电铲操作

第三篇 操作部分

一、点检 轮斗点检按照自下而上 电铲下部检查 1 司机现场进行对职交接班。 2 上司机室穿戴劳保用品。 3 检查作业周围环境。 现场环境观察不到位，可能导致人员伤害。 4 确认司机室及机械室有无人员，有人员时做好呼唤应答。 5 检查电缆接头、电缆有无破损，盘放是否整齐。 电缆盘放不整齐，电铲在作业走铲过程中会导致电缆损坏。 6 检查爬犁车牵引链条及固定U型环是否完好。 7 检查电缆滚筒是否完好。 8 检查整机外观有无损坏。 9 检查两侧上下铲联络开关是否正常。 10 检查两侧行走电机、风机、行走减速箱、行走抱闸有无异常。 11 检查两侧履带板有无断裂、异常磨损等现象，履带沟槽有无杂物，履带张紧度是否合适。 电铲在作业中，履带板过松，会造成履带脱轨事故；履带板过紧，会造成履带板断裂，因此，任何人员严禁站在履带的正面。 12 检查两侧履带板各销轴及挡销是否齐全。 13 检查两侧驱动轮、导向轮、托链轮、支重轮等各销轴的润滑情况，磨损有无过限，油管、油管接头是否完好。 14 检查两侧支重轮油管护罩是否齐全。 15 检查铲斗斗齿、护唇、护角、侧护板是否齐全、磨损是否过限、安装是否牢固。 16 检查铲斗锁块是否完好。（有无变形、油嘴是否齐全、润滑是否良好） 17 检查铲斗有无裂纹、耐磨板是否磨损过限。 18 检查铲斗与铲杆连接销有无窜动、挡圈是否齐全。 19 检查斗门、弯刀有无裂纹，弯刀销是否磨损过限。 20 检查斗门阻尼有无异常。 21 检查开底系统有无异常。 23 检查行走支架有无裂纹。 24 检查回转大齿圈有无掉齿及润滑情况。 25 检查回转小轱辘的销轴和油嘴是否齐全。 26 检查回转轨道轱辘有无异常，轨槽内有无异物、润滑是否良好。 27 检查两侧回转立轴有无下沉，小齿轮有无断齿。 28 检查梯子有无残缺，梯子栏杆有无裂纹和变形。 司机室检查 29 查看交接班运行记录。 30 检查电脑显示屏有无故障显示。 31 检查控制器是否在零位。 32 检查各部励磁开关是否处于关闭状态。 33 检查紧急停机按钮是否完好。 34 检查气压表数值是否在规定范围内。 35 检查照明、辅助设施是否完好，线路有无破损。 36 检查雨刷器是否齐全、有效。 机械室检查 37 检查灭火器、绝缘用品、工具是否齐全有效，摆放是否合理。 38 检查司机室、机械室、润滑室走台是否完好，栏杆、扶手有无裂纹和变形。 39 检查各机构电动机、减速机的地脚、联轴器、制动器等有无异常。 40 检查各机构减速箱油位及漏油情况。 41 检查各机构减速箱及轴承的温度。 42 检查提升钢丝绳的断丝、锁紧情况，是否有脱槽现象。 43 检查主辅变压器有无异味。 44 检查提升、推压滚筒瓦座螺丝有无断裂和松动。 45 检查提升、推压滚筒螺栓有无断裂和松动。 46 检查提升、推压大齿圈罩的地脚螺丝有无断裂和松动。 47 检查各部轴承端盖螺丝是否齐全、密封是否完好。 48 检查所有限位开关及安全装置是否完好有效。 限位开关和安全装置不完好时，提升、推压失控，造成机械事故。 49 检查UPS工作是否正常，地脚螺丝是否松动。 50 检查空压机曲轴箱油位和皮带张紧度、气动元件是否正常，并排放污水。 51 检查各电气柜门是否处于关闭状态。 52 检查各电源控制开关是否处于正确工作状态。 53 检查机棚的密封是否良好。 润滑室检查 54 检查润滑室内各林肯泵工作是否正常。 55 检查油压表、气压表是否正常。 56 检查集中润滑系统油位，控制板、注油器有无异常。 57 检查手动润滑是否正常。 58 检查各油管、油管接头有无渗漏。 59 检查滑动小天吊是否正常。 60 检查A、B、C泵的电磁阀工作是否正常。 机棚顶部检查 61 检查动臂、A型架、有无裂纹、变形等异常。 62 检查A型架的走梯是否完好。 63 检查绷绳两头的润滑是否良好。 64 检查绷绳断丝情况。 65 检查后缓冲装置是否完好。 66 检查散热电阻箱是否正常。 67 检查各部照明及净化装置是否正常。 68 检查机棚螺丝有无缺损。 69 检查动臂走台、栏杆有无损坏和变形。 71 检查扶柄套间隙是否过大，润滑是否良好。 72 检查铲杆润滑是否良好。 73 检查天轮有无损坏。 74 检查天轮轴承润滑是否良好。 二、运行 启机 此处插入图（启机控制台） 1 完成启动前的检查后，提起梯子并做好呼唤应答。 2 确认接地指示灯、相序指示灯、驱动温度指示灯应为绿灯亮的状态。 3 按下UPS启动按钮并观察UPS运行状态，正常后，PLC温度指示灯、PLC接通指示灯（绿灯）变为亮的状态。 4 将空压机开关打到运行（RUN）位置，空压机开始运转。 5 观察当气压表的压力达到130psi时，系统准备指示绿灯应变为亮的状态。 6 按下驱动系统启动按钮，驱动真空接触器吸合，系统准备指示绿灯自动熄灭。 7 在启动后，如果不完全程序指示红灯亮则说明启动不成功，可进行第二次启动，如果两次没能启动必须停止，进行检查。 8 完全启动驱动系统后，必须进行以下几项工作方可操作： 9 1.再次检查并手动实验三个集中润滑系统的工作是否正常。 10 2.查看监视器报警信息、故障历史信息、操作信息等是否具备操作条件。 11 3.检查主管路气压表、司机室气压表读数是否在正常范围。 12 4.查看西门子电气柜各显示板数据是否正常。 13 5.检查各部制动/励磁开关是否在关闭位置，操作手柄是否在“零位”。 14 查看各系统正常后，说明主机启动了。 运行 1 试运前，必须观察电铲下部及周围无人员或障碍物。 2 无关人员和设备未经允许不得擅自进入挖掘机作业半径范围内；395B作业半径为30米。 此处插入操作控制台图 说明操作步骤：先给右侧的总励磁；然后依次给上左侧提升、推压、回转励磁开关。当向行走转换时：先关闭左侧的提升、推压励磁开关，然后把右侧的提升/行走转换开关打到行走位置；并且要打开左侧的行走励磁开关。 3 进行操作时，必须鸣笛示意并做好呼唤应答。 4 说明操作程序： (1) 左手柄控制推压、回拉、喇叭和开底。手柄向前是推压；手柄向后是回拉；手柄向左是鸣笛；手柄向右是开底。 (2) 右手柄控制提升、下放和回转。手柄向前是提升；手柄向后是下放；手柄向左是左回转；手柄向右是右回转。 5 作业时禁止任何人上下设备，禁止维护和注油。 6 进行操作时，先给总励磁，然后依次给上提升、推压、回转制动/励磁开关。 7 8 操作提升、推压动作并观察监视器，确定减速、停止极限区域是否正常。 试验性开动各机构，确定每个机构都可以正常运转，检查各部制动是否可靠。 挖掘时： 9 操作控制器严禁过急倒逆。 10 铲杆伸出不得碰缓冲器，缩回不得碰张紧器，铲斗不得撞击缓冲胶块。 11 铲斗提升均衡轮不准碰天轮，下降不准碰履带板及动臂根部 12 严禁支动臂。 13 铲斗提升时均衡轮严禁碰天轮。 14 铲斗下降时严禁碰履带板及动臂根部。 15 电铲挖掘时严禁回转。 案例1： 电铲在回转时，操作不当造成铲杆断裂。 （1）事故经过： 某日某台WK—10B电铲在作业中，由于司机疲劳作业，回转时铲斗提升高度不够与卡车箱斗碰撞，致使右侧铲杆断裂。 （2）事故原因： a、违反劳动纪律长时间疲劳作业。 b、安全意识差，操作不当。 （3）防范措施： a、 加强劳动纪律，杜绝疲劳作业。 b、加强安全教育，提高职工的安全意识。 c、 加强技能培训，提高职工的操作水平。 16 严禁回转时铲斗刮碰工作面。 17 挖掘时不准强行挖掘工作面。 18 挖掘时不准用铲斗强行挖掘未爆破或爆破后未解体的岩石。 19 遇到硬岩时不准强行用斗齿挖掘，不准强行用一侧斗齿挖掘。挖掘时应避免电机堵转。 20 电铲在作业时方轴对着工作面，严禁在行走减速机一端进行挖掘作业。 21 电铲回转时，铲斗必须提起离地面一定的高度，严禁与地面刮碰。 22 电铲在挖掘松软物料时，应该仔细观察地表情况，用铲斗探挖，确认有陷铲的可能时，必须将松软物料清出，填上岩石整平后方可向前挖掘作业。 23 调整挖掘位置或回转时，铲斗必须离开地面，严禁挖掘和回转同时进行 24 台阶不准有伞檐、坡面不准有大块、浮石。 25 要做到工作面整洁，帮齐底平。不准三支点作业，即必须保证履带处于平整地面，保证驱动轮、引导轮和各个支重轮受力均衡，否则应先平整工作面。 工作面不平整，三支点作业时会造成支重轴断裂。 装车时： 26 挖掘机做好装车准备后，应提起铲斗置于正常装车位置并鸣笛示意，引导卡车倒入装车位置。 27 当卡车倒入装车位置时，若倒入位置不当，挖掘机鸣笛示意重新调整位置。 28 不准跨电缆装车。 29 30 31 回转时，严禁突然制动。 不准铲斗从卡车驾驶室上方越过，卡车停稳后方可装车。 装第一斗不准装大块，不准高吊铲斗装车，卸料时斗底离厢斗底板不得超过0.5米，铲斗不准磕碰车帮和厢斗底板；不准将物料装在卡车护板上；避免偏装或超装，避免装车“四角空”现象。 32 装入卡车厢斗的大块影响安全时，必须妥善处理后，方可发出卡车驶离信号。 装车时，严格按照规程操作，严禁磕碰大车。 33 挖掘机要求清理工作面，应将铲斗置于不影响推土机作业的位置，并将铲斗落地，鸣笛示意后推土机方可进入；推土机清理完毕，鸣笛示意，挖掘机司机确认推土机已退出作业半径以外，方可开始作业。 走铲时： 34 必须做好警示（4声喇叭） 35 提升/行走转换时，应先将操作手柄回到“零位”，再关闭各部制动/励磁开关、总励磁，然后转换提升/行走开关位置，待显示工序已完成时按压总励磁按钮，给上提升或行走制动/励磁开关。 36 扭铲操作时，要先将提升/行走操作手柄回到“零位”，再关闭行走制动/励磁开关，然后将行走转向开关转换到需要位置，确认显示工序已完成时再给上行走制动/励磁开关，方可操作行走控制手柄进行操作。 37 行走前认真检查行走机构及制动系统是否正常； 38 挖掘机上下坡时，行走驱动轮应位于下坡方向； 39 根据不同的台阶高度、坡面角，使挖掘机的行走路线与坡底线和坡顶线保持一定的安全距离； 40 挖掘机应在平整的地面行走，当遇松软或含水有沉陷危险时，必须采取安全措施； 案例2： 地表松软未采取安全措施，造成履带脱轨事故。 （1） 事故经过： 某日某台395BI电铲处理完故障后，司机操作设备，副司机在铲下（左侧）进行监护，走铲到工作面进行作业，在行走中第二次扭铲时，导致右侧导向轮脱轨。 （2）事故原因： a、 副司机对右侧履带监护不及时、不到位； b、 正副司机在走铲时对地表松软未采取措施，提前进行妥善处理； c、 设备履带板上凸块磨损严重，因此导致这次履带脱轨事故。 （3）防范措施： a、 电铲司机在走退铲前，必须观察好行走路线，遇到松软地表，提前进行妥善处理，预防发生陷铲及脱轨事故； b、 电铲在走铲过程中司机一定要做好监护工作； c、 与设备维修人员进行沟通，对履带凸块磨损严重的履带板进行及时更换，预防此类事故的发生。 41 5.挖掘机升降段或行走距离超过300米时，必须有专人指挥，行走时，驱动轮应在后，动臂对正行走中心，及时调整方向，一次扭车角度不得超过15°； 42 6.挖掘机升降段爬坡时，不得超过12°，升降段之间应预先采取防止下滑的措施； 案例3： 走铲升段时，设备行走抱闸存在缺陷、发电车功率不够造成电铲溜车。 （1） 事故经过： 某日某台电铲在1140---1185坡道上发生溜车事故，溜车距离约1公里。造成600米电缆损坏。 （2）事故原因： a. 电铲在走铲时，行走抱闸制动效果差，未彻底处理。 b. 由于发电车功率小，突然断电造成电铲溜车。 （3）防范措施： a、 电铲在走铲时，必须检查好行走装置，确保行走制动系统完好有效。 b、 电铲在走铲时，必须保证设备供电的稳定性。 c、电铲在坡道走铲时，必要时做好设备的打掩工作。 43 7.走铲时，副司机负责看护电缆，注意行走运行情况，走车和处理电缆时，不许站在履带正前方。 电铲特殊条件采装： 44 45 46 47 48 49 50 51 电铲在上部平盘有炮孔的工作面作业时，应按标记挖掘。 严禁超挖。 在作业台阶上方有安全挡墙时，必须以挡墙为界进行挖掘。 电铲在采煤装车遇到大块物料时，必须用铲斗压碎后方可装入卡车。 对不能压碎的大块物料，必须摆放到掌子根部，严禁装入卡车。 发现金属部件等杂物时严禁装入卡车，及时汇报工长。 必须在工作面坡度值小于设备规定值范围内作业。 在坡道上装车时，严禁铲斗满载悬在空中待车。 电铲在挖掘松软物料时，应该仔细观察地表情况，确认有陷铲的可能时，用铲斗探挖，将松软物料清出，填上岩石整平后方可向前挖掘作业。必要时，设专人指挥。 挖钻具时，必须从钻具两侧排勺挖掘，不可以从正面挖掘。 52 53 电铲在挖掘时注意观察工作面，发现瞎炮立即停止作业，汇报工长、汇报调度员。 54 下挖装车时横向坡度不准超过8%，纵向坡度不准超过15%。 55 电铲作业时其尾部与工作面坡面之间的距离不得小于4米。 56 倒堆作业时电铲司机必须明确倒堆排放具体位置。 57 高台阶作业时，必须观察上部平盘裂缝情况。司机室必须在高段的外侧。 未观察上部平盘有无异常，工作帮滑落造成人员伤害、设备损坏。 58 发现异常迹象（裂纹、塌陷等）时，及时汇报并将设备撤到安全位置。 59 刷帮作业时，采完后的掌子长30米内凹凸不得超过（2-4)米；坡顶线不得超过设计坡顶线（1-2）米。 60 高台阶下采煤时，应按照生产计划合理安排设备的作业位置；认真观察坡面裂纹和浮块如有异常及时撤离。 61 在采空区作业时，电铲司机必须系好安全带，必须按照生产技术人员安排的工程要求进行作业。 62 作业时，必须用铲斗试探挖掘，确认基础的稳定性，发现异常及时将人员和设备撤到安全位置。 停送电： 1 停电时，铲斗必须置于地面 2 3 送电时，电铲上一切开关必须断开或在零位； 停送电时必须做到呼唤应答； 停送电时未做好呼唤应答，造成人员触电、设备损坏。 4 严禁带负荷操作高压隔离开关； 冬季运行注意事项： 1 及时清扫顶棚积雪； 未及时清扫设备积雪，造成人员滑倒摔伤。 2 停机时间较长时，做好预热工作，防止管路冻结； 3 4 防冻器提前加注酒精； 经常检查气路，确保状态良好； 停机： 1 将电铲停在安全、平坦的地带，将铲斗平稳地放在地面 2 主令控制器回零位，依次关闭回转、推压、提升制动励磁开关，按下总励磁切断按钮。3 4 5 6 按下驱动停止按钮，使真空接触器断开。 将空压机开关打到关闭（OFF）位置，使空压机停止运转。 按下UPS停止按钮，使UPS装置停止运转。 停机后，排放压缩空气系统积水，清理卫生，检查各部位有无异常，填写运行记录。