玻璃幕墙安装工程监理细则

一 质量标准（GB20210-2001）

1 主控项目

1.1 玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。 1.2 玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查。

1.3 玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：

1.3.1 幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。 1.3.2 幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。

1.3.3 幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。

1.3.4 幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片(PVB)厚度不应小于0.76mm。

1.3.5 钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。 1.3.6所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。 检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。

1.4 玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

1.5 各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。 检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

1.6 隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。 检验方法：观察；检查施工记录。

1.7 明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：

1.7.1 玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。

1.7.2 玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

1.7.3 玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5％～2.0％，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。 检验方法：观察；检查施工记录。

1.8 高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。 检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

1.9 点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm。 检验方法：观察；尺量检查。

1.10 玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

1.11 玻璃幕墙应无渗漏。

检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。

1.12 玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。

1.13 玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。

检验方法：观察；手扳检查；开启和关闭检查。

1.14 玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。 检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

2 一般项目

2.1 玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。 检验方法：观察。

2.2 每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表的规定。

每平方米玻璃的表面质量和检验方法

项次 项 目 质量要求 检验方法 1 2 3 明显划伤和长度>100mm的轻微划伤 长度≤100mm的轻微划伤 擦伤总面积 不允许 ≤ ≤500mm 2观 察 用钢尺检查 用钢尺检查 2.3 一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表的规定。

一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法

项次 1 2 3 项 目 明显划伤和长度﹥100mm的轻微划伤 长度≤100mm的轻微划伤 擦伤总面积 质量要求 不允许 ≤2条 ≤500mm 2检验方法 观 察 用钢尺检查 用钢尺检查 2.4 明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。 检验方法：观察；手扳检查；检查进场验收记录。

2.5 玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 检验方法：观察；手摸检查。

2.6 防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

2.7 玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。 检验方法：观察；手扳检查。

2.8 明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法

项次 1 幕墙垂直度 项 目 幕墙高度≤30m 30m﹤幕墙高度≤60m 60m﹤幕墙高度≤90m 幕墙高度 90m 幕墙幅宽≤35m 幕墙水平度 幕墙幅宽﹥35m 7 25 5 允许偏差(mm) 10 15 20 检验方法 用经纬仪检查 2 用水平仪梭查 3 构件直线度 构件长度≤2m 2 2 用2m靠尺和塞尺检查 4 构件水平度 构件长度﹥2m 3 1 3 用水平仪检查 5 相邻构件错位 对角线长度≤2m 用钢直尺检查 6 分格框对角线长度差 对角线长度﹥2m 4 用钢尺检查 2.9 隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法

项次 1 幕墙垂直度 项 目 幕墙高度≤30m 30m﹤幕墙高度≤60m 60m﹤幕墙高度≤90m 幕墙高度>90m 层高≤3m 2 幕墙水平度 层高﹥3m 3 4 5 6 7 8 9 幕墙表面平整度 板材立面垂直度 板材上沿水平度 相邻板材板角错位 阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 5 2 2 2 1 2 3 1 25 3 允许偏差 (mm) 10 15 用经纬仪检查 20 检验方法 用水平仪检查 用2m靠尺和塞尺检查 用垂直检测尺检查 用1m水平尺和钢直尺检查 用钢直尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 10 二 注意事项

接缝宽度 1 用钢直尺检查 1 玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。

2 装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。

3 玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。

4 铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。

5 玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实。达到不漏水为准。

6 连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应该是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。

7 幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。玻璃进场安装前每块都要进行检查，合格后再安装。

8 安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。

9 铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。 三 应具备的监理资料

1 检验批评定表。

2 幕墙设计、制作、安装厂家的资格证书。

3 铝合金骨架合格证机械性能试验，矿棉、橡胶条、密封膏、玻璃等均要有出厂合格证。 4 紧固件安装隐检记录（包括防雷接地线路安装隐检记录）。 5 幕墙淋水试验记录。

第二节 石材幕墙工程

一 质量标准（GB50210-2001） 1 主控项目

1.1 石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8％。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。

1.2 石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。 检验方法：观察。

1.3 石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。 检验方法：检查进场验收记录或施工记录。

1.4 石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。

1.5 石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。 检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。

1.6 金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

1.7 石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。 检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

1.8 石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

1.9 各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

1.10 石材表面和板缝的处理应符合设计要求。 检验方法：观察。

1.11 石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。

1.12 石材幕墙应无渗漏。

检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。

2 一般项目

2.1 石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。 检验方法：观察。

2.2 石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。 检验方法：观察；手扳检查。

2.3 石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。 检验方法：观察；尺量检查。

2.4 石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 检验方法：观察。

2.5 石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。 检验方法：观察；用水平尺检查。

2.6 每平方米石材的表面质量和检验方法应符合下表的规定。

每平方米石材的表面质量和检验方法

项次 l 2 3 项 目 裂痕、明显划伤和长度>100mm的轻微划伤 长度≤100mm的轻微划伤 擦伤总面积 质量要求 不允许 ≤ ≤500mm 2检验方法 观察 用钢尺检查 用钢尺检查 2.7 石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

石材幕墙安装的允许偏差和检验方法

项次 1 2 3 幕墙垂直度 项 目 幕墙高度≤30m 30m﹤幕墙高度≤60m 60m﹤幕墙高度≤90m 幕墙高度>90m 幕墙水平度 板材立面垂直度 允许偏(mm) 光面 麻面 10 15 20 25 3 3 检验方法 用经纬仪检查 用水平仪检查 用水平仪检查 4 5 6 7 8 9 10 二 注意事项

板材上沿水平度 相邻板材板角错位 幕墙表面平整度 阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 2 2 3 1 1 2 1 3 4 4 1 2 用tm水平尺和钢直尺检查 用钢直尺检查 用垂直检测尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 1 外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试饼和认真的挑选。

2 线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。

3 打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。

4 墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，

4.1 操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；

4.2 操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯； 4.3 要加强成品保护的管理和教育工作； 4.4 竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。 三 应具备的监理资料

1 检验批评定表。

2 幕墙设计、制作、安装厂家的资格证书。

3 承重骨架合格证机械性能试验，橡胶条、密封膏、石材等均要有出厂合格证。 4 紧固件安装隐检记录