物资管理流程
1、料源地的选择及质量监控。根据《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》、《关于印发〈铁路混凝土工程施工质量验收补充标准〉混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通知》铁建设（2009）152号文以及其他行业标准要求，由物资部门和试验部门联合对料源地进行实地考查，抽样检测，确定合格的料源地。在生产过程中物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源地了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足、合格的材料供应。必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。
2 、材料进场。材料（包括钢筋、水泥、外加剂、砂石料等）进场后，材料员经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），材料员应建立相应的物资进货台帐，注明进料的时间、品种、厂家、吨数等。达到一个检验批时30分钟内通知拌和站试验室进行抽样检验，并填写《进场材料取样通知单》一式两份，双方各留一份。试验室应根据试验结果建立相应的试验检测台帐，检测结果完成后第一时间通知物资部门。材料员应根据试验室反馈的试验结果,对材料进行重新标识或清场处理。
3、材料使用。物资部门根据试验室试验反馈的试验结果，执行先进先用的原则，通知生产部门安排生产，严禁材料未检先用。物资部门应根据每天的生产情况建立相应的物资消耗台帐，能够说明每批物资的使用情况，以备日后进行质量追溯。
4、物资管理流程图：（▲为重点控制，☆为一般控制）
☆料源地控制 ▲进场控制 目测合格 ☆卸入指定料仓 （标识待检） 目测不合格 ☆拒绝进场 ▲反馈信息 ▲通知试验室检测 检测不合格 ▲清场处理 ☆检测合格（标识合格）
混凝土生产、运输流程管理
1、工点应根据生产任务安排，填写《混凝土浇筑申请单》一式四份，提前24小时通知拌和站和试验室，要注明混凝土的强度标号、使用部位、浇筑时间、浇筑方量、混凝土坍落度等要求。
2 、拌和站站长接到混凝土浇筑任务后，根据拌合站调度安排，应及时组织各部门安排材料、车辆、生产人员。生产前应对搅拌设备运行情况、计量系统误差进行检查，及时排除隐患，保证生产的正常进行。试验室应依据试验结果和理论配合比制定施工配合比，核查各种材料质量，验证混凝土的和易性、可泵性、测试坍落度。在确认好各项准备情况到位后及时（提前2小时）通知混凝土使用单位。
3、 操作手在接到拌和站下达的混凝土浇筑单和试验室下达的施工配料单后，应严格按照施工配料通知单输入配合比，在混凝土出现异常时，及时通知试验人员和质检人员，严禁私自改动。在生产过程中及时填写《混凝土生产记录表》。内容包括工地名称、浇筑部位、混凝土标号、混凝土的生产时间、生产是否正常等内容，以便在施工出现问题时复查。
4、 试验人员应首先对首盘混凝土进行坍落度、泌水率、入模温度、含气量检测，并填写《混凝土开盘鉴定》。根据高性能混凝土拌合性能检测频率的要求，在出机和入模前每50m3混凝土取样检验一次或每班或每一单元结构物至少2次的检测频率进行坍落度、泌水率、入模温度、含气量检测。并且认真填写《混凝土拌和性能记录表》（试验室自制表格）。
5、 在确认混凝土质量满足要求后，拌合站填写《混凝土发料单》，工点负责人对混凝土质量、数量等进行核对签认。司机返回拌合站后，发料单交一份给拌合站调度。拌合站调度每周汇总填写《混凝土运输记录表》。
6、 当施工现场因混凝土质量不合格拒绝接受时，司机应及时与调度取得联系，在现场试验人员的指导下进行调整，严禁擅自加水，更不能在拖泵上加水输送。
7、当现场确因混凝土不合格或剩余时，应及时通知拌合站调度，采取合理的处理措施。严禁随意乱倒，浪费混凝土。处理的原则有：一、在确认混凝土强度等级、性能相同、符合设计要求时，调配至其他工点使用，但必须征得技术人员确认同意；二、返回拌合站集中预制低一等级强度的混凝土构件；三、降级使用，用于临建工程和附属工程。当用于附属工程时，须降低一个强度等级使用，并征得技术人员确认同意。
7 生产工艺流程图（▲为重点控制，☆为一般控制）
混凝土浇筑任务下达▲原材料合格施工环境水水泥矿粉粉煤灰砂石PH值杂质硫酸盐量油脂糖类细度凝结时间安定性胶砂强度烧失量比表面积流动度活性指数细度烧失量含水率需水比细度模数表观密度轻物质含量云母含量有机物含量含泥量泥块含量级配压碎值针片状含量含泥量泥块含量水胶比用水量砂率外加剂配合比理论配合比▲砂石含水率计算☆计算施工配合比☆计算每盘材料用量▲工作性调整▲混凝土试拌施工配合比▲报驻场监理审批▲拌制计量校正▲混凝土生产制作及输送☆制作混凝土试件、同条件养护、标准养护
混凝土浇注通知单
线别: 单位工程名称 工 程 部 位 混凝土性能 标段:
施工单位:
编号:
计划浇注时间 混凝土强度等级 里 程 数 量(m3) 其他需说明的事 项 (队、工点)意见： 拌合站意见： 负责人： 年 月 日 负责人： 年 月 日 工点技术人员: 质检人员: 此表由工点技术人员填写，一式四份，拌合站,工点质检、试验、材料各一份。
混 凝 土 发 料 单
线别: 单位工程名称 工 程 部 位 配料单编号 标段: 里 程 数 量(m3) 车牌号 施工单位: 时 间 混凝土强度等级及特性 司 机 编号: 拌合站发料意见： 收料意见： 负责人： 年 月 日 负责人： 年 月 日 此表由拌合站参照通知单填写，一式三份，拌合站、司机、工点各一份。
附件7： 拌合站应耗计算表
起止时间 年 月 日至 年 月 日 序号 一 砼品种 应耗 合计 砼数量（m3） 水泥（T） P.O42.5 P.O52.5 中砂（m3） 碎石（m3） 减水剂（T） 防腐剂（T） 粉煤灰（T） 矿粉（T） 说明:应耗数中已含损耗数。损耗率：水泥0.3%、碎石1.0%、砂1.0%、附加剂0% 现场试验员： 分部工地试验室主任：
附件8： 拌合站物资消耗量对比表
起止时间 年 月 日至 年 月 日 序号 一、材料盘点 砼品种 砼数量（m3） 水泥（T） P.O42.5 P.O52.5 中砂（m3） 碎石（m3） 减水剂（T） 防腐剂（T） 粉煤灰（T） 矿粉（T） 初期存料（见上次期末附件10） 在此段时间进料（见附件9） 末期库存盘点（见附件10） 本段时间实耗 二、应耗（见附件7） 三、节（＋）超（－） 说明：应耗数中已含损耗数。损耗率：水泥0.3%、碎石1.5%、砂1.5%、附加剂1% 物资设备部： 现场监控人： 拌合站负责人： 附件9： 拌合站进料台帐
日 期 年 月 日 合计 水泥（T） P.O42.5 P.O52.5 中砂（m3） 碎石（m3） 减水剂（T） 防腐剂（T） 粉煤灰（T） 矿粉（T） 物资设备部： 现场监控人：
附件10： 拌合站材料 末盘点台帐
月 份 水泥（T） P.O42.5 P.O52.5 中砂（m3） 碎石（m3） 减水剂（T） 防腐剂（T） 粉煤灰（T） 矿粉（T） 年 月 日 物资设备部： 现场监控人： 附件11： 拌合站 年 混凝土生产量汇总表
砼标号及类型 日期 合计 合计 拌合站负责人： 现场统计员： 填表要求：本表每日6点填写当天生产方量并报分部统计。混凝土按不同标号分别填写。
附件12： 拌合站混凝土质量控制表
含水率（%） 强时施工度坍落度水工程名称 部位 间 单位 等（㎜） 泥 砂 石 级 混凝土配合比（kg/m） 石 水 水泥 粉煤灰 砂 外加剂 防腐剂 操作员 试验员 3试验员：
填表要求：1、本表每日6点填写并报分部安全质量部统计。
2、混凝土按不同部位、不同标号、不同配合比分别填写。
附件13： 拌合站罐车每日运送记录表
XXXX年 月 日 本页合计数量（m） 现场调度：
填表要求：1、本表每日6点填写并报分部统计。
2、每个罐车一张表。
3、按每个罐车每趟填写，并写明票据号。
3使用单位 工程名称 工程部位 强度等级 数量（m） 3司机签字确认 票据号 附件14： 拌合站混凝土每日生产记录表
XXXX年 月 日 本页合计数量（m） 现场调度：
填表要求：1、本表每日6点填写并报分部统计。
2、按砼供应部位填写。
3、只填写各部位供应的总方量。
3
砼送总量3（m） 记录人签字 备注 砼使用方 工程名称 工程部位 强度等级 开盘时间 结束时间
砂、石料含水率试验记录表 砂、石含水率试验记录表
序号 试工程名验称及部日位 期 湿质量量(g) (g) (%) (%) (g) (g) (%) (%) (g) (g) (%) (%) 率值量量率值量量率值干质含水平均湿质干质含水平均湿质干质含水平均湿质干质含水平均签字 量(g) 量(g) 率(%) 值(%) 签字 5~10mm 10~20mm 16~31.5mm 试验员监理粗骨料 细骨料
混凝土开盘鉴定
混凝土开盘鉴定 工程名称: 混凝土施工部位 混凝土设计强度 材料 理论配合比 施工配合比 含水率(%) 鉴定项目 坍落度(mm) 设计 实际 含气量％ 泌水性 水泥 细骨料 粗骨料 掺合料 外加剂 水 混凝土拌合物性能 原材料品种、规格、型号是否与通知单相符 (kg/m3) (kg/m3) 细骨料 3 水泥(kg/m) 砂(kg/m) 碎石(kg/m) 33日期 混凝土配合比编号 水胶比 粉煤灰(kg/m) 粗骨料（10-20） 33 外加剂(kg/m) 水(kg/m) 3砂率(%) 要求坍落度(mm) 水胶比 实测坍落度(mm) 粗骨料（5-10） 粗骨料（16-31.5） 鉴定意见
拌和站计量系统自检记录
检验日期 年 月 日 称名 标称值(kg) 实际值(kg) 误差值(kg) 称名 标称(kg) 0 0 实际(kg) 误差(kg)
检验人： 复核人：
细骨料秤1 100 200 300 400 500 600 700 粗骨料秤1 100 200 300 400 500 0 100 200 800 900 1000 0 100 200 粗骨料秤2 300 400 500 600 700 800 900 0 粗骨料秤3 300 400 500 0 50 100 150 200 3 4 5 掺和料秤外加剂秤100 200 300 400 0 1 2 水秤外加剂秤 拌合及浇筑过程控制记录表
高 性 能 混 凝 土 施 工拌 合 及 浇 筑 过 程 控 制 记 录 表
单位工程名称： 施工单位： 标段： 编号： 工程部位 本次拌合总方量 砼配合比编号 设计强度等级 材料名称 理 论 配 合 比 水 泥 外加剂 粗骨料 细骨料 粉煤灰 矿粉 拌合水 材料名称 施 工 配 合 比 水 泥 外加剂 粗骨料 细骨料 粉煤灰 矿粉 拌合水 施工过程情况： 含气量（%） 拌合站混凝 土检测结果 坍落度(mm) 出机温度（℃） 0.5h泌水率(%) 含气量（%） 浇筑现场混凝 土抽检结果 坍落度(mm) 入模温度（℃） 0.5h泌水率(%) 施工记录人 专职质量检查员 试件制作情况 监理工程师： 产地、规格、品种 产地、规格、品种 施工环境温度 每方用量(kg/m) 每方用量(kg/m) 33 拌合站名称 设计坍落度 进场检验报告 批 号 自检报告编号 监理意见： 年 月 日
不合格品报告
施工单名称 拌和站名称 不合格品简述：（附检测资料） 填写人/部门： 年 月 日 拌和站不合格品处理意见： 审批人： 年 月 日 工地试验室不合格品处理意见： 审批人： 年 月 日 责任部门实施情况简述： 填写人： 年 月 日
时间 材料名称
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