聚氨酯泡沫塑料的制备
2011011743 分1 黄浩
一、
实验目的
1. 了解制备聚氨酯泡沫塑料的反应原理。 2. 了解各组份的作用及影响。 二、
实验原理
本实验是使用聚醚与异氰酸酯扩链生成预聚体，并利用水和异氰酸酯的反应来发泡并进一步延长分子链，最终生成多孔松软的发泡塑料。
聚氨酯泡沫塑料的合成可分为三个方面：
1. 预聚体的合成。由二异氰酸酯单体与聚醚330N反应生成含异氰酸酯端基的聚氨酯预聚体。
2. 发泡与扩链。在预聚体中加入适量的水，异氰酸酯端基与水反应生成氨基甲酸，随机分解生成一级胺与CO2，放出的CO2气体上升膨胀，在聚合物中形成气泡，并且生成的一级胺可与聚氨酯、二异氰酸酯进一步发生扩链反应。
3. 交联固化。游离的异氰酸酯基与脲基上的活泼氢反应，使分子链发生交联形成体型网状结构。在本实验中，合成的是软质泡沫塑料，交联反应相对较少，但也存在。
聚氨酯泡沫塑料的软硬取决于所用的羟基聚醚或聚酯，使用较高分子量及相应较低羟值的线型聚醚或聚酯时，得到的产物交联度较低，制得的是线性聚氨酯，为软质泡沫塑料；若用短链或支链的多羟基聚醚或聚酯，所得聚氨酯的交联密度高，为硬质泡沫塑料，伸长率
1
高分子化学实验报告
小于10%，复原慢；此外还有半硬质泡沫塑料，性能在上述两种之间。除了软硬之外，泡沫塑料还有开孔和闭孔之分，前者类似于海绵，具有相互联通的小孔结构，而后者则是由高聚物包裹起来的气囊所构成。
在发泡塑料中，多孔结构可以由聚合本身放出，也可以加入发泡剂，如碳酸氢铵、挥发性溶剂，或者直接在预聚物中吹入气体。聚氨酯属于聚合反应本身产生气体，异氰酸酯可以与任何带有活泼氢的物质反应，当与水反应时，会产生二氧化碳和有机胺类，后者会继续与异氰酸酯反应，即扩链。
在泡沫塑料的制备过程中，也会使用催化剂，二价的有机锡、锌盐或三级胺，都能活化异氰酸酯。
聚氨酯泡沫塑料有三种制备方法，分别是预聚体法、半预聚体法和一步法，前两者是先聚合、扩链生成预聚体，再进行发泡、交联等，适于制备硬质泡沫塑料。本实验是使用一步法，所有料一次加入，扩链、发泡、交联同时进行，对配方和条件要求较高。 三、
实验背景
聚氨基甲酸酯分子中具有强极性基团，使它与聚酰胺有某些类似之处，聚合物中存在着氢键，使它具有高强度、耐磨、耐溶剂等特点，而且可通过改变单体的结构、分子量等，在很大范围内调节聚氨酯的性能，使之在塑料、橡胶、涂料、粘合剂、合成纤维等领域中有着广泛的用途。
聚氨酯可以制成纤维、涂料、橡胶、热塑弹性体、粘合剂、生物医用材料： 聚氨酯涂料由于其漆膜的粘附性很好，可用来保护金属、橡皮、皮革、纸张和木材。聚氨酯橡胶具有特别好的耐磨性、撕裂强度、耐臭氧、紫外线和油，因此用来生产汽车和飞机轮胎。聚氨酯泡沫塑料具有软质和硬质之分，这与所用原料、合成工艺以及用途要求有关。由于内部气孔的存在，可以有效阻断（吸收）声波、热辐射，因此它们具有保温、绝热和隔音等性能。聚氨酯粘合剂具有高度的极性和活泼性，这是由于其分子中含有异氰酸酯基和氨基甲酸酯基所致，因而对多种材料具有极高的粘附性能。聚氨酯由于具有良好的细胞相容性，而且纯的聚合物无毒无害，因此可用作生物医用材料，如人工髓核等。 四、
实验药品
1. 聚醚330N：由甘油与环氧乙烷和环氧丙烷在碱性条件下聚合及精制而成，是一种高活性的三羟基聚醚，无色至微黄色透明粘稠液体，分子量在5000左右，本实验的聚醚
2
高分子化学实验报告
330N的官能度为0.06mol/100g。正常使用不会对皮肤造成危害，必要时，需移走污染的衣装，并用肥皂及清水冲洗皮肤15分钟。
2. 二乙醇胺：无色粘性液体或结晶。有碱性，能吸收空气中的二氧化碳和硫化氢等气体。易溶于水、乙醇，微溶于苯和乙醚，有吸湿性和腐蚀性，低毒。本实验中用来调节交联点密度，如果不使用二乙醇胺，则交联点密度过低，气泡极易逸出而不会形成泡沫塑料，但如果二乙醇胺的含量过多，则交联密度过大，粘度增大，气泡难以产生，因此需要一个合适的量。
3. 去离子水：与二异氰酸酯反应产生CO2，发泡剂。 4. 有机硅：表面活性剂，使气泡均匀。 5. 有机锡：催化剂，加速反应，活化异氰酸酯。
6. 混合异氰酸酯：平均分子量236，每分子有两个异氰酸酯基，在本实验中，应过量10%，因为从B料向A料转移时会有浪费。 五、
实验步骤
因实验材料的限制，我们只做了淡黄色软质泡沫塑料的制备。 配方1：（标准配方实验） A料：端羟基聚醚330N 二乙醇胺 去离子水 100.23g 1.224g 4.021g 0.505g 0.767g (4.02118有机硅泡沫稳定剂 有机锡催化剂 B料：混合异氰酸酯 操作1：
×2+0.06+1.224105×3)×0.5×236×1.1=70𝑔 在一塑料杯中加入A料各组分，共106.45g，混合均匀，为全组8人共用。我取了12.14gA料于一塑料杯中，另取7.98gB料于另一塑料杯，将B料迅速倒入A料中，立即充分搅拌，直至出现白色发泡现象，停止搅拌。将塑料杯静置待其充分聚合，将塑料杯放在70℃的烘箱中充分固化。 现象1：
A料基本无色，B料呈淡黄色，混合后立即搅拌，15s后黄色加深，产生少量气泡，3
高分子化学实验报告
随机气泡增多，覆盖整个表面，停止搅拌。物料逐渐上升、膨胀、固化成微黄色多孔泡沫塑料，静置10min后触摸，有弹性，质地柔软。下图为固化成型的泡沫塑料：
配方2：（改变配方实验） A料：端羟基聚醚330N 二乙醇胺 去离子水 10g 0.17g 0.25g 0.05g 0.075g A料：端羟基聚醚330N 二乙醇胺 去离子水 10g 约10.12g 约0.6g 约0.05g 约0.075g 有机硅泡沫稳定剂 有机锡催化剂 B料：混合异氰酸酯 ( 有机硅泡沫稳定剂 有机锡催化剂 B料：混合异氰酸酯 ( 0.250.17×2+0.006+×3)×0.518105×236×1.1=5.015𝑔 操作2：
0.60.12×2+0.006+×3)×0.5×23618105×1.1≈9.9𝑔 分别将去离子水的量改变为每100g聚醚取2g和6g去离子水，即发泡剂偏少 1
该组的准确数值未进行现场记录。
4
高分子化学实验报告
和偏多的情况。取10g的聚醚进行实验，其他的A料组分各变为原来的1/10，B料根据官能度进行相应计算，配置两组配方进行发泡固化，观察现象。 现象2：
发泡剂偏少时，起泡慢、上升也慢，最终仅能到达杯子3/7的位置，这说明气体量不足，发泡不充分；发泡剂偏多时，发泡和上升都很快，但临近终点时气泡破裂，整体发生塌陷，这说明发泡太多，而体系粘度达不到要求，无法承受泡内压强，不能得到合适的泡沫塑料。 六、
思考题
1. 写出合成聚氨基甲酸酯的反应方程式。
OCNNCO2R+HOOHOCNRNHCOOOCONHRNCO 2. 上述配方中各组份的性质及作用是什么？ 答：见第四部分——实验药品。
3. 切开所制得的泡沫塑料，观察泡孔分布的情况，试讨论影响泡孔大小和分布均匀程度的各种因素。
答：切开的泡沫塑料如下图所示：
由上图可以找到如下规律：泡沫塑料的下层气孔较大，分布不均，而上部气泡均匀、细小；塑料筒筒壁上的气泡分布不均，但中心轴线上附近的气泡比较均匀；气孔
5
高分子化学实验报告
并非一个个隔离的气室，而是一组组相互连通的孔道。
影响泡孔大小和均匀程度的因素有很多，最重要的有两点，一是配方中各个组分的相对含量，二是搅拌的速度和均匀程度。
对于前者，如果在其他组分固定的情况下，交联剂二乙醇胺越多，则预聚体的粘度就越大，气泡就越不容易膨胀、上升，因此气泡会变小，二乙醇胺越少，则预聚体粘度就越小，气泡就容易膨胀，因此气泡会变大，但同时也有泡沫破裂的危险，在之前的实验中已经叙述过了；去离子水的量越多，气泡应该会变小，因为发泡反应速率越快，气压增加的越多，内外压差越大，根据laplace方程，气泡就会越小；有机硅是表面活性剂，如果它的含量减小，则气泡稳定性下降，均匀程度会有影响。
对于后者，如果搅拌不均，气泡的均匀程度肯定会有很大影响，如果搅拌速度不够快，当某一部分开始发泡时，另一部分还未搅匀，也会影响发泡的均匀程度。本实验中，我的泡沫塑料底部都有较大气泡的原因，正在于此，即搅拌速度不够快，轴线附近和杯壁附近的均匀程度不一致，造成了底部泡沫较大的现象。
6
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容