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机械设备安全操作规程

来源：尚佳旅游分享网

文号：安2-2-9

机械设备安全操作规程

1 总则

1.1 本规程。

为了确保机械设备正确、安全使用，杜绝机械、人生安全事故的发生，特制定

1.2 本规程适用于本公司施工现场机械设备的操作、使用。

1.3 机械设备操作人员必须培训合格，持证上岗，定期审证，严禁无证操作。

1.4 施工现场的在用机械设备必须悬挂（张贴）机械设备安全操作规程。

1.5 本规程由工程部主管，并负责解释。安监部、劳资部相关，分公司（项目部）、

专业分公司具体实施。

2 细则

2.1 起重机械

2.1.1 通用规定：各种起重机械运行时均需遵守执行的安全操作规程，各种起重机械（包括塔吊、履带吊、汽车吊、轮胎吊、桥吊、龙门吊、少先吊、台灵吊以及电动葫芦等起重机械）的所有操作人员，如司机、指挥以及有关人员均需首先熟悉并严格执行，在此基础上再学习并遵守有关机种的专业安全操作规程。

通用规定（起重机械安全操作规程）内容如下：

1）各类起重机司机、指挥等操作人员必须经过专业学习了解操作机械的构造、性能、熟悉操作方法和维护保养规定，以及各种指挥信号，经考试合格后持证上岗。助手或实习人员必须在司机或正式（有证）操作人员的指导监护下操作。

2）各类操作人员均需严格执行起重机械的“十不吊”规定。

3）操作人员应思想集中，认真操作，听从指挥，严禁在操作室内看书报或编织物件，严禁酒后操作或指挥。

4）严禁无指挥操作，操作人员必须严格按指挥信号执行操作。如指挥信号不清或信号错误可拒绝操作，严禁指挥不到位、到位不指挥，严禁多人指挥或不听从指挥，私自开机。如由于指挥失误造成事故应由指挥人员承担责任，对远距离起吊物件或无法直视吊物的起重操作可设两级指挥，并配有效通讯。

5）机上人员应按规定做好本机各项保养工作，并做好记录。

作业前仔细检查：机械构件外观情况，连接件是否松动，液位、油位、油压是否正常，索具、夹具吊钩滑轮是否完好，检查传动机构是否正常，发现异常情况后必须排除，处置后方可投入工作，严禁吊机带病运转。

6）作业前操作人员必须对工作，现场周围环境、行驶道路以及作业区内的建筑物、架空线及其它障碍物作全面了解。对电动机械应了解本机受电压必须在规定值内。

7）操作人员在操作回转、变幅、行走、起吊动作前应鸣笛示意。

8）遇有恶劣天气，如大雨、大雪、大雾或六级大风应停止作业，夜间施工应有足够照明。

9）新机或大修后首次使用的机械必须经检验试吊合格后方可使用。

10）各种限位、防护及保险装置必须齐全完好，并定期检测，不得任意拆除，不得利用限位控制器来操纵机械运行。

11）操作人员必须控制起吊物件的重量，严禁起吊超过额定重量的物件。

12）起吊重负荷时应先将物件吊高地面20厘米左右时，悬停、检查机械工作是否稳定，制动是否可靠，物件绑扎是否牢固，确认无误后才可起吊到位。

13）操纵电气变速开关时，应以零位（空档）开始逐能增减档位，严禁跳档，当需反向时，应把档位逐级退到零位，待电机停转后，再扳到反向档，不得突然反向，操纵动作应平稳、柔和，严禁急开急停。

14）动臂式起重机严禁变幅与其它动作同时进行，接近满载或满载时严禁下降起重臂。

15）吊运物件放置时要注意地面平整，防止歪斜倾倒，起重机停止工作休息时，应将吊重卸下，不得悬停在空中。

16）作业结束后做好保养，切断电源、动力源，锁好操纵箱驾驶定。

2.1.2 起重机械“十不吊”规定：根据市建委编制的《上海市建设工程施工安全技术手册》其内容为：

1）斜吊不吊

2）超载不吊

3）散装物装得太满或捆扎不牢不吊

4）指挥信号不明不吊

5）吊物边缘锋利无防护措施不吊

6）吊物上站人不吊

7）埋在地下的构件不吊

8）安全装置失灵不吊

9）光线阴暗看不清吊物不吊

10）六级以上强风不吊

各类起重机械，包括塔吊、汽车吊、履带吊、桥吊、少先吊、台灵吊及其它所有吊机的操作人员均应严格遵守“十不吊”规定。

2.1.3 塔式起重机（塔吊）

1）各类塔吊装拆、升降、加节必须由专业人员承担负责，装拆人员必须按局有关规定进行培训，熟悉操作要领和操作规定。在操作施工过程中各操作人员要明确分工各负

其责。

2）塔吊在装拆、升降节或固定就位时均应有专人负责安全监护。

3）塔吊的升降、装拆过程中以及在此过程中使用的吊机如：汽车吊、台灵吊、独脚吊等均应由一名指挥统一指挥操作。且在此期间，指挥与各相关操作人员如：塔吊司机、吊车司机、升降节操作人员等无论在地面或高空均应保持通信联络畅通。

4）大型塔吊在做自身升降动作时必须在吊钩上吊适当数量的重量以保持平衡，小型塔吊在起扳或放倒时必须在转台上放置足量压重。

5）各类塔机在起扳、放倒以及做自身升降加节，降节操作时严禁做回转动作。

6）操作塔机前应检查供电电缆，确认无破损，电源电压应符合施工要求，接地可靠，检查各控制器应在零位，接通电源后，金属结构部分应无漏电，空车运转检查所有动作的制动器，安全限位，防护装置应有效、可靠方可作业。

7）集中思想，认真操作，发现机械异声立即停车检查，严禁机械带病运转，在操作中应特别做到：

a）塔吊运行前司机应鸣笛示意，使有关人员避让后再作业，起重钢索、吊物应保持呈铅垂状态，缓慢作提升动作，待起重钢丝绳承重后方可使吊物上升。

b）吊钩升降接近终点或大小车行走近终端时，应降速缓行，吊钩上升高度终端安全限位，距离不得小于2米。

c）对动臂式塔吊，其起重、回转、行走三动作中，可允许两个动作同时进行，但

变幅及驾驶室升降必须每个动作单独进行，在满负荷或接近满负荷时，不得变幅。

d）两台机械同在一作业点作业时，两吊钩吊物间最少水平间距不得小于5米。

e）严格执行有关部门的安全交底规定内容。

8）作业完毕后，做好下列事宜：

a）动臂式塔机应在路轨中部顺轨停置，高塔应把吊钩收高到最高点，并把起重臂转至顺风方向，放松制动器。

b）将各控制开关扳到零位，依次断开各路开关，并闭驾驶室门窗，下机后断开电源开关，打开高空指示灯。

c）行走式塔机锁紧夹轨器，使塔机固定于路轨上。

d）按交要求做好记录和交工作。

2.1.4 履带式起重机（履带吊）

1）吊机工作时必须防止碰触架空电线，吊臂吊重与架空电线间垂直距离至少2.5米，水平距离至少6米。

2）吊机各动作应缓和平稳进行，严禁吊重骤停或骤然变向。

3）禁止在斜坡上吊物作业，防止吊机倾覆，臂杆最大仰角不得超过制造厂规定，如无资料可查时不得超过78度。

4）双机抬吊重物时，应尽量选用起重能力相近的吊机，载重应分配合理，单机承重不得超过本机额定起重量的80%，抬吊作业应统一指挥，双机动作配合协调。

5）所有调整润滑、保养或修理工作均应在空钩无吊重并切断动力源停机的状态下进行。

6）吊机行走时必须注意：

a）臂杆仰角应10-30度左右，收紧并系牢吊钩，以免其摆晃发生意外事故，转台、起重臂、卷扬机均应刹住制动器，防止意外。

b）上、下坡坡度不得超过使用规定，并不得在上、下坡时做回转动作。

c）吊机下坡必须挂挡行驶，不得空挡下滑，以防失控造成事故。

d）吊机不得快速行驶或转弯过急，当转弯角较大时应分次转弯，防止链轨脱落或造成翻车事故。

e）吊机通过松软地带时应使路基夯实或铺设专用跑板。

7）作业完毕后应注意：

a）将吊钩升起（如系液压或气压制动则应将吊钩放下）起重臂杆仰角置于40-60度之间，如遇大风并应转至顺风方向，刹住各制动器，操纵杆置于空档，切断电源或一切动力源，释放气压、油压，关窗锁门后方可离机。

b）吊机转移工作地点一般应用平板车拖运，上下车跳板不得大于15度，上车后用

三角木楔紧前后履带板刹信制动器，扎紧车体，对后部配重，如可卸则卸下，不可卸则用枕木垫实。

2.1.5 汽车式起重机（汽车吊）和轮胎式起重机（轮胎吊）

1）驾驶员必须持有交通部门颁发的驾驶证并严格执行交通管理部门的一切规定，并遵守《载重汽车安全操作规程》，吊机工和指挥必须经培训持证上岗。

2）吊机必须停置于地面坚实的场地，作业前全部伸出支腿，调整各支腿使吊机呈水平状态，严禁在斜坡作业，严禁不伸出支腿进行任何回转、变幅、伸臂式卷扬操作。

3）起动后应将发动机和液压油预热5-10分钟，严寒季节可适当延长。

4）起重作业的各项参数，均应在吊机工作规范内选择，不得超负荷作业。

5）吊物正式起吊前应作微动试吊，以检查是否超载并观察吊机工作情况。

6）吊机开始工作或变更动作前应鸣笛示意。

7）吊机满负荷或接近满负荷时禁止外伸起重臂杆，对液压伸缩起重臂杆的吊机带载伸缩起重臂杆时，共实际工作负荷不得大于该工况下额定负荷的60%。

8）使用起重副臂时，必须将副臂插销紧并安装牢靠，主副臂全部伸出时，务使其仰角不小于规定值。

9）吊物不得超越驾驶室上方。

10）吊钩无负荷时方可自同降落，特殊情况下需自由降落时，负荷应小于额定负荷的30%，并使用制动控制降落速度，严禁高速自由溜放或高速降落中突然制动。

11）吊机不得带轼行走，倒车时应有人监护，作业中如发现吊机倾斜支腿变形等不正常现象，应立即卸载停车，调整处理正常后方可继续作业。

12）作业完毕后应切断动力源，各部件制动固定，释放气，液压，关门上锁。

2.1.6 桥式起重机（桥吊）龙门式起重机（龙门吊）

1）在做维护、保养工作时必须切断电源，严禁在运行中做维修、保养。

2）吊钩吊重必须提升到超过最高障碍物一米以上运行。

3）大、小车运行靠近轨道端部时，必须低速缓行。

4）操作人员不得使用限位开关或安全装置操纵机械动作。

5）起重机械及其电气设备的金属外壳和轨道必须有良好的接地，并经常检查。

6）工具索具和备件不得乱放在大、小车或吊车梁上。

7）吊车运行中，如突然制动闸失效，应开动卷扬机使重物以常速下降，不致突然落下造成事故。如遇突然断电司机应立即把所有控制器扳至零位，并拉开总开关，如此时吊勾上有重物应及时通知重物下人员立即撤离。

8）作业完毕后应停置于规定位置，各操纵器扳至零位空挡，切断电源关门上锁。

本规定也适用于电动葫芦式起重机。

2.1.7 少先式起重机（少先吊）

1）工作前检查电气设备性能是否良好，接地应安全可靠，离合器、制动器应灵敏可靠，钢丝绳、夹具、索具应符合使用要求。

2）检查工作场地是否有应清除或避让的障碍物。

3）起重臂仰角不得大于45度，臂杆回转应平稳。

4）吊物应使用动力以常速下降，不得无动力自由下落。

5）吊机满载或接近满载时严禁下降起重臂。

6）严禁吊机边运行边进行维修保养，在进行维修保养时应切断总电源。

7）作业完毕，应切断电源，锁好操纵室。

2.1.8 台灵式起重机（台灵吊）

1）台灵吊必须按产品使用要求进行安装，安装完毕后，必须经分公司检验、试吊、

验收，符合使用要求后方可投入使用，在分公司验收前，安装部门及人员应检查电器设备应性能良好，接地可靠，制动及安全装置灵敏、有效，钢丝绳、夹具、索具应符合使用规定。

2）

检查场地内有无应排除或避让的障碍物。

3）吊机的起吊、变幅、回转动作必须单独运行，严禁任何两个动作同时进行。

4）满载或接近满载时严禁起重臂下降。

5）降。

重物必须使用动力以常速下降，不得无动力自由下落，接近就位点时应缓慢下

6）工作完毕后，起重臂仰角应在40-60度之间锁定回转，顺风停置，切断电源、

锁上操纵箱。

2.2 升降机械

升降机械操作人员应经培训、考核后持证上岗，上岗人员应熟悉本机械的使用保养的规定，做好例行保养和记录，对其中施工电梯、井架操作人员规定如下：

2.2.1 施工电梯

1）严禁酒后上岗操作电梯运行或擅离岗位，由其他人操作运行。

2）作业前检查梯笼、标准节及其连接构件，应完好无开焊、弯折变形，连接螺栓

无松动，安全门及各限位装置应齐全完好，附臂牢固、接地可靠，电缆完整无损，制动器灵敏有效，控制器置于零位，钢丝绳符合使用要求。

3）在安装、拆卸及加降节过程中，严禁梯笼作载人、载物非正常电梯施工运行。

4）严格遵守额定载重载人规定，严禁超载。

5）电梯运行时需经常注意电缆是否滑出电缆筒或电缆支架以及钢丝绳运行情况。

6）作坠落试验时梯笼内及其顶上严禁载人。

7）遇大风（六级以上），大雨或大雾天气电梯应停止运行，并将梯笼降到底层，切

断电源，暴风雨后作业前应对各安全装置检查一次。

8）电梯上下运行时，安全门由驾驶员负责关闭，安全门未关好电梯不得开动运行。

9）不得以上下终端限位开关来操作电梯运行停层。

10）定期检查限速器，不得使用失效限速器。

11）作业完毕，将电梯降到最底层，操作器扳到零位，切断电源、关窗锁门，做好交接和记录。

2.2.2 井架

1）严禁操作人员酒后上岗或擅离岗位，由其他人员操作井架运行。

2）操作前应检查电气设备性能是否良好，接地是否可靠；检查钢丝绳及夹头是否

符合规定；制动及安全装置是否灵敏有效；缆风绳及附墙连接是否达到要求；卷扬机锚固是否稳定、安全，并检查吊篮运行区内是否有障碍物。

3）井架内或吊篮内有人时严禁启动运行。

4）

严禁超载作业，细长物件严禁伸出吊篮外。

5）严禁一人操作二台以上井架。

6）卷扬机工作时任何人不得跨越地面钢丝绳。

7）对高速卷扬机除应在操作中遵守本规定外，并应严格遵守其相应有关规定。

8）作业完毕后吊篮应放置到地面，切断电源，做好保养。

2.3 载重汽车及装载机械

2..3.1 载重汽车安全操作规定

1）驾驶员必须符合国家颁发的有关文件规定和要求，并需持有车辆监理部门发给

的驾驶证方可单独驾驶，严禁无证人员驾驶车辆。

2）驾驶人员必须严格遵守国家颁发的有关交通法令、规章制度，遵守交通规则，

服从交通指挥。

3）不准驾驶与证件规定不相符的车辆。

4）驾驶员在行车前要有充分的休息睡眠，严禁酒后驾驶。

5）驾驶员在行驶中严禁谈笑、吸烟、饮食和东张西望。驾驶室内不允许超过规定

乘人和放置妨碍操作的杂物。

6）货车载人，应按车辆监理部门规定执行。

7）在坡道上临时熄火停车时，应拉紧手制动器，并挂好低速档（上坡挂前进一档，

下坡挂倒档），再用三角木将车轮楔好。

8）报告。

发生交通事故，应立即停车抢救伤害人员，保护现场及时向交通管理机关

9）行车前注意事项：

a）必须做好出车前的各项例保工作。

b）可靠。

将变速杆放在空档位置上并拉紧手制动器，仔细检查转向器及制动器是否灵敏

c）冬季起动发动机前，必须先用手摇柄摇动发动机几圈后，再打开电门起动。

d）使用起动机时，每次时间不得大于5秒，再次起动间隔不得少于15分钟，当

三次超动不成功时，应查明原因。处理后再起动，以防止蓄电池大量放电而损坏或使发动机过载发热而烧坏。

e）发动后要仔细检查运转情况，有无异常，保持怠速运转5-10分钟后方可鸣号用

低速起步。

10）行车中注意事项：

a）行驶中，司机要有高度责任感，应中速行驶，安全礼让，不得抢行，通过各种

特殊路段，做到一慢二看三通过，确保行车安全。

b）严禁不踏离合器换档，发动机温度没有达到正常值时，不得挂高速档，不允许

长时间分离离合器来轰车，也不许在汽车行驶中把脚放在离合器踏板上。

c）车辆在正常行驶中，不得无故猛踩制动器。

d）由前档变为倒楼或倒档变为前进档时，需待汽车完全停稳后方可换档，并观察

四周有无障碍物。

e）汽车正常行驶时，水温应保持在75℃-90℃这间，若出现发动机温度过高或散

热器“开锅”时，发现机应降低到怠速运转，水温降低后再加水，禁止在高度水温下猛加冷水。

f）涉及过河的水深不得超过各车的规定值，情况不明的水深处，严禁行驶。

11）工作后注意事项：

a）车辆在工作完毕下班停驶后，应及时切断电源，冬季气温在0℃时要放尽冷却

水，以防积水冻坏缸体。

b）严格执行清洁、润滑、紧固等保养工作。

c）认真填写机械履历书和工作任务单。

2.3.2 自动倾卸汽车

除应遵守载重汽车安全操作规程各项规定外，还应遵守下列各条：

1）自卸汽车出车前应检查倾斜液压机构的液压，油量值是否正常，作一次空载车

箱的起落试验，确认正常后方能投入运行。

2）行车前，应将倾卸操纵杆放在空档位置上。

3）当挖掘机向自卸车上料时，汽车事前要停稳刹住。

4）上料时，司机室内禁止停留任何人员，以防挖斗内的土、石料突然下落而伤人。

5）倾卸前，应检视上空和附近有无障碍物和电线及行人，以防造成事故。

6）禁止边行车边起落车厢，禁止将车厢停留在倾卸状态下行车，在修理倾卸装置

时应用支撑杆支住车厢，防止突然下落。

7）倾卸汽车在基坑边作业时，必须与坑边保持足够的安全距离，防止塌方而翻车。

不得在斜坡上向后方及侧方倾卸。

8）倾卸完毕后，应用保险板锁牢倾卸门，将操纵杆放在空档位置上。

2.3.3 叉车

1）叉车驾驶员必须经过专业培训，经有关部门考核合格持证上岗。

2）驾驶员必须熟悉该机的技术性能，严格按产品说明书进行操作和保养。

3）条：

驾驶员除要遵守载重汽车安全、操作安全规程的有关规定外，还应注意下列各

a）出车前检查液压系统，必需工作正常方可投入工作。

b）叉装物件时必须明确被装物件重量在该机装载量的允许范围内。

c）叉装物件尽量靠近起落架，重心应地起落架中间，确认无误，方可提升物件。

d）物件提升到离地10-30厘米之间，并将起落架后倾方可行驶。

e）严禁叉车载人，驾驶室除规定操作人员外，他人不得进入或在司机室处搭乘。

f）严禁在易燃易爆的仓库内作业。

g）作业后，将叉车停放在平坦坚实的地方，并使叉齿落地，将车轮制动住。

2.4 土方机械与混凝土施工机械

2.4.1 挖掘机

1）挖掘机司机必须经过专业培训，经考核合格持证上岗。

2）机操人员必须熟悉机械性能，并按产品说明书中规定进行操作和保养。

3）操作人员应熟练各操纵的作用和用途，操作时手柄应平顺移动，急剧移动会使机车受到强烈需震动，特别是动臂下降时更不得中途猛停。

4）机械在斜坡移动时，臂杆应转向离坡的一边，以增加机械稳定性。

5）操作人员应随时检查和紧固，回转机构及悬架固定螺栓，不能使它松动。

6）挖掘机履带与基坑边缘至少应保持1.5米的安全距离。

7）作业前重点检查工作装置，行走机构，各部安全防护装置，液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。

8）作业时，周围应无行人和障碍物，要了解地下有无水电煤管线等障碍物，挖掘前先鸣号并试挖数次，确认正常方可正式作业。

9）作业时遇有较大的紧硬的石块和障碍物时，须待清除后方可挖掘，不得用铲斗破碎石块或用斗齿硬啃。

10）装车时铲斗要尽量放低，不得碰汽车任何部分，在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。

11）在作业和行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空线的安全距离应符合有关部门的规定。

12）机操工离开司机室时，不论时间长短，必须将铲斗放地面上。

13）行走时主动轮应在后面，臂杆与履带平行，回转必须制动住，铲斗离地一米左右，上下坡不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速进行，严禁变速和空档滑行。

14）挖掘机作业后应停放在坚实、平坦、安全的地带将铲斗落地，做好各项保养工作或手续后方可离岗。

2.4.2 推土机

1）推土机机操人员必须经过专业培训，经考核合格持证上岗。

2）机操人员必须熟悉机械性能，并按产品说明书中规定进行操作和保养。

3）在公路上行驶应遵守交通管理的有关规定和公路管理的有关规定。

4）发动前检查油箱和水箱的油与水是否足量，并将操纵杆及排档和主离合器放在

空档位置上，检查行走，发动机等各部是否正常，进行保养检修或加油时，必须关闭发动机并放下推铲，维修保养如需要抬高推铲时，必须用道木将推铲垫实后方可进行，以防推铲突然落下，而发生事故。

5）推土机铲推土前，如工作地区有大块石头障碍物和坑穴时，应预先清除和填平。

6）机械运转时，不得进行任何紧固、保养、润滑工作。严禁在陡坡上进行保养和

修理作业。

7）行驶中，操作人员和指挥人员不得上、下机械和站在司机室以外的地方，起步

前，行驶和转弯中，应观察四周有无行人和障碍物。

8）推土机上坡时，坡度不能超过25°，下坡时不能超过30°，在横坡上行驶坡度不

能超过10°，并不得在坡度上转弯。

9）在坡地上工作时，如发动机熄火，必须将脚制动器制动住，并用三角木将履带

头部楔紧，才能启动发动机，以防推土机溜滑发生事故。

10）工作人员不得随意离岗，若必须离开时，应把变速杆放在空档位置上，将推铲落地并关闭发动机。

11）数台推土机在同一地方作业，前后相距应大于10米，左右相距应大于3米，雾天应停止作业。

12）推土机下坡时，应挂档低速行驶，严禁空档滑行。

13）工作完毕，将机械开到平坦安全地方，机械顺履带方向正面停妥，熄火停车后，做好每班保养工作，并关门窗上锁后，方可离开工作岗位。

2.4.3 混凝土输送泵

1）混凝土输送泵机操工必须经过专业培训考核合格持证上岗。

2）机操工必须熟悉机械性能和原理，按产品使用说明书中的规定操作和保养。

3）工作前，检查泵和基座，各部位是否联接牢固。

4）泵在运转时，禁止对机械进行检修，保养工作。

5）作业前，应先泵送水泥砂浆，以润滑管道。

6）泵在运转中不准去掉料斗防护罩，没有防护罩者不准作业。

7）严禁在搅拌机运转时，去清洗受料斗或清除搅拌斗中的混凝土。

8）泵投入工作后，原则上不要停车，若非停车不可，时间不宜过长，且在停车时

间内每隔一定时间作几次往复泵送动作，以防凝结。

9）发现机械有故障和异声时，应停车检查排除，严禁带病作业。

10）垂直方向输送混凝土时，直立管道要固定牢靠。

11）冬季施工时，应对输送管采取保温措施，以免冻结。

12）锁按上的扳手应当关的越紧越好，且应用卡栓栓牢。

13）工作完毕必须将料斗，管内混凝土全部输送完毕，并加以清洗，做好每班保养工作。

2.4.4 混凝土搅拌机

1）机操工经考核合格持证方可上岗操作，并遵守本机使用规则。

2）作业前必须检查传动部分装置、操作装置，各部联接紧固可靠，进行空车运转

润滑良好，确认正常，方准作业。

3）进料时（包括清洗时），严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况。

4）料斗升起时，严禁在其下方工作或停留，停用或清理料坑时，必须将料斗用链

条扣牢及将操纵杆保险保牢。

5）

严禁超荷使用，满负载时严禁中途停机及满载启动。

6）禁止在运转中维修，如需进入筒内，必须切断电源，并专人监护。

7）作业后，对搅拌机应进行全面清洁保养。电源切断后操作人员方可离开。

2.4.5 砂浆机

1）砂浆机操操作工必须经专业培训考试合格持证人员上岗。

2）作业前检查砂浆机的传动部分，工作装置，防护装置等均应牢固可靠。

3）检查电气装置，漏电跳闸是否可靠灵敏。

4）检查钢丝绳夹头，料斗保险钩是否符合使用规定。

5）启动时先进行空车运转，查看拌叶方向是否正确，确认正常后，再进行作业。

6）作业中，严禁用棍棒等进行搅拌敲打，手去探摸。

7）禁止在运转中维修，如需进入筒内维修、保养，必须切断电源，并专人监护。

8）作业后，对机械应全面清洁保养，料斗必须扣好保险钩，切断电源，操作人员

方可离开。

2.4.6 混凝土振捣器

1）操作人员必须穿胶靴鞋戴绝缘手套。

2）作业前操作人员必须了解熟悉振捣器的使用规定，并按其规定进行作业和保养。

3）使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。

4）电源线必须采取保护措施，禁止人踩车轧、乱拉乱拖或与物体碰擦。

5）电源开关箱距实际操作点不得超过25米，电源线必须有漏电跳闸控制，并检查

漏电跳闸性能，确认可靠。

6）移动振捣器必须切断电源。

7）在操作中进行的小距离移动，需使电动机电线保持有足够的长度和松驰，勿使

其拉紧，以免电源线头被拉断。

8）工作完毕，拉开开关，用干布将粘在振动器上的灰浆和灰尘擦净，严禁用水清

洗，各连接头不要被砼粘住。

9）检查振动器各部有无损坏、松脱，进行必要的保养和修理。

2.4.7 井点泵

1）操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作的机械性能，并按产品说明书规定进行操作和维护保养，不得擅离岗位。

2）开机后，机器上不准站人、坐人，机器传动系统周围不得堆放工具、料具等杂物。

3）进行机器检查和保养时，必须关机，确保安全。

4）每小时一次对降水管进行巡回检查，如发现漏气等现象应及时处理。

5）检查、监督不在井管上攀拉浪风钢丝绳，以免损坏井管。

6）冲打井管必须严格执行井点降水工法，不留死井。

7）拨井管时，必须经常检查工具、索具，确保安全拨出。井管要及时清理修复。

2.5 小型施工机械

2.5.1 水磨石机

1）操作人员应穿胶靴鞋，带上绝缘手套上岗工作，不准赤脚工作。

2）检查电气部位是否良好，漏电跳闸性能是否良好，确认正常可靠后，方能投入使用。

3）操作人员应熟悉本机械和电器原理，按产品使用说明书的使用规定进行操作、保养。

4）电缆导线必须采取保护措施，严禁乱拖乱拉，人踩车轧，防止绝缘层损坏而漏电。

5）工作前应试运转数分钟，侍电动机齿轮箱运转正常后方可开始工作。

6）工作中如电动机过热时，应暂停工作，待其冷却后，方可继续使用。

7）工作中如发现零件松动或异声时，应立即停机切断电源，停机检查和保养维修。

8）休息或工作结束时应切断电源，必要时卸下熔断器。

9）工作完毕切断电源，将机械清洗干净，停放干燥处，做好保养工作及防雨防尘措施。

2.5.2 蛙式打夯机

1）养。

机操人员必须熟悉该机械性能、电器性能，按产品说明书的规定进行操作和保

2）使用前对机械各部分和电气装置必须检查，确认正常后方可投入使用。

3）机械电源线未经过漏电跳闸控制不得投入使用。

4）操作时操作人员必须带绝缘手套。

5）进行试运转时要检查夯头与偏心部位是否与电缆缠绕。

6）运行时要注意电缆是否长度足够，随时注意以防电缆拉断。

7）运行时应注意前方是否有电缆、水管等硬件，以免造成事故与损坏机械。

8）

几台打夯机同时作业应保持一定距离，并行时要保持5米，前后应保持10米

左右。

9）连续工作2小时后，即应停机检查各部螺丝是否紧固，传送带是否松池，电机

是否发热等，故障未排除不得继续投入使用。

10）搬运时如移位困难，必须切断电源，清除底盘内土渣。

11）工作完毕应立即切断电源，盘好电缆，做好机械保养工作，将机械妥善盖好，防止电器、电动机受潮。

2.5.3 钢筋切断机

1）钢筋切断机操作人员必须熟悉产品的机械性能，并按制造厂的使用说明书中的

规定进行操作保养。

2）安装钢筋切断机时应选择坚实的地面，放平放稳，铁轮前后须用三角木对称楔

紧，机械的周围有足够的场地堆放钢筋。

3）使用。

机械的电源必须进漏电跳闸，使用前必须检查漏电跳闸确认牢靠后，方能投入

4）使用前必须检查刀片有无裂纹，固定刀片的螺丝是否坚固，皮带轮侧面的防护

栏和传动部分的保护罩是否齐全，油杯、油眼应检查是否已加满润滑油。

5）机械未达到正常转速时，不得切料。切料时应注意刀片来往间隙，双手紧握钢

筋迅速插入，并向定刀片一侧稍用力压紧，操作者的手只准握在靠身边一端的钢筋上，而不准在刀片两侧分别握钢筋俯身送料。

6）禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

7）工作完毕，必须切断电源，清理周围碎料，清洁好机械，做好保养工作。

2.5.4 钢筋弯曲机

1）保养。

钢筋弯曲机操作人员必须熟悉机械性能，并按机械使用说明书中的规定操作和

2）安装钢筋弯曲机时，应选择较为坚实平整的地面，放置平稳，设备周围应有足

够的场地。

3）机械要有可靠的安全接地和漏电跳闸，确认可靠后才能投入使用。

4）无关人员禁止进行工作区域，以免扳动钢筋时碰伤。

5）使用前应机件齐全，所选变速是否和所弯钢筋直径与转速相符合，固定销子是

否紧密牢固，以及检查转盘转向与开关转向方向一致，按规定加注足够的润滑油，试运转正常后投入使用。

6）操作时应将钢筋需弯的一头插入转盘固定销子的间隙内，注意钢筋放入销了的

位置和回转方向，不得开错方向，以免伤人。

7）应正确确定弯曲点的位置，保持钢筋平直，不可倾斜。

8）转盘倒向时，必须在前一种转向停止后方许倒转。

9）不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，防止发生安全事故。

10）工作完毕应切断电源，将工作场地和机械清理干净，做好保养工作。

2.5.5 钢筋调直机

1）养。

钢筋调直机操作人员必须熟悉机械性能，按机械使用说明书中规定进行操作保

2）钢筋调直机应安装在场地坚固平整，放置平稳。

3）禁止调直超过该设备规定调直直径以上的钢筋。

4）进行调直工作时，不许无关人员站在机械附近，各部安全护板和保护等装置必

须安装齐全牢固，并经常检查，确认可靠再投入使用，机械电源未进漏电跳闸，性能不可靠不得投入使用。

5）用。

工作前应空转3分钟，查听机械各部是否有异常情况，确认正常后方可投入使

6）在导向筒的前部应安装一根一米左右长的钢管，被调直钢筋先穿入钢管再穿入

导向筒和调直筒，以防每盘钢筋接近调完后弹出伤人。

7）出伤人。

在调查块未固定时，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防开动机械时调直块飞

8）

工作完毕后，要切断电源，进行各齿轮润滑和机械清洁工作，调直筒内不准卡

放钢筋，做好一切保养工作。

2.6 金属切削机床

2.6.1 普通机床

1）车床机操人员必须经过培训后方能上岗。

2）机操人员要熟悉该机械性能，并按该机使用说明书中的规定进行操作与保养。

3）工作前要穿戴好劳动保护用品，作业中不准戴围巾、手套，女工应戴帽子，长发不得外露。

4）工作前应检查开关、电源电器，接地是否良好可靠，各机械部位是否紧固，润滑油是否按规定加足，传动防护装置是否齐全完好。

5）定期检查皮带松紧程度，经常清洗滤油器。

6）工作应充分夹紧，严防吃刀后松脱。卡盘扳手用完应立即取掉，不得放在卡盘上、车床等轨上，不得放置工作、材料与工具等物。

7）加工偏心工件时，应加平衡物，以使旋转平衡。

8）车头变速必须先停车，停车及长时间离开车床前，应先退刀。

9）使用锉刀时，必须有牢固的木柄，工作时应站在锉刀的侧面，注意锉刀与卡盘的距离，防止发生碰撞事故。

10）进行以下工作时必须把床鞍移到安全位置。

a）用砂布打磨工件时；

b）使用锉刀和乱刀时；

c）转动小刀架时；

d）工件找正时。

11）切过长切屑必须及时清理，防止伤人。

12）作业完毕必须切断电源，做好规定的保养工作，方可离岗。

2.6.2 刨床

1）刨床操作工必须经过专业培训后方能上岗。

2）机操工必须熟悉机械性能，并按产品说明书中规定进行操作和保养。

3）工作前应检查电器、电源线、漏电跳闸、安全接地是否灵敏可靠，并进行试车

运转，确认正常后方可使用。

4）刀架螺丝要随时紧固以防突然脱落。

5）刨床在运转中，不准将头部或手放在牛头滑枕（牛头刨）或工作台（龙门刨）

的行程范围内。

6）刨床刀具不宜突出过长。

7）龙门刨的行程范围内及牛头刨床头往复范围内不可站人和堆物。

8）工件必须夹紧，开车前应调整好，吃刀深度，提升刨刀后，再行开车。

9）夹板不得过长，龙门刨床的加工件不准伸出工作台床面的两侧。

10）加工零件飞边毛刺或尖凸部分时，必须加安全保护板。

11）工作完毕做好清洁、紧固、润滑等保养工作，切断电源后方可离岗。

2.6.3 镗床

1）镗床机械必须由经过专业培训后方能上岗。

2）机械工必须熟悉该机械性能，按产品说明书中规定进行操作和保养。

3）可靠。

作业前应检查电器及电源线应性能良好，绝缘可靠，漏电跳闸应安全接地灵敏

4）检查机床各系统应安全可靠，各手轮摇把的位置和限位档铁的安设应正确，快

速进刀应无障碍。

5）每班启动后，必须低速运转3-5分钟，再行作业。

6）

严禁在运转测量工件，不得将头过分贴近加工孔观察进刀情况，也不得在隔着

转动中的镗杆递取物件。

7）在每次移动部件和进给前，刀具及各手柄应在需要的位置上，确认移动部位方

向正确后方可启动，严禁突然开动快速移动手柄。

8）镗刀和工件装卡应牢固，压板必须平稳，垫铁不宜过高，块数不宜过多。

9）使用平旋刀盘或自制刀盘镗削时，必须上紧螺丝，不得站在刀具对面或伸头观

察，必须注意防止衣物被绞造成事故。

10）启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作完结时做好保养工作，切断电源方可离岗。

2.6.4 磨床

1）磨床机械必须由经专业培训后方能上岗。

2）机操工必须熟悉该机械性能，并按产品说明书中规定进行操作和保养。

3）开车前应先检查机床各部是否完好，砂轮有无裂纹、松动、固定是否牢靠，做

好各项润滑工作，磨床上所使用的砂轮必须经过平衡。

4）防护罩。

工件必须装夹牢固，砂轮安装必须紧固适度，不能过分拧紧，磨削前应先校正

5）操作人员不得站在砂轮旋转的切线方向。

6）开始进给工件时，进给速度要缓慢，不得猛烈撞击砂轮，以免砂轮碎裂。

7）磨削工作结束时，应关闭冷却液，再使砂轮空转数分钟，甩尽存水方可停车。

8）工作时不得离开机床，经常检查电器、电线、接地线，漏电跳闸是否正常、良

好、可靠，工作完毕必须切断电源，做好保养工作。

2.6.5 钻床

1）钻床机械必须由经专业培训后方能上岗。

2）机操工必须熟悉该机械性能，并按产品说明书中规定进行操作和保养。

3）工作前需检查电器、电源线性能是否良好，绝缘是否可靠，漏电跳闸是否灵敏

有效，接地是否安全可靠。

4）钻孔前应先空车运转，确认正常然后开始工作，严禁戴手套操作。

5）工作时钻头要卡牢，装卸钻头必须在停止运转后进行。

6）轴损坏。

摇臂钻床在自动上下起落时，必须留出25-50毫米空头，以防造成齿轮及大小

7）操作人员头部不要靠近机床旋转部位，机床开动时不得离岗，加工薄件时，下

面应垫木板，并使用平头钻，不得手扶钻头对孔或手持薄工件加工。

8）

工作完毕时做好机床清洁、润滑等保养工作，切断电源，方可离岗。

2.6.6 冲剪机

1）冲剪机操作工必须经过专业培训后方能上岗。

2）操作工必须熟悉该机机械性能，严格按产品说明书中规定进行操作与保养。

3）启动前检查离合器，制动器应灵敏、可靠，安全防护装置齐全好，传动的齿轮

中无小铁块及杂物，电器接地，电源线等性能要好，绝缘可靠，并用手盘动确认各方面正常后方可通电启动。

4）启动后，应空运转1-2分钟，如有异常或故障，要立即停车。

5）调换剪刀片，必须在切断电源，机械停止运转后进行，更换模具也必须停车进

行，模具应卡紧不得松动。

6）作业中严禁将手伸到模具中取工件或调整工件，剪冲大料应有专人指挥，做到

步调一致，角钢冲孔时必须用特别的扳手将角铁稳定后方可进行。

7）作业完毕应切断电源，做好清洁与保养工作。

2.6.7 剪板机

1）剪板机必须经过培训后方能上岗。

2）机械操作工必须熟悉机械性能并按产品说明书规定进行操作和保养。

3）

工作前应检查电器、电源线性能是否良好，绝缘是否可靠，漏跳闸，安全接地

是否灵敏有效。

4）启动前应检查各部润滑、紧固情况，刀口不得有缺口，进行空运转确认正常后

方可作业。

5）剪刀的钢板厚度不得超过剪板机规定的能力。

6）制动装置应根据磨损情况及时调整。

7）操纵开关人员，须待指挥人员发出信号方可开动，送料时要待上剪刀停止后进

行，严禁将手伸进垂直压力装置的内侧。

8）进料时应放正、放平、放稳，手指不得接近剪刀和压板。

9）剪切大料时要有专人指挥，并做到步调一致。

10）工作完毕，做好机械保养工作的周围清洁工作，切断电源后方可离岗。

2.7 通用机械和木工机械

2.7.1 空气压缩机

1） 3立方以上空压机必须持证上岗。

2）机操人员必须熟悉该机性能，按产品使用书规定进行操作与保养。

3）

空压机应保证水平安装，否则会由于润滑不良而导致机件损坏。

4）启动前要检查油位线，不能低于指示器下限或超过上限。

5）检查电气线路、电源等电气设备是否良好正常。

6）检查三角皮带、张力是否适度。

7）检查安全阀、电磁阀、压力表是否完好可靠。

8）启动空气压缩机，须核对风扇的旋转方向，如方向不对要调整。

9）操作过程中如发现机械有异声，应停机排除故障后作业。

10）空气压缩机10米范围之内不许烧电焊、乙炔和其它加温工作。

11）空压机附近严禁堆放油料、炸药等易燃易爆物品。

12）再次起动。

运行中如冷却水中断，应停止运转，关闭冷却水源，待气缸冷却后方可通水

13）严禁带负荷启动。

14）工作完毕切断电源，做好保养工作，盖好机械，以免机械电气受潮。

15）用。

空气压缩机每年一次外部检测，每三年作一次内外检测，合格后方可投入使

2.7.2 直流电焊机

1）直流电焊机机操人员必须经过专业培训，经考核合格持证上岗。

2）机操人员必须熟悉该机机械性能，按机械说明书中的规定进行操作与保养。

3）严格执行焊割作业的“十不烧”规定。

4）使用前检查各接线是否符合规定，机壳是否接地且接地电阻不大于4欧姆。

5）雨天不得露天电焊，在潮温地带工作时，操作工必须穿好绝缘鞋。

6）硅整流电焊机严禁用摇表测试电焊机主要变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。

7）硅整流电焊机不得在不通风情况下进行焊接工作，以免硅元件烧毁。

8）当焊机发生故障时，应切断电源。

9）焊机使用完毕，应避免放在高温处，以防金属部分及线圈凝露造成绝缘性能降低。

2.7.3 交流电焊机

1）交流电焊机操作人员必须经专业培训，经考核合格持证上岗。

2）机操人员必须熟悉机械性能，按机械使用说明书规定使用和保养机械。

3）焊机外壳必须接地，必须安置二次空载降压保护器或触电保护器。若几台焊机

集中在一个接地装置上，要采取并联方法，禁止采用串联方法。

4）焊机不允许在高温度、高湿度以及易燃易爆物，水蒸气、浓烟、灰尘等物场所作业。

5）露天作业，焊机应放在避雨、通风较好的地方。

6）严格执行焊割作业“十不烧”的规定。

7）应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机铭牌规定，严禁接触初级线路带电部分。

8）临时离开工作场所，工作完毕及维修保养设备，必须切断电源进行，严禁机械带病作业。

2.7.4 对焊机

1）对焊机机操工必须持证上岗，并熟悉机械性能，按机械使用说明书中的规定，进行操作和保养。

2）作业前应检查电源电器是否正常良好，接地是否可靠。

3）作业前检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢靠。

4）通电前必须通水，使电板及次级绕组冷却，同时检查有无漏水现象，发现漏水现象严禁使用。

5）焊接车间现场不许堆放易燃物品，作业人员应戴好有色防护眼镜及帽子、手套，站的地方要有绝缘材料垫好。

6）禁止焊接超过对焊机规定的直径钢筋。

7）焊机所有活动的部位应定期加油，以保持良好的润滑。

8）冬季施工，室温不能低于8℃。

9）在焊接时，配合搬运钢筋的作业人员应注意避免火花烫伤。

10）工作完毕后，必须切断电源，清除钳口周围及焊渣溅沫，收拾好夹具、工具，并对设备和周围做好保养清洁工作。

2.7.5 点焊机

1）点焊机机操人员必须持证上岗，并熟悉该机机械性能，按机械说明书中的规定进行操作和保养。

2）机操人员必须要遵守交流电焊机的安全操作规程。

3）作业前，应给转动部分添加少量的润滑油。

4）作业前和作业过程中，应经常清除上下两电极的油锈和电极烧灼的痕迹。

5）用试电笔检查电气设备，机械外壳有无漏电现象，接地必须良好。

6）在作业中，如发现点焊头漏电时，应立即更换焊头，否则禁止使用。

7）刚焊完的点焊处，严禁用手触摸，以免烫伤。

8）工作时，操作人员必须穿戴好劳动保护用品，站在正确的位置，以免被火花烫伤。

9）焊机在气温达到摄氏0℃以下停止作业时，必须用压缩空气排除冷却系统的存水。

10）工作完毕，必须清除杂物和焊渣溅沫，电极触头保持光洁，切断总电源，放尽冷却水，按规定做好各项保养工作。

2.7.6 电动砂轮机

1）不懂机电设备者严禁使用该机械。

2）操作人员操作时应戴好劳动保护品口罩、眼、镜等。

3）工作前应检查电源线，开关、漏电跳闸、安全接地，绝缘是否良好、灵敏可靠，进行空车运转，确认正常再投入使用。

4）工作前应检查砂轮是否安装牢固，有无裂纹等，检查砂轮转动是否平稳。

5）操作人员应站在砂轮侧面操作，工件应缓慢接触砂轮逐步施加压力。

6）砂轮机的防护罩不得随意拆下，未装防护罩的砂轮机不得使用。

7）工作完毕做好清洁保养工作，并切断电源。

2.7.7 套丝切管机

1）不懂机电知识，不懂该机械技术性能人员严禁操作与玩弄，操作人员必须按产

品说明书中规定进行操作与保养。

2）机具要安放在固定的基础和稳定的基架上。

3）检查电源线是否良好，接地线是否可靠，漏电跳闸是否灵敏、有效，确认各方

面正常后方可作业。

4）牙。

按加工管径选用扳牙头和扳牙，扳牙应按顺序放入，作业中应经常用油润滑扳

5）工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部要用辅助托架，并调整好高度。

6）切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时不得进刀过快。

7）加工件的管径和椭园度较大时，必须要两次进刀。

8）作业完毕后，要清除杂物，做好清洁保养工作，切断电源后方可离岗。

2.7.8 圆锯机

1）圆锯机操作人员必须熟悉机械性能，按机械说明书规定进行操作和保养。

2）圆锯机必须要有可靠的安全接地和漏电保护器，作业前操作人员必须进行检查，

确认正常可靠后再投入使用。

3）锯片上方必须装置保险防护罩，传动部位必须装有保险挡板，不得随意拆除。

4）机械启动后，应待锯片转速正常后方可锯料，锯到接近端头时，应用下手拉料

进锯，上手不得用手直接送料，应用木板推送。

5）锯料时，不准将木料左、右扳动或抬高，送料不宜用力过猛，遇木节要减速进

锯，以防木节弹出伤人。

6）圆锯作业场所严禁火种，严禁吸烟。

7）操作人员不准站在与锯片同一直线上操作，手臂不准跨越锯片工作。

8）锯片温度过高时，应用水冷却，直径600毫米以上锯片，在操作中应喷水冷却。

9）作业完毕应切断电源，清理木屑，整理场地，做好机械保养工作，圆锯平台严

禁坐人，以防意外事故发生。

2.7.9 平面刨机

1）平面刨机操作人员应熟悉机械性能，严格按机械说明书规定进行操作和保养。

2）作业前，应检查各项安全装置保险装置是否齐全完好，机械安全接地是否可靠，

漏电跳闸是否牢靠，确认正常后方可投入使用。

3）作业场所严禁火种带入，严禁吸烟。

4）刨料时，保持身体稳定，并需用双手持料，手应按在料的上面，手指必须离开

刨口50毫米，严禁用手在后端推送工件跨越刀轴，等待切削。

5）被刨木料的厚度小于30毫米，长度小于400毫米，应用压析或压棍推进，厚

度在15毫米，长度在250毫米以下的木料，不得在创机上加工。

6）机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板，严禁带手套作业，严禁不

切断电源维修保养机械。

7）刨料时要去除钉子杂物，刀片的重量厚度必须一致。

8）作业完后，应切断电源，清理木屑，整理场地，做好机械保养工作，平创机平

台上严禁放物、坐人。

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