室外给水消防管道施工工艺

室外给水消防管道施工工艺

一、编制依据

1.1、《建筑设计防火规范》 GB 50016-2014 1.2、《室外给水设计规范》 GB 50013-2016

1.3、《消防给水及消火栓系统技术规范》 GB 50974-2014

1.4、《自动喷水灭火系统设计规范》 GB 50084-2001（2015年版） 1.5、《给水排水工程构筑物结构设计规范》 GB 50069-2002 1.6、《给水排水工程管道结构设计规范》 GB 50332-2002 1.7、其它相关规范、规程。 二、工程概况 XXXX项目 三、施工工艺 3.1、管材优点：

本工程室外消防给水管道采用钢丝网骨架塑料复合管。该种管道是以缠绕在管材中的高强度钢丝为增强骨架，其内外层以高强度聚乙烯为基体，并通过热熔胶复合经连续挤出成型的新型环保管材。它既保留了钢管优良的承压性能，又保留了塑料管良好的卫生性能以及易于敷设、技术可靠、使用寿命长等特点。管材解剖图如下：

3.2、工艺特点

耐腐蚀介质范围广；无毒、安全卫生，是理想的环保型给排水、燃气管材；密封性好，采用电热熔连接法，使管材与管件材质熔为一体，确保管接头不泄露；对地下

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运动和端载荷的有效抵抗能力强，聚乙烯的应力松弛可有效地通过形变而消耗应力，具备足够的端载荷抵抗能力，安装时一般不必进行费用昂贵的锚定；水力特性好，由于塑料内管壁光滑不结垢，输送阻力小，输送能力可比传统管道提高30%；柔韧性好；尺寸稳定性和耐冲击性好；铺设安装方便，埋地安装时，可有效承受由于沉降、滑移、车辆等造成的突发性冲击载荷，不需做混凝土管道基础，使用寿命长，用途广泛。 3.3、适用范围

适用于市政（给水、消防给水、埋地排水、排污等）、建筑的给排水、消防和体输送，也运用于化工、石油、电力、医药、冶金、矿山等工业领域及农业灌溉。 3.4、 工艺原理

钢丝网骨架塑料复合管的连接采用电热熔连接，电热熔连接是利用220±20V电压，将复合管承插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热，先使管件内表面融化而产生熔体，熔体膨胀并充满管材管件的间隙，直至管材外表面也产生熔体，两种熔体互相熔融在一起，冷却成型后，管材与管件紧密连接为一体。

管材连接的特点：电热熔焊接技术施工方便、可将整条管线管材管件先行承插装配后，统一焊接；焊接可靠性高，与其它连接方式相比，强度和密封性更佳。 3.5、施工工艺流程要点

施工准备→材料验收→放线并挖管沟→管道排列及连接（电热熔焊接）→室外消火栓安装、阀门安装、阀门井砌筑→管道水压试验→验收→管道回填。

3.5.1、施工准备

提前做好图纸会审，如发现设计内容和现场情况不符的地方应及时书面向设计单位提出，以便进行设计修改。根据施工图要求和产品技术准备要求检查到场的管件、管材的规格、型号、数量。施工现场按施工平面布置图布置各种施工机具设备及辅助材料等。

主要机械设备表： 序号 1 2 3 4 5 名 称 挖机 炮机 铲车 随车吊 三级箱 规 格 360 360 50 16T 380V/220 - 2 -

单位 台 台 台 台 个 数量 6 3 3 3 1

6 7 8 9 劳动力组织 序号 1 2 3 4 5 6 所需材料 工作内容 管道运输 沟槽人工开挖 沟底基础处理 管道熔接 阀门井砌筑 管道回填及夯实 施工人数 15 10 15 10 15 10 YJV-22电缆 发电机 振动棒 打夯机 2×6m2+1×2.5m2 10KW 50 米 台 台 台 300 1 1 3 钢丝骨架聚乙烯复合管，电熔三通，电熔等径直接，法兰片，法兰头，密封胶垫，闸阀，止回阀，减压阀，排气阀，排泥阀，电熔90°、45°弯头，电熔异径直接，软接头，堵头，室外消防栓，水泵接合器，钢筋，C30混凝土，MU15砖，水泥砂浆，沙，碎石，井盖，井座。

3.5.2、材料验收、存放、搬运

进场的管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。验收管材、管件时，应在同一批中抽样检查。

钢丝骨架塑料复合管，管材管件应存放在通风良好的库房或简易场地。管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上。

管材在搬运装卸过程中，用绳带捆扎、吊装，不得抛掷、拖拽。 车辆运输管材时，应放置在平底车上。 3.5.3、放线、挖管沟

根据工程进度要求及土建工程的许可条件下，如室外回填土已经达到设计标高要求，允许室外挖沟作业。施工时依据施工平面图中标注的管道走向位置的延长线放线，放线完毕后开始挖管沟，开阔场所采用机械挖沟，管沟深度按照平面图标高要求一致。管道挖好后用中砂回填300mm并用打夯机夯实后下管。

当落差较大时，要对管道做固定，采用方法：双层钢筋混混凝土支墩，尺寸大小根据现场确定为：a800mm×b400×h1000mm，每10米一个，其数量为41个。

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3.5.4、管道排列及连接

电热熔连接所需的主要施工机具设备：电熔焊机、切割机、刮刀、打磨机，配电箱等。 在焊接前，将管材焊接面的表皮刮削干净，一般刮削深度为0.2～0.5毫米，如果管材管件在装配时太紧不易承插时，可适当增加刮削量。以上工作完成后将准备好的电熔套筒用手推入管口适当深度。

根据管件承插长度要求用标识笔标记好管材上的承插深度标识线，用毛巾擦洗焊接表面的灰尘或杂物。装配管件前用万用表检测管件的铜线圈是否通路，如果铜线圈通路情况正常则将管材装入电熔管件适当深度，用榔锤均匀敲击电熔管件四周，直到管件边缘与承插深度标识线重合为止，禁止敲击线柱位置；检查管材管件的配合间隙是否均匀。管线装配好之后，固定好接头位置，有直通和大小头要求的管件两侧的管材同轴，三通和弯头要求各连接接口的管材同面，有扶正器的须用扶正器固定。无扶正器的须用临时支架或支墩固定保护接头，以保证焊接管件时接头上不受任何外力因素的影响。焊接前要进行检查焊机电源线接触是否良好，输送端插头是否变形，有无泥沙或电氧化层，排除会造成接触不良的各种因素。用万用表测焊机输入端电压，是否在220V±20V范围内，如不在此范围内，不能焊接。焊接前检查工作完成后正式开始电熔焊接工作：将输出端插头插入电熔接头插孔。注意插实，使之保持良好的接触，保持焊点与安装点的安全距离。打开焊机调到所需电压，启动焊机进行焊接，并随时监测焊接过程中的参数显示是否正常。注意观察电熔套筒观察孔内塑料的熔融状态，直至焊好为止。电熔焊接完成后应按要求认真填写施工记录。

冷却、电熔焊接完成后，焊接接头需要自然冷却，自然冷却是将焊接接头置于常温环境下等待焊接接头温度自然降低、冷却到环境温度。

当焊接接头的温度降至环境温度，冷却过程完成后方可拆卸扶正器。

钢丝网骨架塑料复合管在冬季施工时，一般环境温度不超过－5℃条件下进行电热熔连接，特殊情况也要保证在－10℃以上，且要采取必要的措施，以便保证焊接质量。

3.5.5、室外消火栓安装、阀门安装、阀门井砌筑

管道连接安装完毕后，进行室外消火栓安装、阀门安装，然后砌筑阀门井及消火栓井，各种井室位置依据平面图定位，井的尺寸、井深要符合设计要求，井盖采用铸铁井盖。

3.5.6、管道水压试验与验收

安装管线全部冷却后，埋地管道应进行局部回填后进行管道系统试压。管道试压

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的介质用水。试压时应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。强度试验压力应为实际使用压力的 1.5 倍，保压 1 小时。严密性试验压力应为管道实际使用压力的 1.25 倍，保压 8 小时。钢丝网骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式，试压管段的长度应视情况而定。对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于 1.5 公里，有节点连接的管道，试压管道长度不宜大于 1 公里。试压合格后，请现场监理工程师验收，验收工作完毕后，泄压并对埋地管道进行整体回填夯实。根据甲方要求，进行全线试运行，无异常现象后正式验收，验收完毕后交付使用。

3.5.7、管道回填

管道水压试验与验收完毕，用中砂360度回填，厚度为30公分 ，并用打夯机夯实后回填细土。并作好管道线路标识。 3.6、施工机具

主要施工机具设备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 名 称 扶正器 专用电熔焊机 塑料焊枪 角磨机 手拉葫芦 梅花扳手 梅花扳手 两用板手 榔锤 塞尺 压力表 手提切割机 万用表 刮刀 电动试压泵 规 格 2T 14×17 22×24 10、12、14、17、19、20 1.6MPa、2.5MPa 单位 套 台 把 台 台 把 把 把 把 把 块 台 台 把 台 数量 3 2 2 3 4 2 2 各2 4 1 各2 2 2 4 1 备注 - 5 -

四、质量要求

4.1、建立以技术负责人为首，质检员、施工员、工长组成的项目质量管理小组，对工程质量进行有组织的计划管理。

4.2、建立质量责任制，将质量目标责任落实到施工班组及施工人员。

4.3、施工过程中，施工管理人员应亲临施工现场，监督指导各班组的施工质量，及时处理施工中存在的问题。严格执行岗位质量责任制。

4.4、质量工程师随时深入各施工队及班组进行质量检查、监控、指导，同时将收到的各种质量资料进行汇总。

4.5、严格做好材料管理，杜绝不合格品。

4.6、在施工过程中，分部分项工程必须进行质量自检。

五、安全管理措施

5.1、施工前，由安全员对工人进行专门的安全教育，以书面形式进行安全交底。 5.2、所有施工人员要求正确穿戴好个人防护用品，如安全帽、及手套等，登高作业要系好安全带。施工人员必须熟练掌握本工作的安全操作规程，并在施工中严格执行。

5.3、施工临时用电设备实行“三相五线制”及“一机一闸一保护”，所有用电器具均应做好接地保护，其接、拆应由专业人员进行操作。

5.4、施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，做到分工明确。 5.5、试压过程中，安全人员负责巡回检查，发现不安全因素应立即整改。

六、环保管理措施

施工过程中加强对施工人员的个人防护，施工机具的管理，对施工现场段料每日清理，保持施工现场整洁、干净；施工段料及周转材料用完后及时清理回收到库房，不乱扔、乱放。施工现场不得随地大小便，不得点明火，施工人员要服从甲方及总包的各项管理制度，做到文明施工。

七、施工组织管理机构图

施工负责人

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技术负责人 安全负责人 生产负责人 室外管道施工班组 - 7 -