装配式结构施工专项方案

1#住宅等16项（大兴区瀛海镇C4组团YZ00-0803-0603地块F1住宅混合公建用地项目）

装配式结构施工专项方案

编制人： 审核人： 审批人：

北京建工四建工程建设有限公司

1#住宅等16项（大兴区瀛海镇C4组团YZ00-0803-0603地块

F1住宅混合公建用地项目）项目经理部

二0一八年 一月

目 录

1．编制依据

施工图

类别 建筑 结构 电气 给排水 暖通 建筑 结构 编号（注明版本号） 建施-00～19、建施通-01～06、建施-T01～T03、建施-Y01 结施-000～005、结施-101～102、结施-201～220a/结施-301～317、结施-401～412、结施-501～505/509、结施-602～604a 电施01-20、电施-RD-01～电施-RD-13、电施-XF-01～08 水施通-01～03、水施A-01～04、水施B-01～08、水施C-01～07 暖施A-01～03、暖施B-01～B-06、暖施C-01～02 建施-00～17/24、建施通-01～06、建施-T01～T04/T03、建施-Y01 结施-000～005、结施-101～103、结施-201～214、结施-301～317、结施-401～411、结施-501～509、结施-602～604a 目-01、电施00-20、电施-RD-01～电施-RD-13、电施-XF-01～08 水施通-01～03、水施A-01～04、水施B-01～08/09、水施C-01～05/04 暖施A-01～03、暖施B-01～B-06/10、暖施C-01～02 建施-00～17/24、建施通-01～06、建施-T01～T04/T03、建施-Y01 结施-000～005、结施-101～102、结施-201～214、结施-301～317、结施-401～411、结施-501～509、结施-602～604 目-01、电施00～20、电施-RD-01～电施-RD-13、电施-XF-01～08 水施通-01～03、水施A-01～04、水施B-01～08、水施C-01～04 暖施A-01～03、暖施B-01～B-11、暖施C-01～02 建施-00～22、建施通-01～06、建施-Y01 结施-000～005、结施-101～102、结施-201～219、结施-301～317、结施-401～420、结施-501～509、结施-602～603 目-01、电施00～21、电施-RD-01～电施-RD-10、日期 1#、5#住宅楼 2# /3#、8#住电气 宅楼 给排水 暖通 建筑 结构 电气 给排水 暖通 建筑 7#住结构 宅楼 电气 4#、6#住宅楼

电施-XF-01～08 给排水施通-01～03、水施A-01～04、水施B-01～08、水 水施C-01～04 暖通 暖施A-01～03、暖施B-01～B-07、暖施C-01～02 相关规范 、标准、图集

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 21 16 17 18 19 20 21 22 23 地区 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 行业 行业 行业 行业 行业 行业 团体 北京市 北京市 北京市 北京市 名 称 装配式混凝土结构表示方法及示例（剪力墙结构） 装配式混凝土结构连接节点构造（楼盖结构和楼梯） 装配式混凝土结构连接节点构造（剪力墙结构） 预制混凝土剪力墙外墙板 预制混凝土剪力墙内墙板 桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板） 预制钢筋混凝土板式楼梯 预制混凝土阳台板、空调板及女儿墙 装配式混凝土结构住宅建筑设计示例（剪力墙结构） 装配式混凝土剪力墙结构施工工艺图解 混凝土结构设计规范 编 号 15G107-1 15G310-1 15G310-2 15G365-1 15G365-2 15G366-1 15G367-1 15G368-1 15J939-1 16G906 GB50010-2010 工程测量规范 混凝土强度检验评定标准 混凝土结构工程施工质量验收规范 混凝土结构工程施工规范 工业化建筑评价标准 装配式混凝土建筑技术标准 装配式混凝土结构技术规程 建筑施工高处作业安全技术规程 钢筋机械连接技术规程 钢筋套筒灌浆连接应用技术规程 钢筋连接用灌浆套筒 钢筋连接用套筒灌浆料 装配式混凝土建筑施工规程 GB50026-2007 GB/T50107 GB50204-2015 GB50666-2011 GB/T51129-2015 GB/T51231-2016 JGJ1-2014 JGJ80-2016 JGJ107-2016 JGJ355-2015 JG/T398-2012 JG/T408-2013 T/CCIAT0001-2017 建筑工程资料管理规程 建筑施工测量技术规程 预制混凝土构件质量检验标准 装配式剪力墙住宅建筑设计规程 DB11/T695-2017 DB11/T 446-2015 DB11/T968-2013 DB11T/970-2013

24 25 26 27 28 29 31 北京市 建筑结构长城杯工程质量评审标准 DB11/T1074-2014 北京市 装配式剪力墙住宅结构设计规程 DB11/1003-2013 北京市 装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程 DB11T/1030-2013 装配式混凝土框架和框架-剪力墙结构设计规北京市 DB11/1310-2015 程 北京市 北京市建筑工程施工安全操作规程 DBJ01-62-2002 北京市 北京市 建筑工程施工技术管理规程 装配整体式剪力墙结构技术规程 DBJ01-80-2003 DB34/T1874-2013 相关法律法规及文件其它

类别 名 称 编号 《中华人民共和全生产法》 《中华人民共和国环境保》 《建设工程质量管理条例》 《建设工程安全生产管理条例》 《安全生产许可证条例》 《实施工程建设强制性标准监督规定》 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 《建筑起重机械安全监督管理规定》 《北京市拟建重要建筑项目超限高地方法规 建筑工程抗震设防审查及“三新核准”审核管理办法》 大兴瀛海镇区C4组团YZ00-0803-0603地其他 块项目施工组织设计 主要法律法规文件 令第70号 令第22号 令第297号 令第393号 令第397号 建设部第81号令 建质〔2009〕87号 建设部令第166号 京建法102 / 2．工程概况

总体概况 序号 1 2 3 4 项 目 工程名称 使用功能 工程建设规模 工程地址 内 容 1#住宅等16项（大兴区瀛海镇C4组团YZ00-0803-0603地块F1住宅混合公建用地项目） 高层住宅及配套地下车库、商业裙房 本项目总建设用地面积约63029㎡，含1#～8#住宅楼及配套1#～4#商业综合楼、9#开闭站和10#、11#配电室 大兴区瀛海区C4组团，东至京福路，南至镇区中街，西至经二路，北至镇区北街

5 6 7 8 9 10 11 12 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 监督单位 招标文件 工期要求 质量要求 现场条件 北京国瑞德恒房地产开发有限公司 北京维拓时代建筑设计股份有限公司 北京鸿厦基建工程监理有限公司 北京建工四建工程建设有限公司 北京市大兴区建设工程质量监督站 总工期：746日历天 开工日期：2017年12月11日 竣工日期：2019年12月26日 符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求（合格） 拟建工程场地地形基本平坦，岩土工程勘察期间测得的钻孔孔口处的地面标高为～。 招标图纸及合同文件中的地基与基础、主体结构、二次结构工程、建筑装饰装修、建筑屋面、防水工程、脚手架工程、给排水及采暖、通风与空调、建筑电气、室外工程等。 13 承包范围 14 土石方工程、基坑支护分包工程、门窗工程、栏杆工程、消防工程、智能化工程、地暖工程、电梯工程、弱电发包人发包 工程、燃气工程、区内市政工程、太阳能热水器分包工程、的专业工程 高低压配电工程. 园建绿化工程。 概况

（1）场地条件： 1)建设地点周边环境状况

大兴瀛海镇区C4组团YZ00-0803-0603地块项目位于北京市大兴区瀛海镇，东至京福路，南至镇区中街，西至经二路，北至镇区北街，

2)建设场地地形、地貌现状情况

拟建工程场地地形基本平坦，略有起伏。 3)建设用地内的现状陈述

无保留或拆除的地上地下建筑物、构筑物，无需保留的古树或树木。

（2）施工交通条件：施工场地周边有市政道路。施工场地北侧、西侧、南侧为现有砖砌围墙，墙高，南侧现有大门洞口两个。施工现场现有出入口位于场地南侧，共两个出入口。

（3）本工程地处北京市大兴区瀛海镇，必须与当地、事处以及相关的部门有良好的协作关系，为施工创造较好的便利条件。

（4）季节性施工期限

北京市属温带季风气候，具有夏季高温多雨，冬季寒冷干燥的气候特点。年

平均气温℃，最冷月（1月）平均气温为°C，最热月（7月）平均气温为°C。极端最低气温为°C，极端最高气温°C。全年无霜期180—200天，西部山区较短。年平均降雨量600多毫米，为降雨最多的地区之一，山前迎风坡可达700毫米以上。降水季节分配很不均匀，全年降水的80%集中在夏季6、7、8三个月，7、8月常有暴雨。

冬期施工期限：在此期间当室外平均气温连续5天稳定低于5℃既进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。 建筑设计概况 序号 1 项 目 建筑特点 总建筑面积 内 容 占地面积较大，装配率高 地上建筑面积 地下建筑面积 自住型商品房及配套总建筑面积㎡ 2 其中 地上部分 开闭站总建筑面积300㎡ 商业总建筑面积㎡ 地下部分(包括但不局限） 1#～8#住宅地下总建筑面积㎡ 地下车库总建筑面积㎡

建筑层数 建筑层高 建筑高度 建筑项目 (地上/地(地上/地下） (地上/地下) 下) 地下车库 1#住宅 2#住宅 3#住宅 4#住宅 5#住宅 3 建筑层数、层高、高度 6#住宅 7#住宅 8#住宅 9#开闭所 10#配电室 11#配电室 1#商业综合楼 2#商业综合楼 3#商业综合楼 4#商业综合楼 4 5 6 7 8 9 10 ±相当于 室内外高差 耐火等级 防水等级 抗震设防 保温节能 屋面 3m、、 3m、、 3m、、 3m、、 3m、、 3m、、 、、3m、、、 3m、、 一级 地下室防水等级一级、屋面防水等级Ⅰ级 抗震设防烈度为8度 预制外墙：80厚B1级挤塑聚苯板+60厚混凝土外页板； 屋面：100厚B1级挤塑板保温层 不上人屋面：100厚B1级挤塑聚苯板→轻集料垫层1/2 17/3 18/3 17/3 12/3 17/3 12/3 17/2 17/3 1/0 1/0 1/0 2/1 2/1 2/1 1/1 0 0 0

→卷材防水层→砂浆保护层； 上人屋面:轻集料找坡→100厚B1级挤塑聚苯板→砂浆找平层→卷材防水层→无纺聚酯纤维布→混凝土保护层； 车库顶板：膨胀珍珠岩找坡→砂浆找平→卷材防水层→油毡层→混凝土保护层→排水层→过滤布→景观做法 11 12 13 14 15 16 楼地面 内墙面 踢脚 顶棚 外立面 门窗 木地板地面、普通地砖地面、防滑地砖防水地面、水泥砂浆地面、细石混凝土地面、防静电架空地面 涂料墙面、薄型面砖、耐水腻子、吸声墙面、耐擦洗涂料墙面 灰油踢脚、水泥踢脚、木踢脚、面砖踢脚 涂料顶棚、铝扣板顶棚、刷白水泥浆顶棚、吸声顶棚、保温顶棚、吸顶矿棉板顶棚 涂料墙面 塑钢窗、加压送风百叶窗、固定百页窗、木门、钢质防火门。 地下内隔墙：轻集料混凝土空心砌块 地上分户内隔墙和卫生间隔墙: 轻集料混凝土空心砌块 地上除分户内隔墙和卫生间隔墙外其他隔墙：条板隔墙 外围护墙：轻集料混凝土空心砌块 地下室外墙：防水混凝土（抗渗等级P8）结构自防水外加4+3mm改性沥青防水卷材； 地下室底板：防水混凝土（抗渗等级P8）结构自防水外加4+3mm改性沥青防水卷材； 屋面：平屋面采用3+3mmSBS改性沥青防水卷材，SBS采用自粘型Ⅱ型聚酯胎； 卫生间及洗衣机位：墙体采用防水涂料，沿墙面上翻300mm，有淋浴及其两侧墙面在地面防水层上翻300mm厚，墙面防水层刷至高度1800mm处。 开场阳台、凸窗：采用防水涂料 排水沟、集水坑：20厚1：防水砂浆抹面加一道厚单组分聚氨酯防水涂膜。 地下防水工程侧壁采用50厚聚苯板保护层，基槽采用800宽2：8灰土分层夯实，灰土层外原土分层夯实；地下室外墙防水层出地面后应沿墙体高出室外地坪500mm，并做好相应的防水收头。 17 二次结构 18 建筑防水

地下室在转角处、阴阳角等特殊部位，增设防水附加层，宽度不小于500mm。 结构设计概况 序号 项 目 内 容 拟建工程场地地形基本平坦，岩土工程勘察期间测得的钻孔孔口处的地面标高为～； 勘察场地内观测到三层地下水，场区地下水位标高在左右（不包括上层滞水），近3～5年最高地下水位接近自然地面，历年最高地下水位接近自然地面，水位年变化幅度一般为2～3m； 拟建场地地基图对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋均具微腐蚀性。拟建场地三层地下水对混凝土结构均具弱腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋均具弱腐蚀性； 拟建场地属于对建筑抗震一般地段， 1#商业楼的地基直接持力层为人工填土和第四纪天然沉积土层，属不均匀地基，其余建筑地基持力层为第四纪天然沉积土层，地层分布均匀，属于均匀地基；拟建场地为非液化场地。场地内无不良地质作用，属稳定场地。 筏型基础（筏板+柱墩式） 二级 8度 地下车库为钢筋混凝土框架剪力墙结构 住宅楼为装配式剪力墙结构 商业综合楼为框架结构 地下内隔墙：轻集料混凝土空心砌块 地上分户内隔墙和卫生间隔墙: 轻集料混凝土空心6 填充墙 砌 地上除分户内隔墙和卫生间隔墙外其他隔墙：条板隔墙 外围护墙：轻集料混凝土空心砌块 筏板 7 主要构件 截面尺寸（mm） 地梁 外墙 剪力墙 250、350、400、450、600、800 300×500、400×500、400×700、500×700、600×500、700×700 200、250、300 200、250、300 1 地质及现场情况 2 3 4 5 基础形式 建筑结构 抗震等级 抗震设防烈度 结构形式

剪力墙连梁 200×300、200×400 250×400、250×900 200×400、200×500、200×530、200×600、250×550、250×600、250×700、300×600、300×650、300×700、300×800、350×800、400×600、450×600、500×600、700×600 1#住宅：110、120、130、160 2#、3#、4#、6#、8#住宅：110、120、130 梁 板 1#～8#自住房 车库顶板：240、300、400 1#商业楼：100、130； 2#、3#商业楼：100、110、120、130、250； 4#商业楼：120、270、330 基础 C35 剪力墙、连梁、框架柱、梁板 基础 C30 C35 C30 C40 C30～C35 C15 C20 C30 8 剪力墙、连梁 混凝土强度等地下车库 级（住宅地库基框架柱 础、外墙、人防梁、板 层顶板、车库顶基础底板垫层 板的防水混凝土抗渗等级P8） 构造柱、抱框、现浇过梁、阳台栏板隔板、设备基础 所有栋号 楼梯、水池墙壁 基础底板、地下室外墙、消防防水混凝土 水池 9 10 11 钢筋接头形式 钢筋类别 人防工程 当受力构件主筋钢筋直径≥C16均采用机械连接接头，其余构件其他部位可采用搭接处理。 HPB300、HRB400 全部设在地下车库二层内，共5个防护单元，战时功能为甲类二等人员掩蔽及人员物资库 装配式结构简介

1~8#楼从首层顶板开始预制叠合板、预制阳台板、预制空调板和预制楼梯。4#、

6#楼地上三层墙体及以上各层（不含机房层及屋顶水箱间），其它楼从四层及以上各层（不含机房层及屋顶水箱间）采用装配整体式剪力墙结构，构件种类共有：预制外墙板、预制内墙板、预制叠合板、预制阳台板、预制空调板、PCF板、预制楼梯。

现浇剪力墙和预制混凝土墙板通过竖向现浇节点与现浇剪力墙水平连接为整体，预制混凝土墙板采用套筒灌浆连接，预制墙板间通过水平现浇带连接为整体。叠合楼板、阳台板由预制混凝土板和上部现浇层组成，在预制板内设置桁架钢筋，增加整体刚度及水平截面抗剪性能，桁架高度满足现场水电预埋要求。本工程地上部分楼梯间采用标准化设计，采用预制楼梯。本工程空调板为全预制板。 施工工艺原理

为方便构件制作和现场安装，依照单元构件受力特点，对不同类型的预制构件进行深化设计，力求相同类型的构件截面尺寸和配筋保持统一，达到预制构件批量生产的要求。

墙板构件安装与现浇作业交叉施工，工序之间相互进行施工且避开区域重叠原则，预制墙板安装后采用套筒灌浆连接保证墙板的受力性能，安装后通过现浇节点浇筑形成整体；预制叠合类构件安装与楼板现浇同步施工，通过叠合层上层混凝土浇筑形成整体；预制混凝土保温一体化板的使用解决了预制墙板之间现浇节点的外侧模板支设问题。需对预制构件深化设计、生产、运输、堆放、吊装、安装、连接、现浇节点处理以及成品保护等各环节质量进行严格控制。通过预制构件专用吊装、就位、安装等工器具的使用，使得结构施工便捷、质量可靠，提高劳动生产率，达到节能减排的社会效益。 构件生产单位

本工程1#、2#、3#楼预制构件由中建科技集团有限公司生产，4#、5#、6#、7#、

8#楼预制构件由远大住宅工业有限公司生产，两家预制构件单位均具有构件的供应能力。

施工特点、重点、难点分析

装配式结构充分利用构件工厂化生产的优势，实现了预制构件设计标准化、生产工厂化、运输物流化和安装专业化，提高了施工生产效率，减少了施工废弃物的生产。

住宅采用单元户型统一，门窗洞口规整有序，综合考虑厨房、卫生间设备和家具产品及管线布置的合理性；主体结构布置简单、规整，充分考虑承重墙上下对应贯通；公共空间及户内各功能分区明确、布局合理。

预制构件包括预制墙板、预制叠合阳台板、预制叠合楼板、预制楼梯、预制空调板，同类型构件其截面尺寸和配筋进行统一设计，保证构件生产标准化。严格控制构件的截面尺寸、定位钢筋位置及构件的平整度、垂直度。

根据构件使用需求情况，提前做好构件生产和运输计划。构件加工前，应按照构件需求总计划排出阶段生产计划，确保构件生产、运输与现场安装相配套，保证现场流水施工。

根据施工工艺特点等综合因素分析，编制可行的吊装顺序，让施工现场形成各工序之间的流水施工，节约工期，从而降低了工程造价。

根据构件的受力特点和冬季施工因素，设计出专用的斜支撑、钢筋定位的工器具；在预制构件生产及现浇部位浇筑混凝土时设置安装用预埋件、预留孔等，保证构件支撑方便、就位快捷。

预制外墙板为夹心的保温体系，采用构件拼接处企口设计，从工艺及构造上解决了外墙面渗漏、开裂等问题；通过工厂标准化生产解决了构件滴水线损坏以及房间施工尺寸偏差大等质量通病，利用主控线测量孔精确定位预制构件所在位置，提

高建筑精准度。

根据预制构件的受力特征采用特定的连接方式与现浇结构连成一体，满足结构承载力和变形要求；预制墙板采用套筒灌浆连接，预制叠合楼板构件采用叠合面上绑扎钢筋现浇混凝土浇筑连接（混凝土粗糙面保证新旧混凝提结合严密），预制楼梯采用插筋灌浆连接，达到构件连接可靠，满足结构的安全性和耐久性。

预制墙板、保温在工厂加工完成，减少了外立面装修工程量；外墙预制墙板之间现浇节点采用预制混凝土保温一体化方法，减少消防隐患，避免了节点外侧支模难、保温施工难的问题，减轻了外装修的高空作业风险。 “四节一环保”

构件工厂生产减少了建筑材料损耗；现场湿作业显着减少，减低了建筑垃圾的产生；模板支设面积减少，降低了木材使用量；钢筋和混凝土现场工程量减少，减低了现场的水电用量，也减少了施工噪音、烟尘等污染物的排放，节能减排效益显着。达到“四节一环保”的工业绿色建筑要求。

本工程住宅均为装配式建筑，装配率高，设计过程较传统复杂，施工节点众多，施工重点多，前期设计中需各专业综合考虑，尤其涉及到PC构件预留预埋问题。

在技术准备阶段，预制构件的深化设计除应考虑设备专业的预留预埋、建筑装饰专业的 设计应重点结合施工方法对预制构件临时固定措施、塔吊附板措施、模板与构件的连接设计进行深化设计。

在本工程中预制构件钢筋连接采用钢筋套筒灌浆连接，钢筋套筒灌浆连接是预留钢筋，采用专用模具对插筋进行精确定位与防碰撞保护。灌浆套筒使用灌浆进行灌浆，灌浆料的质量及灌浆过程质量控制是质量管理的重点，应确保灌浆饱满。

在装配构件施工中大型构件吊装过程，吊装设备和吊具管理是安全管理的重点，应确保全过程安全施工。

施工难点分析

根据目前甲方提供的工程设计图纸，结合现场踏勘，组织了专业技术人员对工程难点进行详细分析，并编制了相应对策。

大批量预制构件运输、现场堆放的道路要求高；预制构件的数量多、体积大，成堆预制构件的成品保护要求高。

本工程为群体工程，楼栋多，每栋楼都要配置塔吊，场地狭小，对群塔的管理难度大。

针对本工程以上难点，项目部不断优化完善施工，集中各种资源优势，对各种施工不利因素进行细分并注意化解，精心组织、精心施工，优质、高效实现本工程各项目标。具体采取主要措施如下表所示： 序号 工程难点及对策 预制构件运输与堆放 1.构件厂家严格按照设计吊装顺序进行装车出厂 2.构件厂对构件装车重量和数量进行合理安排 3.现场根据施工要求进行场地硬化和堆放点布置 4.临时道路方便平板车掉头 成品保护 1.构件厂家编制详细预制构件运输成品保护方案 2.现场编制预制构件安装后的成品保护方案 3.设专人进行落实 人员组织难度高 1.对各施工专业人员进行严格培训，安全意识教育 2.培养工人流水施工意识 3.组织工种之间的施工 新工艺质量控制难度高 1.对新工艺编制专项施工方案 2.对施工人员进行严格培训 3.现场工人操作执行旁站监督 塔吊使用协调难度大 1.塔吊使用满足构件吊装 2.合理安排各类材料吊装时间和顺序 3.严格规划材料量和使用空间 1 2 3 4 5

6 7 8 9 外防护架选型及安装难度大 1.认真考察，选择适合于装配式建筑的外防护架 2.对外防护架与预制构件的连墙点与设计协商提前预留孔洞 3.编制施工专项施工方案并进行专家论证 4.对操作工人进行专业培训 测量放线控制 1.每栋至少采用2个测量孔，通过垂直激光仪、经纬仪放出主控线控制精度墙板位置控制线 2.墙板安装精度控制制定施工操作要点 灌浆工艺 1.制定专项灌浆施工方案 2.灌浆由专业工人进行施工 吊装作业 1.制定吊装专项施工方案 2.作业人员经过严格培训并考核合格 典型平、立、剖面图

（1）1#楼标准层平面图 （2）1#楼1～29轴立面图

（3）1#楼A-L轴立面 （4）1#楼L-A轴剖面图 预制节点详图

其他预制节点详图见图纸。

3．施工准备

技术准备

技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。具体有如下内容:

A、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料； B、原始资料的调查分析； C、编制专项施工方案。

在施工开始前由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾,切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位、监理单位以及相关单位的联系，及时加强沟通与信息联系,要向工人和其他施工人员做好技术交底,按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，每次设计交底后要切实加强和落实，与此同时，首先还应做好培训工作。 进场检查验收人员培训的岗位要求

（1）人员：技术员、质量员、材料员、施工员。

（2）培训内容：《预制混凝土构件质量检测标准》（DB11/T968-2013）。 （3）岗位职业和要求： 1）掌握预制构件验收标准。

2）检查预制够钱规格、数量、外观质量、成品保护的检查验收。 3）接收相关的质量证明文件，并传递给资料员。 4）指挥预制构件车辆停放在指定地点。

5）质量员、技术员、施工员必须经过国家考核通过并持有岗位证书。 吊装人员培训和岗位要求

（1）人员：塔司、信号工、钩工。

（2）培训内容：《吊装方案》、《建筑施工手册》混凝土结构吊装工程中的相关内容。

（3）岗位职责和要求： 1）相关人员必须持证上岗。

2）塔司严格按信号工的指令进行操作，严格执行“十不吊”的规定。 3）信号工在保证安全的情况下才能发布指令，指令必须清晰。

4）钩工必须了解不同规格构件的重量、几何尺寸、重心位置，班前必须对进行检查，起钩前必须检查钢丝绳、卡环处在最合理的受力状态，预制外墙板没有做斜撑固定全不允许摘钩。

5）根据构件的受力特征进行专项技术交底培训，确保构件吊装时依照构件原有受力情况，防护构件吊装过程中发生损坏。

6）根据构件的安装方中准备必要的连接工器具，确保安装快捷，连接可靠。 7）根据构件的连接方中，进行连接钢筋定位、构件套筒灌浆连接、螺栓连接、规范操作顺序培训，增强连接施工人员的操作质量意识。 支撑体系及外防护架施工人员培训和岗位要求

（1）人员：架子工。

（2）培训内容：有模架单位进行相关内容的培训。 （3）岗位职责：

1）相关人员必须持证上岗。

2）必须按照相关的工艺流程进行操作，不得违章作业。 3）作业人员必须穿戴安全帽和工作服。 4）必须拥有相关工作经验。 预制构件安装人员培训和岗位要求

（1）人员：预制构件安装相关人员。

（2）培训内容：《装配中混凝土结构工程施工与质量验收规程》（DB11/T1030-2013）、《预制构件吊装方案》、《建筑施工手册》。

（3）岗位职业和工作要求：

1）上岗前必须接受现场的相关培训。

2）熟悉拆分图纸，预制构件安装顺序，必须按照相关的工艺流程进行操作，

不得违章作业。

3）预制构件不得磕碰，注意成品保护。 4）严格按要求进行注浆，保证质量要求。 5）外墙板就位后，保证及时进行斜撑固定。 6）在正式操作前必须经过试吊熟悉操作工序。 套筒灌浆操作人员培训和岗位要求

（1）人员：套筒灌浆操作人员。

（2）培训内容：《钢筋连接用套筒灌浆料》（JGT408-2013）、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》（JGJ355-2015）、《钢筋套筒灌浆施工方案》、《灌浆施工工艺操作指导手册》。

（3）岗位职责和要求 1）熟悉工艺设计图纸。

2）熟悉灌浆所需要的工具和仪器等。 3）熟悉灌浆施工工艺流程。

4）熟悉装配式施工测量工序及质量控制要点。 5）相关人员必须经过实操培训。 测量人员培训和岗位要求

（1）人员：测量员。

（2）培训内容：《工程测量规范》、《建筑施工手册》。 （3）岗位职责和要求：

1）熟悉工艺设计图纸和施工指导图纸。

2）熟悉测量仪器的使用，如全站仪，经纬仪，水准仪，激光铅垂仪等。 3）熟悉装配式施工手册。

4）熟悉装配式施工测量工序及质量控制要点。 5）相关人员必须经过国家考核通过并持有岗位证书。 质量检查验收人员培训和要求

（1）人员：技术员、质量员。

（2）培训内容：《预制混凝土构件质量检验标准》（DB11/T958-2013）、《装配中混凝土结构工程施工与质量验收规程》（DB11/T1030-2013）、《装配中剪力墙结构设计规程》（DB11/1003-2013）。

（3）岗位职责和要求：

1）熟悉施工图纸、施工方案及相关的标准、规程。 2）掌握各种验收方法和验收工具的使用要求。 3）注重过程质量验收，严格质量把关。

4）相关人员必须经过国家考核通过并持有岗位证书。 安全监督人员培训和要求

（1）人员：安全员。

（2）培训内容：《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《大兴瀛海镇区C4组团YZ00-0803-0603地块项目装配式专项施工方案》、《建筑施工手册》。

（3）岗位职责和要求：

1）了解施工危险作业的各种规范。 2）熟悉装配式施工手册。

3）熟悉人员必须经过国家考核通过并持有岗位证书。 场内外准备 场内准备

施工现场做好\"三通一平\" 路通、水通、电通和平整场地的准备，搭建好现场

临时设施和PC结构的堆场准备；为了配合PC结构施工和PC结构单块构件的最大重量的施工需求，确保满足每栋楼PC结构的吊装距离，以及按照施工进度以及现场的场布要求，本项目每栋楼配备一台塔吊，合理布置在每栋楼的附近，确保平均吊装每5天~6天一层的节点。由于8栋楼同时施工，造成现场塔吊的平面布置交叉重叠，塔吊布置密集，塔身与塔臂旋转半径彼此影响极大，为防止塔吊的交叉碰撞，塔吊配备在满足施工进度的前提下，塔吊平面布置允许重叠，将道路与吊装区域区用拼装式成品围挡划分开，同时编制群塔作业专项方案。

根据本工程PC结构体积大、板块多的施工特点，同时各栋房为高层建筑，给PC结构卸车堆放带来一定的困难。若在PC结构卸车时使用汽车吊卸载施工，可以大大增加整个项目施工进度，避免长时间因为PC卡车堵塞的情况，使用汽车吊施工可减轻塔吊运能，比在不使用汽车吊的PC结构卸车情况施工效率更高，现场计划PC结构卸车时使用汽车吊卸载PC结构施工，以提高施工效率。 场外准备

场外做好随时与PC厂家和PC结构相关构件厂家沟通，准确了解各个PC结构厂家的地址，准确预测PC结构厂家距离本项目的实地距离，以便于更准确联系PC结构厂家发送PC结构时间，有助于整体施工的安排；实地确定各个厂家生产PC结构的类型，实地考察PC结构厂家生产能力，根据不同的生产厂家实际情况，做出合理的整体施工计划、PC结构进场计划等；考察各个厂家之后，再请PC结构厂家到施工现场实地了解情况，了解PC结构运输线路，了解现场道路宽度、厚度和转角等情况；具体施工前和监理部门派遣质量人员去PC结构厂家进行质量验收，将不合格PC构件排除现场施工、有问题PC构件进行工厂整改、有缺陷PC构件进行工厂修补。

材料准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 15 16 序号 材料工具名称 墙板定位 固定螺栓 单面泡沫胶条 （黑色）双面泡沫胶斜支撑 自攻钉 聚氨酯胶 泡沫棒 钢扁担 钢丝绳22×3m扎头 钢丝绳20×4m扎头 钢丝绳20×6m扎头 撬棍 卸扣 吊勾 编号 名称 直径3cm 6m 6×37a（钢芯） 6×37a（钢芯） 6×37a（钢芯） 25mm螺纹钢/长 楼号 1#楼 2#楼 3#楼 1 WQ 预制外墙板 4#楼 5#楼 6#楼 7#楼 8#楼 1#楼 2 NQ 预制内墙板 2#楼 3#楼 规格型号 170*100 M16*30 30*3 15*5 20*30 3m M10*75 单位 个 个 m m m 个 个 根 m 根 根 根 根 把 个 个 数量 2400 4320 4200 4200 4200 1080 4320 800 80000 80 160 160 160 40 50 72 数量 47 50 50 50 47 50 50 50 42 46 46 备注 备注

4#楼 5#楼 6#楼 7#楼 8#楼 1#楼 2#楼 3#楼 3 YB 预制叠合板 4#楼 5#楼 6#楼 7#楼 8#楼 1#楼 2#楼 3#楼 4#楼 4 YTB 预制阳台 5#楼 6#楼 7#楼 8#楼 1#楼 2#楼 3#楼 5 YKB 预制空调板 4#楼 5#楼 6#楼 7#楼 8#楼 6 ST 预制楼梯 1#楼 2#楼 46 42 46 46 46 87 90 90 90 87 90 90 90 8 8 8 8 8 8 8 8 14 14 14 14 14 14 14 14 4 4

3#楼 4#楼 5#楼 6#楼 7#楼 8#楼 工器具准备

⑴塔吊选择

4 4 4 4 4 4 针对本工程，影响塔吊选型的主要因数是预制构件的重量、预制构件的吊装位置、施工过程中塔吊的吊次以及周围环境等，经综合考虑，本工程组织选用QTZ7030型、XCP330型等四种型号塔吊，共计8台。详见下表： 楼号 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# ⑵塔吊布置

根据工程情况，结合施工平面图与项目生产计划，确定塔机的布置位置。塔机位置应满足安装、顶升及拆塔要求，符合塔式起重机安全操作规程之规定。 ⑶塔吊附着

塔吊支撑构件竖向方向，两端锚固在叠合楼板中。层高距离取米，塔吊附着力34

塔吊编号 1 2 3 4 5 6 7 8 塔吊型号 QTZ7030型 QTZ7030型 QTP300（PT8018）型 QTZ7526型 QTZ7526型 XCP330型 XCP330型 QTP300（PT8018）型 臂长（m） 50 50 60 45 45 45 50 45 楼端起吊重量（t）

吨，与支撑构件成60度角。支撑杆选择HW300*300，材质Q235B，另外加斜撑杆方管200*200*4，材质Q235B，上下通过埋件和螺栓与墙体连接。塔吊附着顶板详图

如下：

⑷塔吊验算

①计算模型：塔吊力分解为X和Y方向，两端刚接。 ②构件内力

③支座反力（楼板荷载）：楼板最大压力。弯矩最大 kN*m ④构件验算：最大应力比，满足要求。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 设备名称 直螺纹套丝机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 电焊机 平板震捣器 振捣棒70 振捣棒50 振捣棒30 电锯 平刨 压刨 无齿锯 手钻 空压机 吸尘器 型号 SZ-50A GW40 GD40 GT/14 AX5-500 EB11 EX70 EX50 EX30 MJ114 MB504A MB106A J3G-400 FDV VY9/7 / 额定功率 10 3 3 4 22 3 3 3 6 / 数量 6 6 6 6 3 6 6 6 6 3 3 3 10 20 3 6

17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 电焊机 无齿锯 云石机 手钻 角磨机 电锯 型材切割机 电锤 空压机 交流电焊机 交流电焊机 交流电焊机 氩弧焊机 电动套丝机 电动套丝机 AXF500 50WQ25 410 FDV DW824-125 MJ114 FIG-350 TE-15 PH-10-88 BX1-160 BX1-200 BX1-250-2 WS-400 Z1T-R2 CN-50A 22 1 3 30 40 10 10 20 10 2 3 2 10 2 10 6 4 3 6 4 主要仪器设备配置 序号 1 2 3 5 6 7 8 9 10 器具名称 水准仪 全站仪 钢卷尺 盒尺 塔尺 架盘天平 砝码 案秤 回弹仪 压力表 型号 DS3200 NTS-352 50m 5m 5m 500～10g M2级砝码 AGT-10 ZC3-A 单位 数量 检测周期 检测时间 台 台 把 个 个 台 套 台 个 个 1 1 3 8 2 1 1 1 1 1 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 6个月 1年

11 12 13 14 温湿度控制仪 干湿温度计 游标卡尺 振动台 WS-02 TAL-2 0-200mm 个 个 个 台 1 1 1 1 1年 1年 1年 1年 人员计划

保证劳务队伍的素质，选择与公期合作，具有丰富施工经验，具有类似工程施工经验的劳务队伍。按照公司质量体系文件的要求，对所有劳务队伍进行评审，以确保所选择的劳务人员的技术素质能够胜任本工程施工要求。

合理配置劳动力数量和质量，应合理安排各工种数量配套人员，依据经验计算数量和各工种比例，然后再施工中根据实际进行调整，使劳动力的数量、工种比例最优化，从而避免工作面的闲置或窝工。

劳动力投入计划（单位：人）

工种 电焊工 钢筋工 信号工 水暖工 人数 24 32 48 工种 混凝土工 试验工 塔吊司机 安装工 人数 12 24 96 工种 电 工 壮 工 电气工 灌浆工 人数 12 40 80 32 工种 木工 架子工 测量工 人数 96 24 共计 712 4．施工安排

施工管理目标 序号 1 2 3 项 目 工期目标 质量目标 安全目标 内 容 786日历天，按期履约完成 合格；工程质量验收确保一次性通过；本工程的质量创优目标为北京市“结构长城杯”。 确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在‰以内

4 5 文明施工目标 消防管理目标 争创“北京市绿色安全样板工地” 不发生大小火灾事故 6 主体结构为工程合理使用年限；屋面、卫生间防水工程为5年；装饰装修为2年；电气管线、回访与保修目标 上下水管线安装工程为2年；供热、供冷为各2个采暖期及供冷期。 施工部署原则及总体施工顺序

（1）区域部署

本工程装配式结构施工现场划分为4个施工区，第一施工区（包括1#、4#楼）、第二施工区（包括2#、3#楼）第三施工区（包括6#、7#楼）、第四施工区（包括5#、8#楼）。

（2）劳务队伍部署

施工现场主要布置四支劳务队伍进行施工，四支队劳动力分钢筋班、木工班、混凝土班，信号班、放线班、壮工班进行施工，另设有水电队做结构水电暖通消防预留预埋及安装工作。

（3）施工流水的部署

根据现场施工区域划分两个标段，并结合后浇带位置将标段内划分为若干个流水段，具体流水段划分图如下：

（4）主要施工方法的选择

1）预制构件节点现浇混凝土采用木模板、方钢龙骨进行施工。

2）混凝土全部采用商品混凝土，由搅拌站混凝土罐车运送混凝土到现场，由塔吊定位输送混凝土到施工层。

3）叠合板支撑采用三脚架支撑体系；板带、阳台板、空调板采用扣件式钢管架支撑体系。

4）转换层钢筋定位采用定位钢板型式定位。

5）预制墙体安装采用斜支撑体系固定。 6）外防护架采用集成式爬架体系。 7）构件墙体采用全灌浆施工方式。 8）现浇节点箍筋采用封闭箍筋形式。 （5）施工机械的部署

1）结构施工共设置8台塔吊，负责预制构件的吊装，现浇结构的浇筑，现浇楼板钢筋的吊装等。

2）现场配备4台汽车吊，配合预制构件进场时卸料。 （6）验收的部署

施工中各阶段验收开展如下；构件进场检查，定位放线验线，构件安装位置、垂直度及标高检查，钢筋规格连接绑扎，模板安装加固的垂直度截面尺寸，混凝土浇筑过程及拆模后混凝土观感平整度和回弹结构实体等验收，每项施工需严格执行三检制。

第一自检，即每道工序完成后，由工长组织作业班组层进行自检并填写自检记录，符合要求后送专职质量检查员进行复核。

第二互检，工长组织同工种的几个外施队班组之间进行互相观摩评比，通过互检在外施队之间形成质量竞争局面，另外混凝土班组浇筑前检查模板是否能正常施工，容易出质量问题的及时提出来，模板班组支模前检查钢筋是否对支模尺寸不受影响。

第三专检，专职质量检查员负责，严格按照标准对自检记录进行复核，确定实物质量达到长城杯质量检查标准要求后方可报总包方专项施工员及质检负责人进行验收。第一次总包施工员及质检员与劳务质检员验收合格后，总包填好报验资料报监理进行工序验收，通过后即进行下一工序施工，如验收不通过，由总包质检员

与劳务队长进行第二次验收，第二次还不能通过，将由总包质量总监与劳务总经理进行工序验收，并提醒劳务总经理有书面质量问题警告通知书，做好施工班组质量整改，如果还有类似工序验收三次都不能通过，除勒令整改外，还要对劳务队进行罚款。

（7）科技推广与创新部署 序号 创新项目 装配式建筑高效施工部署的研究 预制构件连接节点2 施工技术研究与应用 3 装配式建筑质量控制 装配式建筑模架体系综合技术研究 信息化在装配式建筑中的应用 技术攻关路线 合理选择吊装机械，对构件的堆放和运输进行合理布置，划分合理的流水段，有效的减少能源的浪费。 采用定型模具定位插筋，减少降低插筋的偏差达到节约材料减少返工的措施。 采取相关预控手段和各类检验试验方法，提高装配式建筑的质量。 通过研究外防护架的体量减量进行轻量化设计，使其达到使用要求。设计便捷的模板体系，实现最大化的周转使用，达到节材目的。 通过BIM对全过程模拟施工与实际施工进行对比，解决施工冲突与施工材料控制。 1 4 5 装配式混凝土剪力墙结构施工工艺流程

装配式混凝土剪力墙结构施工工艺流程如下图所示： 组织机构及职责划分

（1）项目经理职责

1）对工程项目从开工到竣工交钥匙全面负责，并确保项目承包指标的实现。 2）选配项目经理部成员，明确各成员的职责分工，定期考核。

3）落实项目部人员的质量责任，对完成项目的质量目标负责。 4）确认本工程特殊工序，确定质量管理点。

5）保证本项目管理体系有效运转，随时监督和检查。

6）主持编制项目经理部施工组织设计实施细则、成品保护等措施。 （2）项目生产经理职责

1）认真执行公司质量方针及目标。

2）负责制定项目管理目标，分解落实到岗位，安排实施。 3）负责项目的均衡生产和工序管理。 4）负责施工全过程的施工管理控制。

5）负责依据施组及方案处理好质量与进度的关系。 （3）项目工程师职责

1）负责本工程施工组织设计及主要方案的编制。

2）组织图纸的自审和会审，组织设计交底，对施工中的工程洽商、单项工程技术交底进行审批。

3）负责编制项目特殊、施工方案及过程控制。 4）负责检验和试验状态标识的检查、监督工作。

5）对施工过程中出现的不合格，组织评审并确定处置办法。 6）施工过程中负责主持计量管理、环保管理工作。

7）负责项目部日常技术、质量、试验、测量放线管理工作。 8）负责组织工程技术档案的收集整理编制工作。 （4）工长的职责

1）审核施工图纸，研究施工工艺，参加设计交底，提出施工组织的意见与建议。

2）严格按图纸和工艺标准，科学合理地组织施工，保证工期的落实。 3）负责对施工操作人员进行技术、安全的文字交底，并在施工中进行监督。组织操作人员对产品进行自检和互检。

4）承担项目工程质量指标责任，组织分部分项的交接检查工作，并做好记录，及时发现问题与隐患，提出解决措施，监督落实。

5）填写施工日志，执行技术规范。积累施工技术资料。 6）严格执行特殊工序的施工方案。

7）负责对专检人员提出的不合格品按照整改方案进行返修或返工。 （5） 质量员职责

1）实施项目质量检验计划，对工序过程进行预检，中间检查，对特殊工序、和工序控制点进行重点或连续监控、检验，对分项工程质量等级进行核验。

2）执行质量管理的各项制度和规定，落实项目质量保证和预防质量通病的各项措施和办法，及时对工序过程中的不合格情况进行有效的控制和纠正。

3）负责工序过程中不合格处（点）的标记和分项工程检验试验状态的标识和维护管理。

4）对不合格项目进行控制，签发通知单，参与不合格评审，在处置过程中进行监督，处置后复验。

5）参加对工程分包和劳务分包的考核工作。并对其进行监控。 6）要正确使用质量否决权，防止不合格项目及工程质量事故发生。

7）完成项目工程师安排的与质量体系运行有关的工作， 作好各项质量记录，并及时交项目技术员保存。

8）参与纠正及预防措施的制定。 （6）材料员职责

1）依据预算员提供的工程量和工程项目施工方案，做好项目工程主要材料、周转材料及大型工具的分析。

2）编制材料及大型工具的进场使用计划，并严格按计划组织实施。负责依据公司发布的物资采购合格分供方对进场物资厂家、产品质量、数量进行验证。

3）材料进场按平面图堆放， 做好标识，并随时检查，严格验收手续，做到保质、保量。

4）加强料具保管，坚持入库制度，在材料保管上做到防火、防雨、防晒、防腐、防污染、防盗。

5）采用抽样检验的方法对进场物资的质量进行统计分析，并做好相应记录。 6）严格执行主要材料的限额领料，分项考核不超耗，帐物相符。搞好包装容器和工程余料的回收利用，厉行节约。负责填写规定的记录表格，及时传递，妥善保存。

7）负责建立物资管理台账。 （7） 技术员的职责

1）负责项目部文件和技术资料的收发、管理工作，建立项目部文件和技术资料清单，确保使用有效文件和资料。

2）负责保管工程施工图纸及变更洽商记录，工程竣工后在规定的时间内将竣工图修改整理完毕、装订成册，按规定移交有关单位和部门。

3）收集整理工程的全部资料，按照市建委、城建档案馆的规定标准装订成册，竣工后按期移交有关单位和部门。

4）负责项目部测量、计量器具的检测、标识管理工作。 5）参与编制施工方案，办理工程洽商。 （8）劳务员职责

1）负责实施劳务分承包队伍全员的进场培训、考核、试工验证工作。 2）了解劳动力使用情况，根据工程需要，组织办理劳务人员进出场工作。 3）依据预算员提供的工程量，按劳动定额计算用工量，审核实物量和用工量。 4）依据预算、劳动定额及有关规定，搞好劳务的测算及劳务分包合同的管理、结算验收等工作。

5）确保人工费控制指标的完成，严格控制工日的使用，搞好用工分析，检验用工的合理性。

6）负责落实项目部操作人员(包括自有职工和包工队)持证上岗工作。 （9）预算员职责

1）依据施工方案，制定单项工程及分部工程的计划成本，提出降低成本的指标。

2）负责做好项目工程分部位分阶段的成本活动分析，组织开好成本分析例会，提出实现成本控制的重点与建议。

3）负责工程进度款的收取工作，督促有关人员及时做好工程签证工作。 4）负责每月成本核算，完成公司财务部交办的专业核算工作。 （10）预算员职责

1）编制施工预算书，将分部分项直接费的人工费、材料费、机械费用的资料，随时提供给劳资员、材料员、计划统计员、财务核算员使用，为项目成本核算提供工程数据。

2）负责商谈合同修订内容，并及时上报公司预算部。

3）在施工中随时与公司预算部联系，反馈信息，以解决预算合同执行中的问题。

4）搞好内业管理，及时根据工程变更、洽商编制好变更后增减概算及经济变

更的计算工作。

（11）计划统计员职责

1）负责项目工程施工生产季、月、旬计划的编报及产值进度统计，按期上报有关业务报表。

2）根据施工进度情况，及时调整生产计划，并通知到有关部门。 （12）安全员职责

1）配合项目经理或工长编制工程的安全施工方案，并督促方案的贯彻实施。 2）负责对进入现场的施工队伍和操作人员进行入场安全教育。

3）负责对施工人员的安全操作进行监督、检查和技术指导。对违章指挥、违章作业、冒险蛮干现象进行制止、纠正和处罚。

4）配合项目负责人对现场的安全防护措施进行检查和验收。对不安全的隐患，监督有关人员进行整改。

5）负责对安全技术交底进行审核、签字。

6）协助项目经理对现场的各类安全事故进行调查、分析、记录、报告、处理及制定防范措施。 施工进度计划 项目 楼号 1# 装配整体式剪力墙结构 2# 3# 4# 5# 6# 7# 开始时间 2018年6月9日 2018年6月9日 2018年6月9日 2018年6月9日 2018年6月9日 2018年6月9日 2018年6月9日 结束时间 2019年1月3日 2019年1月12日 2019年1月3日 2018年11月4日 2019年1月3日 2018年11月4日 2019年1月3日 工期（d） 223 232 223 159 223 159 223

8# 2018年6月9日 2019年1月3日 223 垂直运输机械使用部署 时间 第1天 第2天 第3天 第4天 第5天 第6天 第7天 施工工序 预制外墙板吊装、下层楼梯吊装 预制内墙板吊装、后浇节点墙钢筋吊装、模板吊装 灌浆料吊装、混凝土吊装 叠合楼板吊装 叠合楼板吊装、空调板吊装、阳台板吊装 楼板钢筋吊装、水电管线吊装 混凝土吊装 预制构件吊装是施工流水作业的开始工序，该工序占用时间直接影响单元施工流水组织，构件吊装时间由预备挂钩、安全检查、回转就位、安装作业、起升回转固定时间、起升、落钩至地面的可变动时间组成。按照平均水平考虑，取建筑物中间层及标准单元构件数量次计算基础，其标准单元预制构件吊装耗费时间如下表所示： 预备挂钩时间 2 安全检查时间 2 吊装时间（分钟） 起升时回转就安装作间 位 业时间 变量 7 起升回转 落钩至地面时间 变量 5.主要施工方法

PC构件运输、堆场及成品保护

现场平面布置考虑如下主要因素：塔吊对住宅楼的覆盖程度、对现场物料及构件堆场的覆盖范围、与周围建筑物的关系、两塔之间关系、塔吊的锚固、预制构件的单块最大总量、塔吊吊次等。

预制构件、模板等堆放位置不能影响测量控制点的通视，应尽量避开导线点、水准点，确保测量控制点之间视线良好。 道路布设形成循环道路。

利用现场大门为现场主出入口，另在现场西侧和北侧开设一个大门，与场外

道路连接。在大门口设标准车辆洗车池，供车辆清洗，避免将场内的泥土带出施工现场。

现场临时道路选址于场区周边及车库顶板，形成环形道路。 现场道路平面图如下：

道路宽6~8m，满足双向车辆通行，转弯处半径为12m。 道路如以车库顶板或者回填土为基层，做法分别为： 车库顶板： 600mm厚碎石，上铺6m**钢板；

回填土基层：土方回填（压实系数与设计说明相同），300mm厚混凝土； 后浇带位置做法：20mm钢板盖于变形缝之上且两侧各超出500mm，580mm厚碎石，上铺6m**钢板，板底进行支撑加固（支撑体系另详）。

车库顶板道路做法： 回填土上道路做法： 后浇带道路做法 ：

每栋楼单独设置各自的构件堆放区，预制构件堆放区设置位置靠近楼体，且在塔吊回转半径之内，便于构件的吊装，PC堆场涉及范围内的地库顶板进行加固（加固方式另详）。

为满足流水施工需求，堆放区堆放单层全部的预制构件。对单层的预制构件进行统计，根据统计数量、构件堆放高度要求和构件吊装顺序，合理规划构件堆放区。预制结构运至施工现场后，由塔吊或汽车吊按施工吊装顺序有序吊至专用堆放场地内，预制结构堆放必须在构件上加设枕木，场地上的构件应作防倾覆措施。

构件堆放平面布置图如下： （1）预制外墙板、预制内墙板堆放

预制墙板插放于墙板专用堆放架上，堆放架设计为两侧插放，堆放架应满足强

度、刚度和稳定性要求，堆放架必须设置防磕碰、防下沉的保护措施。搁支点可采用柔性材料，堆放好以后要采取临时固定，场地做好临时围挡措施。保证构件堆放有序，堆放合理，确保构件起吊方便、占地面积最小。墙板堆放时根据墙板的吊装编号顺序进行堆放，堆放时要求两侧交错堆放，保证堆放架的整体稳定性。

预制墙板插架详图如下：

（2）预制叠合板、预制阳台板、预制空调板、预制楼梯堆放

根据预制构件受力情况堆放，同时合理设置支垫位置，防止预制构件发生变形损坏；预制阳台现场采取立放方式；预制叠合板、预制楼梯平台板、预制空调板、预制楼梯、预制外墙模板（PCF板）采用叠放方式，层间应垫平、垫实，垫块位置安放在构件吊点部位。预制叠合板叠放层数不宜大于6层，阳台板、楼梯板不得超过3层。底层及层间应设置支垫，支垫应平整且应上下对齐，支垫地基应坚实。预制构件不得直接放置于地面上。

吊装构件时为防止单点起吊引起构件变形，采用钢扁担起吊就位。构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角，构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。具体详见吊装专项方案。

吊装示意图如下： 测量放线

（1）在首层根据坐标设置四条标准轴线（纵横轴方向各两条）控制桩，用经纬仪或全站仪定出建筑物的四条控制轴线，将轴线的交叉点作为控制点，上部结构常用内控法。

（2）轴线放线偏差不得超过3mm；放线遇有连续偏差时，应考虑从建筑物中间一条轴线向两侧调整。

（3）外墙板放线要求：根据各块板的长度放出控制边线，每块外墙板板缝必

须控制在15mm-25mm之间（±5mm），并保证相邻的板缝相对均匀。

（4）每栋房屋设水准控制点3个，在首层墙上确定控制水平线。每层水平标高均从首层控制水平线用钢尺向上引测。

（5）根据控制轴线和控制水平线依次放出墙板的纵、横轴线、墙板两侧边线、节点线、门洞口位置线、安装楼板的标高线、楼梯休息板位置及标高线、异型构件位置线及编号。

（6）标高控制点选取：对楼层混凝土施工完后标高进行复合，选取最高点作为基准控制点，然后以基准控制点进行楼层标高测量。（注意事项：选取的基准点的标高厚度距离地面高度H≥15mm）。

（7）标高点数要求：每块墙板的标高点数为2个，标高总数为PC墙板总数*2。 （8）测量资料整理及仪器配备。

施工的过程中，所有的测量资料均使用档案馆要求的记录和表格，平时应注意资料的收集和整理，保证竣工交工时资料齐全，整齐。

详见施工测量专项方案。 转换层施工

本工程地上四层墙体及以上结构为装配式剪力墙结构，转换层预留钢筋的准确性直接影响预制墙板吊装的速度及预制墙板施工的安全性。转换层预留钢筋的施工工艺及技术措施如下：

预留钢筋加工→钢筋绑扎→钢筋初步定位→第一次浇筑混凝土→放置工字钢→钢筋二次定位→安装定位钢板→钢筋精准定位→第二次浇筑混凝土

在三层墙顶处预留钢筋，分二次浇筑完成，即第一浇筑完成后预留500mm，第二次浇筑至墙顶标高。

在第一次浇筑前预埋钢管，埋深至第一次浇筑混凝土高度下200mm；在第二次

浇筑前在墙顶部放置梯子筋并与钢管焊接牢固；在墙顶上50mm处放置钢筋定位框，确保预留钢筋的位置准确、固定牢固且不会扰动，钢筋定位框与梯子筋焊接牢固。

插筋定型钢板模具见下图。

在转换层部位预留插筋的位置用施工前预先设计定制做好的定型钢板模具，长度为预制板插筋区域长度、宽度为预制剪力墙宽度，定型钢板模具长度大于1m的厚度为4mm，小于等于1m的厚度为3mm，板四边直角翻边20mm，相应预制剪力墙插筋位置开大于插筋直径4mm的通孔，为便于浇筑混凝土和振捣，板的中部留直径70mm的圆孔，待浇筑剪力墙混凝土时放入定型模具至剪力墙模板围住的剪力墙内，待混凝土强度达到设计要求移除模具，示意图如下： 预制墙板施工

预制墙板施工工艺流程如下图

（1）预制墙板吊装

构件吊装采用多点吊装梁，根据预制墙板的吊环位置采用合理的起吊点，用卸扣将钢丝绳与外墙板的预留吊环连接，起吊至距地500mm后暂停，检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性和绑扎的牢固性等，检查构件外观质量及吊环连接无误后方可继续起吊。已起吊的构件不得长久停止在空中。严禁超载和吊装重量不明的重型构件和设备，起吊要求缓慢匀速，保证预制墙板边缘不被损坏。

吊装墙板工艺流程：

根据施工需要，每个楼划分为四个流水段，每个流水段预制墙板的吊装遵循，先吊外墙后吊内墙的原则。

吊装顺序图如下： （2）预制墙板的定位

预制墙板吊装前，在现浇层上安置钢垫片，高20mm，用靠尺确定垫片之间标高

一致，再用灌浆料沿墙外边四面围合使其内部形成封闭的空腔，围合高度20mm，宽度20mm。

预制墙板吊装时，要求塔吊缓慢起吊，吊至作业层上方下降到距地1m位置，吊装工人两端抓住墙板，缓缓下降墙板，墙板下方放置镜子便于对插筋孔，墙板就位后安装斜支撑。

（3）预制墙板斜支撑安装

用螺栓将预制墙板的斜支撑杆安装在预制墙板上预留套筒连接件上，下端连接预制板上预埋的铆环进行固定，根据靠尺刻度调节对预制墙板进行垂直度调整，直到墙板垂直度达到设计要求。在墙底部利用之前测量放线留下的500mm距离的控制线进行为之复核，进一步控制墙板位置的精度。待垂直度和位置都符合设计要求后在墙底部安装定位件固定，锁死斜支撑下端拉环以防人为转动斜支撑造成垂直度偏差。

墙板斜支撑示意图及平面布置图如下： 具体调节校正措施如下：

平行和垂直墙板方向水平位置矫正措施：通过在楼板面上弹出墙板控制线进行墙板位置校正，墙板按照位置线就位后。若水平位置有偏差需要调节时，则可利用撬棍进行微调。

墙板垂直度校正措施：待墙板水平就为调节完毕后，利用拉环斜支撑调节，在墙板光滑面放上靠尺，然后同时同旋转方向调节斜支撑知道尺度达到设计要求，墙侧面放靠尺检查墙板水平度，通过加减垫块直达水平度达到设计要求即可。

斜支撑和定位件安装及拆除要求：斜支撑设置两道支撑，长斜支撑墙板上固定高度为，下端连接的铆环距离墙板水平距离为，安装角度在45°到60°之间；短斜支撑墙板上固定高度为，下端连接的铆环距离墙板水平距离为，安装角度在30°

到45°之间，拆除及安装时间见施工流程图中时间节点，斜支撑拆除时间为楼板混凝土浇筑完成后，且现浇混凝土强度达到以上。定位件与墙板、楼板连接通过预埋套筒螺栓连接。

检验仪器：靠尺、塔尺、水准仪

检验操作：吊装墙板吊装取钩前，利用水准仪进行水平检验，如果发现墙板底部不够水平，通过塔吊提升加减垫块进行调平为止，偏差在±1mm以内即可。落位后在进行复核，落位垂直度在±3mm以内即可验收合格。 预制叠合楼板施工

(1)预制叠合板底板吊装前，施工管理及操作人员应熟悉施工图纸，按照吊装流程核对构件编号，确定安装位置，并标注吊装顺序。施工前应对吊点进行复合性的验算。同时对叠合板的叠合面及桁架钢筋进行检查。

(2)叠合板施工前，宜选择合适的支撑体系并通过验算确定支撑间距。模板有先选用轻质高强的面板材料。支撑体系采用可调节钢制预制工具式支撑+铝合金梁体系。竖向连续支撑层数不宜少于2层且上下层支撑应对齐。

(3)工艺流程： 主要施工工艺

支撑体系工艺流程： （2）三角支撑体系

预制叠合楼板采用三角工具式支撑体系。每块叠合板支撑三组铝梁，三脚架距铝梁端部为250mm，铝梁距叠合板长方向两端均为500，铝梁间距为(L-1000)/2（L为板长）。

三脚架距离梁端示意图如下：

叠合板的支撑距离示意图及平面布置图如下：

三角支撑示意图如下： （3）预制楼板吊装

叠合板起吊时，必须采用多点吊装粱吊装，要求吊装时七个（或者八个）吊点，均匀受力起吊缓慢保证叠合板平稳吊装。

叠合板吊装示意图如下：

叠合板吊装过程中，在作业层上空500mm 处略作停顿，根据叠合板位置调整叠合板方向进行定位。叠合板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏。

合板就位校正时，采用锲形小木块嵌入调整，不得直接使用撬棍调整，以免出现板边损坏。

（4）集电线盒、线管埋设

各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，采用定制新型线盒，该种线盒有两个穿钢筋套管，使用时利用已穿的附加定位钢筋与主筋绑扎牢固。

（5）板带支设

① 叠合板间板带小于300采用螺杆吊模体系搭设，间距不大于500mm。模板采用10mm厚多层木模板。

② 叠合板间板带大于300mm采用钢管支撑体系搭设，间距不大于1200mm。模板采用10mm厚多层木模板。 叠合板验收和检验

检验仪器：靠尺、水平激光仪、水准仪

检验操作：楼板吊装取钩前，首先使用水平激光仪放射出1m标高线，利用水准仪在楼板底部进行水平检验，如果发现板底部不够水平，然后通过调节可调顶托，直到偏差在±3mm以内即可验收。落位后在进行复核，落位水平度在±5mm以内即可验收。

预制阳台板施工 主要施工工艺详解

（1）阳台支撑体系搭设

预制阳台板支撑采用扣件式钢管支撑体系搭设，同时根据阳台板的标高位置将支撑体系的顶托调至合适位置处。

（2）阳台吊装就位

预制阳台采用预制板上预埋的四个吊环进行吊装，确认卸扣连接牢固后缓慢起吊；

待预制阳台板吊装至作业面上500mm处略作停顿，根据阳台板安装位置控制线进行安装。就位时要求缓慢放置，严禁快速猛放，以免造成阳台板震折损坏。

阳台板按照弹好的控制线对准安放后，利用撬棍进行微调，就位后采用U顶托进行标高调整。

（3）阳台吊装就位后根据标高及水平位置线进行校正

（4）阳台部位的机电管线铺设，管线铺设时必须依照机电管线铺设深化布置图进行。

（5）待机电管线铺设完毕后进行叠合板上铁钢筋绑扎，为保证上铁钢筋的保护层厚度，钢筋绑扎时利用阳台板的桁架钢筋为上铁钢筋的马凳。叠合面上铁钢筋验收合格后进行混凝土浇筑。 预制阳台板验收和检验

（1）检验仪器：靠尺、水平激光仪、水准仪

（2）检验操作：阳台板吊装取钩前，首先使用水平激光仪放射出1m标高线，利用水准仪在板底部进行水平检验，如果发现板底部不够水平，然后通过调节可调顶托，直到偏差在±3mm以内即可验收。落位后再进行复核，落位水平度在±5mm

以内即可验收。 预制空调板施工 主要施工工艺

（1）空调支撑体系搭设

预制空调板支撑采用扣件式钢管支撑体系搭设，同时根据空调板的标高位置将支撑体系的顶托调至合适位置处。

（2）空调吊装就位

预制空调板采用预制板上预埋的两个吊环进行吊装，确认卸扣连接牢固后缓慢起吊；

待预制空调板吊装至作业面上500mm处略作停顿，根据空调板安装位置控制线进行安装。就位时要求缓慢放置，严禁快速猛放，以免造成空调板震折损坏。

空调板按照弹好的控制线对准安放后，利用撬棍进行微调，就位后采用U顶托进行标高调整。

（3）预制空调板吊装就位后根据标高及水平位置线进行校正

（4）叠合板上贴钢筋绑扎，为保证上铁钢筋的保护层厚度，钢筋绑扎时利用阳台板的桁架钢筋为上铁钢筋的马凳。叠合面上铁钢筋验收合格后进行混凝土浇筑。

预制空调板验收和检验

（1）检验仪器：靠尺、水平激光仪、水准仪

（2）检验操作：阳台板吊装取钩前，首先使用水平激光仪放射出1m标高线，利用水准仪在板底部进行水平检验，如果发现板底部不够水平，然后通过调节可调顶托，直到偏差在±3mm以内即可验收。落位后再进行复核，落位水平度在±5mm以内即可验收。

预制楼梯梯段施工

（1）根据施工图，弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核。楼梯侧面距结构墙体预留30mm空隙，为后续初装的抹灰层预留空间。

（2）在楼梯端上下口梯粱处铺放置20mm钢垫片，钢垫片标高要控制准确。 （3）预制楼梯板采用水平吊装，用卸扣、吊勾与楼梯板预埋吊装内螺母连接，起吊前检查卸扣卡环、吊勾是否装牢，确认牢固后方可即系缓慢起吊。

预制楼梯吊装示意图如下：

待楼梯板吊装至作业面上500mm处略作停顿，根据楼梯板方向调整，就为时要求缓慢操作，严禁快速猛放，以免造成楼梯板震折损坏。

楼梯板基本就位后，根据控制线，利用撬棍微调，校正。

（4）楼梯段校正完毕后，连接孔采用C40级CGM灌浆料封堵密实，表面由砂浆收面；梯段与平台梁之间的30mm缝隙采用聚苯板填充，放置PE棒，表面注胶30*30。

预制楼梯安装节点图如下： （1）检验仪器：靠尺、水准仪

（2）检验操作：楼梯吊装取钩前，利用水准仪在楼板底部进行水平检验，如果发现楼板底部不够水平，然后通过撬棍进行调整加减垫块，直到偏差在±5mm以内即可验收。落位后再进行复核，落位水平度在±8mm以内即可验收。 套筒灌浆施工

连接部位检查→灌浆连接→灌浆料检验→灌浆区分仓→灌浆 （1）连接部位检查处理 1）连接钢筋检查

检验下方结构伸出的连接钢筋位置和长度，应符合设计要求。钢筋位置偏差不

得大于±2mm（可用 钢筋位置 检验模板检测）。长度偏差在0~15mm之间；钢筋表面干净，无严重锈蚀，无粘贴物。

2）构件连接面检查

构件水平接缝（灌接缝）基础面干净、无油污等杂物。

高温干燥季节应对构件与灌浆料接触的表面组润湿处理，但不得形成积水。填写检查记录表。

（2）分仓与接缝封堵 1）分仓

采用电动灌浆泵灌浆时，一般单仓长度不超过1m。舱体越大，灌浆阻力越大、灌浆压力越大、灌浆时间越长，对封缝的要求越高，灌浆不满的风险越大。

分仓隔墙宽度应不小于20mmm，为防止遮挡套筒孔口，距离连接钢筋外缘应不小于20mm。

2）封堵要求

对构件接缝的外沿应进行封堵，一定保证封堵严密、牢固可靠，否则压力灌浆时一旦漏浆处理很难。

3）用密封带封堵

在剪力墙靠保温板的一侧（外侧）封堵可用密封带封堵 。密封带采用30mm厚度，压扁到接缝高度后还要有一定强度。密封带要不吸水，防止吸收灌浆料水分引起收缩。

（3）灌浆料制备 1）选型

必须采用经过接头型式检验，并在构件厂检验套筒强度时配套的接头专用灌浆材料。JM配套灌浆料型号是CGMJM-VI泵送型。

严禁使用未经上述检验的灌浆材料。 2）施工准备

准备灌浆料（打开包装袋检查灌浆料应无受潮结块或其他异常）和清洁水；准备施工器具：

①测温仪

②电子秤和刻度杯 ③不锈钢制浆桶、水桶 ④手提变速搅拌机 ⑤灌浆 ⑥灌浆泵 ⑦截锥试膜

⑧玻璃板（500*500）

⑨钢板尺（或卷尺），以及强度检测 ⑩三联膜33组。

采用灌浆泵时应有停电应急措施。 3）制备灌浆料浆料

严格按本批产品出厂检验报告要求的水料比（比如11%，即为11%水+100g干料）用电子秤分别称量灌浆料和水。也可用刻度量杯计量水。

先将水倒入搅拌桶，然后加入月70%料，用专用搅拌机搅拌1~2分钟大至均匀后，再将剩余料全加入，再搅拌3~4分钟至彻底均匀。

搅拌均匀后，静置约2~3分钟，使浆内气泡自然排出后再使用。 （4）灌浆料检验 1）流动度检测

每班灌浆料连接施工前进行灌浆料初始流动度检验，记录有关参数，流动度合格方可使用。

环境温度超过产品使用温度上限（35度）时，需做实际可操作时间检验，保证灌浆施工时间在产品可操作时间内完成。

2）现场强度检验

根据需要进行现场抗压强度检验。制作试件前浆料也需要静置约2~3分钟，使浆内气泡自然排出。

试块要密封后现场同条件养护。 （5）灌浆

1）灌浆孔出浆孔检查

在正式灌浆前，逐个检查各接头的灌浆孔和出浆孔内有无影响浆料流动的杂物，确保孔路畅通。

2）灌浆

用灌浆泵（）从接头下方的灌浆孔处向套筒内压力灌浆。

特别注意正常灌浆料要在自加水搅拌开始20~30分钟内灌完，以尽量保留一定的操作应急时间。

注意1：同一仓只能在一个灌浆孔灌浆，不能同时选择两个以上孔灌浆； 注意2：同一仓应连接灌浆，不得中途停顿。如果中途停顿，再次灌浆时，应保证已灌入的浆料有足够的流动性后，还需要将已封堵的出浆孔打开，待灌浆料再次流出后逐个封堵出浆孔。

3）封堵灌浆、排浆孔，巡视构件接缝处有无漏浆接头灌浆时，待接头上方的排浆孔流出浆料后，使用专用橡胶塞封堵。灌浆泵（）口撤离灌浆孔时，也应该立即封堵。

通过水平缝连通腔一次向构件的多个接头灌浆时，应按灌浆料排出先后依次封堵灌浆排浆孔，封堵时灌浆泵（）一直保持灌浆压力，直至所有灌浆排浆孔出浆堵牢后再停止灌浆。如有漏浆须立即补灌损失的浆料。

在灌浆完成、浆料凝前，应巡视检查已灌浆的接头，如有漏浆及时处理。 4)接头充盈度检查

灌浆料凝固后，取下灌排浆孔封堵胶塞，检查孔内凝固的灌浆料上表面应高于排浆孔下缘5mm以上。如果灌浆过程中发现不饱满现象，那么就进行单个灌浆孔进行灌浆直到饱满为止。

5）灌浆施工记录

灌浆完成后，填写灌浆作业记录表。 发现问题的补救处理也要做相应记录。 （6）灌浆后节点施工要求

灌浆后灌浆料同条件试块强度达到35Mpa后方可进入下一道工序施工（扰动）。 通常：环境温度在15℃以上，24小时内构件不得受扰动； 5℃~15℃，48小时内构件不得受扰动；

5℃以下，须对构件接头部位加热保持在5℃以上至少48小时，期间构件不得受扰动。

拆支撑要根据后续施工荷载情况而定。 具体详见灌浆专项施工方案。 现浇节点施工

（1）现浇节点钢筋绑扎

预制板预留钢筋为封闭箍筋，绑扎前在预制板上用粉笔标定暗柱箍筋的位置，预先把箍筋交叉放置就位。

墙体钢筋绑扎时，严格控制钢筋绑扎质量，保证暗柱钢筋与预制墙体甩出筋、箍筋绑扎固定形成一体。

墙体钢筋绑扎前先对预留竖筋位置校正，校正之后再绑扎上部竖筋；水平筋绑扎时帮助成水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点需全部绑牢。墙体竖向钢筋搭接区域内箍筋需加密。

墙体钢筋横向控制措施法：在墙体上方设置一道水平梯子定位筋，该梯子筋位于顶板上皮300mm；这样还可以保证绑扎板筋及浇板混凝土时，墙筋根部不偏位。

（2）现浇墙体支模

墙体模板采用木模板，安装模板前将墙体内杂物清扫 ，在模板下口抹砂浆找平层，解决地面不平造成前提混凝土建筑时漏浆的现象；安装模板是利用顶模筋进行定位，模板预制墙板接缝部位使用海绵条密封。

预制与现浇墙结合处模板穿墙螺栓预留平面图：

① 两块预制墙板之间“一”字型现浇节点，采用内侧单侧支模；外侧利用两侧墙板外页板做模板。“一”字型节点模板支设如下：

② 两块预制墙板之间“T”型现浇节点，现浇节点内侧采用定型模板，固定采用模板加固栓“T”型现浇节点模板支设如下：

③ 两块预制板之间“L”型现浇节点，现浇节点内侧采用定型钢制模板，固定采用模板加固栓“L”型现浇节点模板支设如下：

（3）现浇楼板施工

本工程现浇楼板部分采用传统施工工艺和方法，即楼板模板采用木模板，楼板支撑体系采用满堂红碗扣架。

叠合板与外墙板结合处现浇处做法： 叠合板与内墙板结合处现浇处做法：

本工程现浇楼板木模及支撑架设计参数为：主龙骨100×100木方，间距按螺栓预留孔布置；次龙骨100×50木方，间距不大于250mm；模板为多层板，厚度15mm，碗扣件架立杆间距1200mm×1200mm。扫地杆距地200mm，水平杆步距1200mm，自由端不大于200mm。 外防护架

本工程外防护架选用集成式附着升降脚手架，附着升降脚手架（简称升降平台）是通过附着支承结构附着在工程结构上，依靠自身的同步升降设备实现升降的悬空脚手架。即沿建筑物外侧搭设一定高度的外脚手架，并将其附在建筑物上，脚手架带有升降机构及升降动力设备，随着工程进展，脚手架沿建筑物升降。

升降平台立面线条流畅、整洁美观，令人耳目一新，彻底了外脚手架的传统形象，是爬架技术的全面升级，代表了外防护架的发展趋势。

升降平台采用定型加工的平台单元和防护单元进行模块化组装，改变了传统爬架现场钢管安装随意性大的缺陷。

升降平台防护严密无死角。底部针对现场设计密封钢脚手板，杜绝高空坠物；安全网采用冲孔钢板，抗冲击强度高，可避免密目安全网常见的坠物击穿。

升降平台布置具有很大的灵活性，可按施工流水段分段安装，根据不同流水段的进度分片升降，方便而快捷地提供施工防护。

根据施工图纸布设集成式附着升降脚手架详见下图，具体详见专项施工方案。

6.施工质量标准及保障措施

预制构件施工质量及进场检验标准 预制构件施工质量验收标准

（1）一般规定

预制构件安装施工质量应符合《装配整体式剪力墙结构住宅预制构件安装施工质量验收标准》（JQB-236-2011）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）和《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）、《装配式混凝土结构工程施工与质量验收规范》（DB11/T1030-2013）的规定。

1）预制构件与预制构件、预制构件与主体结构之间的连接应符合设计要求。 2）装配式结构连接部位及叠合构件浇筑混凝土之前，应进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收应包括下列主要内容：

1.混凝土粗糙面的质量，键槽的尺寸、数量、位置；

2.钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度； 3.钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；

预埋件、预留管线的规格、数量、位置。

4.专业企业生产的预制构件进场时，预制构件结构性能检验应符合下列规定： a梁板类简支受弯预制构件进场时应进行结构性能检验，并应符合下列规定： 结构性能检验应符合国家现行有关标准的有关规定及设计的要求，检验要求和试验方法应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）附表B的规定。

钢筋混凝土构件应进行承载力、挠度和裂缝宽度检验。

对大型构件及有可靠应用经验的构件，可只进行裂缝宽度、抗裂和挠度检验。 对使用数量较少的构件，当能提供可靠依据时，可不进行结构性能检验。 b对其他预制构件，除设计有专门要求外，进场时可不做结构性能检验。 c对进场时不做结构性能检验的预制构件，应采取下列措施： 施工单位或监理单位代表应驻厂监督生产过程。

当无驻厂监督时，预制构件进场时应对其主要受力钢筋数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度等进行实体检验。

检验方法：检查结构性能检验报告或实体检验报告。

注：“同类型”是指同一钢种、同一混凝土强度等级、同一生产工艺和同一结

构形式。抽取预制构件时，宜从设计荷载最大、受力最不利或生产数量最多的预制

苟安中抽取。

（2）预制构件安装与连接

1）对工厂生产的预制构件，进场时应检查其质量证明文件和表面标识。预制构件的质量、标识应符合设计要求及相关技术标准规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查、检查出厂合格证及相关质量证明文件。

2）预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察、量测；检查处理记录。

3）施工现场钢筋套筒接头灌浆试件强度应符合设计要求及国家现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的规定。

检查方法：检查质量证明文件、灌浆记录及相关检验报告。 4）预制构件临时固定措施应符合施工方案的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

5）装配式结构预制构件连接接缝处防水材料应符合设计要求，并具有合格证、厂家检测报告及进场复试报告。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查出厂合格证及相关质量证明文件。 6）预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。 检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

7）预制构件的尺寸偏差应符合下表的规定。对于施工过程用临时使用的预埋件中心线位置及后浇混凝土部位的预制构件尺寸偏差可按下表的规定放大一倍执行。

检查数量：按同一生产企业、同一品种的构件，不超过100个为一批，每批抽查构件数量的5%，且不少于3件。

预制结构构件尺寸的允许偏差及检验方法 项目 <12m 板、梁、柱、桁架 ≥12m且<18m 长度 ≥18m 墙板 板、梁、柱、桁架 宽度、高（厚）度 墙板 ±3 ±20 ±4 ±5 钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处 板、梁、柱、墙内表面 表面平整度 墙板外表面 板、梁、柱 侧向弯曲 墙板、桁架 翘曲 板 墙板 对角线差 墙板 预留孔 中心线位置 孔尺寸 5 5 ±5 板 5 3 2m靠尺和塞尺检查 允许偏差（mm） ±5 ±10 尺量检查 检验方法 l/750且≤20 拉线、钢尺量最l/1000且≤20 大侧向弯曲处 l/750 l/1000 10 调平尺在两端量测 钢尺量两个对角线 尺量检查

中心线位置 预留洞 洞口尺寸 预埋板中心线位置 预埋板与混凝土面平面高差 预埋件 预埋螺栓、预埋套筒中心位置 预埋螺栓外露长度 预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差 预留钢筋 中心线位置 外露长度 中心线位置 键槽 长度、宽度 深度 桁架钢筋高度 注：1. l/为构件长度（mm）。

10 尺量检查 ±10 5 0，-5 2 +10，-5 ±5 5 +10，-5 5 ±5 ±10 +5,0 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 2．检查中心线、螺栓和孔洞位置偏差时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值。

8）装配式结构安装完毕后，预制构件安装尺寸允许偏差应符合预制构件安装尺寸的允许偏差及检验方法应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下表规定。预制构件与现浇结构连接部位的表面平整度应符合下表的规定。

检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

预制构件安装尺寸的允许偏差及检验方法

项目 构件中心线对轴线位置 构件标高 构件垂直度 构件倾斜度相邻构件平整度 构件搁置长支座、支垫中心位置 墙板接缝宽度 注：为构件长度（mm）。

基础 竖向构件（柱、墙板、桁架） 水平构件（粱、板） 粱、板底面或顶面 柱、墙板顶面 柱、墙板 粱、桁架 粱、板底面 柱、墙板 外露 不外露 外露 不外露 ≤6m ＞6m 允许偏差（mm） 15 8 5 ±5 ±3 5 10 5 3 5 5 8 ±10 10 ±5 检验方法 尺量检查 水准仪或尺量检查 经纬仪或吊线、尺量 垂线、尺量检查 2m靠尺和塞尺量测 粱、板 板、粱、柱、墙板、桁架 尺量检查 尺量检查 尺量检查 2．检查中心线、螺栓和孔洞位置偏差时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值。

9）装配式结构预制构件的粗糙面或键槽应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

10）装配式结构钢筋连接套筒灌浆应饱满 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

11）装配式结构预制构件的防水节点构造做法应符合设计要求。 检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。 预制构件进场验收质量标准

（1）一般要求

预制构件安装施工质量应符合《装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程》（DB11/T1030-2013）的规定。

预制构件进场前应具有：产品合格证，预制构件混凝土强度报告，灌浆直螺纹套筒性能检测报告，预制构件保温材料性能检测报告，预制构件面砖拉拔试验报告等质量证明文件，且预制构件的外观不应有明显的损伤、裂纹。

预制构件连接材料如：钢筋接头灌浆料、螺栓锚固灌浆料等，应具有产品合格证等质量证明文件，并经进场复试合格后，放可用于工程。

预制构件进场时，预制墙板明显部位必须注明生产单位、构件型号、质量合格标志；预制构件外观不得存有对构件受力性能、安全性能、使用性能有暗中影响的缺陷，不得存有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。

构件验收均应留有验收记录及影像资料。 （2）预制构件及连接材料堆放质量标准

预制构件及连接材料堆放质量应符合《装配整体式剪力墙结构指摘预制构件安装施工质量验收标准》（IQB-236-2011）和《装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程》（DB11/T1030-2013）的规定。

各类预制构件进场验收合格堆放时，应确保构件堆放状态与安装状态相一致，叠放堆放构件（预制叠合阳台板、预制叠合板、预制楼梯板）不得超过9层，垫木应放置于起吊点位置下方。预制构件堆放顺序应予施工吊装顺序及施工进度相匹配。

预制构件不宜在施工现场进行翻身操作。确需进行翻身操作时，应制定构件翻

身操作专项措施，经审核后实施。

钢筋接头灌浆料应合理分批进厂，进场后必须采取妥善的堆放措施，防止钢筋接头灌浆料因受潮、暴晒而造成质量性能改变，并确保在钢筋接头灌浆料保质期内使用完成。

分项工程质量验收标准

（1）模板与支撑

预制构件安装临时固定支撑应稳固可靠，应符合设计及相关技术标准规定。 检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查，检查施工记录或设计文件。

装配中结构中后浇混凝土结构模板安装的偏差应符合下表的规定。

检查数量：在同一检验批内，对粱和柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。

模板安装允许偏差及检验方法

项目 轴线位置 底模上表面标高 柱、粱 截面内部尺寸 墙 不大于5m 层高垂直度 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 8 2 5 经纬仪或吊线、尺量检查 尺量检查 2m靠尺和塞尺检查 +2，-3 6 尺量检查 经纬仪或吊线、尺量检查 允许偏差（mm） 5 ±5 +4，-5 检验方法 尺量检查 水准仪或拉线、尺量检查 尺量检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。 （2）钢筋

预制构件采用直螺纹钢筋灌浆套筒连接时，钢筋的直螺纹连接应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2016)的规定，钢筋套筒灌浆接头应符合设计要求及有关标注规定。

检查数量:按同一工程、同一牌号和规格的钢筋,灌浆前制作3个平行试件。 检验方法：检查钢筋接头力学性能实验报告。

连接钢筋、预埋件安装位置的允许偏差及检验方法 项目 中心线位置 连接钢筋 长度 中心线位置 长度 中心线位置 安装用预埋件 水平偏差 斜支撑预埋件 普通预埋件 水平偏差 3，0 尺量和塞尺检查 中心线位置 中心线位置 3，0 ±10 5 尺量和塞尺检查 尺量检查 尺量检查 允许偏差（mm） 5 ±10 2 3，0 3 检验方法 尺量检查 宜用专用定位模具整体检查 尺量检查 尺量检查 灌浆套筒连接钢筋 注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中较大值。 （3）混凝土

装配中结构安装连接节点和连接接缝部位的后浇筑混凝土强度应符合设计要求

检查数量：每工作班同一配合比的混凝土，不超过100㎡，每次取样留置应不少于2组标准养护试件，同条件养护试件水平构件留置不少于1组。。

检验方法：检查施工记录及试件强度实验报告。 装配中结构后浇混凝土的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提供出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查，检查技术处理方案。

装配中结构后浇混凝土的外观质量不宜有一般缺陷，对已经出现一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察，检查技术处理方案。 质量控制和处理措施

模板、钢筋、混凝土分项工程质量控制

构件制作的模板分项工程、钢筋分项工程和混凝土分项工程质量验收，按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）要求执行。 预制构件之间连接质量控制

预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。连接处钢筋或埋件采用焊接和机械连接时，接头质量符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）的要求。 预制构件质量控制

预制构件质量应符合《预制混凝土构件质量检验标准》（DB11/T968-2013）。

板类构件尺寸允许偏差

项次 1 2 3 4 5 规格尺寸 检验项目 长 宽 高 翼板宽 肋宽 允许偏差 +10，-5 ±5 +5，-3 ±5 ±5

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 预留孔洞 吊环 电线管、电盒 孔洞 预埋部件 插筋、木砖 螺栓、消栓 铁件 外形 对角线差 表面平整 侧向弯曲 翘曲 中心线位置偏差 平面高差 中心线位置偏差 留出长度 中心线位置偏差 插筋留出长度 相对位置偏移 留出高度 水平方向中心线位置偏垂直方向中心线位置偏中心线位置偏差 规格尺寸 安装孔中心线位置偏差 主筋外留长度 主筋保护层 模具面 手工面 10 3 4 L/1000且≤20㎜ L/1000 10 3 △3 +10，-5 10 ±20 30 ±10 20 +5，0 5 +10，0 △5 +10，-5 △+5，-3 注：1、L位构件长度（mm），△表示不允许超偏差项目。 2、有装饰要求的板类构件尺寸偏差按墙板类标准执行。

墙板类构件尺寸允许偏差

项次 1 2 3 4 5 6 7 8 外形 门窗口 规格尺寸 检验项目 高 宽 厚 对角线差 规格尺寸 对角线差 位置偏移 清水面表面平整 允许偏差 ±3 ±3 ±2 △5 ±4 △4 △3 △2

普通面表面平整 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 结构安装用预留件（孔） 内螺母、套筒、销控等中心线位置偏螺栓 预留洞口 预埋部件 安装结构用吊环 插筋、木砖 侧向弯曲 扭翘 门窗口内侧平整 装饰线条宽度 铁件 中心线位置偏移 平面高差 中心线位置偏移 留出长度 中心线位置偏移 插筋留出长度 中心线位置偏移 安装门窗顶预留孔深度 尺寸规格 主筋保护层 中心线位置偏移 留出长度 △3 △L/1000且≤5 L/1000且≤5 2 ±2 5 3 △10 △±10 10 ±10 5 ±5 ±5 △+5，-3 △3 △+5，0 △2 注：L位构件长度（mm），△表示不允许超偏差项目。

预制构件安装质量保障措施

（1）预制墙板质量保证.

按照安装图和实际制定好的安装顺序进行吊装，逐块进行安装，形成一个封闭的外围护结构。

吊装外墙板时，根据墙板上预埋的吊钉数量采用两点或四点起吊。就位应垂直平稳，吊装钢丝绳与构建水平面夹角不宜小于60°。起吊后要小心缓慢的将墙板放置于垫片之上。

每块外墙板通常需用两个斜支撑来固定，斜撑上下通过专用螺栓与在外墙板上部2/3高度处固定，斜支撑底部与地面（或楼板）用膨胀螺栓或专用螺栓进行锚固；

支撑与水平楼面夹角在40°-50°之间；安装过程中，必须在确保两个斜支撑安装牢固后方可接触外墙板上的吊车吊钩。

外墙板的校正应根据地面控制边线，用撬棍对墙板位置进行微调。使外墙板构件边缘与地面控制边线重合；外墙板的垂直度调整，通过两根斜支撑上放螺纹套管调整来实现，两根斜支撑要同时调整；外墙板吊装就位后应复核外墙板横向、竖向拼缝宽度及构件垂直度；外墙板应对外立面横向、竖向接缝高度差进行严格控制。

外墙板充当外模板时，应充分考虑现浇混凝土施工时的侧向压力。需确保外膜不开裂，对拉杆布置数量合理；后浇混凝土其他部位的模板应在混凝土浇筑时不产生明显变形漏浆；后浇混凝土层施工前，应按设计要求检查结构面粗糙度、清洁度，检查并校正预制构件的连接钢筋；浇筑叠合楼板面层混凝土前应对结合部进行处理，包括清扫垃圾、清理污渍、洒水湿润等；竖向构件混凝土浇筑时，浇筑完成顶部标高应与预制构件墙体顶标高相同；现浇部分的施工环节还应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015 ）和《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）中相关条款的要求。

（2）叠合楼板质量保证措施

叠合楼板的安装铺设顺序应按照楼板的安装布置图进行，并有利于起吊和安全；

叠合楼板起吊7、8个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处；吊点应左右对称、前后对称布置，且有专用吊具平均分担受力，多点均衡起吊；

叠合楼板应控制施工荷载不超过设计规定；未经设计允许不得对叠合楼板进行切割、开洞；叠合楼板吊装完成后必须有专人对叠合楼板板底接缝高低差进行校核；叠合楼板板底接缝高低差不满足设计要求时，应将构件重新起吊，用过可调托座进行调节。

叠合构件后浇混凝土层施工前，应按照设计要求检查结合面粗糙度、清洁度，检查并校正预制构件的连接钢筋；叠合构件强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。

浇筑楼板叠合层混凝土前应对结合部进行处理，包括清扫垃圾、清理污渍、洒水湿润等；叠合楼板面混凝土应连续浇筑，并严格控制现浇混凝土表面的平整度。

楼板与墙板防漏将措施：在叠合楼板落位时，在预制剪力墙板上面粘贴双面胶条，如果楼板和预制剪力墙搭接部位缝隙过大，则用水泥砂浆进行封堵。

预制外墙模板（PCF板）施工加固措施：①预制外墙模板（PCF板）通过连接件与现浇节点进行可靠连接；②外围通过定型钢背楞进行现浇节点加固，背楞同对拉杆高度一致，形成多道钢背楞防护，避免了胀模现象；③预制外墙模板（PCF板）拼缝中间塞有保温板形成堵浆作用，防止了浇筑混凝土过程中漏浆问题，个别细部缝隙可以用发泡剂进行封堵。

构件外观质量缺陷鉴定标准

对于一般缺陷的不需要进行修补，对于严重缺陷构件需要制定专项修补方案，合格后才能使用。

名称 露筋 现象 严重缺陷 一般缺陷 构件内钢筋未被其他钢筋有少量露纵向受力钢筋有露筋 混凝土裹而外露 筋 混凝土表面缺少构件主要受力部位有其他部位有少量蜂蜂窝 水泥砂浆而形成的之蜂窝 窝 子外漏 混凝土中孔穴深构件主要受力部位有其他部位有少量孔孔洞 度和长度均超过保护孔洞 洞 层厚度 混凝土中夹有杂构件主要受力部位有其他部位有少量夹夹渣 物且深度超过保护层夹渣 渣 混凝土中局部不构件主要受力部位有其他部位有少量疏疏松 密实 疏松 松 构件主要受力部位有其他部位有少量不缝隙从混凝土表裂缝 面延伸至混凝土内部 影响结构性能或使用功能影响结构性能或使用功的裂缝 能的裂缝

构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动 缺棱掉角、棱角外形缺不直、翘曲不平、飞陷 边凸肋等 外表缺构件表面麻面、陷 掉皮、起砂、玷污等 连接部位缺陷 连接部位有基本不连接部位有影响结构影响结构传力性能的缺传力性能的缺陷 陷 清水混凝土构件有影其他混凝土构件有响使用功能或装饰效果的不影响使用功能的外形外形缺陷 缺陷 具有重要装饰效果的其他混凝土构件有清水混凝土构件有外表缺不影响使用功能的外形陷 缺陷 施工资料

装配式结构验收时，除应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求提供文件和记录外，尚应提供下列文件和记录：

（1）工程设计文件、预制构件制作和安装的深化设计图；

（2）预制构件、主要材料及配件的质量证明文件、进场验收记录、抽样复验报告；

（3）预制构件安装施工记录；

（4）钢筋套筒灌浆连接的施工检验记录； （5）后浇混凝土部位的隐蔽工程检查验收文件； （6）后浇混凝土、灌浆料、坐浆材料强度检测报告； （7）外墙防水施工质量检验记录； （8）装配式结构分项工程质量验收文件；

（9）装配式工程的重大质量问题的处理方案和验收记录； （10）装配式工程的其他文件和记录。

预制构件应具有出厂合格证及相关质量证明文件，应根据不同预制构件的类型与特点，分别包括：混凝土强度报告、钢筋复试报告、钢筋套筒灌浆接头复试报告、保温材料复试报告、结构性能检验报告等相关文件。

装配式结构工程质量验收合格后，应将所有的验收文件归入混凝土结构子分部

工程存档备案。 试验要求 施工现场试验

（1）与传统施工项目试验内容一致

1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3，取样不得少于一次；

每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

每次取样留置应不少于2组标准养护试件，同条件养护试件水平构件留置不少于1组。

2）外墙拼缝防水试验

防水层是外墙防水的主要构造，若出现渗漏，则功能无法实现。渗漏检查可在防水层完工后雨后或者持续淋水30min后观察。如果出现渗漏，应查找原因及部位并修整，确保验收无渗漏现象。

3）钢筋检测试验

对于每批钢筋的检验数量，应按相关产品标准执行。国家标准《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》和《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》中规定每批抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能试验。

（2）装配式混凝土工程增加试验内容：

1）钢筋套筒灌浆连接连接用的灌浆料强度应满足设计要求。

按批检验，以每层为一检验批；每工作班应制作一组且每层不应少于3组40mm*40mm*160mm的长方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。

2）剪力墙底部接缝坐浆强度应满足设计要求。

按批检验，以每层为一检验批；每工作班应制作一组且每层不应少于3组边长为的立方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。 预制构件厂试验

（1）传统产品检测试验一般项

分批次的构件检测，钢筋分批次的检测，混凝土强度的分批次检测等传统施工试验一般项。

（2）新增检测试验项

根据《关于加强装配式混凝土结构产业化住宅工程质量管理的通知》（京建法﹝2014﹞16号）及北京质检总站下发文件（见附件）实创项目需做实验如下：

拉接件锚入混凝土后的抗拔强度：

试验方法应依据《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ 145）。当3个拉接件锚入混凝土后的抗拔强度均达到设计值倍时，判定为该组实验合格；当抗拔强度未达到设计值倍，且发生拉接件从混凝土拔出的椎体破坏时，判定为该组实验不合格；当抗拔强度未达到设计值倍，且拉接件未从混凝土拔出，发生了拉接件从夹具中拔出或拉接件自身的破坏时，判定为该组实验无效，需要重新委托试验。

预制楼梯、预制叠合板结构性能检验：

试验方法依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《混凝土结构试验方法标准》（GB/T50152-2012）。试验荷载和支撑条件提供的数值应与施工现场相一致，试验荷载采用荷载组合值；试验结果应符合设计和规范要求。

预制外墙板传热系数性能检验：

试验方法应依据《绝热 稳态传热性质的测定 标定和防护热箱法》（GB/T13475）。检测机构可根据自有设备条件自行定试件尺寸，但试件尺寸不小于1500×1500mm，建议尺寸为1800×1800mm，试验结果应符合设计要求。

钢筋连接套筒灌浆料：

试验方法应依据《钢筋连接用套筒灌浆料》（JG/T408），试验结果应符合设计和产品标准要求。

灌浆套筒连接接头抗拉强度试验：

试验方法应依据《钢筋套筒连接应用技术规程》（JGJ355），试验结果应符合I级接头要求。

（3）试验汇总、检测单位选择及名单

关于检测机构选择本着依据相关规范和要求，从检验结果权威性、及时性，设备先进性、人员专业性，费用合理性等方面进行选择。

7.成品保护措施

构件运输及堆放保护 构件运输注意要点

构件运输过程中一定要匀速行驶，严禁超速、拐弯和急刹车。车上应设有占用架，且需有可靠的稳定构件措施，用钢丝带加紧固器绑牢，以防运输受损。 构件堆放、吊装注意要点

（1）预制构件原则上不在现场堆放，如必须在现场堆放，需在指定地点按要求放置，为保证安全堆放区进行封闭管理。

（2）预制构件按流水段要求规格、数量运至现场后，拖板车在指点地点停放，直接由拖板车上吊至工作面进行安装施工。

（3）预制构件拖板车严格按照总平面布置要求停放在塔吊有效吊重覆盖范围半径内。

（4）预制墙板插放于墙板专用堆放架上，堆放架设计为两侧插放，堆放架应满足强度、刚度和稳定性要求，堆放架必须设置防磕碰、防下沉的保护措施；保证构件堆放有序，堆放合理，确保构件起吊方便、占地面积最小。堆放时要求两侧交错堆放，保证堆放架的整体稳定性。插放架根据构件厂提供的尺寸和要求进行设置加工或采用租赁构件厂的成型插放架。墙体插放架图如下：

（5）根据预制构件受力情况堆放，同时合理设置支垫位置，防止预制构件发生变形损坏；预制叠合阳台板、预制叠合板、预制楼梯以及预制阳台挂板用叠放居中放置，层间应垫平、垫实，垫块位置安放在构件吊点部位。

（6）管理要求：PC构件吊装区域内严禁非作业人员靠近，并对堆放区进行拉警戒线进行封闭管理，针对特殊长时间未使用构件进行质量措施保护。

（7）预制空调板、叠合板进场后堆放不得超过九层。 构件吊装注意要点

在吊装过程与吊装完成后墙板清水面如有砂浆等污染及时处理干净。吊装墙、板时与各塔吊信号工协调吊装，避免碰撞造成损坏。

在吊装前预制楼梯采用多层板钉成整体踏步台阶形状保护踏步面不被损坏，并将楼梯两侧用多层板固定做保护，踏步上多层板留出吊装孔洞一遍吊装时使用

吊装预制阳台之前采用橡塑材料成品护阳角。

预制阳台、叠合板在施工吊装时不得野蛮施工，不得踩踏板上钢筋，避免其偏位。

套筒连接锚固钢筋保护

在主楼三层墙体浇筑前绑扎定位插筋，然后用钢筋措施件固定插筋位置，避免

在浇筑混凝土时插筋跑偏，导致墙板暗转跟不上。

在浇筑地下墙体之前插筋采用塑料薄膜包裹严实保护其不备混凝土砂浆污染。 在浇筑地下墙体完成后与预制墙板吊装前将插筋上塑料薄膜去除干净，避免遗留污染物。 墙板预埋件保护

在浇筑楼梯间地板之前将楼梯埋件参照楼梯深化图中楼梯上埋件位置定位准确。

在浇筑楼板前与附加钢筋及主筋焊接定位预埋螺母。

在浇筑楼板前将预埋螺母预留丝扣处采用塑料胶带包裹密实，以免被混凝土污染，导致墙板支撑安装出现问题。

在浇筑楼板完成后及安装墙板支撑之前将预埋螺母上塑料胶带拆除干净，以免安装支撑是出现问题。

8.其他施工保证措施

现场文明施工措施

保安亭为集装箱改装式成品，靠工地大门放置，尺寸为6000*2438*2438； 大门一侧为人员进出门系统，另一侧作为保安传达室； 保安亭上配400高*4000长LED屏；

外立面颜色为铁灰色（与预制板颜色相近），体现工业化特征； 工地保安亭可再回收利用，减少建筑垃圾。 现场工程名牌及构件展示

材质：工厂按要求生产的原装预制构件； 颜色：保持预制板出厂原色（混凝土本色）；

尺寸：可视项目具体情况而定，参开尺寸L=6m，H=2m；

内容：上面为公司“LOGO”+“XX集团”，二排为承建项目名称，字体为黑体，不锈钢金属字；

做法：预制板整体向场内倾斜5°，内部用斜支撑固定； 预制构件及样板房展示区。 现场施工道路

现场主要施工干道宜铺设6~8m宽、200mm厚以上的预制混凝土路面； 施工人员通道宜铺设透水砖路面；

生产加工厂地及堆放的地面宜铺设100mm厚以上的C20混凝土； 场地周边设置良好的排水系统；

在工地内设洗车池，对进出工地车辆进行清洗，以达到文明施工目的，不污染市政道路。 七牌一图

图拍内容：公司标志，总平面布置图，工程概况，项目组织机构，安全生产制度牌，消防保卫制度牌，环境保护牌（具体见建工集团标准化管理手册） 消防器材展示台

消防组合柜长×高×厚：5000×2500×400，组合柜须配备干粉灭火器6~8只、消防水带2~3条、消防铁锹4~5把、消防沙桶8~10只 、斧头2~3把等，并设置容量相当的砂池。

采用三个钢架和若干连接杆组成，各部件采用M10螺栓连接，文字部分采用1厚铁皮为背板，两层刷大红油漆。 班前讲评台

班前讲评台的框架与消防台共用，在消防台背面挂2500×5000广告布作班前讲评台。

安全通道

建筑物入口处坠落半径范围内的人行通道外均设置安全通道。

在施工区与生活办公区的结合位置放置可回收和不可回收垃圾箱，在施工区还设置了封闭式垃圾站。 现场标示牌、标语

材质：铁皮或塑料板，面层贴膜（楼层牌：KT板）； 规格：400mm*500mm（楼层牌：400mm*600mm）； 式样：黑字体、黑色字（楼层牌：蓝底白字）。 安全防护措施 施工现场水平洞口防护

边长在25~200mm（含200mm）采用洞口楔紧2根木枋（立放），上盖18mm厚木胶合板用铁钉钉牢。水平洞口防护盖上后应具有一定的稳定性，不易移动方合格。

·边长在200~500mm（含500mm）的水平洞口防护，采用洞口上部盖18mm厚木胶合板用φ8膨胀螺栓固定，严禁偷工减料。

·边长在500~1500mm（含1500mm）的水平洞口防护，采用洞口上部铺木枋（立放）@400mm，上盖18mm厚木胶合板用铁钉钉牢，木枋侧面与地面之间的缝隙也用18mm厚木胶合板封严。洞口周边设置交圈的φ48钢管防护栏杆，防护栏杆的水平杆。

·边长在1500mm以上的水平洞口防护洞口周边设置交圈的φ48钢管防护栏杆，立杆间距不大于1800mm，防护栏杆下部设置200mm高18mm厚木胶合板挡脚板，下部水平安全网，防护栏杆的水平杆、立杆以及挡脚板。醒目位置应悬挂安全警示、禁止标志。

·电梯井的防护为每层3层设置一道水平安全网；密目式安全网用于立网，其

构造为：网目密度不应低于2000亩/c㎡，安全网要做耐贯穿性、冲击试验；每张安全网出厂前，必须有国家指定的监督检验部门批量验证和工厂检验合格证，必须具备有厂家的产品生产许可证；安全网必须采用符合GB5725规范要求的阻燃安全网（是指续燃、阴燃时间均不大于4s的安全网），且采购符合并通过GB/T55检测的阻燃安全网并附相关证明文件。 施工现场竖向洞口防护

电梯井浇筑完成，模板拆除完成之间，在电梯井处安装上电梯井防护门；电梯井防护门用4个φ10的自攻螺丝固定在核心筒外部；安装完成之后不能随意拆除，在装修时方可拆除。

·阳台防护做在通往阳台的门洞口位置，安装应牢固可靠，不能随意拆除，在挂架升上去之后，外墙窗台高度低于800mm处做防护。 建筑物防坠区域

建筑物防坠半径为3m，防坠区域外围需搭设防护栏杆进行隔离。在醒目位置应悬挂安全警示、禁止标志。 现场安全文明施工要点

严格执行国家、行业和企业的安全生产法规和规章制度。认真落实各级各类人员的安全生产责任制。

建立健全安全施工管理、安全奖罚、劳动保护、工作许可证制度，明确各级安全职责，检查督促各级、各部门切实落实安全施工责任制；组织全体职工的安全教育工作；定期组织召开安全施工会议、巡视施工现场，发现隐患，及时解决。

定期检查电箱、摇动器、电线和使用情况，发现漏电、破损等问题，必须立即停送维修。所有用电必须用三级安全保护，严禁一闸多机。

构件运输车辆司机运输前应熟练现场道路情况，驾驶运输车辆应按照现场规划

的行车路线行驶，避免由于司机对场地内道路情况不熟悉，导致车辆中途陷车、进行中托底、无法掉头等问题，而造成可能的安全隐患。

预制构件卸车时，应首先确保车辆平衡，并按照一定的装卸顺序进行卸车，避免由于卸车顺序不合理导致车辆倾覆等安全隐患。

预制构件卸车后，应按照现场规定，将构件按编号或使用顺序，依次堆放于构件堆放场地，严禁乱摆乱放，而造成构件倾覆等安全隐患，构件堆放场地应设置合理稳妥的临时固定措施，避免构件堆放时固定措施不足而存在的可能的安全隐患。

安装作业开始前，应对安装作业区进行维护并树立明显的标识，拉警戒线，并派专人看管，严禁与安装作业无关的人员进入。

施工单位应对从事预制构件吊装的作业人员及相关从业人员进行有针对性的培训也交底，明确预制构件进场、卸车、堆放、吊装、就位等环节可能堆放的作业风险，及如何避免危险出现的措施。

吊装指挥系统是构建吊装的核心，也是影响吊装安全的关键因素。因此，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行，避免由于指挥失当等问题而造成的安全隐患。

吊装作业开始后，应定期、不定期的对预制构件吊装作业所用的工器具、吊具、锁具进行检查，一经发现有可能存在的使用风险，应立即停止使用。

吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则。

吊装人员安祖每组设置1个专职吊装安全员负责吊装安全管理，在吊装前对设备进行专项检查，吊装时进行旁站。

绿色施工与环境保护措施

传统的现场施工方法进行工程建设暴露出许多问题：

现场施工条件差、管理难度大。建筑工人露天施工条件差，并且产生大量的建筑垃圾。钢材、混凝土、木材等建筑材料浪费严重。为防止工程质量和安全事故等问题，需要付出相当大的精力。

人工成本逐年增大。熟练和半熟练技术工人越来越缺乏，“用工荒”的出现导致工人工资大幅提高。人员流动性大，迫使工程成本增大；

工程项目竣工后，后期的维护、保修的工程量大。

北方地区施工周期短，施工效率低。由于受到气候条件，一年里只有半年多的时间可以施工作业。然而工业建筑克服了传统作业弊病。工业建筑的五节一环保保障了原材料的质量，为环境贡献一份责任。 节水

北京燕通建筑预制构件有限公司预制构件产生过程中严格控制用水量，按照设计标准1:1进行配合比计算，然后使用计算机结果中的用水量，从而避免了传统施工中混凝土过稀、过干等质量弊病，工厂制造机械化生产一体化，产品质量有专业监督机构监督，材料全部来自工厂机械化加工，未经现场恶劣环境破坏等。现场施工没了需要湿润的砖墙，没了搅拌站，降低了现场80%的湿作业操作，大大节约了宝贵水资源！降低了建筑污水的排放。

在传统施工过程中，大批量建筑材料堆满了整个建筑场地占用了大量的场地资源，大多数建筑单位现场环境脏乱，材料散落遍地。工业化建筑现场现浇面减少大大降低了模板的使用量，从而降低了模板占地；墙体采用工厂成品生产的预制墙板降低了砖砌的废弃物垃圾，预制构件随到随吊补偿器占用建筑用地，从而降低了废弃垃圾占地；现场成品加工料斗可以在工厂成批量机械化自动生产加工钢筋；现场

墙体抹灰面积少，降低了施工机械占地。全装配式建筑节地更是令人刮目想看。

北京燕通建筑预制构件有限公司对建筑PC构件进行了标准化设计、工业机械化生产，严格把控材料质量，精准控制材料用料，避免了传统建筑工人盲目取材和浪费材料，同时工业化建筑也可以避免传统建筑管理人员材料质量和用量把控得不到有效控制。工业化建筑采用预制构件，减少了很多模板用量，降低了砖墙的很多废弃物、降低了抹灰材料的用量、降低了现场钢筋的用量、降低了现场机械施工台班数，降低了钢管使用量等建筑材料。

集中工业化生产，综合能耗低，建造过程节能、墙体高效保温、门窗密闭节能、使用新能源及节能型产品。降低了现场各类机械的使用量，节约用电。装配式建筑保温、隔音、抗渗等性能好降低了用户空调等电器设备用电量。

工厂制造，大量减少现场作业，无粉尘、噪音、污水污染；提高工业设备环保技术水平；集中装修，无二次装修大量建筑垃圾污染；每百平米建设面积可减少约五吨建筑垃圾产生；同时减少森林土地的破坏；产品全部使用环保材料，绿色健康。施工现场建筑材料占地少，建筑浪费的材料少。机械使用量减少，降低了大气废气污染。

季节性施工措施 雨季施工措施

（1）施工部署

成立防汛领导小组，制定防汛计划和应急措施。组织有关人员学习，并做好对工人的技术交底。熟悉现场总平面布置、以及临水、临电的布置，明确雨季施工中要进行的分项工程及所用的人、机、料，主要的施工工艺、安全、质量等施工注意点。

针对雨季施工的主要工序编制雨季施工方案，雨季施工主要以预防为主，采用

防雨措施及加强排水手段，确保雨季施工生产不受季节影响。

（2）雨季施工一般措施

做好防汛人员雨季培训工作，组织相关人员定期全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。

夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要安排天气预报员，负责收听和发布天气情况，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的生产工作。

检查施工现场及生产生活基地的排水设施，沿建筑物四周设置环形排水沟，通过环形排水沟排入附近的污水管线，保证建筑物四周的雨水不流入基坑内。

疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天场地内排水通畅。雨季前对现场所有的配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时进行加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。

雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由物资及设备部提前准备，及时组织进场。水泵等设备应提前检修。

（3）雨季施工专项措施

雨季施工专项措施

序号 项目 施工措施 1 2 雨天不宜进行室外测量放线，雨后进行施工测量，轴线投放之前应先将工作面积扫除干净，使投放的轴线清楚准确。 对设备进行防御保护，钢尺、仪器等用后进行保养，保持其干施工燥良好状态 测测量人员在加设仪器设备时务必要对仪器进行防滑、防高空坠量 落措施，大风（6级以上）、大雨天气严禁测量作业 为防雨水冲刷，控制点位标识方法改红色油漆标识为“▽”标识在构件板构件上 塔吊、施工电梯等做好防雷装置，在雨季前对避雷装置进行全施工面检查，并影测量接地电阻，确保防雷安全。雷电后应检查阀型避机雷器的瓷瓶、连接线和地线均应完好无损。 械露天使用的电气设备，如混凝土输入泵、电焊机、切割机、电

3 4 5 管动葫芦等设备搭建好防雨棚，停放在较高的坚实地面上。 理 小型施工机械在雨天尽量放置于室内。 装修机械应安装在防雨、防风沙的机棚内。 施工现场的各种配电箱、开关箱必须有防雨设施，并应装设端正、牢固。 起重机、塔吊等做好防雷接地措施，吊装用的各种索具应在使用前进行检查 吊装及时清扫构件、清除构件上泥水，防止构件带泥掉入作作业 业面。 检查临电电箱、用电工具确保其绝缘性能良好，雨后及时检查安全绳（麻绳）、安全网等防护设施。 现浇钢筋垫起堆放，以防钢筋泡水锈蚀。雨后钢筋视情钢筋况进行防锈处理。 工程 为保护后浇带处的钢筋，在后浇带用木板遮盖 钢钢筋的焊接应搭设防雨蓬和挡风设施。 雨天使用的模板拆下后应放平，以免变形，模板拆下后筋及时清理，刷脱模剂，经大雨冲刷过后应重新刷一遍 混模板 模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变动。若模凝工程 板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新进行检查，对模板重新进行调整、加固。 土模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固，对模板堆场应注意观察。如有下陷或变形，应立即处理。 工混凝土施工应尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨不得浇程 混凝筑混凝土，新浇混凝土及时覆盖。 土工底板垫层未施工前，遇降雨时须对地基表面进行覆盖，程 防地基被浸泡。 搅拌站随时测定砂石含水率，及时调整混凝土配合比。 室内木工、油漆及精装修在雨季施工时，其室外门窗采取封闭，防止作业面被雨水淋湿浸泡。 当持续下雨，空气湿度较大时，即湿度计显示80%时，在木作装施工现场，增加工业用电风扇，同时放置干燥吸湿材料，在油漆施饰工时，加入适当的化白水，确保工程质量。 工下班前关好门窗,防止雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃遭到破程 坏 各种惧雨防潮装修材料按物质保管规定入库堆放,并覆盖防潮布。 在雨季前要对外幕墙避雷装置进行全面检查，确保防雷安全。 做好施工场内的下水管道和雨水管井的检查，保证排水畅通，机电雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。 工施工用机械设备需经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭程 设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置是否灵敏有效。

6 钢管码放时要用木方将底部垫起，同时铺盖塑料布。 对现场所进的批量材料，而楼座内又无法及时放置的，做好防雨遮盖措施，尤其是电气设备和半成品。 在主体封顶后及雨季之前，做好各种预留孔洞的防雨水下落工作，避免雨量过大引起室内积水。 在场地的出入口对进出场地的车辆进行清洗。 雨对于机械设备等进行覆盖。加强对油料的保管，防止油液随雨季环水进入排水管道。 保集中处理场区内的雨水，沉淀后方可排入市政污水管道。 措雨期使用的彩条布、塑料布用后要集中处理,禁止随处堆放和抛施 弃 （4）雨季施工专用物资使用计划

雨季施工专用物资使用计划

物资名称 抽水泵 抽水管 麻袋 塑料布 彩条布 雨衣 雨鞋 冬季施工措施

冬季来临时，当连续5日平均气温低于摄氏5度，则进入冬期施工。 （1）施工部署

成立冬季施工小组，由项目经理、项目副经理、总工程师、各有关部门经理组成，负责冬施准备及安排生产计划、组织实施冬季施工方案。

组织各施工班组学习冬施方案，熟悉冬季施工要点，在施工过程中严格贯彻执行。

（2）冬施前期施工准备工作

单位 台 m 条 ㎡ ㎡ 件 件 年份 2018 20 500 500 5000 500 100 100 2019 20 500 500 5000 500 100 100 用途 雨季排水 雨季排水 防汛 防风防雨 防风、防雨 防雨 防雨

认真组织有关人员你根据生产任务安排冬季施工计划，分析冬施施工点，检查和督促各分包单位制定冬季施工专项措施，所需材料要在冬施前做好准备。

各部门应做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行冬施工作的全面检查，落实施工现场的冬施准备工作，包括临时设施，机械设备的检修及保温等工作。

冬季施工中加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、放火、防煤气中毒等项工作。

1）

冬季施工专项措施

冬季施工专项措施 序号 项目 施工措施 1 2 3 气温低于-20℃时严禁测量作业，当空气能见度过低时为减少仪器照准误差，启动仪器马达自动驱动功能的同时对目标观测点位辅以手电筒照射的方法。 施工测量使用的钢卷尺和量具，装配式建筑和钢结构使用施工测量 的应相同，每日上下班之前进行温度和气压的测量记录，并适时调整仪器的最大值。 结合当日实测的温度值与预调整值成果相比，始终保持预调整值成果表的温度条件与当日实测的大气温差值之差≤±3℃。当气温值超过该范围时即请求重新金酸预调值。 大型机械要做好冬季施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换、补充以及其它检修保养工作。 施工电梯的曳引机应加低温齿轮油，若停梯时间较长，检查润滑油有凝结现象，必须采取措施处理后，方可开车。 冬季在塔吊、施工电梯操作室取暖时，应采取防触电和火灾的措施。 施工机械雪后应及时清除栈桥和道路上的积雪、冰雪，钢平台和钢管理 构件堆放取垫木方等防滑措施。 场内轮胎式运输车辆应采取防止车轮与地面冻结的措施。 水泵冬季运转时，做好管路、泵房的防冻、保温工作。水泵停止作业时，应将各部放水阀打开，放净水泵和水管中积水。 对焊机冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。 筋钢在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，遇雪天时，混筋绑扎好的钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰霜，浇凝工筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。

在负温条件下焊接钢筋,应有遮挡措施,温度不低于-20℃，焊后接头部位应用石棉粉保护，严禁立刻碰到冰雪使接头冷萃脆裂。 支模时，应清除基层的冰雪，并且在雪天时，支设的模板要覆盖上口，防止冰雪进入模板内。浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。 模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不得采用超市状态的模材料，也不应保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混板凝土表面应铺一层塑料薄膜。 工拆除柱模板时，应在混凝土达到临界强度且温度降至5℃程 以下时方可拆除，混凝土温度与环境温度差不得大于20℃，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。 冬季施工有霜、雪时，必须将脚手架等作业环境的霜、雪清楚后方可作业。 及时与混凝土供应公司沟通，做好冬施混凝土配合比的设计管理，混凝土中掺入的早强抗冻外加剂必须符合规范要求。 混凝土供应公司应保证混凝土的入模浇筑温度；在运输中不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失。坍落度损失等现象。 在浇筑前，要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。 在施工缝处浇筑混凝土时，除掉水泥薄膜和松动石子，湿混润并冲洗干净且使接缝处员混凝土的温度高于2℃，然后刷水凝泥浆或混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，接着浇筑混凝土。 混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料膜、草帘等材4 土工料覆盖并进行保温；对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部程 位的2~3倍，并压紧填实、周圈封号；保温层要干燥；混凝土养护期间应防风防失水。 冬季混凝土搅拌时间应是常温下搅拌时间的倍，混凝土出机温度不低于10℃，入膜温度不低于5℃。 混凝土测温；室外日平均温度连续5天稳定低于5℃即应开始测温，测温包括大气、原材及混凝土入膜和养护室温度，测温孔按照要求进行布设掺防冻剂的混凝土浇筑后达到在临界强度之前每2h测温一次，临界强度之后每6h测温一次。 冬季灌浆施工时，首先灌浆料采用低温灌浆料；其次在此 装配式 楼层的顶板浇筑完成后对本楼层的门窗洞口用彩条布、塑料布工程 或门帘、模板等材料进行封堵；最后用电暖器等可取暖电器对作业层进行加热，使作业层的温度达到施工要求的温度后进行风力大于5级,下雪浓雾天气，停止高空吊装及安装的配套工作 焊接遇风天施工时，为了保证焊接质量。需搭设一定的防5 装饰工程 风措施（用彩布条绕操作平台四周封闭高），并将平台平面上的洞、缝用塑料布盖严。 土工程 程

在做好通风与防火的前提下，施工区域采用加厚门帘以御严寒。 施工区域内的安装管道及空调末端盘管经试压后的余水必须进行事先吹干，防止冻裂。 设备及材料不宜置于露天，应合理安排进场时间，做到及时运输、及时安装就位，并做好防冻保护。 冬季气候干燥风大，防火工作尤其重要，对此加强对工人的防火教育，建立动用明火申请审批制度。 由于天气寒冷，线缆绝缘层会变硬,敷设线缆时，绝缘层容易被损坏，故敷设线缆尽量在0℃以上 的时间进行，避免夜间施工。 机电工程 电线敷设前，放在温暖的房间里，使绝缘层变软后才能使用。 敷设电缆时，注意对电缆绝缘层的保护，敷设时，在桥架转交的地方，派专人看管保护，避免电缆在桥架的转角等处被刮伤。 管道试压工作避开冬季施工。 油漆、涂料等施工时尽量封闭施工区域,防止任意向空气中释放 冬季环保措施 电焊头、氧割屑等废弃物要当天回收。 将油料、油漆、涂料放入暖棚，防止冻坏流出。 6 7 （4）冬季施工专用物资使用计划 冬季施工专用物资使用计划 物资名称 单位 塑料薄膜 塑料部/ 彩条布 保温棉 电暖器 ㎡ ㎡ ㎡ 个 年份 2018 3200 6000 00 40 2019 2000 2000 4000 40 用途 保湿、养护 保温封堵 保温、养护 取暖 高温天气施工措施

根据近几年气温有逐渐升高、持续时间增长的趋势，在夏季高温季节施工过程中，为保证现场职工的安全与健康，确保本工程顺利进行，重点做好安全生产、防暑降温和疾病预防等工作。

组织保证

在夏季高温季节项目经理部成立“夏季高温季节工程指挥部”，以项目经理为

组长，项目副经理和行政经理为副组长，其余各部门经理、各分包单位以及展业工程分包单位负责人为组员，确保现场信息畅通，同时施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康和工程的顺序进行。

集体管理措施

在夏季高温季节增加职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生检查次数，不合格的饭菜不允许出现在职工的餐桌上，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇滋生，杜绝常见流行病。在正价营养的同时向职工（特别是生产第一线和高温岗位职工）提供降温避暑药及绿豆汤等，以确保安全和健康。对在特殊环境下（如露天、封闭环境等）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。严禁职工到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故。

夏季高温季节是现场用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止不规范用电，对职工宿舍的降温用电设备及电线进行定期检查，同时在此阶段开展“安全用电活动”评比活动。

加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日暴晒，避免发生泄漏，杜绝一切自然、火灾、爆炸事故。

人容易在夏季高温季节产生烦躁心理，项目综合部根据周边居民以及相关部门的实际情况，进行定期的走访、沟通，协调好与周边居民以及相关部门的关系，保证现场施工顺利进行。

各施工阶段具体措施

根据本工程的网路计划安排，部分主体结构、地下室等工程将在夏季高温季节进行施工，采取如下措施：

在做好职工个人防护的前提下，重点控制砼的养护施工，对于大体积混凝土体内应采用循环水降温，并采用覆盖保温养护，对于竖向墙体结构采取喷水养护，水平楼板结构采用草袋被进行覆盖养护，现场指派专人入则监督、检查，确保砼结构在湿润的状态下进行养护，以保证工程的质量。 大风季节施工措施

大风会增加塔吊、护墙板等作业环境危险性，当风力大于四级，塔吊作业，风力在五级以上停止作业。

施工组织措施

根据以往经验，秋、冬、春季节时有大风，我们将对现场的工人进行“大风天气安全施工”知识讲座，并安排专人收听天气预报，防止不安全事故的发生，同时注意洒水压尘，确保绿色施工。

各施工阶段具体措施 吊装主题工程

收听天气预报，及时做好防范措施，在大风到来之前进行全面检查。作业面上易被大风吹落的集聚和材料。采用可靠的措施固定，如与建筑物绑牢或者采用密闭容器盛装。作业过程中若突遇大风，应按照预先的安全隐蔽原则，选择现场临建作为隐蔽场所，根据天气情况，在风力较弱的情况下转移到更加安全的地点。

施工机械管理

塔吊的各构件要仔细检查一遍，同时塔吊的小车和吊钩均瑶停靠在最安全处，封锁装置必须可靠有效。对塔吊拔杆进行了限位的应将拔杆用缆风绳固定在可靠的结构上，驾驶室的门窗要关闭锁好。大风到来时各机械停止操作，人员停止施工。

大风过后对各机械和案前设施进行全面检查，没有安全隐患时才可恢复施工作业。

大风后的管理措施

大风之后可能会给机械设备、脚手架等设施带来潜在的安全隐患，项目比将会在大风之后立即组织人员进行机电设备、防雷接地、外架稳定性、现场消防设施等方面进行全面检查，保障安全生产。 大雾、沙尘暴天气施工措施

现场出现大雾或者沙尘暴天气时，应立即停止施工，并做好各种防护措施。复工前必须进行全面的安全生产检查，确认具备安全生产条件后才能施工。大雾或沙尘暴天气不利因素的安全防护规定：

施工负责人应及时了解和掌握天气预报情况，避开大雾时间（大雾一般起于午夜，散于午时），做好工作时间的调整，把安全做到防患于未然。

遇大雾、沙尘暴天气应根据具体情况安排施工，能见度不足时暂停吊车吊装作业，机械、车辆暂缓工作安排待能见度提高后再行安排。

塔吊的顶部分别安装探照灯，在有大雾、沙尘暴的时候开启。 施工期间的防雷措施

施工应避开雷暴高发期 防雷装置设置的要求

施工现场内的起重机、外用电梯等机械设备，以及钢脚手架和正在施工的在建工程等的金属结构等均应安装防雷装置。

做防雷接地机械上的电气设备，所连接的PE线必须同时做重复接地，同一台机械电气设备的重复接地和机械的防雷接地可共用同一接地体，单接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。接地电阻阻值应小于4Ω。

防雷引下线的设置：施工现场各机械设备防雷引下线可以利用该设备的金属结

构体代替，其前提条件时能够保证设备的金属结构体间实现电气连接。否则应单独敷设引下线，并应符合下列规定：引下线宜采用圆钢或扁钢，优先采用圆钢，圆钢直径不应小于8mm，扁钢截面不应小于48m㎡，其厚度不应小于4mm。采用多跟引下线时，宜在各引下线距地面～之间装设断接卡。在易受机械损坏和防止人身接触的地方，地面上至地下的一段接地线应使用圆钢、硬质塑料管保护。

机械设备的防雷装置

施工现场应针对下列设备采取防雷接地装置如：塔吊、大型钢模板防雷接地、电动爬架防雷接地、钢结构施工防雷接地、室外提升电梯防雷接地。

塔式起重机的防雷装置：

塔式起重机应按照规范做好重复接地和防雷接地。塔式起重机另设避雷针。塔式起重机的防雷接地应与重复接地共用同一接地体，接地电阻阻值不大于4Ω。人工接地体采用L50×5角钢×，4×40镀锌扁钢，每组接地装置设计3个接地钎子，间距为5米，接地线与设备基础钢支座两点采用焊接连接，接地焊接时扁钢搭接长度为2倍D，焊接长度100，三面焊接，刷沥青防腐两道。

安装完成后进行接地电阻遥测，并记录归档。每季度遥测一次极帝电阻，要求小于4Ω。如实测大于4Ω应加补接地极。

当工程基础地板钢筋敷设完成后，利用基础地板上下两根主筋（螺纹25）与塔吊柱腿钢柱焊接做为防雷接地。

外用电梯的防雷装置

外用电梯的顶部应安装避雷针，针长１～２m，采用圆钢时直径不小于16mm，采用钢管时直径不小于25mm。外用电梯的防雷引下线利用电梯的金属结构，上部与避雷针可靠连接，下部与接地装置可靠连接。外用电梯的防雷接地应与重复接地共用同一接地体，室外电梯电源必须有单独的电源箱供电，且经过漏电保护器进行控

制，配电箱内接地线压接牢固可靠。接地电阻阻值，不大于4Ω。 特殊时段保证措施

本工程拟定施工时间内将经历元旦、春节、五一、十一、高考等特殊时段，在这些特殊时段内本公司将采取以下措施：

施工现场管理人员坚守工作岗位，根据实际情况轮流安排管理人员调休，并在此之前做好工作交接，确保工作的连续性。

安全部加强现场检查与巡视，落实预防措施，杜绝事故隐患。

材料部门提前制定材料进场计划，尤其是钢筋的进场计划，做好钢材储备。并根据特殊时段的市内交通情况，提前落实运输材料进场车辆的行驶落线，确保材料运输的及时与通畅；对委托加工的半成品、构件提前与加工厂商联系，由加工厂商提前加工或安排加班生产，以确保半成品、构件能按照原定计划组织进场。做好材料的储备工作，并做好相关材料的检测工作。

节假日期间现场监理工程师可能会放假休息，项目部提前与监理工程师预约，使得现场有监理工程师值班，以确保隐蔽工程或中间验收工作的连续性。

特殊时段施工时特别加强现场文明施工管理、消防管理、防噪音、防尘处理措施，保持良好的现场形象、维持现场及周围的市容环境整洁。 应急预案

施工现场一旦发生质量安全事故，能够及时有效地实施应急救援，最大限度的减少人员伤亡和财产损失以及不良社会影响，依据现行有关的法律、法规、建设部和北京市建委的相关要求及建工集团公司《编制“施工现场生产安全事故应急救援预案”制度》，特制定本预案。本预案由工程开工起实施至本工程竣工终止。 基本原则

贯彻落实：

①：“安全第一、预防为主、综合治理”的方针； ②以人为本、快速有效； ③统一指挥、分工负责；

④自救互救、安全抢救；⑤优先保护人与保护贵重财产等是应急救援预案的基本原则。 基本概况

（1）气象状况

本工程处于北京市，属温带湿润季风型气候。 主导风向：夏季：南偏东风、风力：s 冬季：北偏西风、风力：s

气温：夏季极端最高38℃、冬季极端最低温-20℃ （2）施工现场附近医疗机构 1）附近医疗机构：世纪晨光医院

2）医务室常用医药和抢救设施：急救箱、担架、外伤救护用品等 应急救援领导小组、救援组织及其职责

项目应急指挥及救援组织机构图

项目安全领导小组 事故现场抢险组 全事滨事事故故故现现项目部安全领导小组成员联系电话： 现场场场调救保执行经理、 查护护组组组生产经理：史东滨 联系电话：：：： 邓肖史小栋东项目副：王凯 冬后勤保障组航事 故现场通讯组：朱子

技术负责人：徐效芝 438 419

安全主管：卢钊 联系电话： 职责：

（1）组长（项目经理）：

负责本工程“施工现场事故应急预案”的制定和实施；建立应急救援组织并定期组织培训与实施演练；检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作；

一旦发生重大质量事故，一是要立即抢救伤员及保护现场和组织与实施救援行动并采取有效措施防止事故扩大；二是要按照总公司“安全生产事故报告及处理制度”及时向所属分公司经理报告；

根据事故情况请求社会援助（拨打120、119、110等救援电话）； 配合各级事故调查组进行事故的调查。 （2）副组长：

在组长的指令下负责指挥在现场抢救工作，及时处理突发灾变。

负责事故应急救援的技术指导。确定事故抢救的技术方案和措施，解决事故救援过程中的技术问题。

（3）组员：

配合组长、副组长进行抢救工作。 （1）救援流程

依据公司的《质量安全事故应急救援预案》，本工程现场一旦发生生产安全事故，一是要立即抢救伤员及保护现场和采取其它有效措施防止事故扩大；二是要及时向公司报告。

（2）应急救援的器材设备

1）在施工消防平面布置图中画出消防栓、灭火器的设置位置，易燃易爆的位置，消防紧急通道，疏散路线等。

2）救护物资：救护物资有水泥、黄沙、石灰、麻袋、铁丝等。

3）救灾装备器材：仓库内备有安全帽、安全带、切割机、污水泵、气焊设备、小型电动工具、一般五金工具、铁锹、铁镐等、雨衣、雨靴、手电筒等、电工工具、绝缘手套、绝缘棒等。上述器材统一堆放在仓库，仓库保管员24小时值班。

4）急救物品：施工现场的临时医务室配备急救药箱、氧气袋、口罩、担架及外伤救护用品等。

5）备用的水龙带与灭火器。

6）急救伤员时现场能够动用的车辆1辆，车型金杯。 7）照相或摄像器材。 （3）应急救援的培训与演练

1）救援知识培训：定期组织全体员工培训有关安全、抗灾救助知识，学习防火与自救常识。邀请当地消防部门有关专家来现场讲课，通过知识培训，做到迅速、正确地处理好事故现场，把损失减少到最低限度。

2）灭火器材使用和维护技术培训：对各类灭火器材的使用，定期组织员工培训、演练，教会员工人人会使用灭火抢险器材。仓库保管员定期对配置的各类器材进行维修保护及管理。备用的抢险器材平时不得挪作它用，对各类应急救援物品、器具落实专人保管与定期检查。

3）每季度对义务消防员、应急救援组和相关人员进行一次防火知识、防火器材使用培训和演练（伤员急救常识、灭火器材使用常识、抢险救灾基本常识等）。

（4）通讯联络

火警：119； 救护：120；

匪警与刑事案件及有员工死亡事故：110； 工地内交通事故：122

项目附近医院有北京市大兴区中西医结合医院，距离约公里，医院位于大兴区瀛海镇中兴南路3号，电话医院路线图如下：

一旦发生生产安全事故。一是要立即抢救伤员及保护现场和组织与实施救援行动并采取有效措施防止事故扩大；二是要按照公司“安全生产事故报告及处理制度”及时公司报告；三是根据事故情况清酒社会援助（拨打120、119/110等救援电话）；四是配合各级事故调查组进行事故的调查。