锅炉安装质量证明书

锅炉安装质量证明书

锅 炉 型 号： 锅炉制造厂 ： 安装单位：

锅炉及附属设备自检记录

锅 炉 型 号 锅炉编号 表3

项 目 技 术 状 态 及 存 在 的 缺 陷 修复及处理结果 锅炉（受压元件） 燃 烧 设 备 省 煤 器 水 处 理 设 备 除 尘 器 鼓 、 引 风 机 除 渣 器 质检员（章） 年 月 日 技术负责人（章） 年 月 日 建设单位代表（章） 修复单位 技术负责人（章） 注：锅炉（受压元件）修复，须经监察机构审批和验收。

锅炉及附属设备安装前检验报告 表4

工 程 名 称 锅 炉 型 号 锅 炉 编 号 安 装 单 位 检 验 项 目 锅炉（受压元件） 烧 燃 设 备 省 煤 器 水 处 理 设 备 除 尘 器 鼓 、 引 风 机 除 渣 器 安 装 地 点 制 造 厂 出 厂 日 期 批准安装日期 检 验 结 论 检验员（章） 年 月 日 注：一式二份，存档一份。 锅炉基础及锅炉就位检查验收 表5

序 号 1 2 外 型 尺 寸 项 目 名 称 基 础 座 标 位 置 基 础 标 高 基础上平面外型尺寸 凸台上平面外型尺寸 凹 坑 外 型 尺 寸 基础平面的不水平度 竖 向 偏 差 予 埋 地 脚 螺 栓 予 留 地 脚 螺 栓 孔 标 高 中 心 距 中 心 位 置 深 度 孔壁铅垂度 纵 向 横 向 允 差 （mm） ±20 +0 -20 ±20 -20 +20 5/每米 全长≤10 5/每米 全高≤20 +20 -0 ±2 ±10 +20 -0 10 实 测 （mm） 检 查 结 果 3 4 5 6 7 锅炉就位检查验收表 序 号 1 2 3 1 2 3 项 目 （≧0.78MPa） 座 标 炉体与基础 标 高 卧式锅炉炉体中心线 基础平面的不水平度 >0.78Mpa 锅炉纵向中心线 横向中心线 立柱中心水平距离偏差 允 差 （mm） 10 ±5 3 4 ±5 ±5 ±5 实际测量 检 查 结 果 安装单位质检员： （章） 技术负责人（章） 年 月 日 建设（使用）单位代表： （章） 年 月 日 省煤器安装及水压试验记录 表6

省煤器编号 检 查 项 目 省 煤 器 安 装 记 录 支 承 架 标 高 设备中心位置偏差 支承架横向不水平度 支承架纵向不水平度 外 观 检 查 情 况 型号规格 技 术 要 求 ± 5 m m ± 3 m m 1 / 1000 1 / 1000 接口应严密，铸铁管不得 有气孔、砂眼、裂纹，肋 片破损情况不得超过规范 要求。 实 测 值 m m m m 省煤器工作压力 MPa 省煤器水压试验记录 试 验 压 力 Mpa 压 力 表 精 度 级 压 力 表 量 程 Mpa 水压试验结果： 试 验 水 温 ℃ 环 境 温 度 ℃ 压力表校验日期 水压试验日期 技术负责人（章） 质检员（章） 试压人员（章） 年 月 日 温度计安装检查验收表 表7

序号 1 2 3 4 5 检 查 项 目 及 要 求 锅炉进出口装置温度计装否 表盘式温度计量程1.5～2倍的正常温度 温度测量仪表计量校验（每年至少校验一次） 温度计安装符合有关要求否 超温警报器装否 检 查 结 果 压力表安装检查验收表 表8 序号 1 2 检 查 项 目 及 要 求 安装在循环水泵的进水管和出水管便于观察处 安装在每台锅炉的进水阀出口和出水阀入口便于 观察处 安装在可分式省煤器出口便于观察处 精度不低于2.5级 表盘大小适宜，且直径不小于100mm 压力表管路装有存水弯管， 用钢管时内径不小于10mm 用铜管时内径不小于6mm 压力表和存水弯管之间装有旋塞 校验合格，且有封印。 检 查 结 果 3 4 5 6 7 8 质检员（章） 技术负责人（章） 年 月 日 安 全 阀 安 装 检 查 验 收 表

表9 序号 检 查 项 目 及 要 求 检 查 结 果 1 热功率＞1.4MW的锅炉装二个 热功率≤1.4MW的锅炉装一个 2 铅直安装在可分式省煤器出口（入口）处 3 泄放管通室内安全地点，且管上无阀门 4 泄放管有足够的截面积（不小于阀出口截面） 5 省煤器安全阀排水管接安全地点，且管上无阀门 6 检验合格后铅封 表10 安全阀冷态校验记录 安全阀工作部位 记录内容 安全阀型号 生产厂 出厂合格证编号 开启压力Mpa 回座压力Mpa 阀芯提升高度 调整日期 调整人 技术负责人（章） 质检员（章） 校验人（章） 年 月 日 锅炉本体（1） 锅炉本体（2） 省 煤 器 分汽缸 炉排冷态试运检验记录

表11 锅 炉 型 号 转 数 项 目 每档试运时间 （小时） 炉排咽转数 （圈） 每速试用时间 （小时） 总运转时间 （小时） 试 运发现问题 处 理结果 结 论 技术负责人(章) 质检员(章) 施工负责人(章) 年 月 日 低 速 炉 排 传 动 方 式 中 速 高 速 炉 排 型 式 辅机基础安装及单机试运转记录

表12 辅 机 名 称 辅机安装检查 鼓 风 机 引 风 机 循 环 泵 循 环 泵 出 渣 机 上 风 机 试车时间 月 日至 月日 验 收 意 见 基 础 座 标 位 置 试 车 情 况 辅 机 安 装 位 结 论 结 论 辅 机 名 称 鼓 风 机 引 风 机 循 环 泵 循 环 泵 出 渣 机 上 风 机 试 车 人 备 注 技术负责人(章) 质检员(章) 施工负责人(章) 年 月 日 附 件 安 装 检 查 验 收 表 表13

序号 1 检 查 项 目 及 要 求 阀门有明显标记，指示水流动及阀门开关方向。手轮不得向下 每台锅炉与热水总管相连时，在其进水管和出水管上均应装截止阀 出水阀前出水管最高处集气装置 出水管、锅筒及每个回路的最高处应装有Dg≦20放气阀原用集气排列方式 锅筒最高处或出水板上应装内径D g≦25泄放管、管上应有泄放阀 检 查 结 果 2 3 4 5 排 污 阀 安 装 检 查 验 收 表 序号 1 2 3 检 查 项 目 及 要 求 检 查 结 果 安装在锅炉筒最低处，且便于操作处 安装在水冷壁下集箱最低处，应便于操作处 省煤器最低处，装放水阀 热水温度≥120℃时，应装两个串联的排污阀。（指每根排污管）排污阀（或放水阀）排污管（或放水管）不允许螺纹连接 4 5 6 每台锅炉装独立的排污管 排污管通至外安全处或膨胀箱 7 有压力的排污箱应装安全阀 施工人： 检查员： 施工负责人： 年 月 日

管道安装记录

表14 管 道 名 称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检 查 结 论 要 求 外观检查：要求表面无裂缝，缩孔，夹渣折迭重皮等应予以清除、不超过壁厚负偏差锈蚀 管子切口表面平整，不得有裂纹、重皮。毛刺等应予以清除、切口倾斜偏差为管径1%≧3 弯管壁厚减薄率、椭圆率≧8% 波浪度H 管道的坡向、坡度 法兰连接应保持平行、其偏差≧法兰外径15/1000且/每米、全长≧10 管 道 规 格 材 料 安 装 检 查 结 果 安 装 质 量 情 况 管子对口时平直度、在距接口中心200处测量、 允许1/每米、全长≧10 应标（室内）架空允差10、地沟允差15 水平管弯曲、Dg≤100允差1/1000 Dg＞100、1.5/1000最大20 立管垂直度 2/1000最大15 焊缝间距离≦100 弯管和直管连接焊缝距离≦50 其它、支架距离等 技术负责人： 质检员： 施工负责人： 年 月 日 管 道 焊 接 记 录 表15

名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 评焊 定接 情工 况艺 规格材质 焊 接 要 求 焊接焊缝接头外观检查，有否裂纹、夹渣气孔，弧坑？ 焊缝接头成型检查，焊肉高、焊肉宽是否达到规定要求？ 咬边咬肉深度≧0.5 焊接返修情况 返修焊工姓名及返修不得超过三次 焊接方法、焊接材料 焊接环境温度 其它 焊工姓名 钢印号 焊工合格证号 检 查 结 果 焊接日期 技术负责人： 质检员： 施工负责人： 年 月 日 锅炉本体水压试验记录 表16

年 月 日 锅 炉 型 号 锅 炉 编 号 锅筒工作压力MPa 试 验 压 力MPa 环 境 温 度 试 验 水 温 水 质 状 况 ℃ ℃ 压 力 表 数 量 压 力 表 规 格 压 力 表 精 度 块 级 压力表校验单位及时间 水压试验开始时间 年 月 日 时 分 升压至试验压力时间 时 分 在试验压力下停止泵后5分钟压力表下降值 Mpa 降至工作压力下进行检查： 序号 1 2 3 4 检 查 项 目 胀接管口泄漏情况 法兰塞接口泄漏情况 法兰密封面泄漏情况 焊缝泄漏情况 检 查 结 果 受压元件残余变形情况 5 试验结论： 技术负责人 建设单位代表： 质检员 试验人 锅炉安全监察机构代表： 砌筑施工检查验收表 表17

序 号 1 2 实 测 项 目 耐 热 混 凝 土 纵向 表 面 平 整 度 环向 耐 热 混 凝 土 厚 度 燃烧室 3 耐火砖砌筑 前后拱 烟 道 4 序号 实 测 项 目 砖 缝 1 厚 度 红砖墙 每 米 2 3 4 5 炉墙垂直度 挂砖下表面平整度 耐火混凝土炉墙表面平整度 膨胀缝宽度 全 高 5—10 3 15 3 5 +5 -0 燃烧室、墙、拱 挂砖顶 省煤器、烟道墙 砌体砖缝应泥浆饱满 允 许 偏 差 1.5—2 2 3 各检查点（处）偏差值 允 差 （mm） ≧3/M ≧4/M +10 -0 ≧2 ≧2 ≧3 实 测 数 值 耐材 热料 混及 凝配土比 结 论 技术负责人（章） 质检员（章）节 施工负责人（章） 年 月 日

锅炉内部清扫冲洗检查验收记录 表18

项目 检 查 情 况 锅 筒 水 冷 壁 管 集 箱 施 工 单 位 施工负责人（章） 质检员 年 月 日 建 设 单 位 现场负责人（章） 年 月 日 烘 炉 记 录 表19

炉墙型式 烘炉时间 炉墙灰浆 含 水 率 自 年 月 日起 至 年 月 日止 % 烘炉方法 终了温度 炉墙按规程 取 样 处 的 温 度 度（℃） 度（℃） 烘炉曲线： 160 150 140 130 120 110 90 80 70 60 50 40 30 20 10 度℃ 0 8 16 24 32 40 48 56 64 72 80 88 96 104 112 120 128 136 （一天） （二天） （三天） （四天）（五天）（六天）小时 烘炉结果： 技术负责人： 质检员： 施工负责人： 年 月 日 煮 炉 记 录 表20

锅炉型号 药品名称 用药量 煮洗方法 煮洗时间 排污次数 天 煮炉曲线： 2.0 1.9 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 P 0.3 （压力） 0.2 MP2 0.1 0 4 8 12 16 20 24 4 8 12 16 20 24 4 8 12 16 20 24 T（时间）小时 煮炉结果： 技术负责人： 质检员： 施工负责人： 年 月 日 安 全 阀 排 放 试 验 记 录 表21

锅炉工作压力MPa 安全阀始启压力MPa 试 验 值 回 座 试验结果： 质检员： 试验人： 使用单位代表： 年 月 日 锅炉水处理设备安装运行记录 表22

设备制造厂 出 厂 日 期 型 号 出 力（吨/时） 工作压力Mpa 过 滤 面 积 合 格 标 准 ±15mm ±15mm <1/1000 运 用 及 出 力 情 况 结 论 实 测 检 查 项 目 安装标高 中心位移 垂直度偏差（高度） 水处理设备运行效果实测 质检员 运 用 时 间 建设（使用）单位代表 年 月 日 年 月 日 年 月 日 技术负责人 锅炉给水、炉水水质复验报告 表23

锅炉房地址 锅 炉 用 途 炉 外水处理 原 水 给 水 设备名称 台 数 出 力 Ho Ho Ho 炉 水 除氧设备名称 实 测 结 论 （附 报 告） 结 论 意 见 单位（章） 化验员（章） 主任（章） 年 月 日 Ao Ao PH Ao PH CI- PH CI- A相 除氧方式 CI- 悬浮物 排污率 锅炉型号 使用压力 炉 内 投 药 悬浮物 溶解氧 品 种 公斤/时 RG RG SO32 － 数 量 溶解氧 PO43 － 锅炉7 2小时试运行记录 表24

工 程 名 称 额定供热量 工作压力 锅炉型号 MPa 制造厂 锅炉编号 根据 施工及验收规范和本台锅炉图纸及说明书要求， 于 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分 进行了七十二小时试运，该炉所配之辅助设备和附属机械均投入运行，并做下列检查工作： 一、1、锅炉试运期间： 工作压力 Mpa 出水温度 ℃ 回水温度 ℃ 二、锅炉本体之附件、辅助设备、附属机械等均先后投入运行、性能良好、达到了交工 验收条件。 三、运行后未尽事宜： 技术负责人 （章） 年 月 日 年 月 日 质检员 （章） 施工负责人 （章） 年 月 日 年 月 日 试运司炉工 （章） 锅炉安装总体验收记录 表25

锅 炉 编 号 试运条件 燃 料 给 水 温 度 其 它 ℃ 锅 炉 型 号 通过试运行检查，参加验收各方面确认主辅机试运情况正常，达到有关施工验收技术标准。 同意验收。 质量鉴定评语： 锅炉监察部门： 建设单位： 负 责 人： 使用单位： 负 责 人： 施工单位： 工程负责人： 技术负责人： 质检员： 锅炉房设计变更、锅炉机组安装、 施工缺陷修复及处理情况记录 表26

技术负责人： 质检员 注：设计变更附设计者见证附件