管道质量通病防治

广西鹿寨“上大压小”热电联产新建工程

管道安装质量通病防治措施

2013-08-30发布 2013-10-10实施东电二公司广西鹿寨项目经理部

管道安装质量通病防治措施

批 准:

核：

编 制:

2013年08月30日

审目录

一、弯管制作.....................................................................................................................................................3二、低压管道安装.............................................................................................................................................3三、高压管道安装.............................................................................................................................................7四、管道系统.....................................................................................................................................................9第五章 管道附件安装.............................................................................................................................................12

一、管道支吊架安装.......................................................................................................................................12二、阀门安装...................................................................................................................................................14三、补偿器安装...............................................................................................................................................17

为保证东电二公司在广西鹿寨上大压小热电联产新建工程所承担管道安装工程质量，加强管道安装过程管理，消除质量缺陷，保证管道安装工程目标的实现，特制订本措施。

本措施内容适用于东电二公司广西鹿寨项目部所承担所有的管道安装工作。一、弯管制作

碳素钢管煨弯缺陷：1、现象

弯曲角度不准；弯曲半径过大或过小，影响使用和美观；管子端面变形（由圆变扁、管壁产生折皱）；由于管子煨弯段过烧，在弯管外侧管壁减薄。

2、原因分析

⑴弯管时，角度掌握不准，未使用样板比量或煨弯速度过快；⑵弯曲半径不符合规定；⑶热弯管内灌砂不实；⑷加热温度过高。3、防治措施

⑴管子煨弯前，必须根据图纸要求制作角度样板，煨弯时用样板检查。⑵弯管前，首先要确定弯曲半径，保证弯管外形美观、性能使用。

⑶管子弯曲段经加热以后，塑性增加，如施力不当，管子截面易产生变形，如变扁、管壁内侧起皱等；为减少变形，管内需灌入干燥的河砂（砂子需加热烘干）并充满填实。管子弯曲段加热温度须保持在850～950℃，才能弯出合格的弯管。

⑷为了防止煨弯过程中管壁被拉薄，必须避免发生过烧或弯曲半径过小的情况。4、治理措施

如发现弯管超过检查标准，只能作废重制。二、低压管道安装

㈠低压管道安装的缺陷1、现象

管道安装后经目测检查或解体检查，经常存在既容易忽视又影响使用的缺陷，不能保证管道正常稳定地运行。

2、原因分析

⑴法兰安装不平行、不同轴，垫片不符合规定；螺栓规格不统一，安装方向不一致等。

⑵管子对口不平直。⑶管道焊缝位置不符合规定。⑷螺纹接口密封材料不符合要求。⑸管道穿过墙和楼板不按规定处理。⑹埋地钢管安装前未做好防腐处理。3、防治与治理措施

⑴法兰连接时盘面应保持平行，盘面上对应螺栓孔等偏差一般不应超过孔径的5%。安装垫片时可根据需要分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等。当大直径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式接口，不得平口对接。使用软钢、钢、铅等金属垫片时，安装前应进行退火处理。连接螺栓应使用同一规格，安装方向应一致，螺栓应对称均匀地拧紧。

⑵管子对口时应使用平尺检查平直度，在距接口中心200㎜处测量，允许偏差为1㎜/m，但全长最大不超过10㎜。

⑶管道焊口位置应符合下列要求：直管段两环缝间距不小于100㎜，焊缝距弯管的起弯点不小于100㎜，且不小于管外径；卷管的纵向焊缝应置于易检修的部位，且不宜在管子底部，环缝距支吊点的净距不小于50㎜，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽的5倍，且不小于100㎜；在管道焊缝位置上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。

⑷工作温度小于200℃的管道，其螺纹接头密封材料宜采用聚四氟乙烯带或密封膏；拧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。

⑸穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，但管道焊口不应置于套管内。穿墙套管长度不应小于强厚；穿楼板套管应高出楼板面或地面20㎜，管道与套管的间隙应用石棉或油麻填塞。

⑹埋地钢管在安装前应做好防腐绝缘，焊缝部位未经试压不得防腐。㈡直埋管线施工的缺陷1、现象⑴坐标位移；

⑵沟道坍方，影响施工或出现安全事故；

⑶沟底不处理，从而造成管子下沉，破坏接口影响使用；⑷工作坑过小，影响接口操作。⑸管道防腐处理不好；

⑹回填土不符合规定，影响管道使用。2、原因分析

地下铺设的管道，在管道工程中占有很大比例；不给水管道、排水管道、雨水管道、煤气及供热管道

等，由于管线较长，往往会通过各种复杂的地质、地形和地面障碍物，且施工过程易受恶劣天气的影响，铺设管道使用材料的种类多，施工的难度较大。但由于时埋于地下的隐蔽工程，有忽视工程质量的麻痹思想，往往造成隐患，影响使用。

3、防治与治理措施

⑴管道的坐标和标高虽然在地下，一旦错了就可能影响与其他管道和建筑物的位置关系。为防止蛰雷通病，管沟开挖前必须根据设计图纸定位放线，并用水准仪将标高标在龙门板上，然后放开挖线。

⑵开挖沟槽时，为防止坍方必须根据土质情况放坡，必要时要设置挡土支撑。

⑶要求沟底必须时自然土层（坚土），如果时回填土或砾石层都要作处理，以防管子下沉而损坏接口。对于松土层，要夯实。沟底处理对于铸铁管施工尤为重要。

⑷无论是钢管接口焊接，还是铸铁管承插口连接，都必须在下管之前挖好接口工作坑，坑的大小以便于操作为宜，以保证接口操作方便。接口漏水往往由于操作不当所致。

⑸管段下管沟前，都应预先在地面做好防腐绝缘，但必须将接口处甩出，待管道试验完毕，再处理好接口处的防腐层。

⑹管沟回填以前应将槽内积水排出，管子两侧部分应同时分层回填，土方应均匀摊开，并夯实。从管子中心到管顶以上300㎜～500㎜范围内应用较干的松土回填，不能打夯，应轻轻压实，以防将管子夯裂影响使用。500㎜以上部分可用机械回填。

㈢沟内铺管施工的缺陷1、现象

常用的管道地沟有通行地沟和不通行地沟两种。通行地沟宽大，操作、检修时人可直接进入地沟；不通行地沟再检修管道时必须将沟盖板掀开才能工作。

2、原因分析

两种地沟均使用铜管架、托架敷设，易产生的质量通病常常表现为由于托、吊架随土建一同埋设施工，管线坡度往往不准；另外往往由于管道防腐和绝缘不便操作，又经常处于潮湿状态下，因而管道腐蚀严重，影响使用寿命。

3、防治与治理措施

⑴管道支吊架在土建施工时应同时装好或留出支架埋设的孔洞，每个支架或预留用的标高应根据管子的坡度计算出来并在沟内准确定位；

⑵地沟内的防腐绝缘一般可在地沟内做好，但要甩出接口部分，待安装完毕试压合格再补做接口部分。尽管地沟内不好操作，仍要认真做好。往往一处损坏，由于受潮或进水就导致大部分损坏脱落而影响整个管路正常工作。

㈣架空管道施工的缺陷

1、现象

架空管道安装后，多根管线不平行，单根管坡度不准确，影响美观和使用；管道支座不符合使用要求，焊口位置影响管道运行。

2、原因分析

在厂区内，生活管道和动力管道往往共架敷设，工艺管道有时也多采用共用支架。造成上述质量通病的主要原因时未进行统一布置、计算确定每根管线在每个支架处的各自坐标和标高，从而确定管与管之间的距离；并根据每根管线的坡度和补偿器运行时的伸长量，计算确定管托的位置。

3、防治与治理措施

为了使成排安装的架空管道整齐美观，必须根据支架宽度将所设置的几根管按规定间距排列好，并按管线的标高和坡度计算出每根管座支架上的标高，并配置相应的管托。在确定管托时，应根据供热管道补偿器的伸长量确定每个支座滚动管托的位移量，以保证正常运行时管托正处于支架的横轴中心。

管子在吊装前，应先在地面进行管段组合连接，此时需特别注意焊口不要正处于支架上，焊口与支架中心线的距离应大于150㎜～200㎜。

㈤厂房内管道施工的缺陷1、现象

⑴管道穿越基础、隔墙或楼板未预留孔洞，造成施工重新开洞，或开洞过大，影响土建结构强度；⑵不同用途的管道间距或与电气、热工桥架的距离不符合规定；⑶没有坡度或倒坡；

⑷管道与管道、管道与结构物间的距离不符合规定。2、原因分析

尽管上述的集中通病现象在施工验收规范中都有明确规定，但安装时由于现场情况有变或设计图纸未明确，就容易搞错，从而造成管道安装不合格，或影响土建结构强度，必要时还要返工。

3、防治与治理措施

⑴管道施工时，要预先考虑与土建的配合，即在土建施工时，将管道穿越基础、隔墙和楼板的孔洞预留出来。一方面可防止损坏土建结构，另一方面也节省打洞开孔的劳力。

⑵在一栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须严格执行。

⑶管道的坡度是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，甚至绝对不能反坡，否则不能使用。管道安装时，必须预先看好图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架处放粉线，以保证坡度的正确性。

⑷按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑结构的距离都有具体数量要求，以便于管道

使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守。

㈥不锈钢管道安装缺陷1、现象

⑴管子表面不干净、管内脏污；⑵有的部位与碳钢接触造成点腐蚀现象；⑶焊接不符合质量要求。2、原因分析

⑴缺少不锈钢安装基本知识；

⑵焊接操作不符合规范要求，操作不熟练。3、防治措施

⑴不锈钢管道安装，除应遵照工业管道安装一般工艺要求的有关规定外，还应特别注意安装前检查管内是否有杂物存在。一般应将管子进行对光观察；弯头则可用等于管子内径86％的木球或不锈钢球作通球试验。安装前对管子进行一般清洗，并用净布擦干，除去油渍及其他污物。当管子光面有机械损伤时，必须加以修整，使其光滑，并要进行酸洗和钝化处理（当划痕深度在0.2㎜以下时，且无黑斑，可不进行处理）。

⑵不锈钢管道不允许直接与碳钢支架接触，应在支架与管道之间垫入不锈钢垫片、塑料片、橡胶片或其他隔垫物；有时也可以在碳钢支架上涂刷耐久而结实的油漆作为隔离层。

⑶不锈钢管道可采用手动或自动氩弧焊、埋弧自动焊、手工电弧焊等焊接法。不锈钢管道焊口装配方法和要求基本上与碳素钢管相同。为了防止管材受损，焊工使用的锤子和刷子宜用不锈钢制造。焊接前应将坡口上的毛刺等用锉刀和砂纸清除干净，再用不锈钢刷及丙酮或其他有机溶液将管子对口端的坡口面及管内外壁30㎜以内的脏物清除干净，清除工作不应早于施焊前2h。为了防止飞溅物落到管壁上，焊前应在距焊口4～5㎜以外，涂一道宽40～50㎜的石灰浆保护层，也可用石棉橡胶板包敷予以保护。

不锈钢管焊接要由由经验的焊工操作。焊接后，焊缝及临近区域应进行酸洗和钝化处理。4、治理措施

⑴安装后，如管腔内部由污物，可用压缩空气吹除；表面不净，可擦拭干净；⑵与碳钢结构接触的部位应补垫隔离垫；⑶焊口平直度等检查项目及要求同碳钢标准。㈦碳素钢管安装后的堵塞1、现象

管道投入使用后，管内介质不流通或流量过小。2、原因分析

发生介质不流通或流量过小，除说明管路系统有堵塞外碳素钢管系统产生堵塞的原因有：

⑴焊接接口处对口缝隙过大，焊渣流到管内，积少成多，当有介质流动时，将焊渣汇到一处，从而在转弯、变径、阀件等断面有变化的部位堵住，管道投入运行前吹扫不彻底。

⑵阀门的阀芯脱落，尽管阀柄旋起，而阀芯仍未开启。⑶管子安装前未进行清理，有锈蚀、杂物。⑷管道采用螺纹连接时，将填料旋入。⑸野外地下管道施工流入泥土或其他异物。

⑹室内与土建交叉施工时，杂物进入；热弯管时清砂不净。3、防治措施

⑴管道对口焊接时，间隙值不要超过范围规定，防止焊渣流入。对管道内清洁程度要求较高且焊接后不易清理的管道（如锅炉给水、密封道等），其焊缝底层易采用氩弧施焊。在管道安装完毕，未投入使用前，应彻底清洗和吹扫管道，以清除杂质，防止积垢堵塞管道。

⑵当管路中设有关闭的阀门时，当开启后要检查是否全部开启，是否阀芯已旋起。防止由于阀芯松动脱落堵塞管道。

⑶管道在安装前，应仔细清理管子内部杂质，如锈皮等，必要时应用铁丝缠以旧布来回拉动几次，以清除管内杂物。特别时再使用的旧管，更应彻底清理。

⑷管道采用螺纹连接时，所用密封材料要适量，特别是小管道上用的线麻，更要防止旋入。⑸在郊外施工地下管道时，要特别防止地下水或地面水夹带泥土流入管内。在施工过程中，每次下班后要将管口封好，以防异物进入。

⑹室内管道安装，由于与土建交叉施工，管口未封堵，从而使土建施工的灰、砂落入或流入，汇集后堵塞管道，这是最普遍的现象。因此在施工过程中，管道安装，特别是立管安装，必须随时封死管口，以防杂物进入。

凡是进行热弯的弯管，使用前应仔细检查并轻轻敲打管身，检查砂子是否清理干净，特别是由于加热时温度过高，使砂粘在管内壁，必须清理干净才能安装。

4、治理措施

⑴属于焊渣及杂物堵塞时，首先要确定堵塞位置，剖开清理后再焊接好；⑵如果时阀芯脱落，可将阀门压盖打开，取出阀芯后重新装好或更换阀门。㈧铸铁管安装后的堵塞1、现象

铸铁管安装后，由于管道堵塞，不能使用。2、原因分析

⑴有些管道或管件，采用砂型制造，由于内部清理不净，通水后，砂集中一起堵塞管道；⑵安装过程中捻口用料进入管内；

⑶与土建交叉施工时，地面一些废水、杂质流入下水道，沉淀后造成管道堵塞。3、防治措施

⑴铸铁管在安装前要仔细清理干净管内杂物；

⑵在管道施工捻口时，要小心操作，防止填充材料落入管内；

⑶与土建交叉施工时，一定要将管口堵好，施工完毕要用麻刀白灰抹死，待交工使用时再打开，以防土建施工时，废水汇同杂质流入。

4、治理措施

当发现铸铁管道堵塞时，可沿管线慢慢敲打并用水冲洗，争取将活物及堵塞物冲出。如果上述方法无效果，可用管道清洗机清理或将捻口剔开进行清理。在生活下水管道中，也将清扫口或立管检查口打开，用竹筋板疏通。三、高压管道安装

㈠高压管道预制加工的缺陷1、现象

⑴由于没有认真审查施工图纸和进行安装现场实测实量，造成预制加工的管件不符合安装规定；⑵用于加工高压管道的管材，由于未经验收检查或缺少合格文件，致使加工出来的管件不能使用；⑶管子切断及车削加工操作不当，致使加工出来的管件不能满足使用要求；⑷管子煨弯由于温度控制不严，操作不当，造成弯管不能使用。2、原因分析

⑴由于高压管道上的管件或管段，采用能承受高压和热变形反复作用的加强结构，因此用于现场安装的管件必须预先根据现场实际测量进行加工，但往往由于现场实际安装经验不足，图纸审查不严，绘制出来的管件尺寸不准，造成安装后不符合规范规定；

⑵忽视对高压管材进行逐根严格检查或材质核对工作，往往由于原材料不合格致使加工出来的管件不能使用；

⑶管件加工选用的方法不当或操作不认真，致使加工出来的管件不合格；⑷弯管时，没有严格掌握工艺规程和温度控制手段。3、防治措施

⑴高压管材加工应认真审查施工图的基础上绘制管道加工图。加工图的尺寸可通过安装现场实测实量确定或按施工图计算。但管道安装的封闭管必须实测实量。

在确定加工尺寸时，还应符合下列要求：法兰、焊口的位置应考虑管子加工、安装及检修的方便，同时不得设置于墙壁、楼板或管架上；相邻两管壁（包括保温层）其间距不小于50㎜；管段加工后的尺寸，封闭端允差为±3㎜，自由端允差为±5㎜。

⑵用于加工高压管道的管材，在加工前必须检查有无材料合格证书，规格、型号、标记是否与合格证相符。并对照实物仔细检查外观有无影响强度和严重缺陷，必要时还需要做磁力探伤检查，以保证管子加工后能符合使用要求。

⑶高压管道用的合金钢、不锈钢管子下料宜采用机械方法切断（如锯割、砂轮片切割等），不允许使用气割或电焊切割。

高压管子的螺纹、管端密封面和焊接坡口均需用车削加工，加工时要以内圆定心。车制的螺纹要符合技术标准规定的螺纹尺寸和技术规定，一般以徒手拧人为准，但不应过分松动。螺纹表面不得有裂纹、凹穴、毛刺等缺陷。轻微的机械损伤和断面不完整的螺纹，累计不应大于1/3圈，螺纹牙高的减少应不大于公称高度的1/5。

车削高压管子端部密封面时，其端面与管子中心线必须垂直，并应保证规定的光洁度不得有划痕、刮伤、凹穴等缺陷。锥角密封面的角度误差不应大于±0.5°，同时还需用样板做透光检查。在车制锥角密封面每种规格的第一个密封口时，要用标准透镜垫作着色检查，其接触线不得间断或偏位。

⑷高压管子弯曲可采用冷弯和热弯两种方法，但应尽量采用冷弯。当采用热弯时，由于需要对管子加热，会引起管材机械性能的变化。因此对不同材料的高压管子应控制在不同的加热温度范围内，并采用不同的弯后热处理方法。

高压管热弯时不得用煤或焦炭作燃料，应采用木炭作燃料，以防渗碳。为了教准确的控制加热温度，可采用热电偶或光学高温计来测量加热温度。

4、治理措施

如属于加工的管材不符合要求，则严禁使用；属于加工尺寸偏差和光洁度不符合要求，可允许进行修整达到合格为止。高压管子弯曲后，应再次进行无损探伤，如有缺陷，允许打磨；打磨后的最小壁厚应不小于公称壁厚的90％。否则，即为不合格。

㈡高压管道安装的缺陷㈠1、现象

高压管道安装施工工艺差，内部不清洁。2、原因分析

⑴运输及吊装中不注意保护，施工人员责任心不强。⑵管道对口不规范、清理不彻底。⑶焊口施工质量差。

⑷管道支吊架安装不符合要求。⑸运行中管道膨胀受阻、顶死。3、预防与治理措施

⑴技术交底、作业指导书应详细交待施工工艺、规范，使每个施工人员都清楚掌握施工内容、施工方法、施工中的质量要求等。

⑵严禁在管道上随意切割、电焊。

⑶减少高空作业的工作量，保证焊口质量，施工时尽可能多地进行地面组合。⑷组合后的管道及时封口，防止潮气、垃圾进入。

⑸安装前重点检查支吊架部件的材质、规格、型号等与设计一致，所用弹簧的压缩量与设计相符。⑹执行管道对口前验收签证制度，每个焊口对口前由质检人员对管内清洁度及坡口型式进行验收签证后方可对口焊接。

⑺在支吊架安装完成后再进行管道与设备连接，必须使管道在自由状态下对口，避免给设备以附加外力。

⑻冷拉口安装时按设计数值定位并预留冷拉值，支吊架的安装适合冷拉口对口的要求。⑼焊接及热处理执行有关焊接规程及热处理规定。⑽注意管道的坡度符合设计规定。

⑾按照设计要求装设管道上蠕胀监测点，蠕胀监测管段的选择必须符合有关要求并做出原始记录。⑿支吊架调整的结果符合设计图的要求，如偏差超出允许范围，要查明原因，予以消除。

⒀主汽管、再热管穿墙、穿楼板时，管道中心的定位及孔洞的封堵要留出管道膨胀的空间，避免管道热态膨胀时与建筑物相碰。

⒁疏放水、减温水及其他从主汽管、再热管上接出的小管道在布置走向时顺从主汽管道的膨胀，保证不发生顶死、局部应力集中或碰建筑物的现象。

⒂严格三极检查、验收制度，对出现的问题及时整改。㈢高压管道安装的缺陷㈡1、现象

⑴用于安装的高压管材、管件无合格证件；⑵管子安装前内部不清理，连接螺纹

不按规定涂防腐剂，法兰连接用的软金属垫不齐平，螺栓松紧度不一致，外露扣数不等；

⑶管子支架未按规定采用柔性结构；

⑷管道焊接由于焊接工艺选择不当，致使焊缝成型不良，质量不合格。2、原因分析

⑴对高压管道安装合格证书的重要性认识不足，致使交工验收时，由于资料不齐而影响管道使用。⑵施工中，对高压管道制作与安装的工艺要求重视不够，往往忽视一些细小要求；认为对高压管道影响不大；

⑶对焊接工艺选择和控制不严，操作水平不高。3、防治措施

⑴用于安装高压管道的管材、管件、阀件和紧固件，均需进行检查和验收，并具有合格证明文件才能安装。

⑵在管道安装前，应先将高压设备、阀门等操作盘找正固定。管子和管件在安装前，应将内部擦洗干净，并用白布拉试检查，使其达到无锈、无水分和污物。

进行螺纹连接时，螺纹部应涂二硫化钼或墨粉机油调和剂。安装法兰时，要露出管端螺纹的倒角。在安装密封垫前，应在垫片及管口上涂抹黄甘油。安装密封垫时不宜用金属线吊放，以防损伤密封面；软金属垫必须准确地放入凹槽中。拧紧法兰螺栓要对称进行，使两片法兰保持同心和平行。露在螺母外边的螺纹宜为2～3扣，同时使各个螺栓的外露长度基本一致。

⑶安装管道时，应使用正式管架固定。在管子和管件之间，应按设计规定或工作温度的要求，加置金属垫片或橡胶石棉板。

⑷高压管道焊接时重要工序，必须根据管子的材质、厚度，正确选择焊接工艺。例如，根据管壁厚度决定焊接方法和坡口型式；施焊的焊工必须经考试合格后，才能从事焊接工作；选用的焊条、焊丝均具有出厂合格证，其化学成分与机械性能符合技术标准规定，焊条在使用前应按说明书上的规定进行烘烤；管子在焊接前，应将坡口及其附近宽10～20㎜表面的赃物、油迹、水分和锈斑等清除干净；进行施焊时，环境温度过低时，应进行预热，防止焊缝的熔融金属因迅速冷却而造成裂纹等缺陷；焊缝施焊完毕还应进行保温缓冷，最后焊缝需经外观检查、X射线透视或超声波探伤，合格后才能投入使用。

4、治理措施

⑴管材和管件如果缺少有关验收合格文件，应经过仔细查核，确属丢失，可以补上；如确实无法证明管子、管件时合格品，则严禁用在工程上，应更换使用有证书的合格产品。

⑵支架未按规定加设软垫时应补装。

⑶经外观检查、X射线透视或超声波探伤不合格的焊缝允许返修，每道焊缝的返修次数不得超过两次。返修后需再次透视或探伤复查，合格后，打上焊工标记。四、管道系统

㈠电厂汽水系统管道安装1、现象

汽水管道内部不清洁。2、原因分析

⑴施工人员责任心不强，质检人员监督把关不严；⑵管道安装前未进行喷砂处理；⑶喷砂处理后未清理，未进行管道封口；⑷喷砂处理后管道长期存放，内部重新生锈；⑸管道安装前未对内部进行检查处理；⑹管道安装过程中临时封口不及时；

⑺管道安装对口前应进行清理、检查和验收，对暂不连接的管道及封口，防止管道内进入异物。⑻所有汽水管道焊接采用氩弧焊打底或全氩焊接工艺。

⑼安装中所有管口，包括设备、阀门及封口等未对口前不准开启，已对口未焊接或未焊接完毕的口使用密封带封住以防受潮腐蚀。

⑽坚持文明施工，保持施工环境的干净整洁。

⑾严格施工中检查、验收制度，建立各级人员责任制，吊挂前所有管道运入现场后由安装人员进行检查，对口前经过专门之间人员验收、签证，确保管道内部清洁。

⑿严禁施工现场就餐，以防引来小动物进入管道、设备内造成堵塞。㈡油系统管道安装1、现象

油系统管道不清洁，管道接口滲油。2、原因分析

⑴管子和法兰连接时，法兰端面和管子不垂直；⑵垫片质量不符合规定；

⑶法兰连接螺栓不符合规定或紧固不均匀、偏紧、漏紧等；⑷管道内部不清洁，油循环时间短。3、预防与治理措施

⑴首先在法兰上焊接短管，电焊法兰时用角尺进行检查找正，然后对法兰进行机械加工，最后进行管道的组合安装工作。

⑵法兰间垫片的材质和厚度应符合设计和规范要求；垫片安装时不准加双层，位置不得偏斜；垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷，法兰密封面应清理干净。

⑶加垫片时应涂黑铅粉或其他密封涂料。

⑷法兰连接的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉进行；每个螺栓要分2～3次拧紧。

⑸不强制对口。

⑹非套装道安装前采用磷酸浸泡法进行酸洗，处理后的管道及时封口并单独存放，保持内部清洁、干燥。

⑺对于法兰连接的道，管道焊接采用氩弧焊打底、电焊盖面，小口径采用全氩焊接。⑻抗燃道为不锈钢管道，使用前用过热蒸汽清洗，并及时封口并单独存放，保持内部清洁、干燥；安装过程中用丙酮及绸布进行清理；管道下料采用管子割刀等专用工具切割，严禁使用电火焊及无齿锯下料；管道弯管采用冷弯工艺，管道的吊运存放严格按不锈钢管材的存放、保管要求进行，不得直接放置在地面上，严禁与其他材料混放；在运输及安装过程中使用专用尼龙吊带进行吊装；焊接采用全氩弧焊。

⑼采用汽轮机透平油作为系统冲洗介质，首先用滤油机对储油箱进行自循环冲洗，然后以润滑油输送泵为动力对润滑油输送系统进行循环冲洗，冲洗合格后将净油输送至主油箱。

⑽油循环中应进行冷热交替进行，并对管道进行振打。㈢真空系统管道安装1、现象

真空系统严密性差。2、原因分析

⑴系统检查把关不严。⑵空气管道焊缝在运行中开裂。⑶水封阀不严。

⑷有可能漏真空的管道未进行灌水查漏。3、防治与治理措施

⑴施工前应编好作业指导书，并对本项目容易发生的问题制定出专门防治措施，且应具有较强的可操作性。

⑵施工前做好对施工人员的技术交底，使每个施工人员对真空系统熟悉。

⑶接入凝汽器的所有管道与壳体的接口焊缝均进行煤油滲透试验，以检查焊缝的严密性。⑷要重点检查抽空气通道的焊缝，不仅严密，而且确保在运行中也不会开裂。⑸所有真空系统的阀门均进行水压试验以检查阀门的严密性。

⑹凝汽器冷却管与管板之间的焊口全部经过着色检查和灌水查漏，确保焊口严密。

⑺对于真空系统管道上的所有仪表孔、疏放水管孔等小口径管孔的开孔均做记录，管道保温前必须经过签证，确保无漏焊。

⑻低压缸汽封间隙符合制造厂规定，不偏大。

⑼凝汽器喉部内的汽封管无漏焊，支架牢固，有膨胀余地，保证运行中不断裂。

⑽在安装水封管前必须复核水封管设计高度能够满足水封要求，对水封管焊缝进行严格检查，确保严密不漏。

⑾向凝汽器汽侧灌除盐水，灌水高度至汽封瓦窝以下100㎜处，灌水试验范围未灌水高度以下真空系统所有设备及管道（包括有关仪表管）。灌水试验要及时放水，保证设备、管道内无积水，确保不冻坏设备、管道、阀门等。

㈣小口径管道安装1、现象

小口径管道工艺不美观，系统不清洁。2、原因分析

⑴管道布置杂乱无章；⑵管道材质用错；

⑶阀门布置不整齐，操作不方便；⑷排水、排汽就地排放；

⑸施工时管道内部杂物清理不净，造成系统不清洁，影响系统安全运行。3、防治与治理措施

⑴疏放水管道布置考虑热膨胀及与其他管道设备的保温距离；

⑵按设计图要求安装管道，无设计走向的管道进行统一规划布置，使用微机进行三维立体设计，使小口径管道布置整齐美观，阀门便于操作；

⑶所有疏放水管道不得将排水管道直接排至工业管沟，应集中到统一排水母管；⑷安装人员按图纸施工，不得错用材料；

⑸管道弯管采用机械冷弯工艺，小口径管道下料统一采用无齿锯；

⑹所有热力系统疏放水管道阀门前的部分及回收疏放水的管道均采用全氩弧或氩弧焊打底工艺，保证系统内部清洁；

⑺小口径管道支吊架安装符合设计及规范要求。㈤循环水管道安装1、现象

循环水管道安装工艺差。2、原因分析

⑴运输及吊装中不注意保护，施工人员责任心不强；⑵管道对口不规范，清理不彻底；

⑶安装后没有及时清理杂物；⑷在管道上乱割乱划，损伤管道。3、防治与治理措施

⑴吊装时，钢丝绳应加以保护；运输，与其他铁件接触面应用木块或加橡胶皮隔离、保护。⑵拆除工具卡、吊耳内支撑及临时铁件时，严禁捶击，应用割刀在其离管壁3㎜以上切除后磨光，焊疤或凹坑应补焊后再磨光。

⑶技术交底、作业指导书应详细交待工艺、规范，让每一个施工人员都清楚。⑷严禁再管道上随意切割、点焊；管道对口时焊缝严禁加塞异物。⑸管道安装后应及时将内部杂物清理干净。

⑹管道安装坡度符合设计，穿墙管段部不得留焊接口。

⑺严格一、二、三极检查、验收制度，对出现的问题应及时整改。

第五章 管道附件安装

一、管道支吊架安装

㈠管道支吊架选用不当1、现象

管道投入使用后，由于支吊架选择不当，造成支吊架不起作用，使管道变形甚至损坏，严重影响使用。

2、原因分析

在普通管道施工中，一般较大管径管道系统在施工图中都设计有管道支架型式、距离等，而在一般小口径管道系统的支吊架一般在施工图中都不反映，这就要在施工中根据施工验收规范自行决定。因此，往往由于支架型式选择不当，安装后影响使用。

3、防范措施

在管道进行安装时，如果需要在施工现场决定支架型式时，应按下列原则进行选取：⑴管道不允许有位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。

⑵在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。活动支架的型式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格时，可采用滑动支架，当要求减少管道轴向摩擦作用时应用滚动支架。

⑶在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧、Ⅱ型补偿器两侧适当距离的部位装设导向支架。

⑷在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。4、治理措施

经检查，如果不符合上述使用原则，应进行更换。㈡管道支吊架安装间距过大、标高不准确1、现象

由于瓜挠支吊架安装间距过大、标高不准，从而造成管道投入使用后，管子局部塌腰下沉，管道与支架接触不严、不紧，严重影响管道使用。

2、原因分析

⑴在进行支吊架安装时，支架距离不符合规定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道弯曲塌腰；⑵管道支架安装前，没有严格根据管道标高和坡度变化决定支架标高；⑶支架安装不平、不牢固。3、防治与治理措施

⑴严格按规范的有关规定，确定管道支架距离。因为支架间距过小，支架数量增加，就会增大投资；如果间距过大，则管道结构荷重产生的应力会使管道弯曲变形，从而影响介质的流通，并影响管线的外观和管道的使用寿命。

⑵管道支吊架安装前，应根据管道图纸中的标高与土建施工的标高核对，用水平仪引到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支吊架的标高和位置，弾好线后再进行安装。尽管每个支吊架的标高不同，由于弾线定位就克服了标高不准的缺陷。

⑶支吊架安装要防止支吊架扭斜翘曲现象应保证平直牢固。㈢管道支吊架固定不牢固、固定方法不正确1、现象

管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。

2、原因分析⑴安装不符合要求；⑵安装方法不对3、防治措施

支吊架安装应符合下列要求：

⑴支吊架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。

⑵无热位移的管道支吊架的吊杆应垂直于管子，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位

移相反的方向，按位移值的1/2倾斜安装。

⑶固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象，管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置。

⑷活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移值应未位移值之半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。

⑸不同的支架应选择不同的安装方法：

1）墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙内。埋设前，应清除孔洞内的碎砖及杂物，并用水将孔洞内浇湿。埋入深度应符合设计要求，并使用1∶3水泥砂浆填塞密实饱满，从而使支架牢固固定住。

2）在钢筋混凝土构件上安装支架时，应在浇注混凝土时预埋钢板，然后将支架梁焊在预埋钢板上。3）在没有预留孔洞和预埋钢板的砖或混凝土构件上，可以用膨胀螺栓固定支架。

4）柱子抱箍式支架安装前，应清除柱子表面的粉刷层。测定支架标高后，在柱子上弹出水平线，支架即可按线安装。固定用的螺栓一定要拧紧，保证支架受力后不活动。

4、治理措施

当管道投入使用后，发现支架不符合规定或松动时，应重新安装或加固。㈣支吊架施工不规范1、现象

施工粗糙，随意割切开孔，不按规范施工。2、原因分析

⑴施工人员责任心不强，不按图纸及规程、规范的要求施工，技术素质低；

⑵加工的支吊架、管件工艺粗糙，U型卡、吊板等固定孔用火焊切割，滑动支架滑动面清理不干净影响膨胀；

⑶质量检查、验收不严格。3、防治与治理措施

⑴编制操作性强的作业指导书，并按图纸及作业指导书的要求进行认真的技术交底。

⑵做好支吊架的清点、编号，确保支吊架管部、根部、连接件的零部件齐全，几何尺寸正确，弹簧支吊架型号正确。

⑶支吊架中德合金钢元件应全部进行光谱分析，并做好标记。

⑷支吊架元件尽可能的在加工厂加工制造，自己加工的孔眼必须采用机械加工，不得用火焊切割。⑸禁止在现场按照预埋铁件的位置逐个测量标高后使用接长吊杆补偿的方法施工吊架。⑹管道上吊架应在管件全部找正和临时固定后，再进行逐个焊接，保持管道吊点受力均匀。⑺吊架中间调整螺栓必须处于同一标高和同一方向，以保证工艺美观、检修方便，调整合格后及时将

背帽并紧。

⑻同一批支吊架应一起油漆，保持颜色一致。

⑼吊架的垂直度必须再90°两个方向找正，吊杆中间接头不得采用搭接焊，宜使用绑条焊；接头工件应使用机械切割，吊杆不得弯曲。

⑽固定支架的座底应在水平，垂直面找正后再加垫铁，垫实后点焊。在支座底部上面点焊数量一般不得少于4点，以消除焊接应力。

⑾固定支架的固定面一般应在管段上通长挂线找正，然后固定焊接。

⑿滑动支架滑动面和管道支托底接触面应平整，相互接触面积应在设计面积的75％以上。⒀弹簧变形应逐个进行检查，保证同一管线支架底变形误差在5％以内。

⒁固定压缩弹簧用的钢筋应在系统安装完后切除干净；整个管线安装完，调整合格后，才能将弹簧销子拔除，且不能遗留。

⒂滑动支架注油工作，其油料在施工温度和使用温度两种条件下都应满足功能要求；在管道冷热最不利的温度状态下，都要保证支架滑动自如、膨胀自如。

⒃管道的U型卡支架上孔眼应采用机械加工工艺，不得用火焊开孔；图纸要求U型卡与管子有间隙得必须按图纸施工。

⒄刚性、弹簧、恒力等吊架，其配件必须齐全，固定螺栓牢固。

⒅支吊架得布置位置、间距必须按图纸施工，图纸无间距要求的按规范的要求进行施工。

⒆冷态管道支吊架应做到横平竖直，工艺美观；热态管道支吊架因介质温度不同有位移的按图纸要求施工。

⒇加强施工中的质量检查与验收，发现有错装、漏装、缺件及位置不正确等现象及其他不合格的问题及时纠正。二、阀门安装

㈠阀门选型不合理1、现象

在管路中，由于阀门选型不合理，影响管道的正常使用。2、原因分析

在阀门采购或安装时，没有严格按照图纸或规范规定的规格、型号进行选用，造成安装的阀门不符合管路使用要求。

3、防治与治理措施

阀门的种类很多，结构、材质、性能各不相同。为了正确掌握阀门的选用知识，必须掌握阀门型号选

用方法。根据图纸要求或规范规定，按介质性质，工作参数以及安装和使用条件正确选用。另外，采购的阀门在仓库内要分类存放，挂好标牌，防止领用安装时出错。

㈡阀门填料处及阀盖渗漏1、现象

阀门填料处及阀盖渗漏。2、原因分析

⑴装填料方法不对和压盖压得不紧；

⑵阀杆弯曲变形和锈蚀、填料老化等造成填料与阀杆接触不严密；⑶阀盖密封面及垫片有穿透性伤痕、断裂等缺陷；⑷压盖螺栓紧固不规范。3、防治与治理措施

⑴小型阀门填料必须将绳状填料按顺时针方向绕阀杆填装，拧紧压盖螺母；大型阀门填料压入前应先切成填料圈，填料圈的接口切成上下45°斜口；安装时应将填料圈分层压入，各填料圈的接口缝成180°错开，压紧填料后，还应保证阀杆转动灵活。

⑵阀杆弯曲变形生锈时，应进行调直或更换，锈蚀层清除干净。

⑶阀门检修时必须检查阀盖密封面及垫片是否符合规范要求，在拧紧螺栓时对称成十字交叉进行，每个螺栓要分2～3次拧紧。

⑷检修后的阀门必须做水压试验，并打上检修人员钢印代号，做好谁检修谁负责。㈢阀门安装不合理或不符合规定1、现象

阀门安装不合理或不便于检修和操作，甚至不起作用。2、原因分析

缺乏安装常识或对规范要求掌握不够，有时由于操作不当、用力不均，造成安装后不能使用。3、防治与治理措施

安装阀门时，应注意下列问题：

⑴安装前应根据要求仔细核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖和阀内杂物。

⑵根据施工验收规范规定，凡出厂没有强度和严密性实验报告的阀门，安装前都应补做强度和严密性试验，属于安装在主管道上起切断作用的闭路阀门应逐个作强度和严密性试验。

⑶一般阀门的阀体上印有流向箭头，箭头所指即介质流动的方向，不得装反。

⑷在安装位置上要从使用操作和维修方便着眼，尽可能便于操作维修，同时还要考虑到组装外形的美观。阀门手轮不得朝下；落地阀门手轮朝上，不得倾斜。

⑸安装法兰阀门时法兰间的端面要平行，不得使用双垫，紧螺栓时要对称进行，用力要均匀。㈣阀门关闭不严或阀体泄漏1、现象

阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严。有时阀体有泄漏，影响使用。2、原因分析

⑴密封面损伤或轻度腐蚀；

⑵操作时关闭不当，致使密封面接触不好；⑶阀杆弯曲，上下密封面未对准中心线；⑷杂质堵住阀芯；⑸阀体或压盖有裂纹。3、防治措施

⑴密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于0.05㎜时，可以研磨消除；深度大于0.05㎜时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理。

⑵属于操作关闭不当原因泄漏时，可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止。⑶属于阀杆原因造成泄漏，就应拆下进行调直修整或更换。

⑷杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排除杂物，再缓缓关闭，有时可以轻轻敲打直至排除杂质。⑸属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输堆放受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种原因是阀体本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。

4、治理措施

当管路系统的阀门又泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下又泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复员的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大缺陷的就应更换新的，重新安装。

㈤安全阀不起作用1、现象

安全阀安装后由于接管或部件本身有缺陷，不能保证安全阀正常使用。2、原因分析⑴接管不符合规定；⑵安装后法兰密封泄漏；⑶超过工作压力不开启；

⑷开启后不能自动关闭。3、防治措施

⑴排入大气的气体安全阀放空管，出口应高出操作面2.5以上，并引出室外。

⑵如果发现密封面泄漏，可能时阀芯与阀座密封面间存在污物或磨损，再者就是阀杆中心线不正。⑶安全阀超过工作压力不开启的原因是：杠杆被卡住或销子生锈；杠杆式安全阀的重锤被移动；弹簧式安全阀的弹簧受热变形或实效；阀芯和阀座被黏住。

⑷安全阀不倒工作压力就开启的原因是：杠杆式安全阀的重锤被向杆内移动；弹簧式安全阀的弹簧弹力不够。

⑸开启后阀芯不能自动关闭的原因是杠杆式安全阀的杠杆偏斜或卡住；弹簧式安全阀的弹簧弯曲；阀芯或阀杆不正。

4、治理措施

⑴属于密封面泄漏的应清除面上粘留的污物或研磨密封面；校正阀杆中心线。⑵检查杠杆或销子、调整重锤位置、更换弹簧、检查合格后并拭擦干净。⑶属于不到工作压力就开启的检查调整重锤的位置，拧紧或 更换弹簧。⑷属于不能自动关闭时，要检修杠杆、调整瘫痪、调整阀芯或阀杆。㈥疏水阀排水不畅1、现象

疏水阀又称疏水器，也叫阻气排水阀，主要用于整齐设备或管道上，供排除冷凝水并防止蒸汽泄出。疏水阀的种类很多，主要有浮桶式、恒温式、热动力式等。

2、原因分析

⑴安装方法不当或管路杂质过多，从而使疏水器堵塞，致使疏水器不起作用；

⑵不排水的原因很多，主要表现在系统蒸汽压力太低，蒸汽和冷凝水未进入疏水器；浮桶式疏水器浮桶太轻或阀杆与套管卡住；阀孔或通道堵塞；恒温式的阀芯断裂堵住阀孔。

⑶漏汽过多的原因主要使由于阀芯和阀座磨损造成漏汽；排水孔不能自行关闭，浮桶式浮桶体积小不能浮起等。

3、防治与治理措施

⑴疏水器安装前须仔细检查，然后进行组装。疏水器应直立安装在位于管线的部位，阀盖处于垂直位置，进出口应处于同一水平，不可倾斜，以便于阻气排水动作。安装时应注意介质的流动方向与阀体不一致。

⑵疏水器不排水时可从下述几处检查处理：调整系统蒸汽压力；检查蒸汽管道阀门是否关闭或堵塞；适当加重或更换浮桶；如果时阀杆与套管卡住要进行检修或更换；清除堵塞杂物并在阀前装置过滤器，

更换阀芯。

⑶疏水器漏汽太多时，要处理以下几处，如果时阀芯和阀座磨损漏汽要用重钢砂使闭芯与阀座互相研磨，使密封面达到密封；如果排水孔不能自行关闭时，可检查是否有污物堵塞；如果属于浮桶体积过小不能浮起，可适当加大浮桶体积。

㈦减压阀作用不正常1、现象

减压阀由于安装不合理或阀体缺陷，投入使用后不能正常使用。2、原因分析

⑴安装不合理，接管不当；⑵阀门不通畅或不工作；⑶阀门不起减压作用或直通。3、防治与治理措施

⑴在减压阀安装前要仔细检查，特别时存放时间较长的，安装前应拆卸清洗；安装时要注意箭头所指的方向是介质流动方向，切勿装反；减压阀应直立安装在水平管路中，两侧装有控制阀门；减压阀两侧的高低压管道上都应设置压力表，以便于运行中调节和观察阀前和阀后的压力变化；均压管应连接在低压管道端，没有均压管的要设置安全阀，以保证减压阀运行的可靠性。

⑵投入运行后，如减压阀不通，一是通道被杂物堵塞，二是活塞生锈被卡住，处在最高位置不能下移。此时应清除杂物，拆下阀盖检修活塞，使其灵活移动。必要时，在阀前可装置过滤器。

⑶减压阀投入使用后，不起减压作用的主要原因有：活塞卡在某一位置；主阀阀瓣下面弹簧断裂不起作用；脉冲式减压阀阀柄的密合位置处被卡住；阀座密封面有污物或严重磨损；薄膜式减压阀阀片失效等。这些缺陷要通过检查后，进行修理或更换部分失效零件。

㈧阀门法兰安装不规范1、现象

阀门法兰安装倾斜，工艺不美观，甚至发生泄漏。2、原因分析

⑴施工人员质量意识淡薄，工作不认真负责；⑵法兰点焊安装时与管道不垂直，发生倾斜；

⑶成对法兰安装时可采取用连接螺栓先暂时连接再对口焊接的方式以保证螺栓孔不错孔，发生错孔应先消除后再加螺栓，严禁将螺栓强力加入而造成法兰倾斜、泄漏。

⑷购买螺栓时应保证与法兰配套，一般螺栓紧好后顶部露出2～3扣螺纹；螺栓安装时应保证两头露出长度相等，不得长短不一，单头螺栓要保证螺母在法兰同一侧。

三、补偿器安装

㈠Ⅱ型补偿器安装缺陷1、现象

Ⅱ型补偿器投入运行时，出现管道变形，支座偏斜，严重者接口开裂，严重影响使用。2、原因分析

⑴补偿器安装位置不当；⑵未按要求作预拉伸；⑶制作不符合要求。3、防治与治理措施

⑴在预制Ⅱ型补偿器时，几何尺寸要符合设计要求；由于顶部受力最大，因而要求用一根管子煨成，不准有接口；四角管弯在组对时要在同一个平面上，防止投入运行产生横向位移，从而使支架偏心受力。

⑵补偿器安装的位置要符合设计规定，并处在两个固定支架之间。

⑶安装时在冷状态下按规定的补偿量进行预拉伸，拉伸前应将两端固定支架焊好，补偿器两端直管与连接末端之间应预留一定的间隙，其间隙值等于设计补偿量的1/4，然后用拉管器进行拉伸，再进行焊接。

㈡波形补偿器安装缺陷1、现象

安装时由于没有严格预拉或预压，不能保证管道在运行中的正常伸缩。2、原因分析

⑴未在常温度下进行预拉或预压；

⑵预拉或预压方法不当，致使各节受力不均匀；⑶波形补偿器安装的方向不对。3、防治与治理措施

⑴波形补偿器安装时应根据补偿零点温度定位，补偿零点温度就是管道设计考虑达到最高温度和最低温度的中点。在环境温度等于补偿零点温度时，补偿器可不进行预拉或预压。如果安装时环境温度高于补偿零点温度，应进行预压缩。如果安装时环境温度低于低于补偿零点温度，应进行预拉伸。拉伸量或压缩量应按设计规定。

⑵波形补偿器安装时有方向性的，即波形补偿器内套有焊缝的一端，水平管道应迎介质流动方向，垂直管道应至于上部。

⑶波形补偿器进行预拉或预压时，施加作用力应分2～3次进行，作用力逐渐增加，尽量保证各节的圆周面受力均匀。

㈢填料式补偿器安装缺陷1、现象

补偿器安装后不能正常工作，有渗漏现象。2、原因分析

⑴补偿器外壳与导管卡住，不能伸缩；⑵运行中偏离管线的中心线；⑶填料函内填料填放不当造成滲漏。3、防治与治理措施

⑴安装填料式补偿器时应严格按管道中心线安装，不得偏斜；

⑵为防止填料式补偿器运行时偏离管道中心线，在靠近补偿器两侧的管线上，至少应各设一个导向支座；

⑶为防止补偿器在运行中渗漏，在补偿器的滑动摩擦部位应涂上机油，填绕的石棉绳应敷石墨粉，并逐圈压入、压紧，并保持各圈接口相互错开。填绕石棉绳的厚度应不小于补偿器外壳与插管之间的间隙。