专款专用，不得挪作他用；

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二、 安全生产措施费暂按工程造价的1.4％计取列入项目成本，统一由公司管理。安全生产施措施费的使用必须立项，原则上由公司具体掌握。工程项目开工初期，项目部必须按照轻、重、缓、急和实用的原则制定出安全生产措施、方案，以及措施费的支出计划，报所属承包部审核，再经公司综合管理部复审，送公司总经理审批后，由财务部安排资金支付，所列费用方可计入安全生产措施费。各种安全技术设备，由各承包部安排专业人员购买、验收、管理，用于改善施工作业环境和机械设备的安全状况等。安全生产措施费用根据劳动部、全国总工会发布《安全技术措施计划的项目总名称表》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）制订，其包括的范围如下：

1.安全资料的编印、安全施工标志的购置及宣传栏的设置（包括报刊、宣传书籍、标语的购置）费用； 2.安全培训及教育费用；

3.“三宝”、“四口”及临边防护的费用；

4.施工安全用电的费用，包括：标准化电箱、电器保护装置、电源线路的敷设、外电防护措施等；

5.起重机、塔吊等起重设备（含井架、龙门架）及外用电梯的安全防护设施（含警示标志）费用及卸料平台的临边防护、层间安全门、防护棚等设施费用； 6.施工机具防护棚及其围栏的安全保护设施费用；

7.水上、水下作业的救生设备、器材及临边防护、警示设施费用； 8.抢险应急措施；

9.交通疏导、警示设施费用；

10.消防设施与消防器材的配置及保健急救措施费用；

11.安全网、安全帽、安全带的购置费用；

12.按国家、施工所在省、市规定的其它安全生产措施所涉及的费用。 上述费用中，1、2、7、8、10项由公司专项列支，其他由项目部列支并按季统计上报。

三、安全文明施工措施费，对于中标工程，中标合同中有相关单列约定的，项目部应严格按照相关约定执行，中标合同中安全生产措施费未进行约定的工程项目,安全生产措施费用按照当地地方政府参考费率标准采用差额定率累进计费方

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式计取；<

四、公司对施工经营项目需具备安全生产条件所必须的资金投入，由施工经营项目的决策机构或主要负责人确保资金的及时到位，正确使用，并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。

五、公司安全生产专项资金的支出由公司安全总监批准，项目安全生产专项资金的支出由该项目安全员批准。

六、对不按规定使用措施费或安全措施落实不到位的项目部，公司依照有关规章制度给予处分处罚，罚款数额由公司安全总监核定，罚款的收入，应如数上缴公司安全生产专项资金专户，统一调配使用。发生伤亡事故，危害职工身体健康的，应首先追究有关人员的责任。

七、项目部安全生产专项资金帐户在工程结束时的结余，应全额上缴公司安全生产专项资金专户。不得挪用。

八、 公司对于安全生产工作成绩优异的项目部、班组、个人给予适当奖励，奖励资金不使用公司安全生产专项资金。

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二十四、对分包单位的安全生产管理制度

1. 对工程分包单位资质验证

（1）审核分包单位营业执照中的施工承包范围、注册资金、执照的有效期限。 （2）审核企业性质。

（3）审核经营手册，查阅其承担过的施工项目、施工面积或承担过的工作量。 （4）审核资质等级证书，外省市施工队伍的进入当地许可证及有效期限、施工人员的核定数量。

（5）审核安全生产许可证及三类人员（企业负责人、项目经理、专职安全员）安全考核合格证，对以往有无重大伤亡事故作必要调查。 2. 对劳务分包单位核验

（1）审核劳务分包单位的务工人员持证状况（身份证、暂住证、健康证、就业证、资格证）。

（2）审核证件有效性，是否符合当地政府和行业主管部门对劳务人员的持证要求。

3. 分包单位的选择

（1）从本企业发布的《合格分承包方名录》中选择工程分包单位。 （2）从本企业发布的《合格劳务分包方名录》中选择劳务分包单位。 （3）对名录以外的分包单位，按本企业规定程序进行评定和审批。 4. 分包合同签订要求

（1）必须严格执行先签合同，后组织进场施工的原则。

（2）签订分包合同的同时，必须签订有关附件：“安全生产协议书”、“治安、消防管理协议”等。

（3）合同应明确总包与分包的安全生产权利和义务，分包单位应对总包单位负责，分包单位必须服从总包单位的安全管理。 5. 分包队伍进场

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（1）工程项目部主要负责人组织有关人员向分包单位负责人及有关人员进行施工安全总交底。

（2）以分包合同为依据，交底内容包括施工技术文件、安全体系文件、安全生产规章制度和文明施工管理要求。

（3）交底应以书面形式，一式两份，双方负责人和有关人员签字，并保留交底记录。

（4）总包方负责协助解决分包方住宿、就餐、饮用水等生活需求。

（5）合同施工过程中应由总包向分包提供的机械设备、安全设施笔防护用品，双方必须办理书面移交手续，签字生效。 6. 分包队伍施工过程安全控制

（1）分包队伍施工人数超过50人以上，应由分包单位指派专职安全人员，协助总包方对施工全过程执行监控。

（2）分包队伍进入施工现场后，必须遵守总包单位各项规章制度，服从和接受总包的监督管理。

（3）分包队伍自带各类机电设备，必须向总包提供有效的验收合格证明。 （4）分包队伍各施工班组必须进行“三上岗一讲评”活动，并设立台账记录。 7. 业主指定分包队伍的管理

（1）原则上总包单位有权利和义务对其检查、监督和管理。

（2）业主指定的分包方与总包签订分包合同，总包应同自己选择的分包方一样实施评价、管理和控制。 （3）建立分包方评价档案。

（4）项目部对分包方施工过程进行控制管理，做好日常管理考核资料的积累，为以后对分包方的业绩评定提供证明材料。

（5）公司有关部门对分包方安全管理状况和能力进行年度安全业绩评定。 （6）分包方如对安全管理松懈，整改措施不到位，事故频发，总包方将给予处罚，还可作清退处理。

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二十五、生产安全事故隐患排查治理制度

一、隐患险于明火。要取得确保安全的效果，必须致力于治理隐患，单位各项目部都要认真对待隐患整改工作的实施。对事故隐患的整改首先要做到“三明确”，即：整改项目的明确，整改责任人的明确，整改完成时间的明确。 二、隐患整改工作项目包括：检查或举报中反映出来的，可能影响职工安全、健康和单位财产损失等的问题，要进行分类、整理、汇总，上报安委会，并报送单位安全技术部门存档。在落实整改项目时必须做到计划、安排、时间、要求的落实，将隐患彻底消除在萌芽状态。

三、各级检查组织和人员对查出或举报的隐患，都要逐项分析研究，并提出整改措施。按“三落实”（措施落实、期限落实、人员落实）的原则按期完成整改任务。项目自身不能解决的，要及时用书面形式报告公司安委会，以便安委会对情况全面了解，并会同有关职能部门协调解决。

四、对严重威胁安全生产的隐患项目，应下达《隐患整改通知书》，其内容有：隐患内容、整改意见和整改期限，由安委会组长签署后发出，隐患所在项目经理签收后按期实施整改。

五、接到隐患整改通知书的项目部应按要求及时有效地整改，如实记录好整改情况，并向安委会反馈整改结果，由安委会负责查验。

六、对严重危及职工生命及单位财产安全的生产设备隐患，应立即整改，必要时停产停业整改。

七、对一时不能整改的安全隐患，应采取有效的防范措施，加以安全监控，并且明确整改计划，限定整改期限并按期整改，确保安全生产。还必须书面向当地安全生产监督治理部门报告。

八、对地方以及局安监部门责令限期改正的安全隐患，应在规定的期限内改正，由安全管理部门负责跟踪，并写出安全隐患整改复函，报送上级主管安监部单位

九、各项目的负责人是事故隐患整改工作的第一责任人，负首要责任，要把事故隐患整改当作头等大事来抓，不折不扣如期完成，确保安全生产。如隐瞒隐

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患或不按期完成整改项目的，经查实按发生事故论处，并追究其部门负责人的责任。

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二十六、特种作业人员管理制度

1、凡属国家规定的特种作业人员（如：电工、电气焊工、登高架设工、塔吊起重工、信号工、机械操作工等工种），必须按国家建设部规定要求持证上岗。 2、特种作业人员，除应接受三级安全教育外，还应接受特种作业人员的专门针对性的安全教育，严格安全技术操作规程，并经有关部门培训考试合格后凭操作证方可上岗操作。

3、特种作业人员由企业每年进行一次复审教育和参加体检，由单位安全部门负责进行考核，自发证之日起定期到发证机关进行复审考核。

4、工种发生变化时，应经单位安全有关部门同意，进行备案，一般工种转变为特殊工种时，应接受特殊工种安全技术教育，经有关部门考核合格后方可持证上岗。

5、特种作业人员必须要责任心强，熟悉本工种业务技术和本工种安全知识和检查标准与操作教程，不冒险蛮干，发现问题及时处理。

6、特种作业人员必须保存好自己的上岗证件，如有丢失及时汇报。 7、凡特种作业人员必须遵守以上管理制度及单位规章制度。

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二十七、岗位标准化操作制度

为贯彻“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，维护单位的利益，保障单位安全生产，确保各岗位职工的人身安全，特制定本制度。

一、 岗位操作人员要知道本岗位的潜在危险和安全措施，具备辨识危险和事故

控制的能力。

二、 岗位人员必须按规定参加安全培训，考核合格后，才能上岗操作。 三、 岗位人员必须认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针及有关

部门安全生产方面的政策法律，遵守劳动纪律和生产工艺纪律。 四、 正确使用所分管的机器设备，保持安全防护装置安全、完好、可靠，清除

作业环境中的危险因素。

五、 开好班组“三会”即班前布置会（布置任务时安全措施要具体）、班长总

结会（总结当班安全生产情况）、安全活动会（要有内容、效果、有记录）。 六、 不违章指挥，且有权拒绝不符合安全生产的指令和意见。

七、 如发生人身伤害事故，应立即报告有关领导和安全部门，组织抢救伤员，

保护现场并如实说明事故有关情况。

八、 严格遵守各项规章制度，协助班组长做好安全生产工作。 九、 对违章违纪者要制止并及时向上级报告。

十、 正确佩戴和使用劳动保护用品，落实各项安全措施。

十一、新工人、实习代培人员、换岗及复工人员要进行上岗前安全教育，经考核

合格后方可上岗。

十二、作业现场要清洁，工具、物品、物料放置整齐有序；安全通道，安全防护、

消防设备齐全有效；安全色标、安全标志齐全完好。

为提高企业形象，加强内部管理确保安全生产的顺利进行，制定单位岗位标准化操作办法：

1. 严格执行安全生产国家标准，依据标准制定单位安全生产规章制度和岗位的规程。

2. 加强安全生产标准化专项宣传的教育，不间断的推行岗位安全标准化操

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作，所有从业人员必须熟悉、掌握并严格遵守本岗位的安全生产标准，安全生产规章制度，安全生产技术规范，安全生产操作规程，使标准化操作管理成为所有从业人员的自觉行为。

3. 加强对各作业场所的标准操作管理，“五图一牌”必须按规定悬挂，并设置相应的安全、防护标志，从业人员必须按规定佩戴和使用符合行业标准化的劳动防护用品，安全防护设施要健全，物资归放应符合标准化规定，整齐化一。 4. 标准化操作管理工作，纳入安全生产会议内容，结合岗位标准化操作之际，定期分析实施效果，制定办法，适时修订。

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二十八、危险作业管理和职业卫生制度

（一）危险作业管理制度

1、为加强危险作业的管理，避免危险作业安全事故的发生，制定本制度。 2、根据单位生产实际确定我单位危险作业的范围包括：1）高处作业（2米以上有可能发生坠落的高处的作业）；2）电、气焊作业；3）受限空间作业。

3、在单位厂区内从事危险作业（含外来施工人员）及单位人员外派从事危险作业要执行本规定。

4、从事危险作业，主管部门必须制定危险作业方案和相应的安全防护措施。 5、主管部门要认真审查作业方案，审查作业人员的作业资格、身体条件，提醒告知作业的危险因素及注意事项，落实监护人及其他安全防护措施；不具备作业条件的不准进行危险作业。

6、从事危险作业前，监护人及各项安全防护措施必须到位。

7、作业过程中，作业人员要严格遵守安全操作规程，监护人要认真履行监护职责，不得离开作业现场；监护人离开现场时，作业人员要停止作业。

8、作业完成后，作业人员要负责清理作业现场，达到安全要求，经监护人验收后，方可离开现场。

（二）职业卫生管理制度

一、职业危害内容

1.设备动力系统产生的噪声：柴油机、发电机、各类泵产生噪声，经监测噪声距噪声源1米处噪声值可高达115分贝。

2.放射线对人体的危害：主要因素是放射性物质，累计剂量达到一定程度会导致慢性放射性损伤。 二、职业危害防护的对策

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1、噪声超标。井队采取近距离使用个人耳罩，远距离人员使用耳塞。耳罩的防护效果要好于耳塞。

防止噪声危害应从声源、传递途径、接收者和管理几个方面来考虑。 控制和消除噪声源。控制和消除噪声源，这是防止噪声危害的根本措施。生产设备厂家在进行产品设计时，应充分考虑产品噪声对环境的影响，尽可能在产品开发的源头上设计生产出低噪声设备，减少危害;我们在选购钻井生产设备时，应尽可能采用一些无声或低噪声设备替代高噪声的设备。如使用电动钻机、油改电钻机或一些低噪声的配套设备等，都可大幅度降低生产噪声;要淘汰一些高污染、高耗能设备。

控制噪声的传播。对现有高声源设备进行一些必要的噪声消减措施，如对柴油机排气筒加装消声器;改进生产工艺或利用一定的材料和装置，把声源封闭，使其与周围环境隔绝起来，如隔声罩、隔声间等。

2、辐射危害。增加屏蔽防护、减少接触时间、增大操作距离、落实严格告知制度，严格遵守规章制度。

3、夏季中署防范。夏季作业避免高温时段，做好防暑降温措施，以减轻因自然环境恶劣对员工造成的职业伤害。

4、职业健康宣培。结合生产工艺流程、操作规程、管理规定等，突出员工岗位职业病危害辨识、危害的防护、应急等知识的宣传培训，形成职业病防治工作的良好氛围。

三、职业危害防治的建议

1. 严格按照职业病防治法的要求，制定中、长期职业病防治费用规划，纳入生产成本，同时纳入领导业绩考核中。

2.加强职业健康本质设备的投入及防护设施的更新，选用满足恶劣自然环境的设备和技术。单位应针对地区气候特点，拨出专项防护费用，用于保障作业人员个体防护用品、保健津贴等。

3. 对有害作业场所进行分级，是重点治理和监测的前提，以制定可行的职业防护措施。从单位职业危害整体情况看，通过分析，只要严格按照国家有关法

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律法规、标准和企业职业健康管理的相关规章制度执行，钻探职业危害是可以预防的，并能有效地控制职业病事故的发

4.建立职业健康监护档案，定期对从业人员进行体检。

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二十九、生产安全事故报告和调查处理制度

一、事故报告

1.发生生产安全事故时，当事人或最先发现者应立即向部门负责人汇报，部门负责人应立即向单位领导汇报，并及时组织救援工作，防止事故扩大。并及时向上级主管部门报告，并成立事故调查组进行调查。

2、调查组经过充分的调查取证，查明事故发生的原因、过程和人员伤亡、经济损失情况，确定事故性质和责任，提出事故处理意见和防范措施建议，写出事故调查报告。在调查过程中，被调查的有关人员应如实提供证据、证言，不得拒绝。事故单位应尽可能地为事故调查组提供方便，不得干涉事故调查组的正常工作。

3、事故档案由安全管理部门统一保管，包括事故现场检查纪律、旁证材料、影像资料、技术鉴定、化验分析材料、仪表记录、调查材料、会议记录、登记表及事故报告书等。

4、安全管理部门负责各类事故的统计，并主管、协调、监督各类事故的调查和处理工作，确保该制度的有效执行。

二、事故处理

1、事故处理应按照“四不放过”原则进行，防止类似事故发生。凡属责任事故，均要追究责任。

2、事故责任者的认定应根据事故发生的原因，对照本单位安全责任制进行分析，一起事故涉及各方面责任时，则分清主次轻重，分别予以追究。

3、凡是违章操作，玩忽职守，违反安全责任制和劳动纪律，擅自拆除、毁坏、挪用安全装置和设备，造成本人或他人轻伤，根据情况轻重，分别给予责任者罚款或纪律处分。

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4、凡有下列情形之一，造成部门职工轻伤或重伤的，根据情节轻重给予部门负责人（包括安全员、班组长）扣发奖金、罚款和纪律处分：

（1）未按规定对职工进行安全教育，职工不会操作或不懂安全操作规程； （2）违章指挥，强迫职工违章作业；

（3）设备有缺陷，作业环境不安全，安全装置不齐全；

（4）对已发现的隐患既没有采取有效防护措施又不上报予以及时解决。 5、凡是发布违反劳动保护法规的指示、决定和规章制度，无视安全部门的警告，未及时消除隐患或管理混乱而酿成重大或重大以上伤亡事故的，追究单位领导者的责任。

6、对于重大以上事故的责任者或其他有关人员，如果有毁灭、伪造证据，破坏、伪造现场，干扰调查工作或者嫁祸于人的，利用职权隐瞒事故、虚报情况或故意拖延不报的，对如实反映事故情况的人员进行打击报复的从重处罚。

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