细石混凝土地面工程施工方案

一、工程概况

二、施工准备 2.1材料及主要机具：

2.1.1水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

2.1。2预拌C20细石混凝土 2.1.3建筑胶

2。1。4主要机具:平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。 2.2作业条件：

2。2.1室内墙面已弹好+50cm水平线。

2。2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。

2。2.3门框已安装完,并已做好保护,在门框内侧钉木板或铁皮. 2.2.4基层为预制混凝土板时,板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施. 三、操作工艺

3。1细石混凝土工艺流程：

1找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆(内掺15％的建筑胶）→陶粒混凝土垫层→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶浇筑）30厚C20细石混凝

土→养护。适用于地下变电所、发电机房、水泵房、制冷机房、换热机房、雨水回收机房、隔油间。

2找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆(内掺15％的建筑胶）→20mm厚1：2.5水泥砂浆→养护。适用于工具间、机房设备间。

3、找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛)清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆（内掺15％的建筑胶)→浇筑C25细石混凝土100mm厚（上配ф4双向@200钢筋网）→养护。适用于地下负一层车库楼面

4、找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→1。5mm厚聚合物水泥防水涂料→抹灰饼→陶粒混凝土垫层→30mm厚C25细石混凝土向地漏找坡，最薄处30厚，随打随抹找坡抹平→养护。适用于地下车库负二层楼面。

3。1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

3。1。2基层处理：先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

3。1.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润. 3。1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线,用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

3。1。5抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准.

3。1。6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1﹕0.4~0。5（水泥﹕水)的素水泥浆,不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

3。1。7做保温和防水处理：各房间结构形式不同，根据设计要求合理选择保温材料；对于有防水要求的房间，根据设计要求合理选择防水材料,并做好试水工作。

3.1.8浇筑细石混凝土（上配ф4双向@200钢筋网)。

3。1。8.1细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块,每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算

3.1.8。2面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺）,紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1﹕1=水

泥﹕砂)拌合料,要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走）。

3。1。9抹面层（表面撒1：1的水泥沙子随捣随抹平)、压光： 3.1。9.1当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密. 3。1。9.2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止. 3。1.9。3第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压.

3.1.9.4第三遍抹压:当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁.

3。1。10养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护期间禁止进入）。

3。2粗骨料混凝土地面面层的施工:又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时)，同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺,这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点,其工艺流程为：浇筑混凝土垫层（或混凝土楼板)→抹面层、压光→养护。参考3.1。7至3.1.9。

四、质量标准

水泥混凝土面层工程质量检验标准 允许偏差或允项目 序 检查项目 许值(mm） 观察检查和检查产品合格1 主控2 项目 3 层结合 鼓、皱纹 不应有皱纹、脱观察和采用泼水或用坡度1 表面质量 皮、麻面、起砂尺检查 等缺陷 应符合设计要求，不得有倒泛观察和采用泼水或用坡度2 表面坡度 水和 积水现象 应紧密结合,高踢脚线与墙3 面结合 度均匀 宽度高度符合4 楼梯踏步 设计要求 观察和尺量检查 度一致，出墙厚观察检查 用小锤轻击、尺量检查和尺检查 级 面层与下一结合牢固,无空用小锤轻击检查 骨料粒径 面层强度等设计要求 检查检查报告 设计要求 证明文件及检测报告 检查方法 5 表面6 一般项目 7 差值 8 直 楼梯踏允许偏整度 踢脚线 表面平 5mm 下口平4mm 直 缝格平3mm 按本规范5.1。7中的检验方法检验 步两边5mm 宽度 五、成品保护

5.1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。 5。2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。

5。3面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起。