产品测试验证流程

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产品测试验证流程

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2006-11-30发布 2006-12-30实施

美的洗碗机事业部 测试中心 发布

1 范围

本标准规定了家庭用洗碗机产品验证的测试流程。

本流程适用于美的洗碗机事业部的家庭用途洗碗机在新产品开发及产品设计、工艺和材料有改变时进行小批试制、小批量试产等阶段的产品验证。

在批量生产过程中，出现零部件的改型时，应该按照本流程进行验证。 2 测试流程说明

2.1 新产品项目总体测试计划

评价工程师根据开发部下发的《新产品立项报告》、《设计任务书》、《新产品开发项目进度计划》须制定项目整个开发过程的测试计划，参考附表《新产品项目测试计划表》。 2.2 评审及测试资源规划

评价工程师组织相关人员进行产品测试验证前的评审，并规划测试资源，如有试验场地、试验设备不满足需求时，与试验室主管协商，进行统一规划。 2.3 测试项目的确定

根据项目开发委托要求和测试评审的结果确定测试项目，对于客户有特殊要求的产品，依据客户标准作必要的调整。测试项目评审参考本标准第3条测试项目表，T、Ⅰ类开发项目试制试产机原则上要求完成表中全部勾中项目，但原型机已验证过的项目可以免除，如元件寿命测试，试制阶段测试不合格项目在试产测试时必须进行，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类开发项目试制试产机可根据设计变更内容适当增减测试项目，项目表并未包括所有部件更改，其它更改测试项目在测试方案评审时确定，测试标准参考作业指导或相应地区/客户标准。 2.4 测试作业指导书的编制和工装准备

根据测试项目的需求，评价工程师组织编制新的测试作业指导书，经批准后，下发试验室执行。测试工装需要采购物料和仪器时，由测试工程师上报需求，由设备工程师集中采购。 2.5 测试流程

本标准测试流程图是用来指引评价工程师和测试工程师针对新产品开发和成品抽检机、整改产品来开展测试验证工作。本标准包含新产品测试主流程、开发样机测试验证流程、成品抽检测试流程、整改产品测试流程、零部件测试验证流程五个流程。 2.6 验证样品数量

当年开发的新产品，T、Ⅰ类项目单个型号样品数量不少于5台，其它项目单个型号样品数量不少于2台。 2.7 测试分包

如有本测试中心不具备测试条件的项目，有必要委托外部试验室测试时，由测试工程师/评价工程师填写委外测试申请单或专项申请，经领导批准同意后，送外部试验室测试。 2.8 样机培训

评价工程师在新产品开发样机测试前，应对测试工程师进行样机培训，培训内容应涵盖新机型的特点及与同类机型的区别、测试重点项目，并做好培训记录。 2.9 样机测试小结

样机测试完成后，评价工程师要进行测试小结，对测试发现的问题的整改情况进行汇总，并给出阶段性结论。

3 测试项目表 序号 类别 项目 试制测试产测抽检测电控板进 结水系统构更控制面更喷臂更碗蓝更排水泵洗涤泵更压力开关排水系统更测试 负责人 试 试 试 更改 板改 改 更改 更改 改 更改 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 序号 类别 使 用 性 能 洗 涤 性 能 噪音 改 改 改 √ √ √ √ √ √ 性能室 √ √ √ √ √ √ 性能室 √ √ √ √ √ √ 性能室 √ √ √ √ √ √ 性能室 √ √ √ √ √ √ 性能室 √ √ √ √ √ 噪音室 √ √ √ √ √ √ 性能室 √ √ √ √ √ √ 性能室 喷臂更√ √ 性能室 性能室 性能室 性能室 可靠性评价室 可靠性评价室 可靠性评价室 洗净率 干燥率 能耗 时耗 水耗 噪音 餐具温度 水温测试 餐具装载能力 大口杯装载 洗碗粉装载量 洗碗块装载量 分配器泄漏 分配器盖关紧力 亮碟剂阀打开拉力 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 门平衡检查 漏水检查 开关门力 碗蓝推拉力 碗蓝支撑强度 进水管连接 排水管连接 溅水试验 溢流控制系统 遗留水量 排水性能 喷臂转速 开关门异音测试 异味检查 试运行 项目 √ √ 项目负责人 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 项目负责人 项目负责人 项目负责人 项目负责人 项目负责人 项目负责人 项目负责人 √ √ 碗蓝更 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 项目负责人 √ √ √ √ 项目负责人 √ 项目负责人 项目负责人 项目负责人 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 试制测试产测抽检测 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 项目负责人 √ √ √ 电控板进 结水系统改 构更控制面更改 √ √ √ √ 项目负责人 排水泵洗涤泵更压力开关排水系统更 项目负责人 测试项目表（续1） 测试负责人 试 试 试 更改 板改 改 更改 更31 32 33 34 使用性能 蜡烛试验 过滤网堵塞 温度与电压四点测试 改 改 更 √ √ 改 改 √ √ 项目负责人 项目负责人 可靠性评价室 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 碗蓝盐雾试验 √ √ √ √ 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 55 56 57 58 59 60 可靠性 内胆盐雾试验 连续运行（3周） 发热管干烧检查 压力开关接触可靠性 √ √ √ √ √ 碗蓝更 排水泵 可靠性评价室 可靠性评价室 √ √ √ √ √ √ 压力开关 排水系统更 项目负责人 √ √ √ √ √ √ 结构更√ √ √ √ 项目负责人 项目负责人 可靠性评价室 进水量 蒸汽泄漏 温控器动作及复位温度 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 项目负责人 项目负责人 可靠性评价室 可靠性评价室 可靠性评价室 门抗扭强度 高低温运行 外观 高压运行 电磁兼容性 电控功能测试 Hot wire Arc tracking 内胆密封条寿命 分配器寿命 按键寿命 门组件寿命 碗蓝推拉寿命 洗涤泵寿命 排水泵寿命 整机寿命 门锁寿命 进水阀寿命 发热管寿命 序号 项目 √ √ √ √ √ √ √ 电控评价室 电控评价室 项目负责人 项目负责人 可靠性评价室 可靠性评价室 √ √ √ 电控评价室 可靠性评价室 可靠性评价室 可靠性评价室 可靠性评价室 可靠性评价室 可靠性评价室 可靠性评价室 可靠性评价室 √ √ 洗涤泵更√ √ √ √ √ √ √ 试制测试产测抽检测√ 电控板进水系统改 √ 控制面更改 喷臂更测试项目表（续2） 测试负责人 试 试 试 更改 板改 改 更改 更61 62 63 65 安 全 标志和说明 防触电 输入功率和电流 发热 工作温度下的泄漏电流和电气强度 66 67 耐潮湿 泄漏电流和电气强度 改 改 更 改 改 安全室 安全室 安全室 安全室 安全室 安全室 安全室 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85

包 装 变压器过载保护 非正常工作 稳定性和机械危险 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 安全室 安全室 安全室 安全室 安全室 安全室 安全室 安全室 安全室 安全室 安全室 安全室 安全室 可靠性评价室 可靠性评价室 可靠性评价室 可靠性评价室 可靠性评价室 √ √ √ √ √ √ 机械强度 结构 内部布线 元件 电源连接和外部软线 外部导线用接线端子 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 接地措施 螺钉和连接 电气间隙、爬电距离和固体绝缘 耐热和耐燃 振动试验 堆码试验 夹持试验 跌落试验 环境 高低温储存 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 4 新产品测试主流程 新产品测试主流程 测试中心输出文件制定新产品项目总体测试计划，项目总体测试计划参加DV1评审(方案设计评审)，初步明确测试要求需增加的测试工装及设备清单参加DV2评审(详细设计评审)，详细明确测试要求测试准备编制新的测试作业指导书和工装准备测试作业指导和测试工装试制样机测试参加DV3评审(试制样机评审)，提供样机测试报告及不合格项汇总表给开发负责人，作为试制样机评审的一个输入测试报告和试制样机测试问题整改计划与验证表

5 样机测试验证流程 样机测试验证流程 开发部 开发项目负责人填 写测试申请单、提 供测试样机、铭牌、使用/ 安装说明书、 电气原理图或线路 图、PCB原理图、洗涤程序或控制器 检测标准、 爆炸图及明细表 （明细表中要有零件材料，厂家，认证种 类等信息）、 PCB元件清单、 PCB丝印 外部测试单位测试中心评价工程师接受资料和样品（资料可根据试制、试产、批量改型产品的不同情况，适当增减）输出文件资料审查，样机检查合格评价工程师组织测试方案评审，根据上阶段样机测试结果和样机状况确定测试项目和测试计划，重点针对样机不合格项和更改情况进行验证，签发测试申请单产品测试评审表测试计划不合格评价工程师编制测试任务单，下发到各试验室，填写试验流程卡，样机培训测试任务单、试验流程卡初始状态记录表样机检查和初始状态记录是测试工程师填写委外测试申请单是否需要委外不安全、性能、噪音、可靠性等测试，评价工程师跟进测试结果，反馈和分析测试异常委外测试申请单

6 成品抽检测试流程 成品抽检测试流程 外部测试单位 按测试要求测试并出具报告 测试中心输出文件评价工程师在生产线或仓库抽检适当数量机型（根据市场投诉、批产数量、新技术新材料新方法应用决定）评价工程师根据质量事故确定测试项目和测试计划测试计划评价工程师编制测试任务单，下发到各试验室，填写试验流程卡测试任务单、试验流程卡样机检查和初始状态记录初始状态记录表是是否需要委外不委外测试申请单安全、性能、噪音、可靠性等测试，评价工程师跟进测试结果，组织分析测试异常原因测试工程师填写委外测试申请单测试工程师/评价工程师出具测试报告资料员复印报告并发放到评价工程师，不合格报告发放到品质管理、开发、测试报告

7 整改产品测试流程（包括更换零部件） 整改产品测试流程 外部测试单位 按测试要求 测试并出具 报告 测试中心输出文件评价/测试工程师组织测试方案评审，根据整改内容确定测试项目和测试计划产品测试评审表测试计划评价/测试工程师编制测试任务单，下发到各试验室，填写试验流程卡测试任务单、试验流程卡样机检查和初始状态记录初始状态记录表是是否需要委外测试工程师填写委外测试申请单不委外测试申请单安全、性能、噪音、可靠性等测试，评价工程师/测试工程师跟进测试结果，组织分析测试异常原因测试工程师/评价工程师出具测试报告资料员复印报告并发放到评价工程师，不合格报告发放到委托方，原件存档测试报告结束

8 零部件测试验证流程 零部件测试验证流程 IQC IQC检验员填写测 试申请单、提供测试样品、技术标 准、图纸、厂家测 试报告、认证证书 9 相关文件 外部测试单位测试中心输出文件测试工程师接受资料和样品不合格资料审查，样品检查合格测试工程师组织测试方案评审，根据样品的作用和原理确定测试项目，签发测试申请单零部件测试评审表是是否需要委外测试工程师填写委外测试申请单不测试工程师跟进测试计划和结果委外测试申请单按测试要求测试并出具报告测试工程师出具测试报告资料员复印报告并发放到IQC，原件存档测试报告结束XWJ/QM/PD02 《设计开发控制程序》 XWJ/QM/PD02-02 《新产品立项报告》

XWJ/QM/PD02-03 《设计任务书》

XWJ/QM/PD02-04 《新产品开发项目进度计划》 XWJ/QM/PD10－08 《测试申请单》 XC-02-12 《试验流程卡》 XC-02-27 《测试任务单》

XC-02-48 《产品测试评审表》 XC-02-49 《零部件测试评审表》 XC-02-15a 《试验计划表》

附表：新产品项目总体测试计划表（样表）

新产品项目总体测试计划表 项目编号 产品型号 责任人 协助部门 项目内容 计划内容 方案/技术设计 时间 编制测试作业指导书 准备测试工装/设备 洗涤性能测试 安全测试 功能测试 试制 可靠性测试 包装运输测试 电控首样测试 零部件首样测试 洗涤性能测试 安全测试 试产 功能测试 可靠性测试 编制 会签(开发项目负责人) 批准