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杯口基础施工方案

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浙江xxxx集团有限公司 220kVxxxxx土建工程

220kVxxxxx土建工程杯口基础施工方案

一、工程概况及特点 1.1 工程概况

工程名称:220kVxxxxx土建工程; 设计单位:浙江省电力设计院。 建设单位:浙江省电力公司杭州电力局 监理单位: 浙江电力建设监理有限公司 施工单位:浙江xxxx集团有限公司 建设地点:xxxxxxxxxxxxxx 总建筑面积:xxxxxm2 质量要求:按现行的《110kV~1000kV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程》(Q/GDW183-2008)进行评定。工程所包含的单位工程验收优良率达到100%,达到国家电网公司输变电优质工程,并确保达到国家电力公司现行《输变电工程达标投产考核评定标准》,同时执行《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》等相关规定。

工期要求:根据合同总工期120个日历天。 本工程为220kVxxxx土建工程,具体包括:

主变构支架基础、220千伏构支架基础、110千伏构架基础、35千伏屋外电容器基础、35千伏户外电抗器基础、避雷针基础等。 1.2 工程特点

由于本工程是变电所土建工程,场地内各种杯口支架及构架基础较多,施工时应在确保安全的情况下进行施工。 部位 主变构支架基础 220千伏构支架基础 110千伏构架基础 35千伏屋外电容器基础 砼标号 C30 C25 C30 C25 杯口基础施工方案 1 / 17

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35千伏户外电抗器基础 避雷针基础 垫层 二、施工准备 2.1 技术准备

C25 C25 C15 1、组织施工技术人员熟悉图纸、施工工艺及有关技术规范,了解设计要求达到的技术标准、明确工艺流程。

2、将编制好且通过审批的《施工方案》作为作业指导书,与施工人员进行技术交底、组织人员学习。

3、对施工人员进行安全技术交底,做好充分的安全技术准备工作。 4、根据要求放线,并经检查复线。 2.2、施工材料准备

1、根据实际情况,对杯口基础施工中所需要的各种物资资源的生产和供应情况、价格、质量品种及运输路线等进行详细调查。 2、根据施工预算中的工料分析,编制工程所需要的材料用量计划及进场计划,作为备料、供料工作和确定堆场面积及运输依据。 3、根据材料需用量计划,做好材料的申请、订货和采购工作,使计划得到落实。

4、根据材料需用量计划做好构配件及材料的加工工作,并按现场的实际情况做好堆放和保管工作。 2.3、安全技术准备

1、因杯口基础部分工程较多,工程施工时应将安全作为一项重点的工作来抓,在施工现场范围内,按安全及文明施工的有关规定搭设施工临时安全围栏、挂设安全警示牌。

2、对施工人员进行安全技术交底,明确在施工区域的安全规定,了解有关安全常识及规定。 三、工艺流程。

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土方开挖——修整基坑——垫层砼——基础钢筋绑扎——支杯基侧模、杯芯模板——钢筋隐检、模板预检——砼浇筑——拆除杯芯模板、侧模——砼养护

3.1、将基础十字控制线引到基槽下,做好控制桩,并核实其准确性。 3.2、垫层砼,振捣密实,表面抹平。

3.3、利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面,复查地基垫层标高及中心线位置,无误后,并绑扎基础钢筋。

3.4、将垫层内的小木块等杂物清理干净,模板缝接缝严密。垃圾,碎砼块要清理干净后浇筑、自下往上支杯基第一层,第二层外侧模板并加固,外侧模板一般加固结实。

3.5、支撑杯芯模板,杯芯模板一般用木模拼制,并在外侧刷隔离剂,杯芯模打Φ20、间距500mm小孔,利于排除浇筑砼时产生的气泡。 3.6、模板矫正,并整体加固。

3.7、办理钢筋隐检,模板预检手续。检查模板的支撑是否牢固、看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动,底部堵缝是否严密,堵缝用同砼同标号的砂浆。看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位。垫好保护垫层,保证有效高度和成品保护、标高控制线已抄测完成。

3.8、分层浇筑砼。浇筑砼时,须防止杯芯模板向上浮或向四周偏移,注意控制坍落度及浇筑下料速度,在砼浇到高于上层侧模50左右时,稍作停顿,于砼初凝前,接着在杯芯四周对称均匀下料振捣。特别注意砼必须连续浇筑,在砼分层时须把握好初凝时间,保证基础的整体性。

基础开挖后,应经有关单位验槽认可,合格后及时浇筑垫层,注意基坑排水。基础施工完毕应及时回填,回填采用粉土,每300厚分层夯实,夯实系数大于0.94。 四、 主要工序的施工方法

4.1土方工程 1、土方开挖方法

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⑴在开挖土方前,应先监理及甲方验线后方可施工,对开挖地下土质的情况及时上报监理,如有异常情况及时通知设计单位,并待设计做出处理方案后方可再施工。

⑵开挖基坑土方时宜先深后浅。本工程杯口基础开挖拟采用机械开挖,基底预留20CM人工清底。

⑶准备水泵若干台,以便及时进行基坑的排水工作,基坑(槽)底四周设置排水沟及时排水,保持基坑干燥;另外准备木桩、及挡土板,视地下土质情况,以便及时进行基坑的支护工作。

2、 施工工艺

⑴根据土质情况、及地下水位标高,确定人工挖土的放坡系数,一般按1:0.3放坡。

⑵基坑(槽)底部开挖宽度应根据基础或结构的形式决定,每边增加工作面0.3m。

⑶基坑(槽)的土方完成后应排干积水和清底,及时进行下一工序的施工。

⑷基坑(槽)挖土深度不得超过设计基底标高。在天然地基或重要部位超挖时,应采用经设计单位同意的补填方法填补。

⑸挖土的弃土或放土,应保证挖方边坡的稳定与排水。当土质良好时,应距槽沟边缘0.8m以外堆放,且高度不宜超过1.5m。

⑹土方工程一般不宜在雨天进行,在雨季施工时,工作面不宜过大。应逐段、逐片地完成,并应切实制订、贯彻执行雨季施工的安全技术措施。

⑺土方边坡的加固(包括填方、排水沟和截水沟等边坡),应按土质、地下水位情况,结合施工周期和季节制定保护方法,确保安全施工。 3、 土方回填

1)杯口基础底要求清除杂填土后,素土分层压实,压实系数≥0.94。 2)回填施工开始时必须在混凝土达到设计强度后才能进行,防止基础倾覆或变形。

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3)回填应分层分段,交接处应填成阶梯形,每层互相搭接,其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍,上下错缝距离不少于1.0m。 4.2模板工程 ⑴ 材料的选用

本工程选用18厚的九层胶合板作为杯口基础的模板;支撑方木采用50*100mm规格方木,主要支撑体为Ф48钢管;对拉螺栓采用Ф12螺栓。

模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的模板,如果有飞边、破损必须切掉破损部分然后刷封边漆才可使用。

⑵ 施工工艺

1模板安装的一般要求: ○

竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕后准备模板安装。安装模板前,要清除杂物,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。底板模板安装顺序及技术要点,垫层施工完毕后进行底板模板安装,模板固定要牢固。

2杯口基础模板安装的具体要求: ○

杯口基础模板由侧板和端头板制成后,应先在基槽底弹出基础边线和中心线,再把侧板和端头板对准边线和中心线,用水平尺校正侧板顶面水平,经检测无误差后,用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。基础底部、顶部用钢管固定牢固,中间用60cm间距方木固定牢固。当杯口基础高超过500mm时,应在基础中双向每500mm 加设Φ12对拉螺栓,杯口基础沿高度方向至少布置螺栓二道。保证模板具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载,同时要注意防止沿基础通长方向,模板上口不直,宽度不够,下口陷入混凝土内,拆模时上段混凝土缺损,底部钉模不牢的现象。

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3杯口基础模板的安装应满足下表的质量要求: ○

序号 1 2 3 4 5 检查项目 轴线位移 平面外形尺寸偏差 标高偏差 杯形基础的杯底 垂直偏差 相邻两板面高低差 质量标准 ≤5 ±10 -10~-20 ≤10 ≤2 单位 mm mm mm mm mm (3)模板拆除

1、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施,并标出作业区,严禁非操作人员进入作业区。拆除的模板要及时清运整理。

2、基础模板安装时,先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况,发现有滑坡、塌方危险时,必须采取有效加固措施后方可施工。

3、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸,偏差过大及时修理。

4、杯芯模板拆除,视气温情况,在砼初凝后终凝前,将模板分体拆除或用撬棍撬动杯芯模用倒链拔出,需注意拆模时间,以免破坏杯口砼,并及时进行砼养护。侧模拆除时,混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤,模板拆除后及时进行砼养护。

4.3钢筋工程 ⑴ 钢筋制作

本工程钢筋除了要求有钢材质量出厂合格证外,还需抽样到检测部门做抗拉强度、冷弯及延伸率等力学性能的检测,符合要求后方可使用。

钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度,钢筋弯曲度调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。钢筋锚固长度按设计及规范要求执行。

钢筋在工地加工成型,凡制作好的各种规格钢筋应挂牌。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋表面应洁净、无损伤,油渍及

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铁锈。

⑵ 钢筋绑扎与安装

杯口基础的钢筋应按设计要求进行点焊。钢筋骨架应按规范进行满扎,钢筋安装时应严格按照设计图纸进行。

钢筋安装绑扎完后,要会同监理办理好隐蔽验收,方可进行混凝土浇筑。在浇筑砼过程中,应派专人负责现场钢筋的修正工作。 钢筋安装时应满足下表的质量要求:

序号 检查项目 质量标准 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合标准GB50204的规定 长度偏差 宽、高度偏差 间距偏差 受力钢筋 6 保护层厚度偏差 排距偏差 基 础 柱、梁 ±10 mm ±5 mm ±10 mm ±5 mm ±10 mm ±5 mm ±20 mm ≤20 mm 1 箍筋配置 2 3 4 5 钢筋骨架 7 8 箍筋、横向钢筋间距偏差 钢筋弯起点位移 110kV 构架基础钢筋保护层50mm,注意要按设计要求放置。 4.3砼工程

为保证施工质量和施工进度,基础混凝土施工中,拟优先采用商品混凝土,当无法使用商品混凝土时,应及时与设计及甲方和监理联系,采用施工现场自拌混凝土。 4.3.1自拌混凝土施工 ⑴砼的选取

混凝土强度等级为C25、C30。采用施工现场自拌混凝土时,基础施工前,应先按设计图纸要求的砼强度等级送试验室进行配合比设计,经有关部门审核符合要求后,才能正式在工程施工中使用,并按

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规定做好砼的试件。 ⑵砼的运输

本工程场地较小,混凝土的运输距离相对较短,采用翻斗车运输至浇捣地点作业。 ⑶ 砼浇捣施工工艺

砼浇捣前应对模板浇水湿润,对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。

在本工程中,每组基础混凝土务必一次性完成浇筑,不留设施工缝。浇筑混凝土时,一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm。 4.3.2商品混凝土施工 ⑴砼的选取

在正式施工前,商品砼供应商的试验室应先按设计图纸要求的砼强度等级进行配合比设计,并按规定做好砼及水泥的试件,经有关部门审核符合要求后,才能正式在工程施工中使用。 ⑵砼的运输

砼供应商采用搅拌车将工程所需的砼由搅拌站运送至现场,再用泵车运输至浇捣地点作业。 ⑵施工现场准备

1)钢筋的隐检工作已经完成。准备好混凝土养护材料,如塑料布、养护剂、麻袋等。

2)商品混凝土运输进入施工现场后将混凝土用泵车送到浇筑面上,连续浇筑。在施工过程中,加强通信联络和调度,确保混凝土浇筑的连续均匀性。

3)为满足混凝土连续施工的需要,浇筑之前,应提前选择好行车路线和确定运输车数量,同时应做好沿途交通工作、工地附近居民工作,以防出现混凝土因交通和民扰出现问题。

4)模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定、支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。

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5)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

6)混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。 7)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。

8)混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保管畅通。

9)提前签订商品混凝土供货合同,签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间。 (3)浇筑前的准备

1)模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净,模板缝隙和孔洞要堵严,模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查,做好预检、隐检记录,符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。

2)泵送混凝土对模板侧压力较大,模板支设要牢固。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上,要对模板和支架应进行加固。

3)浇筑混凝土时,应注意保护好钢筋,一旦钢筋骨架发生变形或位移,应及时纠正。手动布料杆应设支架固定,不得直接支撑在钢筋骨架上。 4)混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度。 (4)混凝土的浇筑

1)浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

2)使用30棒或50棒插入式振捣要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5㎝,取50㎝;30棒应为40.5㎝,取40㎝)。振捣上一层时插入下一层混凝土5㎝以消除两层间的接缝。 3) 混凝土输送

当采用施工现场自拌混凝土时,拌制混凝土的供料系统采用地磅的计量方法 ,在每天开始拌和前,应按混凝土配合比要求。对

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水泥、水和各种集料的用量准确调试后(特别应根据天气变化情况,测定砂石材料的含水量,以调整拌制时的实际用水量),经试拌检验无误,再正式拌和生产。量配的精确度为:水和水泥:±2%;粗细集料:3%。外加剂应单独计量,精确度为±2%。每盘检查材料量配的精确度,每半天检查两次混合料的坍落度。由于施工现场面积较小,拟采用自卸机动车运输与翻斗车运输相结合的方式。平时保证对混凝土运输车辆的保养与维修工作。 当采用商品混凝土时,要注意以下几点:

1泵送混凝土时,混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全销。 ○

2混凝土泵启动后,○先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输

送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

3混凝土的供应,必须保证输送混凝土的泵能连续工作。 ○

4输送管线直,转弯缓,接头严密 ○

5泵送混凝土前,○先泵送混凝土内除粗骨料外的其分成分相同的水泥

砂浆。

6开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送○

速度,先慢后快,逐步加速。同时,观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。

7混凝土泵送连续进行,如必须中断时,其中断时间超过2h必须留○

置施工缝。

8泵送混凝土时,活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中,不得○

把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方 4.3.3混凝土养护

1)打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设麻袋。砼终凝后,应派专人对砼表面进行浇水养护。使砼表面减少水分蒸发,确保砼表面润湿。 2)养护时间不少于7d。 4.3.4混凝土试块留置

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试件的留置应符合下列规定

1)当一次连续浇筑超过1000m3时,每200m3取样一次;当不超过1000m3的,每100m3取样一次;不超过100m3的同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。

2)每次取样至少留置一组标准养护试件。 4.3.5做好混凝土浇筑记录。

每次开盘前必须做好开盘鉴定,经项目技术人员签认后方可开盘,并且随机抽查混凝土配合比情况。 五、施工质量保证措施

5.1 施工方案审批制度

施工方案必须经各级审批并按审批意见进行修改完善,经监理公司审批后的施工方案将作为施工中的纲领性文件,指导施工作业。

5.2 技术复核、隐蔽工程验收制度

分部分项工程应按规定进行技术复核,复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》;凡分项工程的施工结果被后施工所覆盖,均应进行隐蔽工程验收,隐蔽工程验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》,并按规定向现场监理报验,经验收后,符合要求才能进行下一道工序的施工。

5.3 技术质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工管理中一项不可缺少的重要工作内容,交底必须用书面签证确认形式,具体可分如下几个方面: (1) 当项目部接到设计图纸后,项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习;

(2) 施工组织设计编制完毕并送审确认后,由项目经理牵头,项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案,并进行技术、质量、安

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全书面交底,列出监控部位及监控要点。

(3) 本着谁施工谁负责的原则,各分管工种负责人在安排施工任务的同时,必须对施工班组进行书面技术质量安全交底,必须做到交底不明确不上岗,不签证不上岗。

5.4 三级验收及分部分项工程质量评定制度

(1) 分项工程施工过程中,各分管工种负责人必须做好各班组的自检工作,确保当天问题当天整改完毕;

(2) 分项工程施工完毕后,各班组先进行自检,经检验合格后填写分项工程质量评定表,向负责该工种的工长报验,经检验符合要求后,再由专职的质量检查员组织下一工序的施工班组进行交叉检验及最后评定,并按规定填写隐蔽工程验收记录或其它施工记录表; (3) 各分项工程在经三级检查达到要求后,按规定填写工程质量报验申请表向现场监理报验,经现场监理签认符合要求后才能进行下一工序的施工。

5.5 现场材料质量管理

(1) 严格控制外加工、采购材料的质量,对工程中所使用的材料必须有合格证及检验报告;

(2) 搞好原材料二次复试、送样工作,对工程中使用的水泥、中砂及其它原材料全部按规定,由监理现场见证取样送有资质的试验单位检测,经检验合格后,才能在工程中使用; (3) 做好材料进场的入库台帐。 六、消除质量通病的具体措施 1、蜂窝

1.1 现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 1.2 产生的原因

(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准,

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造成砂浆少、石于多;

(2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;

(3)下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析

(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够; (5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失;

(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。 1.3 防治的措施。

(1)认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽:浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。

(2)小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。 2、麻面

2.1 现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象。 2.2 产生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;

(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面; (3)摸板拼缝不严,局部漏浆;

(4)模扳隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面;

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(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。 2.3 防治的措施

模板去面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止,在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。 3、孔洞

3.1 现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。 3.2 产生的原因

(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;

(2)混凝上离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。

(3)混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;

(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。 3.3 防治的措施

(1)在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模扳内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净;

(2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 4、露筋

4.1 现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。 4.2 产生的原因

(1)灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,

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致使钢筋紧贴模板外露;

(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;

(3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆。

(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;

(5)木模扳未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋 七、施工安全措施

1)机械、工人作业前必须先落实三级安全教育,并进行安全技术交

底,及时做好教育记录,组织安全监督人员进行指挥; 2)进入施工现场人员必须带安全帽,修整土方时应注意土的情况,如发现土方变动、裂缝应及时做好防范措施,并确定可靠后方可进行作业。

3)利用水泵进行降水,及时将地下水清除,防止水冲刷边坡造成塌方,有水泵作业基坑内严禁有人员作业;

4)在雨季挖土时,必须排水畅通,并应特别注意边坡的稳定。下大

雨时应暂停土方施工;

5)夜间挖土方时,应尽量靠着平坦地形、施工干扰较少和运输道路畅通的地段,施工场地应有足够照明。

6)在雨季作业时,对边坡比较松散土质应采取有效防护措施; 7) 设立管理组织体系,委派专人负责工程项目的有关安全、防火工作,专人应了解各工种的安全操作规程、特种作业人员的审证考核制度、各级安全生产岗位责任和定期安全检查制度、安全教育制度等。

8) 施工前运行单位需向施工单位作安全技术交底。进入施工现场,

工作负责人必须向全体施工人员,详细交代现场安全技术措施、

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工作地点、工作任务和安全注意事项。

9) 施工期间必须严格遵守安全施工、防火管理的各项规定,接受公

司的督促、检查和指导。在运行范围内施工,应注意一切工具及材料的使用,不准将工具及材料举高。

10) 在施工操作过程中的个人防护用品,应督促施工现场人员自觉穿戴好。如安全帽、安全带、劳保鞋等,严禁穿拖鞋、高跟鞋、光脚和打赤膊上班,严禁酒后作业,不准带病作业。

11) 对所处的施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必

须认真检查,发现隐患立即停止施工。

12) 有关机械设备等设施,在安装完毕提交使用前,应按规定验收,严禁在未经验收或不合格的情况下投入使用。

13) 在施工现场不得随意移动和越过变电站值班人员装设的安全围

栏和安全警告标志。

14) 对施工现场的各类安全防护设施、安全标志和警告牌不得擅自

拆除、更动。如确需要拆除更动的,必须经工地施工负责人同意,并采取必要、可靠的安全措施后方可拆除。

15) 特种作业必须执行国家《特种作业人员安全技术培训考核管理

规定》。

16) 必须严格执行各类防火、防爆制度,易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火,消防器材不准挪作他用。工地现场必须按规定办理动火作业登记及审批,落实防火、防中毒措施,并指派专人值班。消防灭火器材必须按规定配置足够,定期检查其有效性,并放置在明显的地方。

17) 电气设备在使用前应先进行检测,如不符合安全规定应及时向有关负责人提出,整改后方能使用。经常检查电线电缆,防止绝缘老化而漏电或短路而引起火灾。

杯口基础施工方案 16 / 17

浙江xxxx集团有限公司 220kVxxxxx土建工程

18) 现场材料应分类整齐堆放,布局合理、安全、整洁。

19) 由于本工程临近带电设备,现场施工安全条件复杂,因此必须设专职监护人,不间断向施工人员进行全过程监护。

20) 严格遵守变电站的一切规章制度,不得触及运行中的任何设备,不得随意拆除及移动安全设施、标志牌等,发现异常现象应及时停止作业退离现场,并报告有关单位的人员进行处理,确认无事故后,才能继续作业施工。

浙江xxxx集团有限公司 220kVxxxxx土建工程 项目经理:

年 月 日

杯口基础施工方案 17 / 17

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