安全质量标准化管理制度

四川省广安蔡山洞煤矿安全质量标

准化

管理制度

2004年3月20日

安全质量标准化管理制度

安全质量是矿井安全生产的重要级成部份，也是安全管理工作的基础。为此，从业主到各级领导、全矿职工必须充分认识安全质量标准化工作的重要性和必要性。

一、矿成立安全质量标准化工作领导小组，负责安全质量验收工作。组 长： 陈德树

副组长： 王惠椿 方华锋 王邦兵 成 员：　谢　伟　禹桂兴　　

安全质量标准化工作领导小组下设办公室于安全生产科，王邦兵任办公室主任，负责具体业务工作。

矿质量标准化工作领导小组下设四个专业组，即采掘专业组、机运专业组、通风专业组、地测专业组

二、专业组工作职责

(一)负责制定各专业组质量标准化工作规划和年度达标目标和整治重点。

(二)负责拟定本专业组质量标准化工作管理、验收、考核、奖惩办法，报矿领导小组审批后实

施。

(三)严格按照本专业质量标准化要求进行检查和考核，做到常抓不懈，巩固成果，夯实基础。(四)负责本专业组资料收集、整理和保存，为矿领导小组考核评比提供准确，可采的依据。三、有关要求

１、各职能部门、各单位的工程技术人员、安全值班长必须积极配合质量标准化领导小组严格抓好日常质量标准化工作，并检查、督促质量标准化管理制度在现场的执行情况。

２、质量标准化工作实行分级管理，专业考核的体制，矿领导小组每月组织对专业安全质量和质量标准化管理进行检查和考核。

（一）采煤与掘进专业质量标准化验收考核办法

1、采煤与掘进专业质量标准化验收考核工作由采掘副总采掘技术员负责采掘专业组资料汇总工作。

2、质量检查执行标准为《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）》，并结合矿实际制定的《采煤工作面质量检查评分记录表》、《架棚巷道工程质量检验评定表》、《裸体巷道工程质量检验评定表》。

3、矿对采掘工作面每月组织四次质量检查评

分：一级≥90分，优良品率100％，工作面内无死亡事故；二级≥80分，优良品率80％;三级≥70分,优良品率50％以上，无不合格品。当采掘工作面实际得分＜70分时即为质量不合格级。。

采面月度安全质量评分为月四次质量检查评分的平均分。采煤专业的月质量评分为各采煤工作面月度质量评分的平均分。采煤队掘进考核奖惩金额纳入各队计件工资考核，实行月评月奖惩。

掘进头面按单位工程（备用头面也是一个单位工程）评分。每个位工程月度质量分为月累次质量检查评分的平均分。掘进队月度质量评分为当月施工的各个单位工程月度分的平均分。掘进专业的月度质量得分为各掘进队的平均分。

4、采煤队实行月月兑现考核。当采煤工作面不合格一次惩罚该面所在队队干1000元；二、三级不奖不惩；一级一次奖励队干200元。一月四次累计，在次月初结算工资时执行。采煤工作面不合格者，必须责令限期整改，如果限期整改内未整改完成者，除严格按惩罚执行外，以当月实际产量扣减10％结算计件（承包）工资。

5、掘进队同样实行月月兑现考核。当单位工程不合格一次惩罚该头面队干500元；三级不奖不惩；二级一次队干奖励100元；一级奖200元。一月四次累计，在月底结算工资时执行。掘进单位工程不合格者，必须责令限期整改，如果限期整改内未整改完成者，除严格按惩罚执行外，以当月实际进尺扣

减4％结算计件（承包）工资。

6、采掘头面发生二类以上非伤事故或死亡事故，当月实际得分=检查得分-5分，发生死亡事故当月该头面不得分。

（二）、机运专业安全质量验收考核办法机运专业质量标准化验收考核工作由机电副总总责，机运队长和机电技术员为机电专业组工作人员。负责每周机运质量标准化组织验收、资料汇总工作。

机运安全质量标准化工作本着机电区及职能部门齐抓共管的原则，验收评分严格按《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）》，并结合矿实际制定的班组（车间班组、机房、机道、井下硐室）标准进行质量抽查并评分，每月将四次检查的平均分作为当月得分（月检查须覆盖所有车间、机房、硐室、机道），当班组安全质量不合格一次惩罚该班组100元；三级不奖不惩；二级一次队干奖励20元；一级奖50元。

检查周期内，发生非伤设备事故按如下处理：1、发生一般机电非伤设备事故，有责任的车间、机房、机道、井下变电硐室按实际检查得分扣5分后作为总分。

2、发生重大（二类）机电非伤设备事故，有责任的车间、机房、机道、井下变电硐室，按实际检查得分扣10分后作为总分。

3、发生特大非伤设备事故，有责任的车间、机

房、机道、井下变电硐室，按实际检查得分扣15分后作为总分。

4、矿井机电质量标准化总分（机电区）=机电区所有车间、机房、机道、硐室总和的平均分。5、发生重伤一人的车间、机房、机道、井下变电硐室，当季只评分不定级、不再奖励，但执行处罚。

（三）通风专业质量标准化验收考核办法

1、通风专业质量标准化考核评比工作由通风副总负全责，通风队长、副队长、通风技术员为通风专业组工作人员。通风质量标准化考评日常工作及每周通风质量检查组织工作，由安全副总负责。2、通风专业质量标准化检查评分严格按《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）》进行质量抽查并评分。

3、检查评分采取周检查（含动态检查）月考核、奖惩，年终总结的办法执行。每周组织一次通风质量抽查并进行评分，每月四次检查的平均得分为当月得分（四次检查必须覆盖所有域）。

4、当安全质量不合格（或发生死亡事故）一次惩罚通风队100元；三级不奖不惩；二级一次队干奖励20元；一级奖50元。

5、季度考核内，发生事故按如下处理：

（1）、发生放炮燃烧和伤人事故，按实际检查得分扣除2分后作为当月通风专业验收分。

（2）、发生自燃和炮烟熏人事故，按实际检查

得分扣除2分后作为当月通风专业验收分。

（3）、发生煤与瓦斯突出事故，按实际检查得分扣除5分后作

（4）、当季通风区发生一次重伤事故，二类以上设备事故和其它区队发生一次“一通三防”重伤事故，。

（5）、发生“一通三防”事故死亡一人，取消当月通风专业评比资格，并对通风专业组给予通风队长同等处罚。

（四）、地测专业

地质测量工作是矿井安全生产最基础的工作，与矿井的安全、生产、效益直接相关。对照《重庆市煤矿工业局国有重点煤矿矿井质量标准化》的标准要求，结合我矿实际，2004年地测专业的工作重点是逐步健全和完善各种基础台帐，地质测量工作质量标准化达企业级。

1、地测质量标准化考评日常工作及每季度一次质量检查组织工作由龙定华（组长）负全责，王邦兵（副组长）协助工作。工作人员有禹贵兴。考评标准按《重庆市国有重点煤矿矿井地质测量工作质量标准化标准》执行。考评以公司检查并结合矿自检执行。

2、测量部分在检查计分办法中占32分，必须保证得分达27分以上（含27分）。一、二季度实际检查得分低于27分（不含27分），则季度对测量组惩罚400元；季度实际检查得分达27分以上（含27

分）则奖励测量组400元。并按上述得分标准对专业组实行490元奖励。

3、地质部分在检查计分办法中占57分，一季度必须保证得分达35分（含35分），二季度必须保证得分达42分（含42分），一、二季度实际检查得分低于规定分则每季度对地质组惩罚50元；一、二季度实际检查得分达到规定分则每季度对地质组奖励50元。并按上述得分标准对专业组实行490元奖励。

4、三季度开始至年底达到企业级。如果公司检查结果达到企业级，则对地测专业奖励800元/季度，对专业组实行980元奖励；如果公司检查结果未达企业级，则按相同的比例实行对等惩罚。5、年终公司检查地测专业企业级矿给予专业组500元奖励；反之，同等处罚。

（五）、矿井质量标准化领导小组考核

1、季度矿井质量标准化考核达规划（单项专业考核结果均达规划），矿给予奖励矿质量标准领导小组2900元；反之，给予同等处罚。全年度矿井质量标准化考核达规划，矿给予奖励矿质量标准化领导小组10000元；反之，给予同等处罚。

2、矿质量标准化考核工作由组长负责（含矿小组奖惩分配，下同。）采煤、掘进专业由采掘副总负责；机电、运输专业由机电副总负责；通风专业由通风安全副总负责；地测、调度专业由生产部部长负责。

四、其它

1、各专业组负责人必须指派专人将月度自评分在次月1日报送矿达标办公室唐溶处。

2、本通知从2004年1月1日起开始执行，以往有关质量标准化考核办法从本通知执行之日起停止执行。

3、本考核办法解释权属矿行政。特此通知。

四川省广安蔡山洞煤矿

2004年1月5日

附表5 机电质量标准化标准及考核

评级办法

序号　

标

项 　　 目总 计

现场检查，每降低1％扣0.5分。

现场检查，发现一台不完好扣1.5分。现场检查，发现一台（件）失爆6　不得分。

3　5　

考核评分办法

准分

得分

100　30　

一、设备与指标1、

全矿机电设备综合完好率85％。

大型在用固定设备完好率95％。

防爆电气设备及小型电器防爆率100％。

2、

3、

4、小型电器合格率90％。现场检查，每降2　

低1％扣0.5分。

现场检查，每降

5、电缆吊挂合格率90％。低1％扣0.5

分。

现场检查，低于

6、

矿灯完好率90％，井下90％不得分，井在用矿灯无红灯。下发现一盏红灯扣0.5分。查报表和记录，

7、机电事故率1％。

按月累计，超过2　2％不得分无年度计划或完

8、

设备更新改造有计划并不成设备年度更按计划执行。新改造计划不得分。

查帐目，无大修

有设备大修计划，并能9、完成设备大修计划90％

及以上。理计划或计划完成率达不到90％及以上，上半年达不到25％以上不得分

2　2　3　3　

查阅报表资料，

10、完成综合电耗指标。按局下达的计划2　考核，超指标不得分。

二、机电安全1、主提升系统立井（斜井）提升系统应装置：⑴欠压保护；⑵过流保护；⑶过卷保护；⑷过速保护；⑸限速保护；⑹闸瓦磨损保护；⑺松绳保护；⑻信号与控制回路闭锁；⑼罐笼提升应有防坠装置；⑽通信信号完善，符合要求；⑾（86）煤生字438号文中要求的⑴

箕斗提升和给煤机闭锁、满仓后不能开车闭锁、箕斗顺利通过卸载位置显示、深度指示器失效保护、后备减速、后备限速等保护；⑿副现场检查，缺少井口门信号闭锁、深度指示器失效、后备限速任一保护或一处3　不合格者扣1.5分；其余保护缺少一项或不合格一处均扣1分。　　

30　5　

井及负力提升的系统要配齐动力制动；⒀斜井提升制动减速度达不到《煤矿安全规程》433条的要求时，应装设二级制动装置；⒁立井井口设备联锁。主提升胶带输送机应装设：①欠压保护；②过流保护；③断带保护；现场检查或查资⑵

④煤位保护；⑤打滑保料，少一项或一护；⑥超速保护；⑦防处不合格扣0.5跑偏装置；⑧超温自动分。洒水灭火装置;⑨烟雾报警装置。矿井通风系统应有：①可靠的双电源；②反风现场检查或查资2、

设施；③防爆门；④电料，少一项或一机有过流保护；⑤轴承处不合格不得分有超温知识和警报信号；⑥有专用电话。压风系统应有：超温保护，断水断油保护（或现场检查或查资

扣0.5分。

1　2　3、信号），安全阀、释压料，少一项或一1　阀动作可靠，压力表定处不合格不得

期校验。电机有过流保分。护。主排水系统应有：①防水闸门；②配水闸门齐4、全、灵活；③可靠的引水装置；④短路保护；⑤欠压保护。供热系统（2t/h及以上蒸发量的工业锅炉系统）： 蒸气锅炉应装设双色水位计及高低水位报警，5、安全阀、排污阀动作可靠，热水锅炉应装设：温度计、安全阀、超温保护、自动补水装置，动作可靠，系统中有减压阀。地面供电系统应有：①矿井电源和主要设备专用双回路；②欠压保现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分扣0.5分。

1　现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分扣0.5分。

1　护；③过流保护；④开关柜机械闭锁；⑤反送电的开关柜加锁并有明现场检查，少一

6、显标志；⑥变电所应有项或一处不合格3　可靠的跳闸电源（包括扣1分。

线路变压器、配电板用）；⑦高压配出板上应装设选择性的接地保护；⑧电气工作票、操作票符合要求；⑨有专用电话。7、井下供电系统高压隔爆开关应安装：①欠压保护；②短路保护；③过负荷保护；④设选择性的接地保护装⑴置；⑤真空高压隔爆开现场检查或查资料，发现一处不

1.5　　

9　

装或不合格扣

关还应装过电压保护。 0.5分。

矿用一般型高压开关应装设：①欠压保护；②短路保护。现场检查或查资

低压电机应装设短路、料，发现一台不

⑵过负荷、单相断相保护装或不合格扣

0.2分。现场检查或查资

⑶

40kw及以上的电机应料，发现一处不使用真空接触器。装或不合格不得分。

现场检查或查资

⑷煤电钻使用综合保护。料，发现一处不装或不合格不得分。

现场检查或查资

⑸

127V信号照明系统使料，发现一处不用综合保护。装或不合格扣0.5分。

局部扇风机和掘进工作⑹面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置。现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分。

现场检查或查资

四小线电缆化，动力电料，每发现一处⑺

缆不延燃，电缆消灭鸡不合格接头不得爪子、羊尾巴、明接分；发现一条不

1　1　

1　

1　

1　1.5　头。合格电缆扣0.5分。

现场检查或查资料，发现一处不1　合格扣0.5分。　

5　

⑻

低压供电系统应装设低压选漏保护。8、采掘设备采煤机：与刮板输送机实现电气闭锁，过载保护；倾斜15°及以上工作面应有防滑装置、牵引链张紧、转链装置。 现场检查或查资

扒装机：应有卡轨器，料，缺一项或一

⑴制动闸，保护栏杆完3　处不合格扣0.5

整.下山使用时必须有

分。

防滑装置。 掘进机：蜂鸣器、紧急开关完整齐全，在非司机操作侧有紧急停止按钮。 刮板输送机：液力偶合器，使用水(或耐燃液)介质，使用合格的易熔现场检查或查资

料，缺超温洒水

塞和防爆片。 ⑵胶带输送机：使用阻燃或水质偶合器一2　胶带，有打滑、堆煤、项或一处不合格

溜煤眼满仓保护，有防扣1分，其余缺跑偏、超温洒水、烟雾一项或一处不合报警装置；经常有人横格扣0.5分。越的地点应有过桥。 接地保护符合煤矿安全规程和接地细则要求。无重大机电直接责任事故。现场检查，每发现一处不合格扣2　0.5分。查事故记录和报表，发生一次不2　得分。　　

没有主管部门或不起作用不得分。

1　40　4　

9、

10

三、机电管理，文明生产1、主管部门发挥作用⑴

有机电主管部门并发挥主管业务领导作用。专业化管理：①电气管理；②电缆管理；③小⑵

型电器管理；④防爆检查；⑤设备管理；⑥配件管理；⑦油脂管理发现一项没人管理或管理不善合3　格扣1分。

（包括管理乳化液）。2、设备的综合管理⑴

参与主要设备的全面规划。　

查资料，无规划或贯彻执行不好1　不得分。查设备，发现一

⑵合理选型。台不符合要求不1　得分。查设备，发现一

⑶及时安装。台不符合要求扣1　0.5分。查设备，发现一

⑷正确使用。台不符合要求不1　得分。没有日检修计划

⑸精心维护。或日检修少于2～4h不得分无停产检修计划

⑹科学检修。或矿年停产检修不足12天不得分。

高耗能、低效率大型固发现一台未及时⑺定设备应及时更新及改更新改造扣0.2

1　2　1　9　

造。⑻按规定报废。3、机电的基础工作职工培训分。

发现一台报废手续不全，不得分。　　

查正式下达的培训计划和培训总结材料，无培训1　计划或执行不好不得分。

27　5　1　

①有机电年度技术培训计划并按计划培训考核⑴②各类司机和维修电工一个未培训或不

必须经过技术培训，考持证上岗扣1试合格持证上岗。③对各类司机和维修电工应每年考核一次，在证件上登记成绩并盖章。健全规章制度：⑴电气试验制度；⑵操作规程（装订成册）；⑶岗位责任制（装订成册）；现场检查，查阅⑷设备运行、维护、保资料，缺一种制

分。

证件逾期无考核成绩或未盖章者2　不得分。

2　养制度；⑸设备定期检度(规程)，或一修制；⑹机电干部上岗种制度（规程）⑵

查岗制度；⑺设备管理执行不好扣1制度；⑻安全活动制度；⑼事故分析追查5　分； 一种内容不完善

制；⑽设备包机制；⑾或应装订成册未防爆设备入井安装，验装订成册扣0.5收制度；⑿电缆管理制分。度；⒀小型电器管理制度；⒁油脂管理制度；⒂配件管理制度。设备技术档案及管理①设备技术档案及系统图： 健全技术档案，实行专人管理，主变压器、主通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、锅炉等大型主要设备的技术档案资料齐全，做到查阅技术档案资

一台一档内容齐全。 料，档案无专人

设备档案包括：设备使管理不得分，发

用说明书，调试安装验　

3　

收单，试验记录，设备现一台无档案或历次事故记录，设备历内容不全，次性能测试和关键部件1987年以前进探伤记录，分析报告处矿的扣0.2分，⑶理及改进意见，设备大其以后进矿的扣

备履历簿和技术特征卡发现一种图缺或片，安装图纸，配件图图不符实扣0.5册。 分。各类图纸完整齐全，按《煤矿安全规程》要求矿井必须有矿井主提升、通风、排水、压风、供热、供水、通讯、井上下供电系统和井下电气设备布置图。 现场检查，缺一

②健全设备的帐、卡、图牌板管理。种扣0.5分，与现场不对发现一1　台（条、处、件）扣0.5分。现场检查，机电

2　修及技术改造记录，设0.5分 ⑷开展微机辅助管理。科配备微机，并2　开展开展微机辅助管理工作，否则不得分。

基础管理　

查资料，每年测定50％得1分，

8　

①主副井提升机技术测测定结果正确并定。据此改进工作的得1分，否则不得分。查资料，每年测定50％得1分，

⑸

②主排水泵试验测定。测定结果正确并据此改进工作的得1分，否则不得分。每年测定一次得1分，测定结果

2　2　③主扇风机试验测定。正确并据此改进2　工作的1分，否则不得分。按锅炉监察规

④锅炉检验。文明生产程，每年少检验2　一台不得分。　

现场检查，无机电设备库、棚不得分，摆放不整齐，标志不清楚1　扣0.5分，发现一台保管不善扣0.2分

4　

①矿上必须有机电设备库、棚，按设备性能妥善存放，摆放整齐，标志清楚②井下移动电气设备上现场检查，发现台上架标志清楚，同一一台设备未上台处两台及以上的小型电上架或发现一处⑹

器集中上板，做到清洁小型电器未上板卫生，摆放整齐，标志或一台开关无标清楚。③机房峒室、机道和电缆沟内外清洁卫生，窗明几净，无杂物，无积水，无油垢，电缆排列整齐，不锈蚀，防火器材，电工操作绝缘用品志牌扣0.2分。现场检查，发现一处卫生不好或一处电缆排列不整齐，有锈蚀扣0.2分，防火器材，绝缘用品欠缺或不合格，一

1　1　齐全合格。处扣0.5分。

1　④无违章指挥，无违章现场检查，发现作业，无违反劳动纪律一人次不得分。

时 间

附表4 2004年机、运质量标准化工作安排重 点 工 作 内 容

季度

月份机电区运输区一季度1月

3个地面变电所、抽风房、压风房，3个地面绞车房、280矿灯房280、465两个机车充电房、运输车间、地面广场（井口～卸载站）

2月

地面所有车间、井口～八字口的管、线井口～八字口的轨道、水沟

3月

八字口～290管、线、放煤绞车八字口～290轨道、水沟、硐 室

二季度4月

八字口～280N1管、线、硐室八字口～280N1轨道、水沟、硐 室

5月

280N1～280N3管、线、硐室280N1～280N3轨道、水沟、硐 室

6月

290～590两条上山硐室、设备、管、线290～590两条上山硐室、设备、轨、水沟

三季度7月

465所有硐室、管、线、设备

465N1～矸石山（含中平硐）轨、水沟

8月

590水平所有设备、管、线、硐室590水平所有设备、轨、水沟、硐室

9月

280～465两条上山（铸溜、吊挂上山）管、线、设备、硐室280～466两条上山（铸溜、吊挂上山）轨、水沟、设备、硐室

四季度10月

674 S翼的管、线、设备、硐室

675 S翼的轨、水沟、设备、硐室

11月

674 N翼的管、线、设备、硐室674 N翼的轨、水沟、设备、硐室

12月保持、巩固工作重点

工业广场～290管、线、设备、硐室工业广场～290轨、水沟、设备、硐室

八字口～280N3管、线、设备、硐室八字口～280N3轨、水沟、设备、硐室

工作难点

姚地面变电所、抽风机房、590变电所280地面充电房、590充电硐室

附表6 标准化车间标准

评比标准评分标准

评分办法检查情实况

际

及扣分原因得

分

一、任务与指标25　

按生产部或矿下

1、逐月完成机电工作计划

达的月作业计划7

检查，完成任务100%得5分，否则不得分

2、机电设备综合完好率90%3、大型固定设备完好率100%

设备综合完好率4

90%得5分，每降低1%扣0.5分固定设备完好率3

100%得3分，每降低1%扣0.5分查报表和年、月

4、完成加工、检修计划

检修计划，逐月3

检查考核，完成得3分，否则不得分

5、完成成本、配件、材料消耗计划

3

按矿下达的年月计划考核，完成100%得3分，否则不得分查设备报表、设

备账、卡、物对

6、发挥设备潜力，使用率80%

3

照检查，使用率达到 80%得3分，75%以下不得分

7、综合电耗完成计划二、安全1、事故率不超过0.5%2、固定或修理的电器设备完好率达100%（包括小型电器）3、无违章指挥、无违章作业、无违犯劳动纪律

33

查报表，完成计2254

划得2分，否则不得分　

事故率0.5%得4分，每超过0.1%扣1分

现场检查全部完好得3分，每降低1%扣1分现场检查，发现一次违章指挥扣2分，一次违章作业扣2分，一次违反劳动纪律扣1分按《煤矿安全规程》和矿井机电

4、机电设备安全保护装置齐全、可靠

6

质量标准化规定的安全装置缺装或不发挥作用，现场检查发现一处扣2分记录资料齐全并有处理意见得22

分，无记录不得分，发现一次（处）不符合要求扣0.5分现场检查符合要2

求得2分，缺一种扣1分，一种不合格扣0.5分查资料，发生一次不得分，所在队降一级，责任5

者机房、硐室当月取消评比资格，当年评比降一级

5、有正常的安全活动和事故追查、分析，做到三不放过并有活动纪录6、加工修理车间的消防器材、防护用具齐全、性能符合规定

7、无重大机电责任事故

三、科学管理、

文明生产1、各项规章制度齐全完整、装订成册（1）各工种操作规程（2）岗位责任制

（3）机电设备定期检修制度和运行保养制度（4）干部上岗检查制度（5）设备、配件管理制度（6）各种设备检查试验制度（7）防爆设备检查入井安装使用验收制度（8）各种包机制度

40　

制度齐全、装订

8成册、执行好得1分、否则不得分

11

同上同上

1同上　　

111

同上同上同上

1同上　　

1同上　　

2、基础工作（1）完整的设备技术档案（2）完整的设备图纸和技术资料

（3）有设备图、牌板管理并做到账、卡、物、板一致（4）设备测试和试验报告（5）有检修计划、检修进度图表和检修施工措施

（6）有完整的设备运行、检查、检修、事故记录

27　

资料按矿井机电质量标准要求，齐全完整得3分，缺一项扣0.5分资料齐全完整得3

2　　

2分，缺一项扣0.5分

资料齐全完整和3分，缺一项扣0.5分，一处不符合要求扣0.5分资料齐全完整得3

4　　

1分，缺一项扣0.5分

资料齐全完整得3

5分，缺一项扣0.5分

资料齐全完整得3

5分，缺一项扣0.5分

（7）有培训计划、加以实施并有考核记录（8）各工种必须经过培训、考核、发证持证上岗

（9）各种报表填报准确及时3、组织管理（1）按工种建立各工种包机组（2）建立安全质量检查组（3）有兼职设备管理员四、文明生产1、厂房、办公室内外清洁、整齐

333

查资料，无培训计划或无考核记录不得分，缺一项扣1分

现场检查，发现1人未持证上岗扣1分

报表齐全，上报2

及时准确得3分，一处不符合要求扣1分52

缺一项扣 0.5分

1.5缺一项扣 0.5分1.510

没有兼职设备管理员不得分　

现场检查符合要求得1分，发现一处不合格扣0.5分

2、机房、硐室周围环境清洁整齐

3、设备入库房存放，不能入库房的设备做到下有垫、上有盖4、管线、电缆铺设吊挂整齐并符合规定

232

现场检查符合要求得1分，发现一处不合格扣0.5分现场检查，符合要求得2分，发现一处不合格扣0.5分，发现一台露天存放扣1分现场检查符合要求得1分，发现一处不合格扣0.5分

检查情

评分办法

况及扣分原因　　

附表7 标准化矿井地面变电所标准

评比标准

评分标准

实际得分　　

一、设备状态30　1、设备完好率95%现场检查，完好率95%16得16分，每降低1%扣3

分

2、以下设备必须完有一台不完好扣5分好

进出线断路器，一次计量和保护用的电流、电压互感10器，一次隔离开关以及6kv总板，主要馈出线（风井、绞车、主变）等

3、有设备铭牌、完现场检查，全部符合要　　

好牌、责任牌、标志牌

二、安全设施与经济运行

1、有可靠的双电源和操作电源

4求得4分，缺一块牌扣1分33　

现场检查，无可靠的双

电源或操作电源不得分

2、有选择性高压接现场检查和查阅记录、地保护装置且正常不装和不使用不得分，使用，动作灵敏可2发现一日不试验扣1分，靠，并每日做一次一次动作不灵敏可靠试验扣0.5分3、灭火器材齐全、现场检查，全部符合要放置整齐、数量充求2分，少一只灭火器足（至少有4只灭火2扣1分，无灭火砂扣2器和0.2m3以上的灭分，有砂无袋扣1分火砂，并用易碎的砂袋装好）

4、和上级变电所、现场检查，符合要求得2电力调度总机、矿2分，缺一种扣1分调度室有专用电话5、35kv及以上主变现场检查运行记录符合压器要求在经济运要求得2分，每降低1%2行区内运行，负荷扣0.4分率不低于70%

6、接地、防雷符合现场检查，一项达不到规程有关规定3

要求不得分

7、门与隔离开关相2现场检查，一处不闭锁闭锁扣0.5分8、继电保护符合规缺一处或一处不合格不程要求3

得分

9、有可能反送电的开关要加闭锁，挂1达不到要求不得分警告牌

10、有验电放电接有一处不符合要求扣1分地设施，绝缘用具2齐全，定期检验

2　　

11、矿井每月平均负荷率不低于70%12、矿井功率因数达0.9

13、有调荷避峰措施

三、规章制度1、岗位责任制（张挂）

2、交接班制（张挂）

3、停送电制度和操作规程（张挂）（包括操作票、工作票）

4、要害场所管理制度（张挂）

5、领导干部上岗查岗制

6、事故处理规定（包括事故预防及反事故措施）

7、设备缺陷管理制8、设备运行规程7

3260.5

现场检查运行记录，月水采矿平均负荷率70%以上得7井不低分，有一个月达不到扣1于60%分

矿井功率因数低于0.9不　得分

认真执行措施得2分，无措施或不按措施执行不　得分

现场检查，缺一项制度扣0.5分，有一种制度执

行得不好扣0.5 分，有一　种应挂而不挂扣0.2分　　

0.5　1.5　0.5　0.5　1　0.5　0.5　

9、供用电技术规程0.5　

四、供用电 规则、图纸、记录、资料20　齐全

图纸、图表符合要求且5分，缺一种扣1图纸：5张挂得分，有一种应挂而不挂扣0.2分

1、供电系统图和模1　拟图（张挂）2、变电所平面图（张挂）

3、继电保护方式及定值图

4、巡回检查图表（张挂）

5、紧急拉闸顺序表（张挂）

1　1　1　

1　

各种记录齐全、无漏记10分，缺一种记录扣1记录：10得分，一处记录不符合要求扣0.2分

1、变电所运行日志2　2、交接班记录簿1　3、设备缺陷记录簿（包括故障异常）4、设备检修记录簿5、继电保护整定记录簿

6、事故记录簿7、要害场所记录簿8、干部上岗登记簿9、安全活动记录簿资料：

1、变电所的供电设计资料

2、35kv、6kv系统主要设备的技术资料

3、电气试验资料（有效期1年）4、各种继电保护的整定资料

5、历年重大事故的1　1　1　1　1　1　

1　

5资料基本齐全，符合要求得5分

1分，无1设计资料齐全得资料不得分

主要设备技术资料齐全1得1分，缺一种扣0.1分试验记录齐全得1分，缺1一种或者超期未试验的扣0.2分

各种继电保护整定资料1齐全得1分，缺一种或者超期未试验扣0.2 分查两年以内的资料，齐记录、分析、处理资料

1全的1分，无记录不得分

五、机房5　1、室内整洁卫生，1符合要求得1分，一处不窗明机净符合要求扣0.2 分2、室外环境清洁卫生，巡视路线畅通1同上无阻、无积水、无杂物

3、设备整洁，无积符合要求得1分，发现一尘、无油垢、无滴1处不符合要求扣0.2分漏

4、室内外电缆沟电缆排列整齐、不锈蚀，沟内无杂物、1同上无积水，盖板完整齐全

5、电缆中间线盒、符合要求得0.5分，发现终端盒不锈蚀、不0.5一处不符合要求扣0.2 分渗油、不漏油

6、金属构架和设备符合要求得0.5分，发现应定期防腐处理，0.5一处不符合要求扣0.2 分不脱漆、不生锈六、值班员6　1、值班人员每班配符合要求得1分，人员不备不少于2人，保持1足不得分相对稳定

2、值班员经培训考符合要求得2分，有1人试合格，持证上岗2达不到要求扣1分，或1

人不持证上岗扣1分

3、值班员要业务操1现场口试，合格的得1练，做到应知应会分，否则不得分4、不发生责任事故2

发生一次责任事故不得分

附表8 标准化空气压缩机房标准评

评比标准

分标准

一、设备性能

25　

现场检查，零部件齐

1、零部件完整齐全

评分办法

检查情实况及扣际分原因得

分　

6全完整得6分，缺一件　或一件不完整扣1分

2、台台完好，并有责任牌和完好牌

现场检查，完好牌和10责任牌缺一块扣1分；　

一台不完好扣10分

3、性能良好，比功率现场检查或查阅资料，性能良好，比功低于5.9kw/m3/min；气

缸排气温度不超过规定率低于5.9kw/m3/min（单缸不超190℃，双得5分，每高

缸不超160℃）；压缩50.1kw/m3/min扣1分，　机油符合规定，闪点不排气温度有一处超规低于215℃定扣2分，压缩机油无

闪点试验或闪点超规定扣2分

现场检查或查资料，

4、电动机和电控设备

有一处不符合要求扣2

符合完好标准要求，接

4分。有试测接地电阻　

地系统完善，接地电阻

数据并符合规定，否

符合规定

则扣1分二、安全保护检测装置完善，动作灵敏可靠

30　

1、安全阀动作压力不超过额定压力的10%2、水冷式压风机有断水保护，声、光具备，动作可靠，出水温度不超过40℃

3、有断油和超温度保

3

现场试验或检查调试记录，不合格不得分现场检查，无断水保

4

护扣4分，动作不可靠扣4分，水温超过40℃扣2分

现场检查，无断油保护和超温保护扣3分，动作不可靠扣3分，油温超过70℃扣1分现场检查，风包安设

护，动作可靠，油温不3超过70℃

4、风包应设在室外阴凉处，井下风包设在空气流畅的单独的硐室内，风包有超温保护，超温时断电或报警5、空气压缩机出风口加装的释压阀要符合规4程执行说明规定6、有压力表、温度表、电流表、电压表、

2

有一处不符合要求扣1分，没有超温保护扣2分

现场检查，释压阀没有或不符合要求扣4分现场检查，缺一种扣1分，有一块表指示不

电度表、安全阀和压力7准扣0.5分，没有校验　调节器，指示准确，动作可靠

记录（有效期1年）扣2分

7、空气压缩机出风闸门前面应装安全阀，其动作压力不超过110%的使用压力

8、滤风器要定期清洗（3个月一次）三、规章制度

现场检查，没有安装4或动作不灵敏或动作　压力超规定不得分检查检修记录，不按3时清理的发现一次扣1　分9　

现场检查，缺制度扣1

1、要害场所管理制度（张挂）

分，发现有一项执行1不好扣0.5分，要求张　挂而没有张挂，扣0.5分

2、岗位责任制度和包机制（张挂）3、交接班制度（张挂）

2同上

现场检查，无制度不2得分，执行不好扣1分，没有张挂扣0.5分现场检查，无制度不

4、操作规程2得分，执行不好扣1分，没有张挂扣0.5分

5、领导干部上岗查岗

现场检查，无制度或2有制度执行不好不得　

制度

四、图纸、记录和技术资料1、图纸

（1）巡回检查图表（张挂）

（2）供风网路图（张挂）

(3)电气原理及断水油温保护系统图（张挂）（4）设备安装总图及主要易损零件图纸2、记录（存放机房内）

分

13　4　1

现场检查，无图或不张挂扣0.5分现场检查，无图或不

1张挂扣0.5分，与实际　不符合扣0.5分1

现场检查，缺一种图或不张挂扣0.5分无图纸不得分，缺一种扣0.1分

1　　

3　

现场检查，缺一种记

（1）要害场所登记簿0.5录扣0.5分（存放期1　

年）

现场检查，缺一种记

（2）运行日志

0.5录扣0.5分（存放期2　

年）

现场检查，缺一种记

（3）事故记录0.5录扣0.5分（存放期3　

年）

现场检查，缺一种记

（4）巡回检查记录0.5录扣0.5分（存放期4　

年）

现场检查，缺一种记

（5）检修记录0.5录扣0.5分（存放期5　

年）

（6）干部上岗登记簿0.5　3、资料

（1）技术测定资料（有效期1年）

6　

现场检查，查阅资

2料，无资料或内容不　符合要求不得分查检修记录，完整齐

（2）定期检修记录2全得1分，缺一项扣0.5分

（3）仪表校验及安全保护装置的整定校验资2料（有效期1年）五、机房、设施1、机房

（1）机房内整洁卫生，窗明机净，无杂

整定测试资料不全，缺一种扣0.2分

16　9　

物、无油垢，积水各灰尘，室外环境清洁卫生。严禁利用机房做其它用途

（2）机房门口有“要害场所，闲人免进”牌（3）风包处清洁卫

6

现场检查，全部达到要求得1分，有一处不符合要求扣0.1分

1

现场检查，无牌扣0.5分

现场检查，一处不符合要求扣0.1分现场检查，水质不清洁有杂物不得分

生，及时排污并排放在1固定容器内

（4）凉水池内水质清洁、无杂物2、设施

（1）机房内管线整齐

1

7　1

现场检查，管线有一处不整齐扣0.2分现场检查，无配件或

（2）配件、工具存放整齐，有登记账卡

1

工具扣0.5分，无账卡扣0.2分，存放不整齐扣0.1分

（3）灭火器材（砂现场检查，无灭火器袋、灭火器）数量充足，使用方便（2～4个材不得分，缺一种扣

　火灾灭火器，0.2m3灭1

0.5分，数量不足扣火砂）

0.5分

（4）有合格的绝缘手现场检查，缺一种扣

套、胶靴及试电笔等操10.3分，不定期试验扣　作防护用品，并做定期试验，有记录（5）转动部位和裸露电气有保护栅栏和警示1牌

（6）有采暖和和降温设施及电话

（7）机房噪声不应超过90dB（A声级）六、司机

1、责任心强，做到五严（严格执行交接班制度，严格执行操作规程，严格执行要害场所1管理制度，严格执行巡回检查制度，严格执行岗位责任制）2、司机要经过技术培

现场检查，发现一人现场检查，有一处执行不好扣0.5分1

0.5分，无记录扣0.5分

现场检查，缺一种扣0.2分

现场检查，缺一种扣0.2分

超规定及不采取措施不得分

1　　

7　

训，考试合格，持证上2不符合要求扣2分，一　山岗

3、司机做到规定的应

人无证上岗扣1分现场口试，有一项答

知应会2不好扣0. 5分现场检查，查资料，

4、精神文明，精心正确操作，不出责任事故

2

发生一次操作责任事故或违犯劳动纪律不得分

附表9 标准化主通风机房标准

评

评比标准

分标准

一、设备性能36 1、设备零部件完整现场检查，零部件完整齐齐全，台台完好，有全、台台完好10分，缺1完好牌，责任牌10件或1件不完整扣1分，缺

一种牌扣1分，一台不完

好不得分

2、合理使用，性能性能差、电气机械有重大良好，运行效率不低缺陷不得分，现行效率低于额定效率的90%10于设备额定效率90%时，

每降低1%扣1分，低于

80%不得分3、主要通风机必须现场检查，无备用风机装置两台同等能力的扣7分；10min开不起来者通风机，主、备用通7扣5分风机10min内能开动

起来

机壳不漏风、防腐良好得4、机壳、风门不漏分；有一处严重漏风扣144分，有一处严重锈蚀扣1

评分办法

检查情况及扣分原因

实际得分

分风、防锈良好

5、不超1年进行一次不测定不得分，测定而无测定，并有技术分析5分析处理意见扣3分

和处理意见二、安全保护检测装置完善，动作灵敏可25靠

1、有反风装置，机构灵活，并在10min内完成反风任务，同时每年必须进行一次

反风试验

2、应安装防爆门，防爆门不得小于出风口的断面积，并正对出风口的风流方向3、转动及带电裸露部分有保护栅栏和警

示牌

4、水柱计、电流表、电压表、电度表、温度计等仪表齐全，灵敏可靠，并每年进行一次校验。通风机电机各轴承要有超温报警，半年试验

一次

5、过流和无压释放

现场检查，无反风装置不得分；反风装置不完整7扣2分，机构不灵活扣1分，不做反风试验不得分现场检查，无防爆门不得3分，防爆门应严密，重锤应悬挂得当，能开启并

闭，否则扣2分缺一处扣1分2

现场检查，缺一块表可1分，一块表示不灵敏扣0.6分，不校验不得分6

现场检查，查阅检修试验记录，缺一项保护或一项不合格扣3分，有一项不保护装置动作可靠，

3做定期试验扣2分（有效

期1年）整定合格，接地良好，电阻符合规定

6、高压电动机应装避雷装置

7、主通风机应有可靠电源

13

不装不得分现场检查，不符合要求不

得分

三、规章制度1、要害场所管理制度（张挂）2、岗位责任制（张挂）

3、交接班制（张挂）

4、操作规程（张挂）

5、设备维修制9

现场检查，无制度或执行1不好不得分，应张挂而没

张挂的扣0.5分

2同上122

同上同上同上

6、领导干部上岗查1同上岗制度

四、图纸、记录和技

14

术资料

1、应具备的图纸现场检查，无图或有图但14与实际不符者，一项扣分，应张挂而未张挂的

扣0.5分

（1）巡回检查图1同上（张挂）

（2）反风操作系统1同上图（张挂）

（3）供电系统图1同上（张挂）

（4）技术特征卡片1现场检查，无卡片不得分

2、记录4现场检查，缺一种扣1分同上同上同上同上

现场检查，没有不得分

（1）要害场所登记1簿和干部上岗登记簿（2）运转日志及巡1回检查记录簿

（3）事故记录簿1（4）维修记录1

3、技术资料

6

（1）安装总图，技

术特征卡片（2）技术测定资料（3）检修技术资料（4）仪表校验，安全保护装置的整定校

验资料五、机房、设施1、机房内外整洁卫生，窗明机净，做到无杂物、无油垢、无灰尘，禁止利用机房

作其它用途2、机房门口挂有“要害场所，闲人

免进”牌

3、机房必须装有直通调度室的专用电话4、机房内外线路吊挂整齐，风道、风门电缆沟无杂物、无积

水

5、配件、专用工具摆放整齐，有登记账

卡

6、防护用具齐全（绝缘靴、手套、试电笔、停电牌），存放适当，使用方便7、应有灭火器2～4个和0.2m3的灭火砂，放置整齐，使用

方便

8、室内照明充足，光线适度

9、机房内噪声不应超过90dB

查阅技术档案，基础数据1按主扇技术特征卡片要

求，缺一种扣0.5分2查阅技术档案，每缺一项扣0.5分

2查阅技术档案，每缺一项扣0.2分1102

同上

现场检查，有一处不符合要求扣0.5分

11

现场检查，没有不得分

同上

现场检查，有一处不合格扣0.2分1

现场检查，无配件或工具1扣0.5分，无账卡扣0.2

分，存放不整齐扣0.1分现场检查，每缺一项0.5 分，每年进行一次1扣试验，不试验不得分

现场检查，缺一项扣0.5分，有一项数量不足

扣0.2 分现场检查，照明不充足扣1分超规定者不得分

1

11

六、司机

1、责任心强，做到五严（严格执行交接班制度，严格执行操作规程，严格执行要害场所管理制度，严格执行巡回检查制度，严格执行岗位责

任制）

2、司机要经过技术培训，考试合格，持

证上山岗

3、司机做到规定的应知应会

4、精神文明，精心

6

现场检查，发现有一项执行不严扣0.2分

1

现场检查，不符合要求2扣1分，发现一人不持证

上岗扣1分

1现场口试，合格得1分现场检查和查资料，发生

正确操作，不出责任2一次责任事故和发现违反

事故

纪律不得分

附表10 标准化矿灯房标准

评

评比标准

分标准

一、设备状态35　1、矿灯完好率95%按完好标准抽查充电架台及以上，充电架台台完好，矿灯完好率达台完好1095%得10分；矿灯完好率

评分办法

检查情况及扣分原因　　

实际得分　　

每降低1%扣2分，充电架一台不完好扣2分

2、矿灯、充电架均现场检查缺一个牌扣0.2有编号，充电架挂3分，缺一项扣0.2分完好牌、维修人员牌（包机牌）3、红灯率不高于现场检查使用矿灯，试验0.5%办法如厂家规定：

（1）酸性矿灯充电后亮灯11h，带负荷测量电压

3.5V，碱性矿灯不10不低于低于2.2V

（2）交接班时抽查测量收回矿灯电压，其标准同（1）规定，否则为红灯，每高0.1%扣5分

现场检查按厂家说明书要求核对，无厂家规定，4、充电后电压应符4.24则：酸性矿灯应达到～4.4V，碱性灯为2.7合厂家规定～2.9V。一盏不合格扣1分

5、电解液比重合按完好标准抽查，其中一4格，液面正常盏不合格扣1分6、矿灯绝缘性能良按完好标准抽查，其中一好，不漏电，不漏4盏不合格扣1分液

二、安全保护装置

20　

完善，性能良好1、充电设备有合格现场检查，充电架保护装的过流保护和接地6置不完善或缺一种扣2分设施

2、矿灯灯头、灯抽查使用矿灯，发现一处7线、灯锁完整无损不合格扣1分3、充电架仪表齐现场检查，缺一种或一件7全，指示准确不合格扣1分三、规章制度9　1、岗位责任制（张现场检查，执行不好扣1挂）1分，应张挂而未张挂

扣0.5分

2、交接班制（张现场检查，执行不好扣1　　

挂）

1分，应张挂而未张挂扣0.5分

3、操作规程（张现场检查，执行不好扣1挂）1分，应张挂而未张挂

扣0.5分

4、矿灯领用发放、现场检查，无制度或执行考勤制度（张挂）3不好不得分，未张挂

扣0.5分

5、矿灯损环赔偿制现场检查，无制度或执行度（张挂）1不好不得分，未张挂

扣0.5分

6、定期检查维修和2现场检查，缺一种或执行更新制度不好扣1分四、资料完整、记

8　

录齐全

1、矿灯说明书现场检查无矿灯说明书不

1

得分

2、充电架供电系统1现场检查，无图不得分，图（张挂）有图不挂扣0.5分3、矿灯考勤簿现场检查，无考勤簿不得3分，考勤不严格发现一次扣0.5分

4、维修记录簿和红1现场检查，有记录簿得全灯记录簿分，缺一种扣0.5分5、矿灯领用报废记现场检查，有记录得2录，材料备件消耗2分，缺一种扣1分，记录记录不认真不得分五、机房设施11　1、机房内清洁卫现场检查，一处不合格生，窗明机净，无3扣0.5分杂物、无油垢、无灰尘、无积水2、灯房内空气新现场检查，发现充电架不鲜，充电架布置整1固定、线不穿管、吊挂不齐、安装牢固、布合格一处扣0.2分线整齐

3、工具、材料、配现场检查，缺一件扣0.2件存放整齐，有账1分，无账（卡）不得分或卡

4、防护用具齐全无损（胶鞋、手套、

2

现场检查，缺一件或不使用扣0.5分

防酸工作报等）5、灭火器材充足，现场检查，无灭火器材不备有0.2m3灭火砂和1得分，缺一种或一种数量不足扣0.5分2～4个灭火器6、有专用配液室1现场检查，没有不得分7、室内照明适度，现场检查，照明不符合设光线充足并有采暧2计要求扣1分，无采暧降降温设施温设施扣1分六、值班员7　1、充电工必须经过现场检查未经培训上岗不培训，考试合格，2得分，一人不持证上岗持证上岗，遵守劳扣1分，一人违犯劳动纪动纪律不脱岗律扣1分2、严格执行各项制查记录和抽查，发现一次度，认真填写各项2执行不严、填写不认真记录扣1分3、精神文明，服务查记录和现场检查，发现态度好，按规程精心操作，不出责任事故七、经济指标矿灯配件电液等有消耗定额

3

一次服务态度不好或发生一次责任事故不得分，一次违章操作不得分10　

查阅记录，按承包定额考10核，一项超定额5%扣2.5分，缺一项扣2.5分

附表11 标准化井下变电硐室标准

评

评比标准

分标准

一、硐室结构

1、变电硐室必须是不燃性材料支护或砌碹（锚喷），并设在新鲜风流内

2、必须有向外开、合格的防火铁门和栅栏门，门槛高度不得小于100mm，铁门关闭时的间隙不超过10mm

3、由防火铁门起，5m内巷道应用不燃性材料支护

4、硐室长度超过6m时必须在两端各设一个出口

25　

现场检查，全部符合5分，硐室不合5要求得格扣3分，通风不合格扣2分

现场检查，全部合格得5分，有一处不合格5扣1分

评分办法

检查情况及扣分原因　　

　　实际得分

现场测量检查，符合3要求得3分，不够5m扣1分

现场检查，不合格不4

得分

5、引出引入的电缆有现场检查，封堵不严穿墙套管，并必须严密3扣1分，不剥黄麻外皮封堵，要剥掉麻皮扣2分6、硐室内的高度和宽现场检查，硐室的高度应能满足搬运最大设度与宽度有一处不满备的外形尺寸的要求5足设备安装间距或设

备搬运方便的要求扣1

二、设备及布置251、室内设备台台完好，小型电器台台合格。防爆电气设备（及小型电器）无失爆15

2、设备与电缆标志牌齐全，填写正确，标志牌有型号、规格、容量5（长度）、整定值、用途

3、设备（电缆）布置排列整齐，设备距墙不得小于0.5m，设备之间5应留出0.8m的通道三、保护及安全设施251、过流保护整定必须符合实际要求，动作电流刻度值每年至少校对一次6

2、无压释放装置动作可靠，每年校对一次3、低压馈电线上应装设检漏保护装置，并执行日试验制

6

6

4、接地系统、接地装置、断面、连接以及接3地电阻合乎规定

5、硐室两头分别设置2无电气火灾灭火器、无砂箱不得分，有一

分　

现场检查，电气设备和小型电器全部合格得15分，设备完好率或小型电器合格率每降低1%扣1分，低于90%不得分；小型防爆电器或防爆电气设备失爆一台不得分现场检查，发现设备和电缆缺一块标志牌扣1分，发现一处填写不正确或内容不全扣1分

现场检查，设备（电缆）布置排列有一处不整齐扣1分，设备距墙和设备相互之间距离有一处不合格扣2分　

现场检查或查记录，有一台整定不合格扣6分（包括熔丝保护），每年不校验一项扣2分（必须有全矿井下各整定值调整记录，否则扣3分）现场检查，发现一台动作不可靠扣6分，一台不校对扣2分

现场检查，未安或实际试验有一台不灵敏扣6分；查当月日检记录，一天漏试1台扣0.2分，查上月或当月远方试验，缺一次扣0.5分

现场检查和实测，发现一处不合格扣3分

～4个合格的电气火灾灭火器和不少于0.2m3的灭火砂，单个砂箱或砂袋的重量不超过10kg6、有合格的高压绝缘手套、绝缘台或绝缘靴（每年做一次试验）四、资料与环境、制度1、供配电系统图必须与实际配置相符，并有过流整定计算（计算机管理，并共享）

2、硐室内清洁，无积水、无杂物、淋水不淋到设备上

3、有维修记录及检漏运行试验测试记录、事故记录、交接班记录、巡回检查记录、要害场所登记簿，有停电作业牌，入口有明显“非工作人员禁止入内”的警示牌，有维护负责人4、室内温度不超过30℃5、室内应有照明灯，灯的间距为3～6mm

2项不符合要求扣1分，一种数量不足扣0.5分现场检查并查记录，缺一种扣1分，一种不试验扣0.5分　

现场检查（或查资料），无图不得分，一处与实际不符合扣1分，一处不计算扣1分现场检查，有一处不符合要求扣1分

22565

6、要害场所管理制和干部上岗查岗制

7、岗位责任制和交接班制度

8、安全操作规程和包1现场检查，缺一项扣1机制度分，执行不好扣0.5分9、机电设备定期检修1现场检查，缺一项扣1制和电气试验制度分，执行不好扣0.5分

110、有巡回检查检修制1现场检查，缺一项扣分，执行不好扣0.5分

现场检查记录、作业、警示牌，缺一种扣1分，无维护负责人1分（采区变电所应7扣有维修，检漏、运行试验测试、巡回检查等记录和停电作业牌）

30℃1现场测量，超过不得分

无照明或不合规定不1

得分

11现场检查，缺一项扣分，执行不好扣0.5分11现场检查，缺一项扣分，执行不好扣0.5分

附表13 标准化铸溜、刮板输送机道标准

评

评比标准

分标准

一、巷道

1、高度不低于1.8m，铸石、刮板输送机外沿至棚腿间距一侧不小于0.25m，另一侧至少要留出0.7m的人行道，巷道内无断梁折柱

2、巷道内无积水、无积煤、无淤泥杂物，且水沟畅通

3、电气设备台台上架，放在壁龛内，一处二件及以上小电器上盘摆放悬挂整齐；巷道内无闲置、损坏的设备、配件、备用设备，材料存放整齐

15　

现场检查，一处不合格扣1分5

现场检查，一处不合5格扣1分

现场检查，无专用壁龛作配电室或设备距溜槽边小于 0.8m时该项不得分；发现一台设备不上架或一处小4电器不上板扣1分；有一台闲置，损坏设备扣2分；有一节榴槽或1m链条扣1分，备用设备、材料存放不整齐不卫生扣2分1没过桥不得分

评分办法

检查情况及扣分原因　

实际得分　

4、人员经常横过的刮板输送机处，必搭过桥二、设备与指标1、电气设备完好率90%

40　

刮板输送机道使用电5气设备台台检查，完好率90%及以上得5分，每降低1%扣2分

2、小型电器合格率刮板输送机道使用的95%5小电器台台按标准检查，合格率95%得5

分，每降低1%扣1分

3、刮板输送机完好率刮板输送机道使用的　　

80%

4、电气设备、小型电器消灭失爆

5溜子台台检查，完好率80%得5分，每降低1%扣1分

刮板输送机道使用的5

全部电气设备和小型电器中有一台（件）

失爆，该项不得分

5、四小线电缆化，并现场检查，四小线不与电压等级相符；动力实现电缆化或电压等电缆全部采用不延燃电级不符合者扣3分，发缆；电缆无鸡爪子、无5现可延燃电缆扣3分，羊尾巴、无明接头、无出现一次不合格接头破皮漏电（36V以上）或破皮漏电该项不得

分

6、电缆悬挂合格率从采区变电所的电源95%以上开关开始至刮板输送

5机道内的设备负荷线进行全面检查，悬挂合格率达到95%得5分，每降低1%扣1分

7、铸石、刮板输送机现场测量和开机观安装达到平、直、稳，察，发现一处不符合运行时平稳，不晃动，要求扣0.5分，机头垫机头、机尾搭接时，高5不实，运行时晃动扣1度不小于0.3m，前后交分，搭接交错长度一错不小于0.5m，不带回处不符合要求扣1分煤

8、铸石、刮板输送机现场检查，实现真空道40kw及以上电机开5化得5分，否则不得分关使用真空开关。三、运行与安全28　

1、减速箱使用合格的3现场检查，发现一台油脂，油量适当不合格扣1分2、铸石、刮板输送机现场检查，发现一处电动机采用电机综保，6不使用扣2分信号照明采用综合保护，使用正常

3、各部保护罩齐全、现场检查，保护罩、完整，液力偶合器使用液体介质、易熔塞、水或耐燃介质，易熔防爆片、保险销等一

塞、防爆片、保险销符4样不合格扣1分合要求

4、铸石、刮板输送机不发生4h以上的事故5、不损坏设备（发现设备隐患应及时消除防止酿成事故）6、短路、漏电、接地三大保护装配齐全，符合细则要求

7、信号装置齐全，灵敏可靠，上板悬挂四、管理及工业卫生1、规章制度完善齐全并执行正常

（1）岗位责任制查阅事故报表，发生

一次则不得分查调度室和设备组记3分；3录，损坏一台扣烧电机不大于5kw/万t

煤，大于此数扣2分现场检查，发现三大5保护中的一种或一台不合格扣5分

现场检查，没信号不3得分；一处不灵敏可靠扣2分，一处不上板、不悬挂扣1分12　

4现场检查，没有不得分，缺一种扣1分现场检查，没有不得1分1

现场检查，没有不得分

现场检查，没有不得分

现场检查，缺一种不得分

4　　　　　　　　

（2）定期检修制　　

（3）交接班制1

（4）巡回和预防检查制

1　　　　

2、管理及资料2　

（1）检查、检修记录1检查记录，天天不缺齐全准确页，缺一种扣1分（2）事故记录齐全，检查记录，对事故缺分析及时，做到三不放1分析或不处理的各扣1

过

3、巷道内设有备件箱和充足的备件4、设备清洁卫生，不漏油、无污垢、无严重锈蚀，机头、机尾无浮煤

分

现场检查，无备件箱1不得分，备件不全扣0.2分现场检查，发现一处不合格扣1分5

五、司机5　1、司机必须经过培现场检查和查资料，训，考试合格，持证上岗司机未经过培训或有

2

一人不持证者该项不

得分

现场考试，一项不懂扣0.2分

2、司机做到“三知四会”（知设备结构、知性能、知安全保护原理；会操作、会维修、会保养、会排除一般故

1

障）

3、责任心强，做现场检查，发现一项到“三严”（严格执行执行不严扣0.4分交接班制度，严格执行1操作规程和岗位责任制，严格执行班前30min检查制度

现场检查，发现一次4、精神文明，精心正0.51违反劳动纪律扣分，发生一次责任事确操作，不出责任事故故不得分

附表14 标准化井上、下绞车及硐

室标准

标

序号

评定标准

准分

一设备性能

评分办法

实得分

30　　设备一台不完好扣10分，零部件完整齐全，有零部件一处不完整或缺一件扣1分，铭牌、责任铭牌(主机、电动

牌、完好牌缺1个扣1分

1机、液压站），设备16　完好并有责任牌及完好牌

2合理使用，经济运行3性能良好钢丝绳有出厂合格4

证，试验检查要符合《煤矿安全规程》的

4分，不经　4使用不合理扣济运行扣4分

4发现有重大缺陷，影响安　全的一处扣4分

一项达不到要求扣2分6

要求二

安全保护监测装置完

32　

电源不符合规程要求不得分

善、动作灵敏可靠供电电源符合《煤矿1安全规程》第442条的要求高压配电装置(柜）2

的过流继电器、欠压释放继电器整定正确、动作灵敏可靠3

脚踏开关动作灵敏可靠

过卷开关安装位置符4合规定，动作灵敏可靠

松绳保护(缠绕式提5升机）动作灵敏可靠并接入安全回路6

换向器栅栏门有闭锁开关，灵敏可靠每副闸瓦必须有磨损7开关，调整适当，动作灵敏可靠

过速和限速保护装置符合《煤矿安全规

2　

1一项达不到要求不得分　

1

现场检查，动作不灵敏可靠不得分

现场检查，一项不到要求不得分

1

1

现场检查，达不到要求不得分

现场检查，达不到要求不得分

缺一个或一个调整不当，动作不可靠扣0.5分

1　

1

过速和限速保护装置达不到《规程》要求本项不得

8程》规定，并有接近井口不超2m/s的保护，动作灵敏可靠9

方向继电器动作灵敏可靠

制动系统要符合《机电设备完好标准》和《煤矿安全规程》的10

有关规定。斜井提升制动减速度达不到要求时要采用二级制动。双滚筒绞车离合器闭锁可靠11

三相电流继电器整定正确、动作灵敏可靠灭弧闭锁继电器动作灵敏可靠

深度指示准确，减速行程开关、警铃和过13卷保护装置动作灵敏

可靠，并具有深度指示器失效保护限速凸轮板制作正14确，提升机按设计各

4分，2m/s后备保护没有或　动作不可靠扣1分

1达不到要求不得分　

现场检查和查阅测试记4录，有一项达不到要求不　得分

1

现场检查和查阅测试资料，达不到要求不得分

12

1同上　

3

现场检查，一项达不到要求本项不得分

现场检查，对照设计和测2定资料，达不到要求不得　

规定的速度图运行制动油有过欠压保15护，润滑油有超温保

护，动作灵敏可靠各种仪表(电压表、电流表、油压表、毫16安表、温度表、电度

表等）指示正确灵敏并定期校验17

打点指示器指示正确，信号要有闭锁信号声光具备、动作18正确，检修与事故信

号有区别19

通讯可靠，井口和车房应有直通电话安全回路应装设故障检测显示装置地面高压电动机有防雷保护装置

1131

分

现场检查，有一项达不到要求不得分

现场检查，缺一块扣1分，一块指示不正确或未按规定定期校验扣0.5分

现场检查，一项达不到要2求扣1分　现场检查，一项达不到要求扣1分

现场检查，达不到要求不得分

现场检查，不装或显示不正确不得分

20

2　

21

1现场检查，没有不得分5　1

现场检查，没有或执行不好或未张挂不得分

三规章制度1

要害场所管理制度(门口张挂）

2

岗位责任制(张挂）和包机制(张挂）

现场检查，缺一种或一种1执行不好或未张挂扣0.5分　1　1没有制度或执行不好扣分，没张挂扣0.5分

1没有或执行不好不得分　1没有或不按规程操作不得　分，未张挂扣0.5分14　4　1

现场检查，没有张挂或不正确不得分

3交接班制(张挂）4领导干部上岗制5操作规程(张挂）四

图纸、记录和技术资料

1图纸

(1)制动系统图(张挂）(2)电气原理图(张挂）(3)巡回检查图表(张

挂）

(4)绞车总装图和技术特

征卡片2

记录(存放在车房内）

1同上1同上

1同上　

6　　

(1)要害场所登记簿0.5现场检查，没有不得分　(2)运行日志及巡回检查现场检查，没有或不按规

1　

记录定检查不得分(3)没有或不按规定记录不得

事故登记簿0.5　

分

(4)日常维修时间不少于现场检查，一处没记或不2h和有定期检修记录(5)钢丝绳检查记录(6)干部上岗记录(7)保护装置检查试验记

录

3技术资料

(1)仪表校验、安全保护

装置整定试验资料齐全

(2)定期检修记录齐全(3)技术测定及主要部件

探伤资料齐全完整(4)有完整的设计、安装

资料和易损件图纸五、机房设施1机房

(1)机房内整洁卫生，窗

明机净，无杂物、无油垢、无积水，禁止机房作其它用途(2)机房门口挂有“要害

场所，闲人免进”牌

1符合要求扣0.5分1同上1同上1同上

4　　现场检查缺一项或一项不符合要求扣0.5分1　

1同上1同上

1同上14　

7　　现场检查，一项达不到要求扣1分6

现场检查，没有挂扣0.5分1

2设施(1)机房内管线整齐(2)有工具且排放整齐(3)防护用具齐全(绝缘

靴、手套、试电笔、接地线，停电牌），定期试验合格(4)灭火器材齐全，放置

整齐，数量充足(2～4个灭火器，0.2m3以上的灭火砂）(5)照明适度,光线充足,

并备有行灯和应急灯(6)有适当的采暧降温设

施(暧气,电扇或空调)

(7)带电及转动部份有保

护栅栏和警示牌。接地系统完善，接地电阻符合规定六、司机1、责任心强，做到

7　1

现场检查，一项达不到要求本项不得分

1同上

1同上　

1同上　

1同上　

1同上　

1同上　

5　　现场检查，有一次执行不好扣0.5分

五严(严格执行交接班制度，严格执行操1

作规程，严格执行要害场所管理制度，严格执行巡回检查制度，严格执行岗位责任制）

司机必须经过技术培2训，考试合格，持证上岗

要做到“三知四会”(知设备结构、3

性能、安全设施的原理，会操作、会维修、会保养、会排除一般故障）4

精神文明、精心操作，无责任事故升降人员时一人操作，一人监护

1

现场检查和查阅资料，这不到要求不得分现场检查，达不到要求不得分

1

现场考查，有一项达不到要求扣0.5分1

现场检查，有一项达不到要求扣0.5分

1

51　

附表12 标准化胶带输送机机道标准

项目标准分评分办法实际得分

一、设备与指标

18

1、电报设备完好率95%

5

胶带输送机机道使用电气设备台台检查，完好率上得5分，每降低1%扣0.5分

95%及以　

2、小型电器合格率95%

3

胶带输送机机道使用小型电器台台检查，合格率上得3分，每降低1%扣0.5分

95%及以　

3、皮带机完好率80%

7

现场完好率80%及以上得7分，低于80%不得分

4、电缆悬挂合格率95%

3

每降低1%扣1分

二、安全保护

30

1、电动机安装使用电机综保

4

不安装扣4分；一处使用失灵扣2分

2、安装合格的低速、煤位保护、防跑偏装置5

缺一项扣2分；一项失灵扣1分，一处磨固定部分扣1分

3、40kw及以上电机超动开关真空化

2

不使用扣2分

4、控制、信号、照明和通讯四线电缆化

3

一项不合格扣3分

5、各种电器设备、小型电器不失爆

6有失爆本项不得分

6、机巷内使用照明信号综保

4

不使用扣4分，一台失灵扣2分

7、供电系统有合格的接地网和装置

4

无接地网或装置扣4分，一处不合格扣2分

8、液力偶合器安装合格的易熔塞、防爆片

2

一个不合格扣2分

　三、控制系统

3

两台以上电动机拖动必须按规定程序先后起动

3

未按程序不得分

四、电缆、胶带

10

1、机巷内使用电缆应为不延燃电缆

5

发现一条延燃电缆扣3分

2、采用阻燃胶带

3

不用阻燃胶带扣3分，部份用扣1.5分

3、液力偶合器的传动液为难燃液或水介质

2

不使用难燃液扣2分

　五、报警灭火

9

1、机尾、机头等易燃点，安装适合井下用的烟雾报警装置

3

一处不用扣1分

2、胶带输送机头使用超温自动喷水断电装置

2

不使用扣2分，失效扣1分

　3、机头配备2只合格的灭火器和0.2m3的灭火砂

4

缺一只灭火器扣2分，无砂扣2分，砂不足扣1分

　六、质量管理

15

1、设备、小型电器、电缆等检修质量管理包机到人，做到挂牌留名

2

未挂牌留名扣2分（集中挂牌，包括机械、电气、通讯等）

2、值班司机要有明确的岗位责任制、操作规程、巡回检查制、交接班制

2

缺一种制度扣1分，司机不持证上岗扣1分

3、有运转日志、事故记录、检查检修记录

2

缺一种记录扣1分；不按规定记录和试验扣1分

　4、硐室的电气设备上台上架，两只及以上小型电器集中上板

3

一台不上架扣1分；小型电器不上板扣1分

　5、机道整洁卫生，无淤煤、积水、杂物

6

一处不合格扣1分

七、巷道、硐室

15

1、胶带输送机道机房、硐室的尺寸符合以下规定，硐壁与设备、巷道壁与设备之间的距离不小于50mm；机巷行人测不小于700mm，另一侧不小于400mm

4

一项不合格扣4分

　2、机道有人通过的地方应设过桥

2

一处不设扣2分；桥不合格扣1分

3、机头、机尾前后两端20m的范围内支护用不燃性材料

3

一处不合格扣3分

4、机道内的设备应安装在壁龛内

3

有一台设备不在硐室或壁龛内扣1分

5、有消防水管，每隔50m有一个闸门和管接头，有25m软管

3

无水或无消防水管扣3分；缺一个闸门和管接头扣1分；缺软管或管接头尺寸不配扣1分

附表15 运输质量标准化标准及考核评级办法

标

序 项 目号

　总 计一工程和设备质量运输巷道断面必须符合1

《煤矿安全规程》第规定。轨道质量

⑴主要运输线路（主要斜巷绞车道、井底车要运输石门、地面运

考核评分办法准得分分

　100　45　

有一处不符合规定扣

21、22、23条的有关2分，扣完为止。

4　

16　

轨道合格率80％得50.1分；低于80％，7　

场、主要运输大巷和主分，每增加1％加煤、运矸干线和集中装每降低1％扣0.1载站车场的轨道）质量分。达到合格品。

⑵行人车的斜巷轨道必达不到优良品不得2须达到优良品。

分。

轨道合格率60％得2

⑶其它轨道不得有杂拌分，每增加1％加道，质量达到合格品。0.1分；低于60％每

降低1％扣0.1分。

4　4　

⑷轨道回流线必须符合

规程要求，在采区车场一处不符合要求扣不回流轨道上装设不少0.2分，扣完为止。于一个列车长度的二级绝缘。道岔质量

合格率60％得4分，

⑴主要运输线路的道岔合格率100％得6轨型不低于该线路轨3质量合格。

分；低于60％不得准道岔扣0.5分，扣完为止。

合格率达到50％得2

⑵其它轨道的道岔合格分，达到85％得4率50％以上。

分，低于50％不得分。

合格率80％得2分，合格率100％得4

架线电机车牵引网路合分；低于80％每降4格率100％，按规定设低1％扣0.2分，发置分区开关。

现一处未按规定设分区开关扣0.5分，扣完为止。

4　4　

型，消灭非标准道岔，分，每发现1组非标

6　10　1　

轨道运输设备状态⑴运输设备综合完好率85％。

⑵大巷电机车完好率90％。

完好率达85％得1分，低于85％每降低1％扣0.2分。完好率达90％得2分，低于90％每降低1％扣0.2分。

11　1　

2　

5⑶斜井人车和平巷人车发现1台在用人车不台台完好。完好不得分。

完好率达75％得2

⑷矿车完好率75％。分，低于75％每降

低1％扣0.1分。

⑸在用的防爆电气设备现场检查一台（件）和防爆小型电器不失爆失爆不得分。⑹小机车、小电瓶完好完好率达90％得2率90％。

二运输装备及行车保护机械运送人员：⑴井下主要行人平巷超过1.5km，主要斜巷垂深超过50m时，必须采1用机械运送人员。⑵所有平巷上、下人员

分，否则不得分。　　

有一处没有使用或使用不正常扣2分，扣完为止。

2　

2　

2　2　22　5　

4　

的车场应悬挂明显的停有一处不符合要求扣车位置指示牌，标明列0.2分，扣完为止。车时刻表。

有一台未使用或使用

2机车行车保护红尾灯。不符合要求扣0.2

分，扣完为止。

信号系统

⑴同一水平同时行驶三台以上机车时，应使用带有电气闭锁的信号装置；行驶机车台数大于3

5台时，使用“信、集、闭”系统。⑵弯道、井底车场和其

他人员密集的地点（包少使用1台或1处使括顶车作业区）使用预用不正常扣0.2分，报警信号装置（同时发扣完为止。出声、光）。斜巷提升安全保护⑴绞车滚筒直径1.2m及以上的串车提升斜巷水平上车场，必须装有灵活、有效的阻车器，

少装按比例扣分。　

1　

2　5　

3　

2　

10　

变坡点以下略1列车长有一处没有使用或使度处必须装有挡车栏；用不正常扣1分，扣挡车栏以下至起坡点挡车器，能可靠保护该保护区段內的跑车。双钩提升应有错码信号。⑵绞车滚筒直径1.2m4及以下的串车提升斜巷

水平上车场，必须装有一处没有使用或使用灵活、有效、可靠的阻不正常扣1分，扣完车器，变坡点以下略1为止。发现一处无，列车长度处装有挡车栏，该挡车栏应与阻车器联动。

⑶斜巷上、下车场及中

间通道口必须使用声光有一处没有使用或使行车报警装置，并入”的醒目标志。⑷斜井人车使用人车信号机。

少使用1台或1处使用不正常扣0.5分，

1　

用不正常扣0.2分，

1　

有“正在行车，不准进扣完为止。

不得分。

3　

完为止。发现一处

止，根据具体条件装设无，不得分。

5　

扣完为止。

三运输管理运输设备、设施实行包机制

⑴机车、矿车、人车等运输设备设施实现管、用、修一体化，机车人1车实行包机制（包括机车行车保护及通讯装置）。

⑵轨道、牵引网络实行分段包片制。斜巷跑车防护装置、斜井人车、窄轨机车制动2

距离、窄轨车辆连接器有1种没达到要求扣静拉力按规定进行试验，并有完整的测试记录和试验报告。3

各工种操作规程齐全、完整。

缺1种或1种执行不好扣0.2分，扣完为止

缺1种或1种执行不

2　

1分，扣完为止。

4　

缺1种或1种执行不好扣0.2分，扣完为止

1　

缺1种或1种执行不好扣0.2分，扣完为止

1　

28　2　

4各项管理制度、岗位责好扣0.2分，扣完为任制齐全、完整。

止

2　

建立健全“小绞车、小缺1种或1种执行不5电车和上、下山管理制好扣0.5分，扣完为度。

运输技术资料齐全、完整，符合规范⑴矿井运输系统图。

止　

没有或与实际不符不得分。扣完为止。扣完为止。缺1种或1次执行不好扣0.1分，扣完为止

2　4　2　1　6　1　1　1　2　

⑵运输设备、设施的图缺1种或扣0.1分，纸及技术档案。6

修及事故记录。⑷各项工程施工技术措施齐全、完整。

⑶有完整的设备运行检缺1种或扣0.1分，

⑸有设备图、牌、板，缺一种或1处不符合做到帐、卡、物、板四要求扣0.2分，扣完对口。

运输生产和经济活动⑴有实际的行车记录及图表。

为止。　

缺一种或1种与实际不相符扣0.2分，扣

7

完为止。

⑵每月的机车效率、矿

车周转率、全员劳动成缺一种或1种与实际本和吨公里成本统计计不相符扣0.2分，扣算准确，报表齐全、并完为止。有分析处理意见。运输安全管理

3　1　

⑴有专职、兼职运输安没有或不发挥作用不

2　

8

全监察员，并发挥作用得分。⑵有安全活动记录和事故追查分析报告。技术培训及技术考核⑴有年度技术培训计划，并按计划完成。

缺一项或1项不符合要求扣0.5分，扣完为止。　

没有计划或未完成不得分

查出1人当年未考核

2　3　1　

9⑵重要工种必须每年培训考核1次，成绩记入合格证内，做到持证上岗。四文明生产井底车场、运输大巷和石门、主要斜巷、采区上下山、采区主要运输

登记或不持证上岗扣2　1分，扣完为止。　

5　

巷及车场经常保持清发现1处不符合要求

2　

1洁，无淤泥、无积水、扣0.2分，扣完为无杂物；运输调度室、止。井下运输机车峒室、地面办公室、机车库、车间等要整齐、清洁。2

水沟畅通，盖板齐全、稳固、平整。

盖板缺1块或1块不

稳固，或水沟不畅通2　0.1分，扣完为止。

1　

3

电缆、管道、照明符合有1处不符合要求扣有关规程及规定的要求0.5分，扣完为止。

附表16 标准化井下充电硐室标准

评

评比标准

分标准

一、硐室结构1、充电硐室必须是不燃性材料支

25　

现场检查，全部符合要求得5分，硐室不

评分办法

检查情况及扣分原因　

实际得分　

护或砌碹（锚喷），并设在新鲜风流内2、必须有向外开、合格的防火铁门和栅栏门，门槛高度不得小于100mm，铁门关闭时的间隙不超过10mm3、硐室内必须设置水源

4、硐室长度超过

5合格扣3分，通风不合格扣2分

现场检查，全部合格5得5分，有一处不合格扣1分

3

现场检查，符合要求得3分，否则不得分现场检查，不合格不得分

现场检查，封堵不严

6m时必须在两端4各设一个出口5、引出引入的电缆有穿墙套管，并必须严密封堵，要剥掉麻皮6、硐室内的高度和宽度应能满足搬运最大设备的

3扣1分，不剥黄麻外皮扣2分

现场检查，硐室的高度与宽度有一处不满5足设备安装间距或设备搬运方便的要求扣

外形尺寸的要求1分

二、设备及布置25　

现场检查，电气设备

1、室内设备台台完好，小型电器台台合格。防爆15电气设备（及小型电器）无失爆

和小型电器全部合格得15分，设备完好率或小型电器合格率每降低1%扣1分，低于90%不得分；小型防爆电器或防爆电气设备失爆一台不得分

2、设备与电缆标志牌齐全，填写正确，标志牌有型号、规格等3、设备（电缆）布置排列整齐，设备距墙不得小于0.5m，设备之间应留出0.8m的5通道，如设备不需从两侧及后面

现场检查，设备（电缆）布置排列有一处不整齐扣1分，设备距墙和设备相互之间距离有一处不合格扣2分

现场检查，发现设备和电缆缺一块标志牌5扣1分，发现一处填写不正确或内容不全扣1分

工作的，可以不留间距三、保护及安全设施

1、充电指示仪表、比重计及温度计等检测仪表齐全

2、必须设置推移电瓶箱的设备或起吊设备，并对起重钩环、钢丝绳有检查记录3、必须装有和矿调度室接通的专用电话

4、接地系统、接地装置、断面、连接以及接地电阻合乎规定

5、硐室两头分别设置2～4个合格的电气火灾灭火器和不少于

3

现场检查和实测，发现一处不合格扣3分

5

现场检查，没有或不完好不得分，

现场检查，发现一处5不合格扣3分，无检查记录扣3分

5

现场检查缺一种或一种不完好扣1分

22　

无电气火灾灭火器、无砂箱不得分，有一

0.2m3的灭火砂，单个砂箱或砂袋的重量不超过10kg

6、有合格的护目眼镜、橡胶手套、胶靴及橡皮围裙等，存放适当，使用方便四、资料与环境、制度1、供电系统图、充电系统图必须与实际配置相符2、硐室内清洁整齐，无积水、无杂物

3、配件、专用工具摆放整齐，有登记账卡4、室内照明适

2项不符合要求扣1分，一种数量不足扣0.5分

现场检查并查记录，2缺一种扣1分，一种不合格扣0.5分

22　

现场检查（或查资料），无图不得分，1一处与实际不符合扣1分，一处不计算扣1分3

现场检查，有一处不符合要求扣1分

1　　　

1　　　

度，光线充足5、有维修记录、事故记录、交接班记录、巡回检查记录、要害场所登记簿，入口有明显“非工作人员禁止入内”的警示牌，有维护负责人

6、室内温度不超过30℃

7、室内应有照明灯，灯的间距为31～6mm

8、要害场所管理制和干部上岗查岗制

9、岗位责任制和交接班制度10、安全操作规

1

现场测量，超过30℃不得分

无照明或不合规定不得分

现场检查，缺一项扣21分，执行不好扣0.5分

现场检查，缺一项扣21分，执行不好扣0.5分

现场检查，缺一项扣21分，执行不好扣0.5

4

现场检查记录、作业、警示牌，缺一种扣1分，无维护负责人扣1分（充电硐室应有维修，巡回检查等记录）

程和包机制度11、机电设备定期检修制和电气试验制度12、有巡回检查检修制五、值班员1、值班人员每班配备不少于2人，1保持相对稳定2、值班员经培训考试合格，持证上岗

3、值班员要业务操练，做到应知应会

4、不发生责任事故

212

分

现场检查，缺一项扣21分，执行不好扣0.5分

现场检查，缺一项扣11分，执行不好扣0.5分6　

符合要求得1分，人员不足不得分符合要求得2分，有1人达不到要求扣1分，或1人不持证上岗扣1分

现场口试，合格的得1分，否则不得分发生一次责任事故不得分

附表17 通风质量标准化标准及考核评分

表

检查项目

标

质量标准

检查方法

评分办法

准分

1、矿井必须有完查阅矿井①各翼、水平、整的独立通风系通风系统采区,一处未形统。改变通风系图和安全成独立回风系统统时（包括一翼措施及记扣5分。②矿井或一个水平、一录。个采区）必须履行报批手续，掘进巷道同其它巷道贯通时，必须按《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）的规定，制定安全措施。

2、实行分区通

选点抽查每发现一处不符

扣完小项分为

一翼或一个水平通风系统调整报局审批，否则扣5分/次。③措施中无贯通后的局部通风系统图，发现一处扣2分。

20

得分

风，通风系统中(以工作合规定扣10分，没有不符合《规面为单

程》规定的串联位)，年止：①特殊地点通风、扩散通

产30万吨串联通风未报局

风、采空区通风以下矿井批准。 ②无煤（排瓦斯巷道不抽查点不柱开采，矿未制在此限）和采煤少于

定防老塘漏风的20

工作面利用局部80%，30措施。 ③回撤通风机通风（非万吨以上老巷可利用局部长壁采煤法，残矿井抽查通风机稀释瓦采回收煤柱，地点不少于斯，保证回撤安质构造复杂块段60%。和水采经矿务局批准的不在此

限）。

3、矿井通风能力选点检查①未按局“矿井 满足生产需求。(方法同风量计算细 采掘工作面和硐上)，现则”计算配风， 室的供风量要符场实测和一处扣2分。 ② 合矿务局的统一查阅当月实际配风量不低 标准。或上月的于计划风量 ，20 记录。每低1%扣2分。 一、

③按矿务局核定的通风能力组织生产，每超一个

全。

通

系风速符合《规

统一规定。

点生产扣5分。

和查阅当限，一处扣2报表。

进回风巷断面不得小于作业规程规定的90%，每差1%一处扣1分。

5、矿井有效风量查阅当月每低于标准1%扣率不低于85%。

或上月报3分，扣完小项表（或实分为止。测）。

6、回风巷失修率查阅本季巷道失修率高于不高于7%，严重或上季巷标准时该项不得失修率不高于3%。

道检查记分，严重失修率录及维修高于标准时，每月报。

超1%扣5分，扣完小项分为止。

7、矿井主扇的反查阅记录①一年未进行反风设施按《规查，每年进行一

和演习报风演习，该项不

得分。 ②季度未检查反风设

5

程》规定定期检告。

10 15

风4、矿井内各地点选点实测①工作面风速超统程》或矿务局的月或上月分。 ②工作面

5

次反风演习，反风效果符合《规程》要求。

施，一次扣2分。

8、矿井主要通风查阅记录①外部漏风率超机装置外部漏风或实测。过规定1%扣1每年至少测定一次，外部漏风率在无提升设备时不超过5%，有提升设备时不超过15%。合 计

1、局部通风机的现场检安装必须符合《规程》的规

①按《规程》

查。检查128条二、三、台数不少六检查，不符合

20

分。②发现单台局扇循环风,，该小项不得分。

2、局部通风机的同上设备要齐全，吸风口有风罩和整

发现一处不合格扣2分。分，扣完为止。②外部漏风率测定无原始资料，该项不得分。

5

100

定，不发生循环于使用台规定一处扣10风，保证正常运数的转。

60%。

流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风），通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m。

3、局部通风机要同上安排人员进行管理（专职瓦检员、放炮员或安全员兼管亦可）。不得随意停开，实行挂牌管理。

①管理牌中应有：安装地点、日期，风机型号、功率，进出风量，供风长度，专管人员等10内容。无牌板扣5分，错一处扣0.5分；②随意停开发现一次，该小项不得分。

4、风筒末端到工同上作面的距离和出风口的风量要符合矿务局的统一 规定，并保证工

①岩巷风筒末端距工作面不得大于8m，否则扣10分，②风筒出口风量低于

15

作面和回风流瓦 斯不超限，巷道 中风速要符合规 定。 二、局部通风机

5、风筒接头严密同上（手距接头处0.1m感到不漏风），无破口（末端20m除外）。无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。

40m3/min，扣5分。（以上要求，如矿务局另有规定，按规定检查）破口大于10mm扣5分，大于2mm扣2分，小于2mm扣1分。其计算公式为：扣分数=[2（接头漏风数+中破口数）+5×大破口数+1×小破口数]×100/（风筒总长度－20）。

15

10

6、风筒吊挂平直，逢环必挂，铁风筒每节至少吊挂两点。

同上①每20m高差大于30cm，扣1分/处。 ②吊环松驰按缺环对待，其扣分数=（不

5

合格吊环该数×2）×100/（风筒长度-20）。

7、风筒拐弯处要同上设弯头，或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。

每发现一处不符合标准扣2分。(死弯为小于或等于90度。风筒褶皱深度达到5cm或绳子捆绑使风筒断面直径缩小10cm，均为死弯。)

8、高突矿井以及同上低瓦斯矿井的高瓦斯区域的煤和半煤岩掘进工作面，必须安设并正常使用“三专两闭锁”装置。低瓦斯矿井掘进工作面供电要采掘分开，并使用

①每缺“一专”扣5分。②每缺“一闭锁”扣10分。(采面临时顶眼、顶切割、施15工临时巷，编制专门措施经矿总工批准，可只设“两闭锁”装

10

风电闭锁装置。合 计

置。)

100

1、采掘工作面和井下抽查①井下检查发现其它地点做到无并查有关瓦斯积聚扣5分/瓦斯超限作业，记录(检处。②瓦斯超限无瓦斯积聚（瓦查3个月作业，每处、次斯浓度2%或以上、体积达到0.5m3，8小时内未处理）。

当月记录)。

扣10分。 ③通风调度无瓦斯积聚处理措施记录一处或一次扣2分，未在8小时内处理扣10分。

2、每班检查地点井下任意一处不符合标准和检查次数符合选点抽查扣10分，扣完小《规程》和矿务和检查有项分为止： ①局的规定，瓦斯关记录。井巷高冒处、裂检查员在井下指定地点交接班，并有记录可查，无空班漏检，无虚报瓦斯。

隙、溶洞、采面隅角、采掘工作面回风流、机电设备安装处，有瓦斯积聚现象的特殊部位，必须设点挂牌检查瓦

20

斯，②严格瓦斯巡回检查制度，20矿通风科制定巡回检查计划，矿总工审批，③通风调度建立瓦斯汇报登记薄，④检查地点不符合规定；⑤发生假检、漏检一次。检查次数不符合

规定一处扣3分，通风调度无瓦斯汇报记录扣5分。

3、井下所有地点井下检①在放炮地点设

查，检查置“三人连锁放 放炮，都要执

记录。 行“一炮三

检”和“三人连 锁”放炮制度。 三、

炮牌板”，未设置扣5分/处，记录不符合标准扣1分/处。②瓦检员必须在手册上记录放炮时碛

瓦斯管理

4、临时停风地 撤人，设置栅栏，揭示警标（栅栏、警标必须正规设置或专人看守，使其人员不能直接进入）。长期停风区必须在24小时内封闭完毕。

头、回风、放炮15地点瓦斯及其它异常情况，连锁人姓名，未记录扣2分/处，记录不全扣2分/处。③严格执行“三人连锁”放炮交牌制度，未执行扣10分/处。

井下选点①瓦检员只准在查记录

斯，未检查扣5分/次。②通风调度建立停风停电登记薄，有地点、原因、瓦斯变化、处理方法、时间、结果等内容。无登记薄扣10分，记录不全扣2分/次。

5、排放瓦斯要有检查措施①一处没有排放

15

点，要立即断电检查，检栅栏处检查瓦

经批准的专门措和排放记措施或未严格执施，并严格执行。积聚瓦斯浓度1%以上必须制定专门措施，3%以下通风科审批，3%以上矿总工审批。

6、瓦斯检查做到井下检查①一处不符合标井下记录牌、检和检查有准扣5分。②无查手册、瓦斯台关记录帐三对口，通风（瓦斯）调度日报（反映当日瓦斯情况、隐患情况、重大问题领导处理意见，“一通三防”重点调度内容等）每日上报矿长、总工程师审阅。合 计

100

通风调度日报该小项不得分。③瓦斯超限，通风科长及以上领导无处理意见扣5分/处。

10

录

行扣10分，没有排放记录扣5分。②通风调度10记录排放瓦斯登记薄记录不全扣3分。

1、矿井应按规定对照检查按照《规程》配齐瓦斯监测装有关图统及各种传感电瓦斯闭锁装置、便携式瓦检仪等。

2、矿井应建立通检查培训安全监测人员未风安全监测队伍，安全监测员经培训合格方能上岗。

3、矿井应有监测检查现场①各矿必有具备中心室、装置维修室、库房、携带式仪器发放室等工作场所，并应做到整洁。类、数量、位电点、断电范

各种功能的场所。每少一个场所扣5分。②每个脏、乱场所扣2分。

10

合格证

经培训合格上岗，每人扣5分，扣完为止。

10

169~175条检

置，包括监测系纸、设计查，每少一个传资料及设感器、一台便携10

器、断电仪、风备台帐式仪器扣1分。

4、装置的安设种检查作业①种类、数量、

规程、台位置不符合规

齐，每台(处)扣

置、报警点、断帐和现场定，电缆不整

围、电缆敷设等都应符合规定，并实行挂牌管理。

2分。②报警点、断电点、断电范围不符合规20定，每处扣5分。③发现一处无断电功能，该小项不得分。④探头、调校牌、分站卡片不齐或填错扣1分/处。

5、下井跟班干检查井口每发现1人未携

部、班组长、放仪器发放带仪器扣2分。 炮员、流动电钳室记录， 工要配带携带式井下抽查 瓦检仪或光学瓦 检仪。

6、各种传感器的检查月、每低于规定使用 使用率不低于季报及有率的1%扣1分，四、60%，特级矿井不关记录，扣完小项分为安低于70%，携带式井下抽查止。全仪器的使用率不监低于70%，特级矿测井不低于80%。

使用率=使用台数/在册台数×100%。在册=

10 10

使用+备用+检修+库存

7、安全监控设备检查记录①未按时调校每必须定期进行调和现场试、校正，每月至少一次。采用催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用标准气样和空气样调校1次。每7天必须对断电功能进行测试。

8、装置在井下连检查记录①未按时检修每续使用6～12个月和现场须升井全面检修。井下装置的完好率应为100%。装置的待修率不超过20%。

台扣1分。②1台不完好扣5分。③待修率每超过101%扣1分。待修率按领取在籍台数计算。

台扣2分。②精度超差每台扣3分。③未使用相应标准气样调校扣5分。④未进行断电测试扣2分/台。

10

9、要建立设备仪检查有关①设备显示、打表台帐，传感器资料和现印报警、存贮功使用管理卡片、场。

能一项不合格扣

监测装置故障登记表、检修记录、装置使用月、季报、监测重点日报表及监测系统图。有监测系统的矿井应建立监测数据库，瓦斯、一氧化碳数据应保存1年以上。合 计

2分。②人为停机一次，扣5分。③日报表未送矿长审阅一次扣5分。④缺少一种资料扣2分。⑥各种资料中缺或错一个数据扣1分。⑦未建立监测数据库或未保存资料，扣5分。

100

10

1、在突出煤层进现场检查①新采区、新工行采掘作业的工和查阅有作面采掘前必须作面，按《防治关资料。进行区域突出危煤与瓦斯突出规程》（简称《防突规程》）进行预测预报。

险性划分，缺一处扣5分，一处不合格扣2分。②未按规定执行防突措施，一处扣5分。③矿每周校正检查防突

20

预测仪，并有记录可查，一台不合格或未校检扣2分。④采掘工程平面图标注断层、突出点、煤柱，一处不合格扣2分。

2、根据预测预报查防突措①未按规定执行结果，按《防突施、图纸防突措施，一处规程》要求，对记录等有扣5分。②防突 采掘工作面采取关资料、员未按局规定内 经批准的防治突及现场抽容填绘防突报告 出措施进行作 业。 五、防治煤

查。

单、大样图及时送防突负责人和20总工审批，扣2分/次。③屏障超标，应汇报局研究制定特殊防突措施，否则一次扣5分。

与3、对采取防治突现场抽①未按规定执行瓦出措施后的采掘查、查阅防突措施，扣5

斯工作面必须进行有关资突措施效果检验。料。出

分/处。②无防突牌板一处扣2分，错一处扣1分，③弄虚作假该项不得分。

20

4、在突出煤层作现场检业的采掘工作面，必须有按《防突规程》要求编制的经批准的防护措施。

①按矿务局批准

查，查有防突措施检查，关资料。缺项、安装不符

合规定，扣2分/处。②误穿突出煤层，超采超掘发生一次扣10分。

20

5、开采突出煤层现场抽查①无专门机构，的矿井，应由工和查阅有该项不得分。②程技术人员和有关资料。防突员无证上岗实践经验的人员组成专门的防突机构，有专门的防突施工队伍，人员配备和管理应符合《防突规程》和矿务局的

扣10分。③现场执行防突技术措施，当班应有防20突员值班，否则一处扣5分。

规定。合 计

1、已建立抽放系井下抽

凡不按规定抽放

统的矿井，采煤查，查图的采掘工作面，工作面和掘进工纸记录与每头面扣5分。作面绝对瓦斯涌有关资出量大于5m3/min料。和3m3/min，采用通风方法解决瓦斯问题不合理时，应进行瓦斯抽放。

2、每个抽放系统现场检查①未按时测定，必须定期测定瓦和查阅有一处扣2分。②斯流量、负压、关记录。测试错误一处扣浓度与参数，泵站每小时测定一次，干支管与抽放钻场至少每周检查一次。

3、凡进行瓦斯抽查有关记无专业队伍，该放的矿井，必须录。

项不得分。人员

2分。③浓度低于10%未及时撤除，一处扣2分。

15 15100

有专门的队伍，人员配备必须满足抽放瓦斯（打钻、观测等）的需求和矿务局的有关规定。

不足或不能完成工作任务，扣5分。

10

4、定期检查抽放现场任意①通风部门抽放系统，做到抽放抽查和查人员每旬检查一管路无破损、无记录。泄漏、无积水、抽放管路铺设平直，抽放检测仪 表齐全，定期校 正，保证好用。

5、抽放钻场现场抽 （孔）必须有观查。六、测记录牌板。瓦（内容有钻场斯号、钻孔号、负

次，并有记录可查，否则扣5分/次。②干支管及钻场设孔板流量计或测孔漏气，扣1分/处。③放水器使用不正常及抽放管道敷设不平直扣1分/处。

①无记录牌，扣2分/处。②错数据扣0.5分/处。

1015

抽压、浓度、测定放人、测定时

间。）

6、瓦斯抽放工程查计划、①未完成计划按（包括钻场、钻设计图巷等），必须按有关记设计和计划施工。

完成比例扣分。工，每发现一处

孔、管路、瓦斯纸、施工②未按设计施

录，并现扣5分，③钻场场抽查。无施工图牌板扣

1分。④无钻孔验收记录或验孔台帐，一处扣1分，记录内容不齐一处扣0.5分，验孔率低于30%，一处扣1分。

7、抽放瓦斯泵吸现场检气侧管路系统中，必须装设有防回火、防回气和防爆炸使用的安全装置，并定

查。

①一种装置不合格扣2分。②每月未定期检查扣3分，并有记录可查。

5 15

期检查，保持性能良好。

8、抽放钻机完好现场检查完好率、使用率率85%以上，使用和查阅有每低于标准1%，率50%以上。

关资料。扣1分。（完好

率按抽放专用设备钻机实际台数计算。）

9、瓦斯抽放矿

查抽放记月抽放量按矿分

解计划考核，抽分。

100

①矿无防灭火系统或临时系统该项不得分。②防灭火（包括临时）系统使用不正常，每处扣5分。

2、凡开采有自然检查作业①缺矿井防治自发火煤层的矿

规程和记然发火综合措施

井，必须有矿井录，井下扣5分。②采掘

10

计、措料、现场。

5

井，必须按时完录、报抽放量计划。合 计

1、凡开采有自然检查设发火煤层的矿火系统。

井，必须有防灭施、资

实测。

10

成矿务局下达的表、现场放量每低1%扣1

防治自然发火措抽查。施，采掘工作面作业规程必须有防止自然发火的专门措施。

作业规程中无防10止自然发火的专门措施，每发现一处扣2分。

3、凡开采自然发检查化验①未编制取样化火的煤层，均要报告单，验计划扣3分，开展自然火灾的防火记录缺少一处取样化预测预报工作，等，井下验扣1分。②矿每周至少观测预任意选点建立密闭检查旬报一次，每月编抽查。制取样化验计划，并认真执行。

报表，不符合要15求或缺一处化验参数扣1分，矿总工、通风部门一次未审签扣2分。

4、消除采空区密井下抽查①高温、CO超限闭内及其它地点和检查记不报矿务局，每超过35度的高温录。七、点及CO超限（火防区密闭内除治外）。自

发现一次扣2分。②检查周期15内，每发生一处自燃隐患扣3分。

然5、采煤工作面回现场抽查每拖欠一处封闭发采结束后，必须和查记火在1.5个月内撤出录。

一切设备、材料，并进行永久性封闭。

6、每一处火区都检查现场①火区管理卡必须建立符合《规程》的火区管理卡片，绘制火区位置关系图，火区的管理应按局（矿）批准的措施执行。启封火区要有计划和经批准的措施。

和资料。片、火区位置图

应配套长期保存，缺一张扣5分。②卡片图纸不准或内容不全，发现一处扣2分。③火区管理措施报矿总工审批，一处无措施扣5分，未报批扣2分

7、无CO超限作业按检查期自燃隐患（风流和自然发火事故。

内查记录。

中CO24PPM以上，高温35度以上）无处理措施，一次扣5

1015

或无记录可查，一处扣2分。

15

分。

8、生产水平必须井下现场消防器材，设立消防材料消防器材（器材量各局自定）。

检查和查按“防灭火规

范”配备，矿长审定，无配备审定表扣2分，种类不足扣3分，数量不足扣2分。

合 计（一）永久密闭：

单个通风单个设施标准中设施，按的内容都合格

分，否则不得

100

10

库，并有足够的记录。

1、用不燃性材料标准逐项者，该小项得满建筑，严密不漏实测实风（手触无感觉，耳听无声不少于0.5m。

量，全矿分，各小项得分井任意选之和为本个设施一般每个风设施检查分项采区不少的得分，等于所于3个，检查各个单个设全矿井不施得分之和除以少于10个。

其个数。

音），墙体厚度点检查，的得分。整个通20

2、密闭前无瓦斯同上。积聚。

3、密闭前5米内同上。无杂物、积水、淤泥。

4、密闭前5米内同上。支架完好，无片帮、冒顶。

5、密闭周边要掏同上。槽（砌碹巷道要破碎后掏槽）掏槽深度要符合矿务局的规定，见硬底、帮，与煤岩接实，并抹有不少于0.1m的裙边。

6、密闭内有水的同上。要设反水池或反水管，有自然发火煤层的采空区

同上。瓦斯浓度不得超过2%。同上。杂物：堆放材料、轨道枕木、设备、矿车等。同上。

20

15

15

同上。

10

同上。所有火区、自燃隐患密闭及采空区的上方密闭，必须设

密闭要设观测孔、措施孔，孔口封堵严密。

观测孔和措施孔，采空区下方及预计有流水的地点设反水沟或反水管。

10

7、密闭前要设栅同上。栏、警标、说明牌板和检查箱（入排风之间的挡风墙除外）。8、墙面平整（1同上。米内凹凸不大于10mm，料石勾缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝。小 计（二）永久风门：

1、每组风门不少于两道，通车风门间距不少于一

同上。

同上。全岩巷中，巷口至密闭距离小于3米时，可不设栅栏。同上。

5

5

100

同上。人力推车风门，风门间距不得少于5至10米。

列车长度，行人风门间距不小于5米。入排风巷道之间需设风门处同时设反向风门，其数量不少于两道。

2、风门能自动关同上。闭；矿井总回风和采区回风系统的风门要装有闭锁装置；风门不能同时敝开（包括反风门）。

3、门框要包边沿同上。口，有垫衬，四周接触严密（以不透光为准，通车门底坎除外），门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。

4、风门墙垛要用同上。

同上。门框与墙同上。门框或门扇要包边沿口。门扇平整，无弯曲变形、无破损。

同上。通车风门可设报警讯号或闭锁装置，否则专人看守。

15

15

15

不燃性材料建筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。

5、墙垛周边要掏同上。槽，见硬顶、硬帮，与煤岩接实。

6、墙垛平整（1同上。米内凹凸不大于10mm，料石勾缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝。

7、风门水沟要设同上。反水池或挡风帘，通车风门要设底坎，电缆、管路孔要堵严。 8、风门前后各5m同上。

垛接触严密、无破损。

15

同上。

15

同上。墙垛无破损、不漏风。

5

同上。管线不得从风门框内通过。

10

同上。

内巷道支护良 好，无杂物、积 水、淤泥。 小 计

（三）风桥：同上。 1、用不燃性材料 建筑。

2、桥面平整不漏同上。八、风（手触感觉不通到漏风为准）。

风3、风桥前后各5同上。设米范围内巷道支施护良好，无杂 物、积水、淤

泥。

4、风桥通风断面同上。 不小于原巷道断 面的4/5，成流线 型，坡度小于30 度。

5、风桥两端接口同上。严密，四周见实帮、实底，要填

同上。特殊地点，经矿总工审批断面不少于2/3，坡度不大于45度。同上。风桥接口两端严密，无破损，无撕裂。同上。

10

100

30

同上。桥面无大破损，无撕裂，20破缝。同上。

10

20

10

实、结实。

6、风桥上下不准同上。设风门。小 计

（四）永久调节同上。风窗：

1、用不燃性材料建筑。

2、调节风窗的调同上。节位置要设在上方。

3、风窗前后各5m同上。内巷道支架良好，无杂物、积水、淤泥。

4、设调节窗的墙同上。体要掏槽，周边见煤、岩硬体。设在风门上的调节窗，其风门不漏风。小 计（五）测风站

同上。

同上。应设而未

100

同上。无明显漏风，离门扇20cm处无手感。

25

同上。墙垛上方无空位时，可设25在两侧。同上。

25

同上。

25

同上。

10100

1、主要进、回风巷道均要设立固定的测风站。

2、测风站前后10同上。米内无风流分支、汇合点，巷道无拐弯及障碍，断面无变化。

3、测风站的断面同上。要规范，能准确计算测风量。

4、测风站要有明同上。显标志，站内无杂物、积水、淤泥。

5、测风站有记录同上。板，记录填写清楚齐全、及时。小 计（六）临时密闭：

1、密闭设在顶、

同上。

设测风站的，该项不得分。同上。

20

20

同上。

20

同上。

20

同上。

20100

同上。

帮良好处，见硬底、硬帮，与煤岩体接实。

2、密闭前5m内支同上。护良好，无片邦、冒顶，无杂物、积水、淤泥。

3、密闭四周接触同上。严密。木板密闭应采用鱼鳞式搭接，密闭面要用灰、泥满抹或勾缝，不漏风。

4、密闭前要设栅同上。栏、警标和检查牌。

5、密闭前无瓦斯同上。积聚。小 计（七）临时风门：

同上。

同上。人力推车风门，其间距不同上。瓦斯浓度不超过2% 。同上。同上。离墙面10cm处无手感。墙体无破损。同上。

20

15

30

15

20100

1、每组风门不少于两道，通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5m。

2、风门能自动关同上。闭。有电机车及斜巷运输的风门要有报警讯号，否则要设专人负责看守。

3、风门设在顶、同上。帮良好处，前后各5m内支护良好，无杂物、积水、淤泥。

4、门墙四周接触同上。严密。木板墙要鱼鳞搭接，墙面要用灰、泥满抹或勾缝。

5、门框要包边沿同上。

少于5m至10m。

15

同上。

15

同上。

10

同上。墙体无破损。

20

同上。

口，有衬垫，四周接触严密。

6、门窗平整不漏同上。风，与门框接触严密。

7、通车风门必须同上。设底坎、挡风帘（运输机道风门也需设挡风帘）。小 计

1、矿井主要运输检查防尘①每发现一条巷道、回风道，采系统图和道或一个地点无区上、下山，采现场防尘防尘管路扣5煤工作面上、下管路系平巷，掘进巷道，溜煤眼翻车机，输送机转载点等处均要设置防尘管路，胶带巷和胶带斜井管路每隔50m设一个

统。

分，少设一个三通阀门扣2分，阀门不完好、不灵活扣0.5分。②采面进回风巷防尘管路（含回撤时），末端距采面不大于同上。门框不透光。门框平整、无弯曲变形、无破损。同上。

10

20

10

100

三通阀门，其它管路每隔100m设一个三通阀门。

20m，20m距离可20用胶管代替，，一处不合格扣0.5分。③主、干管未吊挂或垫起一处不合格扣0.5分。④采面进回风巷，掘进工作面，一处水管无水扣1分，其他地点，一处水管内无水扣0.5分。

2、井下所有运煤井下抽转载点必须有完查。善的喷雾装置；采区进、回风巷、主要进风大巷及进风斜井都必须安装净化水幕，水幕应封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使

①每发现一处缺少设施扣5分，有设施使用不正常、不灵敏、不雾化扣2分。②净化水幕不封闭15全断面，一处扣1分。

用正常。

3、采掘工作面的井下检采掘机必须有内查。外喷雾装置（原无内外喷雾的除外），并坚持正常使用。实行放炮作业的采掘面，必须采用湿式打眼和放炮使用水炮泥，放炮前后要洒水和冲洗巷帮（特殊情 九、防治粉尘

况不洒水要经矿务局批准），掘进工作面还要实行放炮喷雾。

4、厚煤层及中厚井下检

①采煤机无外喷雾装置扣5分，喷雾效果差，不正常扣2分。②水炮泥少使用一个扣0.5分，一次不使用该小项不得分；未湿式打眼该小项不得10分；未洒水和冲洗巷帮，一处次扣2分。③放炮喷雾器一次不使用该项不得分，位置不对，喷雾效果不好一处扣1分。

一个面未审批煤

煤层必须逢采必查，查有层不注水，扣5注，不注不采。关记录。分。（特殊情况经矿务局批准可以不

15

注水）5、定期冲刷积

检查制

①每发现一处积

尘、主要大巷每度、记录尘扣5分。②一季度冲洗一次，台帐与下处不按时冲刷巷主要进、回风巷井检查相道扣3分。至少每月冲刷一结合。次积尘。井下巷道不得有厚度超过2mm连续长度超过5m的煤尘堆积（用手捏成团，经振动不飞扬不在此限）。

6、隔爆设施安装井下检的地点、数量、查。水量、安装的质量符合规定要求。

①每缺少一处隔爆设施扣5分。②无安装说明牌一处扣2分。③吊挂不符合标准一处扣2分，未用架吊挂一处扣1分，一个挂钩不合格扣0.1分。④一个水袋

10

10

无水或水量不足扣0.1分。

7、防尘制度健

查阅有关①制度不健全，

全，配有足够的资料与井扣5分。②人员防尘专业人员，下抽查。不足扣5分。③（符合矿务局的有关规定）；各种记录、图纸、台帐齐全，记录准确。

8、按规定进行矿查阅记井粉尘的分析、录。化验、测定工作。每一矿井必须测定全尘和吸呼性粉尘，并有符合国家关于粉尘测定的全尘和吸呼性粉尘测定仪。

①矿井各煤层粉尘分析化验每年进行一次，未进行扣5分，少一种扣2分。②一台仪器具备测全尘和呼吸性粉尘10两种功能的可不分别配备，设备不完好一台扣2分。③测定仪未定期送检一台扣2分。

管路安装后及时上图一处不合格扣1分。

10

合 计100

1、矿井要有专门调查、查矿井无专门机构

阅资料的该小项不得 的“一通三

分，不合矿务局 防”管理队伍，

10 其机构设置要符要求的扣5分。

十、

管合矿务局的有关理规定。制 2、建立和健全各现场检①无责任制该小度

级领导及各业务查，查责项不得分，落实

部门的“一通三任制及有不严发现一处扣防”管理工作责关记录。5分。②不按时任制，并严格落实。

按质完成领导和业务部门安排的工作，一次扣5分。

3、每月至少召开查记录。①无记录一次扣由矿总工主持一次通风例会并要有通风工作计划和总结。通风管理人员及有关部门参加，有记录，有决定，

1分。②未召开一次扣２分。

10

15

4、矿井每年要编查现场和①无计划该小项制通风，防治瓦计划、总不得分。②每发斯，防治煤尘，结。防灭火安全措施计划，按计划进行。

5、有“五图、五查图纸、①每缺一种图、板、五记录、四牌板、记板、记录、台帐台帐”，并与现录、台场实际相符。

帐。

扣5分。②不符合要求，每发现一处扣1分。五图：通风系统图，防尘系统图，防灭火系统图，安全监测系统图，瓦斯抽放系统图；五板：局部通风管理牌板，通风设施管理牌板，防尘设施管理牌板，通风仪器仪表管理20牌板，安全监测现一处不符合规15定扣5分。

管理牌板；五记录：调度值班记录，通风区（队）值班记录，通风设施检查记录，防灭火检查记录，测风记录；四台帐：瓦斯调度台帐，防火密闭管理台帐，防尘设施管理或煤层注水台帐，瓦斯抽放台帐。

6、通风区、队要现场检查各矿井应有通风有一套符合矿务和查资料系统（含通风设局规定的完整的相结合。施），局部通管理制度，各工种要有岗位责任制和技术操作规程，并严格执行，特殊工种要持证上岗。

风、瓦斯管理、防突、抽放、安10全监测、防尘、防灭火、放炮九种管理制度，每缺一种扣５分。

7、各工种通风安查记录、①每缺少一项制全仪器仪表要有抽查仪保管、维修、保器、仪养制度，定期校表。正、定期进行计量检定，保证完好。

员、监测工、调录。度员、测风员、抽放泵司机等都要制定计划定期培训，每次培训都要考核，有记录可查，并做到持证上岗。合 计

100

度或一台仪表不合格扣５分，扣完小项分为止。10②每发现一台未定期校正、检定扣２分。

8、瓦检员、放炮查有关记①发现一人未持

证上岗或证件不合格扣２分。②瓦斯员、放炮员、防突员未年10审小项不得分。年审不符合要求差一项扣２分。

附表19 采煤工作面通风质量标准化标准及

考核评分表

检查项目

质量标准

检查方法

标得

评分办法

准分　分3 1、两巷、上下窗查阅一处不符合规定口断面符合防突安全扣2分。措施和作业规程措规定。

施，

现场检

一、

查。

1 通2、风筒末端接拢同上风筒末端距作业风上隅角（或老点不得大于3m，系巷）、冲眼位否则扣2分，统置，出风口的风5量要能保证作业分地点风流中瓦斯

不超限。

3、风筒接头严密同上破口大于10mm扣1 （手距接头处0.1m感到不漏风），无破口（末端20m除外）。

1、采煤工作面及井下①井下检查发现上隅角做到无瓦抽查瓦斯积聚扣2分/斯超限作业，无并查处。②瓦斯超限瓦斯积聚（瓦斯有关作业，每处、次浓度2%或以上、记体积达到0.5m3，8小时内

录。

扣5分。

5 2分，大于2mm扣1分，小于2mm扣0.5分。

未处理）。

2、值班长按规定井下一处不符合标准检查瓦斯并向矿任意扣2分，扣完小项调汇报， 并有记选点分为止： ①井巷录可查，无空班抽查高冒处、裂隙、漏检，无虚报瓦和检溶洞、上隅角、斯。

查有工作面回风流、关记机电设备安装录。处，有瓦斯积聚现象的特殊部 二、瓦斯管理20分

3、放炮必须执 行“一炮三

检

位，必须设点挂牌检查瓦斯，②严格瓦斯巡回检查制度，检查地点不符合规定；值班长不按规定检查瓦斯、矿调无记录可查，扣2分。井下①放炮按规定设置警戒，少设置7 5 检”和“三人连查，一处扣2分。②瓦 锁”放炮制度及请检查检员必须在手册示汇报制度。记上记录放炮时碛地点瓦斯及其它异常情况，连锁人姓名，未记录扣1分/处，记录不全扣1分/处。③严格执行“三人连锁”放炮交牌制度和请示汇报制度，未执行扣5分。录。头、回风、放炮4、值班长检查情井下一处不符合标准况与瓦检员检查检查扣2分。结果差距不超

和检

0.2%、否则必须查有查明原因并向矿关记调汇报。三、安全监

斯监测装置(包括监测线及各种传感器、断电仪、风电瓦斯闭锁装

录

一处不完好扣2.5分。

工作面配备的瓦

3 5 测置、便携式瓦检5分仪等)保持完好。

1、按《防突措报。

现场防突牌板一处与和查分、无防突牌板阅有扣3分关资料。

2、根据预测预报查防①未按规定执行结果，按《防突突措防突措施，一次措施》要求，对施等扣1分。②超采一 四、防治突出20分

工作面采取经批有关排扣2分。无跟踪准的防治突出措资料牌或跟踪情况与施进行作业。

及现现场不符，该项场抽不得分。查。

3、对采取防治突现场①未按规定执行出措施后的工作抽效果检验。

防突措施，扣1

面必须进行措施查、分/处。②弄虚作

查阅假该项不得分。有关资

2 5 3 施》进行预测预检查防突单不符扣1

料。

4、工作面必须有现场①按矿务局批准10 按《防突措施》检

防突措施检查，要求编制的经批查，缺项、安装不符准的防护措施。查有合规定，扣5分/

关资处。料。

1、已施工抽放钻井下凡不按规定抽放孔的工作面，必抽须与抽放管路联查，接应进行瓦斯抽查图放。五、 抽放10分

2、爱护抽放系

纸记录与有关资料。

现场损坏抽放管路一6 统，做到抽放管任意次，扣2分/处。路无破损、无泄抽查应予拆除的钻孔漏；工作面推进和查仍在抽放，导致至距正在抽放的记定距离，及时通

抽放浓度降低，钻孔的距离到规录。一次扣3分。

的，扣4分。

4 知相关部门。

1、工作面必须有检查①无防灭火系统防灭火系统，并设

措

六、防灭火10分

资现

或临时系统该项火（包括临时）常，每处扣2分。燃、燃烧事故扣5

5 确保使用正常。计、不得分。②防灭施、系统使用不正料、③工作面发生爆场。分。5、采煤工作面回现场每拖欠一处封闭采结束后，必须抽查或无记录可查，在1.0个月内撤和查一处扣5分。出一切设备、材记料，并进行永久录。性封闭。1、风门能自动关 闭；风门闭锁装 置完好；风门不七、能同时敝开。门通扇与门框不歪风扭。

设2、设施前后5米

杂物：堆放材5 门框或门扇要包边沿口。门扇平整，无弯曲变形、无破损。4 5 施内无杂物、积10水、淤泥。分3、设施前5米内

支架完好，无片帮、冒顶。1、采煤工作面

料、轨道枕木、设备、矿车等。 1 检查①每发现一条巷5

上、下平巷，输防尘道或一个地点无送机转载点等处系统防尘管路扣2分，均要设置防尘管图和少设一个三通阀路，胶带巷管路现场门扣1分，阀门不每隔50m设一个防尘完好、不灵活扣三通阀门，其它管路0.5分。②防尘管路每隔100m设系

管路（含回撤面不大于20m，20m距离可用胶管代替，一处不合格扣1分。③主、干管未吊挂或垫起一处不合

格扣1分。④一处水管无水扣4分。

一个三通阀门。统。时），末端距采 2、运煤转载点必井下每发现一处缺少八、须有完善的喷雾抽防装置。治

尘机必须有内外喷检分外喷雾的除

外），并坚持正常使用。实行放炮作业的采掘面，必须采用湿式打眼和放炮使用水炮泥，工作面上隅角还要实行放炮喷雾。的地点、数量、检量符合规定要求。

设施扣2分，有设不灵敏、扣1分。查。施使用不正常、5

粉3、工作面的采煤井下①采煤机无喷雾装置扣5分，喷雾扣2分。②水炮泥少使用一个扣1分，一次不使用该小项不得分。③放炮喷雾器一次不使用该项不得分，位置不对，喷雾效果不好一处扣2分。

20雾装置（原无内查。效果差，不正常5

5、隔爆设施安装井下①每缺少一处隔爆设施扣5分。②处扣2分。③一个挂钩脱落扣1分。④一个水袋无水或水量不足扣1

水量、安装的质查。无安装说明牌一5

分。

附表20

煤(半煤)巷掘进工作面通风质量标准化标

准及考核评分表

检查项目

质量标准

检查方法

评分办法

标

准得分分　 必须有完整的独查阅①未形成独立回风一、通风系统

立通风系统。巷安全系统扣3分。道贯通时，必须措施②未按贯穿措施执制定安全措施和及现行放炮警戒，发现调风措施。

场检一处扣1分。查。

1、局部通风机的现场不符合规定一处扣安装点附近不得检堆码材料影响吸查。风量和检查。

2、局部通风机不同上①无牌板扣1分，得随意停开，实二、行挂牌管理。局

错一处扣0.5分；②随意停开一次，2

3分33

扣2分。部3、风筒末端到工同上①风筒末端距工作 面大于5m扣0.5通作面的距离和出

分，②风筒出风量2

风风口的风量要符低于40m3/min，扣

0.5分。 合规定。

5、风筒无破口（末端20m除

同上破口大于10mm扣5分/处，大于2mm扣 外）。轨道敷设不影响风筒吊挂，矿车不擦风筒。

2分/处，小于2mm5扣1分/处。矿车擦风筒该项不得分。 1、做到无瓦斯超井下①井下检查发现瓦限作业，无瓦斯抽查斯积聚扣2分/处。积聚（瓦斯浓度并查②瓦斯超限作业，2%或以上、体积有关每处、次扣5分。达到0.5m3，8小记录 时内未处理）。

三、3、执行“一炮三井下①放炮警戒地点不瓦检”和“三人连检

符规定每次扣2分/10

斯锁”放炮及放炮查，处。②未严格执管请示汇报制度。检查行“三人连锁”放理

4、临时停风地撤人，设置栅

记

炮制度和请示汇报录。制度扣5分。井下无专人看守扣2分/检检查记录

1、工作面配备的

一处不完好扣2.5区5分/次。5

点，要立即断电选点次，擅入停风警戒栏，揭示警标。查，

5

四、瓦斯监测装置(含监测监测电缆)保持完

好。

1、按《防突措报。

分。5

查措防突牌板一处与防现场处、无防突牌板扣4抽查。

4分 施》进行预测预施及突单不符扣2分/2、按《防突措 四、防治突出

施》要求，采取经批准的防治突出措施进行作业。

同上超掘扣5分/次。5

3、对采取防治突现场无验孔元钢该项不出措施后的工作抽

得分。未执行验孔6

面必须进行措施查、制度扣2分/次处。效果检验。并执查有跟踪牌与现场不符行验孔制度。

关资该项不得分料。

4、工作面必须有同上按矿务局批准防突按《防突措施》要求编制的经批准的防护措施。

措施检查，缺项、安装不符合规定，扣5分/处。10

1、已施工抽放钻井下已施工不联结抽孔的工作面，必抽须进行瓦斯抽五、放。抽放

2、爱护抽放系

放，扣5分。查，抽放时间不足即拆5有关除扣2分。资料。

现场损坏抽放管路一次，扣1分/处。5

统，做到抽放管检路无破损、无泄查。漏。

采取作业规程规 六、防火

定的防止爆燃措施

未采取防止爆燃措施扣2分/次。防灭火系统使用不正常，每处扣2分。发生爆燃事故该巷不得分5

1、设施前5米内 无杂物、积水、淤泥。无瓦斯积七、

聚。

杂物：堆放材料、轨道枕木、设备、矿车等。5

通风2、设施前5米内 设支架完好，无片

1

施帮、冒顶。10分3、风门能自动关 闭，四周接触严 密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。保持常闭状态，风门闭锁完好。

1、坚持使用放炮井下①无放炮喷雾装喷雾装置，并保检须采用湿式打眼和放炮使用水炮八、泥，放炮前后要防洒水和冲洗巷帮治粉尘

置、放炮喷雾器一分，位置不对，喷雾效果不好扣2分。②水炮泥少使用一个扣1分，一次不使用该小项不得分；未湿式打眼该小项不得分；未洒水和冲洗巷帮，一处次扣1分。2、隔爆设施安装井下一个挂钩脱落扣1数量、水量、安检

分。④一个水袋无装的质量符合规查。水或水量不足扣15

5

持正常使用。必查。次不使用该项不得 4

不符合扣2分/处。 定要求。

分。附表21 岩巷通风质量标准化标准及考核

评分表

检查项目

质量标准

检查方法

标得

评分办法

准

分分　必须有完整的独查阅①未形成独立回风5 一、立通风系统。巷安全系统扣3分。②未通风道贯通时，必须措施按贯穿措施执行放系统制定安全措施和及现炮警戒，发现一处

5分调风措施。场检扣5分。查。

不符合规定一处扣10 10分

二、1、局部通风机的现场局

安装点附近不得检部

通堆码材料影响吸查。风风量和检查。40

分2、局部通风机不同上

得随意停开，实

行挂牌管理。

①无牌板扣3分，5 错一处扣1分；②随意停开一次，扣5分。

3、风筒末端到工同上①风筒末端距工作5 作面的距离和出风口的风量要符合规定。

面不得大于5m，否则扣5分，②风筒出口风量低于40m3/min，扣5分。

5、风筒无破口（末端20m除外）。轨道敷设不影响风筒吊挂，矿车不擦风筒。

1、临时停风地

同上破口大于10mm扣520 分/处，大于2mm扣2分/处，小于2mm扣1分/处。矿车擦风筒该项不得分。

擅入停风警戒区55 点，要立即断电三、撤人，设置栅

分/次。

瓦栏，揭示警标。

斯2、执行“一炮三井下①放炮警戒地点不10 管检”和“三人连检符规定每次扣5理锁”放炮制度。查，分/处。②未严格15分

检查执行“三人连记

锁”放炮制度扣5该项不得分

五、爱护抽放系统， 抽放做到抽放管路无10破损、无泄漏。分

1、设施前5米内 无杂物、积水、七、通

淤泥。无瓦斯积聚。

1 杂物：堆放材料、10 轨道枕木、设备、矿车等。

损坏沿途抽放管路10 一次，扣5分/处。

录。分。发生炮烟熏人

风设2、设施前5米内施支架完好，无片15帮、冒顶。

分3、风门能自动关

不符合2分/处。

4 闭，四周接触严 密，门扇平整不 漏风，门扇与门框不歪扭。保持常闭状态，风门闭锁完好。

八、1、坚持使用放炮井下防

喷雾装置，并保检治粉

尘持正常使用。必查。15须采用湿式打眼分

和放炮使用水炮

泥，放炮前后要洒水和冲洗巷帮

①无放炮喷雾装置、放炮喷雾器一次不使用该项不得分，位置不对，喷雾效果不好扣5分。②水炮泥少使用一个扣1分，一次不使用该小项不得分；未湿式打眼该小项不得分；未洒水和冲洗巷帮，一处次扣2分。

2、隔爆设施安装井下一个挂钩脱落扣15数量、水量、安检定要求。

分。④一个水袋无分。

装的质量符合规查。水或水量不足扣1

10

附表22 调度质量标准化检查评分表

项 目合 计一、调度管理1、组织指挥生产（1）按季度主要生产指标检查

（2）解决安全问题完善，记录全面

2、落实业务保安责任制3、深入实际调查研究掌握情况

4、落实各类人员岗位责任制

5、开展业务培训

标准分1005010（6）（4）6442

检查情况

实得分

6、图表、牌板、台帐、记录簿（1）图表（2）牌板或图表（3）台帐（4）记录簿7、达标检查二、调度汇报1、班、日记录2、月汇报

3、专题、季节性汇报4、事故汇报三、调度装备1、综合调度台2、计算机四、环境、文明1、调度室、会议室、值班室、机房清洁2、工作认真、态度和蔼、礼貌待人

21（2）（3）（4）（12）2301064101578532