QC小组活动成果-提高超高柱混凝土成型合格率

一、 工程概况

提高超高柱混凝土成型合格率

宁波建工工程集团有限公司宁波海洋研究院QC小组

宁波海洋研究院建设工程，总建筑面积:55561平方米；结构类型：框架；地下一层，地上1～7层建筑。项目共有超高柱34根，高度9.6m，截面尺寸基本为700cmX700cm。

二、 小组概况

图1-1工程效果图

小组概况

表1-1

小组注册号 课题注册号 10 2016年10月 活动时间 活动次数 接受QC 培训时间 36h 36h 36h 36h 36h 36h 36h 36h 36h 36h 宁建工2017QC-02 NJG2017QC-02 2016.10— 2017.12 10次 小组名称 宁波海洋研究院QC小组 小组人数 小组成立时间 课题类型 课题名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 现场型 提高超高柱混凝土成型合格率 姓名 耿庆明 徐岳勤 夏光林 周小荣 周文 易圣凯 王叶武 桑 超 陈 杰 洪培岩 性别 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 文化程度 本科 本科 大专 大专 本科 大专 大专 本科 研究生 高中 职务 组 长 副组长 成 员 成 员 成 员 成 员 成 员 成 员 成 员 成 员 组内分工 组织协调 技术指导 质量控制 具体实施 数据统计及成果发布 具体实施 具体实施 资料整理 方案策划 混凝土班组长 出勤率 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 制表人：周文 制表时间：2016年10月11日

三、选题理由

1、现阶段的施工工艺满足不了甲方的要求。

2、超高柱施工质量为本工程质量控制难点之一，且超高柱混凝土成型观感质量直接影响创优工作。

3、类似工程超高柱施工过程中，分段浇捣混凝土成型质量不理想，质量通病和缺陷普遍存在，为 此项目部希望通过QC小组来解决施工难点，将施工难点做成本工程的亮点。 四、现状调查

2016年10月初，QC小组随机对已完工的4个工程项目的存档资料进行了调查分析和统计。根据调查统计结果，得出5个工程项目超高柱混凝土成型质量的控制情况，如下表：

混凝土楼板上排钢筋保护层厚度调查结果

表1-2 合格率% 85.5 81.5 82.5 85.0 83.0 调查人 周小荣 周 文 易圣凯 王叶武 调查时间 2016-10- 12 2016-10- 12 2016-10- 13 2016-10- 13 序号 1 2 3 4 5 工程名称 慈溪公牛集团厂房一期 狮丹努集团大楼 宁波渔轮厂地块 宁波市政集团办公大楼 合计 检查 点数 250 250 250 250 1000 不合格点数 29 37 35 30 170 不合格率% 14.5 18.5 17.5 15.0 17.0 制表人：周文 时间：2016年10月17日

由上表1-

2可知，超高柱混凝土成型质量的控制情况不容乐观，合格率仅为83%，QC小组成员为进一步探索影响超高柱混凝土质量的因素，做了进一步调查分析，得出如下统计表和排列图：

超高柱混凝土质量影响因素统计表

表1-3

频率% 70.6 13.5 8.2 4.7 累计频率% 70.6 84.1 92.3 97.0 序号 1 2 3 4 质量缺陷 平整度差 混凝土涨模 模板拼缝 断面尺寸偏差 频数 120 23 14 8 5 6 其它 合计 制表人：周文 5 170 3.0 100 100 时间：2016年10月17日

依据上表绘制质量缺陷排列图如下：

制图人：周文 时间：2016年10月18日

图1-2 质量缺陷排列图

从上图中可知，影响超高柱混凝土成型质量的最主要因素是：平整度差（频数120），占总数的70.6 %。若此影响因素的频数能降下来，则超高柱混凝土成型质量缺陷率即可大幅降低。因此，QC小组将解决平整度差作为本次QC活动的重点。 五、确定目标

针对造成超高柱混凝土质量缺陷的最主要因素平整度差，小组成员在一起讨论后，认为将平整度差减少70%（即质量合格率从83.0%提高92.0%）是能够通过努力实现的。因此确定超高柱混凝土质量合格率大于等于92.0%为本课题目标。

制图人：夏光林 制图时间：2016年10月20日

图1-4 QC活动目标图

六、原因分析

2017年1月10日下午，小组成员邀请设计院、业主、监理、公司部门负责人针对超高柱混凝土成型 质量合格率召开了专题会议，对平整度差现象进行了认真分析，绘制了如下的一张因果分析图：

制图人：桑超 制图时间：2017年1月11日

图1-5因果分析图

七、要因确认

造成平整度差的末端原因共有14项，QC小组针对这些末端因素制定了要因确认计划表，并根据检查情况进行要因确认。

要因确认计划表

表1-4 标 准 确认人 序号 末端因 素 确认内容 确认方法 确认时间 1 技术交底不到位 1、检查项目部《技 术交底记录》：有无 对混凝土工进行专项技术交底； 调查分析2、检查技术交底到 现场验证 场率； 3、被交底人技术水平。 1、检查项目部《三 级教育记录》培训 教育时间； 2、检查培训教育到 调查分析场率； 现场验证 3、检查三级教育时间是否符合公司规定。 检查现场监测仪器是否能正常使用。 1、技术交底率100%； 2、技术交底到场率100%。 周小荣3、技术交底问卷考核80分合夏光林 格，合格率95%以上。 2017.2.20 2 三级教育未落实 1、教育培训时间在专项技术 交底之前； 2、到场率100%； 王叶武培训教育实践符合公司易圣凯 2017.2.27 要求：分公司级≥15h，项目部级≥15h，班组级≥20h。 监测仪器处于正常使用状态 （无破损） 桑超 陈杰 3 监测仪器陈旧， 不精确 模板表面清理不干净， 脱模剂 涂刷不均匀或过厚 调查分析现场验证 2017.3.1 4 1、现场使用的模板表面是否干净； 2、脱模剂涂刷是否均匀或过厚。 调查分析现场验证 模板表面干净，脱模剂涂刷均匀 王叶武周文 2017.3.10 5 混凝土配合比不合理 钢管扣件不合格 1、检查混凝土粗集 料粒径和混凝土流 动性； 调查分析2、联系混凝土供应 现场验证 商确认混凝土配合比。 对现场的钢管扣件进行抽检。 1、混凝土粗骨料最大粒径30 ±1mm；塌落度达到180±10m 夏光林m； 2017.3.17 易圣凯 2、混凝土供应商的混凝土配合比符合设计要求。 现场抽查的钢管扣件合格率达到100%。 6 调查分析现场验证 桑超周小荣 2017.3.20 7 振捣不 周文 当，棒距浇捣混凝土时泥工调查分析振捣应符合规范中对混凝土过大，不使用振捣棒情况 现场验证 振捣的要求 陈杰 均匀 2017.4.3 8 钢管支架构造措施不到位 拆模过早 未制定高处作业措施 无登高操作台 进度安排不合理 仪器精度差 测量方法不符 现场钢管支架构造措施搭设情况 现场混凝土拆模时间情况 检查项目部是否有 《施工高处作业方案》相关资料 现场是否有登高操作台 现场进度计划是否合理 1、仪器精度值是否符合要求； 2、仪器是否破损。 检查测量方法是否符合仪器测量规范 调查分析现场抽查的钢管支架构造措易圣凯夏光林 现场验证 施合格率达到100%。 调查分析现场验证 拆模时间严格遵守规范中的相关要求 2017.4.10 9 陈杰王叶武 桑超周文 2017.4.19 2017.4.26 2017.5.8 10 11 调查分析现场验证 调查分析现场验证 《施工高处作业方案》资料是否齐全 周小荣施工现场需配备登高操作台 易圣凯 现场进度计划合理且符合施工流程要求 12 调查分析现场验证 调查分析现场验证 调查分析现场验证 夏光林王叶武 周文桑超 陈杰桑超 2017.5.17 13 14

仪器处于正常使用状态（未破损） 测量方法符合相关规范要求 2017.5.23 2017.6.4 制表人：陈杰 制表时间：2017年6月5日

要因确认一：末端因素：技术交底不到位

标准：技术交底率100%；技术交底到场率100%；技术交底问卷考核80分合格，合格率95%以上。现场调查：2017年2月20日，QC小组成员周小荣等人到现场调查项目部《技术交底记录》的落实情 况并作拍照记录；同时组织操作工人作问卷考核。

调查结果：项目部《技术交底记录》完整，且到场率100%，技术交底问卷结果95%成员分数在90分以上，且无低于80分。结论：非要因。

图1-6 技术交底记录

图1-7 技术交底问卷考核现场

图1-8

要因确认二：末端因素：三级教育未落实

标准：教育培训时间在专项技术交底之前；到场率100%；培训教育实践符合公司要求：分公司级≥1 5h，项目部级≥15h，班组级≥20h。

调查结果：2017年2月27日，QC小组成员王叶武等人到现场调查项目部“三级教育记录”情况，并作拍照记录。调查结果显示：项目部在按时在专项技术交底前进行三级教育，且到场率100%，三级教育时间符合公司规定。结论：非要因。

图1-9 三级教育会议现场

要因确认三：末端因素：监测仪器陈旧，不精确标准：监测仪器处于正常使用状态（无破损）。现场调查：

2017年3月1日，QC小组桑超等人将项目部的3台监测仪器进行了自检校核，检查结果如下表：

检测仪器精确度校验表

表1-5

3# 破损 无 设备状态 正常 破损 无 监测仪器 检查结果 1# 设备状态 正常 2# 破损 设备状态 无 正常 制表人：桑超 制表时间：2017年3月2日

调查结果：3台监测仪器均处于正常使用状态且无破损，满足目标要求。结论：非要因。 要因确认四：末端因素：模板表面清理不干净，脱模剂涂刷不均匀或过厚 标准： 模板表面干净，脱模剂涂刷均匀。

现场调查：2017年3月10日，QC小组成员王叶武等人在项目施工现场抽查了模板表面和脱模剂涂刷情况，如下图所示：

图1-10 模板表面干净，脱模剂涂刷良好

调查结果：现场模板表面干净无污染，脱模剂涂刷情况良好，涂刷均匀厚薄适宜。结论：非要因。要因确认五：末端因素：混凝土配合比不合理 标准：

混凝土粗骨料最大粒径30±1mm；塌落度达到180±10mm；混凝土供应商的混凝土配合比符合设计要求。

现场调查：2017年3月17日QC小组易圣凯等人对在混凝土浇捣时现场取部分混凝土试样进行了实验检测工作，检测结果如下表。同时通过和混凝土供应商联系，混凝土配合比符合设计要求。

混凝土试样检测表

表1-6 试样4 29.2mm 174mm 试样5 30.1mm 181mm 平均值 29.9mm 178mm 合格率 100% 100% 检测项目 粗集料最大粒径 塌落度 制表人：易圣凯

试样1 30.2mm 175mm 试样2 30.5mm 1mm 试样3 30.6mm 172mm 制表时间：2017年3月17日

调查结果：混凝土粗骨料最大粒径30±1mm；塌落度达到180±10mm；混凝土供应商的混凝土配合比符合设计要求。结论：非要因。

要因确认六：末端因素：钢管扣件不合格 标准：现场抽查的钢管扣件合格率达到100%。

现场调查：2017年3月20日，QC小组周小荣等人从施工现场随机抽取了10处钢管扣件进行检测。调查结果：随机抽取的10处钢管扣件仅3组合格，合格率仅为30%。结论：要因。 要因确认七：末端因素：振捣不当，棒距过大，不均匀 标准：振捣应符合规范中对混凝土振捣的要求。

现场调查：2017年4月3日，QC小组成员周文等人在混凝土浇捣时采用旁站方式，关注了混凝土工使用振捣棒情况。

调查结果：混凝土工在使用振捣棒振捣混凝土时存在振捣不当，棒距过大，不均匀等情况，不符合规范中对混凝土振捣的要求。结论：要因。

要因确认八：末端因素：钢管支架构造措施不到位 标准：现场抽查的钢管支架构造措施合格率达到100%。

现场调查：2017年4月10日，QC小组夏光林等人从施工现场随机抽取了30处钢管支架构造措施进 行检查检测。

调查结果：随机抽取的30组钢管扣件仅17组合格，合格率仅为56.7%。结论：要因。要因确认九：末端因素：拆模过早

标准：拆模时间严格遵守规范中的相关要求

现场调查：2017年4月19日，QC小组陈杰等人记录了超高柱混凝土的拆模时间。 调查结果：现场超高柱混凝土的拆模时间为7天后，符合要求。结论：非要因。要因确认十：末端因素：未制定高处作业措施 标准：《施工高处作业方案》资料是否齐全

现场调查：2017年4月26日，QC小组桑超等人翻看了项目部相关资料。 调查结果：《施工高处作业方案》资料齐全，符合要求。结论：非要因。要因确认十一：末端因素：无登高操作台 标准：施工现场需配备登高操作台

现场调查：2017年5月8日，QC小组周小荣等人到现场查看了登高操作台配备情况。 调查结果：现场配备了5台登高操作台，能符合施工需求。结论：非要因。要因确认十二：末端因素：进度安排不合理 标准：现场进度计划合理且符合施工流程要求

现场调查：2017年5月17日，QC小组王叶武等人到现场查看了现场进度计划，并就进度计划向监理进行了确认。

调查结果：现场进度计划合理且符合施工流程要求。结论：非要因。 要因确认十三：末端因素：仪器精度差 标准：仪器处于正常使用状态（未破损）

现场调查：

2017年5月23日，QC小组周文等人将项目部的3台仪器进行了自检校核，检查结果如下表：

水准仪精确度校验表表1-8

仪器 检查结果 1# 2# 精度值误差 设备状态 精度值误差 设备状态 符合 符合 符合 符合 制表人：周文 制表时间：2017年5月23日

3# 精度值误差 设备状态 符合 符合 3台仪器精度值均满足施工要求且处于正常使用状态，满足目标要求。结论：非要因。

要因确认十四：末端因素：测量方法不符 标准：测量方法符合相关规范要求

现场调查：QC小组成员陈杰等人至现场调查几位施工员的测量过程并作记录，施工员水准仪操作技术娴熟且符合要求，测量方法未对测量效果产生影响。结论：非要因。

通过以上逐条确认，找出了影响“平整度差”的主要原因是：①钢管扣件不合格；②振捣不当，棒距 过大，不均匀；③钢管支架构造措施不到位。 八、制定对策

对策分析评价表

表1-9 评估 要因 对策方案 有效性 ◎ ○ ○ ◎ ◎ ◎ ○ 可实施性 ◎ ◎ △ ○ ◎ ◎ ○ 综合经济性 可靠性 时间性 得分 ○ ◎ ○ △ ◎ ○ △ ◎ ○ △ ○ ◎ ◎ △ ○ ○ △ △ ◎ ◎ △ 21 19 9 14 25 23 9 钢管扣件优化施工安装工艺 不合格 采用其他钢管构件类型 提高混凝土工工资 振捣不当加强混凝土工三级教育， 棒距过大 落实技术交底 ，不均匀 制定有效技术措施，认真 实施 在专项施工方案中明确构 钢管支架造措施，并落实专人检查 构造措施不到位 加强架子工技术交底 选定方 案 首 选 不 选 不 选 不 选 首 选 首 选 不 选

对策表

表1-10

措 序号 要 因 对 策 目标 施 地点 时间 检查 人 1 钢管扣件不合格 优化施工安装工艺 制定有效技 确保柱体加固牢固 更换原方案设计采用双钢管，采用1 4#槽钢@500,14对穿螺杆十字对拉加固 1、利用料斗装料，串筒下料，有效控制 2017年7 夏光林 月3日 2017年7 王叶 现场 现场 2 振捣不 分层浇捣， 当，棒距过大 ，不均 匀 钢管支架构造措施不到位 术措施，认 真实施 在专项施工方案中明确构造措施， 并落实专人检查 确保混凝土振捣密实 下料分层厚度； 2、振动棒上设@1000标识，控制振动棒作业深度。 月10日 武 3

确保架体整体稳定性 1、对专项施工方案组织专家论证； 2、配置检测仪器和工具对架体搭设质量检查，落实专人对构造措施情况进行检查、验收。 制表人：陈杰

现场 2017年7 周小 月17日 荣

制表时间：2017年7月28日

九、对策实施

实施一：优化施工安装工艺。

由项目技术负责、木工工长直接负责，在原方案采用双钢管抱箍螺杆对穿加固改为14#槽钢@500， 槽钢端部与中部设置16对撑钢筋加强，14对穿螺杆十字对拉加固，模板采用18mm厚优质九合板，模板拼缝部位3mm厚密封条贴紧，以防漏浆。

图1-11 现场施工安装图

实施效果：将检查，混凝土浇捣成型后模板支撑加固系统不变形。

实施二：制定有效技术措施，认真实施

1.本工程采用塔吊，最大工作幅度57m，可全部覆盖建筑物现场作业面，为此QC小组决定超高柱浇捣采用塔吊配合作业。

2.柱截面800*800mm，每次投料高度控制500mm，则0.8*0.8*0.5=0.32m3，现场利用料斗控制装料方量，控制一次投料量，利用串筒下料，并分层浇捣。

3. 振动棒设置@1000油漆标识，控制振动棒插入下层砼料深度，控制100mm为宜，孔距控制250mm， 振捣时间50-60s，快插慢拔，振动棒来回拨动2-3次，保证砼密实。

4. 混凝土柱浇筑成型后，质量员和木工班长对成型的柱子进行垂直复测、矫正。

实施效果：经检查，浇捣分层有序，且密实，混凝土质量得到保证。 实施三：在专项施工方案中明确构造措施，并落实专人检查 1. 钢管支撑体系搭设前对搭设人员进行详细的技术交底。

2. 在搭设过程中，严格验收程序，并由周小荣对下列搭设要点进行检查：

①施工顺序：先浇第一段4.0m高柱，待第一段柱混凝土强度达到设计强度80%后再浇第二段4.0m， 待第二段柱砼强度达到设计强度80%后浇捣第三段柱体（3.5m），架体随柱体浇筑完成分三次搭设成型 ，柱体成型后，及时与架体抱箍连接，增强架体整体性及侧向位移刚度。

②搭设参数：架体立杆的纵距0.9m，立杆横距0.9m，立杆步距1.5m。柱体内楞采用方木钢管结合每边5根，柱箍14#槽钢@500，φ14@500螺栓十字对拉。

③立杆之间按步距增设双向水平拉结件，确保纵横向的设计刚度。

实施效果：QC小组对构造节点重点检查，不符合要求处立即整改。并与建设、监理、施工等单位人 员共同对支架的立杆间距、纵横距、扣件拧紧力矩、纵横向剪刀撑等进行了验收。模板安装、钢筋绑扎 、砼浇捣过程中均未发现架体倾斜、变形现象。 十、效果检查

1. 针对目标值检查：

2017年11月6日，小组成员对超高柱成型质量差进行了针对性检查，发现平整度差现象明显减少， 具体统计数据如下表所示：

超高柱成型对比表 表1-11

序号 1 质量缺陷 平整度差 制表人：周小荣 制表时间：2017年11月6日

整改后频数 20 整改前频数 120 从表中数据可知，平整度差频数降低到了20次，减少了（120-

20）/120=83.3%，超高柱混凝土质量合格率提高到92.0%，实现了小组制定的“超高柱混凝土质量合格 率大于等于92.0%”的目标，说明施工措施合理可行。在以后的施工中，我们严格按QC小组制定的措施 实施。

（添加检查过程中收集的数据制作频数统计表等） 制图人：周小荣

制图时间：2017年11月6日

图1-12 活动前后效果对比图

图1-13 活动后超高柱成型效果图

2. 社会效益

本次QC成果有利于质量通病的整治，提高了观感效果，为优质结构的验收打好基础，得到了业主和监理的一致好评,为行业改善超高柱混凝土质量问题提供了一定的借鉴参考价值。 十一、巩固措施

1. 我QC小组根据本工程超高柱施工艺特点，及时总结经验，编制了《超高柱混凝土施工》作业指导书。

2. 本工程尚未全部竣工,QC小组将继续展开QC活动，把PDCA循环贯穿到整个施工过程，并形成制度，继续加强提高质量意识。 十二、总结及下一步打算

本次QC活动，达到了预定目标。小组成员相互配合，增进了团队合作能力。

综合素质评价表 表1-12 序号 评价内容 活动前（分） 1 2 3 4 5 6 7 质量意识 个人能力 团队精神 QC知识 参与意识 工作态度 总分 88 82 86 75 80 85 496 制表人：周文 制表时间：2017年11月30日

活动后（分） 93 91 90 85 91 93 3

制图人：桑超

制图时间：2017年11月30日

图1-14 自我评价雷达图

从评价表和雷达图可以看出：

小组参加完QC小组活动后，在质量意识、个人能力、团队精神、QC知识、参与意识和工作态度上都有了长足的进步，QC小组活动意义非凡。

QC小组活动总结评价表

表1-13

序 号 1 2 3 4 5 6 7 存在不足 今后努力方向 主要优点 选题理由较充分，是新工 开展QC小组活动，吸收其他小组的 无 艺推广比较突出的问题 经验，扩大选题范围 运用调查表、排列图对现 现状调状进行调查，坚持以数据加强统计技术的学习，熟练掌握统图标绘制欠规范 说话，找出问题的症结所 查 计工具，注意统计技术的正确应用 在 标设定的一句分析加强学习，提高分析能力，对目标设定目目标具体量化，与问题相 目欠详细，缺少数据支 标 的分析要有针对性 对应 撑 小组成员协同各单位一原因分努力分析每个原因的末端因素，知起充分发表意见，并到现 个别原因分析较粗略 析 道能直接采取对策 场确认主要原因 对策是针对主要原因而对策实施没有针对对 学习实施程序要求，每条对策实施对策与提出的，解决的措施能具 策的目标进行效果比 后，必须进行比较，以确认实施的 实施 较 体展开 效果 不断学习，持续改进，多运用如柱 检查效 确认实施效果，并跟踪， 统计图表对比不足 确保效果稳定 状图之类的统计图表 果 巩固措将有效的对策措施，纳入巩固期数据采集未收学习程序要求，注意巩固期数据采到施工技术标准，实施， 集，并应与目标进行 集工作，检验巩固措施是否有效 施、总结 并申报了工法 比较 制表人：周文

制表时间：2017年11月30日

活动内 容 选择课 题 下一步，QC小组将积极响应国家当前的经济转型的号召，尽可能采用绿色施工技术，努力降低工程施工带来的环境污染，因此我们小组讨论后决定，将下一个课题确定为：降低施工环境污染指标。