参观工业硅观后感

工业硅生产的上游原料清晰，生产工艺较为固定。上游生产原料包括硅石和碳质还原剂，以上原料在矿热炉内发生高温还原反应，从而将硅石中的二氧化硅还原生成工业硅液体，经过浇铸、冷却、破碎等步骤生成块状或粒状工业硅。以此生成的工业硅中硅元素的含量大于 98.7%，含少量铁、铝、钙等杂质。生产工艺上主要采用矿热炉法，又称电弧炉法，其原理是利用电极之间电弧的能量对金属进行熔炼，是目前我国工业硅生产的主要工艺。

工业硅的下游产品主要聚集于三大应用领域，在国民生活中得以广泛应用。工业硅的三大用途分别是生产有机硅、制取高纯度的晶体硅材料，以及配置有特殊用途的硅铝合金。其中，有机硅产品涵盖了硅油、硅橡胶、硅树脂、硅烷偶联剂及气象白炭黑，涉及到建筑材料、电子电器和日化纺织等常见领域；晶体硅产品主要包括太阳能电池片、芯片，主要用于光伏和半导体产业；而铝合金产品是指添加了少量工业硅的铝产品，最重要的用途是汽车制造业。

工业硅生产的工艺较为固定，但生产成本可以通过调整原料的种类、配比来进行调节。工业硅的主流生产方法为电弧炉法，生产原料包括硅石和碳质还原剂，实质是高温还原反应。电弧炉耗电极大，电力成本在工业硅生产总成本中占据心位置，用煤成本与硅石成本次之。目前新兴的生产方法是全煤工艺，仅使用煤作为还原剂，在等煤炭资源丰富的地区颇受欢迎；另有非全煤工艺，使用煤、木炭、石油焦的混合物作为还原剂，在保证含碳量相同的前提下，企业可以通过

调整各还原剂的配比来实现最优产量。

全球工业硅供给方面，近五年工业硅产能保持低速增长，其中我国工业硅产能和产量均处于全球领先地位。我国工业硅供给在国际中遥遥领先，一方面是由于我国工业硅生产原料及电力成本具备明显优势，另一方面则是由于我国下游铝合金、多晶硅及有机硅领域均存在旺盛的需求。国内工业硅供给方面，我国工业硅生产基地主要位于、云南、四川，各具优势。产能利用率明显高于云南、四川，主要原因是采取火力发电的电力供给较为稳定，且丰富的煤炭资源可供全煤工艺生产及自备电厂发电。而云南四川采取“水-电-硅”的生产模式，枯水期电价上升引起大规模减产，整体开工率不高。但相较于，云南的优质硅石储备丰富。

全球工业硅需求方面，全球工业硅的消费增长率由负转正，主要得益于多晶硅增产，未来多晶硅有望进一步拉升工业硅消费量。我国是全球最大的工业硅消费国，全球占比远超欧盟、美国。我国工业硅表观消费量中，有机硅占比最高，其次为铝合金和多晶硅，呈三足鼎立之势。预计未来双碳目标的实现将带动全球光伏产业快速扩张，因此多晶硅领域的消费占比将进一步提升。