安装工程施工实施方案

安装工程施工方案

1. 电气安装

本工程电气安装工程主要包含供配电系统安装、 动力系统安装、 照明系统安装、防雷接地及室外电气安装等。

1.1 电缆桥架及线槽安装

一．电缆桥架敷设的吊架支持点的距离： 在直线段距离为 2 米；在桥架的首

端、终端、分支、转角、接头及出入线盒处为

0.5 米。

5mrn 范围内，口

二．电缆支架所有的钢材应平直，无歪曲。下料偏差应在

处应光滑齐整，无卷边和毛刺。

三．钢结构电缆支架由缆架承座、直线架、三（四）通架、转角架、宽度变

接头、宽度与接头、连结金属配件、 端头封堵、缆架边梁、缆架横梁、平装支架、直连连结金属配件、吊具吊杆、吊杆卡具等构成。钢支架应按设计尺寸制作，焊接坚固，无显然变形。

四．电缆桥架敷设在干燥和不易受机械损害的场所。

五．电缆桥架接口平直、严实，盖子齐备、平坦、无翘角。

六．固定或连结桥架的螺丝或其余紧固件， 安装后应与桥架内表面圆滑相接。

七．桥架安装完要横平竖直，其赞同偏差为其长度

％。

1.2 线管安装

一．敷设电线管路应取最小径距， 并应减少曲折， 预埋建筑结构内的管子距表面的净距不该小于 15mm。

二．地下暗配电线管路， 不得穿越设备基础， 如一定穿过基础时应加设保护套管保护配线管的曲折处不得有折皱、 凹穴和裂痕，弯扁程度应不大于管外径的

10％，曲折半径应切合以下要求：

1. 明配线管的曲折半径，惯例不该小于管外径的 6 倍。如只有一个弯时，可

不小于管外径的 4 倍。

2. 暗配线管曲折半径，惯例不该小于管外径的 6 倍。埋入地下或混凝土结构内，其曲折半径不该小于管外径的 10 倍。

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3. 电线管路敷设超出以下长度时，应在适合地点上加设接线盒。 4. 配线管路长度每超出 80m，无曲折。 5. 配线管路长度每超出 20rn，有 1 个曲折。 6. 配线管路长度每超出 15m，有 2 个曲折。 7. 配线管路长度每超出 20m，有 3 个曲折。

8. 可挠式金属管应依据设计管线的地点和长度下料，切口应平坦、圆滑，曲折制作半径应切合设计要求。

三．管与盒（箱）的连结方法，一般是早先进行连结，也有在随敷设管路中的稳式盒（箱）时一并进行连结的。连结时应一管一孔顺直进人盒（箱）内，管与盒（箱）的表面面平齐，内部用碟型螺母连结。多管进人配电箱时，摆列间距平均，连结固定坚固。

1.3 电缆敷设

一．电缆敷设从前应进行以下检查：

二．电缆敷设就位、运输应切合以下要求：

1. 电缆运输时一定将电缆卷在盘上用车辆运输，禁止将电缆盘平放。卸车时禁止将电缆盘直接抛下。

2. 施放电缆时，可使电缆盘在近距离转动， 但一定使电缆向缠紧方向施放。施工场所应平展、坚固，易于敷设。

3. 非成盘电缆应按电缆最小曲折半径卷成圈盘，并应在四周捆绑点捆紧，方可搬运拖放， 禁止在地面上拖沓。 锯断后的电缆端头应实时加铅封或采纳其余方法保护，免得受潮。

三．电缆线路施敷应具备以下条件：

1. 电缆及其附件安装用的紧固件，均应为镀锌制品。电缆不得有扭绞、损害及渗漏油现象。

2. 预埋件结构、材质、安装地点应切合设计要求，埋置坚固。

3. 电缆沟、地道、竖井及人孔等处的地坪及饰面土建工序已所有结束。施工通道畅达，盖板齐备。

4. 禁止将电缆平行铺设在管道上（下）面，禁止将一条电缆平行铺设在另一条电缆的上（下）面。

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1.4 管内穿线

一．穿在管内绝缘导线的绝缘强度不该低于

500V。、

二．导线在管内禁止有接头和扭结，其穿线接头一定引人接线盒内连结。

三．管内配线时， 不一样回路、不一样电压和沟通与直流的导线禁止穿人同一管

内。同一沟通回路的导线一定穿人同一根配管内。 管内配线导线的总面积不该超

过管内截面积的

40％。

四．导线穿人管内，管口处应装设护线套保护导线。在不进人接线盒（箱）

内的垂直管口导线穿人钢管后应将管口作密封办理。

五．管内穿线工序及操作方法，应切合以下要求：

1. 建（构）筑物装修和地面工程达成，并经对敷设管路进行打扫和检查合格后，即可进行管内穿线作业。

2. 穿引线。管内穿线时，如管子较长并且曲折处多，需要用钢丝做引线。

穿 线时先将引线穿过管内，再用引线将导线带进管内贯串。

3. 引线一般采纳φ 16 的钢丝，引线端头制成圆圈，免得引线的前端在管子接头处卡住。可是不宜制成张口圆圈（即羊眼圈状） ，而应制成关闭的圆圈，以防穿线时的拉力使圆圈被拉直。

4. 穿钢丝引线时，由管一端渐渐的向前推动，直到另一端露出管口为止。在穿钢丝引线时，还应防备钢丝回弹伤人和破坏已装修的墙体和棚饰面层。

2. 消防工程 2.1 管网施工

一．室内消火栓给水系统的管网包含水平环管、水平骨干管、立管、支管系统与水泵、稳压设备、水泵接合器等设备的连结收道。

二．管网安装前校直管子， 消除管子内部的杂物； 安装时随时消除已安装管道内部的杂物。

1. 管道连结方式：按施工图及规范要求，管径大于或等于 100mm 时，采纳焊接。管径小于 100mm 时，采纳螺纹连结。连结后，不得减小管道的通水横断面面积。

2. 检查土建施工单位的预留、预埋及预埋套管安装：

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3. 竖管的安装：

A. 竖管的安装应铅垂，每米赞同偏差不得超出

2mm。

B. 竖管的固定支架应设置在距地面

1.5-1.8m 高处，层高在 4m 以下时，每

层只设置一个固定支架。层高明过

4m 时，每层需设两个固定支架。

2.2 室内消火栓箱安装

一．室内消火栓一般由消防箱、 消火栓、快速接头、消防水带、水枪、卷盘、控制按钮、指示灯、减压孔板等构成。

二．本工程同时设有明装和暗装两种消防箱，安装时：

1. 一定取下箱内的水枪、消防水带等零件，不一样意用钢钎撬，锤子敲的方 法将箱硬塞入预留孔内， 而应将消防箱安稳地放入定好位后， 四周空隙用填料填充饱满。

2. 消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面为，赞同偏差 20mm。

3. 栓口中心距箱侧面为 140mm，距箱后表面为 100mm 赞同偏差均是 5mm。

4. 消防水带与连结头绑扎好后，应依据箱内结构将消防水带挂在挠钉上或环绕在带盘上。

2.3 气压给水装置安装：

一．气压水罐的容积、气压、水位、工作压力及数目应切合设计要求，所配水泵与其相般配。

二．罐上应安装安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等。其安装须切合产品使用说明书的要求。

三．罐的进、出水管、出水管方向、充气管上应有单向阀和闸阀，充气管上还应有安全阀随和压表。 它位的安装地点、 标高、出入管方向等均为严格按图施工。

2.4 水泵接合器安装

一．水泵接合器的构成部分、组合次序、安装尺寸、地点与标高一定切合设计要求。其组合次序按：接口、本体、联络管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀进行。

二．止回阀的安装方向须使消防用水能从消防水泵联合器进入系统。

三．单向阀的流向应朝向室内管网。 组装好的水泵接合器组应均衡地设置在

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坚固靠谱的混凝土基础上，以防止各法兰连结处蒙受非轴向外力。

四．地下式水泵接合器应安装在专用井内。 其铸铁井盖上应铸有 “消防水泵

联合器”标记。并在邻近设置指示其地点的固定标记。

五．地上消防水泵联合器设置与消火栓区其余固定标记。

六．墙壁消防水泵联合器的安装须切合设计要求。 设计无要求时， 其安装高度为，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不小于，且不安装在玻璃幕墙下方。

七．地下消防水泵联合器的安装，使进水口与与井盖底面有必定距离 ,但不得大于，且不小于井盖的半径。

2.5 消防水泵、稳压泵安装

一．所安装的消防水泵、稳压泵的规格、型号与设计符合 ,且拥有产品合格和安装使用说明书。

二．安装应切合现行国家标准《机械设备安装工程施工及查收规范》

。

三．工作宜由具备必定技术和经验的钳工肩负。事先应认真落实以下条件： 1. 设备基础尺寸、地点、标高和地脚螺栓地点、尺寸应切合设计和有关规范要求；混凝土标号切合有关规定； 整个基础已与土建单位办理了交接查罢手续。

2. 设备完好、无损、无锈蚀，泵轴转动灵巧且无擦壳现象。 3. 地脚螺栓、垫铁、减振垫等附件齐备。

四．消防水泵、稳压泵的找平找正，应以其水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础，纵、横向的水平度不该超出 0.1% 。在将泵吊装上位前，应在基础上边划出纵横十字线， 按要求搁置好垫铁， 而后将泵组吊起并穿上地脚螺栓，慢慢地将其放于基础上， 再使泵座与基础面纵横中心线基本对正， 并加以调整。

消防水泵，稳压泵的达成精平后，即可展开配管工作。配管后，不得使泵蒙受额外的外力作用，且吸水管的水平管不该有倒坡和泄露现象。

五．吸水管及其附件的安装须切合以下要求：

1. 吸水管上的控制阀在消防水泵固定于基础上后安装，其直径不小于消防水泵吸水口直径，且不采纳蝶阀。

2. 当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且互相为刚性连结时，吸

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水管上加设柔性连结收；吸水管水平管段上不该有气囊和漏气现象。

2.6 消防镀锌钢管安装

一．施工主要程序

安装准备

配合土建预留预埋 干管安装 立管安装

消火栓配件安装

系统综合试压及冲刷 管道试压及冲刷 消火栓及支管安装

系统通水调试

下道工序

电缆安装工艺流程图

二．安装准备：熟习施工图纸及有关设计、施工查收规范，并做好图纸会审

工作，做好施工机械的进场准备工作和职工技术质量、

安全培训。 把好原资料验

收关，各样消防资料要有出厂合格证和消防局存案登记证并且切合国家消防技术

要求。

三．预留预埋：管架生根采纳膨胀螺栓，不做预埋件，预留主假如各层穿楼板以及消防箱安装留洞。

四．管道、支架预制：预制工作主要包含： 丝头加工，螺纹采纳套丝机加工，

为防备板牙过分磨损和保持螺纹圆滑，规定加工次数：

DN<50mm ， 3 次。

在套丝过程中应常常加油，从最后的 1／3 长度处起，板牙应渐渐放松，以便形成锥状，螺纹应正直、清楚、不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝，总长度不得超出螺纹全长的 10%。

五．管路敷设与连结：

1. 管路敷设：水平易垂直敷设的明配管要齐整、雅观，要横平竖直。先安 装固定支架、吊架后再敷设管路，敷设时将钢管穿入管卡， 而后将管卡逐一拧紧； 禁止将钢管与支架、吊架焊接。

2. 管路连结：采纳丝扣连结方式，连结方法参照 4.2.5 条。

3. 地线连结：采纳接地专用卡进行连结，接地专用卡为成品件。接地线要

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求雅观，并列管路的地线要一致，齐整。

4. 吊顶内管路敷设

A．盒子地点正确， 管路的固定采纳支架、 吊架，管路固定间距在 1200~1500

mm 之间，在管子进盒处及曲折部位两头 150~300mm 处加吊杆及固定卡固定，尾端的灯头盒要独自加设固定吊杆。 灯头盒距灯具 （或其余用电设备） 距离不超出

200mm，在吊顶加设接线盒时， 要便于维修，不行拆卸的吊顶应预留检查口。

B．操作工艺及要求可参照 4.2.1 条及 4.2.2 条，走向、弯度、管路连结可参

照 4.2.5 条。接线盒使用暗装盒。

C．水安全装时，应适合设置防晃装置。

D．爆炸危险环境内管路敷设：爆炸危险环境内管路敷设，应按设计要乞降

有关防规施工。 管路连结采纳螺纹连结， 不得采纳套管连结， 螺纹上涂电力复合

脂或导电性防锈脂。 不得在螺纹上缠麻或绝缘带及涂其余油漆。 除设计有特别规

定外，连结处不焊接金属跨接线。管路中的弯头、一通、二通、三通、四通等均

为成品件。其余参照明配管工艺及有关规范。

5. 石膏板 (砌体 )墙内管路敷设

A．基本要求：管路宜沿近来路线敷设，并尽量减少曲折；接线盒使用成品

暗装盒。

B．盒的固定：用手电钻在钢制龙骨上打眼，而后使用铆钉用拉铆枪把盒子

与龙骨固定在一同，坚固靠谱。

C．箱的固定： 体积较小的箱子 （如过路箱） 可使用盒的固定方法， 大箱（如

控制箱）要独自用角钢做固定支架，箱子固定在支架上，固定坚固靠谱。

D．管的固定：可用鞍形卡把钢管与钢制龙骨用铆钉进行固定。

2.7 消火栓给水系统的试压和冲刷

系统安装完后 ,应按设计要求对管网进行强度、严实性试验和冲刷

,以考证其

工程质量。强度试验、严实性试验采纳水压进行。水压试验过程以及试压结果，

一定由建设单位、监理企业、市质检总站专业工程师现场查收，确认并署名。

一．水压试验

1. 系统试压前所具备的条件：

A．埋地管道的地点及管道基础、支墩等经复查切合设计要求；

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B．试压用的压力表许多于 2 只；精度不低于 1.5 级，量程为试验压力值的

1.5 —2倍；

C．试压冲刷方案已经赞同；

D．对不可以参加试压的设备、仪表、阀门及附件已加以隔绝或拆掉；加设的

暂时盲板拥有突出于法兰的边耳，且做显然标记，并记录暂时盲板的数目。

2. 系统水压试验用生活用水进行， 不得用海水或有腐化性化学物质的溶液，

在环境温度低于 5℃时，采纳防冻举措。

3. 当系统设计工作压力等于或小于 1.0Mpa 时，水压强度试验压力应为设计 工作压力的 1.5 倍，其实不低于；当系统设计工作压力大于

1.0Mpa 时，水

压强度试验压力应为该工作压力加

。

4. 水压强度测压点设在管道系统最低部位。 对管网灌水时，应将空气排净，而后迟缓升压，达到试验压力后稳压 30min，目测无泄露、无变形、压降不大于

0.05Mpa 为合格。

5. 水压严实性试验在强度试验和管网冲排放畅达、安全。排水管道的截面

面积不得小于被冲刷管道截面面积的 60%。

6. 管网冲刷的水流速度不宜小于 3m/s；其流量不宜小于下表的规定。 3. 给排水工程

3.1 给排水系统主要安装工艺

一．给排水管道安装工艺流程：

安装准备

预制加工 干管安装 立管安装

完工查收

管道冲刷 管道试压 支管安装

给排水管道安装工艺图

二．塑料给水管道的安装：

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1. 资料的一般规定

A ．管材和管件上应注明规格，公称压力和生产厂名，合格证上应有批号，生产日期和查验代号；管道热熔连结时，应由生产厂家供给专用的配套熔接工具，熔接工具应安全靠谱，便于操作，并附有产品合格证书和说明书。

B．PE 管产质量量要求：

a. 材和管件的外观质量应切合以下规定：管材和管件的内壁应平坦，无气泡、裂纹、脱皮和显然的痕纹、 陷，且色彩基本一致， 冷水管一定有醒目的标记。

b. 管材的端面应垂直与管材的轴线；

c. 管件应完好、无损、无变形，合模缝浇口应平坦、无开裂。 2. PE 管安装的一般规定

A ．工图纸及其综合技术文件全齐 ,且己进行图纸技术交底 ,知足施工要求；

施工技术资料、 机具供给等能保证正常施工； 施工人员经过建筑给水高密度聚乙

烯管道安装的技术培训；

B．不得使用有破坏迹象的资料。 如发现管道质量有异常在使用行进行复检；

管道系统安装过程中的张口处实时封堵。

3.2 管道连结

一．同种材质的给水高密度聚乙烯管道及管配件之间， 采纳热熔连结， 安装时使用专用热熔工具， DN100 以下的 PE 管道采纳电熔焊机施工， DN100 以上的 PE 管道施工采纳热熔焊机。

二．高密度聚乙烯管与金属管件连结， 应采纳带金属嵌件的高密度聚乙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采纳热熔连结与金属管件或卫生洁具五金配件采纳丝扣连结；

三．热熔连结按以下步骤进行：

1. 将热熔工具接通电源，抵达工作温度指示灯亮后方能开始操作， ￠ 100mm 以下口径管材的连结：管体自己有电发热元件，当给发热元件以给定电流通电一准时间，管材和管件连结部分的 PE 被加热并融化，进而形成结实、永远防漏的接口；

2. ￠100mm 以上口径管材的连结将加热板加热到设定温度，而后将加热板放在对好的管道两头或管件之间， 加热一准时间， 抽掉加热板， 将要焊的两头在

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必定压力下快速对接在一同， 直到接口冷却下来，形成强度高于管体强度的接口。

3. 切割管材一定采纳专用管道切割器，一定使端面垂直于管轴线。管材切 割一般使用管子剪或管道切割机， 必需时可使用尖利的钢锯， 但切割后管材断面

应除毛边和毛刺；

4. 管材与管件连结端面一定洁净、 干燥、无油，管道清清的范围要增添 50mm,

使用旋转刮皮器或手动刮皮器沿轴线方向认真地刮去管子外周表面，

洁净管端的

表面面和内表面，要保证去除不利于焊接和管表面层，带 PE 插头的管件不需进行刮皮 ；

5. 用卡尺和适合的笔在管端丈量并标绘出热熔深度，将管子插至标记处管 端面应插至缩节的中心处， 交替拧紧螺丝， 坚固地夹紧管子， 而后将电熔控制器与电源接通，用电焊电线控制器与管件相连后进行熔接施工， 施工时应切合下表

热熔连结技术要求：

公称外径（mm） 热熔深度（mm）

20 25 32 40 50 63 90 110

14 16 20 21

24 26 28

加热时间 （s） 5 7 8 12 18 24 26 28 加工时间 （s）

4 4 4 6 6 6 6 6

冷却时间（ min）

3 3 4 4 5 6 6 6

05，加热时间应延伸 50％。 注：若环境温度小于

6. 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，

注意其方向，在管件和管材的直

线方向上，用协助标记标出其地点；

7. 连结时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标记的深度同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标记处。加热时间一定知足上表的规定；

8. 达到加热时间后立刻把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，快速无旋转地直线平均插入到所标深度，使接头处形成平均凸缘；

9. 在上表现定的加工时间内，刚熔接好的接头还能够校订但禁止旋转在冷却时间过去从前，熔接部位不该遇到后边安装工作的外力作用。

3.3 支吊架安装

一．管道安装时一定按不一样管径和要求设置管卡或吊架， 地点应正确， 埋设

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要平坦、管卡与管道接触应密切但不得损害管道表面；

二．采纳金属管卡或吊架时， 金属管卡与管道之间采纳橡胶等软物隔垫， 在

金属管配件与给水 PE 管道连结部位管卡设在金属管配件一端；

三．立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定：

1. 管道支吊架最大间距：

公称直径 (mm) 横管（ mm） 立管（ mm ）

20 650

25 800

32 950

40 1100

50 1250 1800

63 1400 2000

70 1600 2200

110 1800 2400

1000 1200 1500 1700

注；暗敷直埋管道的支架间距可采纳 1000—1500 mm。

2. 明管敷设的支吊架作防膨胀的举措时，按固定点要求施工。管道的各配

水滴、受力点以及空墙支管节点处应采纳靠谱的固定举措安装预应力板； 室内给水管道沿墙暗敷，高度为 400 mm。 3.4 施工难点及控制方法

一．关于管道热熔不够，焊接不坚固的问题：采纳专用热熔工具，焊接时采

用目测检查，当熔瘤凸头凸出时就已经熔好，安装人员进行专业安装施工培训；

二．关于管道安装不直，熔口变形的问题：安装时，严格控制加热、安装、

冷却时间。

3.5 离心铸铁排水管安装

一．安装方法：

1. 安装时，安装前装管口的砂泥等附着物消除洁净，将不锈钢卡箍内的橡胶圈取下（橡胶）擦试洁净，同时将不锈钢卡箍套入下部管道；

2. 将橡胶骗局入下部管道一端，而后装上部管道套入橡胶圈，将卡箍套入

橡胶圈内，使用专用工具将不锈钢卡箍拧紧。

3. 管道不平直度控制在 30 之内。 二．支架伸缩节的设置要求

1. 主管和横管均按设计要求设置伸缩节。 立管及非埋地管都应设置伸缩节。当层高 H＜4m。时，立管上每层设伸缩节一个；层高 H>4m 时，应依据计算确立；

2. 悬壁吊管设置伸缩节应联合支撑状况确立、悬吊管直管上伸缩节之间的

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最大间距不直超出 4m．超出 4m 时，应依据管道设计伸缩量和伸缩节最大赞同

的伸缩量计算确立㈩

3. 管道支撑的设置要求管道支撑分为滑动支撑和固定支撑两种。悬吊在楼板下的横支管上，若连结有穿越楼板的卫生用具排水竖向支管时可视为一个滑动支撑，立管和横向联合管均应按设计要求设置固定支架；

4. 固定支撑每层设一个，以控制立管膨胀方向，分层支撑管道的自重。当

层高 H＜ 4m（管径 H>4m

层间设滑动支撑二个）；

5. 立管底部设支墩或采纳坚固的固定举措；

A．管道支撑件的内壁应光洁，滑动支撑件与管身之间应留有微隙．若内壁

不够光洁。则衬垫一层柔性资料； 固定支撑件的内壁利管身外壁之间应突一层橡

胶软垫，安装时将扁钢制成的

U 型卡用螺栓拧紧固定；

B．直管上支架与管件间距控制在 750mm ,转弯处支架与管件间距 500 之内； 6. 管道过墙地点安装防水钢套管，管道过天面，楼面处安装防水

套管，

防水套管安装时严格按技术交底的要求进行施工；

7. 立管穿越楼板时， 立管四周做高出地坪 10-20 mm 的阻水圈， 禁止接合部位发生渗水现象；

8. 排水支管及拐弯处均加管堵以便清通，排水管道的横管与横管、横管与 立管的连结，采纳 450 三通或 450 四通和 900 斜三通或 90o 斜四通。立管与排出管

端部的连结，采纳两个 450 弯头或曲折半径不小于 4 倍管径的 90o 弯头； 地漏为铸铁格栅地漏 3.0mm 不锈钢面板，地漏不锈钢箅子表面安装时低于地面 5mm；

3.6 外镀锌内涂塑钢管安装：

一．资料要求：

1. 工程采纳切合设计要求及国家标准 CJ/T136 和 CJ/T120 的外镀锌内涂塑 钢管；

2. 管材在运输装卸时禁止撞击、抛摔，使用前检查外镀锌内涂塑钢管内壁塑料管和涂层，管材内层不得破坏，安装时若有破坏，应将破坏部分切除

3. 外镀锌内涂塑钢管、管件资料寄存时防止暴晒于阳光下，应储藏下平展

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的地方，假如放在室外时应盖上帆布

二．安装方法：

镀锌内涂塑钢管安装时 DN100 以下的管道采纳丝扣连结。

三．管道下料时应切合以下要求：

1. 管宜采纳锯床或金属切锯机，当采纳金属切割机切割时，其转速不得大

于 800r/min,不得采纳砂轮机切割；

2. 当采纳手锯截管时，其锯断面应垂直于轴心 , 其最大偏差不可以超出。 3. 镀锌内涂塑钢管套丝时切合以下要求： A．套丝机采纳自动套丝机；

B．套丝机应用润滑油润滑；

C．园锥形管螺纹加工时应切合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》

GB/T7306 的要求，并应采纳标准螺纹规检测。管螺纹的加工尺寸以下表：

管道公称直径

序 号

DN

mm

in

短螺纹

长螺纹

长 度 14 16 18 20 22 24 27 30

丝扣 数 6 7 8 9 10 11 12 13

长度

丝扣 数 28 30 26 28 30 33 37 44

连结阀门的螺纹长度

（mm）

1 2 3 4 5 6 7 8

15 20 25 32 40 50 65 80

1/2 3/4 1

2

50 65 60 65 70 75 85 100

12

15 17 19 21

3 26

D．丝机套丝时依照以下方法进行施工：套丝机以低速进行工作，不得逐级

加快，以防爆牙或管端变形，长管套丝时，管后端必定要垫平，螺旋套成后，要

将进刀把及管子夹头松开，再将管子慢慢地退出，防备碰伤螺纹；

E．DN 25 以上的管螺纹分两次进行套丝，在套丝过程中，加机油进行润滑

和冷却，免得破坏板牙或产生爆牙；

F．钢管螺纹丝扣一定规整、光滑没有毛刺，管螺纹完好没有断裂，损坏，

若有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的

10%；

G．管道切割下料后应用细锉将金属管端的毛边修光，管道绞丝前，采纳专

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安装工程施工实行方案

用绞刀管端倒角倒角坡度为

100-150，管道套丝后应用棉布和毛刷消除管端和螺

纹内的油、水和金属切屑；

H．管端、管螺纹清理洁净后，应进行防腐密封办理，采纳防锈密封胶和聚

四氟乙烯生料带环绕螺纹， 同时用记号笔在管壁上标记拧入深度， 用手把管件上

紧后，再用管板手和管钳按以下表格拧紧； 标准旋入牙数及标准紧固扭矩以下表：

公称直径 (mm) DN in 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150

1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 6

旋入螺纹牙数

扭矩

长度（mm）

11 13 15 17 18 20 23 27 33 65

牙数

管子钳规格（ mm ）* 施加的力

（KN）

40 60 100 120 150 200 250 300 400 600

4. 管道与配件连结后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损害的部位涂防锈密封胶；

5. 管道安装时合理安排安装次序，先地下，后地上，先大管后小管，先干管后支管；

3.7 大于 DN100 的管道沟槽式连结工艺施工

一．滚压开槽工具： 滚压开槽工具工作时， 下边的滚轮作为管道里的阴模插入管道内壁，带动管道旋转。上边的滚轮作为管道里的阳模向下压并供给下压力，追踪转动。上下滚轮联动， 在管道上压出规定深度的沟槽， 开槽深度是由一个可调理的止动销控制。

二．开孔工具： 管道三通开孔采纳电动开孔工具， 开孔时把孔洞开在管道的真实中线上， 保证管道安装的严实性和雅观。 适应机械式三通对孔洞的要求， 安装时可使主路管道和分路管道保持正交，知足机械式三通规范要求。

三．安装步骤：管道的安装可分为以下几个步骤。

1. 管段钢管连结前用专用滚槽机或车槽机在钢管端部压出标准深度的凹槽； 2. 锯管开孔：将管道按丈量计算所得尺寸在管道上画好标记线，拿到来去

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安装工程施工实行方案

电锯上公正锯断，消除管端飞边和毛刺；

3. 检查管端：管道从尾端到开槽的外面一定无刻痕，崛起，或滚轮印记，以保证整圈的防漏密封；

4. 检查和润滑垫圈：检查所供给的垫圈能否切合颜色等要求，在垫圈的凸缘和外侧涂一层润滑剂或硅润滑剂；

5. 安装垫圈；把垫圈放在管端上，保证垫圈凸缘不外伸管端；

6. 连结收段：把两管端对好口，在沟槽之间调匀垫圈，使垫圈部分不伸就任何一个沟槽内；

8. 上紧螺栓：插入乘下的螺栓，轮番拧动螺母，保持外壳凸缘与沟槽的平均接触，最后上紧时保证一个刚性的联合；

7. 调整外壳：带上一个螺栓在垫圈上浮整外壳，使外壳凸缘嵌入两个沟槽 中；

四．安装长处： 利用标准的带沟槽管件和加工好的带沟槽的镀锌钢管， 并采纳标准的管接头就能够置获取刚性。 会角度调理卡箍可使管于正向夹紧， 能够抵挡扭力荷载和曲折荷载。

3.8 双壁涟漪排水管安装

一．资料要要求：管材采纳 S1≥4kn/㎡型双壁涟漪。

二．施工安装

1. 开挖管沟及要求：依据管道沿线土壤承状况如载力较好，就不需要另作基

础或沙墊层， 在素土槽底上直接敷设， 可是假如槽底超挖或扰动则一定用砂或 者好的素土回填夯实后再行敷设。回填土密实度需达到 90％以上；应该如土质状况属于淤泥质土、流沙层、地下水位高于管底或其余土壤承载力很低的状况，并且回填土密实度难达到 90％以上，则作厚 150 ㎜－ 200 ㎜以上的砂墊层并夯实

作基础。

2. 管材连结：采纳承插口＋橡胶圈密封；哈夫件＋连体橡胶圈管材采纳承插连结，用手工或用导链协助进行连结， 连结时注意橡胶圈地点要正确且不可以有歪曲、翻边。

3. 管材与检查井连结直接将管材的一端砌进检查井壁，管口与内壁平齐；或采纳中介层的做法进行办理；

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安装工程施工实行方案

4. 施工时，管材可边开槽， 边下管连结，边回填。对地下水位较高的地域，更应实时回填压管，以防止浮管现象发生。

3.9 不锈钢排水管安装

一．资料要求

1. 薄壁不锈钢管的管道一定使用同一世产厂家生产的管材和配套管件。 2. 不得使用有破坏迹象的管材及管件。给水用薄壁不锈钢管及管件在使用前应进行外 9 观检查，如发现异常，应进行性能检测。

二．工艺流程

安装准备

管道轴线放样 管道制作

管卡（吊架）安

装

完工查收

管道冲刷、消毒 管道试压 管道阀件安装

不锈钢管安装工艺图

三．管卡（支吊架）的选型及安装

1. DN25~DN50 采纳∠ 40X4 角钢， DN70~DN100 采纳 6#槽钢， DN150 采纳8#槽钢， DN200~DN250 及 2 根 DN150 的综合支架采纳 10@槽钢，三根以上

DN100~250 综合支架采纳 12#槽钢，且每个角上用 8mm 厚的钢板焊上作为膨胀 受力点。薄壁不锈钢管支架的间距参照下表：

公称直径 水平管 立管

10~15 1000 1500

20~25 1500 2000

32~40 2000 2500

50~60 2500 3000

80~200 3000 3500

4. 泵、水箱、罐设备安装

一．设备安装前检查基础，其尺寸、地点等的质量要求，应切合《钢筋混凝

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安装工程施工实行方案

土工程施工及查收规范 GBJ10-65（修正本）的规定》 。

二．按施工图并依照建筑物的轴线， 边沿的标高线放出安装基准线， 平面位

置安装基准线对基础实质轴线距离的赞同偏差为

20mm 。

三．设备就位前， 一定将设备座的油污、 泥土等脏物和地脚螺栓孔中的杂物除掉，灌浆处的基础或地坪应凿成麻面， 并把被油沾污的混凝土凿除， 以保灌浆质量。

四．设备上定位基础的面、 线或点对基准线的平面地点和标高的赞同偏差应

切合下表的规定：

序

号

项、 目

与其余设备无机械上的联系 与其余设备有机械上的联系

赞同偏差

平面地点 标高

± 10 ±2

1 2

± 20

±1

五．设备找正和找平的测点， 一般应在以下部位中选择： 设备的主要工作面，支承滑动零件的导向面， 保持转动零件的导向面或轴线， 零件上加工精度较高的表面，设备上应为水平铅垂的主要轮廓面， 连续运输设备和金属结构上的测点宜选在可调整的部位，两测点间距不宜大于 6mm。

六．设备吊装：起吊设备应使用设备上的吊环或许用钢丝绳将设备壳体捆住

后进行起吊， 不得用设备外壳上的连管法兰或人孔， 正式起吊前要进试吊， 试吊

时要防备设备摇摆摇动， 吊装要按规定方向及角度进行， 做到进入楼层后， 设备

在搬运，就位途中不致有大的地点改动， 吊装时不要使安装设备基础地脚螺栓以

及四周的机器结构遇到损害变形。

七．设备安装

1. 安装时设备的连结收及其余张口地方的盲板不可以拆掉，免得杂物进入设备部，解体安装的设备，暂时搁置旁边的零件，要布置稳当，以防坍毁破坏，

同类零件应放在一同，防止交错，杂乱和丢掉。

2. 安装设备时，地脚螺栓的不铅垂度不该超出 10/1000，螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应优秀， 拧紧螺母后，螺栓一定露出螺母 1.5-5 个螺距。

3. 假如设备的负荷由垫铁组蒙受，每个地脚螺栓近旁起码应有一组垫铁，

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安装工程施工实行方案

垫铁组在能放稳和不影响灌浆的状况下， 应尽量凑近地脚螺栓， 相邻两垫铁组间

的距离一般应为 500-1000。每一垫铁组的面积应能够蒙受设备的负荷。

4. 每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不超出三块，并少用薄垫铁，搁置平垫铁后时，最厚的放在下边，最薄的放在中间，并应将各垫铁互相焊牢，

但铸垫铁可不焊，设备找正时用平垫铁粗调， 斜垫铁或铜片进行微量校订， 找正。

5. 设备安装完工后，按要求进行试运行，并填写试运行记录存档。 5. 水表安装

一．水表的型号、规格，应切合设计要求，并应有产品出厂合格证，以及法定单位查验的合格证。

二．复核已预留的水表分支管段的接头、 口径、管件、丝扣、表位及标高等；所有均应切合设计并知足安装、施工工艺的要求。

三．在草图上标出表位、阀门、活节等安装地点及水表前后直线管段长度，还应由前去后逐段进行复核测尺、下料编号，配管连结。

四．安装水表时，应切合以下要求：

1. 水表就位时， 应实时复核水表中标示的箭头方向能否与流水方向相一致。 2. 表前后应有不小于 300mm 长的直线管段。

3. 水表支管，除表前后需有直线管段外，其余高出部分管段应进行适合沿墙敷设，支管长度大于 1200mm 时设管卡固定。

4. 组装水表连结处的连结件为铜质零件时，应付钳口加防备软垫或用布包扎，以防损害铜件。

5. 给水管道试验和冲刷时， 应将水表卸掉， 待试验、冲刷达成后再行复位。 6. 水表安装未正式使用前不得启封，以防损害表罩玻璃。 6. 地漏安装

一．本工程中地漏采纳不锈钢面板铸铁格栅地漏及铜镀铬格栅地漏。

二．依据施工图设计地点， 以土建墙体的中心轴线或墙体边线为基准， 查对横、支管甩头地点后，找出地漏在楼板（地面）上的实质地点，在地漏地点的中心划上“十”字线，作为控制地漏地点的坐标基准。

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安装工程施工实行方案

三．在楼板上预留地漏的孔洞，以“十”字坐标查对其地点，确认切合设计要求后，方可进行下道工序。若有偏差应修整孔洞，应以地漏地点中心“十”字线中心点为圆心，以其地漏外径为直径外加 20～ 30rum 的工作余量，进行控制地漏安装的孔洞。 在空心板上打孔一定经总承包单位总工程师的赞同， 对打孔技术举措进行审察，并经该工程的结构设计赞同方可进行。

四．依据设计要乞降土建测定的水平线， 第一，确立地面的实质标高、 坡度、坡向，测算出从距地漏最远的地面边沿至地漏中心的实质坡降量。

五．地漏连结收的预制和组装：依据地漏到楼板下（或地下）排水横支管甩头端口的距离， 测算出与地漏盒连结收的长度， 而后用与地漏盒接口规格般配的管径管材下料，套丝、抹油、缠麻后，与地漏盒拧紧，接口应严实。

六．地漏安装，应切合以下要求：

1. 按设计要乞降已确立的安装地点及标高，把地漏先安置在预留孔洞中， 用水平尺找平川漏上口， 将地漏暂时坚固。 而后支好模板， 按设计混凝土强度等级浇筑混凝土，捣至地漏上沿以下 30mm 处为止。

2. 安装地漏时，第一，将承口杯坚固地粘结在承重结构上，再将防水卷材 铺贴在承口内， 而后涂刷胶结资料； 胶结资料的涂刷保证平均一致， 使防水卷材与承口杯壁贴紧， 用插口压紧使接口密合， 再在周边满塞胶结资料， 最后把漏勺放人承口内。

3. 地漏标高一定比四周地面设计标高低 5rnm。 7. 给排水管道系统水压试验及冲刷消毒操作

一．管道安装完成后按设计规定对管道系统进行强度、 严实性试验， 以检查管道系统及各连结零件的施工质量。

二．生产生活给水管道的试验压力为，管道施工完工后进行水压试验，所有熔焊接收道的压力试验一定使管道完好冷却后才能够进行。

三．给水管道系统水压试验质量标准，应切合以下要求：

1. 试验压力的规定，应随管道系统的工作压力而定。 2. 室内给水管道的试验压力 Ps＜。

3. 在试验压力下，察看 10min，压降不大于 0.05Mpa 为合格，再将试验压

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安装工程施工实行方案

力降至工作压力 P，进行全面检查，无渗漏者为合格；水压试验时，应依据管道

系统中不一样的工作压力，分别分段进行。

4. 各管道分别作好试验记录，并须经过有关方面检查、查收、合格后，需要隐蔽的管段方可进行隐蔽。

5. 给水管道系统水压试验切合设计要乞降规范的规定后，在交托使用前应 进行冲刷，用水冲刷时，水的流速不该小于／s，冲至出入水口出水浊度、色度同样

为止。

6. 对饮用水管道消毒时，用每升含 20－30mp 游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置 24h 以上。消毒冲刷后应取水样查验， 当水质达到饮用水标准方可交托使用。

7. 冲刷质量，通水的水介质的流速切合设计要求及规范的规定。察看各冲刷环路出水口处的水质，无杂质、无堆积物与人口处水质对比无异常者为合格。

四．排水管道安装完工后进行灌水、通水试验按下要求时行：

1. 水试验一定实时，禁止在管道所有安装达成的状况下进行。

2. 要严格控制灌水高度和灌水时间，以高度不低于本层地面、时间为满水 15min 后，再次补灌满水，且持续 5min 液面不降落为合格 .通水试验按单元组合

系统进行操作，灌水试验检查认证合格后，应作好灌水试验记录。

3. 通水试验后保证排水系统的各管段、接口、卫生用具在正常给水水压冲击无渗漏，达到排水管道系统结构程度和排水功能的要求。

4. 通水试验后，保证在给水系统同时开放 3 个配水滴且给水量为最大时 （为设计要求赞同范围内），各排水滴及排水管段排水畅达无阻，排水实时，知足使用功能的需要。

五．通水试验：

1. 通水试验时应将卫生用具的给水开启至水量最大且保证连续排放后再进行检查，全系统排水试验所有完成后，再从排水立管系统开始进行全面复检；

2. 通水试验保证给水系统处于正常给水压力下供水，排水滴的排水量达到设计的最大批；

3. 通水试验时应保证给水、供水滴的开启数目不低于排水系统总供水滴数 量的

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安装工程施工实行方案

1／3；

8. 给排水管道安装质量通病及其防治

8.1 管道渗漏或断裂

一．管道安装完成进行隐蔽前，按设计要乞降规范规定，做水压试验，并认真检查；

埋地管道变径处不采纳管补心，禁止将管道铺设未经办理的松土上。

二．管道接口按标准接口工艺施工。

三．回填土时，严格按标准回填土工艺施工，防备破坏管道。

8.2 管道拥塞

一．管道安装前将管腔内杂物清理洁净；

二．实时、坚固地关闭管道暂时敞口处， 卫管道甩头的标高及坐标经核瞄正确后，实时将管道固定牢靠，防备在其余工种施工时被碰撞或挤压而位移；

三．施工前联合编制的施工方案， 全面安排管道的敷设地点； 重点部位的管道甩头尺寸详尽计算确立；

四．管道的安装要注意土建施工中有关尺寸的改动状况， 发现问题实时解决。

8.3 室内给水立管管道拥塞

一．管道安装前将管腔内杂物、毛刺等清理洁净；

二．管道安装中对暂时中断的敞口处实时封堵严实，不使污杂物落人管内

8.4 板孔堵眼不良

一．在楼板上打眼时，用髦子、手锤打孔，不行用大锤打孔。并在安装管道前将空心板孔堵好；

二．封堵板孔的模板支平、支严、支牢、浇水，并认真将细石混凝土捣实抹

平。

8.5 立管坐标超差

一．在楼板上打凿或修整孔眼时， 应认真用线坠找准立管中心， 保证孔眼位

置正确、直径适合；

二．因承重墙体影响管道坐标时， 采纳冷弯或用弯头调整立管中。 因间隔墙

影响管道坐标时，扒掉墙体重砌；

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安装工程施工实行方案

三．立管安装前， 复核立管甩头与室内墙壁装修层厚度， 实时调整立管中心

地点。

8.6 立管渗漏

一．安装立管时应严格按标准接口工艺施工，保证接口质量。

二．按设计要乞降规范规定，做系统的水压试验，并认真检查。

8.7 管道渗漏

一．管道接口严格按标准施工工艺规定施工；

二．当系统安装完成管道隐蔽前，一定按设计要求或规范规定做水压试验，

并认真检查；

三．管道横支管应有坡度，试压后要排空管内存水。

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