离心式压缩机的维护保养及检修管理

于震远 曹万林 刘超

沈阳鼓风机集团股份有限公司 辽宁 沈阳 110869

摘要：离心压缩机的状态稳定性直接关系到化工企业的生产效益和安全。部分企业为提高生产水平，引进了较先进的离心式压缩机，其流量较大，压力较大，但也存在较大的维修和维护难度。在此基础上，主要介绍了离心压缩机的故障排除策略，并对故障的影响因素进行了说明。

关键词：压缩机 维护保养 检修管理

压缩机是工业生产中经常使用的设备之一，其型号多种多样，离心式压缩机（也称为透平式压缩机）较为普遍。离心式压缩机主要通过叶轮旋转使气体产生离心力来提高转速，然后通过扩散器将转速转换成压强，从而获得所需压力。过去由于受到技术因素的，离心式压缩机工作效率不高，应用范围不广，仅应用于一些中低压力的场合，但近几年随着技术的发展和加工工艺的改进，尤其是与汽轮机的结合，使离心式压缩机不仅工作效率提高，而且气体打气量更大，应用范围更广。为使离心式压缩机更好地发挥作用，保证设备长周期运行，更需要做好设备的维修与保养管理工作。1 离心式压缩机故障影响因素

1.1 压缩机入口温度

入口温度过高是压缩机发生故障的重要原因。尤其在高温季节，如夏季，由于进入压缩机气体温度较高，在压缩过程中也会产生新的能量，最终导致压缩机出现喘振。此外，夏季的湿度总体上也比其它季节要大，因此气体的流量变化幅度也较大，出现喘振的可能性也相应增大。1.2 冷却系统的冷却能力

冷却系统的主要任务是对压缩机中的气体进行冷却，它主要由若干冷却机构组成，如中间冷却、后冷却等。若冷却机出现故障，则在相应的时间内无法完成冷却任务，整个机组的排气温度都会明显提高，此时机组的密封性能将受到很大影响。此外，润滑油的物理化学性质也会因温度的升高而发生较大变化，从而不能起到润滑冷却的作用，这也是造成机组喘振的重要原因之一。1.3 干气密封系统带液

在要求既不允许工艺气体泄漏到大气，又不允许阻封气进入机体的情况下，采用串联干气密封。其中离心式压缩机常见的故障是密封端面损坏或被污染，干气密封中的主密封气一般是机体本身介质，要求介质温度相对较高，防止带液。若主封气温度低，凝结带液进入封口段，则会造成封口端面污染，干气密封失效，压缩机停止工作，也是离心式压缩机发生故障的重要原因之一。1.4 润滑油变质

离心式压缩机的润滑油主要起润滑、缓冲、冷却等作用，是保证设备有效运行的关键。离心压缩机在运转过程中，其转子处于高速旋转状态，因此在轴间引起摩擦，从而产生大量的热，如果设备内润滑油变质，则摩擦产生的热将不断积累，最终导致设备严重磨损。压气机失效率将大大提高。1.5 离心式压缩机振动故障

振动故障是离心压缩机最常见的故障类型。引起振动异常的原因是多方面的，要找出故障的根源，就必须找出振动的规律，在振动发生后，必须根据一定的搜索模式对故障源进行分析。就工艺原理而言，振动是工程结构损坏和产品寿命降低造成的结果。同时，振动也会导致极端仪表的工作效率、精度和质量下降，从而使整个振动控制变得难以维持。2 离心式压缩机常见故障处理及对策探究

2.1 控制压缩机入口温度

对于压缩机入口温度的控制，主要从工艺介质方面进行控制，可在介质进口处设置温度控制装置，及时监测温度，使其处于合理的范围内，以防止因温度变化而引起的流量变化。此外温度的变化很大，对压气机叶轮的寿命也会有影响。2.2 对于冷却系统的冷却能力

多级离心压缩机具有中间冷却系统，要求对中间冷却系统进行实时温度监控，通过控制水冷器循环水温度来控制下段空气进口温度，如中间冷却系统出现无法恢复的故障，应及时停止检修。2.3 处理干气密封带液

化学工业使用的离心式压缩机，干气密封的主封气一般来自机体出口或机体外，解决干气密封带液问题的方法主要是在主封气管路中增加蒸汽伴热，提高气体温度。操作时，及时监测伴热投入是否正常。另外解决办法是在干气密封的主封气前设置除液罐，加强主封气脱液，及时排出除液罐内的液体，确保主封气干燥，不含液体。2.4 处理润滑油变质

润滑油变质的原因包括润滑油带水乳化和温度升高。润滑油变质会产生轴承温度升高、机组振动增大等现象。实地查看润滑油，还会发现变色现 183

科学管理象。润滑油箱有水的情况，最有可能是润滑油冷却器漏水，导致水窜入油箱。因此机组在正常运行时应注意润滑油冷却器的冷却水压力。此外长时间使润滑油温度过高也会导致润滑油变质，这需要在操作时及时控制油温，一般我们把润滑油油温控制在45±5℃。2.5 离心式压缩机振动故障的处理

机组对允许误差超标是造成单元振动的主要原因之一。为此，通过检查转子对中情况，调整机组各轴承，使之符合机组转子对中标准要求，并考虑温度的影响，使机组运行状态达到最佳值。此外还要检查定子和转子的同心度，调整转子（或定子）的同心度以使之符合标准，以防止两者之间发生碰撞和摩擦。另一个不太引人注目的关键因素是润滑油的特性，润滑油温度过高或过低都会导致机组振动增大，因此发现机组振动增大时，首先要检查润滑油是否正常。3 离心式压缩机的维护保养

（1）日常维护：一般以设备直接操作人员为主，在专业维修人员的帮助下，主要对其工艺指标的变化及外观进行检查，当温度、压力等工艺指标发生变化时，考虑是否是设备发生故障导致工艺指标发生变化，并作相应的处理。外观主要检查螺栓是否松动，管道是否振动，保温层是否破损，设备是否锈蚀，润滑油的质量及设备运转中是否有异响，并作相应的处理。（2）年度检修：根据检修计划对压缩机进行拆检，具体内容包括：打开汽缸，检查转子，清理汽缸和转子上的污渍，测量轴承和转子的间隙。检查轴瓦的使用情况，如发现轴瓦松动，应更换轴瓦。叶轮损坏，应进行修理，并作动平衡试验。更换润滑油，清洗油过滤器，油冷器，并做好油清洁。3.1 检修前准备工作

在检修离心压缩机之前，（1）首先收集压缩机运行中的相关问题，通过对运行指标的分析，了解设备运行中的问题，设备运行中的异常情况，并进行症状分析，以确定是系统空气量波动引起的还是压缩机某一部件损坏引起的。例如，轴承问题，对正问题，叶轮问题，间隙问题，油泵问题，油过滤器问题，油冷却器问题。（2）找出问题所在，并对备件进行采购，并对备件进行质量检查、入库。（3）编制维修方案，包括维修项目、维修的具体内容、维修所需的工具、维修的技术要求、维修的安全措施等，并对维修方案进行审定。3.2 检修中的质量把控

检修工作至关重要，它决定着设备检修后是否能长周期运行，如果检修质量控制不好，在试运行阶段就可能出现问题。怎样搞好维修工作，应该做好以下几点： 184

2020年第11期（1）做好检修交底工作。在检修前，应对维修人员进行交底，主要介绍维修的内容，维修的方法，维修中应注意的安全问题，维修的要点，让维修人员有初步的了解，做到心中有数。（2）做好检修前的工艺处理措施。工艺处理是安全检修的前提，只有过程处理彻底，清洗、置换并经分析合格后，方可进行安全检修，这是保护维修人员的重要措施。（3）做好检修中的过程把控工作。检修质量的优劣在于工艺控制，只有对检修全过程进行控制，才能保证检修质量的可控性。但是因为检修组的工作任务多，常常不能全身心地投入到某项工作中去，所以，很难做到全过程把控，但是我们必须对关键点进行控制，例如，关键间隙的测量、关键安装顺序的控制、重要数据在安装前后的变化等等，我们必须做到心中有数，必要时还要亲自测量，对一些数据进行复核，只有这样，安装质量才能得到控制。（4）检修后的试车工作。设备安装完毕后，必须清除装置内部及管道内的杂物、工具、水、油等，并用吸尘器将其吸附。在试验前，一定要先检查各水路、油路是否有漏点，有漏点的要及时处理。漏油点处理完毕后，打开油泵，进行油循环，等油循环合格后再进行试运行。在试验过程中，应检查各、水管是否正常，设备是否有漏点，设备周围温度是否正常，设备主体是否有异响等。通过空载和负载测试，如果一切正常，则表明设备维修工作完成，可以进行负载运行。3.3 检修后的资料归档

维修结束后，离心压缩机应及时将设备资料归档。对设备进行长期跟踪检查，并将检修过程中出现的问题、处理方法、技术数据、更换备件、遗留问题等在设备档案中反映出来，供下一次检修时参考。4 结束语

综上所述，离心压缩机的维修和保养管理工作是保证设备长周期稳定运行的关键环节。在系统安全运行的同时，不断改进维修手段，加强维修管理，及早消除设备隐患，减少事故的发生，确保了系统长周期稳定运行。参考文献

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