（试行本）
xx有限公司 2012年11月
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10kV以下变配电系统安装工程施工工艺
目 录
目 录 ............................................................................................................................................... 1 一、编制说明: ............................................................................................................................................. 1 二、 施工准备 ............................................................................................................................................. 1 三、 施工阶段部署 ................................................................................................................................... 3 三、工程进度计划管理与控制 ............................................................................................................ 4 四、工程质量管理与控制 ...................................................................................................................... 6
1、安装工程质量管理体系 .................................................................................. 6 2、质量管理制度 .................................................................................................. 7 五、安全生产管理与控制 .................................................................................................................... 12
1 管理目标 .......................................................................................................... 12 2 安全管理措施 .................................................................................................. 12 3 预防事故的措施 .............................................................................................. 13 4 现场消防、保卫措施 ...................................................................................... 14 六. 文明施工和环境保护 ................................................................................................................... 15
1 文明施工组织管理措施 .................................................................................. 15 2 环境保护措施 .................................................................................................. 17 七. 对业主、设计、监理的配合及服务 ...................................................................................... 17 八. 施工工艺 ............................................................................................................................................. 18
1 编制依据 .......................................................................................................... 18 2 工艺原理 .......................................................................................................... 19 3 施工工艺流程及操作要点 .............................................................................. 19 1．钢管敷设 ........................................................................................................ 19 2．成套配电柜及动力开关柜（盘）安装施工工艺标准 ................................ 28 3封闭母线槽安装 ............................................................................................... 41 4电缆桥架、线槽架安装 ................................................................................... 42 5桥架内电缆敷设 ............................................................................................... 45 6直埋电缆敷设 ................................................................................................... 47
6.1 电缆敷设有关要求 ............................................................................ 50
6.2电缆测试 ............................................................................................... 56 7热塑电缆终端头制作（带铠） ....................................................................... 57 8防雷接地系统安装 ........................................................................................... 61 9安装检验—过程检验 ....................................................................................... 64 10 电力变压器安装施工工艺标准 .................................................................... 65 2
一、编制说明:
为了保证变配电工程的安装质量，就必须在施工中采用成熟、先进的安装工艺及操作方法，并用准确的仪器仪表进行测试和调试，工程质量也必须符合国家现行的规程、规范和标准的要求。安装工程不仅是制作合格的产品的过程，还担负着监督、修改设计中的不足或缺陷、并经安装后使之成为合格的产品。任何一个工程的设计的成功与否必须经过安装和运行才能证明，并且只有这个途径才能证明。
规章制度是生产的关键，管理是企业的命脉。随着公司业务的蒸蒸日上，生产及施工工艺显得十分的重要及必要。为此制定本《10kV以下变配电系统安装工程施工工艺·试行本》；由于是初次制定本试行本，内容不不免有失偏差，在实际操作运行中有纰漏。望各位同仁不惜指正为谢。 二、 施工准备
施工准备工作的基本任务是：为安装工程的施工建立必要的管理、技术和物质条件，在总承包项目经理部的统一协调下统筹安排施工现场、施工管理组织机构和施工力量。施工准备工作的主要内容为：安装工程项目组织机构的建立，建立健全各项管理制度和管理工作程序，技术准备，劳动组织准备，施工机具准备，工程材料（设备）准备，施工现场准备。 1、技术准备工作
技术准备工作包括施工图纸会审，学习并熟悉设计要求、标准、规范，编制施工组织设计，编制施工进度计划、劳动力计划、机具设备计划、工程材料（设备）计划，施工技术交底，交（竣）工资料目录及表格准备。 2、 劳动组织准备工作
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a) 按照劳动力计划的要求，公司人力资源部配合项目经理部组织施工人员，按进度要求分批进场；
b) 按照计划要求落实特殊作业人员的培训和办理上岗操作证； c) 施工人员进场后立即进行入场安全教育、防火教育、文明施工教育；
d) 向施工人员进行工程施工组织设计、进度计划、技术交底。 3、 施工机具准备工作
a) 公司设备部配合项目经理部按照计划要求落实施工机具，按进度要求组织进场；
b) 进入现场的施工机具应经过维护保养，确保完好、可靠，计量器具应经过有关部门的校验或检定，确保其准确、可靠； c) 需新购置的施工机具应及时按照计划要求组织采购；
d) 施工机具进入现场后应立即按照施工平面布置的要求安装就位。 4、 工程材料（设备）准备工作
a) 根据材料（设备）采购计划，按照工程材料（设备）管理程序的要求，进行材料（设备）的采购工作；
b) 按照施工平面布置的要求设置材料（设备）存储库房或堆场； c) 按照计划及时进行外协加工件的加工和制作。 5、施工现场准备工作
a) 按照施工总平面布置建造施工临时设施，包括材料仓库、加工场地、办公和生活设施； b) 安装和调试施工机具设备；
c) 安装施工和办公、生活临时水、电线路； d) 设置消防、保安设施；
e) 进行新技术、新工艺的试制和试验。
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三、 施工阶段部署
针对工程的特点，计划将安装工程的施工划分为以下阶段： .1、配合土建预留预埋阶段：该阶段的主要工作是按照施工图的要求，在土建结构施工的同时配合土建预留出安装所需要的孔洞，预埋有关的管道和安装支吊架所需的预埋件。这一阶段应认真熟悉施工图纸，包括安装施工图和土建施工图，分清安装和土建各专业的责任。预留预埋的原则是在谁的图纸上标注的由谁施工，但安装专业应全面检查，避免因遗漏对今后的施工带来影响。
.2、安装阶段：
a) 根据每个施工区段的进度安排，合理组织施工人员。每个施工区段根据系统专业划分专业施工队，负责各专业相关系统的施工。
b) 加强施工进度的总体协调，充分利用现代化的手段对工程进度进行跟踪和控制，并根据工程实际进度进行跟踪和调整。各作业队应根据安装工程总进度计划适时编制分部分项工程的月进度计划和周进度计划。
c) 利用施工进度计划的控制作用，将施工高峰期错开，使各专业施工高峰期分阶段依次进行，尽量避免各专业施工高峰期重叠而造成劳动力、施工机具的供应紧张和造成进度、质量、安全的局部失控。
d) 加强质量、安全管理的力量，将影响质量、安全的因素和隐患控制在最低的范围内，保证安装阶段的施工顺利进行。
e) 加强与土建及其他专业的协调，特别是所有安装工程各专业之间的配合、交叉、同步作业以及相互间的接口，协助项目部加强对机电安装各专业管理和服务，保证整个工程的施工进度和质量。
f) 对于各专业的管线的施工，设计已有综合管线布置图。应在此基础上，认真审核和校对施工图，对综合管线图加以深化和完善。
.3、交接试验及试运阶段：
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a) 在系统调试前编制出各系统单机试运行和系统试运行调试方案，方案应经过项目部审核并报经监理和业主认可。整个系统调试将以此作为指导。
b) 调试前应提出调试申请，同时通知业主和监理有关人员到场参与。调试按照调试方案进行，直至达到符合设计和技术规范说明的要求。
c) 交接试验：试验结果达到设计和技术规范的要求，经业主和监理认可后，办理系统调试验收手续，调试负责人、业主、监理代表在调试记录上签字。
.4、竣工验收阶段：
工程竣工验收以工程合同条款、设计说明及施工图、图纸会审记录、设计变更或技术核定的书面文件、国家颁布的施工验收规范和质量检验评定标准、业主指定的有关标准为依据。
认真做好竣工资料的整理和竣工图的编制和汇总
为保证各阶段进度计划和质量、安全目标的实现，应分别制定各阶段的进度、质量、安全保证措施，动态地控制各阶段的施工，以过程精品来保证工程的整体质量。 三、工程进度计划管理与控制
工程是以众多协作配套方面的工作成果为前提条件，受建筑施工、物资设备采购、设备制造、起重运输、保管、服务（水电供应等）以及自然条件等多方面因素影响，需要事先做好大量的配套和协调工作。而且由于机电安装工程的技术复杂性，使其极易受因素变动的影响，其进度安排的相对稳定性较低，如不加强控制容易造成进度拖延，使整个项目的施工总进度计划不能按时完成。所以，加强对机电安装工程的进度计划的制定、实施和控制，对整个工程的进度计划的完成具
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有非常重要的意义。 3.1 安装工程进度计划
进度计划表如下 例：
施工进度 序 号 1 2 3 4 5 电6 气7 安装8 工分部分项 工程内容 施工准备 材料采购 设备基础、接地系统安装 变压器安装 高压柜、高压计量柜安装 低压配电柜安装 高压电缆敷设 低压电缆及母线槽制作安装 系统调试 竣工验收 工作日（天） 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 30 35 40 45 9 程 10 3.2 进度计划控制的信息流通渠道 建立进度计划控制的信息流通渠道，确保有关进度计划实施过程中的信息传递畅通无阻。安装工程内部的实施系统与管理系统的信息流通基本方块图如下：
人、财、物 目标 安装项目部 信息 计划 控制 输出 反馈 各专业施工队 3.3 工程进度计划的控制与实施
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1 进度计划的控制
对项目的人力、技术力量、资金、施工机具、材料及配套件供应、设备运输及施工环境设施实行统一管理和调配。抓住可能影响项目施工进度的关键因素主动采取相应措施，统一调配人力物力等资源，以实现对进度计划的有效控制。 2 强化计划管理
工程计划管理是工程顺利完成的前提条件。现场施工管理包含三项内容：组织连续均衡地施工；全面完成各阶段的各项计划任务或指标；以最小的消耗取得最大的效益。 四、工程质量管理与控制 1、安装工程质量管理体系
1.1 质量保证体系的建立
工程质量控制和质量管理，将严格执行我公司的《质量保证手册》和《质量体系程序文件》，并按照要求编制《项目质量计划》，执行工程的施工组织设计、施工方案以及相应的工法。设立安装工程项目质量管理体系。分清各分项工程质量管理责任，并落实到人。
1.2 质量保证体系构成 质量保证体系构成如下图：
总部服务控制 项目总工程师 项目经理 项目生产经理 专业 责任工程师 质量监督责任工程合约管理 施工管理 技术管理 各专业施工队 6 物资管理
1.3 质量保证体系管理要素
项目领导班子应对施工全现场质量职能进行合理分配，尤其应注意加强质量成本、材料质量、质量检验、安全生产、施工进度等各职能的协调与管理，应始终重视和核算、分析和评价各项质量要素和目标项目的有关费用，使质量损失费用降到最小。
对不合格品或可能形成不合格品应立即组织有关人员进行检验与分析，鉴别问题的等级，确定是否返修、返工、降级或报废。
对不合格品所在部位作出明显标识，制定处理与纠正的书面程序，明确纠正措施工作中的责任和权限，并指定专职人员负责纠正措施的协调、记录和监控；
半成品与成品保护
半成品与成品保护贯穿于施工全过程，搞好施工中半成品与成品的保护与管理，可以使施工质量故障损失减少到较低限度，保证工程质量，使生产顺利执行。
工程质量的检验与验证
工程质量的检验是保证工程质量满足规定要求的重要职能，加强检验应贯彻施工者自检与专业检相结合的原则，做到及时、准确、真实、可靠。 2、质量管理制度
树立全面质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，制定相应的质量管理制度，实行工程质量岗位责任制，以执行和落实制度来保证工程质量。
2.1 工程质量管理制度
明确各项质量管理工作和程序，各级管理岗位的质量职责，是工程项目质量管理的基本制度。
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2．2技术交底制度
坚持以技术进步来保证施工质量的原则，在条件许可时尽量采用先进的工艺和技术施工。技术部门编制有针对性的施工组织设计、施工方案、施工技术措施以及施工作业指导书用于指导施工作业。
2.3 设备材料进场检验制度
对于进场的设备、材料必须实行严格检查，根据国家规范要求进行检查和检验，对不合格的设备、材料一律退场，决不允许用在工程上。
2.4 施工过程三检制度
施工过程实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
2.5 质量目标管理制度
实行质量目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中以从严求实的工作作风，精心操作的工序，严格的过程和工序检查，实现最终的质量目标。
2．3 项目质量责任制度 项目主要岗位质量责任
项目经理、项目副经理、总工程师（兼质量经理）等组成项目领导集体；质量经理对项目质量计划的执行总负责。质量经理负责检查各主要职能部门与主要岗位人员工作责任实施执行情况。各职能部门负责贯彻落实项目质量计划，施工队组负责具体实施，质保部负责监督执行。
2.4施工人员控制保证措施
a) 加强政法思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术
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培训；
b) 健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情； c) 根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、生理缺陷、
心理行为、错误行为等方面来控制人的使用；
d) 对技术复杂、难度大、精度高的工序或操作，应由技术熟练、
经验丰富的工人来完成；
e) 反应迟钝、应变能力差的人，不能操作快速运行、动作复杂的
机械设备；
f) 对某些要求万无一失的工序和操作，一定要分析人的心理行为，
控制人的思想活动，稳定人的情绪；
g) 对具有危险的现场作业，应控制人的错误行为，严禁吸烟、打
赌、嬉戏、误判断、误操作等； h) 严格禁止无技术资质的人员上岗操作；
i) 对不懂装懂、图省事、碰运气、有意违章的行为，必须及时制
止；
j) 在使用人的问题上，应从政治素质、思想素质、业务素质和身
体素质等方面综合考虑、全面控制。 2.5 材料供应控制保证措施 掌握材料信息，优选供货厂家
掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，可以获得质量好、价格低的材料货源，从而确保工程质量，降低工程造价。
2.6 施工机具控制保证措施 施工机械设备的选用
必须综合考虑施工现场的条件、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织与管理、建筑技术经济等各种因素进行多种方案比较，合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证施工质量的重要环节。应贯
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彻“人机固定”的原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故。机械设备在使用中，要尽量避免发生故障，随时应以完成任务好、技术状况好、使用好、保养好、安全好的“五好”标准予以检查控制。
2.7 施工方法控制保证措施 2.7.1 施工方法控制
包括施工组织设计、施工方案、施工技术措施、施工工艺等的控制，主要要求应切合工程实际，能解决施工难题，技术可行、经济合理，有利于保证工程质量、加快进度、降低成本。
2.7.2 施工工序质量控制 a) 严格遵守工艺规程
施工工艺和操作规程是进行施工操作的根据和法规，是确保工程质
量的前提，任何人都必须严格执行，不得违犯。 b) 主动控制工序活动条件的质量
工序活动条件主要是指影响质量的五大因素，即施工操作者、材料、
施工机械设备、施工方法和施工环境。只要将这些因素切实有效地控制起来，就能保证每道工序质量稳定、正常。 c) 及时检验工序活动效果的质量，一旦发现质量问题，立即研究
处理，自始至终使工序活动效果的质量满足规范和标准的要求。 d) 设计工序活动质量控制点，在一定时期、一定条件下进行强化
管理，使工序处于良好的控制状态。
e) 对于重要工序质量控制点制定结合项目特点的专项施工方案，
由项目总工程师审批，由专业责任工程师按照方案具体实施保证措施，并依据施工情况填写资料表格。 2.8 成品、半成品保护措施
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对已完成的成品、半成品不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响质量。这样不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期，更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品、半成品的保护，是一项关系到确保工程质量、降低工程成本、保证工程按期竣工的重要环节。主要的措施为：
a) 教育全体职工树立质量观念，自觉爱护公物，尊重他人和自己
的劳动成果，施工操作时要珍惜已完成的或部分完成的成品； b) 科学合理地安排施工作业程序，要注意作好有利于成品保护工
作的交叉作业安排，按正确的施工流程组织施工，防止后道工序损伤或污染前道工序，有效地保护成品的质量； c) 制定重要部位的施工工序流程，将土建、水、电、空调、消防
等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业均按此工序流程进行施工，严禁违反施工程序的作法；
d) 设专人负责成品保护工作，严格有关成品保护的奖罚； e) 统一全施工现场的成品保护标识，在施工过程中对易受污染、
破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌； f) 采取“护、包、盖、封”等可靠的成品保护措施，由专人负责
经常巡视检查，发现保护措施有损坏的，应及时恢复； g) 工序交接应采用书面形式并由交接双方签字认可，下道工序的
作业人员对上道工序的成品防止污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督检查责任；
h) 对于进入施工现场的材料、构配件、设备应合理存放，做好保
护措施，避免质量损失；
i) 工程竣工交验时，应向业主提交建筑物成品正确使用和保护的
说明，避免不必要的质量争端和返修。
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2.9 质量文件管理与控制
a) 所有文件应建立总、分项目录和收发文记录，并统一编号。 b) 质量安全部负责施工过程的质量文件管理。主要内容包括：施
工过程文件及各种记录、设备的检查和检验报告或记录、焊接工艺评定、仪器仪表检定证明、仪器仪表台帐、施工日志、特殊工种作业合格证、质量事故调查处理报告、QC活动记录等的收集和管理。
c) 技术部负责工程设计图纸、规范标准、工法、施工组织设计、
施工方案、施工作业指导书、会议纪要、设计变更、施工技术交底、施工设备材料计划等资料的收集和管理。
d) 工程部负责工程进度计划、现场规划管理、临建及临时设施、
施工机械维修和检查等资料的收集和管理。
e) 物资设备部负责设备和材料的样本、合格证、说明书、设备材
料的采购合同、计划以及设备材料的进出库台帐等资料的收集和管理。
五、安全生产管理与控制 1 管理目标
工程杜绝重伤死亡事故，不发生火灾事故、急性中毒事故和重大机械事故，除尘降噪达到国家有关标准，争创广州市安全文明样板工地。
2 安全管理措施
施工现场的安全管理，重点是进行人的不安全行为与施工环境的不安全状态的控制，落实安全管理决策与目标，以消除一切事故，避免事故伤害，减少事故损失为管理目的。 2.1安全生产资质审查
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一切从事生产管理与操作的人员，依照其从事的生产内容，分别通过企业、施工项目的安全审查，取得安全操作认可证，持证上岗。
2.2特种作业人员，除经企业的安全审查，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持“持证上岗”。施工现场出现特种作业无证操作现象时，施工项目必须承担管理责任。
一切管理、操作人员应具有基本条件与较高的素质。 2.3 安全教育与训练
进行安全教育、训练要适时、宜人，内容合理、方式多样，形成制度。组织安全教育、训练做到严肃、严格、严密、严谨，讲求实效。
2.4 安全检查
成立由项目经理为首，业务部门、责任人员参加的安全检查组织。建立安全检查制度，按制度要求的规模、时间、原则、处理、报偿全面落实。安全检查必须做到有计划，有目的，有准备，有整改，有总结，有处理。
2.5 事故处理
对事故的发生要有正确认识，并用严肃、认真、科学、积极的态度，处理好已发生的事故，尽量减少损失。采取有效措施，避免同类事故重复发生。 3 预防事故的措施
预防是安全管理工作的重点，做好预防工作可以切实达到避免事故发生和减少事故损失的目的。 3．1 改进生产工艺
改进生产工艺，实现机械化、自动化。在编制施工组织设计时，应尽量优先考虑采用新工艺、机械化、自动化的生产手段，为安全生产、预防事故创造条件。
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3.2 设置安全装置
防护装置的种类繁多，应随时检查增补，做到防护严密。在“四口”、
“五临边”处理上要按部颁标准设置水平及立体防护，使劳动者有安全感；在机械设备上做到轮有罩、轴有套，使其转动部分与人体绝对隔离开来；在施工用电中，要做到“四级”保险；遗留在施工现场的危险因素，要有隔离措施，项目经理和管理人员应经常检查并教育施工人员正确使用安全防护装置并严加保护。不得随意破坏，拆卸和废弃。
保险装置是保障设施设备和人身安全的装置；信号装置提示工人注意，遇到不安全状况立即采取有效措施脱离危险区或采取预防措施。必须保证这两种装置完善可靠，对其定期进行检查，发现问题及时解决，排除隐患。
危险警示标志是国家发布的安全标志，对保持安全生产起到了促进作用，必须按标准予以实施。 3.3 保持良好的作业环境
要保持良好的作业环境，使机电设施、设备正常运转，不断更新老化及被损坏的电气设备和线路是必须采取的预防措施。为及时发现隐患，消除危险源，则要求在施工前、施工中、施工后均应对电气绝缘进行检验；合理使用劳动保护用品是预防事故、减轻伤害程度不可缺少的措施之一。
4 现场消防、保卫措施
严格遵守有关消防、保卫工作方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫工作的管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。
现场消防设施设专人负责，定期检查，保证完好备用。现场设临时
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消防设施，室外围绕建筑物设消火拴，其间距不得大于150米。室内设临时消防水龙头。气体火焰切割和电焊操作的部位，以及仓库、易燃易爆物堆放点、配电间等，必须按规定配备干式灭火器。所有临时消防灭火设施应指定专人负责。
坚持现场动火审批制度，电气焊作业要有灭火器材，施工现场禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，应与其他物资分别存放，其存放地点应经项目安全部审批，未经审批，不得随意进入现场或放置，并指定专人管理。
新工人进场要和安全教育一起进行防火教育。重点工作设消防保卫人员，施工现场执勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。
把消防安全、保卫工作提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患。 六. 文明施工和环境保护 1 文明施工组织管理措施
a) 施工现场应成立以项目经理为组长，生产、技术、质量、安全、
消防、保卫、材料、环保、行政卫生等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织。
b) 文明施工管理应按专业、岗位、区片等分片包干，分别建立岗
位责任制度。项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。施工现场其他人员一律责任分工，实行个人岗位责任制。
c) 文明施工管理实行奖罚制度，把文明施工列入单位经济承包责
任制中，一同“包”、“保”、检查与考核，制定奖、罚细则，坚持奖惩兑现。
d) 施工现场文明施工检查是一项经常性的管理工作，可采取综合
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检查与专业检查相结合，定期检查与随时抽查相结合，集体检查与个人检查相结合等方法。
e) 工地每月至少组织两次综合检查，要按专业、标准全面检查，
按规定制表张榜公布。班、组实行自检、互检、交接检制度，做到自产自清、日产日清、工完场清、标准管理。
f) 施工现场实行持证上岗制度，进入现场作业的所有机械司机、
信号工、架子工、司炉工、起重工、电工、焊工等特殊工种施工人员，都必须持证上岗。
g) 施工现场应坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，
针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。
h) 文明施工是一项综合性的管理工作，应建立健全质量、安全、
消防、保卫、机械、场容、卫生、料具、环保、民工管理等制度。这些专业管理制度中，都应有文明施工内容。 i) 文明施工管理资料：
1) 上级关于文明施工的标准、规定、法律法规等资料应齐全。 2) 施工组织设计（方案）中应有质量、安全、保卫、消防、环境保护技术措施和对文明施工、环境卫生、材料节约等管理要求，并有季节性施工方案。
3) 施工现场应有施工日志，施工日志中应有文明施工内容。 4) 文明施工自检资料应完整，填写内容符合要求，签字手续齐全。
5) 文明施工教育、培训、考核记录均应有计划、资料。 6) 文明施工活动记录，如会议记录、检查记录等。 7) 施工管理各方面专业资料。 j) 开展竞赛
现场各个方面专业管理之间应开展文明施工竞赛活动。竞赛形式多样，
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并与检查、考评、奖惩相结合，竞赛评比结果张榜公布于众。
k) 加强教育培训工作
在坚持岗位练兵基础上，要多方面多方法地狠抓教育工作。要特别注意对民工的岗前教育工作。专业管理人员要熟悉掌握文明施工标准。 2 环境保护措施
把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容，建立一支懂行善管的环保自我监控体系。项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。
禁止将有毒有害废弃物作土方回填。 现场存放油料，必须对库房地面进行防渗处理。使用时，要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏，污染水体。化学药品、外加剂等要妥善保管，库内存放，防止污染环境。
严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫，无故甩打钢板、乱吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声。 凡进行强噪声作业时，须严格控制作业时间，一般晚10点到次日早6点之间停止强噪声作业。确系特殊情况必须昼夜施工时，尽量采取降低噪音措施，并同建设单位及相关政府职能部门达成谅解。 从声源上降低噪声：尽量选用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与加工工艺。在声源处安装消声器消声。在传播途径上控制噪声。采取吸声、隔声、隔振和阻尼等声学处理的方法来降低噪声。 七. 对业主、设计、监理的配合及服务
a) 施工中积极主动与有关各方沟通，主动配合，兑现管理承诺。 b) 完成分阶段的质量、进度、安全和场容等目标，尽力满足业主
或监理的要求。迅速解决处理因工程或合同变更所导致工期、
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工程量、施工工艺变化的问题。在接到业主或监理的服务信息时，项目要尽快进行沟通，清楚了解业主意图，在最短时间内提出服务措施并上报业主。
c) 安装项目要尽力配合总包，对业主分包的其他工程专业给予配
合，并对其质量、工期进行有效的控制。
d) 项目发生业主或监理投诉时，工程部或有关部门应立即到现场
进行了解，查清事实，采取相关的措施给予完善，消除或减少影响。投诉处理完毕后应将处理结果报告业主或监理，并予以备案。
e) 中标后尽快派出专业人员进入现场。在熟悉图纸的基础上，会
同业主、监理、设计院做好图纸的会审工作。并在此基础上完成各专业工程预留预埋图，进一步深化和完善管线综合图的设计。
f) 主要设备与材料的采购实行样本报批制。采购的设备和材料先
报送设备样本或材料实物样本，经业主或监理审批后采购。 g) 所有机电系统在完工后编制系统运行与维护资料。将各系统的
构成、工作原理、运行操作程序和维护要求等详细向业主的使用操作者交底。在保修期内现场留驻相应的技术人员配合系统的运行管理以及提供其他服务。
八. 施工工艺 1 编制依据
变配电工程的安装质量应达到国家有关施工及验收规范的要求。 1）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》
（GB50171-92）
2）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 （GB50150-2006）
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3）《建筑电气工程施工质量验收规范》 （GB50303-2002） 4）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 （GBJ149-90） 5）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 （GB50169-2006） 6）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 （GB50168-2006）
2 工艺原理
变配电系统是机械制造、民用建筑、市政工程、石油化工等行业不可缺少的部分。无论工业或民用工程，其功能的实现主要依靠电气系统的正常运行。电气系统的正常运行不仅取决于电气工程的设计和制造，更重要的方面取决于工程安装的质量。
为了保证变配电工程的安装质量，就必须在施工中采用成熟、先进的安装工艺及操作方法，并用准确的仪器仪表进行测试和调试，工程质量也必须符合国家现行的规程、规范和标准的要求。安装工程不仅是制作合格的产品的过程，还担负着监督、修改设计中的不足或缺陷、并经安装后使之成为合格的产品。任何一个工程的设计的成功与否必须经过安装和运行才能证明，并且只有这个途径才能证明。
综上所述，可以看出安装过程是保证变配电系统正常运行的关键，所以，必须要有一个先进、成熟的施工工艺，才能保证安装过程的科学有序和工程的质量。 3 施工工艺流程及操作要点 1．钢管敷设
1.1 暗配管施工 1.1.1工艺流程 放线测量
加工预制 箱盒安装 管路敷设 管路与箱盒连接 地线连接 防腐处理 19
1.1.2暗配管操作工艺
管子煨弯：对于直径小于等于32mm钢管，一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。
对于大于等于40mm至100mm直径的管子的弯曲，应采用机械冷煨弯，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。
对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工。 无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10。
管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍，埋入地下的或混凝土中管子的弯曲半径不应小于管子外径的10倍。
1.1.3暗配钢管的基本要求
敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。
暗配管路宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲。埋入墙或混凝土内的管路，管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm。
埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加装保护管。
进入箱盒的管路排列应整齐，管口应在一个标高线上。对于落地箱，管口应高出地面不少于50mm。对于悬挂箱，管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm为宜，箱外箱内均应安装锁紧螺母。
管子镀锌破损处均应做防腐处理。 1.1.4管子加工
钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管，断口处应平整，不歪斜，管口应无毛刺，并处理光滑。
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管子套丝使用套丝机或丝扳，板牙应完好，防止产生断丝或乱丝。 1.1.5测定盒、箱位置
根据设计图纸或规范要求确定箱、盒的位置，以土建给定的标准水平线，进行挂线找正找平。
暗装箱、盒四周灰浆饱满、平整牢固，箱盒坐标应正确，且应符合下表要求：
实测项目 箱盒水平、垂直位置 箱盒1m内相邻标高 盒子固定 箱子固定 箱、盒口与墙面
要求 正确 一致 垂直 垂直 平齐 允许偏差（mm） 10（砖墙）、30（模板） 2 2 3 最大凹进深度10mm 为防止暗装接线盒内灌进水泥浆或其它污物，应填充苯板或使用甲方认可的其它材料来保护，直至器具安装完毕为止。
1.1.6管路连接
管箍丝接时，不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，管口应对齐，外露丝不得多于2扣。
套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5~3倍；连接管的对口应在套管的中心，焊口牢固严密。
管路超过30m无弯曲时；超过20m有一个弯曲时；超过15m有两个弯曲时；超过8m有三个弯曲时；应加装接线盒，以便于穿线。
1.1.7管进箱、盒连接
箱、盒开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔，铁
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制箱盒严禁用电、气焊开孔。其敲落孔与管径不匹配时，应使用液压开孔器在箱盒的对应位置开孔，不得露洞。
管子进箱、盒应用专用锁母固定，管口露出箱、盒应5mm为宜。两根以上的管入箱、盒内的管头长度应一致。两管间距应均匀，排列整齐。
暗配管路的箱、盒地线可焊在棱边上。 1.1.8地线焊接
管路应做整体接地连接，在所有管子连接处，焊好跨接地线。 地线可用圆钢，根据管径来决定圆钢的直径。
管径大于DN65时，跨接地线应使用25x4镀锌扁钢进行跨接。 对于镀锌钢管不允许用焊接跨接地线的方式连接，而只允许用专用接地卡和裸铜线做跨接地线。
1.2明配钢管操作工艺 1.2.1工艺流程
管路敷设固定 管路与箱盒连接 地线连接 防腐处理 放线测量 管子及支架加工预制 支架安装 箱盒安装 1.2.2明配钢管基本要求 明配钢管弯曲半径一般不应小于管外径的6倍，如只有一个弯曲时，可不小于管外径的4倍，煨弯可用冷煨或热煨。
明配钢管可用角钢做支架或吊架进行固定。 支、吊架设计无规定时，一般不小于下列规定 扁钢支架 30x3mm； 角钢支架 25x25x3mm；
埋设支架应有燕尾叉，埋入深度不应小于120mm。
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1.2.3测定箱、盒及固定点位置
根据设计图纸要求及规范侧出箱、盒及出线口的准确位置。 根根测定箱盒位置，确定管路垂直、水平位置并弹线定位，按照规范要求确定固定点间距，算出支吊架的位置及数量。
固定点的间距应均匀，管卡距管端、转弯中点，电器的边缘距离为150~500mm，中间的管卡最大距离应符合下表要求：
钢管名称 厚壁钢管 薄壁钢管 偏差（mm）
管径（mm） 15~20 1000 30 25~30 1500 40 40~50 2000 50 65~100 60 固定方法有：胀管法、予埋铁件焊接法及抱箍法。 1.2.4箱、盒固定
箱、盒固定应按设计位置及标高确定，除无法安装外不得自行改变。 配电箱固定一般有以下几种
直接固定在砖墙面，混凝土墙面、柱面，彩钢板面上，固定方式有用膨胀螺栓或快攻螺丝。
用型钢做支架，先将支架用膨胀螺栓固定，再安装箱子。 对于不准直接焊接的钢结构，应采用做抱卡方式，将抱卡固定后，再安装箱子。
开关及接线盒固定也可以直接固定，也可以做角钢和扁钢支架固定，可视现场条件而定。箱、盒固定应牢固平整，配电箱安装允许偏差不得大于1.5‰，
所有室外及潮湿场所必须使用铸件防尘、防水型，盒与盖之间应使
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用密封垫。
1.2.5管子与箱盒连接
由地面引出至明箱盒时，可直接进入箱内，管路用角钢扁钢支架进行固定，在箱、盒下侧100~250mm及地面上200mm处安装支架，也可直接用管卡固定。
箱、盒开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔，铁制箱盒严禁用电、气焊开孔。其敲落孔与管径不匹配时，应使用液压开孔器在箱盒的对应位置开孔，不得露洞。
管子进箱、盒应用专用锁母固定，管口露出箱、盒应5mm为宜。两根以上的管入箱、盒内的管头长度应一致。两管间距应均匀，排列整齐美观。
1.2.6管路敷设和连接
明配管应采用套丝连接，大量的直段配管宜用机械套丝，保证套丝一致，零星配管可用手动丝扳套丝。不应出现断丝和乱丝现象，保证套丝质量。
管子煨弯：对于直径小于等于32mm钢管，一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。
对于大于等于40mm至100mm直径的管子的弯曲，应采用机械冷煨弯，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。
对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工。 无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10。
管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍，管路只有一个弯曲时，管子的弯曲半径可以不小于管子外径的4倍。
管路水平和垂直敷设偏差：每两米不得大于3mm，全长不得大于管子内径的1/2（5m以上）。
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1.2.7变形缝处的处理
在变形缝两侧各设置一个接线箱，在一侧接线箱内固定管的一端，在另一侧的接线箱口接管径的2倍的孔，两侧焊接好跨接地线（带补偿弯）。
在两侧各设接线箱一只，敷设可绕金属软管，用专用锁母连起来，焊好跨接地线（带补偿弯）。
1.2.8接地线连接
非镀锌钢管可用焊接方式，将圆钢或扁钢焊接在钢管连接处两端，接地线的使用视钢管的直径而选用。管端焊螺栓将接地线与配电箱等用电设备进行连接。
镀锌钢管明配时不允许采用焊接方式连接地线，应使用专用接地卡和裸铜线（裸铜编织线）进行跨接固定，要求连接紧密不松脱。
1.3 吊顶内、护墙板内管路敷设工艺
说明：有关配管参照明配管工艺，接线盒使用暗盒，使用镀锌板材，安装后涂防腐漆。
配管前一定要与其他专业（暖通、装饰）进行图纸会审，确定配管、开关、插座和灯位的相关位置，防止相互影响、拖延工期及造成浪费。
根据确定的开关、插座、灯、盒位置画好定位线，并在贴面板上钻孔或割孔。
管路敷设应利用吊顶内主龙骨进行固定，（管路紧贴顶板敷设时，进接线盒处应煨灯叉弯）护墙板内管路应与骨架固定。管子进入箱、盒应煨灯叉弯，防止箱、盒受力而变形，箱、盒内外均应带缩紧螺母，使用内护口。
管子在主龙骨或轻钢龙骨上固定时，应使用管卡和自攻螺丝或用管卡与拉铆钉。直径大于25mm以上或多根成排管路敷设时，应单独安装支架固定，以防止龙骨受力过大而损坏。
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电线管暗敷设或贯穿墙面、楼板时，要注意不影响建筑物的结构强度和防水设施，贯穿部位要考虑美观而使用钢套管，贯穿建筑物外部的必须使用防水套管，贯穿防火区域的，必须做防火密封处理。
管路敷设应牢固通畅，在进人的吊顶内严禁有拦腰、绊腿管。如接管不得已采用长丝倒丝时，应在管箍后面背紧锁紧螺母。
管路固定点间距不应超过1.5m，由吊顶内接线盒引往灯具及其他电器时，应使用软管，软管长度不应超过1.0m。软管应采用包塑金属软管或阻燃PVC管，管两端应使用专用接头。
吊顶内的箱、盒安装，均应使盖板朝向检查口，以利检查维修。 在吊顶内明配的电线管按不同工种（灯具、电热、插座等），在每隔2米处涂以不同颜色的油漆或使用防水型配线环，以便检查和确认。
1.4管内穿线 1.4.1工艺流程
1.4.2管路清扫 穿线 导线连接 线路绝缘测试 扫管穿带线 放线及断线 导线与带线绑扎 穿线前应对所配管路进行吹扫，目的是将管内杂物及污水清除干净，使管内保持畅通穿线时不会受到阻碍及损坏。
扫管可用压缩空气，在管的一端管口将压缩空气送入，将落入管内的转渣、砂浆块和积水等从管的另一端吹出。特别注意的是，在管子出气端必须有人看护，防止人员受到伤害，机械设备及环境受到损坏和污染。
还可以用带线绑上破布从两端来回拉拽，将管内杂物清理出来。 管子内部清理干净后，将带线再次穿入，带线截面大小应根据所穿入的导线或电缆的规格大小相适配。
1.4.3放线
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前应对所用的导线绝缘情况进行测试，防止穿线完成后再检查出不合格造成返工。
导线放线时应使用放线架或放线车，防止因导线乱圈造成打结拧劲而损坏。
导线应根据不同的用电设备而截留不同的接线预留量，对于配电箱一般为箱周长的1/2；对于开关插座接线盒等，预留量长度不超过150mm。
1.4.4穿线
钢管在穿线前，应检查管口是否还有毛刺，护口是否已经带好，如有遗漏应立即补齐或更换。
穿线时，绑扎处应对准管中进入管内，防止卡破或受阻。管口两端操作人员应相互配合，一送一拉，同时还应观察放线情况。
同一交流回路的导线必须穿入同一根管内，互相间无干扰的同一设备或同一设备的控制回路可穿入一根管内。
同类照明的几个回路可穿入一根关内，但，管内导线总数不应超过8根。
管内所穿的导线不允许有接头。
所穿导线较长，并经过接线盒时，在接线盒处应有人进行看护，防止导线损坏。
1.4.5导线连接
导线连接时不应使导线的绝缘强度降低，不应使导线的机械强度降低，不应使导线的接头电阻增大。
导线连接削绝缘层时不允许将导线芯割伤，用电工刀削线时，不准采用环绕切削，而采用斜剥法，最好使用专用剥线钳。
小截面导线宜使用专用安全型压线帽连接，不同截面应选用相适配的压线帽，导线总截面小于接线帽截面较大时，应往接线帽内插入辅
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助导线填实。
1.4.6绝缘测试
为确保送电及运行安全，对敷设的所有回路都应进行绝缘电阻检测，以便及时发现和消除隐患。
测试绝缘电阻一般选用1000V、0~1000 MΩ兆欧表。在用电设备不接通的情况下进行，干线与支线分别摇测。绝缘电阻应符合设计要求或规范要求，检测结果应及时填入交工技术资料内。
2．成套配电柜及动力开关柜（盘）安装施工工艺标准 成套配电柜及动力开关柜（盘）安装施工工艺标准
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围
本工艺标准适用于10kV及其以下的一般工业与民用建筑电气安装工程成套配电柜、动力开关柜（盘）安装及二次回路结线。
2、施工准备
2.1设备及材料要求：
2.1.1设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。
2.1.2安装使用的材料：
2.1.2.1型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次结线导线应有带“长城”标志的合格证。
2.1.2.2镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。
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2.1.2.3其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求。
2.2主要机具：
2.2.1吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。
2.2.2安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、搬手、钢锯、鎯头、克丝钳、改锥、电工刀等。
2.2.3测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压侧试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。
2.2.4送电运行安全用具：高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线粉沫灭火器。
2.3作业条件： 2.3.1土建施工条件：
2.3.1.1土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。 2.3.1.2墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。 2.3.1.3室内地面工程完、场地干净、道路畅通。
2.3.2施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。 2.3.3设备、材料齐全，并运至现场库。 3、操作工艺 3.1工艺流程：
设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）稳装→柜（盘）上方母带配制→柜（盘）二次回路结线→柜（盘）试验调整
送电运行验收 3.2设备开箱检查：
3.2.1安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。
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3.2.2按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
3.2.3柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。 3.2.4柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。
3.3设备搬运
3.3.1设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。
3.3.2设备运输、吊装时注意事项： 3.3.2.1道路要事先清理，保证平整畅通。
3.3.2.2设备吊点。柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。
3.3.2.3汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。
3.4柜（盘）安装： 3.4.1基础型钢安装：
3.4.1.1调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
3.4.1.2按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表3.4.1.2。
基础型钢安装的允许偏差表3.4.1.2
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项目 不直度 水平度 位置误差及不平行度 允许偏差 mm/m ＜1 ＜1 注：环形布置按设计要求。 Mm/全长 ＜5 ＜5 ＜5 3.4.1.3基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。
3.4.2柜（盘）稳装：
3.4.2.1柜（盘）安装。应扫施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见表3.4.2.1。
盘、柜安装的允许偏差 表3.4.2.1
项目 垂直度（每米） 相邻两盘顶水平偏差 部 成列盘顶部 盘面偏差 相邻两盘边 成列盘面 允许偏差（mm） ＜1.5 ＜2 ＜5 ＜1 ＜5 ＜2 盘间接缝 3.4.2.2柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。
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3.4.2.3柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
3.5柜（盘）顶上母线配制见“母带安装”要求。 3.6柜（盘）二次小线连结：
3.6.1按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
3.6.2按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。
3.6.3控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。
3.7柜（盘）试验调整：
3.7.1高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。
3.7.2试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。
3.7.3调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。
3.7.4二次控制小线调整及模拟试验。 3.7.4.1将所有的接线端子螺丝再紧一次。
3.7.4.2绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大小0.5MΩ。
3.7.4.3二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。
3.7.4.4接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、
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操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。
3.7.4.5模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。
3.7.4.6拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。 3.8送电运行验收： 3.8.1送电前的准备工作
3.8.1.1一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。
3.8.1.2彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。
3.8.1.3检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。
3.8.1.4试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。 3.8.1.5安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。 3.8.1.6试验项目全部合格，并有试验报告单。
3.8.1.7继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。
3.8.2送电：
3.8.2.1由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。
3.8.2.2由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。
3.8.2.3合变压器柜子开关，检查变压器是否有电。 3.8.2.4合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。 3.8.2.5按上述2～4项，送其它柜的电。
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3.8.2.6在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其它两相。
3.8.2.7验收。送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。
、质量标准 4.1基本规定 4.1.1一般规定
4.1.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定：
4.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗：
4.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。
4.1.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收
4.1.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。
4.1.2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。
4.1.2.3依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
4.1.2.4进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定
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外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
4.1.2.5经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。
4.1.2.7高低压成套配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜(屏、台)及动力、照明配电箱(盘)应符合下列规定：
4.1.2.7.1查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。不间断电源柜有出厂试验记录；
4.1.2.7.2外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。
4.1.3工序交接确认
4.1.3.1成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装应按以下程序进行：
4.1.3.1.1埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物检查合格，才能安装柜、屏、台；
4.1.3.1.2室内外落地动力配电箱的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管、电缆导管进行检查，才能安装箱体；
4.1.3.1.3墙上明装的动力、照明配电箱(盘)的预埋件(金属埋件、螺栓)，在抹灰前预留和预埋；暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，才能安装配电箱(盘)；
4.1.3.1.4接地(PE)或接零(PEN)连接完成后，核对柜、屏、台、箱、盘内的元件规格、型号，且交接试验合格，才能投入试运行。
4.2主控项目
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4.2.1柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。
4.2.2低压成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)应有可靠的电击保护。柜(屏、台、箱、盘)内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜(屏、台、箱、盘)内保护导体最小截面积SP不应小于表4.2.2的规定。
表4.2.2 保护导管的截面积 相线的截面积S(mm2) S≤16 16 4.2.4.1继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求； 4.2.4.2凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。 36 4.2.5低压成套配电柜交接试验，必须符合本规范第4.1.5条的规定。 4.2.6柜、屏、台、箱、盘问线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MQ；二次回路必须大于1MQ。 4.2.7柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MQ时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1～10MQ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。 4.2.8直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于0.5MQ，直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求：整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。 4.2.9照明配电箱(盘)安装应符合下列规定： 4.2.9.1箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全； 4.2.9.2箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。 4.2.9.3照明箱(盘)内，分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。 4.3一般项目 4.3.1基础型钢安装应符合表6.2.1的规定。 表6.2.1 项目 不直度 允许偏差 (mm／m) 1 (mm／全长) 5 37 水平度 不平行度 1 5 5 4.3.2柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。 4.3.3柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5％0，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。 4.3.4柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定： 4.3.4.1控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求； 4.3.4.2闭锁装置动作准确、可靠； 4.3.4.3主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致； 4.3.4.4柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。 5回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验：48V及以下回路可不做交涌工频耐压试验。 4.3.5低压电器组合应符合下列规定： 4.3.5.1发热元件安装在散热良好的位置； 4.3.5.2熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求； 4.3.5.3切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板； 4.3.5.4信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确； 4.3.5.5外壳需接地(PE)或接零(PEN)的，连接可靠； 4.3.5.6端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。 4.3.6柜、屏、台、箱、盘问配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm。的铜芯绝缘电线或电缆：除电子 38 元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。 二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。 4.3.7连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定： 4.3.7.1采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量： 4.3.7.2线束有外套塑料管等加强绝缘保护层； 4.3.7.3与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股： 4.3.7.4可转动部位的两端用卡子固定。 4.3.8照明配电箱(盘)安装应符合下列规定： 4.3.8.1位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱(盘)涂层完整； 4.3.8.2箱(盘)内接线整齐，回路编号齐全，标识正确： 4.3.8.3箱(盘)不采用可燃材料制作； 4.3.8.4箱(盘)安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰：底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。 5、成品保护 5.1设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒或雨淋。 5.2设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。 5.3设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设人看守。 39 5.4未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。 6、应注意的质量问题 6.1成套配电柜（盘）及动力开关柜安装应注意的质量问题见表6.1。 常产生的质量问题和防治措施 表6.1 序号 常产生的质量问题 基础型钢焊接处焊渣清理不1 净，除锈不净，油漆刷不均匀，有漏刷现象 柜（盘）内，电器元件、瓷件2 油漆损坏 3 接线错误 柜（盘）内控制线压接不紧，手车式柜二次小线回路辅助防治措施 提高质量意识，加强作业者责任心，做好工序搭接和自、互检检查 加强责任心，保护措施具体 加强技术学习，提高技术素质。加强学习，提高工作责任心 反复试验调整，达不到要求的部件要求厂方更换 4 开关切换失灵，机械性能差 7、质量记录 7.1两部颁发的生产许可证。 7.2产品合格证。 7.3设备材料进货检验记录。 7.4自互感记录。 7.5调整试验耐压试验报告单。 7.6设计变更洽商记录。 7.7预检记录。 7.8分项工程质量评定记录。 8、安全环保措施 8.1搬运配电柜时，应有专人指挥，步调一致。多台配电盘(箱)并列安装时，手指不得放在两盘(箱)的接合部位，不得触摸连接螺孔及螺丝。 8.2露天使用的电气设备，应有良好的防雨性能或有可靠的防雨设 40 施。配电箱必须牢固、完整、严密。使用中的配电箱内禁止放置杂物。 8.3剔槽、打洞时，必须戴防护眼镜，锤子柄不得松动。錾子不得卷边、裂纹。打过墙、楼板透眼时，墙体后面，楼板下面不得有人靠近。 8.4在脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。使用的料具，应放人工具袋随身携带，不得投掷。 3封闭母线槽安装 3.1封闭母线槽安装流程 接地检查、绝缘、耐压试运行验收 设备点件检支架制作及安封闭母线安 封闭母线槽应有出厂合格证、有“CCC”认证标志及认证复印件，安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。并应符合设计要求。 母线槽的测量应在配电柜就位后进行，且应由制造厂家来人实测，以求准确。 封闭母线槽安装应于外壳同心，偏差不得大于正负5mm。 当段与段连接时两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受额外应力。 每当安装完一段后，应及时进行绝缘电阻值检查，应不低于10ΜΩ，最后，对封闭母线进行全面整理，清扫干净，要求接头连接紧密， 相序正确，外壳接地良好。经绝缘测试和交流工频耐压试验合格后才能通电。低压母线的交流耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10 41 ΜΩ时，可用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象； 对封闭母线槽通电空载运行24h加以观察，无异常方可交建设单位使用。 母线吊架采用圆钢时，其最小直径不应小于12mm；直托架角钢宜选用50*5mm。 4电缆桥架、线槽架安装 4.1 工艺流程 放线定位、预制支吊架 预留孔洞、预埋支墙、柱用膨胀螺栓固定钢结构钻孔固定支吊 4.2 操作工艺 桥架安桥架接地保护线连电缆桥架多选用金属槽式电缆桥架及线槽，在车间内水平或垂直敷设，用支吊架固定。 42 根据设计图纸并结合现场实际情况确定桥架、线槽水平及垂直敷设准确路径，量出符合规范要求的支吊架位置及支吊架尺寸，预留好土建孔洞，或预埋好吊杆（架）。 支吊杆（架）所用钢材应经过调直，不得有明显扭曲变形，下料应用无齿锯或钢锯，不得使用电气焊切割，切口毛刺应清除干净。 钢支（吊）架应焊接牢固，焊缝工整，不得有漏焊及焊漏等现象，焊药皮应清除干净，按要求进行防腐处理。（最好选用成型镀锌产品） 支（吊）架安装应横平竖直，除敷设在管架上外，固定点间距一般应为1.5-3.0m。 支（吊）架在桥架、线槽的始末端与分支处、进出配电柜、箱等处的距离应为0.5m以内。 预埋吊杆的直径不得小于10mm，预埋点要准确。 在钢结构柱上不允许用焊接方式固定支架，可钻孔用螺栓固定。 在实心砖墙及混凝土墙柱上，可使用膨胀螺栓固定支架，钻孔深度及直径不得过大或过小。 4.3 桥架及支架安装 桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件及连接螺丝应 43 齐全配套。 桥架接口应平滑过度，接缝紧密平直，宽度尺寸应一致。 在无法上人的吊顶内敷设桥架时，应预留检修口。 不允许把桥架在穿过建筑物处将桥架与建筑物一块抹死。电缆桥架在每个支架上的固定应牢固，桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。 桥架通过建筑物的伸缩缝、沉降缝时，桥架本身应断开，槽内用内联接板搭接，但不允许固定，保护地线应留有补偿裕量。 当直线段超过30米时，应设伸缩装置，采用伸缩连接板。铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15米时，应加伸缩连接板。 敷设在竖井，吊顶、夹层及设备层的电缆桥架应具备防火要求。 桥架应使用标准的各种连接件，桥架不允许使用电气焊进行加工。 桥架弯头及垂直引上引下时的弯曲半径不应小于所敷设的电缆的最小允许弯曲半径。 桥架在托臂上敷设时，应加以固定。 在室外敷设的桥架应选用耐腐型热镀锌的，在进入建筑物时，应使室外标高比室内底，避免雨水流进室内。 电缆支架形式根据现场具体情况确定：电缆沟内支架间距，不应大 于0.8米；最上层支架距沟盖底距离不应小于0.25米；最下层支架距沟底距离，不应小于0.1米； 电缆支架用40*4角钢制作，不允许动用气焊切断与割孔，安装前应先除锈、刷防锈底漆，安装后再刷两遍面漆。 所有电缆支架必须用热镀锌扁钢或热镀锌圆钢焊接后，再与接地母线相连接，不应少于两点（距离长时应增加连接点数）。 桥架水平和垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5毫米。 44 4.4 桥架接地 对于热镀锌桥架，可不单独安装跨接地线，但应在连接件的两端必须有一条连接螺丝配齐弹簧垫圈并拧紧。 对于喷涂金属桥架，则应在桥架两端焊有专用的接地螺栓，接地螺栓直径不应小于8毫米，接地跨接线应采用铜编织导线，截面不得小于16mm2。 对于较长距离桥架和线槽，除两端须与接地网连接外，沿全长每30-50米应与接地母线连接一次。金属电缆支架全长均应有良好的接地。 5桥架内电缆敷设 5.1工艺流程 电缆敷设 5.2 施工工艺 将桥架内的杂物清除干净，引入桥架的管路已经固定完毕，护口已上好。 敷设在桥架内、支架上的电缆和导线应排列整齐，尽量避免叠放和交叉。最好预先设计出桥架内各段电缆排列断面图。 根据施工图纸和现场实际路由，进行实地测量，了解障碍物的情况，以确定最终电缆长度及需求数量， 准备相关的运输、吊装和敷设电缆的设备和用具、电缆检测仪表等： 吊车、卡车、倒链、放缆车（架）、牵引车（卷扬机或绞磨）、地滑轮、侧向及导向滑轮）索具、通讯工具、钢锯、绝缘摇表及万用表等。 45 施工准桥架清电缆检测 电缆调整固拴挂标志电缆敷设前，应先检查电缆的绝缘和通路情况，高压电缆还应进行耐压试验。 1kV以下电缆用1kV摇表测试电缆，各相分别对地和对零线的绝缘电阻，应不小于10MΩ； 电缆测试完毕，应将电缆头用橡皮包布密封后再用黑色布包好。（最好选用专用热塑电缆封头，以保证电缆较长时间不致于受潮。 对电缆的规格、型号、截面、电压等级及长度进行复核，对外观检查应无扭曲、破皮现象。 对于距离较长、电缆较多及多层建筑物内敷设时，应成立电缆施工指挥组织，统一协调，明确分工，并设有专用的指挥联络工具，并由专业起重工进行指挥作业。 电缆轴的移动：短距离的移动可直接滚动电缆轴（滚动方向与按电缆轴上标注一致，不得使电缆松圈）；如长距离移动，应采用吊车与卡车或用叉车运输。需要注意的是，应防止任何安全事故发生。 桥架内、支架上的电缆及导线不应拉得太直，在桥架的转弯处，电缆及导线应靠弯曲的外部敷设。 桥架内的电缆及导线不得有接头，确需接头时，必须经接线盒分接（需经甲方认可）。 当桥架敷设角度过大或垂直敷设时，应及时对电缆加以固定，避免弯曲处的缆线受力太大而损坏及发生意外事故。 桥架内的电缆及导线的总截面积不得大于桥架横断面积的40%，电缆敷设不得超过两层。 控制电缆与动力电缆应分槽敷设，或在电缆桥架内加隔板分开。 电缆应在首尾两端、转弯处两侧、变高处及每隔15-20米处进行固定；垂直敷设的电缆的固定点间距应不大于1.5米；控制电缆应不大于1.0米。 46 电缆及导线在桥架与支架的转弯及分支处，应挂标志牌。 工程中电缆较大、较远时，应采用卷扬机牵引为主、人工辅助施放电缆，选择的卷扬机的牵引力和速度应符合国家规范的要求，机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。 电缆施放人工牵引图如下： 电缆轴电缆支撑电缆电缆支架电缆滚轮电缆人工牵引示意图 6直埋电缆敷设 6.1电缆敷设流程 测位放线 铺砂盖砖 回填 盖控制电弱电电 埋标电缆头制挖沟 保护管加工电缆敷 >700 回填 砂土 20250 500 100 单位：mm 47 50 标志桩 6.2 操作工艺 根据设计图确定电缆敷设路由并放线定位，根据工程量的大小及施工场地的具体情况决定采用人工还是机械挖沟。一般是长距离、电缆多、地下障碍少时，采用机械，反之，则采用人工挖。 挖沟前应对沿沟长方向的地下障碍情况加以了解，尤其是地下埋有通讯、电力电缆，燃气、消防及热力管线时，一定要有施工措施，防止损坏和造成重大损失。 缆沟尽量挖直，深度、宽度一致，土质过于松软时应适当放坡。 机械挖沟应用人工进行清沟，（机械挖沟的宽度及深度不好掌握） 6.3 保护管制安 根据道路及地下障碍情况，加工制作电缆保护管，一般情况选用钢保护管 。 保护管的直径应由设计确定，如设计未规定时，应按保护管内径大于所穿电缆外径的1.5倍，有弯曲时应大于2.0倍。 保护管的长度要求是：比路宽和障碍每侧均应大出1.0米，由室内引到室外的保护管应伸出散水边缘。 保护管的两端管口应打成喇叭状，管口应光滑无毛刺。 较长的保护管的连接方式： ·螺纹连接：将要连接的管子需要连接的端部套丝，丝扣应连续无断丝现象，用管接头连接起来，并应拧紧，再焊好跨接地线，对焊接处及气焊烤过处应涂以热沥青防腐。 ·套管连接：套管的长度应大于需连接管子的外径的1.5~3倍，套管的直径应与需连接的管的直径相配，不得过大或过小。管子对口缝应平直，间距一致，对口应在套管的中间部位。焊接应严密、连续无断焊。对管子防腐被破坏处，应用热沥青防腐。保护管不允许直接 48 对口焊接。 保护管需要弯曲时，其弯曲半径应符合以下要求： ·对于一般电缆，其保护管的弯曲半径不应小于管外径的10倍； ·对于带钢铠的动力电缆，其保护管的弯曲半径不应小于管外径的15倍。 对于长距离的保护管，为了方便应提前穿入带线。电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。 6.4 电缆敷设 电缆敷设前，应将电缆沟内满铺细纱或软土，不应掺杂石块等尖锐物。 电缆应从电缆轴上方引出，这样可以减少阻力。牵引力应加以控制，防止损坏电缆。 电缆从轴上引下后，不得直接在地面上磨搽，应放置在地滑轮上，或人员手托及肩扛。牵引电缆应使用专用的自紧式钢丝网套。 电缆转弯时，应在转弯的内侧放置侧向滑轮，或用人员手托，人员一定要站在弯曲部分的外部，防止人员被电缆挤伤。 在电缆穿管处应加以控制，防止电缆跑偏而受到损坏。 电缆敷设应统一指挥，加强联络，前后协调一致。 如人力施放电缆，应根据电缆轻重安排适量的人员，用力应一致，精力应集中，防止发生伤人事故。 电缆在沟内间距应符合规范要求，排列整齐，但不宜拉得很直，应按波浪式敷设。 6.5 铺砂盖砖 电缆敷设完毕，且经过调顺后，应在上面盖满10cm厚的细砂或软土，厚度应均匀，不得掺有石块及尖锐杂物。 在砂上铺盖红砖（或薄水泥板），覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm， 49 砖或板应紧贴摆放，盖板上应标出受电方向。 6.6 回填土 回填土中不得夹杂石快铁器等，应以软土为主。 回填土应每填200mm后，就应摊平，并用人工夯实，第一层不得过于用力，防止电缆受力过大而损坏。 回填至离地平300mm时，应将已预制好的电缆标桩放入沟中，底部垫砖，然后埋住。 电缆标桩埋设位置：在电缆沟起、终点，转角处、分支处、长直线段的适当处也应放置。桩顶应距地面150mm左右。 标桩上应标有“下有电缆”字样，并应涂以红漆。 回填土应高出最终地面150mm，以留有下沉量。 6.1 电缆敷设有关要求 6.1.1对电缆的质量验收要求 ·型号规格及电压等级应符合设计要求，并有合格证及出厂检验报告和“CCC”认证标志及认证复印件。 ·每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。 ·电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。橡套、塑料电缆外皮、绝缘层无老化及裂纹。 6.1.2电缆敷设 ·电缆轴移动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动，无方向指示时，可按电缆缠绕方向滚动，以免电缆松动。 ·电缆敷设应以起点为宜，架设电缆轴应注意电缆头的转动方向，电缆应从电缆轴的上方引出。电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 50 ·机械牵引施放电缆时，电缆牵引头与牵引钢缆间应装设防捻器，最大牵强度应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）和《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）的有关规定。 ·电缆敷设弯曲半径必须符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）和《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）的有关规定。（一般不小于电缆外径的10倍，对于 YJV电缆弯曲半径不应小于电缆外径的15倍）。 ·直埋电缆应选用铠装电缆，电缆沟深度及平整度、铺砂盖砖的厚度及宽度，必须符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）的有关规定。 ·按规范要求及现场实际加工和安装电缆沟内电缆支架，支架高度应一致，误差不应大于10mm。 ·支架与预埋件焊接固定时，焊逢应饱满；用膨胀螺栓固定时，应使用M10mm膨胀螺栓，且连接紧固，防松零件齐全。 ·支架应按要求进行刷漆防腐。支架必须与接地干线相连接（焊接） ·电缆敷设前应先做绝缘电阻及通路检查，以防返工浪费人力及拖延工期，高压电缆必须做耐压试验。 ·电缆排列应整齐，少交叉；水平敷设的电缆首尾两端及每隔5-10m处设固定点。 ·电缆出入电缆沟及管口处应做密封处理。 · 电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面不应小于16mm2，电缆截面大于150mm2时，其截面不应小于25mm2。 6.1.3预制分支电缆敷设 ·分支电缆为在规定的干线电缆位置上，连接支线电缆。分支头 51 采用特殊材料和工艺处理，完全满足施工简易性、供电可靠性的要求。其阻燃和耐火品种能满足高安全要求，可替代各种中、小型母线槽，且具备可弯曲性和长度制造方便性。由于分支电缆的分支接头和上端支撑都是气密和防水的，因此可使用于潮湿环境。 ·主干电缆和分支电缆已经在工厂预制，故现场施工较简便。 6.1.4施工前准备 ·根据施工图纸，会同厂家到现场按实际情况进行测量、定位，以确定主干电缆和各分支电缆的长度以及分支接头的位置，然后根据测量数据订货采购。 ·核对所要敷设的主干电缆与分支电缆的品种及规格，并按设计要求、图纸规定检查组合是否符合要求，分支接头连接是否牢固。 ·检查建筑物的预留孔洞是否符合标准要求。 ·敷设前应测试电缆的绝缘电阻，规定其绝缘电阻不低于规范要求才可敷设。 6.1.5电缆敷设 ·采用三部电缆架，一拉一送，另在转弯处设一过渡电缆架轮，以防止电缆敷设过程中建筑物或其它物件损坏电缆，采用从地面拉起的敷设方法。 ·敷设过程中应把分支电缆全部与主干电缆绑扎在一起，避免在电缆垂吊中分支电缆摆动，划伤电缆护套层。分支接头过第二个电缆架时，要做好保护工作，防止电缆挤压受损。 ·敷设过程中做好分支接头的保护工作，避免在垂吊中碰伤。 ·主干电缆在订货采购时应多预留500mm，以便电缆头受潮或水分的侵蚀或在敷设中受到损伤时，可锯掉该部份，并对电缆头进行处理，确保整条主干电缆符合要求。 ·电缆穿过楼板预留孔洞后，应用防火密封泥封堵孔洞。 52 53 6.1.6电缆固定 ·角钢支架安装 安装前应进行现场勘查，检查墙面垂直度是否符合要求，如偏差 54 太大则必须进行处理。 放线定位。选取一木条马鞍线夹电缆槽的中心点为基点，按此基点离墙面的距离为标高，从敷设的始端到终端拉线，每个电缆槽拉一根线，确保线夹的电缆槽中心点上下垂直对齐，以防止电缆敷设安装时扭曲，然后再按照此基准安装角钢支架。根据现场实际情况均匀配置支架的安装位置，并保证支架的水平度及垂直度。支架安装时不能直接固定在批荡层上，应凿去批荡层再用膨胀螺栓将支架固定在混凝土墙上。 ·木条马鞍线夹安装 该种方法适用于较大的电缆固定。将线夹的底部用镀锌螺栓和螺母固定在角钢支架上，电缆在线夹上敷设好后，退下螺母再用线夹将电缆夹持，用镀锌螺母紧固。固定线夹时一定要用水平尺打平，使线夹上的电缆槽垂直向下，同时应保证预拉线穿过线夹槽的中心点，使上下线夹一致对齐，避免紧固电缆时，扭曲电缆。如图7－7－1所示。其作用是：将预制分支电缆的总体重量，均匀分布在每隔1.5～2m的电缆支架和马鞍线夹上。避免了电缆在大电流运行时所产生的电磁吸力、斥力和抖动。 6.1.7电缆卡子的安装 该种方法适用于较小的电缆固定。先将电缆按序排好，再根据配 55 T型固定膨胀螺丝 角钢支 镀锌螺栓 主干电缆 木条马鞍线图3－7－1 主干电缆固定示 电箱的位置按组在角钢支架上排好，做好标记，然后用电缆卡子把电缆固定在角钢支架上。固定时一定要在电缆与卡子、支架的接触面垫橡胶垫圈，防止金属破坏电缆的绝缘保护层。如图7－7－2所示。 6.1.8在卡子安装的过程中，应绑好电缆的上下端，防止电缆扭曲，分支接头要上下要略为错开。 6.2电缆测试 电缆敷设后，对整条电缆的相间及对地绝缘电阻测试，其绝缘电阻应不低于规范要求，且48 h后重复测试。电缆的耐压试验结果，泄漏电流必须符合施工规范规定。 质量标准 膨胀螺丝 镀锌螺栓 电缆卡子 橡胶垫圈 角钢支架 T型固定架 主干电缆 图3－7－2 主干电缆固定示意图 名 称 质 量 标 准 内 容 电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂检 查 方 法 抽查 10％，观察检查。 电缆敷设 和表 面严重划伤等缺陷。 电缆敷设 电缆敷设位置正确，排列整齐，固定牢固； 抽查5处，观察检有防火隔离措施的完整正确；分支电缆外查。 走 56 向整齐清楚，电缆的标记清晰齐全，挂装整 齐无遗漏。 每隔1.5～2m需安装一个支架，支架固定角钢支架 牢 固，分布均匀。 全数检查，观察检查。 全数检查，观察木条马鞍线夹 夹紧电缆，等距离均匀隔离且固定电缆。 检查。 电缆支架保护接地（接零）线敷设正确， 全数检查，观察接地（接零） 连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用 检查。 正确,接地（接零）线走向合理。 7热塑电缆终端头制作（带铠） 7.1工艺流程 施工准 电缆绝缘剥除电缆护焊地线 压铜端绝缘检测 包缠应力 套入线芯热塑套套入热塑指套并热塑相色低压电缆头制作与安装流程 7.2 施工准备： ·根据电缆的规格选购配套的热缩电缆头材料，厂家必须是知名度较高的、质量必须信得过。所到货的产品必须确保不会发生质量隐患的。 ·施工中必备的汽罐及烘枪、白布、干净手套、砂纸及刀具等应 57 准备齐全。 ·操作前应熟知电缆头施工规范和电缆头制作工艺方法。按实际电气设备按线位置调整好电缆的长度与位置，核实好接线相位，这样做能保证电缆头制作和接线美观，而且省工省力。 ·切包电缆时应小心，不得伤及电缆芯线绝缘，严格按操作规范要求施工。 7.3低压电缆热缩终端头制作工艺 ·先固定电缆，然后按实际预留长度去外护套。 ·由外护套断口量取30mm铠装，并绑扎好，其余剥除。 ·在铠装断口处保留20mm内护套，其余剥除。 ·摘取填充物，分开线芯。 ·打光铠装上的接地线焊区，将镀锌铜纺织线与钢铠焊牢，操作应熟练快捷，避免线芯过热。 ·编织铜线截面要求：120mm2截面以下电缆不小于16mm2；120mm2 截面以上电缆不小于25mm2。 ·清理干净线芯根部，用填充胶包缠根部及线芯分叉部位（将钢铠接地线包缠在内），形为锥体状，最大直径约比电缆外径大15-20mm。 ·将电缆指套（根据电缆线芯数确定指套规格型号）套入分叉根部，由指套根部向两端加热，使手指套周围均匀受热后缩紧电缆线芯和锥形体。 ·从指套端量取实际需要的接线长度后截断线芯。 ·剥除接线端子内孔深加5mm长度线芯绝缘层（端部削成尖状，以防止环形切口损伤线芯），并清理干净线芯表面的氧化层。 ·将铜端子内孔清理干净，涂少许质量好的导电膏，将线芯插入端子直到孔的最里端，压牢铜端子，在铜端子与绝缘层之间包缠填充胶。 58 ·将截取好的绝缘热塑套从端子方向套入，直到将指套压住20mm以上，然后，用喷灯从指套部位开始向端子方向均匀烘烤加热，直至全部热塑完成。（将端子压住20mm） ·将热塑相色管套在绝缘层与端子结合部加热固定。 ·电缆头制作完毕，应用1000V摇表检测绝缘电阻是否符合要求。 注： 不带铠装的电缆，相应去掉焊地线工艺，其他全部保留。 7.4 高压电缆热缩终端头制作工艺 ·先固定电缆，然后按实际预留长度去外护套。 ·由外护套断口量取30mm铠装，并绑扎好，其余剥除。 ·在铠装断口处保留20mm内护套，其余剥除。 1千伏电缆终端头制作示意图 · 摘取填充物，分开线芯。 · 打光铠装上的接地线焊区，将镀锌铜编织线与钢铠焊牢。 · 将三相线芯屏蔽层连接后再用铜编织线引出。（钢铠接地与铜屏蔽接地应分别引出，不得在电缆头内部连在一起，引出一组接地线）。 59 · 在芯线根部塞入导电楔，然后用填充胶包缠三叉根部，形为锥体状，最大直径约比电缆外径大15mm。 · 将三指套套入三叉根部，由手指根部向两端加热，使手指套受热后缩紧电缆用线芯。 · 从指套端量取55mm，用钢卡箍住后，剥除其余铜屏蔽。 · 保留20mm半导体层，其余剥除，并清理线芯绝缘表面，不留有半导体残污。 ·将应力管套入线芯，压住铜屏蔽20mm，然后从下往上加热，缩紧应力管。 · 按铜端子孔深加5mm，剥去线芯绝缘，（端部削成尖状，以防止环形切口损伤线芯），插入铜端子孔的根部，压牢铜端子。在尖状部位包缠填充胶，并搭接至端子10mm。 · 将绝缘管套入至三叉根部，管的上端应超出填充胶10mm。从根部起加热固定。 ·将密封管套端子与线芯、接合部位。由端子侧向下回执固定。 · 将相色管套在密封管上加热固定。电缆头制作完毕，应用2500V 摇表检测绝缘电阻是否符合要求，最终应按交接试验要求做电缆试验。 注： 不带铠装的电缆，相应去掉焊地线工艺，其他全部保留 60 8防雷接地系统安装 8.1防雷接地系统安装工艺流程 接地电阻测试隐蔽验收 接地干线敷设 避雷针避雷网、带安装防雷引下线敷设 人工接地体（极）制作与埋设 挖人工接地体地沟 8.2防雷接地系统安装 8.2.1工程采用金属屋面作为接闪器，钢柱作为防雷引下线，钢 61 结构柱混凝土基础内的钢筋作为接地装置接地体。施工时，按照设计要求，将规定位置的钢柱基础内钢筋与底板内钢筋焊通作为接地体，接地搭接、跨接必须严格按照国家相关规范进行施工，以保证连通可靠。同时，焊接时必须注意保护结构主钢筋，以免过度烧焊破坏钢筋强度。施工过程中应密切配合土建主体结构工程施工，做好防雷引下线（接地干线）焊接工作、引下线与屋面避雷网的电气连接，施工过程中注意办理隐蔽工程验收手续。 8.2.2避雷网安装 ·屋顶避雷线采用Φ10毫米镀锌圆钢，敷设前应平直，弯曲处不得小于90。，弯曲半径不得小于园钢10倍。 ·避雷网分明网与暗网两种，暗网格越密其可靠性越好，重要建筑可使用5×5m网格，工程按设计要求采用18×18m网格。 ·屋顶避雷带明敷时支架高为10～20cm，其各支架间距不大于1.0m。接地母线、避雷网均应使用热镀锌制品，因施工而使镀锌层破坏处，应及时补刷防腐漆。 8.2.3接地母线连接应符合如下要求： ·镀锌扁钢不应小于其宽度的2倍，且应至少3个棱边焊接。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。 ·镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，双面施焊，（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。 ·角钢接地极与扁钢接地母线焊接时，接地母线应与接地极2个面焊接，或采用加搭接母线块来满足要求。 ·所有埋入地下接地母线焊接处，均应涂刷热沥青进行防腐处理。 ·室内沿墙明敷设时，距地面高度为0.3米；固定点间距不大于1.0米；至弯曲处距离为0.25米；距墙面为10毫米。 62 ·室内接地母线上，应安装供临时接地用的螺栓，并配带元宝螺母。 ·室内明敷接地母线应按规范涂刷色漆。 ·室外的机电设备和金属构架必须单独用合格的接地线，与接地网相连接，且保证接触紧密牢固。 ·接地电阻测量数值必须满足设计要求，工程接地电阻要求不大于1Ω，否则应另外补打接地极来满足设计要求。使用的接地电阻测试仪表，必须是在检验期内的仪表，使用与维护应有具体规定。 ·制作独立避雷针时，应按设计图纸要求进行加工，除锈、镀锌，底座应牢固平整，预埋件牢固防腐符合设计要求；避雷针制作方式应与建筑物的外观相适配。 ·安装独立避雷针时，应保持针体垂直，底盘法兰螺栓紧固不松动，焊接牢固，无咬肉焊穿现象，并防腐处理良好。 ·所有接地检测点制作符合设计要求，外部应有明显接地标记。 ·所有接地连接线必须采用铜质的压接端子，用专用油压接钳压接牢固。 ·接地线与接地铜棒的连接，要使用黄铜或耐腐蚀的型卡，做牢固的电气连接。 ·引入地下的接地线，在地面以下0.75米开始，至地面以上2.5米处，要用厚壁PVC管保护。 ·变配电室内设置埋入式接地端子箱，暗装的接地端子盒必须能充分容纳接地回路的所有接地线，并能作到便于维护。 ·接地系统施工应由监理工程师检查验收，接地电阻测试结果应由监理进行确认。 63 9安装检验—过程检验 9.1检验工作程序框图如下 各分包商的工序施工完，应先进行自检，然后报总包检验，提前把关。 9.2单机调试检验 单台设备安装完毕并进行有关测试和调试后，应进行单机调试。单机设备调试程序同安装检验程序。 9.3单项验收 单项验收应在整个系统全部完成后并进行完单机调试（试运转）后进行系统调试，完成后，进行（总包）、监理、设计共同验收。验收后，报政府有关部门进行验收。 单项验收程序如下： 9.4联合验收 联合验收应在所有系统全部完成后并且单项验收通过有关政府部门验收后进行系统联合调试，完成后，进行总包、监理、设计共同验收。 64 验收后，报质检总站进行报竣验收。 10 电力变压器安装施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV及以下室内变压器安装。 2、施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压%及接线组别等技术数据。 2.1.2变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。 2.1.3干式变压器的局放试验PC值及噪音测试器dB（A）值应符合设计及标准要求。 2.1.4带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定，不小于表2.1.4的尺寸。 2.1.5型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。 干式变压器防护类型、容量、规格及质量图表 表2.1.4 65 规格 外型示意 外形尺寸（mm） 长1 宽B 高H 参考质量（kg） 长1 宽B 高H 参考质量（kg） 箱 型 （有 机 械 通 风） 高H 参考质量（kg） 长1 宽B 200 1450 1120 1550 1080 1400 960 1460 1080 1275 1470 820 1550 1275 250 315 干式变压器容器（kVA） 400 500 630 800 1000 1250 1600 2300 1430 2400 4890 2181 1420 2860 5794 2710 1980 2870 1650 1180 1800 1390 1600 1100 1740 1600 1740 1795 1820 1100 1980 2850 2090 2200 1240 1950 3400 1970 1300 2020 2640 3075 3580 2280 2280 2120 1341 1240 1400 2110 2424 2300 3170 4140 4842 2460 2550 2600 1930 1970 1992 2565 2570 2820 网 型 箱 型 3680 4270 4940 5905 2.1.6螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。 2.1.7其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。 2.2主要机具： 2.2.1搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊链，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。 2.2.2安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、鎯头，套丝板。 2.2.3测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器。 2.3作业条件： 2.3.1施工图及技术资料齐全无误。 66 2.3.2土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。 2.3.3变压器轨道安装完毕，并符合设计要求（注：此项工作应由土建作，安装单位配合）。 2.3.4墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。 2.3.5室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅道。 2.3.6安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→变压器吊芯检查及交接试验→送电前的检查→送电运行验收。 3.2设备点件检查： 3.2.1设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。 3.2.2按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。 3.2.3变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。 3.2.4油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。 3.2.5绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。 3.3变压器二次搬运： 3.3.1变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少需动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。变压器重量及吊装点高度可参照表 67 3.3.1.1及表3.3.1.2。 树脂浇铸干式变压器重量 表3.3.1.1 序容量（kVA） 重量（t） 序号 容量（kVA） 重量（t） 号 0.71～1 100～200 2 250～500 3 630～1000 0.92 1.16～1.90 2.08～2.73 油浸式电力变压器重量 表3.3.1.25 序号 容量（kVA） 1 2 3 4 5 6 3.3.2变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器（图3.3.2）。 68 1250～ 4 5 1600 2000～2500 3.39～4.22 5.14～6.30 总量（t） 吊点高（m） 0.6～1.0 1.0～1.8 2.0～2.8 3.0～3.8 3.5～4.6 5.2～6.1 3.0～3.2 3.2～3.5 3.8～4.0 5.0 5.2 5.2～5.8 100～180 200～420 500～630 750～800 1000～1250 1600～1800 图3.3.2 3.3.3变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。 3.3.4变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输斜角不得超过15°，防止内部结构变形。 3.3.5用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。 3.3.6大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。 3.4变压器稳装： 3.4.1变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊练拉入室内合适位置。 3.4.2变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯，干式变压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合图3.4.2要求。 69 周围条件 有导最小距离 （mm） 部位 b1 轨 无导轨 有导2600 2000 b2 轨 无导轨 2200 1200 b3 b4 图3.4.2 距墙 1100 距墙 600 3.4.3变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有1%～1.5%的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）。 3.4.4变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。 3.4.5油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。 3.4.6装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能折卸的制动装置加以固定。 3.4.7变压器的安装应采取抗地震措施（稳装在混凝土地坪上的变压器安装见图3.4.7.1，有混凝土轨梁宽面推进的变压器安装见图 70 3.4.7.2）。 图3.4.7.1 图3.4.7.2 3.5附件安装： 3.5.1气体继电器安装： 3.5.1.1气体继电器安装前应经检验鉴定： 3.5.1.2气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连通管的连接应密封良好。截油阀应位于油枕和气体继电器之间。 3.5.1.3打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上， 71 以免有空气使继电保护器误动作。 3.5.1.4当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧。 3.5.1.5事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其它电器设备；喷油管口应换为割划有“十”字线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。 3.5.2防潮呼吸器的安装： 3.5.2.1防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效，应在115～120℃温度烘烤8小时，使其复原或更新。浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效；白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。 3.5.2.2防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中装适量变压器油，起滤尘作用。 3.5.3温度计的安装： 3.5.3.1套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查。 3.5.3.2电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器油；二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观侧的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯弯曲半径不得小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。 3.5.3.3干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。 3.5.4电压切换装置的安装： 3.5.4.1变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确， 72 且接触紧密良好。转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。 3.5.4.2电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。 3.5.4.3电压切换装置的传动机构（包括有载调压装置）的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。 3.5.4.4有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损，触头间应有足够的压力（一般为8～10kg）。 3.5.4.5有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁与带有限位开关的电气联锁。 3.5.4.6有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，联线应正确无误，并应调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。 3.5.4.7电压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间应符合表3.5.4.7的规定。 调压切换装置露空时间 表3.5.4.7 环境温度（℃ 空气相对湿度（%） 持续时间不大于（h） 3.5.5变压器联线： 3.5.5.1变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各章的规定。 73 ＞0 65以下 24 ＞0 65～75 16 ＞0 75～85 10 ＜0 不控制 8 3.5.5.2变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力（图3.5.5.2）。 图3.5.5.2 母线与变压器低压端子连接图 3.5.5.3变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。 3.5.5.4变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。 3.5.5.5油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的导线，应用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好 3.6变压器吊芯检查及交接试验： 3.6.1变压器吊芯检查： 3.6.1.1变压器安装前应作吊芯检查。制造厂有特殊规定者，1000kVA以下，运输过程中无异常情况者，短途运输，事先参与了厂家的检查并符合规定，运输过程中确认无损伤者，可不做吊芯。 3.6.1.2吊芯检查应在气温不低于0℃，芯子温度不低于周围空气温度、空气相对湿度不大于75%的条件下进行（器身暴露在空气中的时间不得超过16h）。 3.6.1.3所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。 74 3.6.1.4线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。高低压线圈无移动变位情况。 3.6.1.5线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。 3.6.1.6引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。 3.6.1.7所有能触及的穿心螺栓应联接坚固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、以及铁芯与轭铁之间的绝缘电阻，并做1000V的耐压试验。 3.6.1.8油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。 3.6.1.9芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。 3.6.1.10吊芯检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常油位。吊芯、复位、注油必须在16h内 完成。 3.6.1.11吊芯检查完成后，要对油系统密封进行全面检查，不得有漏油渗油现象。 3.6.2变压器的交接试验： 3.6.2.1变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。 3.6.2.2变压器交接试验的内容： a测量绕组连同套管的直流电阻； b检查所有分接头的变压比； c检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性； d测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； e测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ； 75 f测量绕组连同套管的直流泄漏电流； g绕组连同套管的交流耐压试验； h绕组连同套管的局部放电试验； i测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻； k绝缘油试验： 1有载调压切换装置的检查和试验； m额定电压下的冲击合闸试验； n检查相位； o测量噪音。 3.7变压器送电前的检查： 3.7.1变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。 3.7.2变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。 3.7.3变压器试运行前的检查内容： 3.7.3.1各种交接试验单据齐全，数据符合要求。 3.7.3.2变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。 3.7.3.3变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。 3.7.3.4接地线良好。 3.7.3.5通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好；消防设施齐备。 3.7.3.6油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。 3.7.3.7油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。 3.7.3.8保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。 76 3.7.3.9干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门装锁。 3.8变压器送电试运行验收： 3.8.1送电试运行： 3.8.1.1变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。 3.8.1.2变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。 3.8.1.3变压器应进行3～5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。 3.8.1.4油浸变压器带电后，检查油系统不应有渗油现象。 3.8.1.5变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好详细记录。 3.8.1.6变压器并列运行前，应核对好相位。 3.8.1.7变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。 3.8.2验收： 3.8.2.1变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。 3.8.2.2验收时，应移交下列资料和文件： a）变更设计证明； b）产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件； c）安装检查及调整记录。 4、质量标准 4.1基本规定 4.1.1一般规定 4.1.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定： 77 4.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗： 4.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。 4.1.1.2电气设备上计量仪表和与电气保护有关的仪表应检定合格，当投入试运行时，应在有效期内。 4.1.1.3建筑电气动力工程的空载试运行和建筑电气照明工程的负荷试运行，应按本规范规定执行；建筑电气动力工程的负荷试运行，依据电气设备及相关建筑设备的种类、特性，编制试运行方案或作业指导书，并应经施工单位审查批准、监理单位确认后执行。 4.1.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收 4.1.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。 4.1.2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。 4.1.2.3依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。 4.1.2.4进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。 4.1.2.5经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。 4.1.2.6变压器、箱式变电所、高压电器及电瓷制品应符合下列规定： 4.1.2.6.1查验合格证和随带技术文件，变压器有出厂试验记录； 78 4.1.2.6.2外观检查：有铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。 4.1.3工序交接确认 4.1.3.1变压器、箱式变电所安装应按以下程序进行： 4.1.3.1.1变压器、箱式变电所的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管、电缆导管和变压器进、出线预留孔及相关预埋件进行检查，才能安装变压器、箱式变电所； 4.1.3.1.2杆上变压器的支架紧固检查后，才能吊装变压器且就位固定； 4.1.3.1.3变压器及接地装置交接试验合格，才能通电。 4.2主控项目 4.2.1变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象。 4.2.2接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；接地干线与耗式变电所的N母线和PE母线直接连接；变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应抒地(PE)。所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。 4.2.3变压器必须按GB50303-2002第3.1.8条的规定交接试验合格。 4.2.4箱式变电所及落地式配电箱的基础应高于室外地坪，周围排水通畅。用地胜螺栓固定的螺帽齐全，拧紧牢固；自由安放的应垫平放正。金属箱式变电所及落州式配电箱，箱体应接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有标识。 4.2.5箱式变电所的交接试验，必须符合下列规定： 4.2.5.1由高压成套开关柜、低压成套开关柜和变压器三个独立单元组合成的箱式荽电所高压电气设备部分，按GB50303-20023.1.8的 79 规定交接试验合格。 4.5.2.2高压开关、熔断器等与变压器组合在同一个密闭油箱内的箱式变电所，交撂试验按产品提供的技术文件要求执行： 4.2.5.3低压成套配电柜交接试验符合GB50303-2002第4.1.5条的规定。 4.3一般项目 4.3.1有载调压开关的传动部分润滑应良好，动作灵活，点动给定位置与开关实陌位置一致，自动调节符合产品的技术文件要求。 4.3.2绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示泪确。 4.3.3装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。 4.3.4变压器应按产品技术文件要求进行检查器身，当满足下列条件之一时，可才检查器身。 4.3.4.1制造厂规定不检查器身者； 4.3.4.2就地生产仅做短途运输的变压器，且在运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。 4.3.5箱式变电所内外涂层完整、无损伤，有通风口的风口防护网完好。 4.3.6箱式变电所的高低压柜内部接线完整、低压每个输出回路标记清晰，回路名称准确。 4.3.7装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0%～1.5%的升高坡度。 5、成品保护 5.1变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内 5.2对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸铁，应有防砸及防 80 碰撞措施。 5.3变压器器身要保持清洁干净，油漆面有碰撞损伤。干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。 5.4在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋，以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。 5.5变压器发现漏油、渗油时应及时处理，防止油面太低，潮气侵入，降低线圈绝缘程度。 5.6对安装完的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。 5.7在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备。 6、应注意的质量问题 6.1变压器安装应注意的质量问题和防治措施参见表6.1。 变压器安装应注意的质量问题及防治措施 表6.1 序号 1 易产生的质量问题 防治措施 铁件焊渣清理不净，除锈不加强工作责任心，作好工序搭净，刷漆不均匀，有漏刷现象 接的自检互检 防地震装置安装不牢 加强对防地震的认识，按照工艺标准进行施工 提高质量意识，管线按规范要求进行卡设，作到横平竖直 瓷套管在变压器搬运到安装完毕应加强保护 2 3 管线排列不整齐不美观 4 变压器一、二次瓷套管损坏 5 6 变压器中性点，零线及中性点认真学习北京地区安装标准，接地线，不分开敷设 参照电气施工图册 变压器一、二次引线，螺栓不提高质量意识，加强自互检，81 紧，压按不牢。母带与变压器母带与变压器连接时应锉平 连接间隙不符合规范要求 7 变压器附件安装后，有渗油现附件安装时，应垫好密封圈，象 螺栓应拧紧 7、质量记录 7.1产品合格证。 7.2产品出厂技术文件。 7.2.1产品出厂试验报告单。 7.2.2产品安装使用说明书。 7.3设备材料进货检查记录。 7.4器身检查记录。 7.5交接试验报告单。 7.6安装自互检记录。 7.7设计变更洽商记录 7.8试运行记录。 7.9钢材材质证明。 7.10预检记录。 7.11分项工程质量评定记录。 8、安全环保措施 8.1剔槽、打洞时，必须戴防护眼镜，锤子柄不得松动。錾子不得卷边、裂纹。打过墙、楼板透眼时，墙体后面，楼板下面不得有人靠近。 8.2在脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。使用的料具，应放人工具袋随身携带，不得投掷。 8.3现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班严禁跨越遮栏和从事修理工作。 82 8.4高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分必须保持安全距离，并应有人监护。 8.5在变配电室内，外高压部分及线路工作时，应按顺序进行。停电、验电悬挂地线，操作手柄应上锁或挂标示牌。 8.6验电时必须戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。在设备两侧各相或线路各相分别验电。验明设备或线路确实无电后，即将检修设备或线路做短路接地。 83 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容