第三章危险、有害因素的辨识结果

第三章危险、有害因素的辨识结果

第一节危险化学品的辨识结果

1、危险化学品的识别结果

退城进园40万Nm3/d煤制气项目涉及的危险、有害物质种类较多，有焦炉煤气、煤焦油、粗笨、氨水、洗油、氢氧化钠、硫磺、硫酸、硫酸铵、硫化氢循环惰性气、煤、焦炭、联氨（水合肼）、盐酸等。其中，焦炉煤气成分复杂，主要括H2、CH4、N2、CO、CO2、H2S、CmHn、

NH3、笨、萘等；循环惰性气为氮气。 在这些物质中，硫化氢为第2.1类易燃气体，氮为第2.2类不燃气体，焦炉煤气为第2.3类有毒气体，粗笨、煤焦油、洗油为第3.2类闪点易燃气体，硫磺为第4.1类易燃固体，硫酸、盐酸为第8.1类酸性腐蚀品，氨水、水合肼、氢氧化钠属于第8.2类碱性腐蚀品。 依照《高度物品目录（2003年版）》，笨、水合肼、硫化氢在其中分别为第4号、第28号、和第31号高毒物品。依据《易制毒化学品管理条例》，硫酸、盐酸

属于第三类易制毒化学品。

除此之外，项目生产过程中还可以产生氮氧化物、烃类、硫氧化物、硫化碳、氧硫化碳、有机硫等物质，由于它们或者在系统中仅少量存在。在本次评价中不

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对这些物质进行辨识。

2．危险化学品的基本危险特性

项目设计的危险化学品分别具有易燃、易爆、腐蚀、有毒等特征，能够引发火灾爆炸、腐蚀、以及致人中毒等、灼伤等，它们的基本危险特性见表3-3-1。

4．危险化学品的理化性能指标以及包装 存储、运输的技术要求 本次评价对项目中涉及的危险化学品的理化性能指标等各方面的内容列表进行了辨析，详见附件1中的附表1-1至1-10。 以下为项目中主要危险化学品的包装、存储、运输的技术要求。 1）焦炉煤气 存储注意事项：远离火种、热源。保持容器密闭。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 运输注意事项：采用管道运输，其输气量应结合管道现状、安全、经济的要求而确定，运行是的管道压力应小于管道的设计压力，管道内的焦炉煤气温度应小于管线防腐材料最高允许的要求，并保证管道的热应

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力符合要求。

2）粗笨

包装形式：罐装

储存注意事项：远离火种、热源。保持容器密闭。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明设施。禁止使用易产生火花得及设设备和工具。储区应备有泄露应急处理设备和适合的收容材料。 运输注意事项：运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄露应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、实用化学品等混装混运。运输途中应防暴晒防雨淋，防高温。中途停留适应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生霍华德机械设备和工具装卸。运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。 3）煤焦油 包装形式：罐装

储运注意事项：远离火种、热源。保持容器密闭。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明设施。禁止使用易产生火花得及设设备和

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工具。储区应备有泄露应急处理设备和适合的收容材

料。

运输注意事项：运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄露应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、实用化学品等混装混运。运输途中应防暴晒防雨淋，防高温。中途停留适应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生霍华德机械设备和工具装卸。运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。 4）硫磺 包装形式：袋装 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。包装密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有合适的材料收容泄漏物。 运输注意事项：装车前托运人需用席子在车内衬垫好；装车后苫盖自备篷布；托运人应派人押运。运输时运输车辆应配备相应的品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。装运本品的车辆排气管须有阻火

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装置。运输过程中要确保包装不泄露、不倒踏、不坠落、不损坏。严禁与养护剂等混运混装。运输途中硬防暴晒、雨淋、防高温。中途停留时影院里或中、热

源。车辆运输完毕应进行彻底清扫。

5）硫酸

包装形式：罐装 储存注意事项：保持容器密闭。英语易燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄露应急吃力设备和合适的收容材料。

运输注意事项：气晕是包装要完整，装在应稳妥。运输过程中要确保容器不泄露、不倒踏、不坠落、不损害。严禁与易燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄露应急处理设备。运输途中硬防暴晒、雨淋，防高温。运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。

第二节 主要装置（设施）和公用工程的辨识结果 1、 主要危险有害因素的辨识结果 通过对该项目主要装置（设施）和公用工程的分析，可以得知其主要危险有害因素是活在、爆炸、中毒窒息，其他危险有害罂粟有化学灼伤、出点噪声、高温、粉尘、机械伤害、高处坠落、物体

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打击、车辆伤害、淹溺等。

2、 主要危险、有害因素的分布

主要危险、有害因素在主要装置（设施）和公用

工程中的具体分布情况见表3-2-1 第三节 重大危险源的辨识结果

1、 根据《重大危险源辨识》GB18218-2000辨识结果 根据退城进园40万Nm3/d煤制气项目各装置在厂区的布置情况，将本项目划分为4个装置：炼焦装置、净化装置、罐区、气柜。 通过查看《重大危险源辨识》GB18218-2000，可知该项目所涉及到可构成重大危险源的危险化学品有氨、焦炉煤气、硫化氢、苯。 根据企业提供的可行性研究报告及其他资料对该项目是否构成重大危险源进行了辨识，结果表明该项目中的炼焦装置、净化装置、罐区均已构成重大危险源。 2、 根据《国家安监局56号》文辨识结果 根据国家安监局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号），对该项目中的锅炉、压力容器、压力管道是否够构成重大

危险源进行了辨识。

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本项目卡研究性报告中给出的部分设备明细不详细，缺少规格、介质、操作压力等参数，因此无法全部判断出是否属于压力容器。但据同类装置设备情况，该项目压力容器不多，不存在“易燃介质，最高工作压力≧0.1MP，且PV≧100MP/m3”的压力容器。另外，

干熄焦锅炉已达到重大危险源的申报标准。

第四章评价单元划分和评价方法选择 第一节评价单元的划分结果 安全评价单元的划分表原则是：根据评价目标和评价方法的需要，在项目危险、有害因素分析的基础上，结合生产工艺特征、生产设备设施平面布局，参考典型事故及其原因分析，将系统划分为各个想肚肚里、具有明显特征接线的评价单元。 根据上述原则，结合实际情况，将项目划分为如下评价单元： 1） 项目外部安全条件单元 2） 总平面布置单元 3） 主要装置单元 4） 公用工程单元

第二节 评价方法的选择结果

安全评价的方法是对项目危险性、危害性进行分析、

评价的工具，可以分为定性评价和定量评价。

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定性评价主要是依据法规、标准、规范以及历史统计资料，依靠评价人员、专业技术人员、专家的经验和判断能力，对生产系统的工艺、设备、设施、环境、

人员和环境管理方面的情况进行定性的分析。 定量评价主要是运用基于大量的实验结果和广泛的事故资料统计分析获得的指标和规律，对生产系统的设备、工艺、环境、设施、人员等方面的情况进行定量的计算，安全评价的结果是一些定量的指标。按照安全评价给出的定量结果的类别不同，又分为概率风险评价法，伤害范围评价法和危险指数评价法。 根据本项目装置及其配套设施的工艺、设备、原料、产品的特性，按照科学合理、使用的原则，对各个评价单元内危险有害因素导致事故发生的可能性和风险程度惊醒鉴定、定量评价，已确定事故可能发生的部位、频次、严重程度的等级和相关结果，为项目制定安全度策措施提供科学依据。为此，本此评价选择一下定性和定量评价方法： 1） 安全检查表发 2） 预先危险分析法 3） 危险度评价

4） 化学火灾、爆炸危险指数评价

5） 事故后果模拟分析评价

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各评价单元与选择的评价方法对应关系见表4-2-1 第五章定性、定量分析危险、有害程度的结果

第一节固有危险程度的分析结果 1化学品数量、状态和所在的作业场所

项目生产过程中存在的主要危险、有害物质包括焦炉煤气、煤焦油、粗苯、氨水、硫化氢、氢氧化钠、硫磺、硫酸、循环惰性气体、联氨、盐酸等，它们的数量状态和所在的作业场所情况见下表： 2定量计算爆炸与可燃物质放出热量及TNT当量 各装置存在的危险物质种类较多，我们仅考虑生产过程中存在的主要爆炸、可燃性危险物质、即焦炉煤气。其在项目生产系统，包括炼焦装置及后续的净化处理装置中广泛存在，在各装置中分布的量见下表5-1-1。按照附件2公式（1），去TNT的爆热为4..520MJ/KG。对各装置中存在的焦炉气的TNT当量进行评估，结果如下表示： 第二节 风险程度的分析结果 评价组采用蒸汽云爆炸模型，对净化装置以及气柜发生爆炸事故的后果惊醒了计算，结果如下： 有上述分析结果可知，该项装置发生蒸气云爆炸的危险程度较大，影响范围较广。特别是其财产损失半径较大，这表明一旦发生事故，可能造成周边装置的

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损伤，并导致二次事故的发生。因此企业必须对上述

装置严加管理，以保证项目的安全运行。

第三节 定性、定量分析评价结果

本项目共参检114项，其中：合格项88项，可研中没有提及氮需在下一步设计施工中应予以注意的项目26

项，具体见表5-3-1 通过安全检查表的检查可知，该项目选址得当，符合当地规划和布局，当人口密集区域、学校等国家法规标准规定的重要区域、设施的安全距离符合国家有关标准，规范。总平面布局合理，符合《建筑设计防火规范》GB50016-2006、《化工企业总图运输设计规范》HG/T20649-1998、《焦化安全规范》GB12710-91、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92等标准、规范的要求；主要装置根据生产工艺特点而选用，其设计、制造均采用正规的生产厂家，具有较高的安全可靠性；本项目消防设施、电气设施等公用工程的设计也能够满足生产需要。 2预先危险性分析评价结果 通过预先危险性分析结果可知，该项目主要设施中存在火灾、爆炸、中毒、窒息、化学灼伤、触电、高温、机械伤害、噪声、高处坠落、物体打击、粉尘、车辆伤害等危险、有害因素，其中重点防范的对象是火灾、

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爆炸，危险等级达到Ⅲ或Ⅳ级。

对这些危险有害因素的，附表3-3中提出了相应的防范措施，建议企业在生产过程中予以落实，以确

保安全生产。3危险度评价结果

依据退城进园40万Nm3/d煤制气项目装置中的生产特点和工艺布置情况，选择备煤系统、练熄焦系统、净化系统、罐区、气柜等装置中共18个单元进行危险度评价。评价结果表明，在不考虑其他任何安全措施的前提下：在18个评价单元中，“高度危险的”有两个，“中度危险的有”10个，“低度危险的”有6个，这说明该项目整体危险度较高，企业应高度重视安全生产，尤其是做好关键设备和工序的安全监控工作。

4 道化学火灾爆炸指数评价结果 本次道化学评价选择退城进园40万Nm3/d没志气项目装置中的气柜、粗苯储罐、煤焦油储罐作为工艺单元，对其进行火灾、危险爆炸指数的计算。计算结果汇总如下： -来源网络，仅供个人学习参考

可以看出，这三个工艺单元火灾、爆炸危险指数较高，危害程度较大。经过采取安全措施补偿后，各工艺单元的火灾、爆炸危险系数均有所下降，危险等级降至“较轻”。这说明在工艺控制、物质隔离和防火措施等方面应采取的安全措施落实后，项目装置的火灾、爆炸危险性较小，其安全等得到较为有效的保障。但事故的发生往往不限于某个单元，事故的损失多数是单个单元共同作用的结果，所以必须建立起完善的安全保障体系，并有良好的职工素质和正确的操作规程相结合，才能确保装置的安全。 -来源网络，仅供个人学习参考