作业指导书报审表
吉林敦化抽水蓄能电站引水系 统土建及金属结构安装工程 工程名称 合同编号 SGSYDH-JH-DGCSG(2014)33号 致 中国水利水电建设工程咨询西北咨询有限公司 吉林敦化抽水蓄能电站工程建设 项目监理部： 现提出 上支洞土石方明挖施工 作业指导书，请予审批。 附件：土石方明挖施工作业指导书 承包商（章）： 技术负责人： 2015年 4 月 26 日 项目监理部审查意见： 项目监理部（章）： 总监理师： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日 建设单位审核意见： 建设单位（章）： 负责人： 年 月 日 专业工程师： 年 月 日 本表一式三份，由承包商填写，建设单位、项目监理部、承包商各存一份
中国水利水电第二工程局有限公司 吉林敦化抽水蓄能电站引水系统土建及金属结构安装工程 敦化电站引水系统项目经理部 共 18 页 吉林敦化抽水蓄能电站工程 编号 SD2/C2-YSXT-001 上支洞土石方明挖作业指导书 编制： 年 月 日 审核： 年 月 日 批准： 年 月 日 修改内容 1 2 3 修改人 审核、批准
目 录
1 工程概况 ............................................................. 1 2 编制依据 ............................................................. 1 3 施工准备 ............................................................. 1 4 人员组织及机具配备 ................................................... 2 5 施工进度计划安排 ..................................................... 2 6 施工方案及作业方法 ................................................... 2 7 质量目标及质量保证措施 ............................................... 6 8 危险点/源辨识、预控和安全保证措施 .................................... 9 9 文明施工措施 ........................................................ 13 10 强制性条文执行 ..................................................... 13 11 环境保护及绿色施工措施 ............................................. 15 12 标准施工工艺执行计划 ............................................... 15 13 达标投产创优办法 ................................................... 18
1 工程概况
敦化抽水蓄能电站位于吉林省敦化市北部，与黑龙江省海林市交界。枢纽工程主要由上水库、下水库、水道系统、地下厂房系统和地面GIS开关站等部分组成。地下厂房内安装4台单机容量为350MW的混流可逆式水轮发电机组，总装机容量为1400 MW。上水库采用沥青混凝土心墙堆石坝，正常蓄水位1391.00m，死水位1373.00m，最大坝高54.0m，正常蓄水位（1391m）以下库容781万m3，其中调节库容696万m3。下水库也采用沥青混凝土心墙堆石坝，正常蓄水位717.00m，死水位690.00m，最大坝高70.0m，正常蓄水位（717m）以下库容864.2万m3，其中调节库容753.3万m3。 本标工程主要建筑物包括引水隧洞、引水调压室、高压管道（包括主管、岔管和支管）、高压管道排水洞等。
引水上支洞长495.3m，上支洞岔洞长241.49m。根据现场实际观测，引水上支洞土石方明挖区域在树枝清理完成后未见腐殖土，覆盖层存在大量孤石。
2 编制依据
（1） 《水利水电工程爆破施工技术规范》 （DL/T5135-2013）；
（2） 《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（DL/T 5389-2007）； （3） 《爆破安全规程》（GB6722-2011）；
（4） 引水上支洞设计图纸（图号：BJ185S-P3-1-1~8）；
（5） 本工程施工合同文件、已批复的施工组织设计及现场实际情况；
（6） 吉林敦化抽水蓄能电站引水系统土建及金属结构安装工程招标文件、招标图纸；
（7） 监理批复的施工方案《土石方明挖及支护施工方案》（SD2/C2(技术)-2015-004）；
（8） 国家及地方有关水工施工规范、标准及法律、法规； （9） 我单位同类型工程施工经验。
3 施工准备
（1） 组织施工人员、设备进场，并全面检修，保证设备完好、运行正常，进场设备及时进行报验。
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（2） 充分熟悉明挖施工区工程地质条件，明确设计图纸要求，组织开展图纸会审及技术交底工作。
（3） 现场施工条件具备，符合五通一平要求。
（4） 认真熟悉施工图纸及施工方案，掌握相关规程、规范。 （5） 修建临时场内、场外施工道路。
（6） 现场施工区域应有安全标志和围护设施。
4 人员组织及机具配备
表4-1 施工人员安排计划表
工种类别 人员数量 合计 工长 1 潜孔 钻工 2 手风 钻工 6 炮工 6 反铲 司机 2 27人/单班 汽车 司机 8 电工 1 其他 2 表4-2 施工设备配备计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 风动潜孔钻 手风钻 液压反铲 自卸汽车 砂浆搅拌机 混凝土喷射机 注浆机 空压机 柴油发电机 型号及规格 QZJ-100B YT-28 1.2 m 15t JZC350 / 3单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 6 1 8 1 1 1 2 1 备注 20m/min 3YSB-2B / 510KW
5 施工进度计划安排
2015年5月1日～2014年6月30日，历时61天。完成引水上支洞洞口土石方明挖、截水沟开挖。
6 施工方案及作业方法
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6.1 土方明挖
6.1.1 施工准备
（1） 开挖施工前，首先根据设计图纸放出开挖开口线，如设计图纸中开口线位置不明确，应采用全站仪进行整个开挖区域的地形测量，根据测量成果及设计开挖参数绘制出开挖边线，并将测量结果报给监理工程师。
（2） 根据设计蓝图，上支洞边坡开挖前，在上支洞洞口开挖边线外侧随山体开挖一条截水沟，避免冰雪融化和雨水等影响边坡安全稳定，截水沟采用浆砌石砌筑。 （3） 施工道路以Y2道路做为施工设备进场及土石方开挖运输的主要通道，围绕开挖边线外侧修建一条环形道路做为施工便道，施工便道与Y2道路连接。 （4） 检查开挖设备安全状况及燃油等准备情况。 6.1.2 开挖施工
开挖前首先清除开挖范围内的植被，之后进行土石方开挖，土层开挖时遵循自上而下，分层施工原则，土层开挖边坡坡比为1:1.2，边坡采用反铲削坡，人工配合。土层边坡紧随土方开挖分层进行，须避免形成高边坡后修坡困难。修坡后边坡坡比及坡面平整度须满足设计及规范要求。
6.2 石方明挖
引水上支洞土石方明挖采用QZJ-100B型潜孔钻造孔进行深孔梯段爆破，周边设计开挖边线采用预裂爆破，爆破的每层最大开挖深度为5m。并根据开挖进度紧跟采取支护措施。
6.2.1 石方开挖施工准备
利用现场控制网，采用全站仪、水准仪进行施工放样，施工放样内容包括开口线、孔位、高程及钻孔深度等,控制误差不大于5cm。边坡开挖前对设计开挖线以内有不安全因素的边坡进行处理，清除山坡危石、不稳定岩体。石方在钻爆前进行钻爆试验，确定石方钻孔、爆破的参数，确保施工安全。 6.2.2 石方爆破施工
石方边坡开挖采用预裂爆破，全部爆破作业均采用毫秒微差松动爆破法，起爆网
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络以非电起爆系统起爆，炸药选用2#岩石硝铵抗水炸药，以炮泥堵口。施工机械：QZJ-100B型风动潜孔钻造孔，YT-28手风钻配合，爆破后人工配合挖掘机清坡面危石，以液压反铲及自卸汽车进行清碴、运碴。根据爆破试验布设孔位，进行钻孔作业，根据孔径、孔深确定用药量，然后药包加工、装药堵塞、联络并检查起爆网络、起爆，在确认无哑炮后采用挖掘机挖装石渣，自卸车外运石渣至指定地点。
梯段式爆破的边坡应及时支护，上层支护应保证下一层的开挖安全顺利进行，未完成上一层支护不得进行下一层的开挖。边坡在开挖过程中应加强边坡的稳定监测，确保施工安全。 6.2.2.1 爆破施工程序 测量 布孔 钻孔 装药 堵孔 连线起爆 （1） 测量：测量员根据爆破设计进行现场测量，测出关键点的位置与高程。根据测量放线的位置，每次预裂钻孔前，先将开挖面上按设计用红油漆标明预裂爆破孔位并保持钻孔准确。
（2） 布孔：施工员根据爆破设计进行现场布孔，布孔须标明孔号、孔深、孔向，同时向钻孔施工人员进行技术交底。 （3） 钻孔：
1）钻孔之前 ，要开足风力，吹净表面浮土和残碴，然后对准孔位，调好方向，准确下钻。
2）钻孔时，要根据岩石情况，分别加压，做到软岩慢打，硬岩快打。 3）钻孔深度要保持孔底高程一致，使得爆破后工作面平整。
4）打好爆破孔之后，要及时用编织袋将孔口堵好，以免掉石块堵塞孔位。 （4） 验孔：装药前，要仔细检查孔位、孔深和方向，并做好记录，对不符合设计要求的要重钻、补钻。无法补钻的，要调整相应的爆破参数。 （5） 装药：
① 主爆孔和缓冲孔的装药：主爆孔和缓冲孔采用单一连续装药结构，每个炮孔装2发相应段位的雷管，眼底装一发，药柱中部装一发，聚能穴朝向孔口，实现反向起爆。
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② 预裂孔的装药：选用φ32mm的2#岩石销铵抗水炸药，预裂孔采用不耦合间隔装药，用导爆索制成炸药串，并加竹片捆绑，然后将制作好的炸药串装入孔内，并尽量使竹片处于被保留岩体一面，尽量使药串处于炮孔中心。预裂爆破起爆网络采用非电导爆系统，导爆索传爆，起爆方式同梯段爆破。同时，预裂孔起爆时间应超前主爆孔75～100ms以上。
（6） 堵孔：先用一纸团（或草团）堵塞，然后用钻出的岩粉或砂夹土、半干黄土堵塞。应分层捣实，堵够设计长度。
（7） 连线：预裂孔用导爆索连通，其它孔内用相应段位的雷管，孔外用3段和2段雷管连接，尾线长度不够的用1段雷管连接。
（8） 起爆：装药结束，按爆破警报约定，进行准备―预警―起爆－警报解除等程序，起爆由前排依次向后排起爆，为保证爆破作业安全和边坡稳定及成型，采用毫秒微差非电起爆网络。针对孤石爆破、梯段爆破、边坡预裂爆破及保护层爆破有不同的施工要求，具体要求如下： 6.2.2.2 孤石爆破
采用YT-28型手风钻，钻孔直径Φ42mm，药卷直径Φ32mm，单耗采用0.2kg/m3。为提高堵塞质量，选用摩擦系数大、密度大的材料作炮泥。堵塞要密实、连续，堵塞物中应避免夹杂碎石。应保证有足够的堵塞长度，以延长炮泥的阻滞时间。对大块石进行钻孔装药后采用黄泥作为堵塞材料，堵塞长度除药卷以外全部封堵。 6.2.2.3 梯段爆破
开挖采用QZJ-100B型风动潜孔钻造孔，炮孔按梅花型布孔，采用2#岩石销铵抗水炸药爆破。为防止爆破对设计边坡的振动破坏，在靠近预裂爆破孔的一排炮孔的装药量拟定为其它梯段爆破孔装药量的70～80%，距预裂爆破面0.8～1.0m布孔。为提高爆破质量、降低石渣的大块率，炮孔的装药结构底部采取集中柱状装药及上部堵塞部位加小药包连续装药方式。
每次钻孔爆破前，先将台阶面上的浮碴清理干净，并按设计用红油漆标明爆破孔位，上次爆破石料挖运完成后，将临空面清理干净。 6.2.2.4 预裂爆破
预裂爆破在未进行爆破试验得出最优化参数前，根据类似工程经验，孔距一般为
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0.8～1.0m，钻孔开孔口位置偏差不大于2cm，钻孔偏斜率不大于1%，线装药密度约为0.3～0.45kg/m进行爆破试验。钻孔操作要严格执行《钻机操作规程》，选派经验丰富、责任心强、技术水平高的钻工，进行预裂孔的钻孔，保证钻孔的质量。
预裂孔均使用间隔不偶合装药，由于预裂孔较深底部夹制严重，其底部线装药密度加大为正常段的2～3倍，底部1m为加强段。药包选用φ32mm药卷，采用竹片捆绑药卷间隔装药导爆索传爆，为了保证炮孔底部充分裂开，炮孔底部1.0～2.0m范围内进行2～3倍加强连续装药，底部加强药包直径选用φ60mm药卷，用黄泥封堵孔口并密实。
6.2.2.5 保护层开挖
邻近水平建基面爆破时应预留1.5m岩体保护层，保护层分三层开挖，第一层为0.8m，第二层为0.5m，第三层为0.2m的撬挖层，撬挖层采用风镐和撬棍施工。开挖至设计高程后开挖的岩石表面应干净、粗糙，岩石表面不得有积水或流水，所有松散岩石应清除干净，表面呈薄片状和尖角状突出的岩石以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均需人工清理，如单块过大，可采用单孔小炮和雷管爆破。
6.3 截水沟及排水沟开挖
引水上部施工支洞进口明挖段，共有三级截水沟。坡顶截水沟高程为▽1345m，一级马道排水沟高程为▽1333.00m，二级马道排水沟高程为▽1321.5m。在周边截水沟施工过程中，如遇跳石塘则继续下挖，将孤石挖出至实土层，避免积水渗入坡面。 （1）坡顶截水沟为覆盖层开挖，主要采用人工开挖，遇有硬石采用松动爆破，人工进行清理。
（2）马道排水沟为风化岩层开挖，主要采用人工风镐开挖，遇有硬岩石采用松动爆破，人工进行清理。
6.4土石方出渣
沿开挖边线外侧施工便道，一侧空车驶入装渣，从另一侧运渣驶出，进入Y2道路运输到1#渣场，运距约为4.0km。开挖出渣采用1.2m3反铲直接装车，15t自卸汽车运输。
7 质量目标及质量保证措施
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7.1 爆破技术措施
（1） 采用微差爆破，严格控制单段最大起爆药量，控制起爆顺序和起爆时间间隔。 （2） 必要时可以调整孔网参数，缩短炮孔孔距和排距，降低炸药单耗。同时采用分层、间隔和不耦合的装药结构，降低单孔装药量。
（3） 严格控制爆破飞石，选择合理的孔网参数是控制飞石的基本条件，尤其要控制前排孔的实际底板抵抗线W1，根据W1大小进行装药，防止装药量过大。 （4） 改变临空面方向是控制飞石危害的重要手段，选择爆破安全距离最大的方向为临空面，使个别飞石按指定方向飞散到一定范围，以确保安全。
（5） 做好钻孔记录，摸清不良地质的走向及位置，改变装药结构（在软弱层、风化层及裂隙处不装药或少装药）防止爆破气体沿软弱夹层冲击造成飞石事故。 （6） 严格控制堵塞质量，堵塞材料用粘性土，严禁用石块堵塞，并做到分层捣实，堵塞是控制飞石的重要手段，当堵塞长度偏小时，应在孔口用砂袋盖孔以杜绝飞石产生。
（7） 严格控制爆破工作程序
每一轮爆破施工前，先由技术负责人编制施工爆破设计，并在现场做好对各工序施工负责人的交底工作。各工序施工负责人在施工中严格按此设计操作，每一道工序完毕后应履行签字手续，做到责任到人。现场技术人员负责每一道工序的监控工作。
在钻孔与装药施工中，发现与设计不相符，工序负责人可与现场负责人及现场技术负责人讨论，确定最佳施工方案，并在爆破工作记录表的变更说明中注明。
装药工序施工前，由现场负责人对炮孔进行抽查，并认真填写“炮孔检查记录表”，如符合要求，方可进行装药，否则严禁装药。
当工序都进行完毕后，由现场负责人、安全负责人及相关人员作最后检查，确认无误后，履行签字手续。
现场负责人向警戒人员发出严格警戒指令，对人员进行清场，由现场负责人向防护人员询问情况，确认安全后，由现场负责人向起爆员发出“起爆”指令，此时爆破操作人员进行起爆网络与起爆器的联结。同时鸣笛并向警戒人员发出起爆指令。
该爆破区采用深孔梯段爆破，爆破开挖时，应设明显标志警戒牌划定爆破危险范围，最小警戒线不得小于300m，安全员、爆破员必须在现场负起全责。
开挖爆破区施工中，严格控制爆破四害：爆破地震波、空气冲击波、超声和飞石。 （8） 控制滚石：在边坡上存在的危石，在爆破前，必须对其进行加固或处理，确
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认安全后方可进行爆破施工，爆破后，清理碎石及悬石时，工作人员严禁垂直作业，并且须有专业人员在场指挥。
（9） 控制飞石：爆破飞石是炸药爆炸后的多余能量对石头产生作用的结果。为控制爆破飞石，在施工中主要采用最优孔径、孔深、孔数、孔距和炸药单耗，采用合适的装药方法和起爆方式，提高炮孔的堵塞质量，以达到每个炮孔所产生的爆破能量与炮孔周围介质所需能量相等，达到微抛而无剩余能量造成飞石。
（10） 严格遵守放炮时间，设置警戒线，人员和设备撤离到安全区，严格控制飞石，控制好爆破方向。施工中所用炸药必须派人专人看守，炸药和雷管分开放置，并严禁在爆破区吸烟，决不允许提前放炮。
（11） 清除爆破部位的所有石渣，每个爆破孔用沙袋覆盖并用铁丝将沙袋串在一起以减少飞石。
（12） 选取合理的爆破参数，炮孔堵塞避免夹杂碎石，使用粘土进行堵塞。
7.2 爆破质量控制措施
（1） 做好预裂爆破试验，获取合理的爆破参数，经监理审批后执行，并视地质情况调整。严格控制单孔药量及一次起爆药量。
（2） 采用水准仪配以铅锤控制预裂孔钻孔角度，确保预裂孔钻孔质量。 （3） 严格按设计装药结构进行预裂孔的装药。
（4） 每次预裂爆破后，首先检查表面是否形成一定宽度的连续裂缝，梯段爆破并挖运完成后，再检查预裂面开挖面是否受到破坏，残孔率和岩面平整度是否达到规范要求，为进一步优化预裂爆破参数提供依据。
（5） 实施严格的过程控制。对各类爆破的验孔、装药、网络连结等主要工序均实施三检，签证后方能进入下道工序，终检合格签发“爆破证”方能起爆 。
7.3 土石方开挖施工质量控制措施
（1） 开挖前准确测定开挖区开口线，并以转折点为准每隔1～2m插杆明示，确保边坡开口定位准确。每层开挖出渣后，及时对欠挖的边坡进行修整，须支护的边坡喷锚支护间隔一定的距离及时跟进，并做好截、排水沟施工，防止雨水浸蚀、损坏坡面。 （2） 采用先进的测量仪器和先进的测量控制手段，提高观测效率、观测质量。所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量和施工测量采用全站仪进行。测量作业由富有经验的专业人员进行测量放线、复测。
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（3） 选用经验丰富，技术熟练的钻机操作手进行边坡钻孔，严格控制钻孔质量。 （4） 开挖前认真做好爆破方案设计，做好预裂爆破参数设计，并先进行爆破试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖量最小。
（5） 对设计边坡面用潜孔钻造孔，超前于主爆区进行预裂爆破，为保证建基面的平整度，欠挖部分的处理采用液压破碎锤或人工撬挖、浅孔小药量爆破。每次预裂爆破后，先检查表面成缝是否连续、宽度是否达到要求，梯段爆破挖运完成后，再检查预裂面是否受到破坏，残孔率和平整度是否达到规范要求，为进一步优化预裂爆破参数提供依据。
（6） 钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按作业指导书的要求进行检查。
（7） 控制爆破单响药量，单响药量等爆破试验后监测，确保确定，边坡稳定及开挖质量。
（8） 开挖过程中及时测量放线，每一梯段开挖后均重新测放开挖轮廓线，保证规格线预裂钻孔位置的准确性，轮廓线预裂爆破钻孔时采用导向架控制钻孔角度，避免钻孔偏离设计线，预裂孔、主爆孔位置的布置由测量人员测放，并准确测定孔口高程，钻孔操作人员按测量数据严格控制钻孔深度，特别注意接近设计边坡面的主爆孔孔深控制；为保证钻孔精度，开挖梯段高度最大为5m。随开挖高程的下降，及时测量开挖断面，如发现超、欠挖超过规范允许值时，及时进行处理，防止在高边坡形成后再返工。
（9） 开挖、支护严格按自上而下的施工顺序进行，完成上一层支护后再进行下一层坡面开挖。
（10） 作好成型坡面的施工期监测，发现问题及时处理，以防坡面移位或塌滑。 （11） 充分重视爆区四周边界问题的处理。主要体现为：周边临空面的处理、与相邻后爆区分界线的处理、本爆区顶盘及底盘的处理。爆区周边临空面一般为不规则的原始边坡，周边主爆孔根据实际地形布孔适当加密。爆区顶盘的平整与否是由上层爆区的钻爆质量决定的，顶盘平整，便于钻机就位和钻孔质量的控制，使本爆区后底盘面较平整，为下一梯段创造良好条件，便于形成良性循环。
8 危险点/源辨识、预控和安全保证措施
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8.1 建立爆破安全组织机构
建立爆破领导小组，全权负责协调和管理整个爆破工作，爆破工作涉及面广，专业技术性强，风险大，需成立以下职能部门切实加强管理
（1） 爆破领导小组：
组长：刘东明 组员：孙卫革 肖想
职责：负责整个爆破管理和指挥工作，协调处理各方面工作。 （2） 爆破技术组：
组长：张彦飞 组员：刘长鹏 于鹏远
职责：负责本标段爆破开挖施工方案的编制和实施。
（3） 爆破施工安全保障组：
组长：王海龙 组员：赵宏 张宝江 职责：负责本标段爆破安全的各项工作。 （4） 爆破器材管理后勤组：
组长：姜庆同 组员：祁文证 赵永茂
职责：负责本标段爆破材料、设备、器具的供应，爆破现场的生活和交通。
8.2 爆破安全措施
（1） 开挖爆破施工前，向相关部门办理爆破准用许可手续，制定爆破安全管理措施，爆破前填写爆破申请单，经技术部门、安全部门及监理的审批签字后，方能进行爆破作业。
（2） 严格按照国家爆破安全规定实施爆破作业，选择具备爆破资质的爆破队伍从事爆破作业，严禁无爆破资质的队伍单位从事爆破作业；对爆破作业人员、领料员、押运员、保管员进行培训，考试合格后持证上岗。
（3） 施工前进行爆破设计，并进行爆破试验，选择爆破材料和合理的爆破参数，每次爆破必须经技术负责人审查批准后实施，爆破前指定爆破技术员或有经验的爆破工进行仔细检查，防止发生意外事故。
（4） 严格爆破的安全警戒管理，按照爆破规程要求设置爆破警戒区和报警系统，并组成专业爆破警戒队伍，警戒人员统一佩戴警戒袖标，防止人员在放炮时进入爆破警戒区；当与其他标段同时施工时，由现场监理统一爆破作业的时间，统一警戒区域，统一警报信号。
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① 旗号，每次进入爆破作业前，在爆破区附近和警戒边界固定高点立杆放出醒目大红旗，标明有炮放，即将进入爆破作业，爆区内施工机械和与爆破作业无关人员，开始撤离爆区。 ② 爆破信号
A、预告信号：间隔鸣三次长声，即鸣30s、停、鸣30s、停、鸣30s。此时现场停止作业，人员迅速撤离；
B、准备信号：在预告信号20min后发布，间隔鸣一长、一短三次，即鸣20s、鸣10s、停、鸣20s、鸣10s、停、鸣20s、鸣10s；
C、起爆信号：准备信号10min后发出，连续三短声，即鸣10s、停、鸣10s、停、鸣10s；
D、解除信号：放炮后20min；爆破安全检查人员方可进入现场进行检查。确认安全后，由爆破作业负责人通知报警房发出解除信号：一次长声，鸣60s。
（5） 爆破器材加工符合《爆破安全规程》的有关规定，并注意与相邻作业面的关系，做到随加工随用。
（6） 对实施电引爆的作业区，采用必要的特殊安全装置，防止暴风雨时的大气或邻近电气设备放电的影响。特殊安全装置经过试验证明其确保安全可靠时方可使用，试验报告经监理人审批。
（7） 选择具有代表性的部位，进行爆破试验，合理确定爆破参数，防止爆破飞石飞到警戒区以外，并尽可能减少爆破振动对临近建筑物施工安全的影响。
（8） 加强对爆破材料使用的监管，对爆破材料的入库、领用、现场使用以及每次爆破后剩余材料的退库等专人进行监管和清点登记，防止爆破材料丢失；严禁人员与火工材料同车运输、炸药与雷管同车混装，雷管放至专用的防爆箱内，保证爆破材料在运输过程中的安全。
（9） 现场爆破施工中，严禁使用火雷管爆破，应采用电雷管启爆。在电雷管使用过程中，因人体静电是电雷管静电危害的最主要、最经常和最危险因素，所以必须做好防静电工作。如禁止穿尼龙、化纤等易产生静电的服装等。 （10） 爆区内严禁抽烟或明火。
（11） 做好火工材料的管理，严防丢失或被盗。
（12） 其它未尽事宜，均严格按《爆破安全规程》（GB6722—2003） 和从2006年9月1日实施的《民用爆破器材管理条例》执行。
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表8-1 危险点/危险源控制计划表
工程名称：吉林敦化抽水蓄能电站引水系统土建及金属结构安装工程 作业过程/活动： 引水上支洞土石方明挖
危险 序号 代码 1 2 3 4 5 6 危险 点描述 爆破振动 意外引爆 飞石伤人 机械伤害 火工品流失 拟采取的风 险控制措施 注意远离 加强监督 进入安全区域躲避 注意躲避 加强管理 爆破警戒 控制 方法 A S A S S A 控制 时机 P T P T T P 应急 措施 实施 实施人 部门 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 肖想 肖想 肖想 肖想 肖想 肖想 监测 监测人 部门 安监部 安监部 安监部 安监部 安监部 安监部 王海龙 王海龙 王海龙 王海龙 王海龙 王海龙 爆破伤害 批准： 审核： 编制： 编制日期： 注：
控制方法： W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。 控制时机： P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z：每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业前。
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9 文明施工措施
（1） 工地现场挂设安全警示牌、安全标志牌，对较大型的固定位置机具如空压机、搅拌机等挂设安全操作规程。
（2） 做好各物件、材料的合理堆放，做到道路畅通、整洁、文明施工。 （3） 加强对运土机械、运输车辆、大型动力设备的维修保养，安装有效的消声器，采用性能良好的机械设备，认真做好加油、保养工作，减少施工时机械发出的噪音。对不符合噪音标准的汽车、机械严禁使用。
（4） 建立文明施工及环保管理小组，由项目经理任组长，成员由项目经理部各部门负责人组成，并设多名专职人员负责日常的文明施工管理及监督环保措施实施情况工作。文明施工及环保管理小组负责文明施工进行突击检查，实行月检和周检制度。
10 强制性条文执行 10.1 强制性条文内容：
（1） 《水电水利工程爆破施工技术规范》（DL/T5135-2013） 3.1.13 爆破后人员进入工作面检查等待时间应按下列规定执行：
1 明挖爆破时，应在爆破后5min进入工作面；并不能确认有无盲炮时，应在爆破后15min进入工作面。
2 地下洞室爆破应在爆破后15min，并经检查确认洞室内空气合格后，方可准许人员进入工作面。
3 拆除爆破应等待倒塌建（构）筑物和保留建（构）筑物稳定之后，方可准许人员进入现场。
3.1.15 保护层及邻近保护层的爆破孔不得使用散装流态炸药。
3.2.3 装药完成后，应将剩余爆破器材及时撤出现场，退回爆破器材库。 5.2.5 相向掘进的两个工作面，两端施工应统一指挥。在相距5倍洞径或30m爆破时，双方人员均须撤离工作面；相距15m时，必须采用一个工作面爆破，直至贯通。
5.2.6 在间距小于20m的两个及以上平行洞室中的一个工作面需进行爆破时，必须通知相邻洞室工作面的作业人员撤离到安全地点。
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表10-1 《工程建设标准强制性条文》培训计划
序号 1 2 3 培训时间 2015.5.10 2015.5.12 2015.5.15 培训内容 《水电水利工程爆破施工技术规范》（DL/T5135-2013） 《爆破安全规程》（GB6722-2011） 《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》 （DL/T 5389-2007） 培训人员 张彦飞 王海龙 张彦飞 14
11 环境保护及绿色施工措施
（1） 认真贯彻落实国家有关环境保护及水土保持的法律、法规和规章及本合同的有关规定，做好施工区域的环境保护工作。
（2） 工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护及水土保持措施计划，报监理人审批后实施。
（3） 根据具体的施工计划制定出与工程同步的防止施工环境污染和水土流失的措施，认真作好施工区和生活营地的环境保护及水土保持工作，防止工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。
（4） 安全部全面负责施工区及生活区的环境监测和保护工作，接受监理工程师的指导。
（5） 积极配合当地环境保护及水土保持行政主管部门对施工区和生活营地进行的定期或不定期的专项环境监督监测。
（6） 每月按监理工程师指定的报表内容、格式报送环境月报，报告本月的环境保护工作及环境监测结果。
12 标准施工工艺执行计划 12.1 适用范围
适用于石方明挖施工。
测量放样 施工准备 12.2 施工流程
施工流程见图。
边坡与地基开挖 12.3 工艺流程说明及主要质量控制要点
12.3.1 施工准备 （1） 作业准备
1）建立满足施工要求的测量控制网。 2）了解、掌握工程地质与水文地质资料。 3）完成导流、截流施工及度汛的工程措施。 4）选定弃料场，并开通弃料场的施工道路。
质量验收 施工流程图
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5）设置拦截、排水系统，使开挖施工作业在无水条件下进行。 6）采取降低地下水位的措施，使地下水位低于开挖面50㎝。
7）挖掘机、自卸汽车、推土机及其他机械设备进场、就位，并进行检查、维修、保养。
8）参与爆破人员应持有上岗证，并制定出安全技术措施及操作规程。 （2） 技术准备
1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（简称导则）的要求做好图纸会检工作。
2）技术交底：应按照导则规定，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底工作要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面的交底记录。
3）根据设计图纸、地质情况、爆破材料及钻孔机械等条件，完成爆破开挖设计。 4）明挖施工方案措施须监理工程师批准。 12.3.2 测量放样
（1） 明挖施工的测量，应符合GB50026规定要求。
（2） 按水准、坐标的基准点，建立施工用的测量控制点，并定期复核测量。 （3） 应严格按设计图纸及测量基准点进行轴线、尺寸、高程等的测量放样。 （4） 开挖后，应测绘清基地形图和横断面图。 12.3.3 边坡与地基开挖
（1） 边坡与地基开挖前，应将树木、草皮等全部清除干净。
（2） 应按照自上而下的顺序分段进行开挖，施工过程中形成的临时边坡应满足稳定要求。。
（3） 存在局部反坡或凹坑时，应根据设计和有关规定进行削坡、填补混凝土或砌石处理。
（4） 爆破开挖应采取控制爆破技术，必要时预留保护层。
（5） 对地基开挖的最终建基面，如裂隙发育或风化速度较快，应按设计要求及时采取喷水泥砂浆或混凝土等的保护措施。
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12.3.4 质量验收
按照《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准 第1部分：土建工程》DL/T5113.1规定的要求进行质量验收，主要检验项目见表8-1、表8-2。
表12-1 岩石边坡开挖质量检查项目、质量标准及检测方法
项类 主 控 项 目 一 般 项 目 检查项目 1.开挖坡面 2.平均坡度 3.保护层开挖 1.坡脚高程 2.坡面局部超欠挖 节理裂隙不发育的岩体 3.半节理裂隙发育的岩体 孔率 节理裂隙极发育的岩体 质量标准 稳定无松动岩块，对不良地质应按设计要求进行处理 不陡于设计坡度 浅孔、密孔、少药量、控制爆破 ±20㎝ ±2% ＞80% ＞50% ＞20% 检测方法 观察检查，仪器测量及查看施工记录与地质报告 观察检查，仪器测量 观察检查 表12-2 岩石地基开挖质量检查项目、质量标准及检测方法
项类 主 控 项 目 检查项目 1.保护层开挖 2.建基面 3.不良地质开挖处理 4.多组切割的不稳定岩体开挖 一 般 项 目 1.孔、洞（井）或洞穴的处理 坑（槽）长或宽5m以内 2.基坑（槽）坑（槽）长或宽5m～10m 无结构要求坑（槽）长或宽10m～15m 或无配筋预坑（槽）长或宽15m以上 埋件等 坑（槽）底部高程 垂直或斜面不平整度 坑（槽）长或宽5m以内 3.基坑（槽）坑（槽）长或宽5m～10m 有结构要求坑（槽）长或宽10m～15m 或有配筋预坑（槽）长或宽15m以上 埋件等 坑（槽）底部高程 垂直或斜面不平整度 4.声波检测（需要时采用） 满足设计处理要求 满足设计处理要求 -10㎝ +20㎝ -20㎝ +30㎝ -30㎝ +40㎝ -30㎝ +50㎝ -10㎝ +20㎝ 20㎝ 0 +10㎝ 0 +20㎝ 0 +30㎝ 0 +40㎝ 0 +20㎝ 15㎝ 声波降低率小于10%，或达到设计要求声波值以上 质量标准 浅孔、密孔、少药量、控制爆破 无松动岩块，无明显爆破裂隙 检测方法 观察检查与查看施工记录，必要时进行声波检测 观察检查与查 看施工记录 测量仪器、测量工具检查 用2m直尺检查 测量仪器、测量工具检查 用2m直尺检查 仪器检测
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13 达标投产创优办法
明挖边坡施工质量控制要点
（1） 设计边坡轮廓面（含马道、平台）开挖应采用预裂爆破方法。
（2） 做好开挖轮廓面和开挖断面放样测量工作，开挖轮廓放样点的点位限差应控制在5cm内。
（3） 预裂孔孔位偏差不大于5cm；钻孔角度偏差不宜大于1%。终孔高程偏差不宜大于5cm。
（4） 多级边坡的每一台阶的开挖允许偏差控制在其开挖高度的±2％以内。 （5） 坡脚及台阶标高控制在20cm以内。
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