４２ 内蒙古石油４Ｌｚ－－ ２Ｏｌ１年第１３期 浅谈危险化学品生产工艺的安全措施 张 烈 （内蒙古化工职业学院） 摘要：通过安全生产管理与安全评价的具体工作的体会来叙谈安全措施，运用具体工作中所接 触、处理、了解的典型案例总结出了切实可行的安全措施，从而为危险化学品生产企业搞好安全生产提 供参考意见。 关键词：危险化学品；生产工艺；安全措施 中图分类号：ＴＱ０８６．３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１ｏｏ６—７９８１（２Ｏ１１）１３一ＯＯ４２一Ｏ１ 化工生产过程或工艺的危险性，主要来自参与 这一过程中操作温度较高，大多在易燃液体闪点以 该过程的物质危险性，而过程中的物质处于动态，这 上，具有很大的危险性。工作中应注意以下几点：① 往往比处于静态时的危险性要大。此外，化工过程的 在常压蒸馏中应注意易燃液体的蒸馏热源不能采用 危险性还有过程本身的危险性、条件的危险性、设备 明火，而采用水蒸气或过热水蒸气加热。②蒸馏腐蚀 的危险性等，现着重介绍几种常用危险化学品生产 性液体时，应防止塔壁、塔盘腐蚀，造成易燃液体或 工艺的安全措施化工过程根本目的和特点就是改变 蒸汽溢出遇明火产生燃烧。③蒸馏自燃点很低的液 物质，而改变的方法不外乎是化学的、物理的、机械 体时应注意蒸馏系统的密闭性，防止因高温泄露遇 的等，下面我们分别作一简述。 空气自燃。④对于高温的蒸馏系统，应防止冷却水突 １输送过程的安全措施 然漏入塔内，这将会使水迅速气化，塔内压力突然增 构成输送工艺过程的主要设备有输送动力（各 高将物料冲出或发生爆炸。⑤注意被处理物质的热 种泵）、传送机械和管路。作用是把生产中的物质或 稳定性，蒸馏提纯时间。⑥对不稳定的副产物及杂质 能量输送到预定的位置。这个过程的特点是物料在 有浓缩的可能时应严格控制其累计含量。如硝基苯 运动。这样物料间、物料与设备间产生摩擦、撞击，就 在蒸馏提纯的过程中要考虑二硝基物的累计含量， 会产生静电、过热。这些问题可导致燃烧、爆炸的初 否则装置因二硝基物含量过高发生爆炸。 始能量，所以在输送过程中应尽量减少撞击、摩擦并 ３化工过程中化学反应的安全措施 控制流速，其安全措施为： 化学反应的类型较多，如裂化、催化、还原氧化、 １．１在输送易燃易爆的液体物料，流速应控制在安 电解聚合、硝化等反应，其类型不同，特点不同，需要 全速度。 反应条件不同，其安全措施不同，只对主要反应进行 １．２安装良好、可靠的静电接地措施，其接地电阻 介绍。 不应大于１００￣２。 ３．１氧化过程中的安全措施 １．３在管道输送过程中，由于管内外存在压差，应 在氧化反应中，一定要严格控制氧化剂的投料 根据输送介质的特性选用管材。由于材质选用不当、 比，当以空气或氧气为氧化剂时反应投料比应严格 强度不够、物料存在腐蚀、焊接不好等原因密封不 控制在爆炸范围以外；氧化剂的加料速度不宜过快， 严，造成介质泄露，产生爆炸、燃烧。 防止多加、错加。反应过程应有良好的搅拌和冷却装 １．４输送时所用的泵宜采用蒸汽往复泵，不宜采用 置，严格控制反应温度、流量，防止超温超压；防止设 离心泵。因为离心泵叶轮为有色金属制造，以防撞击 备、物料含有杂质而为氧化剂提供催化剂；反应器和 产生电火花。 管道上应安装阻火器以阻止火焰蔓延，防止回火。接 １．５输送过程不可采用压缩空气压送，因为空气与 触器应有泄压装置，并尽可能采用自动控制、报警连 易燃液体混合时，可形成爆炸性混合物，且有产生静 锁装置；设备系统中宜设置氮气、水蒸气灭火装置， 电的可能。对于闪点很低的可燃液体，应用氮气或二 以便及时扑灭火灾。 氧化碳等惰性气体压送。 ３．２硝化过程的安全措施 ２蒸馏过程的安全产生 自备混合酸时，应严格控制温度和酸的配比，并 蒸馏过程是化工生产过程常用的物料分离过程 保证充分的搅拌和冷却条件，严防因温度猛升而造 它是采用物理的方法，把物质从混合物提出，已达到 成冲料或爆炸。不能把未经稀释的浓硫酸与硝酸混 提纯的目的。这个过程主要是利用不同物质的理化 合。稀释浓硫酸时，不可将水注入硫酸中；严格防止 性能不同，既沸点、温度不同而采取的分离方法。在 混合酸与纸、棉、布、稻草等有机物接触，避免因强烈 收稿日期：２０１１一Ｏ４—１５ ２０１１年第１３期 内蒙古石油４Ｌ－ｒ－ ４３ 聚丙烯造粒机造粒不规则原因分析及解决方案 邹明华 （陕西延长石油集团延安石油化工厂，陕西延安７２７４０６） 摘要：本文针对２Ｏ万ｔ聚丙烯挤压造粒机的开车时灌肠及造粒不规则，造成聚丙烯装置挤压造粒 系统停车，对造粒不规则其原因进行细致分析，提出相应的解决措施及处理方法。 关键词：聚丙烯；挤压造粒；解决方案 中图分类号：ＴＱ３２Ｏ．５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００６－－７９８１（２Ｏ１１）１３一ＯＯ４３一Ｏ２ 。１挤压造粒机简介 、 挤压造粒机是聚烯烃装置的关键设备，它通过 系统用于冷却定型和输送颗粒。 表１ 型造粒机主要技术参数 混炼、挤压、造粒等过程将聚合物粉料制成粒料，便 于运输及后序加工。 陕西延长石油集团延安石油化工厂２Ｏ万ｔ／年 聚丙烯装置采用德国Ｃｏｐｅｒｉｏｎ下属ｗ８ 公司生产 的挤压造粒系统。挤压造粒系统主要由：主电机、主 减速器、混炼机、切粒机、抽吸系统、供料及添加剂系 统及其辅助系统如热油系统、筒体冷却系统、切粒水 系统、液压油系统等部分组成。混炼机由筒体和螺杆 共同组成。混炼机筒体采用电加热，通过筒体冷却水 撤走热量，从而保持混炼机筒体温度的恒定。切粒水 氧化而发生燃烧或爆炸｝应仔细配制反应混合物并 除去其中易氧化的组分，不得有油类、酐类、甘油、醇 类等有机杂质，含水也不能过高，否则，这类杂质与 酸作用易引发爆炸事故；硝化过程应严格控制加料 速度，控制硝化反应温度。硝化反应器应有良好的搅 名称 加工量 主电机 主要参数 ２Ｏ～２５ｔ／ｈ ｋＷ 螺杆转速 切粒机电机 切粒刀数量 切粒水温度范围 模板 导热油温度 高速ｒｐｍ；低速ｒｐｍ ｋＷ最大转速ｒｐｍ 把 ５Ｏ～８０℃ 西２．５Ｘ ２０Ｏ～３２０℃ ，Ｊ－ — —０ — — — ，一 拌和冷却装置，不得中途停水、断电以及发生搅拌系 统故障。硝化反应器应安装严格的温度自动调节、报 警及自动联锁装置，当超温或出现搅拌系统故障时， 能自动报警并停止加料。硝化器应设有泄爆管和紧 急排放系统，一旦温度失控，可将物料紧急排放到安 全地点；处理硝化产物时应格外小心，避免摩擦、撞 击、高温、日晒，不能接触明火、酸、碱等。管道堵塞 时，应用蒸汽加温疏通，不得用金属棒敲打或用明火 加热；要注意设备和管道的防腐，确保严密不漏。 ３．３氯化过程 化的有机物倒流进入气瓶或槽车引起爆炸其中间必 须设氯气缓冲罐。另外氯气在使用过程中要配备齐 全个人防护用品及制定出可靠的事故应急救援预 案；预案中的安全措施必须得到落实。氯化反应是一 个放热反应，尤其在较高温度进行氯化，反应更为剧 烈。一旦泄露将造成火灾或爆炸，因此氯化反应设备 必须有良好的冷却系统，控制好氯气流量，以避免反 应剧烈，温度骤升而引起事故。另外氯化反应几乎都 有氯化氢气体产生，因此在使用过程中其设备的耐 腐蚀性选材、氯化氢气体的回收特别要注意。 ４结束语 科学、合理的安全措施随着化工工艺的完善而 更加具有针对性、实用性、科学性。它在安全生产中 的重要作用将会被广大企业管理者接受和应用随着 化工工业的不断发展，我们深信，通过利用先进的化 该反应所用原料大多数为有机易燃物和强氧化 剂，生产过程中要严格控制火源的安全距离，电气设 备以及厂房的防火防爆要求。氯化过程的氯化剂为 夜氯或气态氯，本身毒性较大，氯气的氧化性极强储 存压力较高，一旦泄露危险性较大。通常液氯在使用 之前，必须先进入蒸发器进行汽化。在一般情况下不 准把储存氯气的气瓶或槽车当贮罐使用，防止被氯 挤压造粒系统作用为将聚丙烯粉料加入添加剂 收稿日期：２０１１一Ｏ４一ｌ５ 工工艺技术，加强安全生产管理，采取切实可行的安 全措旖，一定能够提高企业的安全生产条件。 ［参考文献］ ［１］ 危险化学品安全管理条例，２０１１． ［２］ 安全评价师．中国劳动社会保障部出版社， ２００８． ［３］化工安全工程．科学出版社． 作者简介：邹明华（１９７３一），男，陕西人延安人，工程师，主要从事石油化工设备的管理及维修工作。