三、施工组织设计 (一)、工程概况
工程名称:上海东盟商务大厦消防工程
工程内容:火灾自动报警系统、自动喷水灭火系统、消火栓系统、通风及防排烟系统、电气火灾监控系统。
(二)、主要工程内容
本工程内容:设计图纸范围内的火灾自动报警系统、自动喷水灭火系统、消火栓系统、通风及防排烟系统、电气火灾监控系统。
(三)、施工准备
3.1施工准备工作计划
施工准备工作包括开工以前的准备工作和施工过程中各工序的事前准备,准备工作的好坏对开工后能否连续、协调进行施工关系极大,而且直接影响到后续工作的开展和工程施工质量,因此需制订详细的施工准备计划,确保各工序按计划完工。
本工程施工准备工作安排见下表。
施工准备工作安排表
序号 1 工作项目 施工组织设计 完成时间 开工前5天 执行部门 项目部 2 3 4 5 施工图纸会审 施工技术交底 施工机械、材料计划 临时设施设计 开工前5天 开工前4天 开工前3天 开工前1天 项目部 项目部 项目部 项目部 3.2施工准备基本内容
施工准备主要从以下几方面来进行:施工人员的组织、技术准备、现场准备、机具材料准备、劳动力准备等。具体有:
1)组建项目经理部,明确各职能管理部门人员名单,建立相关管理制度。实行项目经理总负责,生产和技术部门分工合作,责任到人的科学管理体系。
2)收齐有关施工图、设备安装说明等技术文件及相关的国家施工验收规范、标准。
3)熟悉施工图纸资料,弄清设计图的设计内容,统计主要材料及设备,注意图纸上提出的施工要求。
4)熟悉与本施工内容相关的技术规范,技术要求和施工工艺。 5)组织施工机具、材料、劳动力等。
6)组织施工人员进行进场前的安全和技术培训教育。 7)向甲方提交开工申请报告。
8)做好施工人员的现场办公,住宿、库房等生产,生活设施的搭设。 9)根据施工组织设计要求,协调与装修及其它专业的配合问题,确定施工方法及成品保护措施。
10)施工前工程技术人员要认真、详细对班组施工人员进行技术交底,
明确技术要求、技术标准和施工方法。
(四)、施工部署
4.1管理机构
为确保工程按期完成,实现工程质量达到优良工程的质量指标,本着“精心组织、精心施工、创一流品牌工程”的精神,我公司将上海东盟商务大厦消防安装工程列为重点标牌项目工程来组织实施和管理。为保证工程能在统一领导、统一指挥、统一部署下顺利地进行施工,拟成立以公司副总经理为组长、各有关职能人员及主任工程师组成的工程领导小组,负责对工程的总体组织协调和指挥。领导小组下设精干、高效的生产指挥队伍,明确质保体系和质检体系。
工程管理机构图如下图:
公司总经理 工程施工领导小组 公司总工程师 项目经理 技术负责人 专职质检员 专职安全员 专职材料员 预结算员 水系统施工员 电系统施工员 施工班组
领导小组在全公司范围内对本工程项目的人、财、物的投入要突出重点,确保重点,进入本工程的管理人员和施工班组,应进行选拔考核。工地建立“日碰头”例会制及时解决施工中发生的问题,确保质量、工期、文明、安全等指标的实现。
4.2施工管理人员的组织
本工程实行项目经理负责制,推行项目法施工,项目经理负责工
程项目现场的全面组织领导,项目经理下设施工人员、技术人员、概预算人员、现场质检员、现场安全员、现场材料员、采供员各1人。各专业施工技术人员在项目经理领导下负责各专业的施工技术和组织管理工作。
参加该工程的主要技术经济管理人员表
名 称 项目经理 技术负责人 技术员 姓 名 李山 姜华 尹华建 职 称 高级工程师 备 注 二级项目经理,承担过得胜家俱城、五华区人民医院、云南省科技馆等消防工程,担任项目经理职务 承担过大理祥云复烤厂、西昌达商业城、公安治安管理总队干警培训中心等消防工程,担任技术负责人职务 承担过五华区人民医院、明波家俱超市、河口人民银行办公楼等消防工程,担任技术员职务。 承担过云南省科技馆等消防工程、西昌达商业城明波家俱超市、等消防工程,担任技术员职务。 已获得预算员证,承担公司各工程的预结算工作 具有质检员执业资格证 具有安全员执业资格证 担任过公司多项工程的材料员职务 工程师 技术员 技术员 左勇 技术员 预结算员 质检员 安全员 材料员 马爱华 王锋 任红凯 矣小勇 预算员 质检员 安全员
4.3项目组织管理原则
1)工程项目经理进行现场施工规划,行政领导同技术负责人齐抓共
管,现场管理班子配备齐全,并做到决策管理人员同施工实际紧密联系,杜绝管理措施流于形式,坚决落到实处。
2)公司各部门协作配合,提供强大的技术保障和丰富的施工经验支持,在人力、物资、机具上给本工程的施工以充分保证,确保工程施工全面完善。
3)精心配置施工队伍,选派理论知识全面、实际工作能力强、又有现场施工经验的管理人员、技术人员负责现场施工管理工作。 4)我方现有的施工管理、技术人员,均在云南省从事过多年的消防专业技术工作,具备独立主持大中型工程项目的技术及经验。 5)集中力量保重点、保工期,充分利用先进、合理的施工方法,确保工程质量和工程进度。
6)缩短工序间歇期,提高工作效率,各类预制件尽可能提前并行加工,使其不占总工期。
7)配合总体工程进度,组织快速流水施工作业法,灵活安排施工内容。
8)与各专业队伍配合施工,穿插作业,重点部位抢工。消防工程与水电安装、装修等各专业之间存在交叉协调关系,我方将密切配合上述各专业,确保总体工程进度和工程质量。
9)推行先进施工方法和施工机具,提高机械化作业水平。在安装过程中尽量采用电动小型工具,提高工作效率。
10)施工现场管理服从建设单位及总承包单位的现场管理制度,按现
场指挥部划定的地点做材料堆场、人员住宿及施工场地布置,并
配合现场指挥部做好现场管理工作。
(五)、施工进度计划
为保证工程质量,按期完工,并使正个工程施工有组织、有计划、有步骤地进行,我方针对工程的实际情况进行了认真的分析研究 ,施工期间应作全面详细的进度计划,以确保各工序按时完成,从而保证总体工程进度。本工程施工工期计划装修完成后45天内完工。
(六)、施工人员组织
6.1现场施工人员组织原则
1)现场施工人员在项目经理的领导下统一指挥、统一调度、分散施工。
2)以班组为单位,以最高的工作效率为原则配备各工种、各技术等 级工人;如一个电气组各技术等级工人所占比例为:高级技术工占 10%—15%,中级技术工占20%—30%,初级技术工占30%—50%, 普工占20%—40%,最大限度的发挥班组的工作效率。
3)按工序要求适时调整人员搭配,使每组人员的搭配均能最大限度 地满足工程进度要求。 6.2劳工力计划
根据工程进度要求及安装特点,考虑到各安装专业配合因素,在工程进入全面安装阶段时计划投入电工5—8人、钳工3—5人、电焊工2—4人、油漆工3人、管道工8—10人、辅助工8—10人,在施工高峰期间施工现场人员将达到30人左右。施工人员分批进场顺序及时间将根据工程进度由项目部进行平衡调度。
(七)、施工材料组织
我公司在多年的施工过程中筛选了一批质量、价格、服务较好的材料供应商。在投标的同时,我方采供部门根据本工程的需要,已经组织有关人员对材料供应商的经营及生产供应能力、质量保证能力、服务能力和信誉等方面按公司质量管理程序要求进行了考察和评审。在保证原材料质量的基础上,比质比价择优采购,提高材料性价比,降低材料费用。
在施工过程中,材料员提前作好材料供应计划,精细核算施工用料,实行限额发料,搞好计划用料,减少材料材料损失 ,做到工完料清,并认真组织实施。对进入施工现场的材料依据采购文件和资料中规定的质量要求进行验证,严把质量、数量、品种、规格、验收关。并认真按受监理的监督、检查,不能因材料质量而影响整个工程施工的施工质量。
当工程竣工后对材料供应进行综合考评,根据公司制定的奖惩制度严格实行。
(八)、施工机具组织
本工程作业面全面铺开,施工机具需用量较大,需提前做好准备工作,确保工程进度。项目部根据工程进度协调平衡好各班组的机具用具,并在进场前作好所有机具的维护工作,确保所有机具设备完好进场使用。
准备投入本工程的主要设备、机具表
序号 机具名称 规格型号 单 位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 电焊机(交流) BX6-200A 电焊机(交流) B66-250F 砂轮切割机 电动台钻 电 锤 手枪电钻 对讲机 铝合金梯 万用表 套丝机 400㎜ TZ—18 博士 GBM500RE 台 台 台 台 台 台 部 把 只 台 2 4 4 2 12 4 8 10 4 5 数 量 备 注 (九)、施工方案及主要技术措施
本工程自动报警系统以设计图纸为依据,采用无锡蓝天系列火灾自动报警及联动控制系统产品,喷淋系统采用天兴、瑞安牌的系列产品。
工程施工合同签订后,应尽快进行消防图纸会审与技术交底,对图纸上有疑问的问题进行落实,在满足消防规范的前提下,根据甲方的要求,制定出经济合理的施工方案。 9.1火灾自动报警及联动控制系统
9.1.1检查管线予埋和穿线质量:
我公司将根据建设方的要求,对积极配合土建公司进行预留预埋工作。按建审批复和技术交底后的施工图纸预留预埋好管线,并按消防系统施工及验收规范的要求,严格做好管线绝缘电阻测试和穿线质量检查,避免以后影响报警系统工程质量。
根据报警系统平面图纸,应该预留预埋和检查的消防系统管线有: ①、火灾报警回路管线; ②、联动控制回路管线; ③、联动电源回路管线; ④、消防通讯管线和消防广播管
线;
9.1.2管内穿线:
根据消防设备的型号规格和内部装修情况,进行管线穿线工作。施工单位应保证根据工程进度要求,安排消防工程施工进度计划。
配管与穿线工程包括管件敷设、管路保护、管内穿线、接地与接零
等工序。管件敷设应特别注意设置正确、排列整齐、横平竖直、连接紧密、管口光滑、护口齐全与箱(盒)连接可靠;管内穿线工程应保证截面正确、管内无接头、连接紧密、牢固可靠、包扎严密、绝缘良好;接地电阻值、绝缘电阻满足GB-50116-98的规定。管线到位后要做好封堵;
要严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》,《火灾自动报警系统施工及验收规范》整治配管与穿线施工通病。
管线穿线期间,要做好绝缘电阻测试记录,隐蔽工程验收记录,
确保管线穿线安装工程质量。 9.1.3 管内穿线应按以下规定:
①、预埋铁管内穿线应在建筑抹灰和吊顶吊杆孔打完后进行。穿线前应将管内的积水及杂物清除干净。
②、预埋铁管内穿线时,两端管口应加上塑料护套圈。穿线时要注意护圈磨损情况,绝不能将护圈带入管内。
③、穿线前要检查导线有无接头、破损,严禁在管内接线,严禁导线扭结。
④、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。本工程应注意不能把广播线与报警线穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。
⑤、沉降缝、伸缩缝两侧管口,要将导线穿出一端管口后,套上金属软管再穿进另一侧管口。软管与铁管套接长度不少于5cm,并用细铁丝牢固绑扎,外面再用高压胶布包好。软管和管内导线要留出不少于20cm长的余量。
⑥、导线从接线盒或联动接口进入被控设备,要用金属软管作套管保护,软管长度不大于2m,每隔0.4m用管卡固定,软管与接线盒或联动接口应采用锁母固定。 9.1.4 其它布线方法:
①、消防广播线要在桥架外单独做管穿线。
②、火灾自动报警系统与电视监控系统、内部程控电话共用一个弱电
桥架时,消防电话线可与程控电话线放在一起。报警线、联动线要与监控系统线分开布设,并保持一定距离。 9.1.5 导线连接与导线的选用:
①、导线接头只能在接线盒内焊接,或在接线端子箱内用端子压接。导线焊接必须用松香作助焊剂,严禁用焊油等有腐蚀性的助焊剂,焊接后先用塑料粘胶带包好,外面再用黑胶布包扎。
②、报警回路用二总线的系统,报警线用铜芯双色双绞线。 ③、联动回路用总线制系统,联动总线用铜芯双色双绞线, 直流电源用单芯铜线,正极用红色,负极用黑色或兰色。其它联动线用单芯铜线,颜色应与电源线相区别。
④、所有导线耐压等级不低于250V的等级。 9.1.6 布线后检查:
①、布线后应立即将各种用途的导线用万用表或对线仪进行对线,套上塑料异形套管,套管上先要用记号笔写上导线编号,加热烘干后套在导
线上,线头弯折以防套管掉落。控制电缆应挂上编号牌。
②、导线敷设完后,按各楼层和垂直向用500V兆欧表测量,对地绝缘电阻不少于20兆欧,线间绝缘电阻不少于10兆欧。联合接地电阻不大于1欧。
9.1.7 布线完毕并摇好绝缘后,应填写“配管及管内穿线分项工程质量检验验评定表”(电2-3-1),并按本规定填写“消防系统布线检测记录”,并请建设方代表或监理单位签字认可。
我公司将根据消防施工规范的要求,配合监理单位进行验收,然后再进行下一步安装工作。 9.1.7 设备安装:
弱电系统设备及元器件安装应注意以下几点:
①、设备安装必须在内部装修完毕,空调通风设备就位之后进行。 ②、消防中心报警设备安装应注意留出安装维修通道、操作空间,外线均从控制台底部进入控制器,地面应敷设木块或静电板。 ③、消防控制主机安装位置、方式、高度必须符合设计、符合国家规范。
④、消防设备安装前,要对火灾报警设备逐件、逐台进行功能检查,探测器逐只进行报警试验。安装设备要服从整个工程进度的安排,保证设备完好和不丢失。
⑤、火灾探测器的安装应按照“火灾自动报警系统施工及验收规范”(以下简称施工规范)第二章第三节的规定进行。
⑥、探测器底座安装在矿棉板或石膏板上时,要在矿棉板或石膏板的背面垫一块簿木板,将探测器底座固定在木板上,以保证牢固。 ⑦、有腐蚀性气体的场合,安装点式感温探测器时,要对探头底座进线孔和接线盒进行密封处理,探测器调试完后,在探头与底座间用硅橡胶作密封处理。
⑧、报警线从吊顶引下穿过轻钢龙骨或铝合金龙骨时,要套上塑料套管或玻璃丝套管,再进入底座。
⑨、探测器安装要与调试同步进行。
⑩、其它报警、联动设备的安装应严格按照施工规范和参照报警器的安装要求进行。 9.1.8 防误报措施
a、消防控制室要有良好的接地网络,消防控制室地面用抗静电地板装修,保证火灾自动报警设备接地电阻不大于1欧姆。
b、所有引入消防控制室的导线必须用电缆桥架、金属管保护穿线,电缆桥架、金属管要有良好的接地。
c、严格按《火灾自动报警施工及验收规范》的要求,火灾探测器的安装位置与可能影响其正常工作的设施如灯具等,保持规定的距离,避免误报。
d、根据建筑内不同的保护对象、保护区域,合理地选择各种火灾探测器及其灵敏度,避免误报。
e、合理地调整各种火灾信息传感器(如水流指示器、湿式报警阀、火灾探测器等)的报警延迟时间,避免误报。
f、从控制模块引入外围消防设备的电源控制箱的导线,要经过隔离继电器与交流电源控制箱控制端子连接,避免交流电源串入消防控制系统。
h、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。广播线与消防通讯线要单独穿管。报警线、联动线与其它弱电系统线实在无法分开穿管时,报警线、联动线可采用屏蔽线,并将屏蔽层可靠接地。
9.1.9精心设计联动控制与逻辑组态: 逻辑关系符合下列要求:
符合国家规范要求; 适应现场情况; 满足用户需要;
鉴于本工程施工设计采用无锡蓝天系列产品的报警及联动设备,我公司将根据国家有关消防规范的要求,与楼内的外围消防设备(对消防泵、喷淋泵、电梯、煤气泄漏、非消防电源强切等的联动控制)情况,提出切实可行的联动逻辑关系,做好联动调试工作。 9.1.10 调试
调试是对安装工艺质量、设备元器件质量的系统检验,对整个消防系统是一个综合性的检测过程。良好的调试是系统安全运行的可靠保证。必须认真做好调试准备,制定调试方案,顺序组织调试开通工作。消防联动控制调试,应在系统完工后进行,我公司保证在设备提供方写好联动关系软件后,在系统完工后一周内完成,交付建设单位使用。
9.2自动喷水灭火系统(含自动喷淋、消火栓系统) 9.2.1、措施
1.1进场应根据土建施工进度进行预留预埋工作,现场预留孔洞位置、尺寸,确保管道走向正确、标高合理;同时应对管道穿过建筑沉降缝处,应加设柔性接头连接两端的管道,穿过墙体或楼板时,应加设套管,套管与管道的间隙采用不燃材料填密料,套管的规格及房顶
的防水套管的要求应按规范制作加工。
1.2 对消防水系统需用的管材、管件、阀件、设备等系统组件,进行现场检查,其性能、规格、材质应符合设计要求和国家现行规范规定,并出具出厂检验报告和产品合格证。
1.3按设计要求小于DN100管道采用螺纹连接,对管材下料采用机械切割,切割面不得有飞边、毛刺,管道螺纹密封面应符合《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路施入端螺纹尺寸系列》等有关规定,螺纹的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部份,拧紧螺纹时,不得将填料挤入管道内。连接后,应将连接处的外部清理干净。
1.4按设计要求大于DN100的管道进行沟槽连接,镀锌层被破坏时,应做防锈处理。
1.5喷淋配水管上每一直管段,相邻两喷头之间的管段上至少设置一个吊架;当喷头之间距离小于1.8m时可隔段设置吊架,但吊架之间距离宜不大于3.6m;当管道公称直径等于或大于DN50时,每段配水干管或配水管应设置防晃支架不少于一个,当管道改变方向时,应增设防晃支架。竖管安装的喷淋、消防管道,应在其始端和终端设防晃支架固定。
1.6湿式报警阀、水流指示器、喷淋头等设备安装,必须严格按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261—96和现行国家标准“机械设备安装工程施工及验收规范”的有关规定进行施工。 1.7喷头的安装应用专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧,喷头
的械架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时,应采用规格、型号 相同的喷头更换。考虑到该工程装修吊顶和安装喷头的交叉作 业,避免喷头被装修的材料污染、损坏,喷头必须用防护罩进行 保护,以确保喷头的整洁。
1.8 喷淋管网的系统压力试验,水压强度试验的压力应为1.4Mpa,水压的测试点应设在系统管网的最低点,经管网注水时,应将管内空气排净,缓慢升压达到1.4Mpa后,稳压30min,压力降不大于0.05Mpa后,降压至设计压力0.8Mpa,稳压24h无漏。埋地管安装完后,回填土方前,应单独进行强度试验和气密性试验,试验压力同上。
1.9由项目经理主持,技术部、质量安全部及有关参加的调试人员制定出调试方案的书面报告,报公司总工审查批准后,方可进行。基本步骤是:对以下单机分别调试即:消防报警设备、喷淋主泵、稳压泵、报警装置、排水装置等调试合格后,再进行联动试验。 9.2.2、水系统管道预留孔洞及预埋检查
2.1施工人员在进入工地时,应首先检查自动喷水灭火系统图纸是否齐全, 以及该系统设计说明和其它必要的技术文件。
2.2自动喷淋、消火栓系统管道预埋应与土建浇灌混凝土同步进行,主梁上预留孔洞用的套管,应用比水管道口径大二号的热镀锌钢管牢固焊接在钢筋上,两端管口与钢筋模板齐平。
2.3管道穿过基础、墙壁、楼板,应配合土建预留孔洞。其尺寸,如设计无要求,应按下表规定执行:
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 明 管 管 道 名 称 暗 管 留孔尺寸 墙 尺 寸 长×宽 宽×深 (毫米) (毫米) 100×100 130×130 (管径小于或等于25毫米) 给水立管 150×150 150×130 (管径32~50毫米)(管径70~100毫米) 200×200 200×200 (管径小于或等于50毫米)一根排水立管 150×150 200×130 (管径70~100毫米) 200×200 200×200 二根采暖或给(管径小于或等于32毫米) 150×100 200×130 水立管 200×150 200×130 一根排水立管和一 (管径小于或等于50毫 米)根排水立管在一起 (管径70~100毫米) 250×200 250×200 二根排水立管和一 (管径小于或等于50毫 200×150 250×130 米)根排水立管在一起 (管径70~100毫 米) 350×200 380×200 给水支管 (管径小于或等于25毫米) 100×100 60×60 (管径32~50毫米) 150×130 150×100 排水支管 (管径小于或等于80毫米) 250×200 - (管径100毫米) 300×250 - 排水主干管(管径小于或等于80毫米) 300×250 - (管径100~125毫米) 350×300 - 给水引入管 (管径小于或等于100毫米) 300×200 - 排水排出管 (管径小于或等于80毫米)穿基 300×300 - 础 (管径100~125毫米) (管径+300) - ×(管径+200) - 注: 1. 给水引入管,管顶上部净空一般不少于100毫米。
2. 排水排出管,管顶上部净空一般不少于150毫米。 2.4预埋管采用热镀锌管,应作防腐处理。,沥青漆应附着良好,无脱皮、起泡和漏刷。 9.2.3、管道布设及连接
3.1管道与设备安装前,必须清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕的敞口处,应临时封闭。
3.2明配钢管成排安装时,直线部分应互相平行。曲线部分:当管道水平或垂直并行时,应与直线部分保持等距;管道水平上下并行时,曲率半径应相等。
3.3 在具有腐蚀性的场所安装管网前,应按设计要求对管子、管件
等进行防腐处理。
3.4管道支、吊、托架的安装,应符合下列规定: ①、位置应正确,埋设应平整牢固。 ②、与管道接触应紧密,固定应牢靠。
③、固定在建筑结构上的管道支、吊架,不得影响结构的安全。 钢管管道支、吊架的最大间距应符合下表规定: 管 径 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 (毫米) 间 距3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 (米) 900弯头两侧支、吊架间管段的展开长度,应小于水平管路支、吊架最大间距的0.73倍。
④、管道支、吊、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定;
⑤ 、管道支、吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果; 管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm;与末端喷头之间的距离不宜大于750mm;
⑥、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段的设 置的吊架均不宜少于一个;当喷头之间的距离小于1.8m 时,可隔段设置吊架,但吊架之间的间距不宜大于3.6m; ⑦、管子的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或 配水管设置防晃支架不应少于一个;当管道改变方向时,
8 9.5 11 12 应增设防晃支架;
⑧ 、管道穿过建筑物的变形缝时,应设置柔性短管。穿过 墙体或楼板时应加设套管,套管长度不得小于墙体厚度,
或应高出楼面或地面50mm;管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填密实;
⑨ 、配水干管、配水管应作红色或红色环圈标志。
3.5管路安装应整齐、牢固。各管件连接处应连接牢固可靠,管路上不得悬挂或搭设任何其它设施和重物。
3.6 垂直立管管卡安装,层高小于或等于5米,每层须安装一个;层高大于5米,每层不得少于二个。管卡安装高度,距地面为1.5~1.8米,2个以上管卡可均匀安装。
3.7 弯制钢管弯曲半径应符合下列规定: ①、热弯:应不少于管子外径的3.5倍。 ②、冷弯:应不少于管子外径的4倍。 ③、焊接弯头:应不少于管子外径的1.5倍。 ④、冲压弯头:应不少于管子外径。
弯管的椭园率:管径小于或等于150毫米,不得大于8%,管径小于或等于200毫米,不得大于6%。管壁减薄率不得超过原壁厚的15%。
折皱不平度:管径小于或等于125毫米,不得超过3毫米; 管径小于或等于200毫米,不得超过4毫米。
3.8 水平管道纵、横方向弯曲,立管垂直度,安装允许偏差应符合下表的规定:
室内给水管道安装允许偏差和检验方法:
项 项 目 次 水 给 水 每 1 米 平 铸铁管 全长25米以上 管管径小于或等于 道 100毫米 每米 纵管径大于100毫米 1 横 碳素 管径小于或等于 方钢管 全长100毫米 向 25米 弯以上 管径大于100毫米 曲 立 给 水 每 1 米 管 铸铁管 全长5米以上 2 垂 每 1 米 碳素 直钢管 全长5米以上 度 允许偏差 (毫米) 1 不大于25 0.5 检验 方法 用水平尺、直 1 尺、拉线和尺不大于13 量检查 不大于25 3 不大于15 2 不大于10 吊线和 尺量检查
3.9 公称直径等于或小于80毫米的管道、镀锌钢管宜采用螺纹连接;公称直径大于80毫米的管道,宜采用法兰连接。水平管道末端低于进端的高度差应有0.002~0.005的坡度。
3.10 管道采用丝扣连接,管端套丝长度不应少于管接头长度的1/2,螺纹清洁、规整、无断丝,(缺扣不大于螺纹的10%为合格)连接牢固,镀锌层无破坏,根部有外露螺纹,露螺纹处进行防腐处理,接口处油麻干净。
3.11 管道采用沟槽连接时,滚槽必须准确,槽深合适,对安平行紧密,与管道中心线垂直,螺杆露出螺母长度一致,且不大于螺杆直径的1/2,螺母在同侧,衬垫材质及厚度符合设计要求,尺寸位置正确且无斜面垫和双层垫。
3.12阀门的型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应符合设计要求。位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密。启闭灵活,朝向合理,
表面洁净。
3.13 每路支管所安装的喷淋头数量,应符合规范允许的要求,支路管道不允许有2个以上的弯头。 9.2.4、管道试压和冲洗
4.1管道气密性打压试验前应清除管道内杂物,如焊渣、铁锈、砂灰等。
4.2管道气密性打压试验必须满足设计要求和规范规定,且必须进行分区和系统打压。
4.3管件必须进行水压强度试验,当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时,水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍,并不应低于1.4Mpa;
当系统设计工作压力大于1.0Mpa时,水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。试验压力持续时间应不少于30分钟,目测管网无渗漏和宏观变形等影响强度的缺陷。且压力降不应大于0.05Mpa。 4.4水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力,且稳压24H,应无泄漏。试验用压力表的量程宜采用试验压力的1.5倍至2倍。其精度应能满足测试要求。 4.5管网冲洗应在试压合格后分段进行,冲洗宜用水进行。冲洗前,应对系统的仪表采取保护措施。
4.6管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s;其流量不宜小于下表规定。
冲洗水流量
管道公称直径(mm) 冲洗流量(L/s) 300 250 200 150 125 100 80 65 50 40 220 154 98 58 38 25 15 10 5 4 管网冲洗应连续进行,当出口处的水的颜色、透明度与入口处水
的颜色基本一致时,冲洗方可结束。并应将管网内的积水排除干净。 9.2.5、水流指示器、喷淋头的安装
设备安装应在管道试压和冲洗合格后进行。
5.1水流指示器安装前要进行模拟动作试验,复位正常;其规格、型号应符合设计要求。要注意安装方向;浆叶活动自如,装入管道内不能与管壁相碰。
5.2闭式喷淋头安装前要检查感温玻泡密封情况,不得有破损、松动现象。
喷淋头感温动作标称温度应符合设计要求。喷淋头安装高度要尽量一致,并应符合下列规定:
⑪、喷淋头安装时宜采用专用的弯头、三通。应使用专用的板手,严禁利用喷头的框架施拧。
⑫、喷头安装时,溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
⑬、试水阀的位置应安装在水平管道末端,且排水顺畅,启闭灵活。 9.2.6、湿式报警阀的安装
6.1报警阀安装前,应详细检查所有部件、配件连接情况,闸阀启闭要灵活,阀内无异物,并严格按设计要求和说明书上要求进行安装。
6.2报警阀与管道采用法兰连接,应参照有关要求进行。 6.3 报警阀通水试验时,应做好详细的记录,并与火灾报警系统调试同步进行。
9.3通风及防排烟系统安装 1、通风设备安装
通风设备到现场必须进行开箱检查。根据供货合同和设备装箱单清点数量,根据施工图纸,核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连
接方式等,还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。检查核对数据应做好记录,填写《设备开箱记录表》,并由建设单位代表、供货商、施工方共同签字,检查资料作为竣工资料备用,应做好保存。设备开箱检查完毕后,符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。 2、风机的安装
A、工艺流程:基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收 B、本体安装:
(1)风机设备安装就位前,按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
(2)整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。
(3)通风机的机轴必须保持水平度,风机与电动机用联轴节连接时,两轴中心线应在同一直线上。
(4)通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正,以保证电动机与通风机的轴线互相平行,并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间,以稍有弹跳为准。 (5)通风机与电动机安装皮带轮时,操作者应紧密配合,防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指进入皮带轮内,防止发生事故。
(6)风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩,风机的吸入口或吸入管直通大气时,应加装保护网或其他安全装置。
(7)通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下,应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.5~2.5 倍。如果受现场条件限制达不到要求,应在弯管内
设导流叶片弥补。
(8)风机试运转:经过全面检查手动盘车,供应电源顺序正确后方可送电试运转,运转前必须加上适度的润滑油;并检查各项安全措施;叶轮旋转方向必须正确;在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后,再检查风机减震基础有无移位和损坏现象,做好记录。 3、风管及其部件的制作安装
A、风管及其部件采用加工场集中加工,再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工,即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人,专门从事风管的加工制作,施工员对加工人员进行制作交底,风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格,并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底,按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装,安装完成当日进行检查,当一部分安装完成后,由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收,并用相应表格记录。 B、风管支、吊架的制作及安装
确定风管标高,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式。本工程主要选用吊架,用φ8 的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。风管的吊架间距按施工及验收规范要求,不同规格的风管分别设置,风管水平安装时,当最大边长B<400mm 时,吊架的间距不超过4m;当最大边长B≥400mm 时,吊架的间距不超过3m。吊杆螺丝在安装前先除锈,刷两遍防红丹锈漆,再刷一遍灰面漆。与风管连接外的丝扣长出约为1~2cm,并垫上垫片。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等,以免影响阀门的操作。防火阀必须单独设置支吊架。
C、风管及其部件的安装
风管在加工场预制好后,再运至现场安装(大尺寸风管在现场镶装)。风管安装顺序:主管→支管→各类阀件→风口。安装前,应先按设计及装修图纸确定风管安装标高,划出风管安装中心线和风管吊码安装线,可用拉线检查整段风管的标高,调整吊杆螺丝进行水平度调整。法兰连接风管,法兰与法兰之间选用δ=3mm 橡胶片作垫料(或8501 型阻燃密封胶带)。风管上的防火调节阀如果安装在间墙上,需用普通薄钢板或镀锌钢板δ=1.2mm 制作保护罩保护调节手柄部位。如果不是安装在间墙上,则过墙处用δ=1.2mm 以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。防火阀要用固定支架。送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行,在装修龙骨调平后,进行散流器和回风百叶的安装,要求散流器和回风百叶的装饰面与天花面平。明装风口要求统一整齐,间距一致,标高相同。风口防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等,安装位置应按照施工图要求的位置,安装方向与气流一致。
(十)、竣工资料
竣工技术资料收集、整理、加工、汇编必须及时、准确、真实、适用,按有关规范规定的内容全面、完整,为建设单位运行管理及维护检修提供科学依据。我公司将提供完整的竣工资料4套。
工程投入使用后,我公司将派一名施工技术人员参加消防中心值班三个月,直到有关人员能独立操作该消防系统。
(十一)、执行规范及工艺标准
本工程在施工过程中,我方忠实遵守下述技术规范及行业标准: 1)《建筑设计防火规范》GB16-87;
2)《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231(五)-78;
3)《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235-82; 4)《建筑消防设施安装质量检验规程》DB53/067-1998 5)《建筑安装工人安全技术操作规程》 6)《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95
(十二)、工程文件资料管理
凡与本工程有关的所有施工技术资料,均应有完整的书面资料,做到全面收集,顺序编号,装订成册,集中保管,为工程验收提供原始资料。质保资料必须做到规范齐全,内容准确、真实。主要有以下几方面资料:
a 勘察设计资料:设计施工图,图纸会审纪要,设计修改通知书等。
b工程项目资料:工程招标文件,中标通知书,工程合同书,工程施工组织设计,工程施工许可证等。
c工程施工资料:工程开工报告,工程竣工报告,工程测量记录,技术交底单,隐蔽工程验收记录,工程例会记录,工程竣工图,调试记录,操作人员培训记录等。
d工程质量质料:各项质量管理制度、评审记录;各种原材料的产品说明书、质保书、检验记录以及复验记录;各分项、分部工程施工质量评定表及有关质量
e验收记录:管道施工检测记录,压力试验记录;各种试验记录;各种试验报告等。
f安全生产资料:各项安全生产制度、措施;安全检查记录;安全会议记录;安全事故调查报告等。
g经济核算资料:工程报价书,预算书,结算书;工程统计资料;成本核算资料;工资、奖金发放资料等。
h施工日记:完整的施工记录,包括天气情况,施工内容,质量、安全方面的情况,有关领导视察工地后的指示、谈话情况等。 i建设单位、主管部门补充规定的资料。
上述工程资料,我方工程技术人员结合施工进度,及时认真完成,保证在验收前提供完整、全面的竣工资料。
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