6S管理规定(试行)

“6S”推行管理规定（试行版）

1 目的

为了给公司员工创造一个干净、整洁、舒适、合理和安全的工作场所和空间环境，使公司的生产管理及文化建设提升到一个新层次。

2适用范围

本制度适用于公司生产部。

3 职责

3.1生产部生产管理系统对“6S”管理推行工作进行检查和监督。

3.2各车间负责对本车间的“6S”管理工作进行宣传与贯彻，制定本车间“6S”管理检查表，并严格进行监督考核。

4 程序

4.1 “6S”推行手册

4.1.1推行“6S”管理的必要性

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。“6S”管理营造就是安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的工作品质，从而塑造企业良好的形象。

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没有实施“6S”的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。生产车间经常发生或大或小的人员受伤事故等等。这种现场员工呆着憋气、老总看到生气、客户一旦光临，当然也会失去下订单的勇气。改变这样工厂的面貌，实施6S活动最为适合。

4.1.2 “6S”管理的具体要素

6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目因日语的罗马拼音均以\"S\"开头，简称6S。

推行6S管理有以下8个作用：

1、 改善和提高企业形象 ；

2 、促成效率的提高；

3、 改善零件在库周转；

4、 减少甚至消除故障，保障品质 ；

5 、保障企业安全生产；

6 、降低生产成本；

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7 、改善员工精神面貌，使组织活力化；

8 、缩短作业周期，确保交货期。

以下为6S各要素的定义

1S 整理： 区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品

2S 整顿： 必需品按规定来定位、定方法摆放整齐，明确标示

3S 清扫： 清除现场内的脏污，并防止污染的发生

4S 清洁： 将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果

5S 素养： 人人依规定行事，养成良好的习惯

6S 安全： 人身不受伤害，环境没有危险

4.1.3 “6S”管理各要素的具体内涵、推行目的及实施要领

1、整理

◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

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◇不必要的东西要尽快处理掉。

●腾出空间，空间活用

●防止误用、误送

●塑造清爽的工作场所

★要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

⑴自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ；

⑵制定「要」和「不要」的判别基准；

⑶将不要物品清除出工作场所；

⑷对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置；

⑸制订废弃物处理方法；

⑹每日自我检查，发动员工找死角

2、整顿

◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；

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◇明确数量，并进行有效地标识。

◇工作场所一目了然；

◇整整齐齐的工作环境；

◇消除找寻物品的时间；

◇消除过多的积压物品。这是提高效率的基础。

⑴前一步骤整理的工作要落实

⑵流程布置,确定放置场所

⑶规定放置方法、明确数量

⑷划线定位

⑸场所、物品标识

3、清扫

◇将工作场所清扫干净；

◇保持工作场所干净、亮丽的环境。 消除脏污，保持工作场所内干干净净、明明亮亮；

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◇稳定品质；

◇减少工业伤害；

◇责任化、制度化。

⑴ 建立清扫责任区(室内、外)

⑵ 执行例行扫除，清理脏污

⑶ 调查污染源,予以杜绝或隔离

⑷ 建立清扫基准,作为规范

4、清洁

◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

●维持上面3S的成果

●制度化，定期检查。

⑴ 落实前面3S工作

(2) 制订考评方法

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(3) 制订奖惩制度，加强执行

(4) 高阶主管经常带头巡查，以表重视

5、素养

◇通过班前会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。

◇开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

● 培养具有好习惯、遵守规则的员工

● 提高员工文明礼貌水准

●营造团体精神 长期坚持，才能养成良好的习惯。

⑴ 制订服装、仪容、识别证标准

⑵ 制订共同遵守的有关规则、规定

⑶ 制订礼仪守则

⑷ 教育训练（新进人员强化6S教育、实践）

6、安全

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清除隐患，排除险情，预防事故的发生，严守企业和。

●保障员工的人身安全和生产的正常运行

● 减少经济损失 创造明快、有序的作业环境对安全生产很有益处。

⑴ 建立系统的安全管理

⑵ 重视员工的培训教育

⑶ 实行现场巡视，排除安全隐患

附件1：

整顿的“3要素”：

场所 方法 标识

放置场所 放置方法 标识方法

物品的放置场所原则上要100%设定

物品的保管要 定点、定容、定量

生产线附近只能放真正需要的物品（易取）。

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不超出所规定的范围。

在放置方法上多下工夫 放置场所和物品原则上一对一表示

现物的表示和放置场所的表示

某些表示方法全公司要统一

在表示方法上多下工夫

附件2：

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

定点 定容 定量

放在哪里合适 用什么容器、颜色 规定合适的数量

附件3：

生产现场摆放不要物品的浪费的原因：

◇即使宽敞的工作场所，将愈变窄小棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值

◇增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间

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◇物品杂乱无章的摆放，

◇增加盘点的困难，成本核算失准

4.1.4 “6S”实施的总体要点:

整理：正确的价值意识---「使用价值」

整顿：正确的方法---「3要素、3定」+ 整顿的技术

清扫：责任化---明确岗位6S责任

清洁：制度化及考核---6S时间；稽查、竞争、奖罚

素养：长期化---晨会、礼仪守则

安全：始终贯彻\"安全第一、预防为主\"的方针

4.1.5 各类人员在“6S”活动中的责任

管理人员在“6S”活动中的责任

1 、配合公司，全力支持与推行“6S”

2、车间内“6S”的宣传及参与公司“6S”文宣活动

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3、规划车间内工作区域之整理、定位工作

4、依公司之“6S”管理规定，全面做好整理、定位、划线 标示的工作

5、协助部属克服“6S”管理的障碍与困难点

6、熟读公司[6S推行管理规定]并向部属解释

7、必要时，参与公司评分工作

8、“6S”评分缺点的改善

9、督促所属车间定期清扫点检工作

10、班前会的点名与服装仪容清查，下班前的安全巡查与确保。

员工在“6S”活动中的责任

1、 自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放

2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间

3、通路必须经常维持清洁和畅通

4、物品、工具及文件等要放置于规定场所

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5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁

6、物品、设备要仔细的放置，正确的放置，安全的放置，较大较重的堆在下层

7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理

8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所

9、不断清扫，保持清洁

10、注意上级的指示，并加以配合。

11、严格按照安全操作规程进行生产操作

4.1.6 “6S”管理检查要点

1、有没有用途不明之物

2、有没有内容不明之物

3、有没有闲置的容器、纸箱

4、有没有不要之物

5、动设备、物料架之下有否置放物品

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6、有没有乱放个人的东西 、有没有把东西放在通路上

8、物品有没有和通路平行或直角地放置

9、是否有变形的包装箱等捆包材料

10、包装箱等有否破损（容器破损）

11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上

12、移动是否容易

13、架子的后面或上面是否置放东西

14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放

15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检

16、作业员的脚边是否有零乱的零件

17、同一的零件是否散置在几个不同的地方

18、作业员的周围是否放有必要工具、零件等，有没有不需要的物品。

19、是否有在工场到处保管着零件

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20、发现有违犯安全操作要求的行为立即给予指出和纠正

4.1.7 “6S”格言

态度变则行为变

行为变则习惯变

习惯变则人生变

4.2 “6S”管理推行方法

4.2．1 推行方针和目标

方针： 整顿现场现物 提升人员素养

目标： 创造井然有序创造值得参观的生产现场；

生产异常发生率目标降至为零；

使员工工作心情舒畅。

4. 2. 2 实施“6S”管理的各车间要认真学习理解管理推行手册内容

由各车间自行开展各种形式的宣传活动，通过培训和考试等手段，一定要使每一位员工都能真正理解“6S”管理的目的性和实效性，必须作到全员参与。

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4..2. 3各车间参照“6S”管理推行手册的要求，结合部门的实际情况，参照各要素的要求，细化管理内容，编制本部门的“6S”考核管理规定，并严格按规定持之以恒的进行检查、教育和考核。

4..2. 4 各车间依据生产部编制的《现场标识管理规定》的要求对本车间的现场进行标识的制作、维护和管理。对于需要进行采购的备品备件按照公司《备品备件管理规定》要求由设备工程师统一审核购买。

4..2. 5安全生产部门结合公司的实际情况，编写制定《安全生产管理制度》，层层落实安全责任制，坚持作到“安全第一，预防为主”的原则。

4..2. 6 6S管理的检查和考核

4.2.6.1生产部各职能部门（生产、设备、品保、安全等）,根据所管理的实际工作,结合“6S”管理各要素要和各部门“6S”考核细则,制定《生产区“6S”评分表》，并由各职能部门对各生产车间的“6S”管理进行检查和评分。

4.2.6.2 生产部各办公室依据《办公区“6S”评分表》进行检查和评分

4.2.6.3 “6S”管理实施的第一个月为开展期，开展期的考评主要以检查通报的方式来进行，对于发现的问题进行及时提出整改通知并督促改善，从实施的第二个月起开始按照4.2.6.1和4.2.6.2条款进行检查评分，

4.2.6.4 检查评分每周进行一次，由“6S”检查人员依扣分标准及评分表到各区评分，评分力求客观公正。 具体考核检查表见附表1《生产区评分表》、 附表2《办公区评分表》。

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4.2.6.5 检查过程中发现的缺点须当场指出并进行扣分记录，必要时提出《6S问题改善通知书》，并在每日的生产例会中给予公布。评分考核以“月”为单位，每周检查得分的平均分即为月得分，各部门月得分的高低将成为中层管理干部月考核成绩的重要依据。

5 引用文件

5．1 现场标识管理规定

5．2 安全生产管理制度

6 相关质量记录

6.1 作业区“6S”评分表

6.2 办公区“6S”评分表

6.3 “6S”问题改善通知书第 16 页 共 16 页