文件类别 三阶文件 文 件 编 号 ZC/QW-JS-34 喷漆件检验规范 版本/修改状态 页 码 B/0 共5页 第2页 一 目的： 明确公司产品的表面喷漆质量标准，以使生产和检验有章可循。 二 适用范围： 适用于公司所有的喷漆产品检验 三 引用标准： GB/T1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T17-1993 漆膜厚度测定法 GB/T1771-1991 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 四 等级面划分标准： A 级面：装配后经常看到的外表面；常人可视顶面与不需弯腰可视底面。（如空调室外机的外表面,内机左右侧板的外表面,多门柜的外表面等） B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。（如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等） C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。（如工具车的底板的底面；箱柜类的底板与地面接触的面等） 五 技术要求 1.外观：表面无明显杂点、划伤、压痕、缩孔，漏底，堆积（流挂）龟裂、污迹等现象；A级面不允许使用手喷漆修补缺陷，公司内部判定按附表：表面缺陷判定标准执行，客户有具体要求的按客户要求执行。 颜色：涂膜颜色符合图纸技术要求，与标准色板对比，颜色一致视为合格。客户有特殊要求的按客户要求执行。 2.尺寸：涂层厚度要求：尺寸标准(单位：μm) 项 目 产品表面厚度 喷漆 25~28 检测方法 盐雾试验、划格试验 按GB/T17规定试验，要求涂膜厚度见上表，测定检测点最小厚度为25µm，检测点最大厚度为28µm。一般情况下，测量点的位置按下图所示，点①在中心，点②～⑤在四周，点⑥～⑨在中间部位。测试点的平均值即为涂层厚度，边缘20mm范围内测试数据只作参考，不参与数据平均，但不得低于25µm。 ② ③ ⑨ ⑧ ① ⑥ ⑦ ⑤ ④ 面积小于100 mm×100mm，测试点不少于3点，且按上中下/左中右（如②、⑥、⑤或②、①、④）三个不同 文件类别 三阶文件 文 件 编 号 ST/QW-JS-34 喷漆件检验规范 版本/修改状态 页 码 B/0 共5页 第3页 部位取点；允许一个检测点最小厚度不低于25µm。 面积大于100 mm×100mm，测试点不少于5点，且按上中下/左中右（如①～⑤或⑥～⑨、①）五个不同部位取点；允许二个检测点最小厚度不低于25µm。 面积大于300 mm×300mm，测试点不少于9点，且按①～⑨九个不同部位取点；允许三个检测点最小厚度不低于25µm。 内表面距边缘15mm以内涂层厚度测试，取三点平均值，要求每一点厚度不低于25µm；面积太小无法测量时可以根据同厚度样板的外观进行判定。 3．性能：性能检测几项属于破坏性检验，所以必须在色板上进行。 ㈠ 涂层附着力： 按GB/T9286规定试验，牵涉到公司实际情况,时间更改为在室温放置2小时以后即可进行，但室温放置16小时候后需再进行重检，涂层厚度≤60µm时裁纸刀间隔为1mm，涂层厚度＞60µm ～≤120µm时裁纸刀间隔为2mm，＞120µm ～250µm时裁纸刀间隔为3mm，划格过程中刀刃始终垂直于样品表面，用力始终均匀，以划破涂膜见底材为准。客户有具体要求的按客户要求执行。 等级 0级 1级 说 明 切割边缘完全平滑，无一格脱落 在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%，即脱落数量为不超过5个方格为合格。 在切口交叉处或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15% 发生脱落的十字交叉切割区的表面外观 无脱落 级别判定：2级 （标准：0~1级或按客户要求）撕起粘胶带后，用目视放大镜仔细观察切区（按上表给予判定级别） ㈢ 涂层抗冲击强度： 按GB/T1732规定试验，取厚度为1.0±0.05mm的色板,涂膜厚度60～80µm，将测试样板漆膜朝上平放在冲击器上，试板受冲部位距边缘不得少于15mm，每个冲击点之间边缘相距不得少于15mm。将冲击锤高度升到滑筒刻度50cm处；然后按压控制钮，重锤自由落于冲头上，提起重锤取出样板，同一样板进行3次冲击试验，按2次结果一致为准。判定：用目视观察冲击点凹面有无裂纹、脱落（标准：无裂纹、无脱落），凸面有无裂纹（标准：裂纹在凸面的20%以内，且裂纹不能呈爆炸状）判定合格。 ㈣ 涂层耐中性盐雾性： 按GB/T1771规定试验，温度35℃±2℃，盐水浓度为50g/L ± 1g/L，用过的溶液不能再用；样板摆放角度20°±5°，样板尽可能成20° ；样板不能接触箱体，样板之间也不能相互接触；样板上的液滴不能落到其他样板上。盐雾不能直接喷射到样板上。样板为75mm×150mm，划叉“×”的中心点应在样板的中心部位（38 ×80处）,如下图所示，划线时必须用力均匀，以划到底材为准，划线过程不允许有间断，直线长度不小于 100mm，夹角为60º（如下图所示）；零部件划叉部位必须是平面，且平面区域不少于70 mm×120mm，涂层厚度60～80µm。以两直线交点（交叉点）为圆心，画半径为50mm的圆弧与两直线交4点，连接此4点 组成的矩形为检测区域。室内件试验48h，在规定的试验时间结束时，样板拿出用清洁 文件类别 三阶文件 文 件 编 号 ST/QW-JS-34 喷漆件检验规范 版本/修改状态 页 码 B/0 共5页 第4页 的水冲洗以除去表面残留的溶液。 a) 用刀片将样板划60°夹角深透涂层，盐雾试验后，检测区域内80％部分的线边泡不超过2 mm，以此考察前处理磷化效果。 ㈤ 涂层硬度 按GB/T6739中4条款手动法规定进行试验试验步骤：从日常检验喷漆好的试验样板（75*150）中抽取1块样板, 用削尖的2H铅笔，与涂膜面呈45度角，沿直尺向前推划15-30mm，用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面。 判定：没有丝毫底材显露时为合格。 六 检验频率 涂层耐中性盐雾性试验一般新产品投产时检测一次，中间可根据需要不定时检测。客户对盐雾性试验有具体要求时按客户要求执行。 七 注意事项 生产过程发现不良品较多时，必须及时通知生产线主管，停线确认问题发生的原因，及时处理问题；当 发生质量问题时，要追溯到前面的产品，直至没发现问题为止。 八 外观缺陷检验条件 1光源要求：北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）。 2目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。 3目测速度：在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查 文 件 编 号 ST/QW-JS-34 文件类别 三阶文件 喷漆件检验规范 版本/修改状态 页 码 B/0 共5页 第5页 附表一：表面缺陷判定标准 面积限度（平方毫米） NO. 缺陷种类 规格值（mm） 100以下 A B C 100-300 A B C 300以上 A B C 检查工具 长10，宽0.1以下 磨伤 长10，宽0.15以下 1 擦伤 长15，宽0.1以下 划伤 宽0.15以上 0.3以下 异物 2 颗粒 0.5以下 φ0.3以下 3 缩孔 φ0.5以下 φ0.5以上 黑点 4 白点 其它色点 0.3以下 0.4以下 0.4以上 长2，宽0.2以下 长4，宽0.2以下 5 折弯压痕 长5以上 宽0.2以上 6 7 8 色泽 光泽 油渍、污渍 --- --- --- 0 2 2 0 3 3 1 4 4 0 1 1 0 2 2 1 3 3 0 0 0 0 1 1 1 2 2 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 2 3 2 3 4 3 4 5 游标尺 点测规 线测规 卷尺 游标尺 0.4以下 0 1 2 1 2 3 2 3 4 点测规 0 0 1 0 1 2 0 2 3 1 1 2 2 2 3 3 3 4 游标尺 0 0 1 1 1 2 2 2 3 点测规 0 0 0 0 0 1 0 0 2 1 2 2 2 3 3 3 4 4 游标尺 0 1 1 1 2 2 2 3 3 点测规 0 0 0 0 1 1 0 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 1 2 2 2 3 3 3 4 4 游标尺 0 1 1 1 2 2 2 3 3 0 0 1 1 0 2 0 2 3 除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落 按设计指定并不可有不均现象 不可有 目测 目测 目测 备注：黑色粗线方框内的数值为判定标准，如“2”表示在规定的条件下，不允许超过2处。
