开粗策略与余量的设定
A.开粗策略：
1.跟随周边：抬刀少，刀路整洁，空刀多，适合电极加工， 可以避免电极加工中踩刀现象发生！
2.跟随工件：不容易过切，进到方式安全，适合钢料加工，抬刀！
B.开粗余量设定：
1.淬火前留余量
侧边：0.45-0.35mm（手机模做参考） 底面：0.35-0.2mm（手机模做参考） 大模具：1mm淬火前余量
根据模具的结构特点来设置淬火前加工余量： 曲面：考虑刀具过切，如何设置淬火前加工余量？ 大模具：深型腔加工，易变形！凹槽，如何设置淬火前加工余量？
结构复杂的：容易变形！如何设置淬火前加工余量？
2.精加工前所留余量（二次加工余量） 飞刀二次加工余量：0.3-0.15mm 飞刀刀具容易径向摆动（过切）
受力大的时候容易变形变弯（弹刀）
钨钢刀二次加工余量：0.15-0.1mm（0.07mm） 整体刀不易变形！
飞刀：D16R0.8刀杆长（200mm），可以进行深型腔加工铣削 钨钢刀：D10 （刃长35mm 普长75-80mm加长100-1200mm） 加工≧35高的钢料，刀杆一定要逼空！（特别是竖直面90度的）
模具的光洁度，取决于合理设定二次加工余量！
C. 加工中的综合使用：
分层开粗，分别设置所需的余量
骨位电极：≦0.4mm的骨位，容易变形 目的：
分层开粗，分别设置所需的余量，减少骨位电极变形！ 采用分层铣削可以减少提刀！避免踩刀！减少空刀！
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