实习计划
2012年8月19日我们背上行囊踏上了去往13朝古都的征程，此次去往洛阳的主要目的是进行我们临毕业的最后一次实习，这次实习跟以往不同，以前是没有学专业知识或者刚接触专业知识，对看到的东西只有接受能力，没有分析能力，这次去至少我们是学习了专业课的，对一些看到的器械以及加工工艺是一些分析能力的。因此，此次实习我对自己有着这样的要求和计划： 1）
要在老师的要求和指导下进行参观，不做不利班级不利学校的任何事，谨听老师教诲；
2） 3）
严格遵守场内要求和纪律；
在参观中根据自己所学内容和专业有目的的去参观，巩固校内所学知识，有不懂的地方可以请教老师和工人师傅；
4）
对参观实习所学内容做简要记载，对不懂得感兴趣的设备和工艺在网上查阅并记录，以便于实习过后回顾和学习。 实习目的
此次实习我们要达到以下几点：
1）通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生较全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。 2）在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力；
3）通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
实习单位介绍 一拖
它是我国第一个拖拉机厂,总部坐落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖集团有限公司，一拖公司是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业。其前身第一拖拉机制造厂，是一家在国内外众多区域设有工厂、子公司和代表处，以机械制造为主的综合性公司。 1955年，作为新中国“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制造厂——一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。经过三年的建设完善， 1958年7月20日，一拖第一辆拖拉机下线。1959年11月1日，一拖正式落成。1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。1999年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，2003年“东方红”牌系列（履带、轮
式）拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。 经过多年的发展，市场环境的变化，一拖也随之走上了产品多样化的发展道路，目前其产品主要有以下四类：
一、农业机械类：具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机。
二、动力机械类：柴油发动机、压力机
三、工程机械类：压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机 四、汽车类：各式卡车、运输车、洒水车等产品。
现在，一拖从机制、体制入手，积极建立现代企业制度。通过采用合资经营、股份制改造、租赁承包和放开经营等方式，积极探索资本经营，努力向着跨行业、跨地区、跨所有制和跨国经营的现代化企业集团迈进，逐步建立起适应。
实习历程
（一）参观工艺材料研究所
2012年8月20日，我们来到了洛阳一拖的工艺材料研究所参观学习。主要给我们介绍了很多仪器的名称，作用及使用方法，以及一些工艺的简单介绍，内容列举如下： 1、感应淬火
感应淬火原理：它属于金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，使零件
表面迅速加热，再迅速淬火的热处理方法。工件放入感应器内产生交变磁场，在工件中产生同频率的感应电流，这种电流在表面很强而心部极弱，使表面淬硬为马氏体，中心却仍为未淬火的塑韧性较好的组织。 特点：1）加热速度快，热效率高；
2）表面质量好，脆性小； 3）淬火时工件变形小； 4）氧化脱碳少；
5）表面硬度高，芯部韧性好； 6）容易控制加热层深度和加热区域。 断裂
将棒料进行感应淬火，一部分棒料全部淬火，而另一部分在中间留出一段未经感应淬火部分，然后分别做扭转拉断，前者端口很不平整，斜着撕裂开，后者断口平齐，无明显的毛刺。从断口我们也可以看出，淬硬层部分组织较细，越往中心就越粗大。 2、硬度（衡量金属的软硬程度） 洛氏硬度
由一金刚石圆锥或钢球，在一定载荷下压入，通过压入的压痕深度求出其值，此值可在参观的设备直接读出。
布氏硬度
布氏硬度一般用于材料较软的时候，布氏硬度是以一定大小的载荷下，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。负载与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值。缺点是对不同的材料需要更换不同直径压头和改变试验力。 维氏硬度
维氏硬度试验测量范围较宽，从较软材料到超硬材料，几乎涵盖各种材料。维氏硬度试验的压头是金刚石的正四棱锥体。试验时，在一定载荷的作用下，试样表面上压出菱形的压痕，测量压痕对角线长度，除以计算压痕的表面积，载荷除以表面积的数值就是试样的硬度值。 3、力学实验设备
与学校实验室实验设备大同小异，主要就是做拉伸、压缩、弯曲、扭转等，因此不做具体介绍。
4、消失模铸造
原理：是用泡沫塑料（EPS 、STMMA或EPMMA）高分子材料制作为与要生产铸造的零件
结构、尺寸完全一样的实型模具，经涂挂涂料并烘干后，埋在干砂中经振动造型，造型好后，模样不取出在负压状态下浇注，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代冷却凝固后形成的一次性成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造方法。 工艺流程
原材料——预发泡——珠粒熟化——模样成形——模样时效——粘结组合——挂涂料——涂料工程——造型——浇注——落砂——清理——入库 （二）安全教育
8月21日我们进行了一天两场的安全性教育，一拖的工作人员给我们讲解入厂及安全教育。在学校安全教育也是老生常谈的事，我们几乎不怎么重视，不过这次我们看见视频中那血淋淋的一幕幕，真让我们打起了寒颤，让我们充分了解到厂区内安全的重要性。以下就是我们进入厂区主要注意事项：
1、.进入厂区以及分厂必须列队进入，只能从双号门进去，不能从中央大门通过； 2、爱护工厂的绿化，以及公共财产； 3、不能拍照；
4、在工厂内任何区域严格禁止吸烟； 5、生产实习期间严格禁止喝酒；
6、文件、图纸可以查看，但不能带走，移动；
7、按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，女生应将头发盘入帽子内，不能背包入厂； 8、注意头顶的天车和厂区移动的其他车辆；
9、 厂区内严禁嬉笑打闹；在观看生产过程时，从指定通道走，不得拥挤，，不能影响操作工人的正常操 作，与机床保持一定的安全距离，防止飞屑伤人；
10.多看、多记、多问，不动手；
11.禁止在广场上集结，阻塞员工上下班的道路；不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上；
12.入厂后禁止玩手机边走边参观； 安全标志牌：
红色——禁止蓝色——指令、遵守黄色——注意绿色——提示 （三）22日上午参观洛阳LYC轴承有限公司：
洛阳LYC轴承有限公司是河南煤业化工集团装备制造骨干企业，其前身是国家“一五”期间156个重点建设项目，LYC公司拥有国家级技术中心，可根据用户需求设计制造九大类型、各种精度等级的1万多个轴承品种，具有较为完善的产品研发、检测控制和技术创新体系，并拥有多项自主知识产权，是我国规模最大的综合性轴承制造企业之一，是我国目前最大、最精轴承诞生地，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，并保持着多项中国轴承行业记录，特别是成功地为载人航天飞船提供了配套轴承。2007年“LYC”品牌被国家商务部评为“中国最具市场竞争力轴承品牌”公司连续四年被认定为“中国工业行业排头兵企业”。LYC产品和技术在国内轴承行业处于领先地位，有近百种产品获国家质量金奖、银奖及省部优产品称号。LYC产品广泛应用于矿山冶金、铁路车辆、汽车、摩托车、工程机械、石油机械、机床电机、医疗器械、国防军工、航空航天、港机电力等领域。目前LYC公司已在国内30多个城市设有销售代表处。
我们参观了滚子的加工，滚子主要有3类：圆柱形、锥形、球形。后来听了师傅给我讲深沟球轴承的加工和装配，轴承的组成部分有内圈、外圈、保持架和钢球。
生产工序：材料准备（锻造工艺产品）----车削（去除氧化层）----热处理（淬火+回火）-----磨削----装配 下午参观一拖热处理厂
热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。 渗碳
渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。渗碳工件的材料一般为低碳钢或低碳合金钢(含碳量小于0.25％)。渗碳后﹐钢件表面的化学成分可接近高碳钢。工件渗碳后还要经过淬火﹐以得到高的表面硬度﹑高的耐磨性和疲劳强度﹐并保持心部有低碳钢淬火后的强韧性﹐使工件能承受冲击载
荷。
原理渗碳与其他化学热处理一样﹐也包含3个基本过程： ①渗碳介质的分解产生活性碳原子。
②活性碳原子被钢件表面吸收后即溶到表层奥氏体中﹐使奥氏体中含碳量增加。 ③表面含碳量增加便与心部含碳量出现浓度差﹐表面的碳遂向内部扩散。
工件渗碳淬火后的表层显微组织主要为高硬度的马氏体加上残余奥氏体和少量碳化物﹐心部组织为韧性好的低碳马氏体或含有非马氏体的组织﹐但应避免出现铁素体。因此渗碳被广泛用以提高零件强度﹑冲击韧性和耐磨性﹐借以延长零件的使用寿命。
介质：甲醇+丙酮 温度：910-990摄氏度
生产设备：主要有连续式双排生产设备和单排生产设备，主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形，此外还有井式渗碳炉。渗氮
是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能。如果在渗氮过程中同时渗入碳以促进氮的扩散，则称为氮碳共渗。
介质：氨气+丙酮
优点：高硬度、高的耐磨性、高的疲劳强度和抗蚀性、变形小。 （四）23日上午参观锻造分公司
专业锻造基地1959年建成投产，锻件年生产能力35000吨，品种800余个。这里设备齐全，现有大型锻件(曲轴)生产线三条，小型曲轴生产线一条，建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线，引进前已和国内30多个厂家建立了协作关系，可为用户提供优质的农业机械、工程机械、动力机械、军工外贸等各种类型的锻件，锻件重量0．1Kg～270Kg。近年引进日本先进技术，开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平。部分产品经加工后出口美国和东南亚。
锻造生产的一般工序如下：下料——加热——制坯——模锻（敦粗等）——切飞边 之后进行校正，热处理，清理等 2、生产设备及其作用: 1)车间一：
主要设备是热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉；锻件冷校正设备：主要有油压机和术正锤，其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形；锻件清理设备，主要是喷丸机或抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件表面光洁，表面 硬度较大。
2）车间二：
车间二有现个车间，在轻型锻造车间，主要设备有平锻机7台，锻压机4台；在模锻车间，主要设备有自由锻锤1台、空气锻锤4台、蒸汽模式锻锤10台。另外还有三种相关辅助设备：加热炉，主要作用是对坯料进行加热；压床，其主要作用是完成切边或切边冲孔；热校正设备，其主要作用是消除变形（主要是切边或切边冲孔时发生的变形）。 2、下午参观一拖动力机械有限公司
该公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司于2003年共同投资专业生产动力机械的公司。其前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，自1958年建厂以来，已累计生产各类柴油机60多万余台。主要生产发动机及其零部件，主要产品有三种：1，YTR105柴油机（用于农用机械，工程机械。目前至今已售出12万台）3，发动机组；厂内的机加车间主要生产零件，缸盖，缸体，有多条生产线
今天主要参观YTR4105生产流程，总共六个车间，四个加工车间（加工核心零部件），两个整形车间（组装、调试）
第一车间：机加车间，主要生产柴油机外壳壳体类，主要用的是车削、磨削、铣削、动平衡等。
第二车间：零部件制造厂，生产轴类、管状、片状等0多种零件，主要是铣削，磨削。设备以通用机床为主，还有插齿机、滚齿机等。
第三四车间：缸盖车间和缸体车间，生产缸盖和缸体等箱体类零件，加工以镗、钻、削为主，设备有数控机床，加工中心，组合机床。 第五车间：装配车间，用以组装柴油机。
第六车间：试用车间，对柴油机综合性能进行调试，检测。 （五）24日上午参观博物馆
博物馆让我对拖拉机的印象大大改观，中国一拖展览馆主要陈列了一拖的一些产品以及和农耕有关的浮雕等。从在一拖展览馆内我了解到拖拉机的发展史还有中国一拖的各类相关资料。特别让人不可思议的是有个像我们一样的女孩改造了一辆拖拉机，它的马力可以和飞机相媲美。 2、下午参观装备厂
这次参观没有一拖的老师讲解，是让我们自己进去注意安全的情况下自由参观，主要内容是履带式拖拉机还有吊车等的装配。 （六）27日参观了中信重工
中信重工机械股份有限公司(原洛阳矿山机器厂)公司主要产品有采掘机械、提升机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。产品远销亚、非、欧、美、澳等国家和地区在国内外占据较大的市场份额。
重型机器厂是我国低速重载此轮加工基地，代表国内先进生产水平，其主要设备有10米以下滚齿机，可加工直径7—16米的齿轮。12米以下立床。大型镗铣床、龙门刨床。在中信重工有限公司，我们见到了直径为14m的齿轮，看到运输工件的车及吊车都会标着最高载重到几百吨甚至更高，制造大型设备是这的特色，但是过大对运输等都会是大的挑战，真是凡是都有两面性，不可能极致完美啊。 （七）28日上午冲压厂
各车间设备及生产产品介绍:备料车间：有剪床20余台,除锈酸洗生产线，主要是准备毛坯为下一道工序生产准备；冲一车间：有双动630吨机械冲压机、单动双点800吨和630吨机械压力机，主要生产各机型驾驶室覆盖件，箱型深拉件和中厚板冲压件；冲二车间：单动四点1000吨机械压力机、单动单点2000吨机械压力机、双动1300吨拉伸压力机、双动1000吨压力机，其产品主要是特大型薄板件，如：门板、地板、顶棚、仪表板等大型冲压件；焊接车间；150～200KW点焊机、旋转式点焊机、油箱封点焊机等各种电弧焊机，主要用来焊接组装各机型所用部件；油漆车间；阴极电泳机、单片机控制自行电芦路控制机，零件、合金件的总成工艺、双工序脱脂表面磷化处理等作用。 2.下午一拖讲座
模具制造业的先进技术
（1）高速切削（2）快速成型及快速制模技术（3）近净成形加工（4）爆炸成形（5）磁力加工（6）水射流加工（7）超声波技术及其他技术等。 模具行业的发展趋势
（1）CAD/CAM，Pro-e，UG的应用（2）高速度是企业永恒的主题（3）新材料新工艺的涌现。 （八）29日上午机床厂
主要观看各种普通机床，数控机床，组合式机床等，以及车床溜板箱的加工工艺。 2.下午参观第三装配厂
第一拖拉机股份有限公司第三装配厂(以下简称三装厂)是生产东方红大功率系列轮式拖拉机的主机厂，拥有数十台国内外先进的大型加工中心、数控机床，拥有大型整机装配线、总成装配线和底盘油漆线，拥有自己的研发中心，有各类整机试验装备、分总成试验设备、零件检测试验室、精密测量室、三坐标测量机，已成为集生产、科研、销售于一体的综合型企业，现年生产能力达到40000台以上。
建厂九年来，三装厂从单一产品向多元化产品发展，成为集生产、科研、销售于一体的综合型企业。目前已累计为社会提供各种型号拖拉机60000余台，三装厂始终把顾客需求放在首位，不断强化质量管理，完善质量管理体系，产品质量稳步提高。在国内市场上，东方红大轮拖市场占有率名列第一，在国际市场上出口英国、美国、德国、法国、荷兰、澳大利亚、匈牙利、委内瑞拉等五十多个国家，深受用户好评。曾荣获“全国质量稳定合格产品”、“全国行业质量、服务诚心示范企业”、“中国名牌产品”、“国家免检产品”、“最具市场竞争力产品”等殊荣。
三装厂生产的东方红大功率系列轮式拖拉机，功率从60～200马力，共20多个基本型及200多种选装变型产品。其中70～90马力系列轮式拖拉机是引进国际先进技术生产的； 100～120马力系列轮式拖拉机是在消化吸收国外先进技术的基础上，自行研制开发而成；MG系列和16～180马力系列大功率轮式拖拉机是一拖集团公司自主研发的技术创新产品。这些产品的共同特点是牵引力大、提升力强、速度范围广、功能多、生产率高，在水田和湿地的通过性好，可以和多种农机具和复式作业机械配套，驾驶舒适安全。同时，东方红大功率轮式拖拉机的发动机，采用了英国里卡多公司技术生产的东方红柴油机，不仅马力大，噪音低，可靠耐用，而且耗油量非常低，是现代化农业的理想动力。
拖拉机的装配顺序是：车架——变速箱、后桥组件—— 导轮—— 发动机——齿轮泵、液压油箱—— 液压辅助元件—— 后三角架—— 水箱总成、车前盖—— 操作杆、脚刹—— 仪表总成、蓄电池—— 油箱—— 驾驶室—— 暖风机—— 履带—— 出厂。 （九）30日参观中信发电厂
洛阳中信重工发电设备有限责任公司（原洛阳发电设备厂）建于1971年，是国家定点生产中、小型汽轮机和汽轮发电机的专业工厂。国家汽轮机行业协会成员。主要从事13.5万KW以下各种类型汽轮机和汽轮发电机的设计、生产制造、安装调试和电站设备的成套供货。年生产能力200万KW，产值超4亿元。
隶属于国家大型重点企业中信重工机械股份有限公司。地处重工业城市洛阳市。占地面积16.2万平方米，厂房建筑面积5万平方米。拥有雄厚的科研设计能力和一整套生产汽轮发电机组专业加工设备和试验装置。现有职工人数760余人，其中工程技术人员151人，技师22人。主要加工设备500多台，其中大型、稀有、精密设备60多台，数控设备20多台。1997年通过ISO9001质量体系认证，并通过ISO9001：2000版质量认证审核。2005年通过环境和职业健康认证。2007年获得洛阳市“五一”劳动奖章。被洛阳市人民政府命名为“花园式工厂”。
30多年来，产品遍布全国各地，并出口东南亚国家及印度。上世纪90年代以来，主要从事符合国家循环经济模式和环保利用的各类余热发电机组的开发利用。在焦炉煤气、高炉煤气、**余热、热电联产等领域广泛利用。水泥窑纯低温余热利用汽轮机获得国家专利产品，得到国家发改委及建材局的认可并大力推广。
我厂的主导产品是13.5万千瓦以下背压式、冷凝式、抽气式、抽背式及工业汽轮机五个系列的汽轮机及30-1500KW系列普通型和自动型柴油发电机组。并可提供各种大中型回转窑、冷却机、磨机等一系列水泥、石灰、炼铅厂成套设备。
实习中的新奇设备和工艺 （1）等离子切割技术
是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。它配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主
要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。 （2）线切割机床（简称WEDM）
属电加工范畴，其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为线切割的电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。线切割主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如线切割可以加工冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、线切割还可以加工各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等.线切割有许多无可比拟的优点，比如：线切割具有加工余量小、线切割具有加工精度高、线切割具有生产周期短、线切割具有制造成本低等突出优点，线切割已在生产中获得广泛的应用
实习小结：
这次实习给我们每个人一个很好的学习机会，让我们不再是仅仅局限于课本知识，而是使我们能够把课本所学知识与这次实践结合，更深入了解我们的专业知识，使知识牢固。这次实习也让我们增长了见识，对工厂生产和工人工作有了深入了解，对很多企业也有了更深入的认识，为我们马上毕业找工作积累经验奠定基础，“纸上得来终觉浅绝知此事需躬行”很感谢学校给我们安排了这样的实习机会，让我们不断进步。
洛阳一拖暑期实习报告
系别：机电工程系 班级：09级材料2班 姓名：崔艳荣 学号：200994034050 指导老师：丛慧
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容