高性能砼施工工艺

一 工艺概述

高功用混凝土是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土功用的基础上采用现代混凝土技术制造的混凝土。它以耐久性作为设计的主要目的，针对不同用途要求，对以下功用重点予以保证:耐久性、任务性、适用性、强度、体积动摇性和经济性。为此，高功用混凝土在配置上的特点是采用低水胶比，选用优质原资料，且必需掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂。 二 适用条件

适用于混凝土结构有耐久性要求的工程项目。 三 作业内容

依照设计及规范要求，对混凝土原资料水泥、砂、碎石、外加剂、粉煤灰及水停止比选，确保高功用混凝土原材的有害物质含量满足设计及规范要求，并作好资料场地的硬化及防温、防灰等任务。选择合理的配合比，确保混凝土强度。规范施工进程，满足验标要求。 四 质量规范及检验方法

1 混凝土强度必需满足设计要求，耐久性等目的应满足«铁路混凝土结构耐久性设计暂行规则»〔铁树立[2005]157〕的有关规则； 2 结构混凝土外表应契合以下规则：

外表应密实、平整、棱角划一；不得有蜂窝、麻面、露筋、脱皮、掉角和裂痕等现象；观感质量线条清楚、颜色分歧。

3 混凝土原资料、配合比设计、施工和外观质量的检验必需契合铁道部现行«铁路混凝土工程施工质量验收补充规范»的规则；高功用混凝土应契合铁道部公布的«客运专线高功用混凝土暂行技术条件»、«客运专线桥涵工程施工质量验收暂行规范»、«铁路混凝土结构耐久性设计暂行规则»、«铁路混凝土工程施工质量验收补充规范»及设计要求。 五 施工预备

1 施工前技术预备

1〕施工图纸及有关资料完全，并组织技术交底和复核。

2〕施工前按设计要求选定各种原资料并停止配合比试配、选定。 3〕仔细向操作人员交底，并由接受交底人签字确认。

4〕完成施工前的测量定位、模板、钢筋装置和拌和站等工前反省任务并失掉监理工程师确实认。 2 资料要求

1〕水泥运用前应对水泥的贮存量停止确认，防止运用新出厂的高温水泥，并必需满足«铁路混凝土工程施工质量验收补充规范»。

2〕细骨料，各项技术目的应契合«铁路混凝土工程施工质量验收补充规范»的规则。

3〕粗骨料，各项技术目的应契合«铁路混凝土工程施工质量验收补充规范»的规则。

4〕矿物掺和料，应满足«客运专线高功用混凝土暂行技术条件»、«铁路混凝土工程施工质量验收补充规范»要求。

5〕拌制混凝土用水，契合«铁路混凝土工程施工质量验收补充规范»。 6〕混凝土中所采用的外加剂，必需经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其功用应契合外«铁路混凝土工程施工质量验收补充规范»规则。 六 施工机械及工艺装备

1 混凝土搅拌及上料设备，应依据施工条件选用强迫式混凝土搅拌机〔站〕、皮带保送机、装载机、混凝土搅拌运输车、混凝土泵或吊车等。

2 混凝土运输设备应依据施工条件确定选用混凝土搅拌运输车的辆数。

3 混凝土振捣设备应有拔出式振动器平板振动器和附着式振动器等。 4 主要工具：振捣器、串筒、溜槽、混凝土吊斗、导管、抹子等。 5 实验检测设备：坍落度测定仪、混凝土含气量测定仪、混凝土温度检测仪、泌水率测定仪等检测设备。 七 施工工艺及质量控制流程

详见高功用混凝土施工工艺流程图。 八 工艺步序说明

1 混凝土拌制及运输

1) 混凝土拌制前应依据资料的实践含水量确定混凝土的施工配合比。混凝土的配合比应由专人掌握停止配料，在搅拌地点应悬挂施工配合比指示牌，注明

每次搅拌用砂、石、水泥、水和外加剂等用量及坍落度要求等，并采用电子计量装置严厉计量。

2) 每日混凝土拌制前必需对计量装置停止校核，各种衡器应坚持准确；对骨料的含水率应经常停止检测，据以调整骨料和水的用量。

3) 混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运用前对坍落度、含气量和混凝土水胶比、温度、泌水率等停止实验和测试，各项技术目的不满足要求的混凝土不得运用。

4) 混凝土的运输才干应顺应混凝土凝结速度和浇筑速度的需求，使浇筑任务不连续并使混凝土运到浇筑地点时仍坚持平均性和规则的坍落度。 5) 混凝土运输进程中要防止混凝土发生离析现象。如运至浇筑地点有离析时，必需停止二次搅拌；用混凝土罐车运料时在灌注前使罐车快速旋转20~30s，以保证混凝土的匀质性。

6) 混凝土搅拌站至浇筑地点间的路途应坚实、平整、便于转弯，以确保运输区间的疏通。

7) 在浇筑混凝土时期，应确保水、电不中缀。装备可以满足搅拌站正常运转的发电机和贮水池。并应经常了解气候、天气变化状况，增强气候预告及与施工现场的联络任务。

2 采用泵运送混凝土时，应契合以下规则：

1) 保送管接头应严密，运送前应先以水湿润泵送管道内壁，再以水泥浆润滑内壁，使混凝土能顺利从泵管内打出。

2) 混凝土运送任务宜延续停止，如有间歇应经常使混凝土泵转动，并每距离几分钟泵料一次，以防保送管梗塞；时间过长时，应将管内混凝土排出并冲洗洁净。

3) 泵送时，应使料斗内经常坚持约2/3的混凝土，以防管路吸入空气，招致梗塞。

4〕设专人停止混凝土保送泵的操作，并采取措施使混凝土泵操作员与作业面任务人员一直坚持联络，以便更好的停止混凝土的浇筑施工。

3 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应契合以下规则： 1) 从高处直接倾卸时，其自在倾落高度普通不宜超越2m，以不发作离析为度。

2) 当倾落高度超越2m时，应经过串筒、溜槽或导管等设备铺助混凝土下落；倾落高度超越10m时，并应设置减速设置。

4 混凝土运输

依据施工现场消费需求，结合路途运输条件，选定适宜方量、数量的混凝土搅拌运输车。

5 混凝土的浇筑

1〕明挖基础混凝土浇筑：混凝土采用拌合站集中拌制，搅拌运输车运输，流槽配合吊斗停止混凝土浇筑，每30cm一层分层，拔出式振捣器捣固密实。一次浇筑至承台顶设计标高，承台与墩柱结合部按施工缝处置。混凝土浇筑后，适时停止掩盖、洒水养生。待混凝土强度到达2.5MPa以上时方可撤除侧模。

承台及明挖基础按大体积混凝土施工，优化施工配合比，经实验确定掺入缓凝剂和粉煤灰，增加水泥的水化热和延迟水化时间。灌注时控制灌注时间，尽能够避开高温时段，降低混凝土的入模温度。

2〕台身施工混凝土施工构成流水线消费作业。依据每次混凝土的实践需用量和施工配合比中各项资料用量，分次按重量配合比停止投料。并且全部电脑计量。

墩身混凝土宜一次浇注成型，按大体积混凝土施工，墩身较高时可分段灌注。墩顶帽应一次浇注成型，桥台混凝土分二次浇注完成。

浇筑前，对支架、模板、钢筋及预埋件停止反省，将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清算洁净，模板接缝填塞严密，脱模剂涂刷平均。混凝土采用拌合站集中拌制，拌和运输车运至现场，泵送入模。混凝土水平分层浇筑，分层厚度不超越30cm。落差较大时采用串筒下料，串筒出口距混凝土外表1m左右。拔出式振动器振捣密实，振动器移动间距不超越其作用半径的1.5倍，与模板坚持5～10cm的间距，拔出下层15cm左右，防止碰撞模板、钢筋及预埋件。

混凝土浇筑应延续停止，允许间歇时间不应大于2小时。当气温到达30℃左右时，不应大于1.5h；当气温至10℃左右时，可延至2.5h。当超越允许间歇时间时，应按浇筑中缀处置，同时应留置施工缝，并作好施工记载。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入过量的接茬片石、钢筋或型钢，并使其体积显露前层混凝土外一半左右。

3〕混凝土浇筑采用分段、分层法停止浇筑作业时，普通确定分段长度的原那么：

〔1〕在混凝土拌和物未初凝的可塑时间内，完成混凝土的分层接茬和分段接茬，同时混凝土的搅拌、运输才干供料及时；

〔2〕依据混凝土浇筑时的气温条件，防止混凝土浇筑面下水分挥发过多形成接茬不良。

〔3〕混凝土分段、分层的后段与前段或上下层之间的浇筑〔接茬〕距离时间，在常温下限为2个半小时为宜。假设混凝土已接近初凝，混凝土中水泥〔砂〕浆的塑性差异过大，振捣时难于散布平均，结果构成色差带或冷缝式色差。 4) 浇筑混凝土时，除大批塑性混凝土可用人工捣实外，均应采用振动器振实。用振动器振捣时，应契合以下规则：

〔1〕运用拔出式振动器时，移动间距不应超越振动器作用半径的1.5倍；与侧模应坚持5~10cm的距离；拔出下层混凝土5~10cm；每一处振动终了后应边振动边冉冉提出；应防止碰撞模板、钢筋及予埋件。

〔2〕混凝土振捣必需振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土中止下沉，不再集中冒出气泡、外表出现平整、泛浆为宜。

5) 混凝土的浇筑应延续停止，如因故必需连续时，其连续时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间，允许连续时间应经实验确定。否那么那么依照施工缝停止处置。

6) 在浇筑进程中或浇筑完成时，如混凝土外表泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下采取措施将水扫除。

7) 浇注混凝土时期，设专人反省支架、模板、钢筋和预埋件等动摇状况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处置。混凝土浇筑完成后，对混凝土面应及时停止修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。 6 施工缝处置

1) 应凿除处置层混凝土外表的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处置层混凝土须到达以下强度：用水冲洗凿毛时，须到达0. 5MPa；用人工除凿时，须到达2 .5MPa；用风动机凿毛时，须到达10 MPa。

2) 经凿除处置的混凝土面，运用水冲洗洁净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，对水平缝应铺一层厚为1~2cm的1：2水泥砂浆。

3) 重要部位应依据详细状况停止专门的技术交底。

4) 施工缝为斜面时，应浇筑成或凿成台阶状。

5) 施工缝处置后，待处置层混凝土到达一定强度后才干继续浇筑混凝土。需求到达的强度应满足规范规则。

6) 墩台混凝土宜延续浇筑。当分段浇筑时，混凝土接缝设置应契合设计要求，施工缝的处置应保证颜色分歧。

7 养生

1) 混凝土收浆后尽快予以掩盖和养护。养护时期经常使模板坚持湿润。当气温低于5℃时，应掩盖保湿，不得向混凝土面上洒水。

2) 混凝土的养护时间，应依据混凝土配合比中的矿物掺和料、水胶比及环境的湿度、温度和混凝土温度等状况，制定养护方案停止养护，并做好养护记载。

3) 当结构物与活动性的地表水或地下水接触时，应先抽水，保证混凝土在浇筑后7d内不受流水的冲刷和急剧降温，防止形成温差裂纹。

4) 混凝土强度到达2.5MPa前，不得使其接受人、模板、脚手架等荷载。 5) 依据墩台的平面外形尺寸、厚度合理地布设测温点，温度量测以集成温度传感器作感温元件，埋设前作环氧树脂密封，确保设置牢靠，灌注混凝土时防止其失效。每次测温后及时整理混凝土外部温度与内外温差数值，以指点现场的降温。

6) 混凝土体内埋设冷却水管，普通依据结构尺寸将冷却水管分层迂回布置，层距以lm左右为宜，每层设进出水口，灌注混凝土时当混凝土盖住冷却水管后即末尾通水，通水时间普通7天以上，详细依据测温状况确定，确保芯部温度最高不超越65℃，升〔降〕温速率不超越10℃/h，与混凝土外表的温度差不超越20℃。 九 作业组织

序号 1 2 5 6

工种 工班长 混凝土工 辅佐工 算计 人数 1 15 10 26 岗位职责 作业组织、协调、对人员停止一致掉配。 担任混凝土的浇注、振捣。 辅佐各项施工 ／ 十 消费效率及资料消耗

1 合理组织消费，停止一致分配以提高效率。 2 混凝土的运用量不大于设计的1.05倍。 十一 施工平安及环境维护

1 施工平安

1) 进入施工场地人员必需配戴平安帽，非任务人员或穿拖鞋者严禁随意入

内。

2) 搅拌机作业进程中，非任务人员不得接近，搅拌机操作人员按操作规程停止操作，不是专业人员不得上机操作。

3) 在混凝土浇筑进程中，设专人对混凝土浇筑部位停止片面反省，发现效果，及时处置。

4) 施工人员必需明白分工，各负其责；各岗位人员必需严厉执行本工种的有关平安操作规程及平安规则。

5) 施任务业区内应有清楚标志或护栏，严禁闲人进入。

6) 施工机械、电气设备必需到达国度平安防护规范，经过平安反省，方可运用。

7) 空中作业人员必需配戴平安绳及平安帽，且不能穿拖鞋进入施工场地。 8) 六级以上微风和雨或视野不清时不准施工。

高性能混凝土施工工艺框图 原材料选用 原材料试验 海工耐久性高性能砼配合比耐腐蚀指标 海工耐久性高性能试验 拌 和 工 序 投料顺序、搅拌时间 运 输 工 序 运输设备、路线、时间 浇 筑 工 序 浇筑工具、顺序、时间 振 捣 工 序 振捣工艺、顺序、时间 养 护 工 序 养护设备、时间