自来水厂及配套管网工程质量控制措施

第一节 工程质量控制目标

确保达到国际GB50300－2001规定的合格工程标准，争创优良工程。

第二节 工程质量控制方法

1、施工准备阶段质量控制方法

1.1熟悉施工合同、技术规范、设计图纸及有关的施工合同文件；

1.2审查承包人进场人员的数量、资质是否符合投标书内容；

1.3审查承包人质量保证体系和自检体系，要求承包人设

专职质保负责人，配备的专职自检人员应有施工经验，有质量否决权并熟悉规范、图纸和试验检测工作。

1.4审查承包人的施工设备是否与投标书的内容相符，设备进场计划是否能满足施工需要。

1.5审批承包人的施工组织设计，包括施工进度计划是否能满足工期要求，施工方案是否合理，工艺是否先进。 1.6审批承包人的施工图设计，包括模板支架图、基础开挖图等各种施工图。

1.7审批承包人的标准试验，包括标准击实际工资，集料级配、砼配合比、沥青混合料配比等。标准试验过程，试验工程师将全过程旁站监督，同时现场监理试验室作平行对比试验。

1.8验收承包人的施工定线和原始地面线。监理工程师在规定的时间内向承包人书面提交原始基准点、基准线、基准标高的数据，并对承包人的施工定线、控制测量进行监督检查和认可。

1.9审批检验承包人主要材料、料源、材质和进场计划，

必要时对料源进行现场调查。

总之施工准备阶段的质量控制是对施工质量进行的一种预控，也是为施工阶段质量控制作好充分的准备。 2、施工阶段质量控制方法

施工阶段是工程的主体阶段，这一阶段的质量监理涉及面最广，工作量最大，是影响工程质量的关键阶段。 2.1施工阶段质量控制程序 2.1.1审批开工报告

承包人在各项，分部，单位工程开工报告，开工报告内容应包括工程实施计划和施工方案；工程质量控制指标及检验频率和方法；材料、设备、劳力及现场管理人员等的准备情况；放样测量、标准试验、施工图等基础资料。开工报告经监理部审查批准后方可施工。 2.1.2工序自检报告

承包人的自检人员按监理部批准的工艺流程和工序进行施工，在每道工序完工后，首先进行自检，自检合格后填写质量检验报告单，申报监理工程师检查。

2.1.3工序检查认可

监理工程师接到承包人自检报告后，立即对完工的工序进行检查，合格的签认后进入下道工序；不合格工序应指示承包人进行缺陷修补或返工。未经签认不得进行下道工序。 2.1.4中间交工报告

当分项、分部、单位工程完成后，承包人应再次系统的自检，汇总各道工序的检查记录及测量和抽样试验结果，提出中间交工报告。 2.1.5中间交工证书

监理工程师接到承包人中间交工报告后,对已完成的分项、分部、单位工程进行一次系统的检查验收，必要时应作测量或抽样试验，检查合格后签发《中间交工证书》。自检资料不全的交工报告拒绝验收。未经交工检验或检验不合格的工程，不得进行下项工程项目的施工。 2.1.6中间计量

对填发了《中间交工证书》工程，方可由监理工程师与承包人共同计量，并签发《中间计量表》。

2.2质量控制的方法的手段 2.2.1测量复线

(1)、承包人的施工放线测量进行检查、认可。 (2)、对控制工程线位、标高和尺寸进行检查和认定。 (3)、分部工程完工后在中间交工验收进行测量和检查，并提出工程的测量成果资料。

2.2.2监理人员在施工过程中主动动态跟踪，随时检查材料质量，施工方法、施工程序、机械设备和数量是否与批准的相符，并对承包人的试验方法、取样方法及测试数据进行检查，在旁站中重点监理隐蔽工程和关键工序的质量，及对工程质量有重大影响、有特殊要求的工序或质量不稳定的工序加强检查，及时发现质量隐患，避免或减少质量缺陷的发生。

2.2.3抽样检验

抽样检验是监理质量控制的基本方法。每道工序完工后，承包人通过自检合格后，监理按合同规定的频率（20%）抽样检验，监理通过检验用数据反映工程质量水平，既有说服

力又容易为承包人接受，并能及时对缺陷工程进行处理，保证每道工序的质量。

2.2.4原材料和中间产品的质量控制

原材料质量是工程质量的基础。监理要从原材料质量抓起，对水泥、钢材、除检查出厂合格证、质量证明资料外，还要检查承包人按批量抽测的资料，监理做一定频率的抽测，对不合格的材料坚决不准使用。

中间产品的质量是最终成品质量的保证，在工程实施中抓预制构件和混合料的产品质量。必要时在预制厂设专职监理人员对生产全过程进行监理、重点检查水泥、钢筋的质量，审查砼的配合比设计，生产中对每道工序要严格检查验收，对每批构件出厂前都要经监理检查，不合格的构件禁止运到施工现场。

2.2.5成品检查验收

对已完的分部、分项工程，承包人自检、监理除检查其外观质量，并要按规定的频率抽测各分部、分项工程的各项质量指标，对合格的工程监理予以签认中间交工证书。

2.2.6巡视

监理工程师对施工现场每天进行全方位巡视和检查，及时发现质量问题并进行处理，纠正。 2.2.7审批

监理部对承包人在各项工程开工前的开工报告及施工中的各项申请和报告进行审批，未经审批的工程不予以认可，不准开工，使施工程序、施工工艺、施工方法、原材料、混合料配合比受到控制。 2.2.8指令

监理工程师发现质量事故或质量隐患问题时，给承包人发出指令性文件，指出存在问题，并要求改正。当问题严重或出于安全原因，可发布暂时停工令，同时报备业主，以减少现场风险和损失。

2.2.9特殊项目的质量控制：对新材料、新结构、新工艺、新技术的四新工程和需要预先试验，依据其试验结果全面指导施工的分项工程。其试验方案和试验结果必须经监理部审查批准，监理工程师要对试验全过程进行旁站监理。

2.2.10缺陷工程的处理

本工程条件较复杂，涉及面较广，影响工程质量的因素较多，施工中不可避免地会出现不同程度的质量问题，所以施工实施阶段的质量监理实际上是防止、发现、并处理工程质量缺陷的过程。施工中能过承包人自检、监理旁站、抽测或成品检查验收，工程最终验收时发现缺陷工程，监理根据质量缺陷的和程度提出不同的处理意见，承包人提出的缺陷处理方案应经监理批准，处理中监理监督检查、验收。 2.2.11 监理主动动态控制程序

质量监理工作要贯穿到施工的各个阶段，在施工准备阶段实现质量预控，在施工实施阶段实现监控与自控相结合的方法，在竣工验收阶段实现终控。在施工各阶段对工程质量要进行主动动态控制，即对质量目标进行论证，分析分部分项工程的重点和难点，在工程实施中进行过程跟踪，采集信息，以此分析偏离质量目标的可能性并提出预防措施。在施工中监督承包人执行。

3、交工验收阶段质量控制方法

3.1对单位工程进行初验

当施工单位提出对单位工程进行初验时，监理工程师应检查工程是否达到交难条件，各专业监理工程师应按照设计图纸、规范、标准和施工承包合同所明确的要求对各分部、分项的质量情况和使用功能进行全面检查。对发现影响竣工的问题（质量、未完项目等）签发《监理工程师通知单》要求承包单位进行整改。

功能试验是否完成。对水、电系统等需要进行功能试验的项目，监理工程师应督促施工单位及时进行试验（调试），监理工程师应认真审阅试验（调试）报告，并对重要项目与施工单位共同试验（调试），必要时应请业主与设计单位、设备、仪表供应厂家共同参加。

当上述检查完成并符合要求后，监理单位与施工单位各专业人员共同对工程进行初验，初验通过后，由施工单位提出验收申请有关各方并要求施工单位提交全部竣工资料和竣工图。

3.2审查竣工资料和竣工竣工图纸

对施工单位提交的竣工资料、监理工程师要逐一认真审核和验证，重点是资料齐全、清楚、手续完善，分项、分部工程划分合理。对竣工图的审查重点是施工过程中所发生的设计变更和工程洽商是否已包括到竣工图中，竣工图是否完整等。

3.3竣工验收及质量评估

监理工程师在审核，核验施工单位所提交的竣工资料的竣工图并认可后，同时整理监理资料。根据两套资料对工程质量进行分析、评估，最终拿出监理单位对该工程的质量评估意见，并提交业主《工程质量评估报告》，协助业主办理验收备案。监理工程师将及时、认真地参加业主组织的验收工作，全面、公正、准确地提供验收依据和发表验收意见。 3.4质量的整改完善

对验收中提出的需要整改或完善的质量问题，监理将按规定的时间和要求督促施工单位进行整改或完善。对设计单位提出的需要进行局部修改，应按要求进行修改。上述工作完成后，由质监、业主、监理和施工单位共同在验收记录上签

字，并认定质量等级。 4、缺陷责任期监理工作内容：

缺陷责任期开始日期必须以签发的交工证书日期为准，缺陷责任期限按合同规定执行。对有一个以上交工日期的工程，缺陷责任期应分别从各自不同的交工日期起算。 4.1监理组织

根据剩余和缺陷修复工作量，配备监理人员，包括巡视检查、质量检验、处理合同事宜、办理计量支付、督促交工资料等。

4.2监理工作

4.2.1检查承包人剩余工程计划及实施情况，根据具体情况监理提出调整计划；

4.2.2检查已完工程（包括剩余工程和缺陷工程）的质量，应满足合同质量要求；

4.2.3调查缺陷原因和责任，确定缺陷责任及费用，如非承包人原因，则应对修复的缺陷工程费用，做出估价，并向业主签发为承包人追加费用的支付证明。

4.2.4参加缺陷责任期检查组：

对整个工程使用情况进行最终检查的评价（重点为缺陷责任期工程），审查交工资料，应达到合同规定标准，提出检查工作报告业主；

4.2.5监理工程师收到检查组的检查报告，并确认缺陷责任期工作已达到合同规定标准，应向承包人签发《缺陷责任期终止证书》（有业主、监理工程师、承包人各方代表签字 4.2.6监理工程师确认承包人已获得全部工程的《缺陷责任期终止证书》，签发承包人履约担保责任的证明及退回或解除承包人剩余保证金或银行保函的证明。 5、质量事故的处理

对施工中发生的质量事故，监理工程师要首先督促施工单位停止继续施工，责令施工单位分析原因，根据事故的不同情况、不同性质和不同程度提出处理办法，并写出书面报告，按有关规定上报处理。

对可以通过返修弥补的质量缺陷，监理工程师对处理方法审核认可后，批复施工单位处理，处理结果重新验收。对

需要返工处理或加固补强的质量问题，施工单位提出的处理意见应与业主与设计单位研究，由设计单位提出处理方案、批复施工单位处理，处理结果应重新验收。 6、材料、成品的试验、检测工作内容及方法

试验、检测是工程质量监理的重要手段，试验、检测资料是评价工程质量的依据。监理工程师要对工作质量作出公正的评价，就必须通过各种试验、检测、检验获得准确、的试验数据。

主要试验项目有验证试验、标准试验、抽样试验、工艺试验和验收试验五大类，下面分别叙述其试验工作内容、试验方法和各项试验的监理工作流程。 6.1验证试验

验证试验是针对材料或构件在使用前进行的预先鉴定试验。在订货前,除材料供应商按规定提供有关合格证书及试验等质保资料外，监理人员还应作验证试验,以判断符合性。进入现场后和使用过程中承包人应按有关施工技术规定的批复和频率进行抽样试验，监理也应按规定频率进行的

抽样试验。 6.2标准试验

标准试验是针对各项工程的内在品质进行施工前的数据采集试验，是控制和指导施工的科学依据。如标准击实试验、配比试验等。监理人员应旁站检查承包人标准试验的全过程，同时还必须再由监理试验，进行平行对比试验，未经的平行复核试验，不得批准该项目开工。 6.3抽样试验

6.3.1抽样试验是对各项工程实施中的实际内在品质进行的符合性检查试验,如压实度试验、抗压强度试验等。 6.3.2在施工过程中，应随时派出试验监理人员对承包人的各种抽样试验的频率、取样方法及试验全过程进行旁站检查，并在承包人抽样试验的基础上按规定的频率进行的抽样试验，以鉴定承包人的抽样试验结果是否真实可靠，对质量有疑问时还应随时增加抽样试验频率。 6.4工艺试验

6.4.1工艺试验是开工前通过预先试验，取得有关试验结

果全面指导施工。如路基填筑试验、软基处理试验等。 6.4.2试验前监理应对试验方案进行审批，未经审批，不得进入规模施工。 6.5验收试验

(1)、验收试验是对各项已完工程的实际内在品质作出评定而进行的试验。如桥梁通车前的动静载试验等。 (2)、监理人员应对承包人按技术规范要求进行的加载试验或其他检测试验项目的试验方案、设备及方法进行审查批准，对试验的实施进行现场检查监督；对试验结果进行评定。对承包人进行的钻芯抽样试验的频率、抽样方法和试验过程进行监督。

第三节 工程质量控制措施

1、组织措施

1.1健全监理组织:针对本工程特点，我单位将选派具有丰富工作经验、协调能力强、专业配套齐全的监理队伍进驻现场，建立总监理工程师负责制的项目监理部。在各路阶段监理组，负责本路段现场监理工作。

1.2明确职责分工:总监理工程师、各专业监理工程师以及监理员的职责分工，将以图表的形式上墙，让每一位监理人员清楚各自的职责范围及权限，要求临人员要各司其职而又相互配合。

1.3完善质量监督制度

1.3.1建立监理员全过程旁站，专业监理工程师每天逐一检查，总监理工程师不定期巡查的监督制度。

1.3.2监理单位组织贯标检查组，定期（每半年一次）对监理部的IS0质量体系执行情况进行检查。

1.3.3建立分级考核制度，即单位对总监、总监对专业监理工程师、专业监理工程师对监理员的质量监控绩效进行考核，并将考核结果与奖金挂钩。

1.4建立责、权、利统一的监控责任制度，并对不负责任的监理人员予以查处。

1.4.1发现与施工单位串通、弄虚作假、降低工程质量的。 1.4.2发现监理人员将不合格的工程、材料、构配件和设备按合格签字的。

对存在以上过失的监理人员，视情节严惩程度，对直接责任人作出书面检查、单位内部通报批评、解聘、情况严重者送有关部门，按相关法律、法规处理，并对该项目非直接责任人的总监理工程师予以连带责任的处理。 1.4.3发现因监理人员过失而质量出现问题的。 1.4.4发现因监理人员工作责任心不够或监理工作不以而出现质量问题的。

1.4.5需要旁站的工程未旁站监督的,或未认真见证的,或未认真检查验收的。

以上视情节严重程度，对直接责任监理人员追究责任，予以作出书面检查、音准内部通报批评、扣发奖金等处理，若多次（发生三次以上述责任过错），可对其予以解聘处理。 2、技术措施

严格事前、事中、事后质量控制措施，具体如下： 2.1 设计文件、图纸审查制度

在工程开工前，会同施工单位以及设计单位复核设计图纸，广泛听取意见，避免图纸差错，遗漏。

2.2 技术交底制度

督促并协助设计单位向施工单位进行施工图纸的全面技术交底，使施工单位明确设计意图、施工要求、质量标准、技术措施等。督促施工单位进行班组施工技术交底，并做好交底记录。

2.3 分项工程开工报告审批制度

对承包人的施工准备、放样、施工方案、材料、设备、质量自检体系、关键工种上岗证等进行检查和批准。 2.4 材料、构件检验及复核制度

分部工程施工前，审阅进场材料和构件的出厂证明、材质证明、试验报告，并对有疑问的主要材料进行抽检，督促承包人对原材料进行复查，严禁使用不合格的材料。 2.5 隐蔽工程检查制度：

对所有隐蔽工程，由总监召集相关专业工程师及有关单位进行检查验收，验收合格的签发《隐蔽工程验收记录》。 2.6 工程质量检查签认制度

2.6.1不予签证检查不合格，或检查所填写内容与实际不

符合的工序、分项、分部、单位工程质量；

2.6.2隐蔽工程检查合格后，经长期停工，在复工前重新组织检查签证；

2.6.3工程质量检验制度

a．检验不合格的工程，发出不合格工程项目通知，要求施工单位限期整改；

b．如施工单位不及时整改，情节较重的，可发出《停工令》，待整改满意后，发出《复工令》；

c．工序完工后，须经现场查验合格后，方可签认《工序质量评定表》；

b．使用“监理通知单”，催促施工单位执行有关事项。 2.6.4进行工程质量预控

针对质量控制点或分部、分项工程，事先对施工过程中可能发生的质量问题或隐蔽进行分析，分析可能的原因，并采取有效的对策进行预先质量问题或隐蔽进行分析，分析可能的原因，并采取有效的对策进行预先控制，防止在施工中发生质量问题；

2.6.5建立完善的质量报检程序以及完善质量监控表表（含承包人自检表格）；

2.6.6狠抓监理、施工单位质检资料的归档工作，严格资料的真实性、及时性、符合性，建立健全资料管理制度，在施工单位、监理单位中牢固树立质检资料的正确及时地填写是质量保证体系的组成部分这一观念； 2.6.7其他技术措施的运用

a．采用分层法、调查表法，及时判断施工过程是否正常； b．采用直方图分析法，及时判断施工过程是否正常； c．采用管理图法，动态掌握质量变化情况，及时发现隐患，并采取措施，以防止质量问题的发生。 3、合同与经济措施

3.1将计量支付与工程质量认可持起钩来，不合格的工程不得进行计量支付。具体措施是：在进行计量支付时，要求承包人收集整理计量工程的验收凭证，并将复印件附在《工程计量表》后面，总监在审签计量时，将审查其质量验收意见，合格的工程才予以计量签认，以求达到采取经济措施对

工程质量进行控制的目的。

3.2对照合同，严查非法分包，严禁不合格的分包单位进场以及层层分包，保证分包单位能按合同规定的质量标准进行工程施工，对不合要求的，或不服从质量监理的分包商，采取停止施工、停止付款、取消分包资格等手段进行处理。 3.3对不合格或不称职的施工技术管理人员，可建议承包人予以撤换。

第四节 针对本工程难点的控制措施

（一）构筑物质量控制要点

本工程构筑物基本为给排水构筑物，施工质量应符合《给排水构筑物施工及验收规范》要求，主要控制要点如下：

1、底板质量控制：

底板是构筑物质量的重要部分，为了保证底板的施工质量，要求对施工管理和程序上进行严格要求。

1）、底板混凝土工程的模板虽然简单，但支撑系统容易出问题，施工应严格控制。由于条件的，底板的模板(侧模)和支架，一般靠基坑边坡和土基支承，此部分土基容

易受扰动，支承垫木不稳定时，就容易影响模板变形走样。因此应加强支撑稳定性检查，不得直接支在土坡上。

2）、底板的钢筋一般都较平直，形式简单，易于绑扎，接头可大量采用闪光对焊，在场内预先焊好，再抬运到现场安装绑扎，这样可以缩短工期，节省材料。底板钢筋工程中的插筋是上部结构的连接，插筋接头应错开。

3）、底板的主要受力钢筋上、下层骨架网的支撑应能保证钢筋层间间距在施工中不发生变形。

4）、底板混凝土厚度较厚，施工应注意温度应力的影响，应尽量减少混凝土温升，降低水泥水化热，避免温度裂缝的发生。

2、模板工程质量控制要点：

1）混凝土施工中所使用的模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确；具有足够的强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简单，装拆方便，经济耐用。

2）模板、支架及脚手架应按照工程结构特点、浇筑方

法和施工条件进行设计，并应明确材料、制作、安装、检验、使用及拆除工艺的具体要求。设计模板、支架及脚手架时，应选择实际可能发生的最不利荷载组合为计算荷载。迎风面的模板及支架，应验算在风荷载作用下的抗倾稳定性，抗倾倒系数不应小于1.15。

3）各种材料的模板及支架、脚手架的设计应符合相应材料标准的规定。

4）固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，以避免事后打洞，影响结构质量和抗渗要求。模板安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合设计及规范要求。应符合下表的规定。

预埋件与预留孔洞安装的允许偏差（mm）

项目 预埋钢板中心线位置 预埋管中心线位置 预埋螺栓 中心线位置 外露长度 预留孔中心位置 预留洞 中心位置 截面内部尺寸 允许偏差 ±3 ±3 ±2 +10 ±3 ±10 +10

5）拆除模板及支架的期限，应符合下列规定：

①不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时；墩、墙、柱部位不低于3.5MPa 时，方可拆除。

②承重模板及支架，应在混凝土达到规范的规定强度后方可拆除。

③跨度大于8 米的，拆除时间除满足强度达到100%之外，一般不宜少于21d。

3、钢筋工程质量监控要点： 1）材料质量监控：

①钢筋应有出厂质量保证书，热轨钢筋的机械性能应符合GBI499-91《钢筋混凝土用热轨带肋钢筋》有关规定。

②使用前应按规定抽样做机械性能试验，需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验。

③发现性能异常的钢筋，应做化学成分检验或其他专项

检验，不合格的产品不得使用。

④钢筋的种类、钢号、直径应符合设计规定，需要代换时，应符合的有关规定。泵房建筑结构部分的钢筋应符合GBJl0-《混凝土结构设计规范》的有关规定。

2）钢筋加工后的形状、尺寸应符合设计及规范要求。 3）钢筋的接头类型选择和焊接要求应符合设计要求和规范规定。泵房钢筋接头宜优先采用电焊接头。壁板水平筋的要求必须采用焊接接头，电焊接头宜优先采用闪光对焊。

4）钢筋安装位置和保护层的允许偏差应符合规定。 4、混凝土质量控制：

（1）给排水构筑物混凝土宜整体浇筑，池壁水平缝可设置在底板以上和顶板以下300mm。在平面上一般不再分块，挡水墙围护结构不宜设置垂直施工缝。但给排水构筑物内部的机墩、隔墙、楼板、柱、墙外启闭台、导水墙等，可分期浇筑。混凝土层面应平整，如出现高低不同的层面时，应设斜面过渡段。

（2）混凝土的配制应符合下列规定：

1）水泥品种的选用原则：

①水位变化区或有抗冲刷、抗磨损等要求的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于425 号。

②水下不受冲刷或厚大构件内部的混凝土，宜选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。

③水上部分混凝土，宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥标号不应低于325 号。

2）细骨料宜采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然沙。沙的细度模数宜为2.3～3.0。沙的含泥量不应大于3%，且不得含有粘土团粒。

3）粗骨料宜采用质地坚硬且粒径分配良好的碎石、卵石。

4）拌制和养护混凝土用水，不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，凡适宜饮用的水，均可使用。

5）在配制混凝土时，可以合理掺用外加剂，但其掺量和方法应通过试验确定。

6）混凝土的配合比应通过计算和试验选定，应满足强度、耐久性及施工要求，且应经济、合理。

7）混凝土的水灰比应通过计算和试验确定。水灰比最大允许值应耐久性要求。

（3）、混凝土运输和浇筑应符合下列规定： 1）混凝土运输和浇筑应防止离析和漏浆。混凝土自由下落高度不宜大于2m，超过时应采用溜管、串筒或其他缓降措施。

2）混凝土浇筑层允许最大厚度，采用插入式振捣器，为振捣器头度的1.25 倍；

3）浇筑混凝土的允许间歇时间，在目前厦门的气候条件下不应大于90 分钟。

4）混凝土面层凝结后，应立即浇水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。早期应遮盖，避免太阳光曝晒。

（4）、其他应控制的内容：

1）根据设计要求，在结构回填土侧面均应防水处理，处理前混凝土表面缺陷应按缺陷处理办法处理，并应清灰、

清渣。

2）基坑回填前，泵房内应盛水不低于设计水位高度，以避免泵房在地下水作用下上浮。

5、满水实验

本工程对沉沙池、污泥泵房，紫外线消毒池等构筑物进行满水试验，其渗水量按设计水位浸湿的池壁和池底总面积计算，对于钢筋混凝土水池渗水量不得超过2L/m2·d。满水试验时，进行外观检查，不得有漏水现象。连接水池的管道要仔细进行外观检查，不得有渗漏现象。

1） 充水：

a、向水池内充水要分三次进行，第一次充水至设计水深的1/3；第二次充水至设计水深的2/3；第三次充水至设计水深；

b、充水时，水位上升速度不超过2m/d。相邻两次充水的间隔时间，不小于24h；

c、每次充水要测读24h 的水位下降，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，对水池作外观检查。当发现渗水量

过大时，停止充水。待作出处理后方可继续充水。

2）水位观测：

a、现场要设立测定蒸发量的蒸发水箱，并设有测定水位的测针。

水箱不得渗漏；

b、水箱要固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm 左右；

c、测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。 d、水池的渗水量计算结果应满足规范要求： （二）管道安装和铺设质量监控要点

1、所有埋地管道安装前其管道基础或沟槽应验收合格后方可安装。

2、由于靠近池、井处大部为回填土，为避免不均匀下陷，应注意控制管道基础处理质量。

3、管道组件及管道支撑件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书。并按设计文件规定核对其材质，规格型号，并进行目测检验，不合格者不得使用。

4、管道安装应具备下列条件：

a、与管道连接的机械找正合格，固定完毕。 b、管道组件及管道支撑件等已检验合格，具备有关的技术证件。

5、阀门检验：

a、阀门到货后应检查其传动装置是否灵活可靠，有无卡涩现象；

b、阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。 c、阀门试验用的压力表需经计量检测合格并在有效期内，其精度不低于1.4 级，压力表使用时不得少于2 块；

d、阀门试验用的压力为其公称压力的1.5 倍（强度），且试验时间不少于5 分钟，以壳体、填料无渗漏为合格；

e、除止回阀的阀门，严密性试验一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可以用1.25 倍的工作压力进行试验，以阀芯或阀瓣密封面不漏为合格；

f、对严密试难不合格的阀门，需解体检查，并重新试验；

g、实验合格的阀门应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（脱脂除外），且实验合格后阀门应打上实验人员的代号，并有明显标记，且放置在适宜处，不得与其它阀门相混。

6、管道附件检验

a、弯头、异径管、三通、法兰、盲板及紧固件等须进行检查，其尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求；

b、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；法兰螺纹部分应完整无损；凹凸法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度；

c、石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔和，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷；

d、金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹凸槽径的划痕及锈斑得缺陷；

e、包金属及缠绕垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷；螺栓及螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应无松动、卡涩现象；

7、管道安装

1)、对到货管材、管件等材料在使用前严格核对其规格、材质、型号、同时进行外观检查；

2)、管材的表面质量应达到：

内外表面应光滑，表面的局部缺陷应予清除，清除后外径或壁厚不得超出规定的负偏差值。清洁无针孔、裂纹、夹渣、折叠、重皮和腐蚀等缺陷。不超过壁厚负偏差的腐蚀和凹陷。

3)、管子切口应符合下列规定：

切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸缩口、溶渣、氧化物、铁屑等杂物。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3 毫米。

4)、管道的坡向、坡度应符合设计要求，管子对口应检查平直度、在距坡口中心200 毫米处测量，允许偏差为1mm/m，全长允许偏差不超过10mm。

5)、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2毫米，绝对不得用强紧螺栓的方法消

除歪斜。

6)、管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形，管道连接时不得强力组对。

7)、法兰连接面应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入，法兰连接应使用同一规格、同一材质的螺栓。安装方向应一致，紧固螺栓应对称、均匀、松紧适当，紧固后外露长度不大于2 倍螺距。

8)、管道焊缝位置若设计无要求时应按下列几点要求； a、直管段两环缝间距不小于100mm，在管道焊缝上不得开孔。

b、焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。 c、环焊缝距支吊架净距离不小于50mm。

9)、穿墙管线应加套管，但管道焊缝不管置于套管内。穿过屋面的管道一般应有防水帽和防水肩，不锈钢管与碳钢管不得直接接触。

10)、阀门安装

a、阀门安装前应检查其填料，压盖螺栓应有足够的调

节余量，且试压完毕。

b、法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接时阀门不应关闭，以防止热变形。

c、阀门安装前应按设计施工图纸要求核对阀门型号、材质，并按介质流向确定其安装方向。水平管口的阀门其阀杆应安装在上半周范围内。

d、调节阀组预制安装时应按配管图纸中立面、剖面图为准，具体走向应以流程图为准。

3、管道系统试验

1)、工程的管道安装完毕后应按设计及规范要求进行试验。试验前要编制详细的管道试压方案，方案中要考虑如下内容：

a、后背及堵板的设计； b、进水管路排水孔及排水孔；

c、加压设备、压力计的选择及安装的设计； d、排水疏导措施；升压段的划分及观测制度的规定； e、升压分段的划分及观测制度的规定；

f、试验管段的稳定措施； g、安全措施；

2)、管道试验前应具备下列条件：

a、试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

b、管道节点、接口、支墩等的附属构筑物以及回填土均符合规定。

c、试验管道能正常排气和放水。

d、试验管道的弯头、三通等，按试验的要求已经加固。 e、试验设备和管路已进行了认真检查，试验用压力表已经校验。其精度不低于1.5 级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5 至2 倍，压力表不应少于两块。

f、管道上偿器应设置临时约束装置。

g、待试验管道与无关系统已用盲板或起它有效措施隔开。管道的未端及所有敞口应封堵好。

3)、管道压力试验

管 道压力试验应遵守下列规定：

缓慢地向试压管道内注水，同时排出管道内的空气，管道内充满水后，在无压情况下保持24 小时以上。

地下管道以水进行水压试验时，应缓慢升至试验压力，恒压不少于10 分钟（为保持压力允许向管内补水）检查管道接口及管道附件为发生破坏及较重渗水现象后进行渗水量试验，渗水量试验要符合设计或规范要求。

5、管道防腐

1)、铁制管道及钢制管件均做加强防腐，采用材料按业主或设计要求。

2)、管道内防腐及管道外防腐低层均在制造时完成，我方要对到货的防腐管道按照设计及规范要求进行认真检查，发现质量问题及时处理。

3)、防腐材料必须有齐全的合格证及试验报告等有关资料。

4)、施工前要根据现场条件采取机械喷射除锈或手动及动力工具除锈，除锈质量等级不低于st3 级。

5)、施工完的管道要采取切实可行的保护措施，施工中

严禁在地面拖曳。 （三）测量质量监控措施

1、施工平面控制测量技术要求：

（1）平面控制测量系统应尽量布设成闭合导线，通视条件不好、难以形成闭合环的，可布设成复测支导线。导线测量的精度应不低于测量规范中二级导线的精度。

（2）导线点应设在通视良好、地基稳固、易于保存的地方，最好是埋置混凝土桩，并有点位中心标志和科学编号。

（3）导线点间距以200～300m 为宜。当施工单位不拥有测距仪或全站仪时，导线点间距不应大于100m。

（4）一般情况下，导线闭合差可通过简易平差处理。 2、施工高程控制测量技术要求：

（1）施工高程控制点，应按四等水准测量精度要求，以直接水准测量方法测定。

（2）水准测量线路应布设闭合环，或进行往返观测。 （3）水准点位应设在地基牢固和易于保存的地方。能利用导线点同时作为水准点的，应尽量利用导线点，以方便

使用。

（4）高程闭合差可采用简易平差方法处理。 3、施工平面控制和高程控制测量成果，必须报监理部审查，经监理部批准后方可使用。施工单位应保护好所有测量控制点。如发现控制点遭受破坏，应立即书面向监理部报告，并根据施工需要，按测量监理工程师认可的方案局部恢复或整体重建。恢复或重建的控制测量成果同样须报监理批准。

4、施工放样测量：

（1）工程施工放样测量工作必须以监理批准的导线点、水准点为基准。凡不是以监理批准的控制点为基准所进行的测量工作及其成果资料，均视为无效。

（2）施工单位任何测量数据都必须通过校核条件（如正倒镜读数、变动仪器高读数、移动尺子读数、复测、验算、对算等）进行自我校核。凡未经自我校核的测算、计算数据均视为无效。

（3）施工放样测量精度要求：

1）工程基线相对于邻近基本控制点，平面位置允许误差±30～±50mm，高程允许误差±30mm。

2）断面放样、立模、填筑轮廓，宜根据具体平面相隔一定距离设立样架，其测点相对设计的限值误差，平面为±50mm，高程为±30mm，堤轴线点为±30mm。高程负值不得连续出现，并不得超过总测点的30%。

（4）每个单元工程的放样测量数据，必须及时报监理工程师审查、认证。 5、工程计量测量：

（1）挖、填方类的工程测量控制断面应根据工程性质及地形特点，选择设计图纸有明确标识的点、线、面作为基本控制，在此基础上再适当增加（加密）控制断面，并按测量工程师和现场监理工程师的指示确定方案。

（2）各种工程量的测量报告必须包括原始状态图和施工后的状态图。施工前后的测量必须是相同的控制网站和相同的控制断面。

（3）上报的测量结果必须包括必要的、明确的计算式

和结果。要求图、式对应。

（4）各种计量测量的结果必须与“工程量核算与支付申请”同时上报监理部，监理部将在认真核实后才能予以签批。

6、 测量质量控制

1）施工测量工作必须实行测量工作申报制度，做到正式测量过程公开。测量监理工程师应进行旁站监理，必要时应进行监理检测，并做好监理检测记录。

2）测量监理工程师应随时检查现场确定的测量基点（点或桩）的状态，必要时要求施工单位设置保护标志并要求施工单位复测。

3）施工单位的基准线复核测量资料、施工控制测量成果资料及工程竣工测量资料应报测量监理工程师和监理部审核或认证。

4）工程放样测量资料和日常施工检测资料应报测量监理工程师认证。

5）测量工程师应定期监督承包商用于本工程的测量仪

器是否按国家计量所规定的频率和项目进行检定。检定后应出具国家法定检验部门的检定证书，承包商应将检定证书原件交监理工程师查验后，留复印件在测量工程师初存档。如测量仪器未经检定，所测结果属无效数据。测量工程师不予批准。

7、工程竣工测量：

（1）工程完工后，施工单位须立即进行工程测算，测定竣工结构物的平面位置和高程。

（2）工程竣工测量的精度，应不低于工程施工放样测量的精度。

（3）对于在施工图中平面位置以坐标表示的结构物，在竣工图中其折点、端点位置必须以坐标表示（不能单纯以长度表示）。

（4）工程竣工测量图纸、资料必须报监理工程师审查、认证。

（四）电气安装工程质量控制

本工程电气系统（强电）包括变配电系统，电气照明、防雷与接地、施工时监理严格监控施工质量。 部位、活动 控制内容 控制手段与方法 主要电气设备、材料、成品查验铭牌、规格、型号、和半成品的规格、型号、性能必质量合格证明文件、性须符合设计要求，进场质量检验能检测报告、进场验收设备、材结论必须符合施工质量验收规记录，随带技术文件、料进场检范的规定，并做好记录；对有异生产许可证编号或安全验 议的应送有资质的试验室进行认证标志；观察检查外抽样检测，检测报告应符合规范观质量。监理参加检验，和相关技术标准的规定。 ①管道间连接及管口保护。 ①现场观察检查 ②盒(箱)的安装位置。 配管及穿③管道穿过变形缝处应有线 偿装置且应活动自如、平整、管④现场抽查实测 口光滑、护口牢固。 ③现场观察检查 ②现场观察检查 符合要求监理确认。 ④导线间和导线对地间绝缘电阻必须大于0.5MΩ。 ①检查电缆支、托架、桥架安装位置正确，固定可靠，排列整齐。 ①现场观察尺量检查 ②电缆敷设弯曲半径符合②现场观察尺量检查 电缆敷设 规范要求。 ③现场旁站全数检查 ③电缆的耐压试验、泄漏电④现场观察检查 流和绝缘电阻。 ④电缆端头中间接头的制作、安装 ①变压器外观、器身检查及①现场观察和按产品技附件，安装位置 变压器安②变压器中性点零线和接②现场旁站测量检查。 装 地线的敷设应符合设计及规范③现场观察、尺量检查。 要求。 术文件要求进行检查。 ③变压器一、二次引线，螺④现场旁站试验检查 栓要紧，压接要牢，母带与变压器连接间隙要符合规范要求。 ④运行前必须做交接试验，并符合电气设备交接试验标准的规定。 ①高、低压配电柜在通电前①现场旁站试验检查，应做电气交接试验；按设计要求查验试验报告 和规范规定判定符合要求后才 成套配电柜(盘)及动力开关柜安装 能通电试运行。。 ②现场实测检查 ②柜(盘)内设备导电接触 面与母线连接处和触头应接触 紧密，符合规范要求；低压柜③现场观察检查 （盘）应有可靠的电击保护。 ③基础型钢埋设正确，接地④现场拉线、尺量检查 可靠，防腐处理符合设计要求。 ④柜(盘)安装的垂直度、平整度、接缝等应符合规范要求。 ①大型灯具等安装的固定及悬吊装置、预埋件应位置正①现场观察检查 确，埋件及固定牢固可靠。 电气照明②导线与器具的连接应符②现场观察、通电抽查 器具安装 合规范要求。 ③成排器具安装的高度、中心线等偏差应符合规范要求。 ①接地体埋设深度应符合①现场尺量检查 设计要求。 ②现场观察检查 ②作为防雷引下线的钢筋防雷及接焊接应符合规范要求。 地安装 ③断接卡设置应符合设计④现场旁站测试检查 要求。 ④接地电阻值必须符合设③现场观察检查 ③现场拉线尺量抽查 计要求。 （五）仪表及自动控制系统监控要点 5.1 工艺检测仪表、传感器的安装。

在自动控制过程中，用于净水处理工艺调节系统的仪表的传感器安装位置、可根据图纸设计要求，当图纸无标示时，应尽可能装设在取样点附近。一般取样点处的水体应保持流动。压力测压点的选取、除有代表性外、还应设在压力比较稳定的地方，取样泵建议采用非金属或不锈钢材料的产品、出输样管口径尽可能选择较小口径，以缩短滞后时间。输样管应采用PVC、ABS管等。一般，传感器应垂直安装。与变送器之间的距离应按要求设置。显示器安装高度应方便观测和维护。

5.2各种仪表的安装

1）液位计

 插入式液位计传感器应用镀锌管加以保护。保护管内与水池相通。

 传感器保护管应距池底50—100mm，防止池底杂物堵塞

传感器。

 变送器应设在最高水位以上，防止被水淹没。 2）压力计

 测压管进传感器以前应设有阻尼装置，以利测到稳定的压力数值。

 应注意传感器安装高度对测量数值的影响，并在显示数值上加上传感器到测压点的高差转换成的压力值。 5.3自动控制硬件的安装和调试

1）自动控制硬件的安装环境要求 环 境 要 求 要求在0—50℃之间．要排除温度急剧变化温 度 可能引起设备收缩的因素 相对湿度 空 间 安装场所不能出现有腐蚀性或易燃气体；不得有严重粉尘；亦不得有盐类或金属的微粒 要求在O—85％之间 安装场所应避免阳光直接照射；亦不应受其 它 异常振动和冲击。要清除受到水、油或化学物 质溅射的可能性 2）自动控制硬件安装注意事项

 湿度较大时，硬件可能带有静电。在触摸硬件前，先用接地的金属线静电放掉。

 自动控制系统接地要求

项目 要 求 应接地、不能与零线或其它接地线共性 接 接地线长度 接地电阻 与系统联接的测量仪表的模拟信号屏蔽应其 它 接地 3）执行器件的安装

 执行器件应选定可靠器件。

 执行器件应适应安装地点的环境要求。

＜100Ω ≯20m  执行器件安装位置既应保证运行要求，又便于维修。 4）自动控制硬件的调试步骤如下：

 检查各控制点至控制单元的接线是否正确。  检查电源接线是否正确。  通电进行测试。

 检查控制单元：模拟各控制点、测量点输入信号、检查控制单元是否有正确指示。

 各生产运行控制点、测量点模拟输入的信号，检查控制单元是否有正确指示。

 模拟发出控制信号，检查各控制点执行器的状态是否正常。

 从控制单元发出控制信号，进行输出信号和测试软件的检查。

 完成以上步骤，自动控制硬件系统的调试结束。 5）自动控制系统电缆的铺设  自动控制系统配线原则

配线原则 输入、输出分开 数字信号说 明 为了有利于安装、调试、维修，连接控制器的信号线和控制器输出的信号线不应合用同一根电缆 由于数字信号只需要用一般的单股多芯电与模拟信号线缆，而模拟信号需要采用多股多芯的屏蔽电缆，分开 电压等级因此，数字信号和模似信号不应合用一根电缆 为了避免由于接线错误对控制器造成损坏，不同的信号线对于电压等级不同的信号不应合用一根电缆 分开 电源电缆单独设置 多芯电缆为了方便安装、调试、维修工作，电源以单独采用一根电缆为好 多芯电缆的芯数不应全部用完，应留有20％芯数应有余地 左右的空芯，为要增加信号或更换个别线芯时留有余地

 铺设注意事项 ➢ ➢ ➢ 长度。

➢

控制电缆的接线要一一对应。接线图应反映控制点电缆的两端要装有电缆号卡，便于安装、维护识别。 控制电缆应放在金属电缆桥架内。

电缆长度应留有余量，保证重新接线时，有足够的

和信号的仪表到控制器系统。

6）自动控制系统软件的调试 ➢ ➢

熟悉软件结构，确定软件调试方案。 在硬件调试完的基础上开始软件的调试。

 子系统调试

控制站的软件调试，只需将信号根据控制方案送入，检测控制器的输出、调试至正确输出即可。

 几个控制站软件的调试。

必须在单个控制站调试完成的基础上进行。

将相关控制站相联，按单个控制站的调试方法进行调试，将该部分的软件调通，完成此项软件的调试。

 总体调试

必须在子控制站软件调试完成的基础上进行。

开通子控制站，按总体控制方案和要求、逐项进行调试。 总体控制方案全部调试，并达到要求，总体软件调试完成。

7）软件功能检查

 系统现场控制站和控制参数组态功能。  系统控制回路组态功能。  系统控制画面编辑组态功能。  系统报表组态功能  系统调节功能。

 动态显示功能，可显示工艺流程，动态显示各种工艺参数的变化信息。

 报警功能。

 趋势显示功能。  报表打印功能。 （六）厂区道路工程质量控制 质量控控制方法及控制内容 制点 ①观察检查路基填土中不得含有淤泥,腐植土及有机物质等,对原有排水沟及坑穴要填平并分层压实,对基底要找 平、压实,且必须符合设计要求和施工规范规定。 ②观察检查对路基填土要分层碾压，含水率要适度，过湿路基施要进行翻晒，过干应洒水拌均匀，各种压路机碾压遍数应工质 根据压实度要求而定。检验合格后方准继续上土，碾压工量控制作程序自路基边缘向进行。填土经碾压夯实后不得有要点 翻浆、“弹簧”现象。 ③用环刀检验路床以下深度路基土方及路床压实度应符 合设计要求和施工规范规定；观察检查路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象。 ④现场检查并要求施工单位做好路基施工排水。 ⑤检测路基强度：施工中应采用承载板试验实测土基回弹模量，应符合设计要求。 ①观察检查砂石基层表面应坚实、平整，不得有浮石、粗 道路基层施工 质量控制要点 细料集中等现象；碎石基层表面应坚实、平整,嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层；石灰土类基层灰土中粒径大于20mm的土块不得超过10%，但最大的土块粒径不得大于50mm，灰土应拌和均匀，色泽调合，石灰中严禁含有未消解颗粒。 ②用12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮土、脱皮、松散现象。 ③量测检查基层厚度、平整度、宽度、中线高程、。横坡及压实密度应符合设计要求和施工规范规定。 道路砼①观察检查模板必须支立牢固，不得倾斜、漏浆；模板面边角应整齐，不得有大于0.3mm的裂缝,并不得有石子外露和浮浆、脱皮、印痕、积水现象。 面层施工 质量控制要点 ②观察检查伸缩缝必须垂直,缝内不得有杂物；伸缩缝必须全部贯通，灌缝不得漏缝。 ③检查砼配合比，应保证砼的设计强度，耐久性，耐磨性及和易性要求。 ④检查砼拌制所用材料应符合设计要求和施工规范规定。水泥路面宜采用42.5R以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，当使用矿渣水泥做路面时，应严格控制用水量，适当延长搅拌时间，并须加强捣实工作；砂：应采用洁净、坚硬、细度模数在2.5以上的粗砂或中砂;石料应质地坚硬、均匀、无风化、多棱角和洁净，最大粒径不应超过40㎜;石料中心的针状、片状颗粒含量不大于15%；拌制砼用水应干净,水中不得含有害杂质或油质。 ⑤观察检查填缝材料应符合设计要求。 ⑥量测检查水泥砼面层的厚度、平整度、宽度、中线高程、横坡、砼抗压强度、砼抗折强度应符合设计要求和施工规范规定。 ①观察检查道路侧石，缘石必须稳固，并应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，侧石勾缝应严密，缘石不得阻水。侧石背后回填土必须密实。 ②量测检查侧石顶面高程应符合设计要求。 ③观察检查预制块人行道铺砌必须平整稳定，灌浆应饱 满，不得有翘动现象；人行道面层与其它构筑物应接顺，道路附不得有积水现象。 属工程④用环刀法和量测检查预制块人行道下的路床和基层的施工质压实度、平整度、相邻块高差、横坡、纵横缝直顺、井框量控制与路面高差等应符合设计要求和施工规范规定。 要点 ⑤观察检查现浇砼人行道板面边角应整齐，不得有大于 0.3mm的裂缝,并不得有石子外露、浮浆、脱皮、印痕等现 象；表面线格必须整齐、清晰；面层与其他构筑物应接顺，不得有积水现象。 ⑥用环刀法和量测检查现浇砼人行道施工的路床和基层的压实度、砼抗压强度、厚度、平整度、宽度、横坡、井框与路面高差等应符合设计要求和施工规范规定。 ◆ 公路桥，人行桥施工质量控制要点 控制项目 控制方法及控制内容 ①检查砼的原材料、配合比必须符合有关标准、施工规范规定。 ②检查施工单位必须按施工规范规定留置试块，按设计要求做抗压、抗折、抗拉、弹性模量等试验，其结果应符合设计要求，并有检验报告。 ③观察检查砼预制构件不得有蜂窝、露筋等现象，如混凝土构件有硬伤、掉角等缺陷均应修补完好。 制作的质量④量测检查砼预制构件的断面尺寸、长度、侧向弯曲、砼控制要点 抗压强度等应符合设计要求和施工规范规定。 ⑤量测检查砼预制构件的预埋件、预留孔洞的位置、平面高差、外露长度、高程等应符合设计要求和施工规范规定。预埋伸缩缝锚固钢筋，不得遗漏。 ⑥检查桥梁上部结构板梁预制时的斜度方向应符合设计要求。 ⑦检查预应力板梁的预应力筋有效长度以板跨中心线对称布置，使板两端的失效长度相等。 ⑧检查预应力筋应采用张拉力和伸长值双控张拉施工。 ①检查施工单位所选择的吊装设备必须满足设计预制构件起重量和回转半径的要求，检查在运输预应力钢筋砼空心板梁时的保护措施，确保安全，不使预应力产生负弯矩起破坏作用。 ②检查构件如需要二次倒运时，所用运输设备应满足施混凝土构件工倒运要求。 安装质量控③观察检查空心板梁安装必须平稳，支点处必须接触严制要点 密、稳固；相邻板梁之间的铰缝必须按设计要求绑扎钢筋和浇注砼，并振捣密实；伸缩缝必须全部贯通，不得堵塞或变形。 ④观察检查活动支座必须符合设计要求，支座接触必须严密，不得有空隙，位置必须符合设计要求。 ⑤量测检查空心板梁安装时：顺桥纵轴线方向及垂直桥纵轴线方向的平面位置；焊接和湿接横隔梁相对位置；伸缩缝宽度；支座板的每块位置和每块边缘高差；焊接长度；梁间焊接板高差和离缝等应符合设计要求和施工规范规定。 ⑥观察检查桥墩、柱与基础联接处必须接触严密、砼灌筑密实、砼强度符合设计要求。 ⑦量测检查桥墩、柱施工的平面位置、埋入基础深度、相邻间距、垂直度、墩及柱顶高程应符合设计要求和施工规范规定。 ⑧观察检查桥栏杆、灯柱、人行道板安装必须牢固，线条直顺不应歪斜、扭曲；栏板与栏杆接缝处的填缝砂浆必须饱满，伸缩缝必须全部贯通。 ⑨观察检查预制人行道板安装必须平整稳定，不平处要用砂浆填平。水泥砼面层要平整，打格线条要顺直、无裂缝、纵、横坡度要符合设计要求。 ⑩量测检查栏杆、灯柱、人行道板安装的直顺度（地梁、扶手）、垂直度（灯柱、栏杆柱）、相邻栏杆扶手高差、灯柱平面位置（顺桥纵轴线方向、垂直桥纵轴线方向）、人行道板平面位置（顺桥纵轴线方向、垂直桥纵轴线方向）、人行道板顶面相邻高差等应符合设计要求和施工规范规定。 ①观察检查模板必须支立牢固，不得倾斜、漏浆；模板面边角应整齐，不得有大于0.3mm的裂缝,并不得有石子外露和浮浆、脱皮、印痕、积水现象。 ②观察检查伸缩缝必须垂直,缝内不得有杂物；伸缩缝桥面砼面层必须全部贯通，灌缝不得漏缝。 铺装质量控③检查沥青砼配合比，应保证沥青砼的压实度符合设计制要点 要求。 ④检查沥青砼拌制所用材料应符合设计要求和施工规范规定。 ⑤观察检查铺筑预制板梁面砼时,应分仓浇筑施工,以防止铺装层出现收缩裂缝,填缝材料应符合设计要求. ⑥观察检查预制板梁表面应粗糙,清洗干净,按设计要求铺设桥面钢筋网,然后浇筑砼 ⑦量测检查沥青砼面层的厚度、平整度、宽度、中线高程、横坡、砼抗压强度、砼抗折强度应符合设计要求和施工规范规定。 （七）隧洞工程质量控制

1、隧道工程的监理工作重点和要求

隧洞工程施工质量的好坏主要取决于隧道开挖和隧道衬砌的方法和工艺，所采用的机械设备及材料，施工前测量放样的准确性等。其监理工作重点和要求如下：

1）隧道施工前，监理工程师应要求承包人根据总体施工计划，编制隧道施工组织设计，报监理工程师审查。对施工方案、技术措施、施工机械、人员配备和质量安全保证体系等逐一核实。

2）隧道施工前，承包人应根据提供的测量资料和设计文件

对隧道洞顶轴线、水准基点、洞口投点等进行复查校核，并将所测资料进行整理上报监理工程师审批。在隧道开挖施工中，为满足隧道贯通面上的横向及高程的精度要求，监理工程师必须对承包人的控制测量网进行校核，随时对隧道轴线和水平桩点进行复核，保证隧道施工的精度。

3）隧道施工机械设备主要包括开挖掘进设备、出渣运输设备、混凝土拌和设备、发电供水设备、隧洞撑护设备等。施工前，监理工程师应要求承包人提交以上设备的汇总报表及施工工艺和方案，并检查现场施工机械设备，审查施工方案。 4）隧道施工中必须严格遵守操作规程，执行施工监理程序。施工中做好技术交底工作，进行技术、质量、安全教育，坚持文明施工，确保工程质量。

5）在隧道衬砌施工中，监理工程师应要求承包人对施工材料、混合料配合比、隧道圬工砌体强度等提供试验数据，要求承包人严格按规范和施工工艺施工，并对材料、混合料配合比进行抽样复查。

6）监理人员在隧道施工中要加强监测，了解地表与拱顶下

沉及其相互关系，洞内水平净空变化，以及地表有无纵向滑动等情况。通过施工现场监测，掌握围岩和支护在施工过程中的力学动态及稳定程度，为评价和修改初期支护参数、力学分析及二次衬砌施工时间提供信息依据。密切注意围岩及地下水的变化情况，当施工方法或支护结构不适应于实际围岩状态时，应及时指导、监督承包人调整施工方法或支护结构。

①位移量测：用收敛计量测洞壁表面两点联线方向的位移之和；用单点位移计量测洞体的径向相对位移；用精密水准仪测定地面下沉。

②岩体内部应力应变测量：用岩石声波测试仪，测定声波在岩石体中传播的速度，藉以分析围岩松弛范围及恢复稳定过程；用钢弦式量测锚杆，测试围岩径向应变，并了解砂浆锚杆的工作状态；用压力盒量测喷层与围岩之间的接触应力。 7）隧道施工严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤测量”的基本原则及“先排管、后注浆、再开挖、注浆一段、开挖一段、支护一段、封闭一段”的施工工艺流

程。

8）隧道施工中必须严格执行国家《工程建设标准强制性条文》中的规定，督促承包人制定安全施工的规章制度和措施，加强通风、照明、防尘、降温及防水和防止有害气体的工作，预防并控制塌方事故，保障施工人员身体健康和安全。 9）隧道施工中监理人员应作好各种原始记录，以便对突发情况能够及时作出正确判断和处理。 2、控制测量检查与监理要点

隧道施工测量是隧道工程修建中不可缺少的一环，它能保证隧道开挖按规定的精度贯通，使衬砌内轮廓线符合设计要求。施工单位必须重视控制点、基准点的交接和复核工作，并通过三角网或精密导线网对各点进行校核，以确保隧道施工精度。 隧道测量要求精度较高，其桩点必须稳定可靠。测量是否准确无误并达到必要的精度，只有在隧道贯通时才知道，因此隧道施工测量必须以规定的精度认真慎重地进行，避免产生严重后果，造成浪费和返工。 3、洞口施工质量监理要点

1）要求承包人尽早修建洞门，并尽可能安排在雨季前施工。 2）洞口土石方开挖，要求承包人尽可能避免大挖大刷，在指定的范围和时间内，按图纸要求，用获准的方法施工，并应保证边坡、仰坡稳定，防止塌方，堵塞通道，并避免与洞内施工干扰。

3）做好洞口坡面防护，避免隧道洞口滑坡、崩塌、偏压以及泥石流。

4）洞门基础开挖及支护方案应报监理工程师审批。要加强基坑的检查验收，基础必须置于稳固的地基上，并作好防排水工程，基坑不得被水浸泡。基坑内废渣，在浇筑混凝土前必须清除干净。若基底岩层软硬不均，应采取措施以防不均匀沉降导致开裂。

5）开挖进洞时，用钢支撑紧贴洞口开挖面及时支护，早封闭，形成假拟洞口。围岩差时可用管棚支护围岩，确保施工安全及洞口建筑安全。

6）隧道进出口处若为Ⅲ类围岩，注意对洞口仰坡不要破坏，在设计基础上 “早进晚出”完善；地表注浆，不破坏植被。

明洞部分尽量暗作，防止山体失稳， ，及时修建洞门。洞门基础必须置于稳固的地基上。

7）为防止边坡、仰坡崩塌对洞口建筑或明洞的危害，需要及时对明洞墙背和拱顶进行保护性回填。

8）洞口边、仰坡外的截水沟及排水沟应于土石方开挖前完成，截水沟及排水沟的上游进水口应与原地面紧密衔接，下游出水口应妥善地引入排水系统。 4、洞身开挖质量监理要点

一般情况下，隧道的开挖施工不利因素多，难度大，应加强质量控制。开挖施工的质量好坏直接影响着隧道的稳定和工程造价：如果开挖表面不平整将导致局部围岩应力集中，并且影响防水层和衬砌施工，形成存水的空洞；如发生较多的超挖，则会增加出渣量和回填工程数量；如发生欠挖，则会影响隧道净空或减小衬砌厚度造成隐患。 对于隧道开挖质量的控制，一般包括开挖断面规整程度和断面尺寸及超欠挖控制两个方面。隧道开挖断面的尺寸要符合设计的要求，在围岩松软且地压力较大的情况下，围岩变形较大，应

根据计算及实测施工数据留足预留变形量及支撑沉落量，防止出现净空不够的现象。根据围岩类型选择合适的断面开挖方法和施工工艺，一般常用的施工方法为钻爆法。对于硬岩宜采用光面爆破，软岩采用预裂爆破。采用半断面开挖方法时，下半断面开挖厚度及用药量要严格控制，减小扰动，防止拱部围岩失稳。对于开挖轮廓面的规整度采用目测方法进行检验：岩面上不应存在明显的爆破裂缝，周边炮眼痕迹分布均匀、保存率应满足：硬岩≥80％；中硬岩≥70％；软岩≥50％；两茬炮的衔接台阶形误差不大于 15 ㎝；爆破石渣的破碎程度与装渣机械相适应。超欠挖的控制通过实测施行，《公路工程质量检验评定标准》根据围岩的情况和部位确定了不同的规定值及允许偏差。超欠挖的测定除用尺量外，还可通过比较实际出渣量与设计出渣量、实际衬砌混凝土量与设计衬砌量的方法测定。隧道激光断面仪可快速精确地测定隧道开挖的实际断面，并与设计断面放在同一极坐标下进行比较，从而得出隧道超欠挖的详细资料，及时指导施工。此外，还可利用二次衬砌的模板为参照量测开挖断面，

或用坐标法及三维近景摄影法进行量测，但操作计算复杂，实用性差。需要指出的是，隧道的开挖质量检测不是仅对某一断面进行检测评价，而是在一个长度段内连续测量若干等距的断面，对所有实测数据综合计算分析，最后得出该段的开挖质量检测结果。

洞身开挖质量监理工作可按以下步骤进行：

1）合理确定开挖步骤和循环进尺，保持各开挖工序相互衔接，均衡施工。

2）开挖尺寸、轮廓线要达到准确、园顺的要求，围岩条件允许地段，要采用光面爆破，并提高施工放样的精度，钻眼位置正确，减少超、欠挖量。

3）施工中遵循先护后挖的原则，坚持短进尺（能放一榀工字钢架），选择合适的爆破循环进尺，是保护围岩稳定性的重要方面。II 类围岩 0.7m～1.0m，III 类围岩 0.9m～1.2m 为好。开挖后及时进行支护，防止围岩变形。

4）开挖过程中应监测围岩爆破扰动深度以及爆破震动对周围其他结构物的破坏程度。岩石隧道的爆破应采用光面爆破

或预裂爆破技术，减少对围岩的扰动。钻爆作业必须按照钻爆设计进行钻眼、装药、接线和引爆。

5）施工中要注意监测围岩的变化。特别是当围岩条件较差时，必须加强监测，防止发生安全事故。

6）隧道两边开挖掘进时，当快贯通时，应该按照设计要求和规范要求，爆破时，应做好2边掘进断面的信息沟通工作，确保在另一边掘进断面人员疏离后，进行爆破；当2个开挖面相距到一定的危险距离时，应停止一个开挖掘进断面，只保留一个工作断面。

7）隧道的开挖轮廓应预留设计要求的变形量，施工中应注意进行现场监测，调整预留变形量。 5、喷锚支护工程质量监理要点

隧道开挖后要及时支护，围岩的变形，以减小荷载并发挥其自承能力。目前公路隧道施工多采用锚喷支护，在围岩较差的地段也可采用钢支撑，包括钢格栅及型钢支撑。 对于钢支撑的施工质量要检测其加工质量和安装质量。加工质量检测包括加工尺寸、钢支撑的强度和刚度以及焊接质

量。钢筋格栅可按照钢筋骨架加工的标准进行检测。安装质量的检测包括安装尺寸，包括标高和间距；安装倾斜度，包括平面和纵面，平面检测可用直角尺，纵面检测可用坡度规；还有钢架的连接与固定质量检测，钢架应有牢固的基础，并与围岩密贴，与锚杆通过焊接有效连接，形成一个承载整体。 对于锚喷支护，应检测锚杆的加工质量、安装质量及喷射混凝土的原材料质量和喷射施工质量。锚杆加工质量的检验包括锚杆材料质量检验，如抗拉强度和延展性与弹性等指标的检测；锚杆规格如直径的检验；以及各类锚杆车丝、热煅、焊接加工质量的检验。锚杆安装的检验有间距、排距、锚杆方向、锚杆长度、钻孔深度、直径、孔形的检测等项目，以及锚杆拉拔力测试、砂浆饱满程度测试等内容。其中，锚杆安装间排距、拉拔力测试及砂浆饱满程度测试应是锚杆施工质量控制的要点。锚杆拉拔力测试通过千斤顶加载测试，注浆饱满程度及杆长可通过超声波检测仪器测定（目前应用还不广泛）。 喷射混凝土的质量检验包括水泥、砂等原材料的检验及喷射混凝土强度、厚度的检验，喷射混凝土与围岩粘

结强度检验及施工粉尘、回弹率的检验。喷射混凝土强度检验试块的制取可用喷大板法，即将混凝土喷人模具，或用凿除方法，直接在支护上凿取混凝土块，加工成 10cm 见方的立方体试件，进行抗压试验。厚度检查可在围岩上预埋高于设计厚度的小钉，或凿孔检查。如凿孔后混凝土与围岩不好区分，可用酚酞试液测试，红色的为混凝土。喷射混凝土与围岩粘结强度检验可在模具内放置一定尺寸，粗糙度与围岩相当的石块，加工成试件进行劈裂法测试，或直接在围岩岩面预埋装有拉杆的加力板，进行拉拔试验。 喷锚支护工程质量监理工作可按以下步骤进行：

1）钻孔方法、孔位、间隔、孔径、孔长及其形状应符合规范和设计要求。

2）安装锚杆时锚杆应插到底，注浆应饱满。

3）锚杆质量检查应按隐蔽工程进行检查、验收，按要求的频率对锚杆进行抗拔力试验。

4）喷射混凝土的材料质量必须满足规范要求，喷射前应清除松动的石块和杂物，并按规定的工作流程进行施工作业，

控制喷层的厚度和强度。

5）挂网后喷射，应保证钢筋网的最小覆盖厚度。 6）开挖爆破排烟找顶后立即喷混凝土，可以有效地避免二次坍塌，尽可能早喷早锚，尽快封闭和加固围岩，将会减少围岩变形和初期支护的裂纹。初期支护及锚杆用砂浆，建议使用硫铝酸盐水泥及相应的速凝剂，其早强效果既可尽早控制围岩变形，又可加快施工进度。

7）浅埋Ⅲ类围岩超前支护，Φmm 或Φ108mm 长管棚的长度、间距与仰角要按设计严格旁站监理，径向Φ25mm 注浆锚杆按设计长度与间距梅花形布置，特别要注意法向位置。

6、衬砌工程质量监理要点

隧道的初次衬砌即为锚喷支护层。二次模筑混凝土的质量检测除了包括混凝土强度检测、厚度检测、墙面平整度的检测，以及混凝土表面质量、轮廓线顺直程度等外观检测外，还应检测衬砌的基础，保证地基尺寸及承载力满足要求。 施工中由于围岩松动或其他原因会导致二次衬砌产生裂缝，

对于裂缝的检查可采用塞尺或刻度放大镜观测其深度及宽度，并根据情况采取处理措施。另外，在施工中，还可能出现衬砌背后填塞不密实，或衬砌内部存在空洞、蜂窝等情况。对于此类情况，可采用超声波或雷达探测技术进行检测。用雷达进行检测时，高频波的穿透深度小，但分辨率高，低频时穿透力大，但分辨率低，根据检测的目的选择合适的频率，然后沿隧道断面布置测线。由于施工的原因，拱顶部位的空洞、衬砌厚度不足等问题较多，应加强检测。雷达探测还可以检测衬砌厚度、裂缝、钢拱架埋设等情况，但往往受仪器技术水平所限，精度稍差，需要实际钻孔验证。 衬砌工程质量监理工作可按以下步骤进行：

1）根据地质情况、衬砌厚度，确定拱（墙）架及模板的型式，注意预留加宽和沉落值。为确保二次衬砌施工质量，要具备混凝土输送泵和衬砌模板台车的机械化配套施工装备，确保混凝土质量达到内实外光。

2）衬砌灌注混凝土前应清除喷层或防水层表面的粉尘和墙底虚渣、污物、积水，做好地下水的引排工作。

3）普通混凝土、防水混凝土和泵送混凝土的配制应满足有关配合比设计要求。

4）对于隧道采用复合式衬砌，二次衬砌混凝土最佳施工时间为：

①各测试项目的位移速率明显收敛，围岩基本稳定； ②已产生的各项位移已达到预计总位移量的 80～90； ③ 周 边 位 移 速 率 小 于 0.1 ～ 0.2mm/d，或 拱 顶 下 沉 速 率 小 于 0.07 ～0.15mm/d；

④当喷层表面出现明显裂缝时，应立即采取补强措施，调整原支护设计参数或开挖方法；当初期支护不宜加固时，应提前灌注二次衬砌混凝土。

5）超挖部分的回填必须按照规范和设计要求进行施工。 7、排水和防水工程质量监理要点

铺管隧道的防排水要求较高，力求管道安装运行时处于无水或少水状态下，减少管材腐蚀。目前的隧道防排水系统多为采用夹在两层衬砌之间的高分子防水卷材防水层，和沿隧道壁环向、纵向、横向设置的排水盲管，将渗水引排至纵

向排水管集中排除。 防水层的质量检验也应分材料检验与施工安装检验两部分进行。对于高分子防水卷材的质量要求主要是抵抗施工破坏能力强，耐老化、耐酸碱、低温柔性好、寿命长等。其材料检测的内容包括长度、宽度和厚度检测，并且还需按照规定的尺寸和形状裁出试件，进行拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度检测、耐老化检测、低温柔性实验等。防水层的安装应检查防水层的接头质量与吊挂施工。接头宽度应满足要求，采用粘接或焊接，接头应牢固，强度不小于同质材料。不得有气泡、折皱及空隙。焊缝一般采用双焊缝，中间留空腔以便充气检查。防水板的吊挂固定点间距在拱部为 0.5～0.7m，在墙部为 1.0～1.2m。点间防水层不得绷紧，以使防水层在混凝土灌注后与喷射混凝土支护面密贴。检查时主要采用目测观察，用手托起防水层，看是否与喷射混凝土密贴，在拱顶，呈水平状或下垂的范围不得超过 1㎡，防水板应无划破现象。 排水系统的质量检验首先保证排水管的材料质量与规格满足设计要求。环向排水管多采用弹簧软管，应检查其直径、规格、外部所包裹的滤布是否套紧、弹

簧在横向压力下是否能够保持管径不变等。环向排水管的安装质量检查包括安装间距、排水管与围岩的密贴程度、排水管安装的顺直程度、以及与纵向排水管的衔接。纵向、横向排水管多采用硬质的 PVC 管，应检查其管径、透水孔等规格，并检查材料是否老化变脆。纵向水管的安装应检查安装的坡度、顺直度及防水卷材与管道的包裹衔接是否满足设计要求。各类排水管之间应顺直衔接。对于隧道的侧式排水管，可按照管涵的施工质量标准对其管节预制、基础、管节安装进行检验。 隧道施工防、排水应与永久防、排水设施相结合；以防、截、排、堵相结合，因地制宜综合治理的原则进行，确保围岩稳定，便于初期支护的施工，并保证在二次衬砌施工前，现场具有防水层的施工条件。施工前，根据设计文件和调查资料，预计可能出现的地下水情况，估计水量，选择防、排水方案。施工中，应对隧道的出水部位、水质、水量、及变化规律等做好观测试验记录，并不断改进和完善防、排水措施。

1）隧道地下水可分为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水两大类，

按设计做好防水层，堵疏结合，集中引入排水沟。 2）隧道内的排水盲沟、渗排水管、滤层、侧沟、检查井等应图纸规定的位置、尺寸、标高施工，保证排水通畅。 3）防水层属于隐蔽工程，二次衬砌灌注前应认真检查防水层及其接头的质量，防水材料符合质量要求。 4）注浆施工的监理

①检查水泥、水玻璃、缓凝剂的化验单、出场日期，必要时进行现场测试及化验。

②检查粗细骨料的级配、含量是否符合要求。

③检查注浆液性质，注浆前应作试验，检查各项参数如配合比、渗透量、粘度、凝胶时间、注浆压力等是否符合设计要求。

④配置浆液的水均不得含有各种其他成分和有腐蚀的水。 ⑤注浆顺序应根据地层条件、场地条件和施工要求进行适当调整。

⑥注浆压力是否达到设计控制压力及达到压力的稳定时间。 ⑦注浆量：由于地层差异，实际注浆量多寡应满足图纸和加

固的要求，一般选用流量计控制。

⑧小导管注浆，无论是单液水泥浆，还是双液水泥和水玻璃浆，监理必须在现场监督每次注浆。

⑨每次成管和注浆时监理人员必须做好详细记录。 8、附属设施工程质量监理要点

1）设备洞、避车洞等施工中当发现原定位置地质不良时，应会同设计单位和建设单位对现场进行调查、研究，确定变更的位置。施工要求同洞身工程。 2）装饰工程

①仔细检查衬砌内表面的渗漏水情况，必要时应采取措施做好装饰前的防、排水工作。

②装饰材料不得侵入隧道建筑限界。

③洞口装饰应表面平整、清洁，隧道名牌字样要求美观、醒目。

④采用面砖材料时，应作到横、竖缝通直。面砖贴好后，外表面应平整，不得出现凹凸。

⑤采用防火隔热涂料时，其施工方法和要求，应按该材料的

使用说明书进行。

⑥采用一般内墙涂料时，色彩应符合设计要求。涂料可采用喷涂或手工粉刷，但应作到色调均匀，不得出现色斑和杂色。 3）管理设施

①管道混凝土基础，应按设计要求施工。基础稳定螺栓埋设时，灌浆应密实，螺栓应与基座面垂直。

②照明灯具和配电控制板的安装、配线、电缆的敷设以及接地工程应遵守现行《电气安装工程施工及验收规范》的有关规定。

9、隧道工程施工监理难点分析 （1）可能出现的工程地质问题

1）地应力：当隧道轴线与该地区的最大水平主应力方向近于垂直时，可能使隧道产生严重的变形和破坏，故了解该地区的最大水平主应力（当岩体中水平主应力值较大时）方向及其与洞轴线的几何关系很有必要。

2）岩性条件：岩石性质是控制地下洞室围岩稳定、掘进、支撑和衬砌的重要因素，也是决定工程工期和造价的主要条

件之一。所以在施工过程中要及时了解岩石的岩性条件，采取相适应的措施，控制工程工期和造价；

3）岩爆：施工过程中，如遇到花岗岩类岩石，由于其施脆弱性岩石，致密坚硬，若岩体中无明显裂隙或者裂隙极稀微且不连贯时，应防止岩爆发生；

4）岩层走向及产状：隧道在倾斜岩层中穿越，遇有破碎岩层和软弱岩层容易造成偏压。因此，施工过程中，应了解隧道施工区的岩层产状及其与洞轴线的几何关系；

5）地下水：隧道工程施工时，应加强对地下水的防、排、截、堵等措施综合使用，如处理不当，会严重影响施工，且涌水会造成严重的事故，应注意防范；

6）断层及围岩破碎地带：断层及围岩破碎地带的隧道施工，危险性极大，如果处理不当，极易发生“关门”事故，后果严重。此时应加强与地勘单位，设计单位的联系和沟通，一般可以采用管棚支护配合小导管支护及围岩深层注浆等措施来加强施工环境的安全性；

7）溶洞：隧道施工中，如遇岩溶地貌发育，则较为常见的

有溶沟、溶洞。此类地质构造的存在对隧道施工影响较大，特别是活、湿、大的溶洞处理方法较为复杂。 （2）不良地质地段的施工质量控制及处理措施 1）隧道通过特殊地质地段施工时应注意以下几点： ①施工前应对地勘单位、设计单位所提供的工程地质和水文地质资料进行详细分析了解，深入细致地作施工调查，制定相应的施工方案和措施，备足有关机具及材料，认真编制和实施施工组织设计，使工程达到安全、优质、高效的目的。反之，即使地质并非不良，也会因准备不足，施工方法不当或措施不力而导致施工事故，延误施工进度；

②特殊地质地段隧道施工，以“先治水、短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌、勤检查、稳步前进”为指导原则。在选择和确定施工方案时，应以安全为前提，综合考虑隧道工程地质及水文地质条件、断面形式、尺寸、埋置深度、施工机械装备、工期和经济的可行性等因素而定。同时，应考虑围岩变化时施工方法的适应性及其变更的可能性，以免造成工程失误和投资增加；

③隧道开挖方式，无论是采用钻爆开挖法、机械开挖法，还是采用人工和机械混合开挖法，应视地质、环境、安全等条件来确定。如用钻爆法施工时，光面爆破和预裂爆破技术，既能使开挖轮廓线符合设计要求，又能减少对围岩的扰动破坏。爆破应严格按照钻爆设计进行施工，如遇地质变化应及时修改完善设计；

④隧道通过自稳时间短的软弱破碎岩体、浅埋软岩和严重偏压、岩溶流泥地段、砂层、砂卵（砾）石层、断层破碎带以及大面积涌水或淋水地段时，为保证洞体稳定可采用超前锚杆、超前小导管、管棚、地表预加固和围岩预注浆等辅助施工措施，对地层进行预加固、超前支护或止水；

⑤为了掌握施工中围岩和支护的力学动态及稳定程度，以及确定施工工序，保证施工安全，应实施现场监控量测，充分利用监控量测指导施工。对软岩浅埋隧道须进行地表下沉观测，这对及时预报洞体稳定状态，修正施工方案都十分重要； ⑥当采用构件支撑作临时支护时，支撑要有足够的强度和刚度，能承受开挖后的围岩压力。围岩出现底部压力，产生低

鼓现象或可能产生沉陷时应加设底梁，。当围岩极为松软破碎时，应采用先护后挖，暴露面应用支撑封闭严密。根据现场条件，可结合管棚或超前锚杆等支护，形成联合支撑。支撑作业应迅速、及时，以充分发挥构件支撑的作用； ⑦围岩压力过大，支撑受力下沉侵入衬砌设计断面，必须挑顶（即将隧道顶部提高）时，其处理方法是：拱部扩挖前发现顶部下沉，应先挑顶后扩挖。当扩挖后发现顶部下沉，应立好拱架和模板先灌注满足设计断面部分的拱圈，待混凝土达到所需强度并加强拱架支撑后，再行挑顶灌注其余部分。挑顶作业宜先护后挖；

⑧对于极松散的未固结围岩和自稳性极差的围岩，当采用先护后挖仍不能开挖成型时，宜采用压注水泥砂浆或化学浆液的方法，以固结围岩，提高自稳性；

⑨特殊地质地段隧道衬砌，为防止围岩松弛，地压力作用在衬砌结构上，致使衬砌出现开裂、下沉等不良现象。因此，采用模筑衬砌施工时，除遵守隧道施工技术规范的有关规定施工外，还应注意：当拱脚、墙基松软时，灌注混凝土前应

采取措施加固基底。衬砌混凝土应采用高标号或早强水泥，提高混凝土等级，或采用掺速凝剂、早强剂等措施，提高衬砌的早期承载能力。仰拱施工，应在边墙完成后抓紧进行，或根据需要在初期支护完成后立即施作仰拱，使衬砌结构尽早封闭，构成环形改善受力状况，以确保衬砌结构的长期稳定坚固； 2）溶洞的处理

溶洞是以岩溶水的溶蚀作用为主，间有潜蚀和机械塌陷作用而造成的基本水平向延伸的通道。溶洞是岩溶现象的一种。 ① 溶洞的类型及对隧道施工的影响

溶洞一般有死、活、干、湿、大、小几种。死、干、小的溶洞比较容易处理，而活、湿、大的溶洞，处理方法则较为复杂。

隧道穿过可溶性岩层时，有的溶洞岩质破碎，容易发生坍塌。有的溶洞位于隧道底部，充填物松软且深，使隧道基底难于处理。有时遇到填充满饱含水分的充填溶槽，当坑道掘进至其边缘时，含水充填物不断涌水坑道，难以遏制，甚至使地

表开裂下沉，山体压力剧增。有时遇到封大的水囊或暗河，溶岩水或泥砂夹水大量涌入隧道。有的溶洞，暗河迂回交错，分支错综复杂，范围宽广，处理十分困难； ② 隧道遇到溶洞的处理措施

a． 隧道通过岩溶区，应查明溶洞分布范围和类型，岩层的完整稳定程度、填充物和地下水情况，据以确定施工方法。对尚在发育或穿越暗河水囊等地质条件复杂的岩溶区，应查明情况审慎选定施工方案。对有可能发生突然大量涌水、流石流泥、崩坍落石等，必须事先制定措施，确保施工安全；

b． 隧道穿过岩溶区，如岩层比较完整、稳定，溶洞已停止发育，有比较坚实物填充，且地下水量小，可采用探孔或物探等方法，探明地质情况，如有变化便于采取相应的措施。如溶洞尚在发育或穿越暗河水囊等岩溶区时，则必须探明地下水量大小，水流方向灯事先要解决施工中的排水问题，一般可采用平行导坑的施工方案，以超前钻探方法，向前掘进。当出现大量涌水、流石流泥、崩塌落石等

情况时，平导可作为泄水通道，正洞堵塞时也可以利用平导在前方开辟掘进工作面，不致正洞停工；

c． 岩溶地段隧道处理溶洞的方法，可采用“引、堵、越、绕”四种。 a) 引

遇到暗河或溶洞有水流时，直排不宜堵。应查明水源流向及其与隧道位置的关系后，用暗管、涵洞、小桥等设施宣泄水流或开凿泄水洞将水排出洞外。当岩溶水流的位置在隧道顶部或高于隧道顶部时，应在适当距离处，开凿引水斜洞（或引水槽）将水位降低到隧道底标高以下，再行引排。当隧道设有平行导坑时，可将水引入平行导坑排出。 b) 堵

对停止发育、跨径较小，无水的溶洞，可根据其与隧道相交的位置及其填充情况，采用混凝土，浆砌片石予以回填封闭；或加深边墙基础，加固隧道底部。当隧道拱部有空溶洞时，可视溶洞的岩石破碎程度在溶洞顶部采用锚杆或锚喷网加固，必要时可考虑注浆加固并加设隧道护拱及拱顶回填进行

处理； c) 越

当隧道一侧遇到狭长而较深的溶洞，可加深该侧的边墙基础通过。隧道底部有较大溶洞并有流水时，可在隧道底部以下砌筑亏工支墙，支撑隧道结构，并在支墙内套设涵管引排溶洞水。隧道边墙部位遇到较大、较深的溶洞，不宜加深边墙基础时，可在边墙部位或隧道底部以下筑拱跨过。当隧道中部及底部遇有深狭的溶洞时，可加强两边墙基础，并根据情况设置桥台架梁通过。隧道穿过大溶洞，情况较为复杂时，可根据情况，采用边墙梁、型车梁等，由设计单位负责特殊设计后施工；

d) 在熔岩区施工，个别溶洞处理耗时且困难时，可采取迂回导坑绕过绕过溶洞，继续进行隧道前方施工，并同时处理溶洞，以节省时间，加快施工进度。绕行开挖时，应防止洞壁失稳。

③ 溶洞地段隧道施工监理注意的事项

a． 当施工达到溶洞边缘，各工序应紧密衔接，支护和衬砌

赶前。同时应利用探孔或物探超前预报，设法探明溶洞的形状、范围、大小、充填物及地下水等情况，据以制定施工处理方案及安全措施；

b． 施工中注意检查溶洞顶部，及时处理危石。当溶洞较大

较高且顶部破碎时，应先喷射混凝土加固，再在靠近溶洞顶部附近打入锚杆，并应设置施工防护架或钢筋协护网；

c． 在溶蚀地段的爆破作业应尽量做到多大眼、打浅眼，并

控制爆破药量减少对围岩的扰动。防止在一次爆破后溶洞内的填充物突然大量涌入隧道，或溶洞水突然袭击隧道，造成严重损失；

d． 在溶洞充填体中掘进，如充填物松软，可用超前支护施

工。如充填物为松散的砾石、块石堆积或流塑状粘土及砂粘土开挖前采用地表注浆、洞内注浆或地表和洞内注浆相结合加固。如遇颗粒细、含水量大的流塑状土壤，可采用劈裂注浆技术，注入水泥浆或水泥水玻璃双液浆进行加固；

e． 溶洞未做出处理方案前，不要将弃渣随意倾填于溶洞中。

因弃渣覆盖了溶洞，不但不能了解其真实情况，反而会造成更多困难。 3）塌方的处理

隧道开挖时，导致塌方的原因有多种，概括起来可归结为：

一是自然因素，即地质状态，受力状态，地下水变化等；二是人为因素，即不适当的设计，或不适当的施工作业方法等。由于坍方往往会给施工带来很大困难和很大经济损失，且危害施工人员安全。因此，需要尽量注意排除会导致坍方的各种因素，尽可能避免坍方发生。 ① 发生坍方的原因主要有： a. 不良地质及水文地质条件

隧道穿过断层及其破碎带，或在薄岩体的小曲褶、错动发育

地段，一经开挖，签应力释放快、围岩失稳，小则引起围岩掉块、坍落，大则引起坍方。当通过各种堆积体时，由于结构松散，颗粒间无胶结或胶结差，开挖后引起坍塌。在软弱结构面发育或泥质充填物过多，均易产生较

大的坍陷；隧道穿越地层覆盖过薄地段，如在沿河傍山、偏压地段、沟谷凹地潜埋和丘陵地段极易发生坍塌，；水是造成坍方的重要原因之一。地下水的软化、侵泡、冲蚀、溶解等作用加剧岩体的失稳和坍落。岩层软硬相间或有软弱夹层的岩体，在地下水的作用下，软弱面的强度大为降低，因而发生滑坍； b. 隧道设计考虑不周

隧道选定位置时，地质调查不细，未能作详细的分析，或未

能查明可能坍方的因素，没有绕开可以绕避的不良地质地段。

缺乏较详细的隧道所处位置的地质及水文地质资料，引起施

工指导或施工方案的失误； c. 施工方法和措施不当

施工方法与地质条件不相适应；地质条件发生变化，

没有及时改变施工方法；工序间距安排不当；施工支护不及时，支撑架立不合要求，或抽换不当“先拆后支”； 地层暴露过久，引起围岩松动、风化、导致坍方。

喷锚支护不及时，喷射混凝土的质量、厚度不符合要求； 隧道施工，没有按规定进行量测，或信息反馈不及时，决策

失误、措施不力；

围岩爆破用药量过多，因震动引起坍塌；

对危石检查不重视、不及时，处理危石措施不当，引起岩层

坍塌。

② 预防坍方的施工措施

a. 隧道施工预防坍方，选择安全合理的施工方法和措施至关

重要。在掘进到地质不良围岩破碎地段，应采取“先排水、短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌、勤测量：的施工方法。必须制定出切实可行的施工方案及安全措施； b. 加强坍方的预测。为了保证施工作业安全，及时发现坍方

的可能性及征兆，并根据不同情况采用不同的施工方法及控制坍方的措施，需要在施工阶段进行坍方预测。预测塌方常用的几种方法： a)

观察法

在掘进工作面采用探孔对地质情况或水文情况进行探

察，同时对掘进工作面应进行地质素描，分析判断掘进方向有无可能发生坍方的超前预测；定期或不定期地观察洞内围岩的受力及变形状态，检查支护结构是否发生了较大的变形，观察是否岩层的层理、节理裂隙变大，抗顶或坑壁松动掉块，喷射混凝土是否发生脱落，以及地表是否下沉。 b）一般量测法

按时量测观测点的位移、应力、测得数据进行分析研究，及

时发现不正常受力、位移状态及有可能导致坍方的情况； c)微地震学测量法和声学测量法

用微地震学测量法和声学测量法预测，前者采用地震测量原

理制成的灵敏的专用仪器，后者通过测量岩石的声波分析确定岩石的受力状态，并越策坍方。

通过上述预测坍方的方法，发现征兆应高度重视及时分析，

采取有力措施处理隐患，防患于未然。

c. 加强初期支护，控制坍方，当开挖出工作面后，应及时有

效地完成喷锚支护或喷锚网联合支护，并应考虑采用早

强喷射混凝土早强锚杆和钢支撑支护措施等。这对防止局部坍塌，提高隧道整体稳定性具有重要的作用。 ③ 隧道坍方的处理措施

a. 隧道发生坍方，应及时迅速处理。处理时必须详细观测坍

方范围、形状、坍穴的地质构造，查明坍方的原因和地下水活动情况，经认定分析，制定处理方案。 b. 处理坍方应先加固为坍塌地段，防止继续发展。并按下列

方法进行处理：

a) 小坍方：纵向延伸不长，坍穴不高，首先加固tan坍体两

段洞身，并抓紧喷射混凝土或采用喷锚联合支护封闭坍穴顶部，再进行清渣。临时支架待灌注衬砌混凝土达到要求强度后方可拆除。

b) 大坍方：坍穴高、坍渣数量大，坍渣体完全堵住洞身时，

宜采用先护后挖的方法。在查清坍穴规模大小和穴顶位置后，可采用管棚法和注浆固结法稳固围岩体和渣体，待其基本稳定后，按先上部后下部的顺序清楚渣体，采取短进尺、弱爆破、早封闭的原则挖坍体，并尽快完善

衬砌；

c) 坍方冒顶：在清渣前应支护陷穴口，地层极差时，在陷穴

口附近地面打设地表锚杆，洞内可采用管棚支护和钢架支撑；

d) 洞口坍方：一般易坍至地表，可采取暗洞明作的办法； c. 处理坍方的同时，应加强防排水工作。坍方往往与地下水

活动有关，治理坍方应先治水。防止地表水渗入坍体或地下，引截地下水防止渗入坍方地段，以免坍方扩大。具体措施有：

a) 地表沉陷和裂缝，用不透水土壤夯填紧密，卡瓦截水沟，

防止地表水渗入坍体；

b) 坍方通顶时，应在陷穴口地表四周挖沟排水，并设雨棚遮

盖穴顶。陷穴口回填应高出地面并用粘土封口，做好排水；

c) 坍体内有地下水活动时，应用管槽引至排水沟排出，防止

坍方扩大。

4）松散地层的处理

松散地层结构松散，胶结性弱，稳定性差，在施工中极易发

生坍塌。如极度风化破碎已失岩性的松散体，漂卵石地层、砂夹砾石和含少量粘土的土壤以及无胶结松散的干砂等。隧道穿过这类地层，应减少对围岩的扰动，一般采取先护后挖，封闭支撑，边挖边封闭的施工原则；必要时可采用超前注浆改良地层和控制地下水等措施。主要的施工方法有超前支护、超前小导管预注浆、降水、堵水等。 5）岩爆的处理

埋藏较深的隧道工程，在高应力，脆性岩体中，由于施工爆

破扰动原岩，岩体受到破坏，使掌子面附近的岩体突然释放出潜能，产生脆性破坏，这时围岩表面发生爆裂声，随之有大小不等的片状岩块弹射剥落出来，这种现场称之为岩爆。岩爆不仅直接威胁作业人员与施工设备的安全，而且严重地影响施工进度，增加工程造价。 ①

隧道内岩爆的特点

a. 岩爆在未发生前并无明显的预兆，与塌顶和侧壁坍塌现象有明显的区别；

b. 岩爆时，岩块自洞壁围岩母体弹射出来，一般呈中厚边薄的不规则片状，块度大小多呈几平方厘米长宽的薄片，个别的也有几十平方厘米长宽。严重时，上吨重的岩石从拱顶弹落，造成岩爆性坍方；

② 岩爆的防范治理措施

岩爆产生的前提条件取决于围岩的应力状态与围岩的岩性

条件，在施工中控制和改变这两个因素就可能防止或延缓岩爆的发生。因此，防范岩爆发生的措施主要有二：一是强化围岩，二是弱化围岩。强化围岩的方法可采用喷射混凝土或喷钢纤维混凝土、锚杆加固、喷锚支护等措施；弱化围岩的方法主要有注水，超前预裂爆破、排孔法，切缝法等措施。 ③ a.

岩爆地段隧道施工监理注意事项

如设有平行导坑，则平导应掘进超前正洞一定距离，以了解地质，分析可能发生岩爆的地段，为正洞施工达

到相应地段时加强防治，采取必要措施。 b.

爆破应选用预先释放部分能量的方法，如超前预裂爆破法、切缝法和排孔法等，先期将岩层的原始应力释放一些，以减少岩爆的发生，爆破应严格控制用药量，以尽可能减少爆破对围岩的影响； c.

根据岩爆发生的频率和规模情况，必要时，应考虑缩短爆破循环进尺。初期支护和衬砌要紧跟开挖面，尽可能减少岩层的暴露时间，防止岩爆的发生； d.

岩爆引起坍方时，应迅速将人员和机械撤到安全地段，采用摩擦性锚杆进行支护，增大初锚固力。采用钢纤维喷射混凝土，抑制开挖面围岩的剥落。采取挂钢筋网或用钢支撑加固，充分作好岩爆现场观察记录，采用声波探测预报岩爆工作。 10、隧道施工质量检验验收

工程质量检验验收是施工质量控制的重要手段。隧道的质量检验验收工作应充分结合本项目隧道施工的特点来进行。 隧道工程项目的施工质量的检验和验收是建立在对项

目进行单位、分部、分项工程划分基础之上的，以各分项工程作为质量检验控制的单元，细分为各检验批控制，为提交竣工质量验收评定提供依据。在施工准备阶段，应按照建设任务、施工管理的特点将隧道建设项目进行逐级划分。隧道项目逐级划分的合理与否直接影响到对隧道施工质量的控制力度。 工程项目的划分要结合隧道设计理论和结构特点，切合施工工艺、技术要求进行，并且注意要符合运营、养护管理对施工质量的要求。特长隧道可按照 ；长隧道每座可作为一个单位工程；标段的划分分为若干单位工程（本项目无）同一标段的若干中、短隧道可合并为一个单位工程，然后加权平均进行汇总。 隧道的分部工程按照结构部位、施工的特点及任务划分，一般包括隧道总体、洞身开挖、支护、防排水系统、二次衬砌、明洞、洞口、路基路面、以及通风、照明附属设施等。其中锚喷初次衬砌、模筑混凝土二次衬砌的施工相对，工序不搭接，因此宜分开作为的分部工程。由于隧道透水对管道安全运营和隧道结构都具有较大的危害，隧道的防排水问题受到越来越多的关注，故为保证工程质量，宜单独列为分部工程进行质量检验控制。洞口以外的排水工程可列入洞口工程，也可以归人整个隧道的防排水系统中。长大隧道常设有通风、照明、供配电、监控报警系统等附属设施，应按照其安装施工及功能等特点划分为的分部工程，参照相关专业的技术规范制定质量检验控制

标准，进行质量控制。洞口工程包括洞口的开挖，洞门翼墙的砌筑等分项工程，可按照路基土石方，挡土墙工程的标准进行质量控制，明洞现浇混凝土工程可按照桥梁工程中混凝土浇筑的标准进行控制。