有 机 热 载 体 炉
装 质 量 证 明
锅炉型号
建设单位
安装单位
安装日期
马鞍山华瑞燃气管道安装有限责任公司
安 书
编制及填写说明
一、本«安装质量证明书»是依照«有机热载体炉安全技术监察
规程»的要求而编制的，仅适用于有机热载体炉的安装过程质量检查。
二、«安装质量证明书»应由安装单位填写，有关单位签证，于
安装终止通过验收后，分别送建设单位和监检单位一份存档。安装单位留存份数自定。
三、 «安装质量证明书»时，必须字迹清晰，数据准确， 表达简明扼要。
四、 电气质量安装检查记录由各安装单位依照实际情形补充。 五、 如有无损探伤时，需另附探伤报告及记录。
六、 应附有压力管道材料、焊接材料、法兰材料及密封材料
质量保证书复印件。
七、 所列项目为检验的结果时，可在其前面的〝□〞内打〝√〞，
其他的〝□〞内不做记号。
如检验项目需填写数据时，须填写实测的数值。
目 录
有机热载体炉安装质量合格证书 1 安装质量治理人员及要紧工种人员名单 技术资料、安全附件设备检查记录表 设备开箱检查记录表 外购材料质量检查记录表 基础检查记录表 有机热载体炉本体安装尺寸及辅机设备安装检查记录表 焊接质量检查记录表 焊缝无损检测报告附页 液压试验、气密性试验及阀门严密性试验记录表 烘炉检查记录表 燃油〔气〕系统安装记录表 附属设备、外表等调试记录表 有机热载体炉机组试运行及总体验收签证表
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有机热载体炉安装质量合格证书
安装告知书编号：
安装许可证号 有机热载体炉名称 产 品 编 号 有机热载体炉型号 有机热载体炉制造单位 制 造 日 期 年 月 日 安装完工日期 年 月 日 建 设 单 位
本台有机热载体炉的安装质量符合«有机热载体炉安全技术监察规程»的要求和有关检验标准，能够交付使用。
检验负责人：
技术负责人：
〔施工单位章〕
年 月 日
1
安装质量治理人员及要紧工种人员名单
序号 姓 名 工 种 持证编号 附 注 说明 填 写 日 期 审 核 日 期 监检人员 日 期 注：电焊工应将合格证号、合格项目号、发证单位和有效日期在附注栏中注明。 射线探伤人员应注明证件编号、级别代号和有效日期。
2
技术资料、安全附件检查记录表
有机热载体炉型号 制 造 日 期 制 造 单 位 产 品 编 号 □是 □否 □有 □无 图样〔总图、本体图和要紧受压部件图〕是否齐全 有无强度运算书、安全阀排放量运算书〔或运算结果汇总表〕 有无有机热载体炉质量证明书〔包括出厂合格证、金属材料、□有 □无 焊接质量和水压试验证明〕 有无监检证书或转让审批手续 有无安装说明书和使用说明书 有无金属铭牌 液位表 型 式 表盘直径 压力表 量 程 安全阀型号〔气相 炉〕 温度表型号 液位示控装置 型号 〔膨胀罐、储存槽〕 压力操纵器 温度操纵器 检验员 日 期 型号 型号 建设单位代表 日 期 数 量 数 量 监检人员 日 期 数 量 数 量 数 量 MPa 数 量 mm 数 量 精度等级 □有 □无 □有 □无 □有 □无
设备开箱检查记录表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 开箱说明 设备名称 炉本体 膨胀器 储存罐 鼓风机 引风机 油 泵 燃烧器 上煤机 出渣机 电制柜 规 格 型 号 数量 检查情形 3
检验员 日 期 建设单位代表 日 期 监检人员 日 期 4
外购材料质量检查记录表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 法兰 焊材 管材 管件 材料名称 材料牌号 材料规格 检查情形 材料质量证明书复印件 附： 检验员 日 期 建设单位代表 日 期 监检人员 日 期
有机热载体炉本体安装尺寸及辅机检查记录表
序号 项目 左右水平度〔以炉排前轴为基准〕 1 本体 前后水平〔以炉排前后轴为基准〕 垂直度 前后向 2 链条 前后轴的水平度 炉排 后轴的水平度 底部与炉顶部的垂直距离 膨 3 胀 器 膨胀管直径 辅机名称 鼓风机 引风机 油循环泵 出渣机 上煤机 燃烧器 检 查 结 果 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 安装位置 全高的1/1000 长度的1/1000 长度的1/1000 不小于1.5米 不得安装在炉体正上方 左右向 承诺偏差 3mm 实测值 备注 5
链条炉排炉 3mm 全高的1/1000 立式炉 附 注 □是□否 □是□否 □是□否 监检人员 日 期 管道及阀门安装是否符合有关标准的要求 密封装置安装是否符合有关标准要求 冷油装置是否符合有关标准要求 检验员 日 期 建设单位代表 日 期 7
焊接质量检查记录表
序号 1 2 3 4 5 检查部位 出口管道 进口管道 膨胀管道 供燃油管道 管道 母材材 质规格 焊材材 质规格 施焊方法 焊工合 格证号 外观检 查结果 焊口数 探伤焊 口数 探伤 比例 探伤结果 管道探伤示意图：。 检验员 日 期 建设单位代表 日 期 监检人员 日 期 8
焊缝无损检测报告附页
9
烘 炉 记 录
烘炉方法 烘炉时刻 测温方法 自 年 月 日至 年 月 日 达到50℃连续坚持了 小时 达到100℃连续坚持了 小时 炉墙达到 燃烧室处 温度 (℃) 炉膛出口处 250200实际烘炉曲线 1501005040温度（每30格10℃）2010012345789101112131415时间（每格 小时） 说明 打算烘炉用虚线表示，实际烘炉曲线用实线表示 烘炉质量： □合格 □不合格 施工员 日 期 质检员 日 期 建设单位代表 日 期 11
燃油〔气〕系统安装记录表
项目 内容 容 积 日 用 油 箱 排 气 管 液 位 计 储油槽及所有油〔气〕管的静电接地 阻火器 日用油箱油位自动操纵 通大气 非玻璃管式 接地电阻R＜30Ω □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 溢 流 管 接至储油槽 □合格□不合格 技术要求 结果 一样≤1m3〔重油≤5 m3〕 □合格□不合格 油 〔气〕路系统燃烧器及 燃烧 适合、可靠 灵活、可靠 接日用油箱液面下并在供油管上装有止回阀 应用无缝钢管，无泄露 灵敏可靠 至少20秒 □合格□不合格 □合格□不合格 燃烧器回油管 □合格□不合格 所有油〔气〕管 燃气检测报警装置 点火前通风时刻 点火程序操纵 熄火爱护装置 施工员 日 期 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □正常 □不正常 □正常 □不正常 检验员 日 期
12
附属设备、外表等调试记录表
项目 内 容 技术要求 检验结果 气相炉的锅筒上两只彼此独立 □合格 □不合格 液面计 数 量 液相炉的膨胀器一只 放液管 数 量 压力表 及压力 操纵器 报警、联锁装置 存液弯管 必须接到储存罐上 气相炉的锅筒、出口集箱处 液相炉的进出口管道 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 存液上方应装截止阀或针形阀 □合格 □不合格 气相炉的出口处应装设报警、联锁装置同时灵敏、可靠。 气相炉或液相炉在输送管道上□合格 □不合格 温度表 及温度 操纵器 数 量 截止阀前靠近炉体的地点装设 液相炉回路的入口处装设 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 报警、联锁装置 安全阀位置 液相炉的出口处装设超温报警、联锁装置同时灵敏、可靠。 炉前或左侧〔1号〕 安全阀〔气相炉〕 检验员 日 期
及编号 型号规格 整定压力 炉后或右侧〔2号〕 (MPa) 爆破片型号 监检员 日 期 建设单位代表 日 期 13
有机热载体炉机组试运行及总体
验 收 签 证 表
试运行情形： 本有机热载体炉在规定负荷下进行了 24 小时的试运行。炉本体、辅机、附属设备及外表均先后投入运行，其运行情形如下： 安装单位意见： 安装单位责任人： 〔单位公章〕 年 月 日 建设单位意见： 建设单位责任人： 〔单位公章〕 年 月 日 14
基础检查记录表
序号 项 目 名 称 纵 向 基础坐标位置 基础标高 基础上平面外形尺寸 外形尺凸台上平面外形尺寸 寸 凹台外形尺寸 横 向 允差 〔mm〕 ±20 ±20 ±20 ±20 0 +20 +20 0 5/每米 全长≤10 实测 〔mm〕 备注 基础平面的水平度 缺陷处理 安装单位代表： 年 月 日 建设单位代表： 年 月 日
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液压试验、气密性试验及阀门严密性试验记录
表压力量程范畴 精度等级 校验日期 环境温度 升压速度 MPa ℃ MPa/分 表盘直径 压力表数量 检验部门 试验介质温度 降压速度 mm ℃ MPa/分 条试件压液压试验〔液相炉或气相炉〕 工作压力〔P〕 MPa 试验压力〔1.5P〕 MPa 试验介质 试验检查升至试验压力后，保持 分钟，压力降至 MPa后检查。 各种孔的密封处、阀门连接处及法兰连接等处无泄漏。 □合格 □不合格 气密性试验〔气相炉〕 MPa 试验压力〔P〕 MPa 试验介质 升至试验压力后，保持 分钟后检查。 各种孔的密封处、阀门连接处及法兰连接等处无泄漏。 □合格 □不合格 阀门严密性试验 MPa 试验压力〔1.25P〕 MPa 试验介质 工作压力〔P〕 试验 检查 结论 工作压力〔P〕 严密性试验检查 检验员 年 月 日 结论 阀门类别 进口阀门 出口阀门 排污阀门 安全阀门〔可凭校验报告〕 升至试验压力后，阀瓣密封面应不漏水。 规格 数量 检查结果 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 操作人 要紧阀门检查情形 记录人 建设单位代表： 监检员： 年 月 日 年 月 日 10
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